JP2002364766A - ダイヤフラム弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形収縮時の変形量が小さく、溶着部の歪み
が小さいダイヤフラム弁を提供することを課題とする。 【解決手段】 本発明のダイヤフラム弁１は、第一ケー
ス３と、この第一ケース３に溶着される第二ケース２と
を備える。このうち第一ケース３は、内部に放圧室３４
を持つ筒状の内筒部３０と、内部に受圧室３３を持ち開
口端面に溶着部３８を持つ有底筒状の外筒部３９と、内
筒部３０に接続され外筒部３９の底壁３７の外面に沿っ
て延びるとともに管壁に底壁３７を兼ねる兼壁部７を持
つ放圧管３２と、を有する。放圧管３２は、少なくとも
兼壁部７に放圧管３２軸方向に延びる収縮リブ８を備え
る。この収縮リブ８により、放圧管３２の収縮量バラン
スをとることができ、放圧管３２の変形を抑制すること
ができる。そして溶着部３８の歪みを抑制することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は流体の圧力調整に用
られるダイヤフラム弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】ダイヤフラム弁は気体や液体などの流体
の圧力調整に広く用いられている。例えば自動車の燃料
タンク近傍には、ＯＲＶＲ規制（オンボートリフューエ
リングベーパーリカバリー法）対応のため、給油時にガ
ソリン蒸気をチャコールキャニスタへ運ぶベントライン
が設置されており、その途中に給油時のみ開弁するダイ
ヤフラム弁が取り付けられている。

【０００３】図７にベント回路に配設されるダイヤフラ
ム弁の分解図を示す。図に示すようにダイヤフラム弁１
００は、主にアッパーケース１０１とロワーケース１０
２とダイヤフラム１０３とからなる。

【０００４】アッパーケース１０１は樹脂製であり、下
方に開口する有底円筒状を呈する。アッパーケース１０
１の側壁には、アッパーケース１０１の内部と系外回路
とを連結する連結ニップル１０４が配設されている。ま
たアッパーケース１０１の上壁内面には、下方向に延び
るコイルスプリング１０５が設置されている。

【０００５】ロワーケース１０２は、アッパーケース１
０１の下方に設置されている。このロワーケース１０２
は樹脂製であり、二重円筒状を呈している。ロワーケー
ス１０２は、内筒部１０６と外筒部１１６と受圧ニップ
ル１０８と放圧ニップル１１２とを備える。このうち内
筒部１０６は円筒状を呈している。また外筒部１１６は
有底リング状を呈している。内筒部１０６の外周面と外
筒部１１６の内周面との間には、受圧室１０７が配置さ
れている。また外筒部１１６の底壁１２０には、この受
圧室１０７と燃料タンク（図略）とを接続するための受
圧ニップル１０８が配設されている。また外筒部１１６
の上端面には、リング状の溶着部１２１が配置されてい
る。そして、この溶着部１２１がアッパーケース１０１
の下方開口端と溶着されている。一方、内筒部１０６の
内周側には、放圧室１０９が配置されている。また内筒
部１０６の上端面には、リング状の弁座１１３が配置さ
れている。また内筒部１０６の下方には、放圧室１０９
とキャニスタ（図略）とを接続するために、外筒部１１
６の底壁１２０に沿って径方向に延びる放圧ニップル１
１２が配設されている。この放圧ニップル１１２の管壁
の上側の一部は、外筒部１１６の底壁１２０の一部を兼
ねる兼壁部１２２となっている。

【０００６】ダイヤフラム１０３はゴム製であって薄膜
円盤状を呈している。このダイヤフラム１０３は、溶着
されるアッパーケース１０１とロワーケース１０２との
間に、ちょうど周縁部が挟持された状態で介装されてい
る。またダイヤフラム１０３の中央には、弁体１１５が
一体的に形成されている。弁体１１５は、ダイヤフラム
１０３の他の部分よりも厚肉に形成されており、円盤状
を呈している。そして弁座１１３と対向している。また
弁体１１５の上面には、コイルスプリング１０５の下端
が圧接する樹脂製の受け座部材１１１が配設されてい
る。

【０００７】次に図８に、このダイヤフラム弁の軸方向
断面図を示す。受圧室１０７の内圧が所定値以内の場合
は、図に示すように、ダイヤフラム１０３はコイルスプ
リング１０５により下方に付勢されている。そして弁体
１１５は弁座１１３に着座している。したがって受圧室
１０７と放圧室１０９とは隔離されている。一方、受圧
室１０７の内圧が所定値を超える場合は、ダイヤフラム
１０３が上方凸状に湾曲するとともに、コイルスプリン
グ１０５の付勢力に抗して、弁体１１５が弁座１１３か
ら離座し上方に移動する。そして受圧室１０７と放圧室
１０９とが連通する。この連通により、受圧室１０７の
超過内圧が放圧室１０９に開放される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ロワーケー
ス１０２は樹脂製であり、ロワーケース１０２を構成す
る各々の部位は一体的に成形される。例えば射出成形に
おいては、加熱流動化した溶融樹脂を金型内に射出し、
その中で冷却固化させることによりロワーケース１０２
を一体的に作製する。

【０００９】ここで、溶融樹脂を冷却固化させる際、ロ
ワーケース１０２を構成する各部位に体積収縮が発生す
る。この体積収縮、すなわち成形収縮の収縮量は、ロワ
ーケース１０２を構成する各部位の肉厚、形状などによ
り異なり均一ではない。例えば肉厚が厚い部位ほど冷却
固化の際の収縮量は大きい。この収縮量の不均一さによ
り、溶融樹脂を冷却固化させた後において、ロワーケー
ス１０２を構成する部位に変形が生ずる場合がある。

【００１０】ロワーケース１０２を構成する部位の中で
も、特に放圧ニップル１１２および外筒部１１６の底壁
１２０の変形量は大きい。図１にロワーケース１０２を
簡略化して示す。なお、図７と対応する部材については
同じ記号を用いる。

【００１１】放圧ニップル１１２においては、上側管壁
に兼壁部１２２（図中編掛けで示す。）を持っており、
外筒部１１６が付随している。ここで、外筒部１１６を
構成する底壁１２０、およびこの底壁１２０周縁から立
設される側周壁も、それぞれ収縮する。しかし、これら
の部材の収縮方向は上側管壁の収縮方向とは異なる。こ
のため、上側管壁の収縮は、これらの部材の収縮により
分断されることになる。一方、下側管壁は、これらの部
材の収縮による形状効果を受けない。したがって、下側
管壁は上側管壁よりも収縮が大きくなる。この収縮量差
のため、冷却固化の際、放圧ニップル１１２は下方向に
引っ張られる。そして図中矢印で示すように、先端が垂
れ下がるように湾曲変形する。

【００１２】また外筒部１１６の底壁１２０において
は、外筒部１１６側周壁の収縮により底壁１２０は外筒
部１１６側周壁のある上表面側に引っ張られる。このと
き、仮に底壁１２０に他の部材が設置されていなけれ
ば、底壁１２０は周方向に均等に上表面側に引っ張られ
る。したがってこの場合、底壁１２０は、ちょうど椀状
に変形する。しかしながら、底壁１２０の下表面側に
は、底壁１２０の径方向に延びる放圧ニップル１１２が
設置されている。したがって、底壁１２０の径方向、言
い換えると放圧ニップル１１２の軸方向には、放圧ニッ
プル１１２による剛性補強効果が発生する。このため、
底壁１２０の、放圧ニップル１１２軸方向への変形は抑
制される。この結果、底壁１２０は放圧ニップル１１２
を中央軸として、図中矢印で示すように、軸直方向両側
にはね上がり変形する。

【００１３】これら放圧ニップル１１２および底壁１２
０が変形すると、外筒部１１６の上端面に配置されるリ
ング状の溶着部１２１（図中簡略化して示す。）が歪む
おそれがある。上述したように、溶着部１２１はアッパ
ーケースの下方開口端と溶着される。このため、溶着部
１２１が歪むと、アッパーケースの下方開口端との溶着
性が低下し、アッパーケースとの間の圧密性が確保でき
なくなるおそれがある。

【００１４】本発明のダイヤフラム弁は上記課題に鑑み
て完成されたものである。すなわち本発明は、成形収縮
時の変形量が小さく、溶着部の歪みが小さいダイヤフラ
ム弁を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のダイヤフラム弁は、内部に放圧室を持ち開
口端面に弁座を持つ筒状の内筒部と、内部に受圧室を持
ち開口端面に溶着部を持つ有底筒状の外筒部と、内筒部
に接続され外筒部の底壁の外面に沿って延びるとともに
管壁の一部に底壁の一部を兼ねて構成する兼壁部を持つ
放圧管と、を有する箱状の第一ケースと、第一ケースの
溶着部と開口端が溶着される箱状の第二ケースと、第一
ケースと第二ケースとの間に介装され弁座と対向する弁
体を有するダイヤフラムと、第一ケースおよび第二ケー
スの少なくとも一方に配設され弁体が弁座に着座するよ
うに付勢する付勢手段と、よりなり、少なくとも外筒部
と放圧管とが一体成形されるダイヤフラム弁であって、
放圧管は、成形収縮による放圧管の変形を抑制するため
に、少なくとも兼壁部に放圧管軸方向に延びる収縮リブ
を備えることを特徴とする。

【００１６】つまり、本発明のダイヤフラム弁は、放圧
管（図１においては放圧ニップルが該当する。）を構成
する部位のうち、外筒部の底壁を兼ねる兼壁部に、放圧
管軸方向に延びる収縮リブを設置するものである。収縮
リブを設けることにより、兼壁部の肉厚は大きくなる。
このため成形収縮時における兼壁部の収縮量は大きくな
る。

【００１７】上述したように放圧管は、管壁に兼壁部を
持つ側すなわち兼壁部側ではなく、この兼壁部側と反対
側に、湾曲変形する。そして、放圧管がこのように湾曲
変形するのは、反対側の方が兼壁部側よりも、成形収縮
時の収縮量が大きいからである。したがって湾曲変形を
抑制するためには、兼壁部側の収縮量を大きくし、兼壁
部側と反対側との収縮量のバランスをとってやればよ
い。

【００１８】本発明のダイヤフラム弁では、兼壁部に収
縮リブを設けることで兼壁部側の収縮量を大きくしてい
る。そして、この収縮リブにより兼壁部側と反対側との
収縮量のバランスをとり、放圧管の湾曲変形を抑制して
いる。

【００１９】ここで収縮リブは、少なくとも兼壁部に設
置されていればよい。例えば放圧管軸方向において、収
縮リブの方が兼壁部よりも長くてもよい。あるいは収縮
リブの方が兼壁部よりも短くてもよい。また収縮リブの
枚数、形状などは特に限定しない。さらに収縮リブの設
置場所は、放圧管の外周面でも内周面でもよい。好まし
くは収縮リブを、放圧管の内周面に立設する構成の方が
よい。放圧管の外周面側、すなわち受圧室側には内筒部
や外筒部が配置されている。このため収縮リブを設置す
る際のスペース的制約が大きい。これに対し放圧管の内
周面は平坦であり、スペース的な制約もない。

【００２０】また、放圧管は、成形収縮による外筒部の
底壁の変形を抑制するために、さらに兼壁部の受圧室側
の表面に放圧管軸方向に延びる収縮抑制溝を有する構成
とする方が好ましい。

【００２１】上述したように、外筒部の底壁は放圧管の
兼壁部を境に、上表面側にはね上がり変形する。この変
形は、底壁の上表面側から立設された側周壁の収縮によ
り、底壁が上表面側に引っ張られることで起こる。本構
成は、放圧管の兼壁部の上表面側、すなわち受圧室側の
表面に、放圧管軸方向に延びる収縮抑制溝を配設するも
のである。そしてこの収縮抑制溝により、放圧管軸直方
向に発生する底壁の収縮を断ち切るものである。このた
め本構成によると、底壁のはね上がり変形を抑制するこ
とができる。

【００２２】また、放圧管は、成形収縮による外筒部の
底壁の変形を抑制するために、さらに兼壁部の放圧管周
方向両端に放圧管軸方向に延びる収縮厚肉部を有する構
成とする方が好ましい。

【００２３】つまり本構成は、底壁下表面側に位置する
兼壁部の放圧管周方向両端、言い換えると兼壁部が底壁
と管壁とに分離する部分を厚肉化するものである。厚肉
化することにより、兼壁部が底壁と管壁とに分離する部
分に、底壁下表面側への新たな収縮力が発生する。本構
成は、この収縮力により、底壁が上表面側へ引っ張られ
るのを、下表面側に引き戻すものである。このため本構
成によっても、底壁のはね上がり変形を抑制することが
できる。

【００２４】なお、本構成と上記収縮抑制溝を配設する
構成とを組み合わせると、底壁の上表面側への収縮を遮
断する収縮抑制溝の効果と、底壁を下表面側へ引き戻す
収縮厚肉部の効果とを、両方とも得ることができる。こ
のため、より確実に外筒部の底壁の変形を抑制すること
ができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】〈第一実施形態〉本実施形態のダ
イヤフラム弁は、自動車のベント回路に配設されてい
る。

【００２６】まず、本実施形態のダイヤフラム弁の構成
について説明する。図２に本実施形態のダイヤフラム弁
の分解図を示す。図に示すようにダイヤフラム弁１は、
アッパーケース２とロワーケース３とダイヤフラム４と
コイルスプリング５とを有する。

【００２７】アッパーケース２はポリアセタール（ＰＯ
Ｍ）製であって、下方に開口する有底円筒状を呈する。
アッパーケース２の側壁には、アッパーケース２の内部
と系外回路とを連結する連結ニップル２０が配設されて
いる。またアッパーケース２の上壁内面には、リング状
の受け部２１が立設されている。そして受け部２１の外
周側には、下方向に延びるコイルスプリング５の上端が
環装されている。

【００２８】ロワーケース３は、アッパーケース２の下
方に設置されている。このロワーケース３もアッパーケ
ース２と同様にＰＯＭ製である。ロワーケース３は、軸
方向に薄い中空二重円筒状を呈している。ロワーケース
３は、内筒部３０と外筒部３９と受圧ニップル３１と放
圧ニップル３２とを備える。このうち内筒部３０は、円
筒状でありロワーケース３の中央に配置されている。ま
た内筒部３０の外周側には、有底リング状の外筒部３９
が同軸状に配置されている。そして内筒部３０の内周側
には、放圧室３４が配置されている。また内筒部３０の
外周面と外筒部３９の内周面との間には、受圧室３３が
配置されている。すなわち、ロワーケース３には同心円
状に、内周側から放圧室３４と内筒部３０と受圧室３３
と外筒部３９とが配置されている。内筒部３０の上端面
には、リング状の弁座３５が配置されている。また内筒
部３０の下方には、放圧室３４とチャコールキャニスタ
（図略）とを接続するために、外筒部３９の底壁３７に
沿って拡径方向に延びる放圧ニップル３２が配設されて
いる。この放圧ニップル３２の管壁の上側の一部は、外
筒部３９の底壁３７の一部を兼ねる兼壁部７となってい
る。したがって兼壁部７は、放圧ニップル３２の軸方向
に延びて形成されている。

【００２９】ダイヤフラム４は、アッパーケース２とロ
ワーケース３との間に介装されている。このダイヤフラ
ム４はゴム製であって薄膜円盤状を呈している。ダイヤ
フラム４の周縁部４０はリング状であり厚肉に形成され
ている。そしてこの周縁部４０は、アッパーケース２の
リング状の下方開口端と、ロワーケース３のリング状の
上方開口端との間で挟持されることにより固定されてい
る。一方ダイヤフラム４の中央部には、弁座３５と対向
する弁体４１が、一体的に形成されている。この弁体４
１は、厚肉であり、中央上面に凸部４２を有する円盤
状、すなわち鍋蓋状を呈している。またダイヤフラム４
の弁体４１の上面には、コイルスプリング５の下端が圧
接するＰＯＭ製の受け座部材６が配設されている。受け
座部材６は円盤状を呈している。この受け座部材６の上
面には、同心円状にリング壁６０が二枚立設されてい
る。そして、内側のリング壁６０のさらに内周側には、
コイルスプリング５の下端が挿入されている。また受け
座部材６の中央には、貫通孔６１が形成されている。そ
して、弁体４１の凸部４２が受け座部材６の貫通孔６１
に圧入されることにより、受け座部材６とダイヤフラム
４とは接合されている。

【００３０】なお、本実施形態においては、アッパーケ
ース２が本発明の第二ケースに、ロワーケース３が本発
明の第一ケースに、放圧ニップル３２が本発明の放圧管
に、コイルスプリング５が本発明の付勢手段に、それぞ
れ該当する。

【００３１】次に、このダイヤフラム弁の動きについて
説明する。図３に、このダイヤフラム弁の軸方向断面図
を示す。受圧室３３の内圧が所定値以内の場合は、ダイ
ヤフラム４はコイルスプリング５の付勢力により下方に
押圧されている。そして弁体４１の下面は、内筒部３０
の弁座３５に着座している。この状態では、受圧室３３
と放圧室３４との連通が断たれている。一方、受圧ニッ
プル３１から受圧室３３に燃料ベーパが流入し、内圧が
所定値を超える場合は、ダイヤフラム４が上方凸状に湾
曲する。そしてコイルスプリング５の付勢力に抗して、
弁体４１が弁座３５から離座し上方に移動する。この移
動により受圧室３３と放圧室３４とが連通する。そし
て、超過内圧分の燃料ベーパが、受圧室３３から放圧室
３４に開放され、放圧ニップル３２に放出される。

【００３２】次に、収縮リブについて説明する。収縮リ
ブ８は、板状を呈しており、放圧ニップル３２の内周面
に立設されている。また、収縮リブ８は、放圧ニップル
軸方向に兼壁部７よりも長く配置されている。図４に、
図３中Ａ方向から見たロワーケース３の様子を示す。図
に示すように収縮リブ８は、放圧ニップル３２の兼壁部
７の上壁内周面から下方に立設されている。

【００３３】次に、収縮抑制溝について説明する。収縮
抑制溝９は、図４に示すように、兼壁部７の受圧室側
（図においては上側）に二列配置されている。この収縮
抑制溝９は兼壁部７に沿って放圧ニップル３２の軸方向
に延びて配列されている。なお収縮抑制溝９は、兼壁部
７の他の部分や外筒部３９の底壁３７よりも図中点線で
示すように肉厚が薄く形成されている。

【００３４】次に、収縮厚肉部について説明する。収縮
厚肉部１０は、図４に示すように、兼壁部７の放圧ニッ
プル周方向両端に二本配置されている。この収縮厚肉部
９は帯状を呈しており、収縮抑制溝９と同様に、兼壁部
７に沿って放圧ニップル３２の軸方向に延びて配置され
ている。なお収縮厚肉部１０は図中点線で示すように肉
厚が厚く形成されている。

【００３５】次に、本実施形態のダイヤフラム弁１の効
果について説明する。ダイヤフラム弁１のロワーケース
３は、射出成形により一体的に作製される。したがっ
て、ロワーケース３を構成する底壁３７や放圧ニップル
３２や収縮リブ８や収縮抑制溝９や収縮厚肉部１０など
も、同時に一体的に作製される。射出成形において溶融
状態のＰＯＭ樹脂が冷却固化する際、成形収縮により放
圧ニップル３２は下方向に垂下湾曲しようとする。しか
しながら本実施形態のダイヤフラム弁１には、収縮リブ
８が配置されている。このため放圧ニップル３２の兼壁
部７側の収縮量は大きくなる。したがって放圧ニップル
３２が垂下湾曲するのを抑制することができる。

【００３６】また底壁３７は兼壁部７を境に上方に反り
変形しようとする。しかしながら本実施形態のダイヤフ
ラム弁１には、収縮抑制溝９が配置されている。このた
め兼壁部７の上表面側の収縮量が小さくなる。したがっ
て底壁３７が上方に反り変形するのを抑制することがで
きる。また本実施形態のダイヤフラム弁１には、収縮厚
肉部１０が配置されている。このため底壁３７の下方へ
の収縮量は大きくなる。したがって底壁３７が上方に反
り変形するのをさらに抑制することができる。

【００３７】〈第二実施形態〉本実施形態と第一実施形
態との相違点は収縮リブの配置である。その他の構成に
ついては第一実施形態と同じである。図５にロワーケー
スを放圧ニップル方向から見た図を示す。なお、図４と
対応する部材については、同じ記号で示す。図に示すよ
うに、本実施形態においては収縮リブ８が、兼壁部７の
上面に立設されている。この収縮リブ８は板状を呈して
おり、内筒部３０の側壁外周面から外筒部３９の側壁内
周面までの間に配置されている。本実施形態によって
も、放圧ニップル３２の湾曲を抑制することができる。

【００３８】〈第三実施形態〉本実施形態と第一実施形
態との相違点は収縮リブの配置である。その他の構成に
ついては第一実施形態と同じである。図６にロワーケー
スを放圧ニップル方向から見た図を示す。なお、図４と
対応する部材については、同じ記号で示す。図に示すよ
うに、本実施形態においては収縮リブ８が、兼壁部７の
上面および下面に計二本立設されている。上面の収縮リ
ブ８は、上記第二実施形態の収縮リブと同様に、内筒部
３０の側壁外周面から外筒部３９の側壁内周面までの間
に配置されている。また下面の収縮リブ８は、上記第一
実施形態の収縮リブと同様に、兼壁部７よりも長く配置
されている。本実施形態によると、放圧ニップル３２の
兼壁部７側の収縮量は一層大きくなる。このため、放圧
ニップル３２の湾曲をより強く抑制することができる。

【００３９】〈その他〉以上本発明のダイヤフラム弁の
実施形態について説明した。しかしながら実施形態は上
記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いう
る種々の変形的、改良的形態で実施することもできる。

【００４０】例えば上記実施形態のダイヤフラム弁は、
いずれも収縮抑制溝と収縮厚肉部とを併有している。し
かしながら、収縮抑制溝のみ有する形態、あるいは収縮
厚肉部のみ有する形態で実施してもよい。さらに収縮抑
制溝および収縮厚肉部をともに有しない形態で実施して
もよい。

【００４１】

【発明の効果】本発明によると、成形収縮時の変形量が
小さく、溶着部の歪みが小さいダイヤフラム弁を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のダイヤフラム弁を構成するロワーケ
ース（第一ケース）の概略図である。

【図２】 第一実施形態のダイヤフラム弁の分解図であ
る。

【図３】 第一実施形態のダイヤフラム弁の断面図であ
る。

【図４】 図３のＡ方向から見たロワーケースの様子を
示す図である。

【図５】 第二実施形態のダイヤフラム弁のロワーケー
スを放圧ニップル方向から見た図である。

【図６】 第三実施形態のダイヤフラム弁のロワーケー
スを放圧ニップル方向から見た図である。

【図７】 従来のダイヤフラム弁の分解図である。

【図８】 従来のダイヤフラム弁の断面図である。

【符号の説明】

１：ダイヤフラム弁、２：アッパーケース（第二ケー
ス）、２０：連結ニップル、２１：受け部、３：ロワー
ケース（第一ケース）、３０：内筒部、３１：受圧ニッ
プル、３２：放圧ニップル（放圧管）、３３：受圧室、
３４：放圧室、３５：弁座、３６：開口、３７：底壁、
３８：溶着部、３９：外筒部、４：ダイヤフラム、４
０：周縁部、４１：弁体、４２：凸部、５：コイルスプ
リング（付勢手段）、６：受け座部材、６０：リング
壁、６１：貫通孔、７：兼壁部、８：収縮リブ、９：収
縮抑制溝、１０：収縮厚肉部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3G044 BA39 CA17 EA05 EA08 GA03 GA06 GA08 GA11 GA23 GA28 3H051 AA11 BB10 CC11 DD07 FF01

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に放圧室を持ち開口端面に弁座を持
   つ筒状の内筒部と、内部に受圧室を持ち開口端面に溶着
   部を持つ有底筒状の外筒部と、該内筒部に接続され該外
   筒部の底壁の外面に沿って延びるとともに管壁の一部に
   該底壁の一部を兼ねて構成する兼壁部を持つ放圧管と、
   を有する箱状の第一ケースと、 該第一ケースの該溶着部と開口端が溶着される箱状の第
   二ケースと、 該第一ケースと該第二ケースとの間に介装され該弁座と
   対向する弁体を有するダイヤフラムと、 該第一ケースおよび該第二ケースの少なくとも一方に配
   設され該弁体が該弁座に着座するように付勢する付勢手
   段と、よりなり、少なくとも該外筒部と該放圧管とが一
   体成形されるダイヤフラム弁であって、 該放圧管は、成形収縮による該放圧管の変形を抑制する
   ために、少なくとも該兼壁部に放圧管軸方向に延びる収
   縮リブを備えることを特徴とするダイヤフラム弁。
2. 【請求項２】 前記収縮リブは、前記放圧管の内周面に
   立設される請求項１に記載のダイヤフラム弁。
3. 【請求項３】 前記放圧管は、成形収縮による前記外筒
   部の前記底壁の変形を抑制するために、さらに前記兼壁
   部の前記受圧室側の表面に放圧管軸方向に延びる収縮抑
   制溝を有する請求項１または請求項２に記載のダイヤフ
   ラム弁。
4. 【請求項４】 前記放圧管は、成形収縮による前記外筒
   部の前記底壁の変形を抑制するために、さらに前記兼壁
   部の放圧管周方向両端に放圧管軸方向に延びる収縮厚肉
   部を有する請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の
   ダイヤフラム弁。