JP2002361710A - Head spacer and extruder using the same - Google Patents
Head spacer and extruder using the sameInfo
- Publication number
- JP2002361710A JP2002361710A JP2001168074A JP2001168074A JP2002361710A JP 2002361710 A JP2002361710 A JP 2002361710A JP 2001168074 A JP2001168074 A JP 2001168074A JP 2001168074 A JP2001168074 A JP 2001168074A JP 2002361710 A JP2002361710 A JP 2002361710A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- extruder
- spacer
- inner diameter
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム等の押出機と
ヘッドとの間に挿入し、押出機のサイズ変更を可能にす
るヘッドスペーサー及びそれを有する押出機に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a head spacer which is inserted between an extruder made of rubber or the like and a head so as to change the size of the extruder, and an extruder having the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の押出機にあっては、例えばサイズ
アップさせて押し出し能力を向上させる場合、それに合
わせてヘッドや、ダイホルダー（プレフォーマー）・ダ
イ（口金）の新設又は改造が必要であった。2. Description of the Related Art In a conventional extruder, for example, in order to improve the extrusion ability by increasing the size, it is necessary to newly install or remodel a head, a die holder (preformer) and a die (base). Met.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ヘッド
等を新設したり改造したりすると、それに伴う莫大なコ
スト、工数、期間等が必要となるため、経済性、生産性
等に問題があった。However, when a head or the like is newly installed or modified, enormous costs, man-hours, periods, and the like are required, resulting in problems in economy, productivity, and the like.
【０００４】そこで本発明は、押出機のサイズアップ等
をする場合であっても、これまで使用していたヘッドが
そのまま使用できるようにし、経済性、生産性等の悪化
を招くことがないようにすることを目的とするものであ
る。Therefore, the present invention enables the head used so far to be used as it is even when the size of the extruder is increased, so that the economic efficiency and productivity are not deteriorated. It is intended to be.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は以上の課題を解
決するためになされたものであって、その第１の要旨
は、押出機とヘッドとの間に挿入されるリング型のヘッ
ドスペーサーであって、リングの内面がテーパー面にな
っており、押出機側の内径とヘッド側の内径とが相違す
るヘッドスペーサーに係るものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and a first gist of the invention is to provide a ring type head spacer inserted between an extruder and a head. The present invention relates to a head spacer in which the inner surface of the ring is a tapered surface and the inner diameter of the extruder is different from the inner diameter of the head.
【０００６】また、第２の要旨は、リング型のヘッドス
ペーサーを有する押出機であって、リングの内面がテー
パー面になっており、一端面の内径が押出スクリュー筒
の端部内径と一致し、他端面の内径がそれと相違するヘ
ッドスペーサーの前記一端面側を、押出スクリュー筒の
端部に取り付けてなる押出機に係るものである。A second aspect is an extruder having a ring-type head spacer, wherein the inner surface of the ring is a tapered surface, and the inside diameter of one end surface matches the inside diameter of the end portion of the extrusion screw cylinder. The present invention relates to an extruder in which the one end face side of a head spacer having a different inner diameter from the other end face is attached to an end of an extrusion screw cylinder.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明のヘッドスペーサ
ー１を示す断面図である。ヘッドスペーサー１はリング
型であって、図１に示す通り、押出機２とヘッド３との
間に挿入されるものである。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view showing a head spacer 1 of the present invention. The head spacer 1 is a ring type and is inserted between the extruder 2 and the head 3 as shown in FIG.
【０００８】ここで、ヘッドスペーサー１のリングの内
面はテーパー面１Ａになっており、押出機側の内径φＡ
とヘッド側の内径φＢとが相違している。従って、図１
のように、たとえ押出機側とヘッド側とで内径が相違し
ていても、その径差を吸収できるのである。Here, the inner surface of the ring of the head spacer 1 has a tapered surface 1A, and the inner diameter φA of the extruder side.
And the inner diameter φB on the head side are different. Therefore, FIG.
As described above, even if the inner diameter is different between the extruder side and the head side, the difference in diameter can be absorbed.
【０００９】即ち、従来は、押出機２とヘッド３とが直
接取り付けられていた。そのため、押出機２のサイズを
変更するとヘッド３との口径が合わなくなり、新たな押
出機のサイズに合わせてヘッドの新設や改造をする必要
があったのであるが、本発明のヘッドスペーサー１を挿
入すれば、これまで使用していたヘッドがそのまま使用
できることとなるのである。また、型付けに使用するダ
イホルダー（プレフォーマー）やダイ（口金）もそのま
ま使用できる。That is, conventionally, the extruder 2 and the head 3 were directly mounted. For this reason, when the size of the extruder 2 is changed, the diameter of the head 3 does not match, and it is necessary to newly install or modify the head according to the size of the new extruder. Once inserted, the head that has been used can be used as it is. In addition, a die holder (preformer) and a die (base) used for molding can be used as they are.
【００１０】この場合、径差に基づくゴム抜け性が問題
になるが、本発明のヘッドスペーサー１は、上記の通
り、リングの内面がテーパー面１Ａになっている。従っ
て、ゴム抜け性を確保しながら、押出機のサイズアップ
が可能となっている。[0010] In this case, there is a problem of rubber releasability due to the difference in diameter. However, in the head spacer 1 of the present invention, as described above, the inner surface of the ring is the tapered surface 1A. Therefore, it is possible to increase the size of the extruder while ensuring the rubber removability.
【００１１】なお、本発明のヘッドスペーサー１は、ホ
ット式、コールド式を問わず、押出機のサイズ変更が可
能である。例えばホット式の場合、開口寸法φ２００の
多層押出用ヘッドに、φ２００からφ２５０へサイズア
ップ（φ２００ＨＯＴをφ２５０ＨＯＴに）した押出機
を取り付けるには、一端面の内径がφ２５０で他端面の
内径がφ２００のヘッドスペーサーを使用し、押出機側
をφ２５０、ヘッド側をφ２００にして押出機とヘッド
との間に設置すればよい。また、コールド式の場合、開
口寸法φ１２０の平ヘッドに、φ１２０からφ１５０へ
サイズアップ（φ１２０ＰＣＴをφ１５０ＰＣＴに）し
た押出機を取り付けるには、ホット式の場合と同様、適
合するヘッドスペーサを設置すればよい。The size of the extruder of the head spacer 1 of the present invention can be changed regardless of whether it is a hot type or a cold type. For example, in the case of a hot type, in order to attach an extruder whose size has been increased from φ200 to φ250 (φ200 HOT to φ250 HOT) on a multilayer extrusion head having an opening dimension φ200, the inner diameter of one end face is φ250 and the other end diameter is φ200. The extruder side may be set to φ250 and the head side may be set to φ200 using a head spacer and installed between the extruder and the head. In addition, in the case of the cold type, in order to attach an extruder whose size has been increased from φ120 to φ150 (φ120PCT to φ150PCT) on a flat head with an opening size of φ120, it is necessary to install a suitable head spacer as in the case of the hot type. Good.
【００１２】図２は、本発明のヘッドスペーサー１を取
り付けてホット対向型とした例を示す一部断面図であ
る。即ち、ヘッドを新設したり改造したりすることな
く、これまで使用していたヘッド３をそのまま使用し、
ヘッドスペーサー１を介在させることにより、サイズア
ップした押出機２を取り付けている。FIG. 2 is a partial sectional view showing an example in which the head spacer 1 of the present invention is attached to form a hot facing type. That is, the head 3 which has been used so far is used as it is without newly installing or remodeling the head,
An extruder 2 having an increased size is attached by interposing a head spacer 1.
【００１３】図３は、本発明の押出機４を示す断面図で
ある。図３に示す通り、押出機４の押出スクリュー筒４
Ａの端部には、リング型のヘッドスペーサー１が取り付
けられている。FIG. 3 is a sectional view showing the extruder 4 of the present invention. As shown in FIG. 3, the extrusion screw cylinder 4 of the extruder 4
A ring-shaped head spacer 1 is attached to the end of A.
【００１４】即ち、押出スクリュー筒４Ａの端部内径と
一致する内径φＡを一端面側に有するヘッドスペーサー
１が取り付けられて押出機４を構成している。そして、
ヘッドスペーサー１はリングの内面がテーパー面１Ａに
なっているので、スペーサーの幅やテーパー角を変化さ
せることにより、押出スクリュー筒４Ａの端部内径と無
関係に、他端面の内径φＢを常に一定にすることができ
るのである。従って、一定の開口寸法を有するヘッドに
合わせて他端面の内径φＢを設定しておけば、押出機４
をそのままヘッドに取り付けることができる。That is, the extruder 4 is constructed by attaching the head spacer 1 having an inner diameter φA on one end surface which matches the inner diameter of the end of the extrusion screw cylinder 4A. And
Since the inner surface of the head spacer 1 has a tapered surface 1A, by changing the width and the taper angle of the spacer, the inner diameter φB of the other end surface is always constant regardless of the inner diameter of the end portion of the extrusion screw cylinder 4A. You can do it. Therefore, if the inside diameter φB of the other end surface is set according to the head having a fixed opening size, the extruder 4
Can be directly attached to the head.
【００１５】このように、本発明のヘッドスペーサー１
及びそれを有する押出機４は、ヘッドはそのままで、押
出機を入れ替えるだけで簡単に能力の向上が図れ、口金
等の変更や治工具が不要である。なお、本発明のヘッド
スペーサー１を使用して押出機をサイズアップしたとこ
ろ、型出し押出の場合で、φ２００ＨＯＴをφ２５０Ｈ
ＯＴにすることにより、ゴム抜け性を確保しながら、吐
出量を３０％向上させることができた。また、熱入れ押
出の場合で、φ１２０ＰＣＴをφ１５０ＰＣＴにするこ
とにより、吐出量を１００％向上させることができた。As described above, the head spacer 1 of the present invention
And the extruder 4 having the same can easily improve the capacity only by exchanging the extruder while keeping the head as it is, and does not require a change in a die or the like or a jig. The size of the extruder was increased by using the head spacer 1 of the present invention.
By using OT, it was possible to improve the ejection amount by 30% while securing the rubber release property. In the case of hot extrusion, the discharge rate could be improved by 100% by changing φ120 PCT to φ150 PCT.
【００１６】[0016]
【発明の効果】本発明のヘッドスペーサー及びそれを有
する押出機によれば、リング型のヘッドスペーサーの内
面がテーパー面になっているので、押出機のサイズを変
更する場合であっても、ヘッドを新設したり改造したり
することなく、これまで使用していたヘッドがそのまま
使用できる。According to the head spacer of the present invention and the extruder having the same, since the inner surface of the ring-type head spacer is a tapered surface, even if the size of the extruder is changed, the head can be used. The head that has been used can be used as it is, without newly installing or modifying it.
【図１】図１は、本発明のヘッドスペーサー１を示す断
面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a head spacer 1 of the present invention.
【図２】図２は、本発明のヘッドスペーサー１を取り付
けてホット対向型とした例を示す一部断面図である。FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing an example in which a head spacer 1 of the present invention is attached to form a hot facing type.
【図３】図３は、本発明の押出機４を示す断面図であ
る。FIG. 3 is a sectional view showing an extruder 4 of the present invention.
１‥ヘッドスペーサー １Ａ‥テーパー面 ２‥押出機 ３‥ヘッド ４‥押出機 ４Ａ‥押出スクリュー筒 1 ‥ Head spacer 1A ‥ Tapered surface 2 ‥ Extruder 3 ‥ Head 4 ‥ Extruder 4A ‥ Extruded screw cylinder
Claims (2)
入されるリング型のヘッドスペーサー（１）であって、
リングの内面がテーパー面（１Ａ）になっており、押出
機側の内径（φＡ）とヘッド側の内径（φＢ）とが相違
することを特徴とするヘッドスペーサー。1. A ring type head spacer (1) inserted between an extruder (2) and a head (3),
A head spacer, wherein the inner surface of the ring is a tapered surface (1A), and the inner diameter (φA) on the extruder side is different from the inner diameter (φB) on the head side.
する押出機（４）であって、リングの内面がテーパー面
（１Ａ）になっており、一端面の内径（φＡ）が押出ス
クリュー筒（４Ａ）の端部内径と一致し、他端面の内径
（φＢ）がそれと相違するヘッドスペーサー（１）の前
記一端面側を、押出スクリュー筒（４Ａ）の端部に取り
付けてなること特徴とする押出機。2. An extruder (4) having a ring-type head spacer (1), wherein an inner surface of a ring is a tapered surface (1A) and an inner diameter (φA) of one end surface is an extrusion screw cylinder (1). The one end face side of the head spacer (1), which matches the inside diameter of the end part of 4A) and has a different inside diameter (φB) of the other end face, is attached to the end of the extrusion screw cylinder (4A). Extruder.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001168074A JP4666559B2 (en) | 2001-06-04 | 2001-06-04 | Extruder and head assembly structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001168074A JP4666559B2 (en) | 2001-06-04 | 2001-06-04 | Extruder and head assembly structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002361710A true JP2002361710A (en) | 2002-12-18 |
| JP4666559B2 JP4666559B2 (en) | 2011-04-06 |
Family
ID=19010359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001168074A Expired - Fee Related JP4666559B2 (en) | 2001-06-04 | 2001-06-04 | Extruder and head assembly structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4666559B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006272613A (en) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Mie Chuo Kaihatsu Kk | Extrusion molder |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5530964A (en) * | 1978-08-28 | 1980-03-05 | Matsushita Electric Works Ltd | Mold for extrusiom molding |
| JPH04339632A (en) * | 1991-05-17 | 1992-11-26 | Hitachi Zosen Sangyo Kk | Multi-spindle extruding machine |
| JPH08174628A (en) * | 1994-12-21 | 1996-07-09 | Sekisui Chem Co Ltd | Switching mold device for extrusion molding |
| JPH09239804A (en) * | 1996-03-04 | 1997-09-16 | Japan Steel Works Ltd:The | Production of continuous foam and die therefor |
| JP2000238114A (en) * | 1999-02-25 | 2000-09-05 | Sekisui Chem Co Ltd | Extrusion molding device for foamable sheet, manufacture of foamable sheet, and manufacture of foam |
| JP2001038790A (en) * | 1999-07-30 | 2001-02-13 | Kohan Kogyo Kk | T-die |
-
2001
- 2001-06-04 JP JP2001168074A patent/JP4666559B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5530964A (en) * | 1978-08-28 | 1980-03-05 | Matsushita Electric Works Ltd | Mold for extrusiom molding |
| JPH04339632A (en) * | 1991-05-17 | 1992-11-26 | Hitachi Zosen Sangyo Kk | Multi-spindle extruding machine |
| JPH08174628A (en) * | 1994-12-21 | 1996-07-09 | Sekisui Chem Co Ltd | Switching mold device for extrusion molding |
| JPH09239804A (en) * | 1996-03-04 | 1997-09-16 | Japan Steel Works Ltd:The | Production of continuous foam and die therefor |
| JP2000238114A (en) * | 1999-02-25 | 2000-09-05 | Sekisui Chem Co Ltd | Extrusion molding device for foamable sheet, manufacture of foamable sheet, and manufacture of foam |
| JP2001038790A (en) * | 1999-07-30 | 2001-02-13 | Kohan Kogyo Kk | T-die |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006272613A (en) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Mie Chuo Kaihatsu Kk | Extrusion molder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4666559B2 (en) | 2011-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103123061B (en) | Light emitting diode (LED) lamp | |
| JP2002361710A (en) | Head spacer and extruder using the same | |
| CN103148467B (en) | The radiator of LED lamp | |
| CN210242534U (en) | Radiator cover plate structure with stress relief groove | |
| CN101545619A (en) | Radiator lamp body structure for LED lamp | |
| CN205909236U (en) | Fin heat radiation structure of LED lamps and lanterns | |
| CN207350198U (en) | LED automobile lamp | |
| WO2015192511A1 (en) | Improved extrusion die for heat dissipating base of tablet computer | |
| CN204127172U (en) | A kind of compound brake drum | |
| CN218064540U (en) | Projecting lamp shell | |
| CN203177109U (en) | Radiator of LED lamp | |
| CN210951189U (en) | Lamp mounting part and lamp | |
| CN101929668A (en) | Radiating module | |
| CN203215639U (en) | Cooling device for high-power light-emitting diode (LED) | |
| CN202551589U (en) | Automobile power amplifier radiator | |
| CN205559499U (en) | Sleeve nut , fastener | |
| CN216045132U (en) | High-efficient automobile brake | |
| KR100495106B1 (en) | An extrusion dies for a perforated tube | |
| CN210739207U (en) | Automobile brake pad with cooling mechanism | |
| CN210891571U (en) | Radiator of LED down lamp | |
| CN103939868A (en) | Heat-dissipation structure of LED lamp | |
| US20120318035A1 (en) | Pressing-shaping method for manufacturing circular cooling base for being embedded with fins and mold used in the method | |
| CN210360409U (en) | LED lamp radiator clamp | |
| CN206503641U (en) | Charge air cooler stacked cell | |
| CN216430326U (en) | Clutch disc hub structure for preventing disc body from expanding and cracking |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080501 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20080501 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100708 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100713 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100913 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110105 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110107 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140121 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |