JP2002357726A - 光ファイバユニット及び光ファイバセンサ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 板状のヘッド部内で光ファイバケーブルの先
端部付近を略直角に曲げた状態で固定することが容易で
あり、ヘッド部を壁面に直接固定して壁面に沿って光フ
ァイバケーブルを敷設することができる光ファイバユニ
ットを提供する。 【解決手段】 ヘッド部１０を構成する板状部材１１の
厚み方向に貫通孔１２が形成され、板状部材１１の一面
１１ａに貫通孔１２から板状部材１１の周辺部へ延びる
溝１３が形成され、貫通孔１２に先端部が固定された光
ファイバケーブルが緩やかな曲率で略直角方向に曲げら
れた状態で溝１３に埋没するように固定され、板状部材
１１の面１１ａ，１１ｂに沿う方向に引き出されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバを用い
た光電スイッチの一種である光ファイバセンサ装置に関
し、特に、薄型のヘッド部を用いた光ファイバユニット
に関する。

【従来の技術】光ファイバセンサ装置は、発光素子（例
えば発光ダイオード）及び受光素子（例えばフォトダイ
オード）を内蔵した装置本体（アンプ部ともいう）と光
ファイバユニットからなる。光ファイバユニットは光フ
ァイバケーブル（単に光ファイバということもある）と
その先端部に装着されたヘッド部からなり、光ファイバ
ケーブルの基端部は装置本体に接続される。光ファイバ
センサ装置には大きく分けて反射型と透過型とがある。
反射型では、１つのヘッド部に２本の光ファイバケーブ
ルが略同一方向を向くように固定された光ファイバユニ
ットを使用する。装置本体に内蔵された光源から発した
光は第１の光ファイバの基端部に入射し、光ファイバ内
を伝播して、その先端面から出射する。出射した光が検
出対象の物体によって反射されると、その反射光が第２
の光ファイバの先端面に入射する。入射した光は第２の
光ファイバ内を伝播してアンプに内蔵された光検出器に
達する。透過型の光ファイバセンサ装置では、１つのヘ
ッド部に１本の光ファイバケーブルが固定された光ファ
イバユニットを２本使用する。第１及び第２の光ファイ
バユニットのヘッド部は、それぞれの光ファイバの先端
面（投光面及び受光面）が対向するように所定の距離を
隔てて配置される。そして、投光面から受光面への光路
を検出対象物が遮らない状態では、第１の光ファイバの
先端面から出射した光が第２の光ファイバの先端面に入
射し、第２の光ファイバ内を伝播して光検出器に達す
る。上記のような光ファイバセンサ装置を用いた物体検
出の例として、テーピングマシン等に用いられるパーツ
フィーダ（チップ部品供給装置）から供給されるチップ
部品の検出がある。テーピングマシンは、小型電子機器
に使用される電子回路のプリント配線板にチップ電子部
品を実装するチップマウンタに電子部品を供給するため
のリールを作製する装置である。図６（ａ）に、透過型
の光ファイバセンサ装置を用いて、パーツフィーダの供
給路を流れるチップ部品を検出する場合の光ファイバユ
ニットの取付例を示す。パーツフィーダの供給路５１の
第１の側面５２に、第１の光ファイバ５４の先端部に被
せられた円筒状のヘッド部５５が固定されている。そし
て、供給路５１の第２の側面５３に、第２の光ファイバ
５６の先端に被せられた円筒状のヘッド部５７が固定さ
れている。第１及び第２の光ファイバ５４及び５６の先
端面が互いに向き合うように、第１及び第２のヘッド部
５５及び５７の取り付け位置及び角度が調整される。上
述のように、第１及び第２の光ファイバ５４及び５６の
基端部は、装置本体に内蔵された発光素子及び受光素子
にそれぞれ接続される。発光素子から発した光が第１の
光ファイバ５４を通ってその先端面から出射し、光路Ｌ
Ｐを通って第２の光ファイバ５６の先端面に入射する。
入射した光は第２の光ファイバ５６を通って受光素子に
至る。チップ部品が供給路５１を流れる際に光路ＬＰを
遮るので、受光素子から出力される電気信号が変化す
る。したがって、受光素子からの電気信号を処理するこ
とにより、チップ部品の通過を１つずつ検出することが
できる。なお、図６（ａ）に示すように円筒状のヘッド
部５５（５７）を供給路５１の側面等に直接固定するこ
とが難しい場合も多く、その場合は図６（ｂ）に示すよ
うな専用のＬ形金具５８を用いて固定していた。

【発明が解決しようとする課題】近年、携帯電子機器等
の小型化に伴って、使用される電子部品の小型化とチッ
プマウンタ等の製造設備の小型化が進んでいる。しか
し、上述のような従来の光ファイバユニットを用いた光
ファイバセンサ装置では、パーツフィーダの供給路５１
の第１及び第２の側面５２及び５３の外側に光ファイバ
５４及び５６の取り回しのスペースを確保する必要があ
る。このことがチップマウンタ全体の小型化の障壁とな
っていた。また、操作者やメンテナンス作業者等が手や
工具を光ファイバ５４及び５６に引っ掛けて光ファイ
バ、特にヘッド部との接続部を傷つけることがあり、改
善が求められていた。上記の問題を解決するためには、
図６（ａ）に示した例では光ファイバ５４及び５６をパ
ーツフィーダの供給路５１の第１及び第２の側面５２及
び５３に沿わせるように敷設する必要がある。しかも、
ヘッド部５５及び５７の側面５２及び５３からの突出寸
法をできるだけ抑えながら光ファイバ５４及び５６を略
直角に曲げて先端面を対向させなければならない。図６
（ａ）に示した例において、透過型の光ファイバセンサ
装置に代えて反射型の光ファイバセンサ装置を用いる場
合は、供給路５１の第１及び第２の側面５２及び５３の
うち一方のみにヘッド部の取り付けと光ファイバの敷設
を行えばよい。しかし、この場合も上記と同様の問題が
ある。上記のような問題を解決するために、ブロック状
又は板状のヘッド部内に光ファイバを通す管路を形成
し、この管路を略直角に曲げた構造が考えられる。しか
し、略直角に曲げられた管路の入口から光ファイバを挿
入し、出口側から光ファイバの先端面をのぞかせる作業
は容易ではなく、無理に光ファイバを押し込めば光ファ
イバが折れ曲がったり傷ついたりするおそれがある。そ
こで、本発明は上記の課題を解決し、板状のヘッド部内
で光ファイバケーブルの先端部付近を略直角に曲げた状
態で固定することが容易であり、ヘッド部を壁面に直接
固定して壁面に沿って光ファイバケーブルを敷設するこ
とができる光ファイバユニットを提供することを目的と
する。

【課題を解決するための手段】本発明による光ファイバ
ユニットは、ヘッド部を構成する板状部材の厚み方向に
貫通孔が形成され、板状部材の一面に貫通孔から板状部
材の周辺部へ延びる溝が形成され、貫通孔に先端部が固
定された光ファイバケーブルが緩やかな曲率で略直角方
向に曲げられた状態で溝に埋没するように固定され、板
状部材の面に沿う方向に引き出されていることを特徴と
する。このような構造を有する光ファイバユニットを用
いることにより、ヘッド部の取り付け対象となる壁面に
沿って光ファイバケーブルを敷設することが容易にな
り、光ファイバの取り回しのために壁面から確保すべき
スペースを少なくすることができる。しかも、ヘッド部
に対する光ファイバケーブルの固定作業を比較的容易に
行うことができる。使用される光ファイバケーブルは、
複数の光ファイバを束ねた多芯ケーブルであることが好
ましい。これにより、ヘッド部を構成する板状部材の厚
み内で光ファイバケーブルを略直角方向に曲げた状態で
固定することが容易になり、その際に光ファイバケーブ
ルに加わる曲げストレスが小さくなる。また、光ファイ
バケーブルの先端から所定長さの部分が被覆を除かれた
のち貫通孔及び溝部に接着剤で固定されている構造が好
ましい。例えば、光ファイバケーブルの先端から所定長
さだけ被覆を除いた部分に予め接着剤を塗布した後、先
端部を貫通孔に固定し、先端部に続く部分をできるだけ
緩やかな曲率で略直角方向に曲げて溝に埋没し、接着剤
が硬化するまで保持する。このような簡単な作業によっ
て光ファイバケーブルをヘッド部に固定することができ
る。また、ヘッド部を構成する板状部材は金属（例えば
ステンレススチール）製であり、溝が形成された面の反
対側の面と光ファイバケーブルの先端面とが面一になる
ように研磨加工されていることが好ましい。例えば、上
記のようにして光ファイバケーブルをヘッド部に固定す
る際に、光ファイバケーブルの先端面をヘッド部の表面
（溝が形成された面の反対側の面）からわずかに突出さ
せておく。そして接着剤が完全に硬化した後に光ファイ
バケーブルの先端をヘッド部の表面と一緒に研磨するこ
とにより面一にすればよい。こうすることにより、光フ
ァイバケーブルの先端面からの光の出射又は先端面への
光の入射に関して損失が少なくなる。また、板状部材の
周辺部において、溝に埋没された光ファイバケーブルの
固定を確実にするために、溝が部分的に覆れている構造
も好ましい。つまり、溝に埋没するように固定された光
ファイバケーブルを板状部材の周辺部において押さえる
部材（部分）があれば、光ファイバケーブルに溝から引
き剥がす方向の大きな力が加わったときに剥離しにくく
なる。この光ファイバケーブルを板状部材の周辺部にお
いて押さえる部材（溝を部分的に覆う部材）は、板状部
材と別体として用意されてもよいし、初めから板状部材
と一体であってもよい。前者の場合は光ファイバケーブ
ルを溝に埋没した状態で固定した後に、押さえ部材を板
状部材に固定することになる。後者の場合は、光ファイ
バケーブルを板状部材に固定する際に、光ファイバケー
ブルの先端部を板状部材の周辺部の溝とそれを覆う部分
（押さえ部分）からなるトンネル部に先に通し、その
後、略直角方向に曲げた光ファイバケーブルの先端部を
貫通孔に挿入することになる。この場合も、板状部材の
周辺部から貫通孔までの間では光ファイバケーブルを規
制するのは溝だけであるから、光ファイバケーブルを急
激に直角方向に曲げる無理な力は加わらないし、作業性
もさほど悪くならない。また、板状部材に１又は複数の
螺子止め用孔が設けられていることが好ましい。これに
より、取付用部材（金具）を別途用いることなくヘッド
部を所定箇所に直接かつ確実に固定することができる。
本発明の光ファイバセンサ装置は、上記のような光ファ
イバユニットと、該光ファイバユニットに接続される装
置本体とを備え、装置本体は第１の光ファイバケーブル
の基端面に光を入射させるための発光素子と、第２の光
ファイバケーブルの基端面から出射する光を検出するた
めの受光素子とを内蔵していることを特徴とする。発光
素子から発した光は第１の光ファイバケーブルを通って
その先端面から出射し、第２の光ファイバケーブルの入
射面に戻ってきた光は第２の光ファイバケーブルを通っ
て受光素子に至る。受光素子から出力される電気信号
（例えば電圧信号）をしきい値と比較することにより、
光ファイバユニットのヘッド部近傍の所定領域における
検出種対象物の存否を検出することができる。

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施形態を説明する。図１は、本発明の第１の実施形
態に係る光ファイバユニットのヘッド部の構造例を示
し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図
である。このヘッド部１０は、厚さ２ｍｍ程度のステン
レススチール板を切削加工して作成される。また、この
ヘッド部１０は、透過型の光ファイバセンサ装置に用い
られるものであり、１つのヘッド部１０に１本の光ファ
イバケーブルが固定されて光ファイバユニットとなる。
図１に示すように、ヘッド部１０を構成する板状部材１
１の厚み方向に貫通孔１２が形成され、板状部材１１の
一面１１ａに貫通孔１２から板状部材１１の周辺部へ延
びる溝１３が形成されている。また、溝１３を挟む２箇
所に、ヘッド部１０を螺子止めするための段付孔１４が
形成されている。図２（ａ）は上記のヘッド部に光ファ
イバケーブルを固定した光ファイバユニットの断面図で
あり、図２（ｂ）はヘッド部に固定する前の光ファイバ
ケーブルの加工状態を示す図である。図１及び図２を参
照して光ファイバユニットの製作工程の例を説明する。
まず、図２（ｂ）に示すように、光ファイバケーブル２
０の先端から所定長さＬの部分の被覆２２を剥がし、素
線２１を露出する。但し、一実施例において使用した光
ファイバケーブル２０は、２００本程度のコア及びクラ
ッドからなる光ファイバを束ねて素線２１が形成されて
いる多芯ケーブルである。次に、光ファイバケーブル２
０の被覆２２の先端部分に金属リング２３を被せて（圧
入して）固定する。次に、光ファイバケーブル２０の素
線２１が露出した部分と金属リング２３の周りに接着剤
を塗布する。一実施例において接着剤として、有機溶剤
を含まずアクリル樹脂を侵さない２液性エポキシ系接着
剤を使用した。素線２１はアクリル系樹脂でできている
ので表面に接着剤が付きやすいが、被覆２２はＰＶＣ系
樹脂でできているので接着剤が付きにくい。そこで、上
記のように被覆２２の先端部分に金属リング２３を被せ
て金属リング２３に接着剤を塗布する。次に、図２
（ａ）に示すように、光ファイバケーブル２０（素線２
１）の先端部を貫通孔１２に挿通して固定し、できるだ
け緩やかな曲率で略直角方向に光ファイバケーブル２０
（の素線２１）を曲げるようにしてヘッド部１０（板状
部材１１）の溝１３に埋没させる。そして光ファイバケ
ーブル２０に被せた金属リング２３をヘッド部１０の周
辺部の溝１３内に位置させた状態で接着剤が硬化するま
で保持する。これにより、光ファイバケーブル２０はヘ
ッド部１０（板状部材１１）の面１１ａ又は１１ｂに沿
う方向に引き出され、その先端面２１ａは引き出し方向
に対して略直角方向を向くことになる。接着剤が硬化し
た後、光ファイバケーブル２０の先端面２１ａが板状部
材１１の面１１ｂ（溝１３が形成された面１１ａと反対
側の面）と面一になるように研磨加工を行う。この研磨
加工を効率良く行うために、光ファイバケーブル２０
（素線２１）の先端部を貫通孔１２に挿通して固定する
際に、光ファイバケーブル２０の先端面２１ａが板状部
材１１の面１１ｂよりわずかに突出するようにしておく
ことが好ましい。上記のようにして、厚さ２ｍｍ程度の
板状のヘッド部１０内で光ファイバケーブル２０をゆる
やかな曲率で略直角方向に曲げて固定した光ファイバユ
ニット１０Ｕを容易に製作することができた。このよう
にして製作した光ファイバユニット１０Ｕは、略直角方
向に曲げた部分での損失が小さく、折れるおそれもない
ことが確認できた。また、板状部材１１に形成された２
箇所の段付孔１４を用いて、光ファイバユニット１０Ｕ
のヘッド部１０を取付対象の壁部に直接螺子止めするこ
とができる。図３は、上記の光ファイバユニットを用い
た透過型の光ファイバセンサ装置を、チップマウンタの
パーツフィーダから供給されるチップ部品の検出に使用
する例を示す構成図である。この図は、従来技術の説明
で参照した図６に対応している。図３において、光ファ
イバセンサ装置１は、装置本体３１と２組の光ファイバ
ーユニット（光ファイバーケーブル及びヘッド部）から
なる。パーツフィーダの供給路４１の第１の側面４２の
内側に、第１の光ファイバケーブル２０Ａの先端部に接
続された第１のヘッド部１０Ａが固定されている。そし
て、供給路４１の第２の側面４３の内側に、第２の光フ
ァイバケーブル２０Ｂの先端部に接続されたヘッド部１
０Ｂが固定されている。第１及び第２の光ファイバケー
ブル２０Ａ及び２０Ｂの先端面が互いに向き合うよう
に、第１及び第２のヘッド部１０Ａ及び１０Ｂの取り付
け位置が調整される。第１の光ファイバケーブル２０Ａ
の基端部は、装置本体３１に内蔵された発光素子を含む
光源部３２に接続されている。光源部３２は駆動回路３
３によって駆動され、レーザ光を第１の光ファイバ２０
Ａの基端面に供給する。レーザ光は光ファイバケーブル
２０Ａ内を伝播し、第１のヘッド部１０Ａに固定された
第１の光ファイバ２０Ａの先端面から投光される。投光
されたレーザ光は光路ＬＰを進み、光路ＬＰを遮る物体
（チップ部品）が無い場合は第２のヘッド部１０Ｂに固
定された第２の光ファイバケーブル２０Ｂの先端面に入
射する。入射したレーザ光は第２の光ファイバケーブル
２０Ｂ内を伝播し、その基端面に接続された装置本体３
１の受光部３４に達する。受光部３４の受光素子で受光
した光量が電気信号（電圧）に変換され、信号処理回路
３５に与えられる。信号処理回路３５は、受光部３４の
受光量に相当する電圧信号をしきい値と比較し、比較結
果を出力する。２値信号である比較結果は、光路ＬＰ上
に物体（チップ部品）が存在するか否かを示す信号であ
り、装置本体３１に接続された外部機器（図示せず）に
信号ケーブルを介して伝達される。また、信号処理回路
３５は、比較結果を上面パネル部３６の表示器に表示す
る。装置本体３１によっては、受光量に相当する数値や
そのピークホールド値、しきい値等を切替表示するもの
もある。また、しきい値を設定変更するための押釦スイ
ッチが上面パネル部３６に設けられているものもある。
図３に示したように、本発明の光ファイバユニットを用
いれば、光ファイバケーブル２０Ａ，２０Ｂをパーツフ
ィーダの供給路４１の側面４２，４３に沿って敷設する
ことができ、側面４２，４３の外側に光ファイバケーブ
ル２０Ａ，２０Ｂの取り回しのための余分なスペースを
確保する必要が無い。したがって、パーツフィーダ、ひ
いてはチップマウンタ全体の小型化に寄与することがで
きる。また、操作者やメンテナンス作業者等が手や工具
を光ファイバに引っ掛けて光ファイバ、特にヘッド部と
の接続部を傷つけることが無くなる。図４は、本発明の
第２の実施形態に係る光ファイバユニットのヘッド部の
構造例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、
（ｃ）は側面図である。このヘッド部１０’は、反射型
の光ファイバセンサ装置に用いられるものであり、１つ
のヘッド部１０’に２本の光ファイバケーブルが固定さ
れて光ファイバユニットとなる。図１に示した第１の実
施形態のヘッド部１０と異なるのは、板状部材１１’に
２組の貫通孔１２及び溝１３が設けられている点のみで
ある。一方の貫通孔１２及び溝１３に第１の（投光側）
光ファイバケーブル２０Ａを装着し、他方の貫通孔１２
及び溝１３に第２の（受光側）光ファイバケーブル２０
Ｂを装着すれば、反射型の光ファイバユニット１０Ｕ’
ができる。図２（ａ）及び（ｂ）を参照して説明した光
ファイバユニットの製作過程の例は、第２の実施形態の
光ファイバユニットにも適用することができる。光ファ
イバセンサ装置の全体構成についても、基本的には図３
に示した透過型の光ファイバセンサ装置１と同様であ
る。但し、図４にヘッド部１０’を示した反射型の光フ
ァイバセンサ装置では、第１の光ファイバケーブル２０
Ａの先端面２１ａから出射した光が検出対象物で反射し
た場合に第２の光ファイバケーブル２０Ｂの先端面２１
ａに帰ってくる。この光は第２の光ファイバケーブル２
０Ｂ内を伝播して装置本体３１の受光部３４に達する。
検出対象物がヘッド部１０’の近傍の検出領域に存在し
ない場合は反射光が得られないので、受光部３４は光を
受光しない。第１の実施形態で説明した動作と同様に、
信号処理回路３５は受光部３４からの受光量に相当する
電圧信号をしきい値と比較し、比較結果を出力する。こ
の比較結果は２値信号であり、ヘッド部１０’の近傍の
検出領域に検出対象物が存在するか否かを示す信号であ
る。図５は、本発明の第３の実施形態に係る光ファイバ
ユニットの構造例を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は平
面図、（ｃ）は（ｂ）におけるｃ−ｃ断面図である。こ
の実施形態が図１及び図２に示した第１の実施形態と異
なる点は、溝１３に埋没された光ファイバケーブル２０
を板状部材１１の周辺部において押さえる押さえ板１５
を追加した点である。押さえ板１５は、図５（ｃ）に示
すように、光ファイバケーブル２０の軸方向から見た断
面が台形に形成され、板状部材１１”には押さえ板１５
の外形に合わせた段部１１ｃが形成されている。前述の
ように接着剤を塗布した光ファイバケーブル２０を溝１
３に埋没させた後、図５（ｂ）に矢印ＡＲで示す如く、
押さえ板１５をスライドさせるようにして段部１１ｃに
嵌め込む。こうすることにより、光ファイバケーブル２
０は図５（ｃ）に示すように、板状部材１１の周辺部に
おいて溝１３と押さえ板１５とで囲まれたトンネル状の
空間ＢＲ内に保持される。光ファイバケーブル２０（素
線２１）の先端部は貫通孔１２に挿通され固定されてい
るので、光ファイバケーブル２０の素線２１を図５
（ａ）に示すように緩やかな曲率で略直角方向に曲げた
状態で板状部材１１の溝１３に埋没させた状態を接着剤
が硬化するまで維持することが容易になる。また、光フ
ァイバケーブル２０に溝１３から引き剥がす方向の大き
な力が加わったときに、押さえ板１５が光ファイバケー
ブル２０の剥離を抑制する。なお、板状部材１１の表面
１１ａと押さえ板１５の表面は略面一になる。図５に示
した構造の変形例として、押さえ板１５の部分を板状部
材１１”の一部分として一体に製作してもよい。つま
り、溝１３を貫通孔１２から板状部材１１”の周辺部ま
で全て面１１ａに開放するように形成するのではなく、
周辺部において部分的に溝を覆う部分を設け、トンネル
状の空間ＢＲを形成しておいてもよい。この場合に光フ
ァイバケーブルを板状部材１１”に固定して光ファイバ
ユニットを製作する工程は例えば次のようになる。ま
ず、図２（ｂ）を用いて説明した光ファイバケーブル２
０の前処理は同じでよい。つまり、先端から所定長さＬ
の部分の被覆２２を剥がし、素線２１を露出した後、光
ファイバケーブル２０の被覆２２の先端部分に金属リン
グ２３を被せて固定する。そして、素線２１が露出した
部分と金属リング２３の周りに接着剤を塗布する。この
後、図５において、光ファイバケーブル２０（素線２
１）を先端面２１ａからトンネル状の空間ＢＲに通し、
先端面２１ａを溝１３の上部空間に一旦出して金属リン
グ２３がトンネル状の空間ＢＲ内に位置するようにす
る。この後、素線２１の先端部を下方に曲げるようにし
て貫通孔１２に通す。前述のように先端面２１ａが板状
部材１１の面１１ｂよりわずかに突出するようにしてお
き、接着剤が完全に硬化した後に、光ファイバケーブル
２０の先端面２１ａが板状部材１１の面１１ｂと面一に
なるように研磨加工を行う。以上、本発明のいくつかの
実施形態と変形例を図面に沿って説明したが、図示の構
造や形状は一例に過ぎない。本発明は上記の実施形態や
変形例に限らず、種々の形態で実施することができる。
例えば、ヘッド部を構成する板状部材１１の材質は、ス
テンレススチールに限らず、他の金属板や樹脂製の板を
用いて製作してもよい。加工方法についても切削加工に
限らず、例えば樹脂の射出成形によって製作してもよ
い。また、上記の実施形態では光ファイバケーブル２０
として複数の光ファイバを束ねて素線２１が形成されて
いる多芯ケーブルを用いたが、本発明はこれに限らず、
単芯の光ファイバケーブルを用いて実施することも可能
である。

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の光ファ
イバユニットとそれを用いた光ファイバセンサ装置によ
れば、板状のヘッド部を直接壁面に固定することがで
き、光ファイバケーブルを壁面に沿って敷設することが
できるので、光ファイバケーブルの取り回しのための余
分なスペースを確保する必要がない。したがって、光フ
ァイバユニットの取り付け対象の装置を小型化すること
ができると共に、操作者やメンテナンス作業者等が手や
工具を光ファイバに引っ掛けて光ファイバを傷つけるお
それがなくなる。また、板状のヘッド部の厚み内で光フ
ァイバケーブルを略直角方向に曲げて固定する作業が容
易であり、曲げ部分での損失が小さく、折れるおそれも
ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る光ファイバユニ
ットのヘッド部の構造例を示し、（ａ）は正面図、
（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。

【図２】（ａ）はヘッド部に光ファイバケーブルを固定
した光ファイバユニットの断面図であり、（ｂ）はヘッ
ド部に固定する前の光ファイバケーブルの加工状態を示
す図である。

【図３】第１の実施形態の光ファイバユニットを用いた
透過型の光ファイバセンサ装置を、パーツフィーダから
供給されるチップ部品の検出に使用する例を示す構成図
である。

【図４】本発明の第２の実施形態に係る光ファイバユニ
ットのヘッド部の構造例を示し、（ａ）は正面図、
（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。

【図５】本発明の第３の実施形態に係る光ファイバユニ
ットの構造例を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面
図、（ｃ）は（ｂ）におけるｃ−ｃ断面図である。

【図６】（ａ）は従来の透過型の光ファイバユニットを
パーツフィーダの供給路に取り付けた状態を示す斜視図
であり、（ｂ）は別の取り付け方法を示す側面図であ
る。

【符号の説明】

１ 光ファイバセンサ装置 １０ ヘッド部 １１ 板状部材 １１ａ，１１ｂ 板状部材の面 １２ 貫通孔 １３ 溝 １４ 螺子止め用孔（段付孔） １５ 押さえ板 ２０ 光ファイバケーブル ２１ 素線 ２１ａ 先端面 ２２ 被覆 ２３ 金属リング ３２ 光源部（発光素子） ３４ 受光部（受光素子）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ヘッド部を構成する板状部材の厚み方向に
   貫通孔が形成され、前記板状部材の一面に前記貫通孔か
   ら前記板状部材の周辺部へ延びる溝が形成され、前記貫
   通孔に先端部が固定された光ファイバケーブルが緩やか
   な曲率で略直角方向に曲げられた状態で前記溝に埋没す
   るように固定され、前記板状部材の面に沿う方向に引き
   出されていることを特徴とする光ファイバユニット。
2. 【請求項２】前記光ファイバケーブルは、複数の光ファ
   イバを束ねた多芯ケーブルであることを特徴とする請求
   項１記載の光ファイバユニット。
3. 【請求項３】前記光ファイバケーブルの先端から所定長
   さの部分が被覆を除かれたのち前記貫通孔及び前記溝部
   に接着剤で固定されていることを特徴とする請求項１又
   は２記載の光ファイバユニット。
4. 【請求項４】前記板状部材は金属製であり、前記溝が形
   成された面の反対側の面と前記光ファイバケーブルの先
   端面とが面一になるように研磨加工されていることを特
   徴とする請求項１又は２記載の光ファイバユニット。
5. 【請求項５】前記板状部材の周辺部において、前記溝に
   埋没された光ファイバケーブルの固定を確実にするため
   に、前記溝が部分的に覆れていることを特徴とする請求
   項１から４のいずれか１項記載の光ファイバユニット。
6. 【請求項６】前記板状部材に１又は複数の螺子止め用孔
   が設けられていることを特徴とする請求項１から５のい
   ずれか１項記載の光ファイバユニット。
7. 【請求項７】請求項１から６のいずれか１項記載の光フ
   ァイバユニットと、該光ファイバユニットに接続される
   装置本体とを備え、前記装置本体は第１の光ファイバケ
   ーブルの基端面に光を入射させるための発光素子と、第
   ２の光ファイバケーブルの基端面から出射する光を検出
   するための受光素子とを内蔵していることを特徴とする
   光ファイバセンサ装置。