JP2002355878A - Method for manufacturing green tire and apparatus therefor - Google Patents
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- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/48—Bead-rings or bead-cores; Treatment thereof prior to building the tyre
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、グリーンタイヤ
の製造方法およびその装置に関するものであり、とく
に、タイヤ加硫に先立つグリーンタイヤの成型態様に改
良を加えて、製品タイヤの製造品質および生産性を高め
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a green tire, and more particularly to a method for manufacturing a green tire prior to vulcanization of the tire to improve the quality and productivity of a product tire. Is to increase.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のグリーンタイヤの製造方法におい
ては、製品タイヤの使用による劣化を防止するため、ま
たはグリーンタイヤ製造後の加硫時に、タイヤの加硫金
型接触部付近とタイヤ内部との間で、加硫の度合いが不
均一となることを防止するため、たとえば成型ドラム上
に、性質の異なるゴムストリップを順次重ねてグリーン
タイヤを成型していた。2. Description of the Related Art In a conventional method for manufacturing a green tire, in order to prevent deterioration due to the use of a product tire or during vulcanization after manufacturing a green tire, the vicinity of a vulcanizing mold contact portion of the tire and the inside of the tire are not covered. In order to prevent the degree of vulcanization from becoming non-uniform, a green tire is formed by sequentially stacking rubber strips having different properties, for example, on a forming drum.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかるに、このような
グリーンタイヤの製造方法においては、性質の異なる各
ゴムストリップを、それぞれ別個に準備する必要がある
ため、一種類のゴムストリップを、成型ドラム上に、内
側から外側に向けて連続的に貼付ける場合に比して、ゴ
ムストリップの準備工程においてその作業工数が増加す
るとともに、ゴムストリップの貼付け工程においても作
業工数が増加し、その結果、生産性の大幅な悪化を招く
という問題があった。However, in such a method for manufacturing a green tire, it is necessary to separately prepare rubber strips having different properties, so that one type of rubber strip is placed on a molding drum. In comparison with the case where the rubber strip is continuously attached from the inside to the outside, the number of man-hours in the rubber strip preparation process increases, and the number of man-hours also increases in the rubber strip attaching process. However, there is a problem that the property is greatly deteriorated.
【０００４】この発明は、従来技術が抱えるこのような
問題を解決することを課題とするものであり、それの目
的とするところは、タイヤ全体として均一な加硫を実現
し、製品タイヤに関する製造品質の向上を図るととも
に、ゴムストリップの準備工程および貼付け工程におけ
る作業工数を減少させて生産性を高めた、グリーンタイ
ヤの製造方法およびその装置を提供するにある。[0004] It is an object of the present invention to solve such problems of the prior art, and it is an object of the present invention to realize uniform vulcanization of a tire as a whole and to manufacture a product tire. It is an object of the present invention to provide a method and apparatus for manufacturing a green tire, in which the quality is improved and the productivity is increased by reducing the number of work steps in a rubber strip preparation step and a sticking step.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】この発明のグリーンタイ
ヤの製造方法は、回転支持体の外周表面近傍にて、一対
のローラを互いに逆向きに回転させ、それらのローラ間
に画成した隙間を口金として、少なくとも二種類のゴム
材料から構成したゴムストリップ材料を口金に供給し、
口金を経たゴムストリップを回転支持体に貼付けるに当
たり、口金へのゴムストリップ材料の単位時間当たりの
供給体積を一定とするとともに、単位時間当たりに供給
されるゴムストリップ材料中に含まれる、各ゴム材料
を、０〜１００vol％の範囲で変更自在とするものであ
る。According to a method of manufacturing a green tire of the present invention, a pair of rollers are rotated in opposite directions near an outer peripheral surface of a rotary support, and a gap defined between the rollers is formed. As a base, a rubber strip material composed of at least two types of rubber materials is supplied to the base,
In attaching the rubber strip that has passed through the base to the rotating support, the supply volume per unit time of the rubber strip material to the base is kept constant, and each rubber included in the rubber strip material supplied per unit time is used. The material can be freely changed in the range of 0 to 100 vol%.
【０００６】このグリーンタイヤの製造方法では、口金
へのゴムストリップ材料の単位時間当たりの供給体積を
一定とすることで、全体として同寸法のゴムストリップ
を回転支持体へ貼付けることができ、これにより、グリ
ーンタイヤの寸法精度を向上させて、製品タイヤの製造
品質を向上させることができる。In this method of manufacturing a green tire, a constant supply volume of a rubber strip material per unit time to a die can be used to affix a rubber strip having the same dimensions as a whole to a rotating support. Thereby, the dimensional accuracy of the green tire can be improved, and the production quality of the product tire can be improved.
【０００７】またこのグリーンタイヤの製造方法では、
単位時間当たりに供給されるゴムストリップ材料中に含
まれる、各ゴム材料を、０〜１００vol％の範囲で変更
自在とすることで、ゴムストリップに、所定の性質、と
くに回転支持体に対する所定の位置で、所定の加硫速度
を持たせることができ、これによって、加硫工程時に
は、タイヤ全体としてより均一に加硫ならしめることが
できることから、製品タイヤの製造品質を一層向上させ
ることができる。In the method for manufacturing a green tire,
By making each rubber material contained in the rubber strip material supplied per unit time freely changeable in a range of 0 to 100 vol%, the rubber strip has a predetermined property, particularly a predetermined position with respect to the rotating support. Thus, a predetermined vulcanization rate can be provided, and in the vulcanization step, the entire tire can be vulcanized more uniformly, so that the production quality of a product tire can be further improved.
【０００８】そして、従来の、グリーンタイヤの製造方
法のように、性能の異なる、または加硫速度の異なるゴ
ムストリップを別個に貼付ける必要がないので、ゴムス
トリップの準備工程および貼付け工程における作業工数
の減少を図ることができ、その結果、生産性を大幅に向
上させることもできる。[0008] Unlike the conventional method for manufacturing a green tire, there is no need to separately attach rubber strips having different performances or different vulcanization rates, and thus the number of man-hours in the rubber strip preparation step and the sticking step are eliminated. Can be reduced, and as a result, productivity can be greatly improved.
【０００９】したがって、このグリーンタイヤの製造方
法では、口金へのゴムストリップ材料の、単位時間当た
りの供給体積の適正化、および単位時間当たりに供給さ
れるゴムストリップ材料中に含まれる、各ゴム材料の体
積比の適正化により、製品タイヤの製造品質の向上と、
生産性の大幅なる向上とをともに実現することができ
る。[0009] Therefore, in this method of manufacturing a green tire, the supply volume of the rubber strip material to the base is optimized per unit time, and each rubber material contained in the rubber strip material supplied per unit time is provided. The volume ratio of
Significant improvement in productivity can be realized together.
【００１０】かかるグリーンタイヤの製造方法において
より好ましくは、ゴムストリップ材料を、少なくとも二
種類のゴム材料を混合して調製する。これによれば、タ
イヤ半径方向において、ゴムストリップ自体の任意の部
分で、加硫速度を均一とすることができ、これにより、
タイヤ全体としてさらに均一に加硫ならしめ、ひいては
製品タイヤの製造品質を一層向上させることができる。
更にはゴム物性の違いからタイヤ性能コントロールを容
易とすることができる。[0010] More preferably, in such a method for producing a green tire, a rubber strip material is prepared by mixing at least two types of rubber materials. According to this, in the tire radial direction, the vulcanization speed can be made uniform at an arbitrary portion of the rubber strip itself, whereby
Vulcanization can be performed more uniformly as a whole tire, and the production quality of a product tire can be further improved.
Furthermore, tire performance control can be facilitated due to the difference in rubber properties.
【００１１】さらに好ましくは、口金に、各ゴム材料の
体積比を連続的に変化させたゴムストリップ材料を供給
する。かかるグリーンタイヤの製造方法によれば、ゴム
ストリップの加硫速度に関する特性を、その長さ方向に
おいて連続的に変化させることができるため、タイヤ全
体として極めて均一に加硫ならしめ、ひいては製品タイ
ヤの製造品質をさらに向上させることができる。更には
ゴム物性の違いからタイヤ性能コントロールを一層容易
とすることができる。More preferably, a rubber strip material in which the volume ratio of each rubber material is continuously changed is supplied to the base. According to such a method for manufacturing a green tire, since the characteristics relating to the vulcanization rate of the rubber strip can be continuously changed in the length direction, the vulcanization can be performed very uniformly as a whole tire, and thus the product tire can be manufactured. Manufacturing quality can be further improved. Furthermore, tire performance control can be further facilitated due to differences in rubber properties.
【００１２】また、この発明のグリーンタイヤの製造装
置は、少なくとも二種類のゴム材料のうち、一種類のゴ
ム材料を専属的に押出し、単位時間当たりの押出体積を
変更自在とした押出機の少なくとも二台と、一対のロー
ラからなり、ローラ間に画成した隙間を口金として、少
なくとも二種類のゴム材料からなるゴムストリップ材料
を口金に供給し、ゴムストリップを成型するゴムストリ
ップ成型機と、このゴムストリップをそれ自身の回転に
よって貼付ける回転支持体とからなり、口金へのゴムス
トリップ材料の単位時間当たりの供給体積に対する、各
ゴム材料の単位時間当たりの押出体積を、０〜１００vo
l％の範囲で変更自在とし、少なくとも二台の押出機、
ゴムストリップ成型機および回転支持体の少なくとも一
つに、ゴムストリップ成型機と回転支持体との相対位置
を変更自在とする移動機構を設けたものである。Further, the apparatus for manufacturing a green tire of the present invention is characterized in that at least an extruder which extrudes one type of rubber material out of at least two types of rubber material exclusively and can freely change the extrusion volume per unit time. A rubber strip molding machine comprising two units and a pair of rollers, supplying a rubber strip material composed of at least two types of rubber materials to the die using the gap defined between the rollers as a die, and forming a rubber strip, A rotating support to which the rubber strip is attached by its own rotation, and the extrusion volume per unit time of each rubber material with respect to the supply volume per unit time of the rubber strip material to the mouthpiece is 0 to 100 vo.
l% changeable, at least two extruders,
At least one of the rubber strip molding machine and the rotating support is provided with a moving mechanism that allows a relative position between the rubber strip molding machine and the rotating support to be freely changed.
【００１３】このグリーンタイヤの製造装置では、少な
くとも二台の押出機を、少なくとも二種類のゴム材料の
うち、一種類のゴム材料を専属的に押出し、しかもその
単位時間当たりの押出体積を変更自在なものとしたこと
から、ゴムストリップに、所定の性質、とくに回転支持
体に対する所定の位置での、加硫速度に関する有利な特
性を持たせることができ、これによって加硫工程時に
は、タイヤ全体としてより均一に加硫ならしめることが
できることから、製品タイヤの製造品質を向上させるこ
とができる。In this green tire manufacturing apparatus, at least two extruders exclusively extrude one of the at least two types of rubber materials, and the extruded volume per unit time can be freely changed. Therefore, the rubber strip can be provided with a predetermined property, particularly at a predetermined position with respect to the rotary support, and an advantageous property with respect to the vulcanization rate. Since the vulcanization can be performed more uniformly, the production quality of the product tire can be improved.
【００１４】また、少なくとも二台の押出機を使用する
ことで、従来のように、性能の異なる、または加硫速度
の異なるゴムストリップを別個に貼付ける必要がないの
で、ゴムストリップの準備工程および貼付け工程におけ
る作業工数の減少を図ることができ、その結果、生産性
を大幅に向上させることもできる。Further, by using at least two extruders, it is not necessary to separately attach rubber strips having different performances or different vulcanization speeds as in the related art. The number of man-hours in the attaching step can be reduced, and as a result, productivity can be greatly improved.
【００１５】そして、口金へのゴムストリップ材料の単
位時間当たりの供給体積に対する、各ゴム材料の単位時
間当たりの押出体積を、０〜１００vol％の範囲で変更
自在としたことで、回転支持体に対する所定の位置で
の、ゴムストリップの加硫速度に関する有利な特性を、
各ゴム材料の任意の体積比にて実現することができ、こ
れによって、タイヤ全体としてさらに均一に加硫ならし
めることができることから、製品タイヤの製造品質を一
層向上させることができる。The extruded volume of each rubber material per unit time with respect to the supply volume of the rubber strip material per unit time to the die can be changed within a range of 0 to 100 vol%, so that the rotation support can be controlled. At a given position, advantageous properties regarding the vulcanization rate of the rubber strip,
It can be realized with an arbitrary volume ratio of each rubber material, whereby the whole tire can be more uniformly vulcanized, so that the production quality of the product tire can be further improved.
【００１６】加えて、少なくとも二台の押出機、ゴムス
トリップ成型機および回転支持体の少なくとも一つに、
ゴムストリップ成型機と回転支持体との相対位置を変更
自在とする移動機構を設けたことで、ゴムストリップを
回転支持体上の所定位置に貼付けることができ、これに
より、グリーンタイヤの寸法精度を向上させて、製品タ
イヤの製造品質を高めることができる。In addition, at least one of the at least two extruders, the rubber strip molding machine and the rotating support,
By providing a moving mechanism that allows the relative position between the rubber strip molding machine and the rotary support to be freely changed, the rubber strip can be attached to a predetermined position on the rotary support, thereby achieving the dimensional accuracy of the green tire. And the production quality of the product tire can be improved.
【００１７】したがって、このグリーンタイヤの製造装
置では、押出機の複数台化、各ゴム材料の単位時間当た
りの押出体積の適正化、および移動機構の配設により、
長さ方向で性質の異なるゴムストリップを連続的に貼付
けて、タイヤ全体として均一な加硫を実効ならしめ、こ
れにより、製品タイヤの製造品質を高めることができ、
しかも、ゴムストリップの準備工程および貼付け工程に
おける作業工数の減少を実現し、ひいては生産性を高め
ることができる。Therefore, in this green tire manufacturing apparatus, by using a plurality of extruders, optimizing the extrusion volume of each rubber material per unit time, and disposing a moving mechanism,
Rubber strips with different properties in the length direction are continuously applied to ensure uniform vulcanization of the tire as a whole, thereby improving the production quality of the product tire.
In addition, it is possible to reduce the number of work steps in the rubber strip preparation step and the sticking step, and to improve the productivity.
【００１８】かかるグリーンタイヤの製造装置において
より好ましくは、各押出機とゴムストリップ成型機との
間に、少なくとも二台の押出機から押出されたゴム材料
を混合して調製する混合機を設ける。これによれば、タ
イヤ半径方向において、ゴムストリップ自体の任意の部
分で、加硫速度を均一とすることができ、これにより、
タイヤ全体としてさらに均一に加硫ならしめ、ひいて
は、製品タイヤの製造品質を高めることができる。更に
はゴム物性の違いからタイヤ性能コントロールを容易と
することができる。More preferably, in such a green tire manufacturing apparatus, a mixer for mixing and preparing rubber materials extruded from at least two extruders is provided between each extruder and the rubber strip molding machine. According to this, in an arbitrary portion of the rubber strip itself in the tire radial direction, the vulcanization rate can be made uniform, whereby
Vulcanization can be performed more uniformly as a whole tire, and as a result, the production quality of a product tire can be improved. Furthermore, tire performance control can be facilitated due to the difference in rubber properties.
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施の形態を
図面に示すところに基づいて説明する。図１は、この発
明にかかるグリーンタイヤの製造装置の実施形態を示す
側面図であり、図中１，２は各押出機、３はゴムストリ
ップ成型機、４は回転支持体、そして５は移動機構をそ
れぞれ示すものである。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a side view showing an embodiment of an apparatus for manufacturing a green tire according to the present invention. In the figures, reference numerals 1 and 2 denote extruders, 3 denotes a rubber strip molding machine, 4 denotes a rotary support, and 5 denotes a movable member. It shows each mechanism.
【００２０】ここでは、グリーンタイヤの製造装置を、
少なくとも二種類、ここでは二種類のゴム材料ｇ１，ｇ
２のうち、一種類のゴム材料を専属的に押出し、単位時
間当たりの押出体積を変更自在とした押出機の少なくと
も二台、ここでは押出機１，２と、一対のローラ３ａ，
３ｂからなり、ローラ間に画成した隙間を口金３ｃとし
て、少なくとも二種類のゴム材料ｇ１，ｇ２からなるゴ
ムストリップ材料ｇ３を口金３ｃに供給し、ゴムストリ
ップｇ４を成型するゴムストリップ成型機３と、このゴ
ムストリップｇ４をそれ自身の回転によって貼付ける回
転支持体４、ここではハードコアとから構成する。な
お、押出機１，２を、定容積押出機とすることができる
ことは勿論のこと、他のいかなる種類の押出機とするこ
ともでき、またゴム材料を三種類以上とし、これに伴
い、押出機を三台以上とすることもできる。そして、回
転支持体４は、ハードコアに限られず、たとえばブラダ
ーを有する成型機等、グリーンタイヤの成型に際して使
用することのできるものであれば、いかなるものでもよ
い。Here, an apparatus for manufacturing a green tire is
At least two types, here two types of rubber materials g 1 and g
2 , one type of rubber material is exclusively extruded, and at least two extruders capable of changing the extrusion volume per unit time freely, here extruders 1 and 2, and a pair of rollers 3a,
Consists 3b, and gaps define between the rollers as a mouthpiece 3c, rubber strips a rubber strip material g 3 consisting of at least two kinds of rubber materials g 1, g 2 is supplied to the base 3c, molding the rubber strip g 4 a molding machine 3, the rubber strip g 4 rotating supports 4 Keru affixed by the rotation of itself, it is composed of a hard core here. It should be noted that the extruders 1 and 2 can be any type of extruder, not to mention a constant volume extruder, and three or more types of rubber materials. There can be more than three machines. The rotary support 4 is not limited to a hard core, and may be any type, such as a molding machine having a bladder, as long as it can be used for molding a green tire.
【００２１】またここでは、口金３ｃへのゴムストリッ
プ材料ｇ３の単位時間当たりの供給体積に対する、各ゴ
ム材料ｇ１，ｇ２の単位時間当たりの押出体積を、０〜
１００vol％の範囲で変更自在とするとともに、二台の
押出機１，２、ゴムストリップ成型機３および回転支持
体４の少なくとも一つ、ここでは、二台の押出機１，２
に、ゴムストリップ成型機３と回転支持体４との相対位
置を、いかなる方向においても変更自在とする移動機構
５を設ける。なおこの例においては、図示していない
が、二台の押出機１，２と、ゴムストリップ成型機３と
は連結されており、これがため、移動機構５により、ゴ
ムストリップ成型機３と回転支持体４との相対位置を変
更自在とすることができる。Here, the extrusion volume per unit time of each of the rubber materials g 1 and g 2 with respect to the supply volume per unit time of the rubber strip material g 3 to the mouthpiece 3 c is defined as 0 to 0.
In addition to being freely changeable in the range of 100 vol%, at least one of the two extruders 1 and 2, the rubber strip molding machine 3 and the rotating support 4, here, the two extruders 1 and 2
In addition, a moving mechanism 5 is provided which allows the relative position between the rubber strip molding machine 3 and the rotary support 4 to be changed in any direction. In this example, although not shown, the two extruders 1 and 2 and the rubber strip molding machine 3 are connected to each other. The relative position with respect to the body 4 can be changed freely.
【００２２】これによれば、ゴム材料の体積比が長さ方
向で異なるゴムストリップを連続的に貼付けて、タイヤ
全体として均一な加硫を実効ならしめ、これにより製品
タイヤの製造品質を高めることができ、しかもゴムスト
リップの準備工程および貼付け工程における作業工数の
減少を実現して、生産性を大幅に高めることができる。According to this, a rubber strip in which the volume ratio of the rubber material is different in the length direction is continuously applied, and uniform vulcanization is effectively performed as a whole of the tire, thereby improving the production quality of the product tire. In addition, the number of man-hours in the rubber strip preparation step and the sticking step can be reduced, and the productivity can be greatly increased.
【００２３】図２は、この発明にかかるグリーンタイヤ
の製造装置の、他の実施形態を示す側面図であり、この
製造装置は、図１に示す製造装置に対して、各押出機
１，２とゴムストリップ成型機３との間に、二台の押出
機１，２から押出されたゴム材料ｇ１，ｇ２を混合して
ゴム材料混合体ｇ５とする、混合機６をさらに設けたも
のである。この例においても、上記ゴム材料混合体ｇ５
からなるゴムストリップ材料ｇ６を口金３ｃに供給し、
ゴムストリップｇ７を成型し、このゴムストリップｇ７
を回転支持体４に貼付ける。FIG. 2 is a side view showing another embodiment of the green tire manufacturing apparatus according to the present invention. This manufacturing apparatus is different from the manufacturing apparatus shown in FIG. And a rubber strip molding machine 3, further provided is a mixer 6 for mixing the rubber materials g 1 and g 2 extruded from the two extruders 1 and 2 to obtain a rubber material mixture g 5 . Things. In this example, the rubber material mixture g 5
The rubber strip material g 6 consisting supplied to the base 3c,
A rubber strip g 7 is molded and this rubber strip g 7
Is attached to the rotating support 4.
【００２４】かかるグリーンタイヤの製造装置によれ
ば、図１に示す製造装置と同じ効果を奏するのみなら
ず、さらに混合機６を設けたことにより、タイヤ半径方
向において、ゴムストリップｇ７の任意の部分で、加硫
速度を均一とすることができ、これにより、タイヤ全体
としてさらに均一な加硫を実現することができ、ひいて
は、製品タイヤの製造品質を一層向上させることができ
るとともに、その性能コントロールを容易とすることが
できる。According to the apparatus for manufacturing such a green tire, not only the same effect as the manufacturing apparatus shown in FIG. 1, further by the mixer 6 is provided, in the tire radial direction, any rubber strip g 7 In some parts, the vulcanization rate can be made uniform, which makes it possible to achieve more uniform vulcanization as a whole of the tire, thereby further improving the production quality of the product tire and improving its performance. Control can be facilitated.
【００２５】ところで、図３は、回転支持体４上のタイ
ヤトレッド部において、ゴムストリップを、図１の装置
を使用して貼付けた例を示す、タイヤ幅方向断面模式図
であり、図に示すように、回転支持体４上の、内側から
外側に向けて、加硫速度が比較的大きいゴム材料のみか
らなるゴムストリップ７をベース層とし、加硫速度が比
較的大きいゴム材料と加硫速度が比較的小さいゴム材料
との体積比が１：１のゴムストリップ８を中間層とし、
そして加硫速度が比較的小さいゴム材料のみからなるゴ
ムストリップ９をキャップ層として、それらの層を切目
なく貼付ける。これにより、トレッド部の製造品質およ
び生産性を向上させることができる。なお、ゴムストリ
ップ７，８，９は、その幅を５〜５０ｍｍ、その厚みを
０．２〜５ｍｍとするのが好ましい。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view in the tire width direction showing an example in which a rubber strip is attached to the tire tread portion on the rotary support 4 using the apparatus shown in FIG. As described above, a rubber strip 7 made of only a rubber material having a relatively high vulcanization rate is used as a base layer from the inside to the outside on the rotary support 4. A rubber strip 8 having a volume ratio of 1: 1 with a relatively small rubber material as an intermediate layer,
Then, the rubber strip 9 made of only a rubber material having a relatively low vulcanization rate is used as a cap layer, and these layers are stuck without a cut. Thereby, the production quality and productivity of the tread portion can be improved. It is preferable that the rubber strips 7, 8, 9 have a width of 5 to 50 mm and a thickness of 0.2 to 5 mm.
【００２６】ここでは、二種類のゴム材料から三種類の
ゴムストリップ７，８，９を成型して、これら７，８，
９を、回転支持体上の、内側から外側に向けて切目なく
貼付けているが、ゴム材料の種類は二種類に限られず、
三種類以上のゴム材料を使用して、四種類以上のゴムス
トリップを成型し、それらを回転支持体に順に貼付けて
もよい。Here, three types of rubber strips 7, 8, 9 are molded from two types of rubber materials, and these 7, 8, 9 are formed.
9 is affixed without a cut from the inside to the outside on the rotating support, but the type of rubber material is not limited to two,
Four or more types of rubber strips may be molded using three or more types of rubber materials, and may be sequentially attached to the rotating support.
【００２７】図４は、回転支持体４上のタイヤビード部
からサイドウォール部において、ゴムストリップを図１
の装置を使用して貼付けた例を示す、タイヤ幅方向断面
模式図であり、回転支持体４上のビードコア１０直上か
ら、ゴムストリップ１１を硬質フィラー層とし、硬いゴ
ム材料と軟らかいゴム材料との体積比が１：１のゴムス
トリップ１２を中間フィラー層とし、ゴムストリップ１
３を軟質フィラー層として、これらのフィラー層を切目
なく貼付ける。これにより、ビードフィラー部の性能コ
ントロール及び製造品質を向上させることができる。な
お、図３に示す例と同様に、ゴムストリップ１１，１
２，１３は、その幅を５〜５０ｍｍ、その厚みを０．２
〜５ｍｍとするのが好ましい。FIG. 4 shows the rubber strip from the tire bead portion on the rotating support 4 to the sidewall portion.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view in the tire width direction showing an example in which the rubber strip 11 is used as a hard filler layer from immediately above a bead core 10 on a rotary support 4 to form a hard rubber material and a soft rubber material. A rubber strip 12 having a volume ratio of 1: 1 is used as an intermediate filler layer.
3 is used as a soft filler layer, and these filler layers are stuck without a cut. Thereby, performance control and production quality of the bead filler portion can be improved. Note that, similarly to the example shown in FIG.
2, 13 have a width of 5 to 50 mm and a thickness of 0.2
It is preferably set to 5 mm.
【００２８】この例においても、二種類のゴム材料から
三種類のゴムストリップ１１，１２，１３を成型して、
これら１１，１２，１３を回転支持体４に切目なく貼付
けているが、三種類以上のゴム材料を使用して、四種類
以上のゴムストリップを成型し、それらを回転支持体に
順に貼付けてもよい。Also in this example, three types of rubber strips 11, 12, and 13 are formed from two types of rubber materials.
Although these 11, 12, and 13 are stuck to the rotary support 4 without any discontinuity, three or more types of rubber materials may be used to form four or more types of rubber strips, and these may be sequentially bonded to the rotary support. Good.
【００２９】図５は、回転支持体４上のタイヤトレッド
部において、ゴムストリップを、図２の装置を使用して
貼付けた例を示す、タイヤ幅方向断面模式図であり、回
転支持体４上の、内側から外側に向けて、加硫速度が比
較的大きいゴム材料のみからなるゴムストリップ７をベ
ース層とし、加硫速度が比較的大きいゴム材料と加硫速
度が比較的小さいゴム材料とを混合機６によって混合し
たゴムストリップ１４を中間層とし、そして加硫速度が
比較的小さいゴム材料のみからなるゴムストリップ９を
キャップ層として、それらの層を切目なく貼付ける。こ
れにより、トレッド部の製造品質および生産性を向上さ
せることができ、しかも性能コントロールの容易化を図
ることができる。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view in the tire width direction showing an example in which a rubber strip is adhered to the tire tread portion on the rotating support 4 using the apparatus shown in FIG. From the inside toward the outside, a rubber strip 7 made of only a rubber material having a relatively high vulcanization rate is used as a base layer, and a rubber material having a relatively high vulcanization rate and a rubber material having a relatively low vulcanization rate are used. The rubber strip 14 mixed by the mixer 6 is used as an intermediate layer, and the rubber strip 9 made of only a rubber material having a relatively low vulcanization rate is used as a cap layer, and these layers are stuck without a break. Thereby, the production quality and productivity of the tread portion can be improved, and performance control can be facilitated.
【００３０】同様に、図６は、回転支持体４上のタイヤ
ビード部からサイドウォール部において、ゴムストリッ
プを図２の装置を使用して貼付けた例を示す、タイヤ幅
方向断面模式図であり、回転支持体４上のビードコア１
０直上から、ゴムストリップ１１を硬質フィラー層と
し、硬いゴム材料と軟らかいゴム材料とを図２に示す混
合機６によって混合したゴムストリップ１５を中間フィ
ラー層とし、ゴムストリップ１３を軟質フィラー層とし
て、これらのフィラー層を切目なく貼付ける。これによ
り、ビードフィラー部の性能コントロール及び製造品質
を向上させることができ、しかも性能コントロールの容
易化を図ることができる。Similarly, FIG. 6 is a schematic cross-sectional view in the tire width direction showing an example in which a rubber strip is attached using the apparatus shown in FIG. , Bead core 1 on rotating support 4
0, the rubber strip 11 is used as a hard filler layer, the rubber strip 15 obtained by mixing a hard rubber material and a soft rubber material with the mixer 6 shown in FIG. 2 is used as an intermediate filler layer, and the rubber strip 13 is used as a soft filler layer. These filler layers are stuck without a cut. Thereby, performance control and manufacturing quality of the bead filler portion can be improved, and performance control can be facilitated.
【００３１】なお、図３〜６には、グリーンタイヤの成
型過程における、タイヤのトレッド部、ならびにビード
部からサイドウォール部での、ゴムストリップの貼付け
例を示したが、この発明は、ゴムストリップを上記部分
に貼付ける場合にのみ適用されるものではなく、ゴムス
トリップをタイヤの他のいかなる部分に貼付ける場合に
も、適宜適用することができる。FIGS. 3 to 6 show examples of attaching a rubber strip from a tread portion and a bead portion to a sidewall portion of a tire in a process of molding a green tire. Is not only applied to the case where the rubber strip is applied to the above-mentioned portion, but can be appropriately applied to the case where the rubber strip is applied to any other portion of the tire.
【００３２】以上は、グリーンタイヤの製造に適した、
新規な方法および装置に関するものであるが、タイヤ部
材、たとえばバンドを製造するに際して、バンド成型機
にゴムストリップを貼付ける場合、さらには、タイヤ以
外のゴム製品、たとえばゴムホースを製造するに際し
て、マンドレルにゴムストリップを貼付ける場合にも、
この発明を適用することができる。The above is suitable for manufacturing a green tire.
The present invention relates to a novel method and apparatus, but when manufacturing a tire member, for example, a band, when attaching a rubber strip to a band molding machine, further, when manufacturing a rubber product other than a tire, for example, a rubber hose, a mandrel is used. When attaching a rubber strip,
The present invention can be applied.
【００３３】[0033]
【発明の効果】かくして、この発明によれば、タイヤ加
硫に先立つグリーンタイヤの成型方法および装置に改良
を加えて、製品タイヤの製造品質の向上を図り、しかも
その生産性を高めることができる。As described above, according to the present invention, it is possible to improve the production quality of a product tire by improving the method and apparatus for molding a green tire prior to tire vulcanization, and to increase the productivity. .
【図１】 この発明にかかるグリーンタイヤの製造装置
を示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing an apparatus for manufacturing a green tire according to the present invention.
【図２】 この発明にかかるグリーンタイヤの他の製造
装置を示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing another apparatus for manufacturing a green tire according to the present invention.
【図３】 ゴムストリップをトレッド部に貼付けた例を
示す模式図である。FIG. 3 is a schematic view showing an example in which a rubber strip is attached to a tread portion.
【図４】 ゴムストリップをビード部からサイドウォー
ル部にかけて貼付けた例を示す模式図である。FIG. 4 is a schematic view showing an example in which a rubber strip is attached from a bead portion to a sidewall portion.
【図５】 ゴムストリップをトレッド部に貼付けた例を
示す模式図である。FIG. 5 is a schematic view showing an example in which a rubber strip is attached to a tread portion.
【図６】 ゴムストリップをビード部からサイドウォー
ル部にかけて貼付けた例を示す模式図である。FIG. 6 is a schematic view showing an example in which a rubber strip is attached from a bead portion to a sidewall portion.
１，２ 押出機 ３ ゴムストリップ成型機 ３ａ，３ｂ ローラ ３ｃ 口金 ４ 回転支持体 ５ 移動機構 ６ 混合機 ７，８，９，１１，１２，１３，１４，１５，ｇ４，ｇ
７ ゴムストリップ １０ ビードコア ｇ１，ｇ２ ゴム材料 ｇ３，ｇ６ゴムストリップ材料 ｇ５ ゴム材料混合体1, 2 Extruder 3 Rubber strip molding machine 3a, 3b Roller 3c Cap 4 Rotary support 5 Moving mechanism 6 Mixer 7, 8, 9, 11, 12, 13, 14, 15, g 4 , g
7 rubber strip 10 bead cores g 1, g 2 rubber materials g 3, g 6 rubber strip material g 5 rubber material mixture
Claims (5)
ローラを互いに逆向きに回転させ、それらのローラ間に
画成した隙間を口金として、少なくとも二種類のゴム材
料から構成したゴムストリップ材料を口金に供給し、口
金を経たゴムストリップを回転支持体に貼付けるに当た
り、 口金へのゴムストリップ材料の単位時間当たりの供給体
積を一定とするとともに、単位時間当たりに供給される
ゴムストリップ材料中に含まれる、各ゴム材料を、０〜
１００vol％の範囲で変更自在とすることを特徴とす
る、グリーンタイヤの製造方法。1. A rubber strip made of at least two types of rubber materials by rotating a pair of rollers in the direction opposite to each other in the vicinity of the outer peripheral surface of a rotary support, and using a gap defined between the rollers as a base. When the material is supplied to the base and the rubber strip that has passed through the base is attached to the rotating support, the supply volume of the rubber strip material per unit time to the base is constant, and the rubber strip material supplied per unit time Each rubber material contained in the
A method for manufacturing a green tire, characterized in that the green tire can be changed within a range of 100 vol%.
二種類のゴム材料を混合して調製することを特徴とす
る、請求項１に記載のグリーンタイヤの製造方法。2. The method according to claim 1, wherein the rubber strip material is prepared by mixing at least two types of rubber materials.
的に変化させたゴムストリップ材料を供給することを特
徴とする、請求項１もしくは２に記載のグリーンタイヤ
の製造方法。3. The method for producing a green tire according to claim 1, wherein a rubber strip material in which a volume ratio of each rubber material is continuously changed is supplied to the die.
種類のゴム材料を専属的に押出し、単位時間当たりの押
出体積を変更自在とした押出機の少なくとも二台と、一
対のローラからなり、ローラ間に画成した隙間を口金と
して、少なくとも二種類のゴム材料からなるゴムストリ
ップ材料を口金に供給し、ゴムストリップを成型するゴ
ムストリップ成型機と、このゴムストリップをそれ自身
の回転によって貼付ける回転支持体とからなり、 口金へのゴムストリップ材料の単位時間当たりの供給体
積に対する、各ゴム材料の単位時間当たりの押出体積
を、０〜１００vol％の範囲で変更自在とし、少なくと
も二台の押出機、ゴムストリップ成型機および回転支持
体の少なくとも一つに、ゴムストリップ成型機と回転支
持体との相対位置を変更自在とする移動機構を設けてな
る、グリーンタイヤの製造装置。4. An extruder which extrudes one kind of rubber material exclusively from at least two kinds of rubber materials and has a variable extrusion volume per unit time, and a pair of rollers, Using the gap defined between the rollers as a base, a rubber strip material made of at least two types of rubber materials is supplied to the base, and a rubber strip forming machine for forming a rubber strip, and the rubber strip is attached by rotating itself. A rotary support, wherein the extrusion volume per unit time of each rubber material with respect to the supply volume per unit time of the rubber strip material to the mouthpiece can be freely changed within a range of 0 to 100 vol%, and at least two extrusion units are used. The relative position between the rubber strip molding machine and the rotating support to at least one of the machine, the rubber strip molding machine and the rotating support Formed by providing a moving mechanism for, the green tire manufacturing apparatus.
の間に、少なくとも二台の押出機から押出されたゴム材
料を混合して調製する混合機を設けてなる、請求項４に
記載のグリーンタイヤの製造装置。5. The mixer according to claim 4, wherein a mixer for mixing and preparing rubber materials extruded from at least two extruders is provided between each of the extruders and the rubber strip molding machine. Green tire manufacturing equipment.
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