JP2002349840A - Pre-purge type soot blower - Google Patents
Pre-purge type soot blowerInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスガスヒータ等
の低温ガス域の熱交換器に採用されるプリパージ式スー
トブロワに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a prepurge type soot blower used for a heat exchanger in a low temperature gas range such as a gas gas heater.
【0002】[0002]
【従来の技術】ガスガスヒータ等の低温ガス域の熱交換
器に設置するスートブロワには、スートブロワ側のドレ
ンの熱交換器内吹き込みによる腐食を防止する目的から
ケーシング部分にプリパージボックスを設け、プリパー
ジボックス内でスートブロワの煤吹開始前にフィード
管、ランス管及び蒸気管に高温蒸気を送りプリパージさ
せてドレンを排出し暖管を行うようにしており、一般的
にこの装置をプリパージ式スートブロワと称している。2. Description of the Related Art A soot blower installed in a heat exchanger in a low temperature gas region such as a gas gas heater is provided with a prepurge box in a casing portion for the purpose of preventing corrosion of a drain on the soot blower side due to blowing into the heat exchanger. Before the soot blower starts soot blowing in the purge box, high-temperature steam is sent to the feed pipe, the lance pipe, and the steam pipe to perform pre-purge to discharge drain and to perform warm pipe.In general, this apparatus is provided with a pre-purge type soot blower. Is called.
【0003】従来のプリパージ式スートブロワの概要に
ついて、図8に基づいて説明する。図8は、従来のプリ
パージ式スートブロワのプリパージボックス部分の概略
を示す縦断面図である。An outline of a conventional prepurge type soot blower will be described with reference to FIG. FIG. 8 is a longitudinal sectional view schematically showing a prepurge box portion of a conventional prepurge-type soot blower.
【0004】図8において、20は熱交換器のケーシン
グ、21はケーシング20に形成した円形のランス管挿
入口、22はランス管挿入口21と偏心状態にケーシン
グ20外面に設けたプリパージボックス、23はプリパ
ージボックス22の背面部にランス管挿入口21と同心
に設けたランス管挿入口、24はプリパージボックス2
2の背面外側に挿入口23と同心に設けたシールボック
ス、25はシールボックスに接続したシールエア供給管
である。In FIG. 8, reference numeral 20 denotes a casing of a heat exchanger; 21, a circular lance pipe insertion port formed in the casing 20; 22, a prepurge box provided on the outer surface of the casing 20 eccentrically to the lance pipe insertion port 21; Reference numeral 23 denotes a lance pipe insertion port provided on the rear side of the prepurge box 22 concentrically with the lance pipe insertion port 21, and 24 denotes a prepurge box 2
Reference numeral 25 denotes a seal box provided concentrically with the insertion port 23 on the outside of the rear surface of the second box 2, and 25 denotes a seal air supply pipe connected to the seal box.
【0005】プリパージボックス22の内部には、ラン
ス管挿入口21及び23と同心に多孔板製の筒形バッフ
ァプレート26を設け、また、プリパージボックス22
の下部にはドレン抜管27を設けている。[0005] Inside the prepurge box 22, a cylindrical buffer plate 26 made of a perforated plate is provided concentrically with the lance tube insertion ports 21 and 23.
A drain tube 27 is provided at the lower part of the drain pipe.
【0006】28はスートブロワのランス管(蒸気噴射
管)で、先端部は前記シールボックス24側からプリパ
ージボックス22内に挿入され、かつ、同プリパージボ
ックス22内を通過して熱交換器のケーシング20に至
る様に構成されている。Reference numeral 28 denotes a lance pipe (steam injection pipe) of a soot blower. The tip of the lance pipe is inserted into the prepurge box 22 from the seal box 24 side, passes through the prepurge box 22, and is connected to the heat exchanger. It is configured to reach the casing 20.
【0007】ランス管28は先端部に放射方向で対の複
数の蒸気噴射孔29を有し、同蒸気噴射孔29がシール
ボックス24内にある位置をランス管28先端の停止位
置S、蒸気噴射孔29が挿入口23を超えてプリパージ
ボックス22へ入った位置をプリパージ位置P、また蒸
気噴射孔29が更にランス管挿入口21を超えて熱交換
器内へ距離L1入った位置を蒸気噴射開始位置Jとし、
設定された時間サイクルで停止位置Sからプリパージ位
置Pへ移動し、一旦停止して所定の時間プリパージ噴射
運転をし、プリパージ噴射が終了停止した後蒸気噴射開
始位置Jへ移動して蒸気噴射を開始し、軸まわりに回転
しながら必要距離熱交換器内で奥方向へ往復移動して熱
交換器チューブ群の除煤を行なって再び停止位置Sへ戻
る運転を繰り返す様に構成されている。The lance tube 28 has a plurality of pairs of steam injection holes 29 in the distal end portion in the radial direction, and the position where the steam injection holes 29 are inside the seal box 24 is a stop position S at the end of the lance tube 28, The position where the hole 29 enters the prepurge box 22 beyond the insertion port 23 is the prepurge position P, and the position where the steam injection hole 29 further extends beyond the lance pipe insertion port 21 and enters the heat exchanger at the distance L1 is steam injection. Start position J,
Moves from the stop position S to the pre-purge position P in a set time cycle, temporarily stops and performs a pre-purge injection operation for a predetermined time, moves to the steam injection start position J after the end of the pre-purge injection, and starts steam injection. Then, while rotating around the axis, reciprocating in the depth direction in the heat exchanger for a required distance, removing soot from the heat exchanger tube group, and returning to the stop position S again are repeated.
【0008】[0008]
【発明が解決しようとする課題】前記のように構成され
た従来のプリパージ式スートブロワでは、プリパージ運
転に際し、ランス管28からの高温蒸気が筒形バッファ
プレート26及びプリパージボックス22壁面に噴射さ
れる過程で蒸気中の水分が分離されてドレン抜管27か
ら排出され、水分を分離された蒸気がケーシング20の
ランス管挿入口21から熱交換器内へ逃がされることに
なる。In the conventional prepurge-type soot blower configured as described above, high-temperature steam from the lance tube 28 is injected into the cylindrical buffer plate 26 and the wall surface of the prepurge box 22 during the prepurge operation. In the process, moisture in the steam is separated and discharged from the drain pipe 27, and the steam from which the moisture has been separated is released from the lance tube insertion port 21 of the casing 20 into the heat exchanger.
【0009】しかしながら、熱交換器内の熱交換チュー
ブを加熱するガスがケーシングの一端側でファン又はガ
スポンプ等により吸引されて流通する形式のものなど熱
交換器内が負圧となっている場合には、この負圧の作用
で、プリパージボックス22内にプリパージ噴射した水
分を含む蒸気、又は蒸気中から分離した水分が蒸気と共
に、ランス管挿入口21を通り熱交換器内に吸い込ま
れ、熱交換器チューブを濡らして腐食を発生させるとい
う問題が憂慮されている。However, when the gas for heating the heat exchange tube in the heat exchanger is suctioned at one end of the casing by a fan or a gas pump or the like and flows through the heat exchanger, the heat exchanger has a negative pressure. By the action of this negative pressure, the steam containing moisture or the moisture separated from the steam that has been pre-purged injected into the pre-purge box 22 is sucked into the heat exchanger together with the steam through the lance pipe insertion opening 21 to generate heat. The problem of wetting the exchanger tubes and causing corrosion is of concern.
【0010】本発明は、このような従来のプリパージ式
スートブロワにおける問題点を解消し、プリパージボッ
クス内の水分を含むプリパージ蒸気がランス管挿入口か
ら熱交換器内に吸引されることのないようにしたプリパ
ージ式スートブロワを提供することを課題とするもので
ある。The present invention solves such a problem in the conventional prepurge type soot blower, and prevents the prepurge vapor containing water in the prepurge box from being sucked into the heat exchanger from the lance tube insertion port. It is an object of the present invention to provide a prepurge-type soot blower.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明は前記した課題を
解決すべくなされたもので、その第1の手段として、熱
交換器ケーシングに形成したランス管挿入口のまわりに
プリパージボックスを配設し、同プリパージボックスを
通してランス管を抜き差し作動するようにしたプリパー
ジ式スートブロワにおいて、プリパージ運転時における
プリパージボックスの内圧を熱交換器内のガス圧より低
圧に維持する減圧手段を備えたプリパージ式スートブロ
ワを提供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems. As a first means, a prepurge box is arranged around a lance tube insertion opening formed in a heat exchanger casing. A pre-purge type soot blower in which a lance pipe is inserted and withdrawn through the same pre-purge box, wherein the pre-purge is provided with a pressure reducing means for maintaining the internal pressure of the pre-purge box lower than the gas pressure in the heat exchanger during the pre-purge operation. The present invention provides a soot blower.
【0012】すなわち同第1の手段によれば、プリパー
ジ運転時におけるプリパージボックスの内圧を熱交換器
内のガス圧より低圧に維持する減圧手段を備えているの
で、プリパージされた蒸気は前記減圧手段で低圧に維持
されることにより気水分離して水分を除去し、プリパー
ジ運転中に水分の多い蒸気流や水滴が熱交換器中に流入
するのを防止して熱交換器チューブにおける腐食発生の
解消を図るようにしたものである。That is, according to the first means, since the pressure reducing means for maintaining the internal pressure of the prepurge box lower than the gas pressure in the heat exchanger at the time of the prepurge operation is provided, the prepurged steam is reduced in pressure by the pressure reduction. Water is removed by maintaining water at a low pressure by means of water and water is removed, preventing vapor streams and water droplets with a high water content from flowing into the heat exchanger during the prepurge operation, and causing corrosion in the heat exchanger tube. Is to be resolved.
【0013】また本発明は第2の手段として、前記第1
の手段において、前記減圧手段は、前記プリパージボッ
クスに接続された逆止弁付き排気管と、同排気管に所定
の吸引力を賦勢するエジェクタ手段により構成されたプ
リパージ式スートブロワを提供するものである。Further, the present invention provides, as a second means, the first means.
Means, wherein the pressure reducing means provides a prepurge-type soot blower constituted by an exhaust pipe with a check valve connected to the prepurge box, and ejector means for applying a predetermined suction force to the exhaust pipe. It is.
【0014】すなわち同第2の手段によれば、プリパー
ジ運転時におけるプリパージボックスの内圧を熱交換器
内のガス圧より低圧に維持する減圧手段として、プリパ
ージボックスに接続された逆止弁付き排気管と、同排気
管に所定の吸引力を賦勢するエジェクタ手段でこれを構
成しているので、エジェクタ手段による吸引によりプリ
パージボックス内を熱交換器内より低圧に維持し、これ
によりプリパージされた蒸気を気水分離して水分を除去
し、プリパージ運転中に水分の多い蒸気流や水滴が熱交
換器中に流入するのを防止して熱交換器チューブにおけ
る腐食発生の解消を図るようにしたものである。That is, according to the second means, a check valve connected to the prepurge box is provided as pressure reducing means for maintaining the internal pressure of the prepurge box during the prepurge operation at a pressure lower than the gas pressure in the heat exchanger. Since this is constituted by an exhaust pipe and ejector means for applying a predetermined suction force to the exhaust pipe, the inside of the prepurge box is maintained at a lower pressure than the inside of the heat exchanger by suction by the ejector means. In order to eliminate the occurrence of corrosion in the heat exchanger tube by preventing the steam flow and water droplets with a high moisture content from flowing into the heat exchanger during the prepurge operation, by separating the steam from the steam and water. It was made.
【0015】また本発明は第3の手段として、前記第2
の手段において、前記エジェクタ手段は、プリパージ運
転時にスートブロワのプリパージ蒸気供給管系から分岐
したエジェクタ蒸気で駆動するように構成されたプリパ
ージ式スートブロワを提供するものである。Further, the present invention provides, as a third means, the second means.
In the above means, the ejector means provides a prepurge-type soot blower configured to be driven by ejector steam branched from a prepurge steam supply pipe system of the soot blower during a prepurge operation.
【0016】すなわち同第3の手段によれば、プリパー
ジ運転時におけるプリパージボックスの内圧を熱交換器
内のガス圧より低圧に維持する減圧手段としてのエジェ
クタ手段は、プリパージ蒸気供給管系から分岐したエジ
ェクタ蒸気で駆動するように構成されているので、エジ
ェクタ手段のために別個独立に蒸気源を設けずに、スー
トブロワとして本来的に備える蒸気源を利用して設備の
省略化を図るようにしたものである。That is, according to the third means, the ejector means as pressure reducing means for maintaining the internal pressure of the prepurge box at a pressure lower than the gas pressure in the heat exchanger during the prepurge operation is branched from the prepurge steam supply pipe system. Since it is configured to be driven by the ejector steam, the steam source is not provided separately for the ejector means, but the steam source originally provided as a soot blower is used to eliminate the equipment. Things.
【0017】また本発明は第4の手段として、前記第2
の手段において、前記エジェクタ手段は、プリパージ蒸
気と別の蒸気供給源に接続され、プリパージ運転時に前
記プリパージ蒸気と同期して作動または停止するように
構成されたプリパージ式スートブロワを提供するもので
ある。Further, the present invention provides, as fourth means, the second means.
In the above means, the ejector means is provided with a prepurge-type soot blower which is connected to a steam supply source different from the prepurge steam and is configured to operate or stop in synchronization with the prepurge steam during a prepurge operation.
【0018】すなわち同第4の手段によれば、プリパー
ジ運転時におけるプリパージボックスの内圧を熱交換器
内のガス圧より低圧に維持する減圧手段としてのエジェ
クタ手段は、プリパージ蒸気と別の蒸気供給源に接続さ
れているので、プリパージ蒸気よりも高圧の蒸気を使用
することができ、エジェクタ手段に大きい吸引力を生じ
させることが可能となり、プリパージボックス内の減圧
の容易化、確実化を図るようにしたものである。That is, according to the fourth means, the ejector means as the pressure reducing means for maintaining the internal pressure of the pre-purge box at a pressure lower than the gas pressure in the heat exchanger during the pre-purge operation is different from the pre-purge steam and the steam supply means. Since it is connected to the source, it is possible to use steam at a higher pressure than the prepurge steam, it is possible to generate a large suction force in the ejector means, and it is possible to easily and reliably reduce the pressure in the prepurge box. It is like that.
【0019】また本発明は第5の手段として、前記第1
の手段において、前記減圧手段は、前記プリパージボッ
クスから熱交換器のケーシング外面に沿って熱交換器の
下流側へ延び、先端側が同ケーシングの壁面を貫通して
熱交換用チューブ群より下流に開口するバイパス排気管
で構成したプリパージ式スートブロワを提供するもので
ある。The present invention provides, as a fifth means, the first means.
In the means, the decompression means extends from the prepurge box to the downstream side of the heat exchanger along the outer surface of the casing of the heat exchanger, and the tip side penetrates the wall surface of the casing and is located downstream of the heat exchange tube group. An object of the present invention is to provide a prepurge soot blower constituted by a bypass exhaust pipe having an opening.
【0020】すなわち同第5の手段によれば、プリパー
ジ運転時におけるプリパージボックスの内圧を熱交換器
内のガス圧より低圧に維持する減圧手段は、プリパージ
ボックス内を熱交換器のケーシング内で熱交換用チュー
ブ群より下流に開口するバイパス排気管で構成している
ので、熱交換器内からランス管挿入口を通りプリパージ
ボックス内へ入り、更に前記バイパス排気管を通って熱
交換器内下流域へ戻るバイパス流が発生し、プリパージ
運転時にプリパージボックス内に噴射された蒸気はこの
バイパス流れにより移動され、熱交換用チューブ群とあ
いまみえることなく、プリパージ蒸気による腐食問題の
解消を図るようにしたものである。In other words, according to the fifth means, the pressure reducing means for maintaining the internal pressure of the prepurge box at a lower pressure than the gas pressure in the heat exchanger during the prepurge operation makes the prepurge box evacuate the casing of the heat exchanger. Since it is constituted by a bypass exhaust pipe opening downstream from the heat exchange tube group, the heat exchanger enters the prepurge box through the lance pipe insertion port, and further passes through the bypass exhaust pipe to the heat exchanger. A bypass flow returning to the inner and downstream areas is generated, and the steam injected into the prepurge box during the prepurge operation is moved by this bypass flow, so that the corrosion problem due to the prepurge steam is eliminated without being mixed with the heat exchange tube group. It is designed to work.
【0021】また本発明は第6の手段として、前記第1
乃至4の手段の何れかにおいて、前記熱交換器ケーシン
グに形成したランス管挿入口に、ランス管との間に微小
間隙を有して同ランス管が挿入される短円筒壁を設け、
前記ランス管先端には、プリパージ運転位置で前記短円
筒壁内部に挿入される延長部を設けたプリパージ式スー
トブロワを提供するものである。The present invention also provides, as a sixth means, the first means.
In any one of the means (4) to (4), a lance tube insertion opening formed in the heat exchanger casing is provided with a short cylindrical wall into which the lance tube is inserted with a small gap between the lance tube and the lance tube.
An object of the present invention is to provide a prepurge-type soot blower provided with an extension at the tip of the lance tube which is inserted into the short cylindrical wall at a prepurge operation position.
【0022】すなわち同第6の手段によれば、ランス管
挿入口にはランス管との間に微小間隙を有して同ランス
管が挿入される短円筒壁を設け、かつ、ランス管先端に
はプリパージ運転位置で前記短円筒壁内部に挿入される
延長部を設けて構成しているので、前記短円筒壁とラン
ス管先端の延長部が互いに微小間隙を隔てて重なり合
い、短円筒壁開口の開口面積が減少し、ランス管挿入口
から熱交換器内へのプリパージ蒸気の引き込みが解消し
て熱交換用チューブ群のプリパージ蒸気による腐食問題
の解消を図るようにしたものである。According to the sixth means, a short cylindrical wall into which the lance tube is inserted is provided at the lance tube insertion opening with a small gap between the lance tube and the lance tube insertion end. Is provided with an extension inserted into the short cylinder wall at the prepurge operation position, so that the short cylinder wall and the extension of the tip of the lance tube overlap with a small gap therebetween, and the short cylinder wall opening is formed. The opening area is reduced, so that the prepurge steam is not drawn into the heat exchanger from the lance tube insertion port, thereby eliminating the corrosion problem of the heat exchange tube group due to the prepurge steam.
【0023】また本発明は第7の手段として、前記第1
乃至4の手段の何れかにおいて、前記熱交換器ケーシン
グに形成したランス管挿入口に、同熱交換器ケーシング
に進入し後退するランス管と係合して、同ランス管挿入
口を開き又は覆うように開閉される遮蔽板を設けたプリ
パージ式スートブロワを提供するものである。Further, the present invention provides, as a seventh means, the first means.
In any one of the means (4) to (4), the lance tube insertion opening formed in the heat exchanger casing is engaged with the lance tube entering and retreating into the heat exchanger casing to open or cover the lance tube insertion opening. The present invention provides a prepurge-type soot blower provided with a shielding plate that is opened and closed as described above.
【0024】すなわち同第7の手段によれば、ランス管
挿入口にはランス管により同ランス管挿入口を開閉する
遮蔽板を設けているので、ランス管がプリパージボック
ス内にあるプリパージ運転中には、遮蔽板は自重でラン
ス管挿入口を覆う状態を保ち、プリパージボックスから
ランス管挿入口経由で熱交換器内へ向かう蒸気流れの減
少化を図るようにしたものである。According to the seventh means, since the lance pipe insertion port is provided with the shielding plate for opening and closing the lance pipe insertion port by the lance pipe, the lance pipe is in the prepurge box during the prepurge operation. In the above, the shield plate is kept under its own weight so as to cover the lance tube insertion port, and the steam flow from the prepurge box to the heat exchanger via the lance tube insertion port is reduced.
【0025】更にまた本発明は第8の手段として、前記
第7の手段において、前記遮蔽板は、自重開閉形のヒン
ジ式に構成されたプリパージ式スートブロワを提供する
ものである。Further, as an eighth means, the present invention provides a prepurge-type soot blower according to the seventh means, wherein the shielding plate is a hinge-type open-close type.
【0026】すなわち同第8の手段によれば、前記ラン
ス管によりランス管挿入口を開閉する遮蔽板は、自重開
閉形のヒンジ式に構成されているので、ランス管の進入
に際し容易に開放され、かつ、同ランス管の後退に際し
確実に閉塞されて、プリパージボックスからランス管挿
入口経由で熱交換器内へ向かう蒸気流れを、より確実に
最小化を図るようにしたものである。That is, according to the eighth means, since the shield plate for opening and closing the lance tube insertion opening by the lance tube is configured as a hinged type of its own weight, it is easily opened when the lance tube enters. Further, when the lance tube is retracted, the lance tube is reliably closed, so that the steam flow from the prepurge box to the heat exchanger via the lance tube insertion port can be more reliably minimized.
【0027】[0027]
【発明の実施の形態】本発明の実施の第1形態について
図1に基づいて説明する。図1は本実施の形態に係るプ
リパージ式スートブロワの全体側面図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is an overall side view of a prepurge soot blower according to the present embodiment.
【0028】本実施の形態は前記した従来のプリパージ
式スートブロワに、プリパージボックス内の圧力を熱交
換器内ガス圧力より低圧化させる減圧手段を追加して構
成するものであり、説明が冗長にならない様に図8に基
づいて説明した従来のものと同一の部位については、図
中に同一の符号を付して示すことにより重複する説明は
極力省略して、本実施の形態に特有の事項を重点的に説
明する。In the present embodiment, a pressure reducing means for lowering the pressure in the prepurge box to a pressure lower than the gas pressure in the heat exchanger is added to the conventional prepurge type soot blower described above. The same parts as those of the related art described with reference to FIG. 8 are denoted by the same reference numerals in the drawings so as to avoid duplication of description as much as possible, and the matters unique to the present embodiment will be omitted. Will be explained with emphasis.
【0029】すなわち、本実施の形態において、30は
ランス管28を主要な構成部分とした抜差型のスートブ
ロワ本体である。That is, in the present embodiment, reference numeral 30 denotes a pull-out soot blower main body having the lance tube 28 as a main component.
【0030】スートブロワ本体30は、ランス管28内
に抜差し係合するフィード管31と、このフィード管3
1の基端部に接続されたヘッドバルブ32を備え、この
ヘッドバルブ32が噴射媒体としての蒸気を供給する煤
吹用蒸気供給管33に接続されている。The soot blower main body 30 includes a feed pipe 31 inserted into and removed from the lance pipe 28,
The head valve 32 is connected to a base end of the soot blowing pipe 33. The head valve 32 is connected to a soot blowing steam supply pipe 33 that supplies steam as an injection medium.
【0031】また、ヘッドバルブ32をバイパスし、蒸
気供給管33からフィード管31の基端部間を接続する
プリパージ弁34を備えたプリパージ蒸気管35が設け
られている。A prepurge steam pipe 35 having a prepurge valve 34 that bypasses the head valve 32 and connects the steam supply pipe 33 to the base end of the feed pipe 31 is provided.
【0032】36はプリパージボックス22に接続され
てプリパージボックス22内を熱交換器内ガス圧力より
低圧化させる減圧手段で、同減圧手段36は、プリパー
ジボックス22の好ましくは上部側に一端を接続した排
気管37と、この排気管37上の逆止弁38と、排気管
37の他端に接続して設けたエジェクタ手段39とで構
成されている。Reference numeral 36 denotes a pressure reducing means connected to the prepurge box 22 for reducing the pressure inside the prepurge box 22 to a gas pressure lower than the gas pressure in the heat exchanger. , A check valve 38 on the exhaust pipe 37, and an ejector means 39 connected to the other end of the exhaust pipe 37.
【0033】エジェクタ手段39は、排気管37の出側
に接続したエジェクタ40と、エジェクタ40の入側と
前記プリパージ弁34の出側に接続したエジェクタ蒸気
供給管41と、エジェクタ40の出側に接続されたサイ
レンサ42により構成されている。The ejector means 39 includes an ejector 40 connected to the outlet of the exhaust pipe 37, an ejector vapor supply pipe 41 connected to the inlet of the ejector 40 and the outlet of the prepurge valve 34, and an outlet of the ejector 40. It is composed of a silencer 42 connected.
【0034】なお、この減圧手段36は、前記したエジ
ェクタ手段39に限定されず他の適宜の構成下で設けら
れて差し支えないし、また、噴射媒体として蒸気以外の
他の高温ガスの使用が可能であることも勿論である。The pressure reducing means 36 is not limited to the above-described ejector means 39, but may be provided in any other suitable configuration. In addition, a high-temperature gas other than steam can be used as the injection medium. Of course, there is.
【0035】前記の様に構成された本実施の形態におい
て、スートブロワ30のランス管28を停止位置S→プ
リパージ位置P→蒸気噴射開始位置J→停止位置Sへ移
動させる操作、及び蒸気噴射開始位置Jから蒸気噴射を
開始しランス管28を回転させながら熱交換器内奥方向
へ往復させる除煤運転操作は、前記した従来のものと同
様で良いので、前記説明を援用しここではその説明は省
略する。In the present embodiment configured as described above, the operation of moving the lance tube 28 of the soot blower 30 from the stop position S → the prepurge position P → the steam injection start position J → the stop position S, and the steam injection start position The soot removal operation that starts steam injection from J and reciprocates in the heat exchanger in the depth direction while rotating the lance tube 28 may be the same as the conventional one described above. Omitted.
【0036】即ち本実施の形態では、設定された時間サ
イクルでランス管28を停止位置Sからプリパージ位置
Pへ移動したのち、プリパージ弁34を開くとプリパー
ジ蒸気管35→フィード管31→ランス管28及び噴射
孔29を通りプリパージボックス22内でプリパージ蒸
気の噴射が始まり、同時にプリパージ蒸気管35→エジ
ェクタ蒸気供給管41を通してエジェクタ40の蒸気噴
射が始まる。That is, in this embodiment, after moving the lance pipe 28 from the stop position S to the prepurge position P at a set time cycle, when the prepurge valve 34 is opened, the prepurge steam pipe 35 → the feed pipe 31 → the lance pipe 28 Then, the injection of the prepurge steam starts in the prepurge box 22 through the injection hole 29, and at the same time, the steam injection of the ejector 40 through the prepurge steam pipe 35 → the ejector steam supply pipe 41 starts.
【0037】エジェクタ40の蒸気噴射力により、逆止
弁38及び排気管37を通じてプリパージボックス22
内のプリパージ噴射蒸気が排気管37側に吸引され、エ
ジェクタ40側の吸引力の調節でプリパージボックス2
2内を熱交換器内よりも低圧に維持することができる。The pre-purge box 22 passes through the check valve 38 and the exhaust pipe 37 by the steam injection force of the ejector 40.
The pre-purge jet vapor in the inside is sucked into the exhaust pipe 37 side, and the pre-purge box 2 is adjusted by adjusting the suction force on the ejector 40 side.
2 can be maintained at a lower pressure than in the heat exchanger.
【0038】この作用のもとで、本実施の形態によれば
プリパージボックス22内では、ランス管28からプリ
パージ噴射された蒸気は、排気管37へ向かう流れを形
成しながら気水が分離し、水分は滴下してドレン抜管2
7へ流れ、蒸気は排気管37を通りエジェクタ40の噴
射蒸気に合流してサイレンサ42側へ排出される。Under this operation, according to the present embodiment, in the prepurge box 22, the steam pre-purged from the lance pipe 28 separates steam and water while forming a flow toward the exhaust pipe 37. , Water is dripped and drain is drained 2
7, the steam passes through the exhaust pipe 37, merges with the jet steam of the ejector 40, and is discharged to the silencer 42 side.
【0039】このため、プリパージ運転中の水分の多い
蒸気流や水滴がケーシング20のランス管挿入口21か
ら熱交換器内へ流れなくなり、プリパージ蒸気の熱交換
器内流入による熱交換用チューブの腐食が解消される。For this reason, a steam flow or water droplets containing a large amount of water during the prepurge operation does not flow into the heat exchanger from the lance tube insertion opening 21 of the casing 20, and the heat exchange tube is corroded by the inflow of the prepurge steam into the heat exchanger. Is eliminated.
【0040】しかも前記エジェクタ蒸気供給管41を経
てエジェクタ40に供給される蒸気は、プリパージ蒸気
供給管系(煤吹用蒸気供給管33)から分岐しているの
で、エジェクタ40用の蒸気源を共用し、省設備化を図
ることが出来たものである。Further, the steam supplied to the ejector 40 via the ejector steam supply pipe 41 branches off from the pre-purge steam supply pipe system (soot blowing steam supply pipe 33), so that the steam source for the ejector 40 is shared. In addition, the equipment could be saved.
【0041】次に本発明の実施の第2形態について図2
に基づいて説明する。図2は本実施の形態に係るプリパ
ージ式スートブロワの全体側面図である。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
It will be described based on. FIG. 2 is an overall side view of the prepurge type soot blower according to the present embodiment.
【0042】本実施の形態は前記実施の第1形態におけ
るエジェクタ手段36を、煤吹用蒸気供給管33とは別
の蒸気供給源により賦勢するように構成したものであ
り、その他の構成は前記実施の第1形態と同一であるの
で、説明が冗長とならない様に前記実施の第1形態と共
通の部位については図中同一の符号を付して示し、重複
する説明を省略して、本実施の形態に特有の点を重点的
に説明する。In the present embodiment, the ejector means 36 in the first embodiment is configured to be energized by a steam supply source different from the steam supply pipe 33 for soot blowing. Since the second embodiment is the same as the first embodiment, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals in the drawings so that the description will not be redundant, and redundant description will be omitted. The points specific to the present embodiment will be mainly described.
【0043】すなわち、本実施の形態において、43は
煤吹用蒸気供給管33とは別の蒸気供給源、41aはエ
ジェクタ40の入側を前記別の蒸気供給源43間に接続
したエジェクタ蒸気管、44はエジェクタ蒸気管41a
上のエジェクタ弁、45はエジェクタ弁44とプリパー
ジ弁34とを連動制御する遠隔制御部である。That is, in the present embodiment, reference numeral 43 denotes a steam supply source different from the steam supply pipe 33 for soot blowing, and reference numeral 41a denotes an ejector steam pipe in which the inlet side of the ejector 40 is connected between the other steam supply sources 43. , 44 are ejector steam pipes 41a
The upper ejector valve 45 is a remote control unit that controls the ejector valve 44 and the prepurge valve 34 in conjunction with each other.
【0044】本実施の形態は前記の様に構成されている
ので、遠隔制御部45によりプリパージ弁34とエジェ
クタ弁44を同期制御して開閉し、プリパージ運転と減
圧手段36のエジェクタ40作動とを並行させる。Since the present embodiment is configured as described above, the remote control unit 45 controls the pre-purge valve 34 and the ejector valve 44 to be opened and closed in synchronization with each other, so that the pre-purge operation and the operation of the ejector 40 of the pressure reducing means 36 are performed. Parallel.
【0045】このとき、エジェクタ手段39は、煤吹用
蒸気供給管33を経て供給されるプリパージ蒸気と別の
蒸気供給源43を使用することにより、プリパージ蒸気
よりも高圧の蒸気を使用することができる。At this time, the ejector means 39 can use steam having a higher pressure than the prepurge steam by using the steam supply source 43 different from the prepurge steam supplied through the soot blowing steam supply pipe 33. it can.
【0046】かくして本実施の形態によれば、プリパー
ジボックス22から排気管37及びエジェクタ40へ大
きい吸引力を生じさせることが可能となり、プリパージ
ボックス22内の減圧が容易になる利点が得られる。な
おその余については前記実施の形態と同様であることは
言うまでもない。Thus, according to the present embodiment, it is possible to generate a large suction force from the pre-purge box 22 to the exhaust pipe 37 and the ejector 40, and the advantage that the pressure in the pre-purge box 22 can be easily reduced is obtained. . Needless to say, the rest is the same as in the above embodiment.
【0047】次に本発明の実施の第3形態について図3
に基づいて説明する。図3は本実施の形態に係るプリパ
ージ式スートブロワの説明図である。Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
It will be described based on. FIG. 3 is an explanatory diagram of a prepurge soot blower according to the present embodiment.
【0048】本実施の形態はプリパージ運転時における
プリパージボックス22の内圧を熱交換器内のガス圧よ
り低圧に維持する減圧手段として、スートブロワのプリ
パージボックス22に接続して設けた排気管を熱交換器
内の熱交換用チューブ群より下流の加熱ガスポンプ吸引
側に導いて開口させ、加熱ガス流の吸引力でプリパージ
蒸気を排気管経由でバイパス排気するように構成したも
のである。In this embodiment, an exhaust pipe connected to the prepurge box 22 of the soot blower is used as a pressure reducing means for maintaining the internal pressure of the prepurge box 22 at a lower pressure than the gas pressure in the heat exchanger during the prepurge operation. The heating gas pump suction side downstream from the heat exchange tube group in the heat exchanger is opened and opened, and the pre-purge vapor is bypass-exhausted through the exhaust pipe by the suction force of the heating gas flow.
【0049】なお、説明が冗長とならないように、前記
した従来のもの、及び実施の第1、第2形態と共通の部
位については図中同一の符号を付して示し、重複する説
明を省略して本実施の形態に特有の点を重点的に説明す
る。In order to avoid redundant description, the same parts as those in the above-described conventional and the first and second embodiments are denoted by the same reference numerals in the drawings, and redundant description will be omitted. The following description focuses on features specific to the present embodiment.
【0050】すなわち、本実施の形態においては熱交換
器とスートブロワの関係を判り易くするため、図3によ
り熱交換器を平面で示し、かつ、プリパージ式スートブ
ロワを側面で示しており、同図3において47は熱交換
器、20は熱交換器47のケーシング、48は熱交換器
47内部に配置された熱交換用のチューブ群、矢印49
は熱交換器47内部を図示省略のファン又はガスポンプ
により吸引移動する加熱側のガス流、50はプリパージ
ボックス22からケーシング外側沿いに水平に延び先端
側がケーシング20を貫通して熱交換用チューブ群48
の下流域で熱交換器47内に拡開された排気管である。That is, in this embodiment, in order to make it easy to understand the relationship between the heat exchanger and the soot blower, the heat exchanger is shown in a plan view and the prepurge type soot blower is shown in a side view in FIG. In the figure, 47 is a heat exchanger, 20 is a casing of the heat exchanger 47, 48 is a tube group for heat exchange arranged inside the heat exchanger 47, and an arrow 49.
A heating-side gas flow sucked and moved inside the heat exchanger 47 by a fan or a gas pump (not shown). A heat-exchange tube group 50 extends horizontally from the prepurge box 22 along the outside of the casing and the tip side penetrates the casing 20. 48
The exhaust pipe is expanded in the heat exchanger 47 in the downstream area of the exhaust pipe.
【0051】ここで排気管50は前記実施の第1、第2
形態における排気管37に対応するが、本実施の形態に
おける排気管50は前記排気管37より口径を大きく構
成することが望ましい。Here, the exhaust pipe 50 is connected to the first and second embodiments.
Although corresponding to the exhaust pipe 37 in the embodiment, the exhaust pipe 50 in the present embodiment is desirably configured to have a larger diameter than the exhaust pipe 37.
【0052】前記の様に構成された本実施の形態におい
ては、熱交換器47内の加熱ガス流49により排気管5
0内に開放端側へ向かう吸引力が生じ、この吸引力はプ
リパージボックス22内を減圧するように作用すること
となる。In the present embodiment configured as described above, the exhaust pipe 5 is heated by the heated gas flow 49 in the heat exchanger 47.
A suction force toward the open end is generated in the inside of the cylinder, and this suction force acts to reduce the pressure inside the prepurge box 22.
【0053】その結果排気管50内には矢印49a、4
9b、49cで示すように、熱交換器47内からランス
管挿入口21を通りプリパージボックス22内へ入り、
更に排気管50を通って熱交換器47内下流域へ戻るバ
イパス流が発生する。As a result, arrows 49a, 4a
As shown by 9b and 49c, the heat exchanger 47 enters the prepurge box 22 through the lance tube insertion port 21 and enters the prepurge box 22.
Further, a bypass flow returning to the downstream area inside the heat exchanger 47 through the exhaust pipe 50 is generated.
【0054】かくして本実施の形態によれば、プリパー
ジ運転時にプリパージボックス22内に噴射された蒸気
は、このバイパス流れに乗って排気管50を通り熱交換
器47内の下流域へ合流し、この結果ランス管挿入口2
1から熱交換器47内へのプリパージ蒸気の引き込みが
解消し、熱交換用チューブ群48のプリパージ蒸気によ
る腐食の問題が解消されることとなる。Thus, according to the present embodiment, the steam injected into the prepurge box 22 during the prepurge operation joins the downstream region in the heat exchanger 47 through the exhaust pipe 50 on this bypass flow. As a result, the lance tube insertion port 2
Thus, the problem of corrosion of the heat exchange tube group 48 due to the prepurge vapor is eliminated.
【0055】従って前記した実施の第1、第2形態のよ
うに、独立した減圧手段36を用いる必要なしに、簡単
な構成でプリパージボックス22内を減圧し、減圧手段
36を用いた場合と同様の作用効果を得ることができ
る。Therefore, as in the first and second embodiments described above, the pressure inside the prepurge box 22 is reduced by a simple structure without using the independent pressure reducing means 36, and the pressure reducing means 36 is used. Similar functions and effects can be obtained.
【0056】次に本発明の実施の第4形態について図4
及び図5に基づいて説明する。図4は本実施の形態に係
るプリパージ式スートブロワの停止時のプリパージボッ
クスとランス管先端部分の縦断側面図、図5は図4に対
応するプリパージ運転時の縦断側面図である。Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
A description will be given based on FIG. FIG. 4 is a vertical sectional side view of a prepurge box and a lance tube tip portion when the prepurge type soot blower according to the present embodiment is stopped, and FIG. 5 is a longitudinal sectional side view during a prepurge operation corresponding to FIG.
【0057】本実施の形態は、プリパージボックス22
内からランス管挿入口21を通り熱交換器内へプリパー
ジ蒸気が吸引され難くするようにランス管挿入口21及
びランス管先端部を構成したものである。In the present embodiment, the prepurge box 22
The lance pipe insertion port 21 and the lance pipe tip are configured so that the prepurge steam is not easily sucked into the heat exchanger through the lance pipe insertion port 21 from the inside.
【0058】なお、説明が冗長とならないように、前記
した従来のもの、及び実施の第1〜第3形態と共通の部
位については図中同一の符号を付して示し、重複する説
明を省略して本実施の形態に特有の点を重点的に説明す
る。In order to avoid redundant description, the same parts as those of the above-described conventional device and the first to third embodiments are denoted by the same reference numerals in the drawings, and redundant description will be omitted. The following description focuses on features specific to the present embodiment.
【0059】すなわち、本実施の形態において、51は
ケーシング20におけるランス管挿入口21の円周部に
ケーシング20と直角方向に固着して設けた短円筒壁、
52は短円筒壁51の熱交換器47内側端部に設けた煤
付着防止用庇、53はランス管28の蒸気噴射口29か
ら先端側を長く形成したランス管先端延長部である(な
お、煤付着防止用庇52は省略される場合もある)。That is, in this embodiment, reference numeral 51 denotes a short cylindrical wall which is fixed to the circumferential portion of the lance tube insertion opening 21 of the casing 20 in a direction perpendicular to the casing 20.
Reference numeral 52 denotes a soot-adhering eave provided at the inner end of the heat exchanger 47 of the short cylindrical wall 51, and reference numeral 53 denotes a lance tube tip extension portion formed to extend from the steam injection port 29 of the lance tube 28 to the tip side. The soot adhesion preventing eaves 52 may be omitted).
【0060】そして短円筒壁51とランス管先端延長部
53は、図5に実線で示すプリパージ位置Pにおいて、
短円筒壁51とランス管先端延長部53が半径方向で互
いに微小の隙間を隔てて重なり合う長さに構成されてい
る。The short cylindrical wall 51 and the lance tube tip extension 53 are moved to the prepurge position P shown by a solid line in FIG.
The short cylindrical wall 51 and the lance tube tip extension 53 are configured to overlap each other with a small gap therebetween in the radial direction.
【0061】前記の様に構成された本実施の形態によれ
ば、プリパージ運転時に短円筒壁51とランス管先端延
長部53が環状の隙間を挟んで嵌合し、ランス管挿入口
21の短円筒壁開口が、前記微小の隙間による小幅の環
状の開口に変わって開口面積(即ちガス通路面積)が著
しく減少する。According to the present embodiment configured as described above, the short cylindrical wall 51 and the lance tube tip extension 53 are fitted with an annular gap therebetween during the prepurge operation, and the short lance tube insertion opening 21 is shorted. The cylindrical wall opening is changed to a small-width annular opening due to the small gap, and the opening area (that is, the gas passage area) is significantly reduced.
【0062】以上の結果本実施の形態によれば、プリパ
ージ運転時のプリパージ蒸気がプリパージボックス22
内から熱交換器内へ流出し難くなり、ランス管挿入口2
1から熱交換器47内へのプリパージ蒸気の引き込みが
解消し、熱交換用チューブ群48のプリパージ蒸気によ
る腐食の問題が解消されることとなる。As described above, according to the present embodiment, the prepurge steam during the prepurge operation is supplied to the prepurge box 22.
The lance tube insertion port 2
Thus, the problem of corrosion of the heat exchange tube group 48 due to the prepurge vapor is eliminated.
【0063】なお、本実施の形態は単独で機能するに止
まらず、前記実施の第1〜第3形態のものと併用するこ
とが出来、同併用によりプリパージボックス22内の減
圧化が助成され、プリパージ蒸気による熱交換用チュー
ブの腐食防止が一層促進される効果が得られる。The present embodiment is not limited to functioning alone, but can be used in combination with the first to third embodiments, and the combined use promotes depressurization in the prepurge box 22. Further, the effect of further preventing corrosion of the heat exchange tube by the prepurge steam is obtained.
【0064】次に本発明の実施の第5形態について図6
及び図7に基づいて説明する。図6は本実施の形態に係
るプリパージ式スートブロワのプリパージボックスとラ
ンス管先端部分の縦断側面図、図7は図6のVII−VII矢
視図である。本実施の形態は、熱交換器ケーシング20
に従来型のランス管挿入口21と、スートブロワに先端
延長部のない従来型のランス管28を備えると共に、ケ
ーシング20の内部にランス管挿入口21を覆う自力開
閉式の遮蔽板55を設けてプリパージ式スートブロワを
構成したものである。Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
A description will be given based on FIG. 6 is a longitudinal sectional side view of a prepurge box and a lance tube tip portion of the prepurge-type soot blower according to the present embodiment, and FIG. 7 is a view taken along the line VII-VII of FIG. In the present embodiment, the heat exchanger casing 20
And a conventional lance tube insertion port 21 and a conventional lance tube 28 without a tip extension in the soot blower, and a self-opening / closing type shield plate 55 that covers the lance tube insertion port 21 is provided inside the casing 20. This constitutes a prepurge-type soot blower.
【0065】なお、説明が冗長とならないように、前記
した従来のもの、及び実施の第1〜第4形態と共通の部
位については図中同一の符号を付して示し、重複する説
明を省略して本実施の形態に特有の点を重点的に説明す
る。In order to avoid redundant description, the same parts as those of the above-described conventional one and the first to fourth embodiments are denoted by the same reference numerals in the drawings, and redundant description will be omitted. The following description focuses on features specific to the present embodiment.
【0066】すなわち、本実施の形態において、遮蔽板
55は、図7の表示からも理解できる様に、ランス管挿
入口21を覆うエプロン形状の薄板56の上端に軸57
を固着し、ランス管28と接する下端側に橇形部56a
を形成し、軸57の両端部をランス管挿入口21上部で
ケーシング20内面に設けた軸受58によりヒンジ式に
蝶着して設け、ランス管挿入口21へのランス管28の
進入により押し開かれ、ランス管28のプリパージボッ
クス22内への後退により自重で閉じるようにされてい
る。That is, in the present embodiment, the shielding plate 55 is provided on the upper end of the apron-shaped thin plate 56 covering the lance tube insertion opening 21 as shown in FIG.
And a sled-shaped portion 56a
The two ends of the shaft 57 are hingedly provided by bearings 58 provided on the inner surface of the casing 20 above the lance tube insertion port 21, and are pushed open by the lance tube 28 entering the lance tube insertion port 21. Then, the lance tube 28 is closed by its own weight by retreating into the prepurge box 22.
【0067】なお、遮蔽板55は、前記したエプロン形
状、上端の軸構造等々に限定されるものではなく、その
形状、構造を変え、他の適宜の開閉構造で設けられて良
いことは勿論である。The shielding plate 55 is not limited to the apron shape, the shaft structure at the upper end, and the like, but may be provided in another suitable opening / closing structure by changing its shape and structure. is there.
【0068】前記の様に構成された本実施の形態によれ
ば、遮蔽板55は薄板で軽量に設けることが可能である
ため、遮蔽板55はランス管挿入口21から熱交換器内
へ進入し後退するランス管28に接して軽く開閉し、操
作が容易、正確となり、かつ熱交換器内で進入したラン
ス管28上に加わる遮蔽板55の重さはランス管28の
熱交換器内での蒸気噴射に何らの障害も生じない。According to the present embodiment configured as described above, since the shielding plate 55 can be provided as a thin plate and lightweight, the shielding plate 55 enters the heat exchanger from the lance tube insertion opening 21. The lance tube 28 opens and closes lightly in contact with the retreating lance tube 28, the operation is easy and accurate, and the weight of the shielding plate 55 applied on the lance tube 28 that has entered the heat exchanger is within the lance tube 28 heat exchanger. There is no impediment to the steam injection.
【0069】そして、ランス管28がプリパージボック
ス22内でプリパージ運転中には、遮蔽板55は自重で
ランス管挿入口21を覆う状態を保ち、プリパージ運転
中にプリパージボックス22からランス管挿入口21経
由で熱交換器内へ向かう蒸気流れを構造的に最小減に防
止できるものである。When the lance tube 28 is in the prepurge box 22 during the prepurge operation, the shielding plate 55 keeps the state of covering the lance tube insertion opening 21 by its own weight, and the lance tube is inserted from the prepurge box 22 during the prepurge operation. It is possible to structurally prevent the steam flow toward the heat exchanger via the port 21 from being reduced to the minimum.
【0070】以上、本発明を図示の実施の形態について
説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定されず、
本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えて
よいことはいうまでもない。Although the present invention has been described with reference to the illustrated embodiments, the present invention is not limited to such embodiments.
It goes without saying that various changes may be made to the specific structure within the scope of the present invention.
【0071】[0071]
【発明の効果】以上、本出願の請求項1に記載の発明に
よれば、熱交換器ケーシングに形成したランス管挿入口
のまわりにプリパージボックスを配設し、同プリパージ
ボックスを通してランス管を抜き差し作動するようにし
たプリパージ式スートブロワにおいて、プリパージ運転
時におけるプリパージボックスの内圧を熱交換器内のガ
ス圧より低圧に維持する減圧手段を備えてプリパージ式
スートブロワを構成しているので、プリパージされた蒸
気は前記減圧手段で低圧に維持されることにより気水分
離して水分を除去し、プリパージ運転中に水分の多い蒸
気流や水滴が熱交換器中に流入するのを防止して熱交換
器チューブにおける腐食発生の根源を断ち、腐食問題を
憂慮する必要のない信頼性に富んだプリパージ式スート
ブロワを得ることが出来たものである。As described above, according to the first aspect of the present invention, a prepurge box is disposed around the lance tube insertion opening formed in the heat exchanger casing, and the lance tube is passed through the prepurge box. The pre-purge soot blower has a pressure-reducing means for maintaining the internal pressure of the pre-purge box at a pressure lower than the gas pressure in the heat exchanger during the pre-purge operation. The steam thus removed is kept at a low pressure by the pressure reducing means to separate water and water to remove water, and prevent a steam flow and water droplets having a large amount of water from flowing into the heat exchanger during the pre-purge operation, thereby generating heat. Obtain a reliable prepurge sootblower that eliminates the source of corrosion in exchanger tubes and eliminates the need to worry about corrosion problems It is those that can.
【0072】また、請求項2に記載の発明によれば、前
記請求項1に記載の発明において、前記減圧手段は、前
記プリパージボックスに接続された逆止弁付き排気管
と、同排気管に所定の吸引力を賦勢するエジェクタ手段
により構成されてプリパージ式スートブロワを構成して
いるので、エジェクタ手段による吸引によりプリパージ
ボックス内を熱交換器内より低圧に維持し、これにより
プリパージされた蒸気を気水分離して水分を除去し、プ
リパージ運転中に水分の多い蒸気流や水滴が熱交換器中
に流入するのを防止して熱交換器チューブにおける腐食
発生の問題を解消し、腐食問題を憂慮する必要のない信
頼性に富んだプリパージ式スートブロワを得ることが出
来たものである。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the pressure reducing means includes an exhaust pipe with a check valve connected to the prepurge box; The pre-purge soot blower is constituted by ejector means for applying a predetermined suction force to the pre-purge box, so that the inside of the pre-purge box is maintained at a lower pressure than the inside of the heat exchanger by suction by the ejector means, whereby the pre-purge is performed. The steam is separated into water and water to remove water, preventing the flow of watery steam and water droplets from flowing into the heat exchanger during the prepurge operation, eliminating the problem of corrosion occurring in the heat exchanger tube, and corroding. A highly reliable prepurge-type soot blower without having to worry about problems was obtained.
【0073】また、請求項3に記載の発明によれば、前
記請求項2に記載の発明において、前記エジェクタ手段
は、プリパージ運転時にスートブロワのプリパージ蒸気
供給管系から分岐したエジェクタ蒸気で駆動するように
構成されてプリパージ式スートブロワを構成しているの
で、エジェクタ手段のために別個独立に蒸気源を設けず
に、スートブロワとして本来的に備える蒸気源をそのま
ま利用して設備の省略化を図り、熱交換器チューブにお
ける腐食発生の問題を憂慮する必要もない信頼性に富ん
だ好適なプリパージ式スートブロワを得ることが出来た
ものである。According to a third aspect of the present invention, in the second aspect of the invention, the ejector means is driven by ejector steam branched from a prepurge steam supply pipe system of a soot blower during a prepurge operation. And a prepurge-type soot blower, so that a steam source originally provided as a soot blower is used as it is without providing a separate steam source for the ejector means, and the equipment is omitted, so that heat is eliminated. It is possible to obtain a suitable prepurge-type soot blower with high reliability without having to worry about the problem of occurrence of corrosion in the exchanger tube.
【0074】また、請求項4に記載の発明によれば、前
記請求項2に記載の発明において、前記エジェクタ手段
は、プリパージ蒸気と別の蒸気供給源に接続され、プリ
パージ運転時に前記プリパージ蒸気と同期して作動また
は停止するように構成されてプリパージ式スートブロワ
を構成しているので、別の蒸気供給源によりプリパージ
蒸気よりも高圧の蒸気を使用することができ、その結果
エジェクタ手段に大きい吸引力を生じさせることが可能
となり、プリパージボックス内の減圧の容易化、確実化
を達成して熱交換器チューブにおける腐食発生の問題を
憂慮する必要もない信頼性に富んだ好適なプリパージ式
スートブロワを得ることが出来たものである。According to a fourth aspect of the present invention, in the second aspect of the present invention, the ejector is connected to a separate steam supply source from the prepurge steam, and is connected to the prepurge steam during the prepurge operation. Since the pre-purge soot blower is configured to start or stop in synchronization with the pre-purge type soot blower, steam having a higher pressure than the pre-purge steam can be used by another steam source, and as a result, a large suction force is applied to the ejector means. A reliable and suitable prepurge-type soot blower that achieves easy and reliable depressurization in the prepurge box without having to worry about the problem of corrosion occurrence in the heat exchanger tube. That's what we got.
【0075】また、請求項5に記載の発明によれば、前
記請求項1に記載の発明において、前記減圧手段は、前
記プリパージボックスから熱交換器のケーシング外面に
沿って熱交換器の下流側へ延び、先端側が同ケーシング
の壁面を貫通して熱交換用チューブ群より下流に開口す
るバイパス排気管で構成してプリパージ式スートブロワ
お構成しているので、熱交換器内からランス管挿入口を
通りプリパージボックス内へ入り、更に前記バイパス排
気管を通って熱交換器内下流域へ戻るバイパス流が発生
し、プリパージ運転時にプリパージボックス内に噴射さ
れた蒸気はこのバイパス流れにより移動され、熱交換用
チューブ群とあいまみえることなく、プリパージ蒸気に
よる腐食問題を解消し、熱交換器チューブにおける腐食
発生を憂慮する必要もない信頼性に富んだ好適なプリパ
ージ式スートブロワを得ることが出来たものである。According to a fifth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the pressure reducing means is provided downstream of the heat exchanger along the casing outer surface of the heat exchanger from the prepurge box. Side, the front end side penetrates the wall surface of the casing, and is constituted by a bypass exhaust pipe which is opened downstream from the heat exchange tube group. , A bypass flow is generated that passes through the bypass exhaust pipe and returns to the downstream area of the heat exchanger through the bypass exhaust pipe, and the steam injected into the prepurge box during the prepurge operation is moved by the bypass flow. Therefore, it is necessary to eliminate the corrosion problem caused by the prepurge steam and to be concerned about the occurrence of corrosion in the heat exchanger tubes without being confused with the heat exchange tube group. One in which it was possible to obtain a suitable pre-purge type sootblower rich nor reliable.
【0076】また、請求項6に記載の発明によれば、前
記請求項1乃至4の何れかに記載の発明において、前記
熱交換器ケーシングに形成したランス管挿入口に、ラン
ス管との間に微小間隙を有して同ランス管が挿入される
短円筒壁を設け、前記ランス管先端には、プリパージ運
転位置で前記短円筒壁内部に挿入される延長部を設けて
プリパージ式スートブロワを構成しているので、プリパ
ージ運転位置で短円筒壁とランス管先端の延長部が互い
に微小間隙を隔てて重なり合い、短円筒壁開口の開口面
積が減少し、ランス管挿入口から熱交換器内へのプリパ
ージ蒸気の引き込みが解消して熱交換用チューブ群のプ
リパージ蒸気による腐食問題を解消し、熱交換器チュー
ブにおける腐食発生を憂慮する必要もない信頼性に富ん
だ好適なプリパージ式スートブロワを得ることが出来た
ものである。According to the invention described in claim 6, in the invention described in any one of claims 1 to 4, between the lance pipe insertion opening formed in the heat exchanger casing and the lance pipe, The lance tube is inserted with a small gap in the lance tube, and the lance tube tip is provided with an extension inserted into the short cylinder wall at the prepurge operation position to constitute a prepurge soot blower. In the pre-purge operation position, the short cylindrical wall and the extension of the lance tube tip overlap each other with a small gap therebetween, the opening area of the short cylindrical wall opening decreases, and the short lance tube insertion opening into the heat exchanger. Prepurge vapor is eliminated, eliminating the corrosion problem of the heat exchange tube group due to the prepurge vapor, and a reliable and suitable preparator that does not need to worry about the occurrence of corrosion in the heat exchanger tubes. One in which it was possible to obtain an expression soot blower.
【0077】また、請求項7に記載の発明によれば、前
記請求項1乃至4の何れかに記載の発明において、前記
熱交換器ケーシングに形成したランス管挿入口に、同熱
交換器ケーシングに進入し後退するランス管と係合し
て、同ランス管挿入口を開き又は覆うように開閉される
遮蔽板を設けてプリパージ式スートブロワを構成してい
るので、ランス管がプリパージボックス内にあるプリパ
ージ運転中には、遮蔽板は自重でランス管挿入口を覆う
状態を保ち、プリパージボックスからランス管挿入口経
由で熱交換器内へ向かう蒸気流れの減少化を図り、簡便
な構造によりプリパージ蒸気による腐食問題を解消し、
熱交換器チューブにおける腐食発生を憂慮する必要もな
い信頼性に富んだ好適なプリパージ式スートブロワを得
ることが出来たものである。According to a seventh aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the lance tube insertion opening formed in the heat exchanger casing is provided with the same heat exchanger casing. The pre-purge type soot blower is configured by providing a shielding plate that is opened and closed so as to engage with the lance pipe that enters and retreats and opens or covers the lance pipe insertion port. During a certain prepurge operation, the shield plate keeps the lance tube insertion port under its own weight, reducing the steam flow from the prepurge box to the heat exchanger through the lance tube insertion port, and using a simple structure. Eliminates corrosion problems caused by prepurge steam,
It is possible to obtain a suitable prepurge type soot blower with high reliability without having to worry about the occurrence of corrosion in the heat exchanger tube.
【0078】更にまた、請求項8に記載の発明によれ
ば、前記請求項7に記載の発明において、前記遮蔽板
は、自重開閉形のヒンジ式に構成されてプリパージ式ス
ートブロワを構成しているので、ランス管挿入口を開閉
する遮蔽板はランス管の進入に際し容易に開放され、か
つ、同ランス管の後退に際し確実に閉塞されて、プリパ
ージボックスからランス管挿入口経由で熱交換器内へ向
かう蒸気流れを、より確実に最小化し、プリパージ蒸気
による腐食問題を解消し、熱交換器チューブにおける腐
食発生を憂慮する必要もない信頼性に富んだ好適なプリ
パージ式スートブロワを得ることが出来たものである。Further, according to the invention described in claim 8, in the invention described in claim 7, the shielding plate is configured as a hinge type of a self-weight opening / closing type to form a prepurge-type soot blower. Therefore, the shield plate that opens and closes the lance tube insertion port is easily opened when the lance tube enters, and is securely closed when the lance tube retreats. The steam flow toward the hopper was more reliably minimized, the corrosion problem due to the prepurge steam was eliminated, and a reliable and suitable prepurge type soot blower without having to worry about the occurrence of corrosion in the heat exchanger tube was obtained. Things.
【図1】本発明の実施の第1形態に係るプリパージ式ス
ートブロワの全体側面図である。FIG. 1 is an overall side view of a prepurge-type soot blower according to a first embodiment of the present invention.
【図2】本発明の実施の第2形態に係るプリパージ式ス
ートブロワの全体側面図である。FIG. 2 is an overall side view of a prepurge-type soot blower according to a second embodiment of the present invention.
【図3】本発明の実施の第3形態に係るプリパージ式ス
ートブロワの説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of a prepurge-type soot blower according to a third embodiment of the present invention.
【図4】本発明の実施の第4形態に係るプリパージ式ス
ートブロワの停止時のプリパージボックスとランス管先
端部分の縦断側面図である。FIG. 4 is a longitudinal sectional side view of a prepurge box and a lance tube tip when a prepurge type soot blower according to a fourth embodiment of the present invention is stopped.
【図5】図4に対応するプリパージ運転時の縦断側面図
である。FIG. 5 is a vertical sectional side view at the time of a prepurge operation corresponding to FIG. 4;
【図6】本発明の実施の第5形態に係るプリパージ式ス
ートブロワのプリパージボックスとランス管先端部分の
縦断側面図である。FIG. 6 is a longitudinal sectional side view of a prepurge box and a lance tube tip portion of a prepurge-type soot blower according to a fifth embodiment of the present invention.
【図7】図6のVII−VII矢視図である。FIG. 7 is a view taken along arrow VII-VII in FIG. 6;
【図8】従来のプリパージ式スートブロワのプリパージ
ボックス部分の概略を示す縦断面図である。FIG. 8 is a longitudinal sectional view schematically showing a prepurge box portion of a conventional prepurge soot blower.
20 熱交換器ケーシング 21、23 ランス管挿入口 22 プリパージボックス 24 シールボックス 25 シールエア供給管 26 バッファプレート 27 ドレン抜管 28 ランス管 29 蒸気噴射孔 30 スートブロワ 31 フィード管 32 ヘッドバルブ 33 煤吹用蒸気供給管 34 プリパージ弁 35 プリパージ蒸気管 36 減圧手段 37 排気管 38 逆止弁 39 エジェクタ手段 40 エジェクタ 41、41a エジェクタ蒸気供給管 42 サイレンサ 43 蒸気供給源 44 エジェクタ弁 45 遠隔制御部 47 熱交換器 48 熱交換用チューブ群 49 加熱側ガス流れ 50 バイパス排気管 49a〜49c バイパスガス流れ 51 短円筒壁 52 煤付着防止用庇 53 ランス管先端延長部 55 遮蔽板 56 薄板 56a 橇形部 57 軸 58 軸受 Reference Signs List 20 heat exchanger casing 21, 23 lance pipe insertion port 22 prepurge box 24 seal box 25 seal air supply pipe 26 buffer plate 27 drain removal pipe 28 lance pipe 29 steam injection hole 30 soot blower 31 feed pipe 32 head valve 33 soot blowing steam supply Pipe 34 prepurge valve 35 prepurge steam pipe 36 pressure reducing means 37 exhaust pipe 38 check valve 39 ejector means 40 ejector 41, 41a ejector steam supply pipe 42 silencer 43 steam supply source 44 ejector valve 45 remote control unit 47 heat exchanger 48 heat exchange Tube group for heating 49 Gas flow on heating side 50 Bypass exhaust pipe 49a-49c Bypass gas flow 51 Short cylindrical wall 52 Eaves for preventing soot adhesion 53 Lance tube tip extension 55 Shielding plate 56 Thin plate 56a Sledge-shaped portion 57 Shaft 58 Shaft
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 星 光明 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工業 株式会社三原機械・交通システム工場内 (72)発明者 長谷川 繁夫 広島県広島市西区観音新町一丁目20番24号 菱明技研株式会社内 Fターム(参考) 3K061 QC02 QC03 QC21 QC34 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Mitsuaki Hoshi 5007 Itozakicho, Mihara City, Hiroshima Prefecture Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.Mihara Machinery & Transportation Systems Plant (72) Inventor Shigeo Hasegawa 1-20 Kannon Shinmachi, Nishi-ku, Hiroshima City, Hiroshima Prefecture No. 24 F-term in Ryomei Giken Co., Ltd. (Reference) 3K061 QC02 QC03 QC21 QC34
Claims (8)
挿入口のまわりにプリパージボックスを配設し、同プリ
パージボックスを通してランス管を抜き差し作動するよ
うにしたプリパージ式スートブロワにおいて、プリパー
ジ運転時におけるプリパージボックスの内圧を熱交換器
内のガス圧より低圧に維持する減圧手段を備えたことを
特徴とするプリパージ式スートブロワ。A prepurge box is provided around a lance pipe insertion opening formed in a heat exchanger casing, and a prepurge type soot blower which operates to pull out and insert a lance pipe through the prepurge box is provided during a prepurge operation. A prepurge-type soot blower comprising a pressure reducing means for maintaining an internal pressure of a prepurge box lower than a gas pressure in a heat exchanger.
スに接続された逆止弁付き排気管と、同排気管に所定の
吸引力を賦勢するエジェクタ手段により構成されたこと
を特徴とする請求項1に記載のプリパージ式スートブロ
ワ。2. The pressure reducing means comprises an exhaust pipe with a check valve connected to the pre-purge box, and an ejector means for applying a predetermined suction force to the exhaust pipe. Item 2. A prepurge-type soot blower according to Item 1.
時にスートブロワのプリパージ蒸気供給管系から分岐し
たエジェクタ蒸気で駆動するように構成されたことを特
徴とする請求項2に記載のプリパージ式スートブロワ。3. The pre-purge soot blower according to claim 2, wherein said ejector means is configured to be driven by ejector steam branched from a pre-purge steam supply pipe system of the soot blower during a pre-purge operation.
と別の蒸気供給源に接続され、プリパージ運転時に前記
プリパージ蒸気と同期して作動または停止するように構
成されたことを特徴とする請求項2に記載のプリパージ
式スートブロワ。4. The apparatus according to claim 2, wherein the ejector means is connected to a steam supply source different from the prepurge steam, and is configured to operate or stop in synchronization with the prepurge steam during a prepurge operation. The described prepurge type soot blower.
スから熱交換器のケーシング外面に沿って熱交換器の下
流側へ延び、先端側が同ケーシングの壁面を貫通して熱
交換用チューブ群より下流に開口するバイパス排気管で
構成したことを特徴とする請求項1に記載のプリパージ
式スートブロワ。5. The decompression means extends from the prepurge box to a downstream side of the heat exchanger along an outer surface of a casing of the heat exchanger, and a leading end penetrates a wall surface of the casing and is located downstream of the heat exchange tube group. 2. A pre-purge type soot blower according to claim 1, wherein the pre-purge type soot blower is constituted by a bypass exhaust pipe that opens to the inside.
ス管挿入口に、ランス管との間に微小間隙を有して同ラ
ンス管が挿入される短円筒壁を設け、前記ランス管先端
には、プリパージ運転位置で前記短円筒壁内部に挿入さ
れる延長部を設けたことを特徴とする請求項1乃至4の
何れかに記載のプリパージ式スートブロワ。6. A lance tube insertion opening formed in the heat exchanger casing is provided with a short cylindrical wall into which the lance tube is inserted with a small gap between the lance tube and the lance tube tip. 5. A prepurge soot blower according to claim 1, further comprising an extension inserted into the short cylindrical wall at a prepurge operation position.
ス管挿入口に、同熱交換器ケーシングに進入し後退する
ランス管と係合して、同ランス管挿入口を開き又は覆う
ように開閉される遮蔽板を設けたことを特徴とする請求
項1乃至4の何れかに記載のプリパージ式スートブロ
ワ。7. A lance tube insertion opening formed in the heat exchanger casing is engaged with a lance tube which enters and retreats from the heat exchanger casing, and is opened and closed to open or cover the lance tube insertion opening. 5. A prepurge-type soot blower according to claim 1, further comprising a shielding plate.
構成されたことを特徴とする請求項7に記載のプリパー
ジ式スートブロワ。8. The prepurge-type soot blower according to claim 7, wherein the shielding plate is configured as a hinge type of a self-weight opening / closing type.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001153722A JP2002349840A (en) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | Pre-purge type soot blower |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001153722A JP2002349840A (en) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | Pre-purge type soot blower |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002349840A true JP2002349840A (en) | 2002-12-04 |
Family
ID=18998197
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001153722A Pending JP2002349840A (en) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | Pre-purge type soot blower |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2002349840A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006308269A (en) * | 2004-11-29 | 2006-11-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Heat recovery equipment |
-
2001
- 2001-05-23 JP JP2001153722A patent/JP2002349840A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2006308269A (en) * | 2004-11-29 | 2006-11-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Heat recovery equipment |
US8099959B2 (en) | 2004-11-29 | 2012-01-24 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Heat recovery equipment |
US8209985B2 (en) | 2004-11-29 | 2012-07-03 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Heat recovery equipment |
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