JP2002346856A

JP2002346856A - 抜管工具

Info

Publication number: JP2002346856A
Application number: JP2001149634A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Okajima; 英昭岡島; Eiji Mori; 栄次森; Toshiharu Tanaka; 敏晴田中; Katsuyuki Teranushi; 勝之寺主
Original assignee: Sugino Machine Ltd
Current assignee: Sugino Machine Ltd
Priority date: 2001-05-18
Filing date: 2001-05-18
Publication date: 2002-12-04

Abstract

(57)【要約】【課題】スケールを除去することなく、また、管板に
損傷を与えることなく管板から管が引き抜けるようにす
るための接触面積拡大部のカラーを設けた抜管工具を提
供することを課題とする。【解決手段】管内面に刃が食い込み係合された係合部
材をロッドにより引き抜く引き抜き手段と、前記管を支
持する管板の管周囲部と前記引き抜き手段との間に介設
されて、前記ロッドの進退移動を許容しながら両者に前
記引き抜き手段の引き抜き反力を作用させるカラーとを
有する抜管工具において、前記カラー部の先端部は、先
端外周部から管板の隣接する管周囲部に延びてこれに当
接する接触面積拡大部を備えたことを特徴とする抜管工
具である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器や復水
器、凝縮器等の構造物に嵌合によって取り付けられた管
を引き抜くための抜管工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】火力発電所、原子力発電所や、化学プラ
ント等に設備されている熱交換器、復水器あるいはボイ
ラ等には、内部に流体が流動する多数の管が取り付けら
れている。これらの管は、通常は鋼管及び銅管等の金属
管で構成されているため、表面には長期の使用による老
朽化によってはスケールの付着や腐食または破損が生じ
る。このため、専用の抜管工具により管を引き抜き、交
換など、定期的なメンテナンスが実施される。

【０００３】図４乃至図７は、従来の抜管工具を示す。
図４は、抜管工具２０の外観を示す正面図であり、抜管
工具２０とコントロールユニット（図８参照）より構成
される。図４に示すように、抜管工具２０の本体は、油
圧シリンダ２３で構成されており、油圧シリンダ２３の
ピストン（後記する）にロッド２５が連結され、ロッド
２５に管を引き抜くための係合部材２６が取り付けられ
ている。油圧シリンダの先端部には抜管ヘッド２２が取
り付けられ、抜管ヘッド２２の先端部に反力受けとして
のカラー部２１が設けられている。また、前記油圧シリ
ンダ２３には、往復動を切り替えるための油圧ユニット
（図示せず）に油圧ホース２４，２４を介して接続され
ている。

【０００４】図５は、前記抜管工具２０の内部を示す１
部切欠断面図を示しており、引き抜こうとする管３０に
係合部材２６を挿入した状態を示す。図５に示すよう
に、ロッド２５は油圧シリンダ２３内に往復移動自在に
収容されているピストン２３ａの先端軸心部に連結され
ていて、ピストン２３ａと一体に移動する。ロッド２５
の前部には係合部材２６の拡径寸法を微調整するための
アジャストナット３２とその緩み止めのロックナット３
３が螺着されており、アジャストナット３２により管３
０への食い込み過ぎを防ぐとともに、好適な食い込み量
を調整することができる。なお、縮径ブロック３１は、
管３０の引き抜き作業が終了し、管３０と係合部材２６
との係合を解除する際の、拡径した係合部材２６を縮径
するためのブロックである。図６（ｄ）は、図５の係合
部のＤ−Ｄ断面であり、図６（ｅ）は、同じく図５の係
合部のＥ−Ｅ断面である。図６（ｄ）、（ｅ）に示すよ
うに、係合部材２６は上下に移動可能で拡径、縮径する
コレット２６ａ，２６ｂと、このコレット２６ａ，２６
ｂを径方向に沿わせて案内するためのロッド２５のテー
パ部２５ａと溝部２５ｂとから構成されている。

【０００５】また、図５において、前記係合部材２６を
管３０の内面に係合させて管３０の引き抜きを可能とす
るための係合機構の第１ステップとして、アダプタ２８
は、ロッド２５の後退により一緒に動こうとする摺動抵
抗（摩擦力）はボールプランジャ２７内のコイルバネの
付勢力（阻止力）を有するボールにより軸方向の後退が
阻止されて同位置に保持される。コレット２６ａ，２６
ｂは一旦ロッド２５が引かれると、アジャストナット３
２の端面３２ａがコレット２６ａ，２６ｂの端面２６ｃ
が当接するまで拡径して、コレット２６ａ，２６ｂが管
３０の内面に係合し、管３０の内面に食い付くことにな
る。第２ステップとして、アジャストナット３２の端面
３２ａがコレット２６ａ，２６ｂの端面２６ｃに当接す
ると、油圧シリンダ２３の推力がボールプランジャ２７
内のコイルバネの付勢力よりも圧倒的に勝るため、アダ
プタ２８は、ボールを乗り越えて後退し、コレット２６
ａ，２６ｂ等の係合部材２６が管３０の内面に係合して
管３０を引き抜くことになる。

【０００６】したがって、従来の抜管工具では、ロッド
２５が油圧シリンダ２３に近づく方向（後退方向）に移
動されると、係合部材２６は、アダプタ２８が軸方向の
現位置を保持しているため、ロッド２５のテーパ部２５
ａの案内により、係合部材２６のコレット２６ａ、２６
ｂが面接触され、径方向にスライドされて、管３０の内
面にコレット２６ａ、２６ｂ（図６（ｄ）参照）の外周
部に設けた多数の鋸歯状を有する刃が食い込むため、強
固なクランプができる。さらに、抜管方向に移動させる
ことにより、確実に抜管を行うことができる。また、抜
管作業が終了すると、ロッド２５が前進方向に移動さ
れ、ロッド２５と連動して動く縮径用ブロック３１によ
り係合部材２６を管３０の内面から離れる方向に押され
て、係合部材２６を管３０の内面から強制的に引き離す
ので、コレット２６ａ、２６ｂが管３０の内面に食い込
んだままの状態になるのを防止することができる。これ
により、クランプを解除することができ、繰り返しの作
業がスムーズに行われて作業性の向上に寄与する。

【０００７】図６は、従来の抜管工具２０を使用して管
を抜き取る工程を示す説明図である。図６（ａ）は、引
き抜こうとする管３０に抜管工具２０の係合部材２６を
挿入した状態を示す断面図である。係合部材２６のコレ
ット２６ａ、２６ｂをアンクランプ状態（油圧シリンダ
２３のピストン前進、ロッド２５前進）にして、コレッ
ト径を最小径にして、その状態で引き抜こうとする管３
０に係合部材２６が挿入され、引き抜く際に反力を受け
る円筒状のカラー部２１の先端は、管板面２９ａに当接
される。次に、図６（ｂ）に示すように、油圧シリンダ
２３の駆動（ピストン後退）によるロッド２５の後退に
より、係合部材２６の爪径が拡張され、管の内面にコレ
ット２６ａ、２６ｂを食い込ませて係合する。油圧シリ
ンダ２３のピストン２３ａを後退させ、ロッド２５を後
退させることにより、図５に示すアダプタ２８がボール
プランジャ２７の働きによって、係合部材２６の爪径ｂ
の拡張が先行され、管３０の内面に食い込まれて係合す
る。図６（ｃ）は、油圧シリンダをさらに後退させて管
を引き抜いている状態の断面図である。図６（ｃ）で
は、アダプタ２８の鍔の山形部がボールプランジャ２７
（図５参照）を乗り越えることにより、油圧シリンダは
後退を続け、管３０と一体化した係合部材２６とが矢印
ａの方向に引き抜かれる。こうした抜管作業を迅速に行
うための抜管工具として、本発明者等が先に提案した抜
管装置、例えば特開２０００−２８８８４５号が知られ
ている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７に
示すように、従来の抜管工具２０では、引き抜き力の反
力を受けるカラー部２１の先端部と、管板２９とが当接
する管板面２９ａの接触面積は、管３０，３０…の配置
形態と管３０の管端部外形ｄ１により制約されるため、
カラー部２１の外径ｄ４と内径ｄ５の寸法が充分に取れ
ないときは、管板面２９ａに対する単位面積当たりの押
圧力（以下、面圧という）が増大し、その結果、管板面
２９ａに座屈や亀裂、凹凸等の損傷が発生し、抜管工具
２０が適用できない場合があった。また、管板面２９ａ
に経時的なスケールが発生し、表面に凹凸が生ずると、
管板に対するカラーの接触面積は１段と小さくなり、凹
凸部で局部的に面圧が上昇するため、作業前にきれいに
除去する必要があり、作業能率の低下が問題であった。
例えば、従来のカラー部２１の接触面積は２．０ｃｍ²
であり、管を引き抜く際の油圧シリンダの推力は３０Ｋ
Ｎであるため、面圧は１５０ＭＰａに達し、管板面２９
ａに局部的な座屈や亀裂等の損傷を発生させていた。

【０００９】そこで、本発明は、前記課題を解決するた
めに創案されたもので、スケールを除去することなく、
また、管板に損傷を与えることなく管板から管が引き抜
けるようにするため、接触面積拡大部のカラーを設けた
抜管工具を提供することを課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
前記課題を解決するために創案されたものであり、管内
面に刃が食い込み係合された係合部材をロッドにより引
き抜く引き抜き手段と、前記管を支持する管板の管周囲
部と前記引き抜き手段との間に介設されて、前記ロッド
の進退移動を許容しながら両者に引き抜き手段の引き抜
き反力を作用させるカラー部とを有する抜管工具におい
て、前記カラー部の先端部は、先端の外周部から隣接す
る管の周囲部に延びて管板に当接する接触面積拡大部を
備えた抜管工具を提供するものである。

【００１１】すなわち、カラー部を円筒状に形成し、カ
ラーの先端面を引き抜こうとする管と、この管を中心と
して管の回りに配置されている管との間のリング状の管
周囲部に、カラー部を着座させて管を引き抜く構成で
は、カラー部の着座面積を拡大することができないが、
引き抜こうとする管の外側に配置されている管と管との
間には一定の隙間があり、しかも、これら管と管との間
の管板の管周囲部が引き抜こうとする管の回りの管周囲
部と同一平面内で連続している。従って、これらの管周
囲部を利用すれば、管板に対するカラー部の面圧を下
げ、面圧の高さに起因する管板の損傷を防止することが
可能となる。そこで、請求項１記載の発明では、前記カ
ラー部にその先端外周部から隣接する管の周囲部に延び
て管板に当接する接触面積拡大部を設け、この接触面積
の拡大により管板に対するカラー部の面圧を下げて、管
を引き抜く際の管板の損傷を防止している。ここで、接
触面積拡大部は、その平面的な形態は自由であるが、引
き抜こうとする管の外側の管と管との間のスペースを利
用できる。且つ、管板に対して倒れを防止できれば、管
板の許容面圧（単位面積当りの圧力）は、最小の大きさ
とすることがきる。

【００１２】請求項２に記載された発明は、請求項１に
記載の発明において、前記カラー部の接触面積拡大部と
前記管板との接触面に、管板との片当たりを吸収する緩
衝体を取り付けた抜管工具を提供するものである。

【００１３】このように構成すると、前記管板の表面の
凹凸が緩衝体によって吸収され、管板に対するカラー部
及び接触面積拡大部の傾きが防止される。このため、カ
ラー部及び接触面積拡大部の片当たりに起因した面圧の
増大による管板の損傷が防止される。よって、管板のス
ケールを除去作業が不要となり、抜管作業の作業能率が
向上する。

【００１４】請求項３に記載された発明は、請求項１ま
たは２に記載の抜管工具であって、前記接触面積拡大部
は、前記抜管工具のカラー部先端に着脱自在に取り付け
られたことを特徴とする。

【００１５】すなわち、管板に取り付けられている管の
外径、ピッチは標準化されてはいるが、一つではない。
このため、請求項３に記載された発明では、前記接触面
積拡大部を前記抜管工具のカラー部先端に着脱自在とし
てこのような場合に対応する。

【００１６】請求項４記載の発明は、管内面に係合され
た係合部材をロッドにより引き抜く引き抜き手段と、前
記管を支持する管板の管周囲部と前記引き抜き手段との
間に介設されて、前記ロットの進退移動を許容しながら
両者に前記引き抜き手段の引き抜き反力を作用させるカ
ラー部とを有する抜管工具において、前記カラー部の先
端部に隣接する複数の管の管端を覆い、これら管の管端
及び管板に当接して接触面積を拡大する接触面積拡大部
を設けて、このカラー部の接触面積拡大部と前記管端及
び管板との接触面との間に凹凸を吸収する緩衝体を介設
した抜管工具を提供するものである。

【００１７】このようにすると、緩衝体により管板の凹
凸が吸収され、また管の管端に対する荷重が吸収される
ため、請求項２記載の発明と同様に、管板と隣接する管
の管端に損傷を与えることなく管を引き抜くことが可能
となる。また、管板のスケールを除去する作業が不要と
なり、抜管作業の作業能率が向上する。また、請求項２
記載の発明と比較すると構成が簡単となるため安価に提
供することができる。

【００１８】請求項５に記載された発明は、請求項４に
記載の抜管工具において、前記接触面積拡大部は、前記
抜管工具のカラー部先端に着脱自在に取り付けられたこ
とを特徴とする。

【００１９】すなわち、接触面積拡大部をカラー部先端
に取り付けるようにすると、工具の管理が便利なものと
なる。また、交換により、管の配置の違った構造物にも
対応できる。さらに、一体化した場合と比較して安価に
製造でき、メンテナンスも容易となる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態の抜管
工具は、カラー部を除く他の構成が従来技術で説明した
抜管工具と同じであるため、以下の実施形態では、カラ
ー部の構造について説明し、他の構成は省略するものと
する。

【００２１】（第１実施の形態）図１（ａ）は、本発明
に係るカラー部２１の先端部の接触面積拡大部を示す正
面図であり、図１（ｂ）は、カラー部２１内の係合部材
を省略したＡ−Ａ断面図である。図１（ａ）に示すよう
に、管板２には千鳥又は三角配置状に複数の管３，３…
が配置される。複数の管３，３…は三角状に配置され、
それぞれ管板２の嵌合穴に対して一体に嵌合されてい
る。管板２の材質は、例えば、ネパール黄銅であり、許
容面圧は８８ＭＰａである。図中、中央の管３は、６本
の隣接する管３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆに囲
まれている。各々が構成する三角形の１辺を、３３．３
ｍｍとしたとき、各管３，３…の直径ｄ２は２５．４ｍ
ｍとなり、管板２の側面まで延び、略ラッパ形に拡径さ
れた管端部の外径ｄ１は、２９ｍｍとなる。

【００２２】前記カラー部２１には、その先端外周部
に、接触面積拡大部５の５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５
ｅ，５ｆが設けられる。接触面積拡大部５の５ａ，５
ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆは、カラー部２１の外周面
から外側に延びて、引き抜こうとする管とその外側に配
置されている管と管の間の管周囲部（以下、外側管周囲
部という。）に延びて外側の管と管との隙間を埋めるよ
うに形成されていて、引き抜こうとする管の外側で、且
つ引き抜こうとする管の外側に配置されている管より内
側のリング状の隙間内に位置するリング状の管周囲部
（以下、中心側管周囲部という。）に着座されたとき、
接触面積拡大部５が各外側管周囲部に着座するように形
成されている。もちろん、接触面積拡大部５は、中心側
管周囲部に対してカラー部が傾きなく着座されるように
するために、管端側の端面が同一平面を構成するように
設けられる。

【００２３】このように、カラー部２１の先端部には、
接触面積拡大部５の５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ，５
ｆが設けられ、管板２とカラー部２１の先端面と管板２
との接触面積は、接触面積拡大部５の５ａ，５ｂ，５
ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆを設けていないときとくらべて、
２．０ｃｍ²の２倍の４．２ｃｍ²まで増加し、管板２に
対するカラー部２１全体としての面圧は、管板の許容面
圧（８８ＭＰａ）以下の７２ＭＰａとなる。この結果、
管板２に損傷を与えにくい状態で、管板２から管３が引
き抜かれる。

【００２４】また、この実施の形態において、接触面積
拡大部５は、図１（ｂ）に示すように、カラー部２１か
ら分割する一方、接触面積拡大部５の側面にはネジ穴を
設けて小ネジ１３により、カラー部２１と一体化しても
よい。このようにすると、カラー部の管理が容易化さ
れ、また、交換により管の配置の違った構造物にも対応
することができる。さらに、一体化とする場合と比較し
て安価に製造でき、メンテナンスも容易となる。さら
に、管板２に対する前記カラー部２１及び接触面積拡大
部５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆの接触面に対し
て、スケールなどに起因した管板２の表面の凹凸を吸収
すべく緩衝体（後述する）を設けたときは、管板２に対
するカラー部２１及び接触面積拡大部の傾きにかかわり
なく、カラー部２１及び接触面積拡大部５ａ，５ｂ，５
ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆの片当たりに起因する面圧の異常
な増大による管板２の損傷が防止される。

【００２５】（第２実施の形態）図２（ａ）は、本発明
に係る第２実施の形態の抜管工具を示す正面図であり、
図２（ｂ）は、そのＢ−Ｂ断面図である。図２（ａ）に
示すように、管板２の管３の配置は、前記第１実施の形
態と同様であるが、各管３，３…の管端部に略ラッパ形
の広がりはなく、管板２の側面まで延びた各管３，３…
の外径ｄ２は２５．４ｍｍとなっている。このため、管
板２に対するカラー部２１の接触面積は、第１実施の形
態と比べて幾分広くなっているが、面圧による損傷を防
止できるまでの広さはない。このため、カラー部２１に
接触面積を拡大するための接触面積拡大部６が設けられ
る。前記接触面積拡大部６は、カラー部２１の先端部の
外周面に設けられていて、引き抜こうとする管３を中心
に据えたとき、中心側管周囲部と外側管周囲部とに着座
するように、且つ、引き抜こうとする管３の外側に位置
する管の周囲部を円周方向に沿って取り囲むように形成
される。

【００２６】すなわち、この第２実施の形態に係る接触
面積拡大部６は、引き抜こうとする管３の外側の管のみ
ならず、その外側の管と、その外側の管のまた外側の管
との隙間ならびに、外側の管同士の周方向隙間を全て埋
めるように形成され、結果として、各管端との干渉を避
けるための逃げ穴を形成している。なお、図示例では、
必要な接触面積を充分に確保できるのに小判形に形成さ
れるが、この形状に限定されるものではない。また、接
触面積拡大部６の端面に、緩衝体７を取り付けたとき
は、スケールがあって凹凸面を有する管板面であって
も、この緩衝体７が凹凸を吸収するので、管板に対する
カラー部及び接触面積拡大部６の傾きが防止される。な
お、緩衝体７はゴム弾性を発揮する弾性体であり、例え
ば、厚み６ｍｍのウレタンゴム板、あるいはクロロプレ
ンが好適である。さらに、図２（ｂ）に示すように、接
触面積拡大部６をカラー部２１から分割する一方、接触
面積拡大部６にネジ穴を設けて、小ネジ１３により固定
できる構造としたときは、接触面積拡大部６の端面に係
合させるためのピン１１を設けて緩衝体７の係合穴１２
に係合するようにして構成してもよい。よって、この実
施の形態にあっても、管板２に損傷を与えることなく、
管板２から管３を引き抜くことができる。

【００２７】（第３実施の形態）図３（ａ）は、本発明
に係る第３実施の形態の抜管工具を示す正面図であり、
図３（ｂ）は、そのＣ−Ｃ断面図である。図３（ａ）に
示すように、管板２の管３の配置と管端形状は、前記第
１の実施の形態と同様であるが、接触面積拡大部の形状
が異なる。本発明の接触面積拡大部８は、外周形状が小
判型を有し、穴８ａのほかに穴はなく、複数の管端を覆
うようにカラー部２１の外周部を拡張したプレート状の
接触面積拡大部を設け、その端面には、同形状の輪郭を
有する緩衝体９を設けている。緩衝体９は、係合部材を
管３の内面に係合させて管３を引き抜く際の穴８ａが設
けられ、弾性変形により各管端の突出部を直接吸収して
管板２に当接する。本発明の抜管工具である接触面積拡
大部８により、接触面積を大幅に拡大できるため、管板
２に損傷を与えることなく、管板２から管３を引き抜く
ことが可能となる。図３（ｂ）に示すように、接触面積
拡大部８がカラー部２１から分割したときは、前記した
ように小ネジ１３により固定してもよい。

【００２８】（第４実施の形態）図８は、第４実施の形
態による抜管工具を示す全体構成図である。このタイプ
の抜管工具は、コレットの拡径により管の内面にコレッ
トを係合させ、コレットと一体化した管とコレット毎管
を引き抜くようにした抜管工具とは異なり、芯軸（以
下、「矢」という）を、管にねじ込み、矢を引き抜くこ
とにより、管を引き抜くことができる（特開平７−２９
９６７３号公報等）。

【００２９】図８に示すように、この抜管工具は、可搬
シリンダユニット１００と、コントロールユニット２０
０より構成され、可搬シリンダユニット１００は、芯軸
（矢）９５の他に、第１、第２のコレットチャック（図
示せず）を備えている。また、可搬シリンダユニット１
００は、中心軸に沿った貫通穴１０２を有し、芯軸
（矢）９５およびそれに連結された管がこの貫通穴１０
２を通過して引き抜かれる。シリンダユニット１００
は、支持構体１０１の先端に、前記管板と当設するカラ
ー１０３を着脱可能に備えており、内部には一対の油圧
シリンダ装置（図示せず）がタンデム配置で組み込んだ
可搬ユニットとして構成されている。そして、各油圧シ
リンダ装置のピストンロッドには、芯軸９５並びに管の
外形に適合する第１、第２のコレットチャックが装着さ
れていて、前記管を引き抜く際にシリンダ装置のピスト
ンロッドにクランプされ、一体化される。芯軸（矢）９
５は、抜管対象の管とほぼ同外形の例えば炭素鋼からな
り、先細りのテーパ状先端部の外周面には、引き抜き方
向へ逆歯となるように鋸歯状の係合ねじ溝９６が形成さ
れ、後端部には管へのねじ込み係合用の四角部９７が設
けられている。

【００３０】このため、芯軸（矢）９５の先端がテーパ
状した係合ねじ溝９６を管の管端に挿入し、後端部の四
角部９７をインパクトレンチ等で回して管の内面に係合
ねじ溝９６がねじ込むと、係合ねじ溝９６が、タップ加
工のように管の内面にねじを削りながら食い込む。次
に、ねじ込まれた芯軸（矢）９５からインパクトレンチ
を取りはずし、芯軸（矢）９５に可搬シリンダユニット
１００を装着する。このときは、中空構造をもつ貫通穴
１０２に芯軸（矢）９５を通し、これを２つのコレット
チャック間に装着する。この状態で２つのコレットチャ
ックの開閉と２つの油圧シリンダ装置の継続的なサイク
ルの繰り返しにより、管は引き抜かれる。この引き抜き
動作による引き抜き力は、最大３０，０００ｋｇにもな
る。このため、反力を受けるカラー部１０３の先端部と
管板との当接面にかかる押圧力によって、管板に座屈や
亀裂、凹凸等の損傷が発生する。そこで、抜管工具１０
０のカラー部１０３の接触面積を拡大して、管板の損傷
を防止する。

【００３１】図９（ａ）は、第４実施の形態による抜管
工具を示す正面図であり、図９（ｂ）は、そのＤ−Ｄ断
面図である。図９（ａ）において、接触面積拡大部８ｂ
と緩衝体９ｂ、管板２の管３の配置と管端形状は、前記
第３の実施の形態と同様である。図９（ｂ）に示すよう
に、例えば、支持構体１０１に着脱可能に備えたカラー
部１０３（図８参照）に、接触面積を拡大するための接
触面積拡大部８ｂと緩衝体９ｂを設けている。このた
め、接触面積が大幅に拡大される。この結果、第１実施
の形態と同様に、接触面積拡大部８ｂと緩衝体９ｂとが
管３を引き抜く際の反力を受けることにより、管板２に
損傷を与えることなく、管板２から管３を引き抜くこと
が可能となる。なお、接触面積拡大部８ｂと緩衝体９ｂ
の形態は、前記第１の実施の形態で説明した接触面積拡
大部５ｄや第２の実施の形態で説明した接触面積拡大部
６と緩衝体７であってもよい。

【００３２】なお、カラー部２１又は支持構体１０１
と、接触面積拡大部５，６，８，８ｂとの結合方法は、
本実施の形態に限られるものではなく、例えば、螺着、
磁着、接着でも構わない。また、本発明が対象とする抜
管工具を別の表現で言い表すとすれば、拡径により管の
内面に当接し縮径により管の内面から離脱すべく拡縮自
在に形成されたコレットと、該コレットに係離自在に形
成され係合時に該コレットを径方向に拡径するコレット
拡径部材と、該コレット拡径部材を係脱位置に作動する
ロッドと、該ロッドを油圧により作動する工具本体と、
前記管を支持する管板の管周囲部に当接され前記工具本
体の抜き取り反力を付勢する円筒状のカラー部とを有す
ることになる。

【００３３】

【発明の効果】以上の構成と作用からなる請求項１に記
載の発明によれば、前記カラー部の先端部の外周形状
を、隣接する管と管との隙間（スペース）を有効利用す
る形で拡張し、接触面積拡大部を設けたことにより、管
板に対するカラー部の接触面積を増加できることから、
面圧の低減ができることから、管板の当接面に局部的な
座屈や亀裂等の損傷を発生させることが防止できる。

【００３４】請求項２に記載の発明によれば、前記カラ
ー部の先端部には、カラーの外周部を拡張した接触面積
拡大部のカラーを設け、接触面積拡大部のカラーの端面
には、管端径および管配置に合わせて成形した緩衝体を
取り付けたことにより、反力を受けるカラーの先端部の
接触面積が確保できるので、管板に対するカラー部の面
圧の低減が可能であり、管板の当接面に局部的な座屈や
亀裂等の損傷を発生させることが防止できる。また、管
板面にスケールによる凹凸があっても接触面積の増大に
よって面圧の上昇が防止できることから、スケールの除
去作業が不要となるため、抜管作業が効率よくできると
共に、面圧の低減により管板に損傷を与えることなく、
管を引き抜くことが可能である。

【００３５】請求項３に記載の発明によれば、前記抜管
工具のカラー部先端に小ネジにより簡単に着脱できるよ
うにすることにより、管の配置の違った構造物にもカラ
ー交換により対応でき、さらに、抜管工具のカラー部の
製作を容易にするとともに、抜管工具の製作費が安価に
できる。

【００３６】請求項４に記載の発明によれば、前記カラ
ー部の先端部には、複数の管端を覆うようにカラーの外
周部を拡張した接触面積拡大部のカラーを設け、カラー
の端面には、隣接する複数の管端を覆うように当接する
緩衝体を取り付けたことにより、カラー部の先端部の接
触面積を増大させ、管板に対するカラー部の面圧を下げ
ることができることから、管板の当接面に局部的な座屈
や亀裂等の損傷を発生させることがない。また、管の配
置の違った構造物でもカラー交換することなく対応でき
るため、作業能率の向上ができる。

【００３７】請求項５に記載の発明によれば、前記抜管
工具のカラー部先端に小ネジにより簡単に着脱できるよ
うにすることにより、管の配置の違った構造物にも接触
面積拡大部のカラー交換を必要とせずに対応できるた
め、対応が簡単で柔軟性があり、しかも安価にできる。
また、緩衝体の着脱が容易にできるため、メンテナンス
が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施の形態を示し、（ａ）は、本
発明に係るカラー部の先端部の接触面積拡大部を示す正
面図であり、（ｂ）は、そのＡ−Ａ断面図である。

【図２】本発明の第２実施の形態を示し、（ａ）は、本
発明に係るカラー部の先端部の接触面積拡大部と緩衝体
を示す正面図であり、（ｂ）は、そのＢ−Ｂ断面図であ
る。

【図３】本発明の第３実施の形態を示し、（ａ）は、本
発明に係るカラー部の先端部の接触面積拡大部と緩衝体
を示す正面図であり、（ｂ）は、そのＣ−Ｃ断面図であ
る。

【図４】従来の抜管工具の全体構成を示す正面図であ
る。

【図５】従来の抜管工具のカラー部内の係合部材を示す
１部切欠の断面図である。

【図６】従来の抜管工具を使った抜管作業の工程を示す
説明図である。図６（ａ）は、抜管工具の係合部材を引
き抜こうとする管に挿入した状態の説明図である。図６
（ｂ）は、コレットの爪径を拡張し、管の内面に係合さ
せた状態の説明図である。図６（ｃ）は、油圧シリンダ
を作動させて管を引き抜いている状態の説明図である。

【図７】（ａ）は、従来の抜管工具に係るカラーの形状
を示す正面図である。（ｂ）は、そのＤ−Ｄ断面図であ
る。

【図８】本発明の第４実施の形態として、芯軸（矢）を
使用して係合する抜管工具の全体構成図である。

【図９】図９（ａ）は、本発明に係る第４実施の形態の
抜管工具を示す正面図であり、図９（ｂ）は、そのＤ−
Ｄ断面図である。

【符号の説明】

２管板３管５，６，８，８ｂ接触面積拡大部７，９緩衝体１１ピン１２ピン穴１３小ネジ２０抜管工具２１カラー部２２抜管ヘッド２３油圧シリンダ２３ａピストン２４油圧ホース２５ロッド２５ａテーパ部２５ｂ溝部２６係合部材２６ａ、２６ｂコレット２７ボールプランジャ２８アダプタ２９管板２９ａ管板面３０管３１縮径用ブロック３２アジャストナット３３ロックナット

フロントページの続き (72)発明者田中敏晴富山県魚津市本江2410番地株式会社スギノマシン内 (72)発明者寺主勝之富山県魚津市本江2410番地株式会社スギノマシン内Ｆターム(参考） 3C030 BA01 CA03 CA18

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】管内面に刃が食い込み係合された係合部
材をロッドにより引き抜く引き抜き手段と、前記管を支
持する管板の管周囲部と前記引き抜き手段との間に介設
されて、前記ロッドの進退移動を許容しながら両者に前
記引き抜き手段の引き抜き反力を作用させるカラー部と
を有する抜管工具において、前記カラー部の先端部は、先端の外周部から隣接する管
の周囲部に延びて管板に当接する接触面積拡大部を備え
たことを特徴とする抜管工具。
【請求項２】前記カラー部の接触面積拡大部と前記管
板との接触面に、管板との片当たりを吸収する緩衝体を
取り付けたことを特徴とする請求項１記載の抜管工具。
【請求項３】前記接触面積拡大部は、前記抜管工具の
カラー部先端に着脱自在に取り付けられたことを特徴と
する請求項１または２に記載の抜管工具。
【請求項４】管内面に係合された係合部材をロッドに
より引き抜く引き抜き手段と、前記管を支持する管板の
管周囲部と前記引き抜き手段との間に介設されて、前記
ロットの進退移動を許容しながら両者に前記引き抜き手
段の引き抜き反力を作用させるカラー部とを有する抜管
工具において、前記カラー部の先端部に隣接する複数の管の管端を覆
い、これら管の管端及び管板に当接して接触面積を拡大
する接触面積拡大部を設けて、このカラー部の接触面積
拡大部と前記管端及び管板との接触面との間に凹凸を吸
収する緩衝体を介設したことを特徴とする抜管工具。
【請求項５】前記接触面積拡大部は、前記抜管工具のカ
ラー部先端に着脱自在に取り付けられたことを特徴とす
る請求項４記載の抜管工具。