JP2002343656A - Coil apparatus having current detection function - Google Patents
Coil apparatus having current detection functionInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ノイズフィルタ等
に用いるチョークコイルと、該チョークコイルに流れる
電流を検出して機器の出力制御や過電流検出による安全
保護動作のための検出コイルとを組み合せて構成され
る、電流検出機能を具えたコイル装置に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a combination of a choke coil used for a noise filter and the like, and a detection coil for detecting a current flowing through the choke coil and controlling the output of a device or performing a safety protection operation by detecting overcurrent. And a coil device having a current detection function.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、交流電力を直流電力に変換してそ
の出力をスイッチングするスイッチングレギュレータ等
においては、ノイズ対策として、チョークコイルを用い
ることによって交流入力にスイッチング電流が戻らない
ようにしている。2. Description of the Related Art Conventionally, in a switching regulator or the like which converts AC power into DC power and switches the output thereof, as a measure against noise, a switching current is not returned to an AC input by using a choke coil.
【０００３】例えば、図１７に示す如く、交流電源(７)
から供給される交流電力を整流器(10)を経て平滑回路
(９)に供給し、これによって得られる直流出力をスイッ
チングして負荷(101)に供給する装置においては、その
交流側の回路に、チョークコイル(40)と電流検出用トラ
ンス(８)とが接続され、該電流検出用トランス(８)を構
成する検出コイル(50)に対して並列に接続された電流検
出抵抗(６)の検出値に基づいて、制御回路(100)が動作
し、過電流保護等の各種保護動作及び制御動作が行なわ
れる。[0003] For example, as shown in FIG.
AC power supplied from the rectifier (10)
(9), a DC output obtained by switching the DC output is supplied to a load (101). In the AC side circuit, a choke coil (40) and a current detecting transformer (8) are provided. The control circuit (100) operates based on the detection value of the current detection resistor (6) connected in parallel with the detection coil (50) constituting the current detection transformer (8). Various protection operations such as current protection and control operations are performed.
【０００４】しかしながら、図１７に示す装置において
は、チョークコイル(40)と電流検出用トランス(８)とが
それぞれ別個の部品として構成されていたため、部品点
数が増大して、装置が大型となる問題があった。そこ
で、出願人は、従来のチョークコイル(40)と電流検出用
トランス(８)とを一体化してなる小型のコイル装置を開
発した(特開平12−36425号公報参照)。該コイル装置に
おいては、図１６に示す如くチョークコイル(４)と検出
コイル(５)とが共通のコア(３)により磁気的に連結され
て、一体のコイル装置(12)が構成されている。具体的に
は、図１８及び図１９に示す如く、チョークコイルを巻
装すべきＣ字状のコア(３)の周囲に、検出コイル(５)を
具えたボビン(51)が装着されている。これによって、電
流検出機能を具えた小型のコイル装置が実現される。However, in the device shown in FIG. 17, since the choke coil (40) and the current detecting transformer (8) are formed as separate components, the number of components increases and the device becomes large. There was a problem. Therefore, the applicant has developed a compact coil device in which the conventional choke coil (40) and the current detecting transformer (8) are integrated (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 12-36425). In the coil device, as shown in FIG. 16, a choke coil (4) and a detection coil (5) are magnetically connected by a common core (3) to form an integrated coil device (12). . Specifically, as shown in FIGS. 18 and 19, a bobbin (51) including a detection coil (5) is mounted around a C-shaped core (3) on which a choke coil is to be wound. . This realizes a small coil device having a current detection function.
【０００５】ところで、上記コイル装置においては、コ
ア(３)の周囲に検出コイル(５)を配備するためのボビン
(51)が必要であった。又、ボビン(51)の中央孔(53)へコ
ア(３)を挿通させるために、中央孔(53)の形状がコア
(３)の形状と一致しているか、僅かにコアの形状よりも
大きい必要があり、コア(３)の形状に応じた多種のボビ
ンを用意していた。更に、ボビン(51)の中央孔(53)へコ
ア(３)を挿通させる工程においては、コア(３)のギャッ
プにボビン(51)を差し込み、図１８に矢印で示す様に、
ボビン(51)をコア(３)に沿って回動させるので、工程が
煩雑であった。In the above coil device, a bobbin for disposing a detection coil (5) around a core (3) is used.
(51) was required. Also, the shape of the central hole (53) is set so that the core (3) is inserted into the central hole (53) of the bobbin (51).
It is necessary to match the shape of (3) or slightly larger than the shape of the core, and various types of bobbins corresponding to the shape of the core (3) have been prepared. Further, in the step of inserting the core (3) into the center hole (53) of the bobbin (51), the bobbin (51) is inserted into the gap of the core (3), and as shown by an arrow in FIG.
Since the bobbin (51) is rotated along the core (3), the process is complicated.
【０００６】そこで本発明の目的は、電流検出機能を具
えたコイル装置において、部品点数を削減すると共に、
製造工程を簡素化することである。Accordingly, an object of the present invention is to reduce the number of parts in a coil device having a current detection function,
It is to simplify the manufacturing process.
【０００７】[0007]
【課題を解決する為の手段】本発明に係るコイル装置
は、Ｃ字状コアと、Ｃ字状コアの表面に形成された絶縁
層と、コアの周囲に絶縁層を介して巻装されたチョーク
コイルと、Ｃ字状コアを共通の磁路としてチョークコイ
ルと磁気的に結合されるべき検出コイルとから構成され
る。ここで、絶縁層は、前記チョークコイルが巻付けら
れたコア被覆部と、前記検出コイルが巻付けられた検出
コイル巻付け部とから構成され、該検出コイル巻付け部
は前記コア被覆部と一体に形成されている。上記本発明
に係るコイル装置においては、検出コイル巻付け部が、
コアの周囲に絶縁層が形成されるのと同時に形成される
ので、従来のコイル装置において検出コイルを巻き付け
ていたボビンは不要である。又、絶縁層の一部が検出コ
イル巻付け部となるので、絶縁層が形成される範囲内で
あれば、所定の位置に検出コイル巻付け部を形成するこ
とが出来る。従って、従来のコイル装置の製造におい
て、コアのギャップ部に、検出コイルが巻き付けられた
ボビンを差し込み、ボビンをコアに沿って回動させてい
た工程は不要である。A coil device according to the present invention has a C-shaped core, an insulating layer formed on the surface of the C-shaped core, and a coil wound around the core via the insulating layer. It comprises a choke coil and a detection coil to be magnetically coupled to the choke coil using the C-shaped core as a common magnetic path. Here, the insulating layer includes a core covering portion around which the choke coil is wound, and a detection coil winding portion around which the detection coil is wound, and the detection coil winding portion includes the core covering portion. It is formed integrally. In the coil device according to the present invention, the detection coil winding unit includes:
Since the insulating layer is formed at the same time as the insulating layer is formed around the core, the bobbin around which the detection coil is wound in the conventional coil device is unnecessary. Further, since a part of the insulating layer serves as a detection coil winding portion, the detection coil winding portion can be formed at a predetermined position within a range where the insulating layer is formed. Therefore, in the manufacturing of the conventional coil device, the step of inserting the bobbin around which the detection coil is wound into the gap portion of the core and rotating the bobbin along the core is unnecessary.
【０００８】具体的構成において、検出コイル巻付け部
は、胴部と、胴部の両側部に突設された一対の鍔部とか
ら構成され、該胴部に検出コイルが巻付けられている。
該具体的構成によれば、検出コイル巻付け部はボビン状
に形成されているので、検出コイルを、絶縁層の所定位
置に、整然と巻き付けることが出来る。又、一対の鍔部
によって、検出コイルがチョークコイルに接触すること
を確実に防止することが出来る。In a specific configuration, the detection coil winding portion includes a body portion and a pair of flange portions projecting from both sides of the body portion, and the detection coil is wound around the body portion. .
According to this specific configuration, since the detection coil winding portion is formed in a bobbin shape, the detection coil can be wound around a predetermined position of the insulating layer in an orderly manner. Further, the pair of flanges can reliably prevent the detection coil from contacting the choke coil.
【０００９】他の具体的構成において、検出コイル巻付
け部は、Ｃ字状コアのギャップ部とは、コアの中心軸回
りに１８０度ずれた反対側の位置に形成されている。該
具体的構成によれば、コアのギャップ部と検出コイル巻
付け部が一直線上に位置しているので、コアを回転させ
ながら、検出コイル巻付け部にコイル線を巻き付ける場
合において、コイル線はコアのギャップ部を通過するこ
とが出来る。In another specific configuration, the detection coil winding portion is formed at a position opposite to the gap portion of the C-shaped core by 180 degrees around the center axis of the core. According to the specific configuration, since the gap portion of the core and the detection coil winding portion are located on a straight line, the coil wire is wound around the detection coil winding portion while rotating the core. It can pass through the gap of the core.
【００１０】更に他の具体的構成において、検出コイル
巻付け部は、Ｃ字状コアのギャップ部の近傍位置に形成
されている。該具体的構成によれば、検出コイル巻付け
部に、コイル線を送線可能な状態で保持するコイル線巻
回治具を用いてコイル線を巻き付ける場合において、コ
イル線が送り出される該治具の先端部を、検出コイル巻
付け部の外周に沿って移動させながら、該治具はコアの
ギャップ部を通過することが出来る。In still another specific configuration, the detection coil winding portion is formed at a position near the gap portion of the C-shaped core. According to the specific configuration, when the coil wire is wound around the detection coil winding portion by using the coil wire winding jig that holds the coil wire in a sendable state, the jig from which the coil wire is sent out The jig can pass through the gap of the core while moving the tip of the jig along the outer periphery of the detection coil winding portion.
【００１１】更に他の具体的構成において、Ｃ字状コア
のギャップ部は、コアの中心軸と直交する断面における
貫通方向が、コアの半径方向に対して傾斜しており、コ
アには、ギャップ部を挟んで対向する一対のコア端面が
形成されており、コアの中心軸からの垂直距離が短い一
方のコア端面の近傍位置に、検出コイル巻付け部が形成
されている。該具体的構成によれば、チョークコイルを
予め空芯コイルとして作製しておき、コアのギャップ部
を利用して、空芯コイルをコアに挿通して、コアの周囲
に絶縁層を介して空芯コイルを装着することが出来る。
又、空芯コイルは、検出コイル巻付け部に当接すること
によってその位置で止まる。これによって、チョークコ
イルの装着工程が簡易なものとなる。In still another specific configuration, the gap portion of the C-shaped core has a penetration direction in a cross section orthogonal to the central axis of the core inclined with respect to the radial direction of the core. A pair of core end faces facing each other with the portion interposed therebetween is formed, and a detection coil winding portion is formed in the vicinity of one of the core end faces having a short vertical distance from the central axis of the core. According to the specific configuration, the choke coil is manufactured in advance as an air-core coil, and the air-core coil is inserted into the core by using the gap portion of the core, and the air coil is inserted around the core through an insulating layer. A core coil can be installed.
The air-core coil stops at that position by abutting on the detection coil winding portion. This simplifies the choke coil mounting process.
【００１２】[0012]
【発明の効果】本発明に係るコイル装置によれば、電流
検出機能を損なうことなく、部品点数を削減すると共
に、製造工程を簡素化することが出来る。According to the coil device of the present invention, the number of components can be reduced and the manufacturing process can be simplified without impairing the current detecting function.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につ
き、図面に沿って具体的に説明する。尚、実施例の説明
に用いた図中において、各コイルのリードの図示は省略
している。第１実施例 本実施例のコイル装置(１)は、図１に示す如く、Ｃ字状
のコアアセンブリ(２)と、該コアアセンブリ(２)の周囲
に巻装されたチョークコイル(４)と、ギャップ部(35)の
反対側に巻装された検出コイル(５)とを具えている。コ
アアセンブリ(２)は、図２に示す如く、Ｃ字状のコア
(３)の表面を樹脂製の絶縁層(21)で被覆したものであ
り、絶縁層(21)は、チョークコイル(４)が巻装されたコ
ア被覆部(22)と、検出コイル(５)が巻装された検出コイ
ル巻付け部とから構成されている。検出コイル巻付け部
は、胴部(25)と、胴部(25)の両側部から突出した一対の
鍔部(24a)(24b)を有するボビン部(23)からなる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below.
Next, a specific description will be given with reference to the drawings. Description of the embodiment
In the figure used for the above, the illustration of the lead of each coil is omitted.
are doing.First embodiment As shown in FIG. 1, the coil device (1) of this embodiment has a C-shape.
Core assembly (2) and the periphery of the core assembly (2)
The choke coil (4) wound around and the gap (35)
And a detection coil (5) wound on the opposite side. Ko
The assembling (2) has a C-shaped core as shown in FIG.
(3) whose surface is covered with a resin insulating layer (21)
The insulating layer (21) is a coil around which the choke coil (4) is wound.
(A) The detection coil around which the covering part (22) and the detection coil (5) are wound
And a winding part. Detection coil winding section
Is a torso (25), a pair of protruding from both sides of the torso (25)
It comprises a bobbin part (23) having flange parts (24a) (24b).
【００１４】上記本実施例のコイル装置(１)の製造工程
においては、先ず、図３に示す如きギャップ部(35)を有
するＣ字状のコア(３)の周囲に、図４に示す如く、コア
被覆部(22)とボビン部(23)からなる絶縁層(21)をモール
ド成形によって形成する。ここで、コア被覆部(22)とボ
ビン部(23)は、一工程のモールド成形によって同時に、
一体に形成する。次に、図５に示す如く、ギャップ部の
端面に垂直な方向に、ボビン部(23)を貫通するＡ−Ａ´
軸を回転軸としてコアアセンブリ(２)を回転せしめ、ボ
ビン部(23)の胴部にコイル線(52)を巻き付ける。ここ
で、ボビン部(23)は、ギャップ部(35)の反対側に位置し
ているので、コイル線(52)は、コアアセンブリ(２)の回
転時にギャップ部(35)を通過することとなる。上述の如
く、コイル線(52)を、所定の回数胴部に巻きつけること
によって、図６に示す如く、検出コイル(５)を完成す
る。次に、図７に示す如く、コア被覆層(22)の表面にコ
イル線(42)を巻き付け、チョークコイルを巻装して、図
１に示すコイル装置(１)を完成する。In the manufacturing process of the coil device (1) of the present embodiment, first, as shown in FIG. 4, around a C-shaped core (3) having a gap (35) as shown in FIG. Then, an insulating layer (21) including a core covering portion (22) and a bobbin portion (23) is formed by molding. Here, the core coating part (22) and the bobbin part (23) are simultaneously formed by one-step molding,
Form integrally. Next, as shown in FIG. 5, AA ′ penetrating the bobbin portion (23) in a direction perpendicular to the end face of the gap portion.
The core assembly (2) is rotated about the axis as the rotation axis, and the coil wire (52) is wound around the body of the bobbin (23). Here, since the bobbin portion (23) is located on the opposite side of the gap portion (35), the coil wire (52) passes through the gap portion (35) when the core assembly (2) rotates. Become. As described above, the detection coil (5) is completed as shown in FIG. 6 by winding the coil wire (52) around the body portion a predetermined number of times. Next, as shown in FIG. 7, a coil wire (42) is wound around the surface of the core coating layer (22), and a choke coil is wound, thereby completing the coil device (1) shown in FIG.
【００１５】第２実施例 本実施例のコイル装置(１)は、図８に示す如く、ギャッ
プ部(35)のコア端面(38)の近傍にボビン部(23)が形成さ
れており、ボビン部(23)には、検出コイル(５)が配備さ
れている。これ以外の構成は、図１に示す第１実施例の
コイル装置と同様であり、説明を省略する。[0015]Second embodiment As shown in FIG. 8, the coil device (1) of this embodiment has a gap.
The bobbin part (23) is formed near the core end face (38) of the tapered part (35).
The detection coil (5) is provided on the bobbin (23).
Have been. Other configurations are the same as those of the first embodiment shown in FIG.
This is the same as the coil device, and the description is omitted.
【００１６】本実施例のコイル装置(１)の製造工程にお
いては、先ず、第1実施例のコイル装置の製造工程と同
様にして、コアの表面に、図９に示す如く、コア被覆部
(22)とボビン部(23)からなる絶縁層(21)を形成する。次
に、図１０に示す如く、コイル線巻回ノズル(57)を用い
てコイル線(52)をボビン部(23)の胴部に巻き付ける。コ
イル線巻回ノズル(57)は、直線状のガイド部(59)と、該
ガイド部(59)と直交する先端部(58)とから構成され、コ
イル線(52)は、巻回ノズル(57)の内部を貫通している。
検出コイル巻線工程においては、該先端部(58)を、ボビ
ン部(23)の胴部の外周に沿って移動することにより、先
端部(58)から引き出したコイル線(52)を、胴部に巻き付
ける。ガイド部(59)は、先端部(58)の移動にともなっ
て、ギャップ部を通過する。上述の如く、コイル線(52)
を、所定の回数胴部に巻き付けることによって、図１１
に示す如く、検出コイル(５)を完成する。次に、図１２
に示す如く、コア被覆層(22)の表面にコイル線(42)を巻
き付け、チョークコイルを巻装して、図８に示すコイル
装置(１)を完成する。In the manufacturing process of the coil device (1) according to the present embodiment, first, as shown in FIG.
An insulating layer (21) consisting of (22) and a bobbin (23) is formed. Next, as shown in FIG. 10, the coil wire (52) is wound around the body of the bobbin (23) using the coil wire winding nozzle (57). The coil wire winding nozzle (57) is composed of a linear guide portion (59) and a tip portion (58) orthogonal to the guide portion (59), and the coil wire (52) is 57).
In the detection coil winding step, by moving the tip (58) along the outer periphery of the body of the bobbin (23), the coil wire (52) pulled out from the tip (58) is transferred to the body. Wrap around the part. The guide part (59) passes through the gap part with the movement of the tip part (58). As described above, the coil wire (52)
Is wound around the body portion a predetermined number of times to obtain FIG.
As shown in (5), the detection coil (5) is completed. Next, FIG.
As shown in FIG. 8, a coil wire (42) is wound around the surface of the core coating layer (22) and a choke coil is wound thereon to complete the coil device (1) shown in FIG.
【００１７】第３実施例 本実施例のコイル装置(２)は、図１３に示す如く、ギャ
ップ部(36)の近傍にボビン部(23)が形成されており、ボ
ビン部(23)には、検出コイル(５)が配備されている。コ
ア(30)は、図１４に示す如く、ギャップ部(36)の一方の
端面(37a)が、コア(30)の内周円の接線となっている。
これ以外の構成は、図８に示す第２実施例のコイル装置
と同様であり、説明を省略する。[0017]Third embodiment As shown in FIG. 13, the coil device (2) of this embodiment
A bobbin part (23) is formed near the tapered part (36),
A detection coil (5) is provided in the bin (23). Ko
A (30) is, as shown in FIG. 14, one of the gaps (36).
The end face (37a) is tangent to the inner circumferential circle of the core (30).
The other configuration is the same as the coil device of the second embodiment shown in FIG.
The description is omitted.
【００１８】上記本実施例のコイル装置(２)の製造工程
においては、チョークコイルの装着工程以外は、第２実
施例のコイル装置の製造工程と同様であるので、本実施
例のチョークコイル装着工程について図１５を用いて説
明する。チョークコイルの装着工程においては、予め空
芯コイル(41)を作製しておき、該空芯コイル(41)を、ギ
ャップ部(36)を利用することによって、コアアセンブリ
(２)に挿入せしめる。更に、コアアセンブリ(２)に沿っ
て、図中に矢印で示す方向に所定位置まで空芯コイル(4
1)を移動することによって、チョークコイル(４)の装着
が完了し、図１３に示すコイル装置(１)を完成する。The manufacturing process of the coil device (2) of the present embodiment is the same as the manufacturing process of the coil device of the second embodiment except for the process of mounting the choke coil. The steps will be described with reference to FIG. In the choke coil mounting step, an air core coil (41) is prepared in advance, and the air core coil (41) is attached to the core assembly by utilizing the gap (36).
Insert in (2). Further, along the core assembly (2), the air-core coil (4) is moved to a predetermined position in a direction indicated by an arrow in the drawing.
By moving 1), the mounting of the choke coil 4 is completed, and the coil device 1 shown in FIG. 13 is completed.
【００１９】上記本発明のコイル装置(１)においては、
コアにモールド成形を施すことによって、検出コイル
(５)が巻き付けられることとなるボビン部(23)と、コア
被覆部(22)とが同時に、一体に形成されている。従っ
て、従来のコイル装置の如く、別部材としてのボビンは
不要であり、コアの形状に応じてボビンの種類を揃える
必要もない。更に、ボビン部(23)は、絶縁層(21)が形成
される範囲内であれば、所望の位置に形成することが可
能である。従って、従来のコイル装置の如く、検出コイ
ルを具えたボビンを所定の位置に回動させる必要がな
い。更に、ボビン部(23)は一対の鍔部(24a)(24b)を有し
ているので、検出コイル(５)が、コアアセンブリ(２)の
所定の位置に、整然と巻き付けられることとなる。又、
一対の鍔部(24a)(24b)によって、検出コイル(５)とチョ
ークコイル(４)の接触が確実に防止されており、安全性
に優れている。In the coil device (1) of the present invention,
By applying molding to the core, the detection coil
The bobbin portion (23) around which (5) is wound and the core coating portion (22) are simultaneously and integrally formed. Therefore, unlike the conventional coil device, a bobbin as a separate member is unnecessary, and it is not necessary to arrange the types of bobbins according to the shape of the core. Further, the bobbin portion (23) can be formed at a desired position as long as the insulating layer (21) is formed. Therefore, unlike the conventional coil device, there is no need to rotate the bobbin including the detection coil to a predetermined position. Further, since the bobbin portion (23) has the pair of flange portions (24a) and (24b), the detection coil (5) is wound around a predetermined position of the core assembly (2) in an orderly manner. or,
The pair of flanges (24a) (24b) reliably prevents contact between the detection coil (5) and the choke coil (4), and is excellent in safety.
【００２０】尚、ボビン部(23)をギャップ部(35)の反対
側に形成した場合には、コアアセンブリ(２)を回転する
ことによって、検出コイル(５)を巻装することが出来る
ので、検出コイル(５)の巻線工程の省力化が可能であ
る。又、ボビン部(23)をギャップ部(35)の近傍に形成し
た場合には、コイル線巻回ノズル(57)を用いて、検出コ
イル(５)を巻装することが出来るので、検出コイル(５)
の巻線工程の省力化が可能である。又、ギャップ部(36)
の一方の端面が、コアの内周円の接線となっている場合
には、予め空芯コイル(41)を形成しておくことによっ
て、チョークコイルの装着が簡易な工程となる。更に、
ボビン部(23)をギャップ部(36)の近傍に形成することに
よって、コイル線巻回ノズルを用いて検出コイル(５)を
巻装することが出来ると共に、空芯コイル(41)を装着す
る過程で、空芯コイル(41)の先端が鍔部に当接してその
位置で止まるから、空芯コイル(41)の位置決めが容易に
なる。When the bobbin portion (23) is formed on the opposite side of the gap portion (35), the detection coil (5) can be wound by rotating the core assembly (2). In addition, it is possible to save labor in the winding process of the detection coil (5). When the bobbin portion (23) is formed near the gap portion (35), the detection coil (5) can be wound using the coil wire winding nozzle (57). (5)
Can be saved in the winding process. In addition, gap part (36)
If one of the end faces is tangent to the inner circumferential circle of the core, the mounting of the choke coil is a simple process by forming the air core coil (41) in advance. Furthermore,
By forming the bobbin portion (23) near the gap portion (36), the detection coil (5) can be wound using a coil wire winding nozzle, and the air core coil (41) is mounted. In the process, the tip of the air-core coil (41) comes into contact with the flange and stops at that position, so that the positioning of the air-core coil (41) is facilitated.
【００２１】上述の如く、本発明のコイル装置によれ
ば、従来のコイル装置に比べて部品点数の削減が可能で
あり、又、本発明のコイル装置の製造工程においては、
従来のコイル装置の製造工程に比べて工程の簡素化が可
能である。As described above, according to the coil device of the present invention, the number of components can be reduced as compared with the conventional coil device, and in the manufacturing process of the coil device of the present invention,
The process can be simplified as compared with the conventional coil device manufacturing process.
【００２２】本発明の各部構成は上記実施の形態に限ら
ず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形
が可能である。例えば、コアの表面に形成される絶縁層
として、予めコアを収容可能な形状に形成した絶縁ケー
スを用いることも可能である。この場合には、該ケース
に検出コイル巻付け部を一体に形成しておく。又、検出
コイル巻付け部の形状としては、絶縁層の表面に形成し
た凹部とすることも出来る。この場合には、該凹部に検
出コイルを巻装することとなる。又、Ｃ字状のコアに代
えて、リング状のコアを用いることも可能である。この
場合には、コアにモールド成形を施して絶縁層を形成し
た後、切断加工や切削加工によってギャップ部を形成す
る。The configuration of each part of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made within the technical scope described in the claims. For example, as the insulating layer formed on the surface of the core, it is also possible to use an insulating case formed in advance in a shape that can accommodate the core. In this case, the detection coil winding portion is formed integrally with the case. Further, the shape of the detection coil winding portion may be a concave portion formed on the surface of the insulating layer. In this case, a detection coil is wound around the concave portion. Further, a ring-shaped core may be used instead of the C-shaped core. In this case, after the core is subjected to molding to form an insulating layer, a gap is formed by cutting or cutting.
【図１】本発明の第１実施例のコイル装置を示す斜視図
である。FIG. 1 is a perspective view showing a coil device according to a first embodiment of the present invention.
【図２】該コイル装置の断面図である。FIG. 2 is a sectional view of the coil device.
【図３】該コイル装置のコアの平面図である。FIG. 3 is a plan view of a core of the coil device.
【図４】該コイル装置のコアアセンブリの平面図であ
る。FIG. 4 is a plan view of a core assembly of the coil device.
【図５】該コイル装置の検出コイルの巻線工程を説明す
る図である。FIG. 5 is a diagram illustrating a winding step of a detection coil of the coil device.
【図６】該コイル装置の検出コイルが巻装された状態を
示す平面図である。FIG. 6 is a plan view showing a state where a detection coil of the coil device is wound.
【図７】該コイル装置のチョークコイルの巻線工程を説
明する図である。FIG. 7 is a view illustrating a step of winding a choke coil of the coil device.
【図８】本発明の第２実施例のコイル装置を示す平面図
である。FIG. 8 is a plan view showing a coil device according to a second embodiment of the present invention.
【図９】該コイル装置のコアアセンブリの平面図であ
る。FIG. 9 is a plan view of a core assembly of the coil device.
【図１０】該コイル装置の検出コイルの巻線工程を説明
する図である。FIG. 10 is a diagram illustrating a winding step of a detection coil of the coil device.
【図１１】該コイル装置の検出コイルが巻装された状態
を示す平面図である。FIG. 11 is a plan view showing a state where a detection coil of the coil device is wound.
【図１２】該製造工程のチョークコイルの巻線工程を説
明する平面図である。FIG. 12 is a plan view illustrating a step of winding a choke coil in the manufacturing process.
【図１３】本発明の第３実施例のコイル装置を示す平面
図である。FIG. 13 is a plan view showing a coil device according to a third embodiment of the present invention.
【図１４】該コイル装置のコアの平面図である。FIG. 14 is a plan view of a core of the coil device.
【図１５】該コイル装置のチョークコイルの装着を示す
平面図である。FIG. 15 is a plan view showing mounting of a choke coil of the coil device.
【図１６】従来のコイル装置を用いて構成した電源装置
の回路構成を表わすブロック図である。FIG. 16 is a block diagram illustrating a circuit configuration of a power supply device configured using a conventional coil device.
【図１７】従来の電流検出用トランスを用いて構成した
電源装置の回路構成を表わすブロック図である。FIG. 17 is a block diagram illustrating a circuit configuration of a power supply device configured using a conventional current detection transformer.
【図１８】従来のコイル装置のコアに検出コイルを装着
する工程を表わす図である。FIG. 18 is a diagram illustrating a process of attaching a detection coil to a core of a conventional coil device.
【図１９】該検出コイルを具えたボビンを示す斜視図で
ある。FIG. 19 is a perspective view showing a bobbin provided with the detection coil.
(１) コイル装置 (２) コアアセンブリ (21) 絶縁層 (22) コア被覆部 (23) 検出コイル巻付け部 (24a) 鍔部 (24b) 鍔部 (25) 胴部 (３) コア (４) チョークコイル (５) 検出コイル (1) Coil device (2) Core assembly (21) Insulation layer (22) Core covering part (23) Detection coil winding part (24a) Flange (24b) Flange (25) Body (3) Core (4) ) Choke coil (5) Detection coil
Claims (5)
された絶縁層と、コアの周囲に絶縁層を介して巻装され
たチョークコイルと、Ｃ字状コアを共通の磁路としてチ
ョークコイルと磁気的に結合されるべき検出コイルとか
ら構成され、前記絶縁層は、前記チョークコイルが巻付
けられたコア被覆部と、前記検出コイルが巻付けられた
検出コイル巻付け部とから構成され、該検出コイル巻付
け部は前記コア被覆部と一体に形成されていることを特
徴とする電流検出機能を具えたコイル装置。1. A C-shaped core, an insulating layer formed on the surface of the C-shaped core, a choke coil wound around the core via an insulating layer, and a C-shaped core. A path including a choke coil and a detection coil to be magnetically coupled, wherein the insulating layer includes a core covering portion around which the choke coil is wound, and a detection coil winding portion around which the detection coil is wound. Wherein the detection coil winding portion is formed integrally with the core coating portion. A coil device having a current detection function.
両側部に突設された一対の鍔部とから構成され、該胴部
に検出コイルが巻付けられている請求項１に記載のコイ
ル装置。2. The detection coil winding portion includes a body portion and a pair of flange portions projecting from both sides of the body portion, and the detection coil is wound around the body portion. The coil device according to claim 1.
ャップ部とは、コアの中心軸回りに１８０度ずれた反対
側の位置に形成されている請求項１又は請求項２に記載
のコイル装置。3. The detection coil winding portion is formed at a position opposite to the gap portion of the C-shaped core by 180 degrees around the center axis of the core. Coil device.
ャップ部の近傍位置に形成されている請求項１又は請求
項２に記載のコイル装置。4. The coil device according to claim 1, wherein the detection coil winding portion is formed at a position near the gap portion of the C-shaped core.
軸と直交する断面における貫通方向が、コアの半径方向
に対して傾斜しており、コアには、ギャップ部を挟んで
対向する一対のコア端面が形成されており、コアの中心
軸からの垂直距離が短い一方のコア端面の近傍位置に、
検出コイル巻付け部が形成されている請求項１又は請求
項２に記載のコイル装置。5. The gap portion of the C-shaped core has a penetration direction in a cross section orthogonal to the central axis of the core inclined with respect to the radial direction of the core, and faces the core with the gap portion interposed therebetween. A pair of core end faces are formed, and a vertical distance from the center axis of the core is short near one of the core end faces,
The coil device according to claim 1, wherein a detection coil winding portion is formed.
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2001
- 2001-05-14 JP JP2001143103A patent/JP4851657B2/en not_active Expired - Fee Related
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