JP4603728B2

JP4603728B2 - Magnetic core and coil parts

Info

Publication number: JP4603728B2
Application number: JP2001189824A
Authority: JP
Inventors: 瑞穂佐藤; 邦長佐藤
Original assignee: NEC Tokin Corp
Current assignee: Tokin Corp
Priority date: 2001-06-22
Filing date: 2001-06-22
Publication date: 2010-12-22
Anticipated expiration: 2021-06-22
Also published as: JP2003007541A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁性コアに巻回されたコイルを備えたインダクタに関し、特に、各種電子機器や電源に使用され、ギャップを備えたコイル部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１２に示す半閉磁路インダクタが提案されている（特開２００１−８５２３３公報、参照）。図１２は従来のインダクタ部品の一例としての半閉磁路インダクタを示す正面図、図１３（ａ）及び（ｂ）は図１２の半閉磁路インダクタの磁心の正面図及び側面図である。
【０００３】
図１２及び図１３（ａ）及び（ｂ）に示すように、環状閉磁路磁芯（磁心）１０１の一部を切断された磁芯の切断面を乖離させて、予め銅線１０２を捲回して形成された角筒状コイル空芯部に挿入した後、切断面１０４を接合して環状半閉磁路磁心を形成して半閉磁路インダクタ１００を完成させたものである。
【０００４】
また、図１４及び図１５に示すような磁気ギャップを有する磁心を備えたチョークコイル装置が開示されている（特開２０００−２７７３３７公報参照）。図１４は従来のインダクタ部品のもう一つの例としてのチョークコイル装置のコアの正面図、図１５（ａ），（ｂ），及び（ｃ）はチョークコイル装置の組立ての説明に供せられる正面図である。
【０００５】
図１４に示すように、この従来のチョークコイル装置１１０は、磁気ギャップ４１ａを有するコア１１４を作製し、図１５（ａ）に示す空芯コイル１１５を作成する。この空芯コイル１１５は、コア（磁心）１１４の隙間１１３から、コア１１４の中央孔へ空芯コイル１１５の一部を挿入して、コア１１４の周囲に空芯コイル１１５を装着する。空芯コイル１１５は、図１５（ｂ）に示すように、コア１１４の円弧形状に沿って弾性変形し、全長がコア１１４の周囲に装着されることになる。その後、コア１１４の隙間１１３に非磁性材料、磁性材料で非導電性のスペーサ１１６を装着して、固定する。図１５（ｃ）に示すように、空芯コイル１１５の巻線ピッチを整え、更に、リード部を形成して、チョークコイル装置１１０を完成したものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術において、トロイダルコアにギャップを設け、そのギャップ部から機械巻きされた空芯コイルを挿入してなるインダクタ部品において、機械巻きされた空芯コイルは、コアに挿入すると巻き幅方向に広がる傾向がありまた挿入する際、特にコイルの巻き数が多い場合は空芯コイル終端部がギャップ部からコア外側に出やすかった。
【０００７】
そこで、本発明の技術的課題は、空芯コイルをコアのギャップ部より挿入する際、コイルの組み込み接着、及び固定が容易に出来る磁心及びそれを用いたコイル部品を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、軟磁性体にて構成される周囲に少なくとも１ターン以上の巻線を施し、前記巻線に流れる電流によって前記磁心が励磁され前記巻線の端末に所望のインダクタンスを得るコイル部品に用いられる前記磁心であって、前記磁心の中心を通る一直線方向または一直径方向と平行な方向に設けられたギャップ部を含んだ磁路を形成するとともに前記磁心の前記一直線または前記一直径寄りの一端のみに一体に設けられた出っ張り部を設けてある構造を備えていることを特徴とする磁心が得られる。
【０００９】
また、本発明によれば、前記磁心において、前記出っ張り部は、前記一端の前記磁心の外側又は内側の内の少なくとも一方に突出して設けられていることを特徴とする磁心が得られる。
【００１０】
また、本発明によれば、前記いずれかの磁心において、前記ギャップ部は、前記磁心の一端面と他端面側の側面とが対向することによって形成されていることを特徴とする磁心が得られる。
【００１１】
また、本発明によれば、前記いずれか一つの磁心において、前記磁心の他端面側に前記巻線装着の際の飛び出し防止用のキャップを備えていることを特徴とする磁心が得られる。
【００１２】
また、本発明によれば、前記いずれか一つの磁心を用い、この磁心に前記巻線を施したことを特徴とするコイル部品が得られる。
【００１３】
また、本発明によれば、前記コイル部品において、前記磁心はトロイダル形状を備え、前記巻線は、予め巻線された空芯コイルを、前記磁心に挿入されていることを特徴とするコイル部品が得られる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面に基づき詳細に説明する
図１は本発明の第１の実施の形態に係るインダクタ部品の基本構成を示す正面図である。図２（ａ）及び（ｂ）は図１に示すコアに巻線を施す方法を示す正面図である。
【００１５】
図１を参照すると、コイル部品の一例としてのインダクタ部品１０においては、トロイダル状のコア（磁心）１１のギャップ部１を形成するコア１１の一端部１１ｂに半径方向外側に突出する出っ張り部１１ｃが設けられている。このコア１１に、予め巻線された空芯コイル１２を挿入して構成される。
【００１６】
図１に示すコアに巻線を施す方法について説明すると、図２（ａ）に示す様に、予め自動巻線機等で巻線された空芯コイル１２をギャップ部１の切り口を通して、先の尖った内側の側面が直線状の突出部１１ａから図の様にコア１１に挿入する。その際、空芯コイル１２は、コア１１の曲率に沿ってコア内部に進入し巻コイルの組み込みが完了する。この際、絶縁材としてチューブなどを一緒に組み込むことも出来る。このコア１１においては、出っ張り部１１ｃが、空芯コイル１２のストッパーの役割をし、空芯コイル１２がギャップ部１からコア外部に抜け出るのを防ぎ、空芯コイル１２を固定することが可能となる。
【００１７】
図３は図１のインダクタ部品の変形例を示す正面図で、（ａ）はキャップを装着する前の状態を示す正面図で、（ｂ）はキャップを装着した後の状態を示す正面図である。
【００１８】
図３（ａ）を参照すると、ギャップ部１の出っ張り部１１ｃを設けていない側の磁心の端部１１ａに、図３（ｂ）に示すように、キャップ１３をかぶせ、固定することにより、空芯コイル１２を接着しなくても、ギャップ部１からのコイル飛び出しを完全に防ぐことが可能となるインダクタ部品２０が得られる。尚、符号１３ａは、キャップの出っ張り部である。
【００１９】
図４は本発明の第２の実施の形態によるインダクタ部品の基本構成を示す図である。図４を参照すると、第２の実施の形態によるインダクタ部品３０は、ギャップ部１を為すコア１１の一端部１１ｂの内側に向かって出っ張り部１１ｄが設けられている点で、図１に示すインダクタ部品とは異なっている他は同様の構成を有している。出っ張り部１１ｄは、ギャップから離れる側面が角張り、ギャップ部がわが丸く形成されている。
【００２０】
図５は本発明の第３の実施の形態によるインダクタ部品の基本構成を示す図である。図５を参照すると、第３の実施の形態によるインダクタ部品３０は、ギャップ部１を為すコア１１の一端部１１ｂの外側及び内側に向かって夫々出っ張り部１１ｃ，１１ｄが設けられている点で、図１乃至図４に示す例とは異なっている他は、同様の構成を有している。空芯コイル１２は、先の例と同様に装着される。
【００２１】
図６は本発明の第４の実施の形態によるインダクタ部品の基本構成を示す正面図である。図６を参照すると、第４の実施の形態によるインダクタ部品３１は、ギャップ部１を為すコア１１の一端部１１ｂの内側に向かって出っ張り部１１ｄが設けられ、また、コア１１の他端部１１ｅ側付近のコア外周の一部が弧ではなく直線とした形状で先端部が平らな角型となっている点で、図１乃至図４，図５に示す例とは異なっている他は、図１，図４，及び図５に示したインダクタ部品と同様の構成を有している。空芯コイル１２は先の例と同様に装着される。
【００２２】
図７は本発明の第５の実施の形態によるインダクタ部品の基本構成を示す正面図である。図７を参照すると、第５の実施の形態によるインダクタ部品３２は、ギャップ部１を為すコア１１の一端部１１ｂの外側に向かって出っ張り部１１ｃが設けられ、また、コア１１の他端部１１ｅ側付近のコア外周の一部が弧ではなく直線とした形状で先端部が平らな角柱形状となっている点で、図１，図４，図５及び図６に示す例とは異なっている他は、図１，図４，図５及び図６に示したインダクタ部品と同様の構成を有している。空芯コイル１２は、先の例と同様に磁心に装着される。
【００２３】
図８は本発明の第６の実施の形態によるインダクタ部品の基本構成を示す正面図である。図８を参照すると、第６の実施の形態によるインダクタ部品３３は、ギャップ部１を為すコア１１の一端部１１ｂの外側及び内側に向かって夫々出っ張り部１１ｃ，１１ｄが設けられ、また、コア１１の他端部１１ｅ側付近のコア外周の一部が弧ではなく直線とした形状で先端部が平らな角柱形状となっている点で、図１及び図４に示す例とは異なっている他は、図１，図４，図５及び図６に示したインダクタ部品と同様の構成を有している。空芯コイル１２は、先の例と同様に装着される。
【００２４】
図９は本発明の第７の実施の形態に係るインダクタ部品の基本構成を示す正面図である。
【００２５】
図９を参照すると、インダクタ部品４０においては、角形状で角部が幾分丸いコア２１のギャップ部２を形成するコア２１ｂの一端部に内側に突出する出っ張り部２１ｃが設けられている。また、コア２１のもう一つの端部２１は、コアのなす四角の一辺が直線状に延びるとともに、先端部がコアの端部２１ｂと同じ高さまで延びている。このコア２１に、予め巻線された空芯コイル１２を挿入してインダクタ部品４０構成される。
【００２６】
図９に示すコアに巻線を施す方法について説明すると、予め自動巻線機等で巻線された空芯コイル１２をギャップ部２の切り口を通して、先の平らな突出部２１ａから図の様にコア２１に挿入し、空芯コイル１２は、コア２１に沿ってコア内部に進入し巻コイルの組み込みが完了する。この際、絶縁材としてチューブなどを一緒に組み込むことも出来る。
【００２７】
出っ張り部１１ｃが空芯コイル１２のストッパーの役割をし、空芯コイル１２がギャップ部１からコア外部に抜け出るのを防ぎ、空芯コイル１２を固定することが可能となる。
【００２８】
図１０は本発明の第８の実施の形態によるインダクタ部品の基本構成を示す正面図である。図１０を参照すると、第８の実施の形態によるインダクタ部品４１は、ギャップ部２を為す四角形状のコア２１の一端部２１ｂの外側に向かって出っ張り部２１ｄが設けられ、また、コア２１の他端部２１ａ側付近のコア２１の一辺を直線とした形状で先端部が平らな角柱形状となっている点で、図９に示す例と同様で、図９に示したインダクタ部品と同様の構成を有している。巻線コイルは、先の例に示したものと同様に装着される。
【００２９】
図１１は本発明の第９の実施の形態によるインダクタ部品の基本構成を示す図である。図１１を参照すると、第９の実施の形態によるインダクタ部品４２は、ギャップ部２を為すコア２１の一端部２１ｂの外側及び内側に向かって夫々出っ張り部２１ｃ，２１ｄが設けられ、また、コア２１の他端部２１ａ側付近のコア２１の一辺を直線とした形状で先端部が平らな角柱形状となっている点で、図９及び図１０に示す例と同様で、図９及び図１０に示したインダクタ部品と同様の構成を有している。空芯コイル１２は、先の例と同様に装着される。
【００３０】
【発明の効果】
以上のべたように、本発明により空芯コイルをギャップ部より挿入する際、出っ張り部がコイル終端部のストッパーの役割を持つため、コイルの組み込み接着、及び固定が容易に出来ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るインダクタ部品の基本構成を示す正面図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は図１に示すコア１１に巻線を施す方法を示す正面図である。
【図３】図１のインダクタ部品の変形例を示す図で、（ａ）はキャップを装着する前の状態を示す図で、（ｂ）はキャップを装着した後の状態を示す正面図である。
【図４】図４は本発明の第２の実施の形態によるインダクタ部品の基本構成を示す正面図である。
【図５】図５は本発明の第３の実施の形態によるインダクタ部品の基本構成を示す正面図である。
【図６】本発明の第４の実施の形態によるインダクタ部品の基本構成を示す正面図である。
【図７】本発明の第５の実施の形態によるインダクタ部品の基本構成を示す正面図である。
【図８】本発明の第６の実施の形態によるインダクタ部品の基本構成を示す正面図である。
【図９】本発明の第７の実施の形態に係るインダクタ部品の基本構成を示す正面図である。
【図１０】本発明の第８の実施の形態によるインダクタ部品の基本構成を示す正面図である。
【図１１】本発明の第９の実施の形態によるインダクタ部品の基本構成を示す正面図である。
【図１２】従来の半閉磁路インダクタを示す正面図である。
【図１３】（ａ）及び（ｂ）は図１２の磁心の正面図及び側面図である。
【図１４】従来のチョークコイル装置のコアを示す正面図である。
【図１５】（ａ），（ｂ），（ｃ）は図１４のコアを用いたチョークコイル装置の組立てを示す正面図である。
【符号の説明】
１，２ギャップ部
１０，２０，３０，３１，３２，４０，４１，４２インダクタ部品
１１，２１コア
１１ａ，２１ａ突出部（他端部）
１１ｂ，２１ｂ一端部
１１ｃ，２１ｃ出っ張り部
１１ｄ，２１ｄ出っ張り部
１１ｅ他端部
１２空芯コイル
４１ａ磁気ギャップ
１００半閉磁路インダクタ
１０１磁芯
１０２銅線
１０４切断面
１１０チョークコイル装置
１１３隙間
１１４コア
１１５空芯コイル
１１６スペーサ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an inductor including a coil wound around a magnetic core, and more particularly to a coil component that is used in various electronic devices and power supplies and has a gap.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a semi-closed magnetic circuit inductor shown in FIG. 12 has been proposed (see JP 2001-85233 A). FIG. 12 is a front view showing a semi-closed magnetic circuit inductor as an example of a conventional inductor component, and FIGS. 13A and 13B are a front view and a side view of a magnetic core of the semi-closed magnetic circuit inductor of FIG.
[0003]
As shown in FIGS. 12 and 13 (a) and 13 (b), the copper wire 102 is wound in advance by separating the cut surface of the magnetic core from which a part of the annular closed magnetic path magnetic core (magnetic core) 101 is cut. After being inserted into the formed rectangular tube coil air core, the cut surface 104 is joined to form an annular semi-closed magnetic circuit core, thereby completing the semi-closed magnetic circuit inductor 100.
[0004]
Further, a choke coil device having a magnetic core having a magnetic gap as shown in FIGS. 14 and 15 is disclosed (see JP 2000-277337 A). FIG. 14 is a front view of a core of a choke coil device as another example of a conventional inductor component, and FIGS. 15A, 15B, and 15C are front views for explaining the assembly of the choke coil device. FIG.
[0005]
As shown in FIG. 14, this conventional choke coil device 110 produces a core 114 having a magnetic gap 41a, and produces an air-core coil 115 shown in FIG. 15 (a). The air-core coil 115 is attached to the periphery of the core 114 by inserting a part of the air-core coil 115 into the central hole of the core 114 from the gap 113 of the core (magnetic core) 114. As shown in FIG. 15B, the air-core coil 115 is elastically deformed along the arc shape of the core 114, and the entire length is mounted around the core 114. Thereafter, a non-magnetic material or a non-conductive spacer 116 made of a magnetic material is attached to the gap 113 of the core 114 and fixed. As shown in FIG. 15 (c), the choke coil device 110 is completed by adjusting the winding pitch of the air-core coil 115 and further forming lead portions.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the prior art, in an inductor component formed by providing a gap in a toroidal core and inserting an air-core coil mechanically wound from the gap portion, the mechanically wound air-core coil is inserted in the core in the winding width direction. When inserting, especially when the number of turns of the coil is large, the end portion of the air-core coil was likely to go out of the core from the gap.
[0007]
Therefore, a technical problem of the present invention is to provide a magnetic core and a coil component using the same that can be easily bonded and fixed when the air-core coil is inserted from the gap portion of the core.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, a coil having at least one turn or more around a soft magnetic body, and the magnetic core is excited by a current flowing through the winding to obtain a desired inductance at the end of the winding. a magnetic core for use in parts, the straight line or the one diameter of the core to form a straight line direction or a radial direction and the magnetic circuit including a gap portion provided in a direction parallel through the center of said magnetic core A magnetic core having a structure in which a protruding portion provided integrally only at one end of the side is provided is obtained.
[0009]
According to the present invention, in the magnetic core, the protruding portion is provided so as to protrude from at least one of the outer side and the inner side of the magnetic core at the one end.
[0010]
According to the present invention, in any one of the magnetic cores, the gap portion is formed by facing one end surface of the magnetic core and the side surface on the other end surface side. .
[0011]
According to the present invention, it is possible to obtain a magnetic core characterized in that any one of the magnetic cores is provided with a cap for preventing popping when the winding is mounted on the other end surface side of the magnetic core.
[0012]
According to the present invention, there is obtained a coil component characterized by using any one of the magnetic cores and applying the winding to the magnetic core.
[0013]
According to the present invention, in the coil component, the magnetic core has a toroidal shape, and the winding has a coiled air-core coil inserted in the magnetic core. Is obtained.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 is a front view showing the basic configuration of an inductor component according to a first embodiment of the present invention. 2 (a) and 2 (b) are front views showing a method of winding the core shown in FIG.
[0015]
Referring to FIG. 1, in an inductor component 10 as an example of a coil component, a protruding portion 11 c that protrudes radially outward is formed on one end portion 11 b of a core 11 that forms a gap portion 1 of a toroidal core (magnetic core) 11. Is provided. The core 11 is configured by inserting an air-core coil 12 wound in advance.
[0016]
The method for winding the core shown in FIG. 1 will be described. As shown in FIG. 2 (a), the air core coil 12 previously wound by an automatic winding machine or the like is passed through the cut portion of the gap portion 1 to The sharp inner side surface is inserted into the core 11 as shown in the figure from the linear protrusion 11a. At that time, the air-core coil 12 enters the inside of the core along the curvature of the core 11 and the incorporation of the wound coil is completed. At this time, a tube or the like can be incorporated together as an insulating material. In the core 11, the protruding portion 11 c serves as a stopper for the air core coil 12, prevents the air core coil 12 from slipping out of the core from the gap portion 1, and can fix the air core coil 12. Become.
[0017]
3 is a front view showing a modified example of the inductor component of FIG. 1, (a) is a front view showing a state before the cap is attached, and (b) is a front view showing a state after the cap is attached. is there.
[0018]
Referring to FIG. 3A, as shown in FIG. 3B, the end portion 11a of the magnetic core on the side where the protruding portion 11c of the gap portion 1 is not provided is covered with a cap 13 and fixed. Even if the core coil 12 is not bonded, the inductor component 20 that can completely prevent the coil from protruding from the gap portion 1 is obtained. Reference numeral 13a denotes a protruding portion of the cap.
[0019]
FIG. 4 is a diagram showing a basic configuration of an inductor component according to the second embodiment of the present invention. Referring to FIG. 4, the inductor component 30 according to the second embodiment is provided with a protruding portion 11 d toward the inside of one end portion 11 b of the core 11 forming the gap portion 1. It has the same configuration except that it is different from the parts. The protruding portion 11d is formed such that the side surface away from the gap is square and the gap portion is rounded.
[0020]
FIG. 5 is a diagram showing a basic configuration of an inductor component according to the third embodiment of the present invention. Referring to FIG. 5, the inductor component 30 according to the third embodiment is provided with protruding portions 11 c and 11 d toward the outer side and the inner side of the one end portion 11 b of the core 11 forming the gap portion 1, respectively. Other than the example shown in FIGS. 1 to 4, the configuration is the same. The air core coil 12 is mounted in the same manner as in the previous example.
[0021]
FIG. 6 is a front view showing a basic configuration of an inductor component according to the fourth embodiment of the present invention. Referring to FIG. 6, the inductor component 31 according to the fourth embodiment is provided with a protruding portion 11 d toward the inside of one end portion 11 b of the core 11 forming the gap portion 1, and the other end portion 11 e of the core 11. Apart from the example shown in FIG. 1 to FIG. 4 and FIG. 5 in that a part of the outer periphery of the core near the side is a straight shape instead of an arc and the tip is a flat square shape It has the same configuration as the inductor component shown in FIGS. The air core coil 12 is mounted in the same manner as in the previous example.
[0022]
FIG. 7 is a front view showing the basic configuration of the inductor component according to the fifth embodiment of the present invention. Referring to FIG. 7, the inductor component 32 according to the fifth embodiment is provided with a protruding portion 11 c toward the outside of one end portion 11 b of the core 11 forming the gap portion 1, and the other end portion 11 e of the core 11. This is different from the examples shown in FIGS. 1, 4, 5 and 6 in that a part of the outer periphery of the core near the side is a straight shape instead of an arc and the tip is a flat prism. Others have the same configuration as the inductor component shown in FIGS. 1, 4, 5 and 6. The air-core coil 12 is attached to the magnetic core as in the previous example.
[0023]
FIG. 8 is a front view showing the basic configuration of the inductor component according to the sixth embodiment of the present invention. Referring to FIG. 8, the inductor component 33 according to the sixth embodiment is provided with projecting portions 11 c and 11 d toward the outer side and the inner side of one end portion 11 b of the core 11 forming the gap portion 1, respectively. 1 is different from the example shown in FIGS. 1 and 4 in that a part of the outer periphery of the core in the vicinity of the other end portion 11e is a straight column instead of an arc and the tip is a flat prism. Has the same configuration as that of the inductor component shown in FIGS. 1, 4, 5, and 6. The air core coil 12 is mounted in the same manner as in the previous example.
[0024]
FIG. 9 is a front view showing the basic configuration of the inductor component according to the seventh embodiment of the present invention.
[0025]
Referring to FIG. 9, in the inductor component 40, a protruding portion 21 c that protrudes inward is provided at one end portion of the core 21 b that forms the gap portion 2 of the core 21 that has a square shape and a somewhat rounded corner. Further, the other end portion 21 of the core 21 has one side of a square formed by the core extending linearly, and the tip end portion extending to the same height as the end portion 21b of the core. An inductor component 40 is configured by inserting a pre-wound air-core coil 12 into the core 21.
[0026]
The method for winding the core shown in FIG. 9 will be described. The air core coil 12 previously wound by an automatic winding machine or the like is passed through the cut portion of the gap portion 2 from the flat protruding portion 21a as shown in the figure. The air core coil 12 is inserted into the core 21 and enters the core along the core 21 to complete the incorporation of the wound coil. At this time, a tube or the like can be incorporated together as an insulating material.
[0027]
The protruding portion 11c serves as a stopper for the air-core coil 12, prevents the air-core coil 12 from slipping out of the core from the gap portion 1, and allows the air-core coil 12 to be fixed.
[0028]
FIG. 10 is a front view showing the basic configuration of the inductor component according to the eighth embodiment of the present invention. Referring to FIG. 10, the inductor component 41 according to the eighth embodiment is provided with a protruding portion 21 d toward the outside of one end portion 21 b of the quadrangular core 21 forming the gap portion 2. The same configuration as the inductor component shown in FIG. 9 is the same as the example shown in FIG. 9 in that one side of the core 21 in the vicinity of the end 21a is a straight line and the tip is a flat prism. have. The wound coil is mounted in the same manner as shown in the previous example.
[0029]
FIG. 11 is a diagram showing a basic configuration of an inductor component according to the ninth embodiment of the present invention. Referring to FIG. 11, the inductor component 42 according to the ninth embodiment is provided with protruding portions 21 c and 21 d toward the outer side and the inner side of the one end portion 21 b of the core 21 forming the gap portion 2, respectively. 9 and 10 is the same as the example shown in FIGS. 9 and 10 in that one end of the core 21 near the other end 21a side is a straight line and the tip is a flat prism. It has the same configuration as the illustrated inductor component. The air core coil 12 is mounted in the same manner as in the previous example.
[0030]
【The invention's effect】
As described above, when the air-core coil is inserted from the gap portion according to the present invention, since the protruding portion serves as a stopper for the coil end portion, the coil can be easily attached and fixed. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a basic configuration of an inductor component according to a first embodiment of the present invention.
2A and 2B are front views showing a method of winding a core 11 shown in FIG.
3 is a view showing a modification of the inductor component of FIG. 1, wherein (a) is a view showing a state before the cap is attached, and (b) is a front view showing a state after the cap is attached. FIG. .
FIG. 4 is a front view showing a basic configuration of an inductor component according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a front view showing a basic configuration of an inductor component according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a front view showing a basic configuration of an inductor component according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a front view showing a basic configuration of an inductor component according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a front view showing a basic configuration of an inductor component according to a sixth embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a front view showing a basic configuration of an inductor component according to a seventh embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a front view showing a basic configuration of an inductor component according to an eighth embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a front view showing a basic configuration of an inductor component according to a ninth embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a front view showing a conventional semi-closed magnetic circuit inductor.
FIGS. 13A and 13B are a front view and a side view of the magnetic core of FIG.
FIG. 14 is a front view showing a core of a conventional choke coil device.
15 (a), (b), and (c) are front views showing the assembly of the choke coil device using the core of FIG.
[Explanation of symbols]
1, 2, Gap part 10, 20, 30, 31, 32, 40, 41, 42 Inductor parts 11, 21 Core 11a, 21a Protruding part (other end part)
11b, 21b One end part 11c, 21c Protruding part 11d, 21d Protruding part 11e Other end part 12 Air core coil 41a Magnetic gap 100 Semi-closed magnetic circuit inductor 101 Magnetic core 102 Copper wire 104 Cut surface 110 Choke coil device 113 Clearance 114 Core 115 Empty Core coil 116 spacer

Claims

The magnetic core used in a coil component that has a winding of at least one turn around a soft magnetic body, and the magnetic core is excited by a current flowing through the winding to obtain a desired inductance at the end of the winding. a is, together only in the straight or one of said one diameter side of the magnetic core to form a straight line direction or a magnetic path including a gap portion provided on one diameter direction parallel to the direction passing through the center of said magnetic core A magnetic core characterized in that it has a structure provided with a protruding portion provided on the magnetic core.

The magnetic core according to claim 1, wherein the protruding portion is provided so as to protrude from at least one of the outer side and the inner side of the magnetic core at the one end.

3. The magnetic core according to claim 1, wherein the gap portion is formed by opposing one end surface of the magnetic core to a side surface on the other end surface side. 4.

4. The magnetic core according to claim 1, further comprising a cap for preventing protrusion when the winding is mounted on the other end surface of the magnetic core. 5.

5. A coil component using the magnetic core according to claim 1 and applying the winding to the magnetic core.

6. The coil component according to claim 5, wherein the magnetic core has a toroidal shape, and an air core coil wound in advance is inserted into the magnetic core.