JP2002343383A - シール付き成形燃料電池プレート - Google Patents

シール付き成形燃料電池プレート

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JP2002343383A
JP2002343383A JP2002138227A JP2002138227A JP2002343383A JP 2002343383 A JP2002343383 A JP 2002343383A JP 2002138227 A JP2002138227 A JP 2002138227A JP 2002138227 A JP2002138227 A JP 2002138227A JP 2002343383 A JP2002343383 A JP 2002343383A
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デイヴィド、シー、アルシプ
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ジョウ、ビー、ダーク
Jack A C Kummerow
ジャック、エイ、シー、カマロウ
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 量産製造の状況において、隣接する燃料電池
プレート間の漏れ対策を確実にするための、高い信頼性
を有する改善された機構を提供することにある。 【解決手段】 １つのプレートがアノード、他のプレー
トがカソードである。各アノードおよびカソードプレー
トを物理的に結合して１対にし、この対を互いに複数固
定して市場で入手可能な燃料電池を形成する。各々のプ
レート間に使用されるシールは弾性ビードの形でプレー
トの選択された領域に配置され、前記選択領域内を流体
が流れるように経路を限定する。この燃料電池ユニット
のシールと接合を結合した製造方法は、急速硬化可能な
液状シリコンを対になった各プレートの整列した成形型
ゲート開口に注入し、それによって液状シリコンがプレ
ートを経由してプレート間に流れ、ａ）対になったアノ
ードとカソードプレートそれぞれの間をシールし、ｂ）
アノードの裏側に絶縁層を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電力を発生させる
ための改善された燃料電池組み立て体に関し、さらに詳
細には個々の燃料電池プレート間のシール手段（ｓｅａ
ｌｉｎｇ ｍｅｄｉａ）と燃料電池ユニット間の絶縁
を、すべて単一プロセスで結合して提供する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】電力を発生させるために一対を積み重ね
てボルト締めした燃料電池プレート上、およびその面間
に、複数プレート間の流体の流れを制御するための弾性
シールビード（ｒｅｓｉｌｉｅｎｔ ｓｅａｌｉｎｇ
ｂｅａｄ）を取り付けることが知られている。一般的な
燃料電池の積み上げ構成では、その複数のプレートは互
いに平行に向かい合わせる形で挟まれる。プレートは、
隣接する２つのプレートの少なくとも１つの面に一般的
に接着剤で接合された弾性シールビードによって間隙を
空けて保持される。シールビードはプレートの溝内に嵌
合し、プレート間を流れる流体の経路またはチャネルを
規定する。通常、流体はエネルギーの発生に用いられる
電解質溶液のみならず、当業者が認知する冷媒を含む。
【０００３】通常の燃料電池に使用される電池プレート
は一般的にグラファイトを含むプラスチック複合材から
形成される。シールビードはエラストマー材料から形成
される。通常ビードは接着剤によってプレートに取り付
けられるが、場合によってビードは単にプレート間のボ
ルト接合によって生じる圧縮圧力によってその場所に保
持される。各々の燃料電池ユニットはカソード板および
アノード板から構成される。各電池の各カソード板およ
びアノード板の間をグリコールベース不凍液または脱イ
オン水の冷媒材料が流れる。各電池ユニット間を２つの
化学的反応性のある元素、水素と酸素が触媒メンブレン
によって分離されて流れる。水素および酸素元素はメン
ブレンのところで逆電解型に水蒸気を生成する。
【０００４】反応元素から冷媒を分離する必要性と共
に、化学反応の性質上、プレートを通過する漏れまたは
プレート間の漏れを防止する、困難でコストのかかる対
策が必要となることがある。したがって、特に量産製造
の状況において、隣接する燃料電池プレート間の漏れ対
策を確実にするための、高い信頼性を有する改善された
機構が必要とされている。
【０００５】
【発明の要約】燃料電池装置は複数の個々の燃料電池ユ
ニットを含み、各ユニットは互いに結合された、少なく
とも２つの向かい合う平行なプレートを含む。プレート
相互をシールするために、好ましくはエラストマー材料
から形成された弾性シール手段が使用される。シール手
段は硬化可能な流体シール材料の形で使用してもよく、
その位置で硬化された後、プレート間の冷媒などの流体
の流れ、および燃料電池間の電解質の流れを制御しやす
くする。製造が完了したうえで、本発明に包含されるそ
の平行な積み重ねられた複数のプレートは、２つの向か
い合うプレート面の選択された部分に配設された、複数
の個々の弾性シールビードによって分離される。
【０００６】詳細には、本発明は各ユニットがアノード
およびカソードプレートを備える一対のプレートによっ
て規定される燃料電池ユニットの製造を伴い、カソード
プレートおよびアノードプレートは互いにシールして接
合される。その複数の燃料電池ユニットは積み重ねて互
いに固定され、市場で入手可能な複合燃料電池構造体を
形成し、家庭向け（すなわち家庭内使用）または車両向
け用途の電力を発生するのに用いられる。
【０００７】本発明は燃料電池プレートを簡単かつ効率
的に製造できる、シールと絶縁を結合する手順を提供す
る。用いる方法は、結合したプレートの１枚に整列され
た成形開口中へ急速硬化性液状シリコンを注入すること
を含み、それによって液状シリコンが開口を経由して他
方のプレートへ流れ、同様にプレート間に流れてカソー
ドとアノードプレート間のシールを確立することができ
る。さらに、液状シリコンはカソードとアノードプレー
トの整列された成形ゲート開口に注入され、両方のプレ
ートを完全に通過して底プレートの裏側に絶縁層を形成
する。本明細書で述べている好ましい実施の形態におい
て、底プレートはアノードである。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１および２を参照すると、アノ
ードプレート１２およびカソードプレート１４を含む燃
料電池ユニット１０が示されている。この燃料電池ユニ
ット１０を積み重ねたものを互いに組み立てて、電力を
発生するための複合燃料電池構造（図示しない）が提供
される。この積み重ね体において、絶縁層１６が各燃料
電池ユニット１０の間に挿入される。
【０００９】エラストマーシールビード（ｅｌａｓｔｏ
ｍｅｒｉｃ ｓｅａｌｉｎｇ ｂｅａｄ）１８、２０が
各プレート１２、１４の間と同様、各燃料電池ユニット
１０間に挿入される。図１の分解図にはビード１８、２
０は別々に示されているが、本明細書で説明するよう
に、本発明は単一の連続的な材料として一体的に結合さ
せる手段を提供する。好ましい形態において、層１６は
ビード１８、２０よりも厚い。
【００１０】各シールビード１８、２０はそれぞれカソ
ードプレート１４の溝２２およびアノードプレート１２
の溝２３に嵌め込まれている。シールビード１８、２０
はそれぞれ内部境界３２、３４を規定するように連続し
ており、冷媒または燃料成分を受容するようになってい
る。したがって、燃料開口２４は液体水素がアノード１
２のプレート反応領域３８へ流入して流れるようになっ
ている。特に図２を参照すると、アノードはこの目的の
ための溝４６を含む。逆にカソード１４は酸素の反応媒
質を供給する一連の溝４４を含み、媒質は燃料開口２５
を経由して領域３８に流入する。
【００１１】プレート１２および１４それぞれにおい
て、燃料開口が図示のようにそれぞれ２５Ａと２５Ｂ、
および２４Ａと２４Ｂで示されている。一体的なシール
ビード１８および２０の構造において、水素用開口は完
全に周線状の開口２６Ａおよび２６Ｂとして示されてお
り、また酸素用開口は完全に周線状の開口２８Ａおよび
２８Ｂとして示されている。それぞれの酸素および水素
開口は、矩形プレート１４および１２内の互いの反対側
にある開口間のプレート反応領域３８を横切る流れに適
応していることが注目されよう。
【００１２】本質的に逆電解型の反応が燃料電池内で起
こることを当業者であれば認識するであろう。反応は酸
素と水素の燃料成分間の接触によって惹起され、隣接す
る積み重ねられた燃料電池１０間の触媒メンブレン（図
示しない）によって高められる。したがって、この反応
は燃料電池１０の間でのみ起きる。特に図２を参照する
と、１対のアノード１２とカソード１４それぞれの、結
合される平行面１３と１５間の空間領域はプレート内の
冷媒溝４２によって画定される。したがって、主たる燃
料電池の冷却は各燃料電池ユニット１０の結合されたそ
れぞれのプレート１２と１４の間で行われる。
【００１３】特に図１を参照すると、冷媒ポート３６は
プレート１２と１４間の冷媒溝の中へ脱イオン水を流入
させる。ポート３６はプレート１４および１２において
それぞれ３６Ａおよび３６Ｂで示され、結合された絶縁
層１６において３６Ｃで示されている。本明細書で詳述
する好ましい実施形態において、冷媒ポートは、当業者
であれば容易に理解できるように、最適な利得を得るた
めにプレート内中間の互いに反対側に配置される。この
目的のために、シールビード１８および２０は半円状に
デザインされた部分３０Ａおよび３０Ｂを含み、それぞ
れ連続的な内部境界線３２および３４内の冷媒の流れを
助長していることが注目されよう。
【００１４】本発明の燃料電池ユニット１０の製造方法
は以下のように説明できる。特に図２を参照すると、シ
ールビード１８および２０はそれぞれ、絶縁層１６と同
様に、単一の（ｕｎｉｔａｒｙ）連続する材料の質量体
（ｍａｓｓ ｏｆ ｍａｔｅｒｉａｌ）４０で全体が形
成されていることが注目されよう。この手法によって図
１の絶縁およびシール部品を個別に形成する必要がなく
なり、したがって製造コストが低減する。先に特記した
ように、ビードおよび絶縁層はエラストマー材料から形
成されることが好ましい。この目的のために、液状シリ
コン材料を整列されたゲート開口４８および５０を経由
して圧力をかけて注入することができ、材料は図２に示
したようにそれぞれアノード１２およびカソード１４を
通過する。
【００１５】好ましい製造圧力の範囲は温度１４９〜２
０４℃（３００〜４００°Ｆ）において２１１〜４９２
ｋｇｆ／ｃｍ２（３００〜７００ｐｓｉ）である。アノ
ードおよびカソードプレートはそれぞれ成形型（図示し
ない）の床の上にアノードの面を下に向け、しかし床か
らは離して置く。次いで液状シリコンを、最初にカソー
ドを経由してゲート開口４８および５０を通して圧入す
る。その圧力は、このシール手段がプレートを通りプレ
ート間、および底プレート（アノード）と成形型の底部
または床の間の空間を通過するに十分な前述の圧力であ
る。液状シリコン材料は前述の比較的高い温度で約２分
間以内に硬化する。
【００１６】上の説明は例示することを意図しており、
制限するものではないことを理解すべきである。上の説
明を読めば、当業者には多くの実施形態が明白となろ
う。したがって、本発明の範囲は、上述の説明を参照し
てではなく、代わりに付随する特許請求項、ならびにそ
れらの請求項が権利を有する同等の全範囲によって決め
られるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】プレート間でプレート面の溝内に挿入されたシ
ールと共にアノードとカソードプレートを含み、かつア
ノードの裏面の絶縁層を含む、本発明に記述されている
型の燃料電池ユニットの分解図である。
【図２】本発明によって構築された矩形ユニット組み立
て体の角から見た、成形され、シールされた図１の燃料
電池ユニット組み立て体の部分断面図である。
【符号の説明】
１０ 燃料電池ユニット １２ アノードプレート １３ 平行な面 １４ カソードプレート １５ 平行な面 １６ 絶縁層 １８ 弾性シールビード ２０ 弾性シールビード ２２ 溝 ２３ 溝 ２４、２４Ａ、２４Ｂ 燃料開口 ２５、２５Ａ、２５Ｂ 燃料開口 ２６Ａ、２６Ｂ 水素燃料開口 ２８Ａ、２８Ｂ 酸素燃料開口 ３０Ａ、３０Ｂ 半円形状部 ３２ 内部境界 ３４ 内部境界 ３６、３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃ 冷媒ポート ３８ 反応領域 ４０ 単一の連続する材料の質量体 ４２ 冷媒溝 ４４ 溝 ４６ 溝 ４８ ゲート開口 ５０ ゲート開口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 デイヴィド、シー、アルシプ アメリカ合衆国テネシー州38242、ヘン リ・カウンティ、パリス、クリフティ・ヴ ィリッジ・レイン 365番 (72)発明者 ジョウ、ビー、ダーク アメリカ合衆国テネシー州37058、ステュ ウァト・カウンティ、ドウヴァ、イー・チ ャーチ・ストリート 409番 (72)発明者 ジャック、エイ、シー、カマロウ アメリカ合衆国テネシー州38242、ヘン リ・カウンティ、パリス、エルクホーン・ ロウド 1605番 Ｆターム(参考） 5H026 AA06 BB02 CC03 HH08 HH09

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 互いに間隔を置き、近接して平行に向か
    い合う整列した２つのプレートを含む電解燃料電池ユニ
    ットであって、前記プレートの各々が、もう一方の開口
    と結合するように整列された少なくとも１つの開口を含
    み、前記１つのプレートの各開口が他のプレートの前記
    少なくとも１つの開口と整列され、第１の弾性シール手
    段が前記プレートの各表面部分に配置され、前記シール
    手段が前記開口を通ってそこから伸び、前記シール手段
    が前記プレート間に冷媒液が流れる分離領域を形成する
    ように構成され、前記分離領域の各々が前記プレート間
    にシールされたチャネルを含み、第２の弾性手段が１つ
    の前記プレートの向かい合わない側に配置され、前記第
    ２の弾性手段の厚さが前記第１のシール手段の厚さより
    も厚く、前記手段のすべてが集合して前記開口を通過し
    て前記プレート間に伸びる単一の連続する質量体を構成
    する燃料電池ユニット。
  2. 【請求項２】 前記プレートの１つがカソードを構成
    し、他のプレートがアノードを構成する請求項１に記載
    の電解燃料電池ユニット。
  3. 【請求項３】 前記弾性シール手段の両方が液状シリコ
    ン材料から形成される請求項２に記載の電解燃料電池ユ
    ニット。
  4. 【請求項４】 前記開口が、前記ユニットの製造中に液
    状シール手段の流れを前記プレートの中および間に流入
    させるゲート開口を含む請求項３に記載の電解燃料電池
    ユニット。
  5. 【請求項５】 前記液状シリコン材料を圧力をかけて前
    記ゲート開口ヘ注入し、前記第１および第２シール手段
    の両方を形成し、前記第２のシール手段が絶縁層を構成
    する請求項４に記載の電解燃料電池ユニット。
  6. 【請求項６】 電解燃料電池ユニットを製造する方法で
    あって、 ａ）各プレートがもう一方の開口と結合するように整列
    されたゲート開口を有し、互いに間隔を置き、近接して
    平行に向かい合う整列した一対の燃料電池プレートを提
    供するステップと、 ｂ）前記プレートを互いに前記の整列状態で、成形型の
    床の上に底プレートと前記床の間に間隔を置いて置くス
    テップと、 ｃ）液状シール手段を前記ゲート開口に圧力をかけて注
    入し、前記手段が前記プレートを経由し、プレートの
    間、および底プレートと成形型の床間の前記空間を含め
    て流れるステップと、 ｄ）前記液状シール手段を硬化させるステップと、 ｅ）硬化した前記液状シール手段と共に前記燃料電池プ
    レートを成形型から取り出すステップとを含む方法。
  7. 【請求項７】 前記プレートの１つがカソードを構成
    し、他のプレートがアノードを構成する請求項６に記載
    の方法。
  8. 【請求項８】 前記シール手段が前記硬化によって弾性
    となるシリコン材料を含む請求項７に記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記成形圧力が、温度１４９〜２０４℃
    （３００〜４００°Ｆ）において２１１〜４９２ｋｇｆ
    ／ｃｍ２（３００〜７００ｐｓｉ）である請求項８に記
    載の方法。
  10. 【請求項１０】 さらに前記プレートが前記ゲート開口
    から離れて整列された第２組の開口を含み、前記第２組
    の開口が電解質流体と冷媒を運搬するようにした請求項
    ９に記載の方法。
JP2002138227A 2001-05-15 2002-05-14 シール付き成形燃料電池プレート Pending JP2002343383A (ja)

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