JP2002327729A - Joint unit - Google Patents
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- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C7/00—Connecting-rods or like links pivoted at both ends; Construction of connecting-rod heads
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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- F16C7/08—Connecting-rods or like links pivoted at both ends; Construction of connecting-rod heads made from sheet metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、継手装置に関し、
特に、丸パイプから成るコネクティングロッドの端部に
樹脂から成るジョイントアウタが一体的に成形されたも
のに係り、例えば、自動車のワイパ装置におけるリンク
装置に利用して有効なものに関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a joint device,
In particular, the present invention relates to a connecting rod made of a resin having a joint outer formed integrally with an end portion of a connecting rod made of a round pipe.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、自動車の窓ガラスを払拭するた
めのワイパ装置においては、ワイパモータの回転運動を
ワイパアームの揺動運動に変換させるのにリンク装置が
使用されており、このようなリンク装置として、コネク
ティングロッド（以下、コンロッドという。）の端部に
樹脂から成るジョイントアウタが一体的に成形（以下、
アウトサート成形という。）され、このジョイントアウ
タにジョイントインナが嵌入された継手装置が使用され
ている。2. Description of the Related Art In general, in a wiper device for wiping a window glass of an automobile, a link device is used to convert a rotational motion of a wiper motor into a swing motion of a wiper arm. A joint outer made of resin is integrally formed with an end of a connecting rod (hereinafter, referred to as a connecting rod) (hereinafter, referred to as a connecting rod).
Outsert molding. ), And a joint device in which a joint inner is inserted into the joint outer is used.
【０００３】従来のこの種の継手装置として、コンロッ
ドが平板材をチャンネル型鋼形状にプレス加工して形成
されたものや、コンロッドが丸パイプによって形成され
たものがある。丸パイプから成るコンロッドにおいては
その端部が平板形状に押し潰されて形成されたジョイン
トアウタ取付部に取付孔が開設され、ジョイントアウタ
がジョイントアウタ取付部の取付孔の周りにアウトサー
ト成形され、このジョイントアウタにジョイントインナ
が回転自在に嵌入されている。As conventional joint devices of this type, there are a connecting rod formed by pressing a flat plate into a channel steel shape, and a connecting rod formed by a round pipe. In a connecting rod made of a round pipe, a mounting hole is opened in a joint outer mounting portion formed by crushing an end portion of the connecting rod into a flat plate shape, and the joint outer is outsert molded around the mounting hole of the joint outer mounting portion, A joint inner is rotatably fitted into the joint outer.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】このような継手装置に
おけるジョイントアウタとコンロッドとの間の力の伝達
の大きさはジョイントアウタ取付部の板厚の断面積に依
存するため、大きな力を伝達しなければならない場合に
は、ジョイントアウタ取付部の板厚の断面積を大きく設
定する必要がある。前記した継手装置においてジョイン
トアウタ取付部の板厚の断面積を大きく設定するには、
平板材をチャンネル型鋼形状にプレス加工されたコンロ
ッドにおいては、加工が容易であるため、端部のみを肉
厚とすることができる。ところが、丸パイプから成るコ
ンロッドにおいてはその端部が押し潰されて形成されて
いるため、丸パイプの肉厚を全体的に大きく設定する構
造や、丸パイプの端部の肉厚を部分的に大きく形成する
構造が、採用されることになる。Since the magnitude of the transmission of the force between the joint outer and the connecting rod in such a joint device depends on the cross-sectional area of the plate thickness of the joint outer mounting portion, a large force is transmitted. If it is necessary, it is necessary to set a large cross-sectional area of the thickness of the joint outer attachment portion. In order to set a large cross-sectional area of the thickness of the joint outer mounting portion in the above-described joint device,
In a connecting rod formed by pressing a flat plate material into a channel steel shape, processing is easy, so that only the ends can be made thick. However, in the connecting rod made of a round pipe, the end is crushed and formed, so that the thickness of the round pipe is set to be large as a whole, or the thickness of the end of the round pipe is partially reduced. A large-sized structure will be adopted.
【０００５】しかしながら、丸パイプの肉厚を全体的に
大きく設定する構造においては、コンロッド全体が厚く
なるため、重量が大きくなり、継手装置ひいてはワイパ
装置が大形大重量になってしまう。また、丸パイプの端
部を部分的に厚く形成する構造は技術的や経済的に実現
に困難を伴う。他方、平板材をプレス加工したコンロッ
ドにおいては次のような問題点がある。丸パイプから成
るコンロッドに比べて曲げ荷重や捩り強度に弱くなって
しまう。また、揺動運動の際の押し引き動作の時に撓み
易いため、ジョイントインナへの力が伝わり難くなって
しまう。さらに、取付孔の中心がコンロッドの長手方向
の略軸心線上に位置していないため、曲げ方向の力に弱
くなってしまう。However, in a structure in which the wall thickness of the round pipe is set to be large as a whole, the entire connecting rod becomes thick, so that the weight becomes large, and the joint device and eventually the wiper device become large and heavy. In addition, a structure in which the end of the round pipe is partially thickened is technically and economically difficult to realize. On the other hand, a connecting rod formed by pressing a flat plate material has the following problems. Bending load and torsional strength are weaker than connecting rods made of round pipes. In addition, since it is easy to bend at the time of the push-pull operation at the time of the rocking movement, it is difficult to transmit the force to the joint inner. Further, since the center of the mounting hole is not located substantially on the axis in the longitudinal direction of the connecting rod, the mounting rod is weak against the force in the bending direction.
【０００６】本発明の目的は、重量の増大を防止しつつ
ジョイントアウタとコンロッドとの間で大きな力を伝達
することができる継手装置を提供することにある。An object of the present invention is to provide a joint device capable of transmitting a large force between a joint outer and a connecting rod while preventing an increase in weight.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明に係る継手装置
は、丸パイプから成るコネクティングロッドの端部を潰
し加工して平板形状に形成されたジョイントアウタ取付
部の取付孔に樹脂から成るジョイントアウタが一体的に
成形されており、このジョイントアウタにジョイントイ
ンナが嵌入される継手装置において、前記ジョイントア
ウタ取付部には前記ジョイントアウタの軸心方向に厚い
補強部が設けられていることを特徴とする。A joint device according to the present invention is characterized in that a joint outer mounting portion made of resin is formed in a mounting hole of a joint outer mounting portion formed into a flat plate shape by crushing an end of a connecting rod made of a round pipe. Are integrally formed, and in the joint device in which the joint inner is inserted into the joint outer, the joint outer mounting portion is provided with a thick reinforcing portion in the axial direction of the joint outer. I do.
【０００８】前記した手段によれば、ジョイントアウタ
取付部にジョイントアウタの軸心方向に厚い補強部が設
けられているため、ジョイントアウタとコンロッドとの
間で大きな力を伝達することができる。しかも、補強部
はコネクティングロッドのジョイントアウタ取付部だけ
に設けられているため、コネクティングロッドの重量が
増大するのを抑制することができ、その結果、継手装置
の重量や体積が大きくなるのを防止することができる。[0010] According to the above-described means, since the joint outer mounting portion is provided with the thick reinforcing portion in the axial direction of the joint outer, a large force can be transmitted between the joint outer and the connecting rod. Moreover, since the reinforcing portion is provided only at the joint outer mounting portion of the connecting rod, it is possible to suppress an increase in the weight of the connecting rod, thereby preventing the weight and volume of the joint device from increasing. can do.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に即して説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１０】本実施の形態において、本発明に係る継手
装置は、自動車のワイパ装置におけるリンク装置に使用
されるものとして構成されている。図１に示されている
ように、本実施の形態に係る継手装置１０は、ワイパモ
ータ（図示せず）の動力をワイパシャフト（図示せず）
に伝達するコンロッド１１と、コンロッド１１の両端部
に形成されたジョイントアウタ取付部１４にアウトサー
ト成形されたジョイントアウタ２０と、ジョイントアウ
タ２０に回転自在に支承されたジョイントインナ３０と
を備えている。In the present embodiment, the joint device according to the present invention is configured to be used as a link device in an automobile wiper device. As shown in FIG. 1, the coupling device 10 according to the present embodiment uses a wiper motor (not shown) for powering a wiper shaft (not shown).
To the joint rod 11, a joint outer 20 formed outsert on joint outer mounting portions 14 formed at both ends of the connecting rod 11, and a joint inner 30 rotatably supported by the joint outer 20. .
【００１１】図２に示されているように、コンロッド１
１は所定の外径および肉厚を有する丸パイプが使用され
て形成されており、所望の長さに切断されている。丸パ
イプから成るコンロッド１１の両端部にはジョイントア
ウタ２０がアウトサート成形されるジョイントアウタ取
付部（以下、取付部という。）１４が、コンロッド１１
の外径よりも若干だけ大きい幅を有する平板形状に押し
潰されてそれぞれ形成されている。すなわち、コンロッ
ド１１の丸パイプ形状部１２と平板形状の取付部１４と
の間には接続部１３が、形状の相違を調和ないし吸引さ
せつつ接続するように、丸パイプ形状部１２から取付部
１４側へ向けて高さを次第に低くするとともに、幅を次
第に広くするように連続的に変化されて成る形状に形成
されている。[0011] As shown in FIG.
1 is formed by using a round pipe having a predetermined outer diameter and wall thickness, and is cut to a desired length. At both ends of the connecting rod 11 formed of a round pipe, a joint outer mounting portion (hereinafter referred to as a mounting portion) 14 in which the joint outer 20 is outsert molded is provided.
Are each crushed into a flat plate shape having a width slightly larger than the outer diameter of each of them. That is, the connecting portion 13 is connected between the round pipe-shaped portion 12 of the connecting rod 11 and the flat plate-shaped mounting portion 14 such that the difference in shape is adjusted or adjusted so as to be connected. It is formed in a shape that is continuously changed so that the height is gradually reduced toward the side and the width is gradually increased.
【００１２】図２（ａ）に示されているように、コンロ
ッド１１の取付部１４にはジョイントアウタ２０をアウ
トサート成形される円形形状の取付孔１５が同心的に穿
設されているとともに、ジョイントアウタ２０の軸心方
向に厚い補強部１６が設けられている。本実施の形態に
おいて、補強部１６は図２（ｂ）および（ｃ）に示され
ているように形成されたものである。As shown in FIG. 2A, a circular mounting hole 15 for outsert forming the joint outer 20 is formed in the mounting portion 14 of the connecting rod 11 concentrically. A thick reinforcing portion 16 is provided in the axial center direction of the joint outer 20. In the present embodiment, the reinforcing portion 16 is formed as shown in FIGS. 2B and 2C.
【００１３】すなわち、図２（ｂ）に示されているよう
に、取付部１４が成形される以前のコンロッド１１の素
材となるコンロッド用の丸パイプ１７の端部に、この丸
パイプ１７の内径と略等しい外径を有する短尺の補強部
用の丸パイプ１８が挿入される。次に、図２（ｃ）に示
されているように、コンロッド１１の取付部１４の押し
潰しプレス加工に際して、補強部用の丸パイプ１８がコ
ンロッド用の丸パイプ１７の端部と同時に押し潰しプレ
ス加工されることにより、取付部１４と一緒に補強部１
６が同時に成形される。したがって、補強部１６は補強
部用の丸パイプ１８の筒壁の厚さの二倍の厚さを備えて
おり、コンロッド用の丸パイプ１７の筒壁の両側部から
成る取付部１４、１４の間に挟み込まれた状態になって
いる。なお、取付孔１５は押し潰しプレス加工と同時に
打抜きプレス加工してもよいし、押し潰しプレス加工後
に打抜きプレス加工してもよい。That is, as shown in FIG. 2B, the inner diameter of the round pipe 17 is attached to the end of the round pipe 17 for the connecting rod, which is the material of the connecting rod 11 before the mounting part 14 is formed. A round pipe 18 for a short reinforcing portion having an outer diameter substantially equal to the above is inserted. Next, as shown in FIG. 2 (c), at the time of crushing and pressing the mounting portion 14 of the connecting rod 11, the round pipe 18 for the reinforcing portion is crushed simultaneously with the end of the round pipe 17 for the connecting rod. By pressing, the reinforcing portion 1 is attached together with the mounting portion 14.
6 are molded simultaneously. Therefore, the reinforcing portion 16 has a thickness which is twice as large as the thickness of the cylindrical wall of the round pipe 18 for the reinforcing portion, and the mounting portions 14, 14 formed on both sides of the cylindrical wall of the round pipe 17 for the connecting rod. It is in a state of being sandwiched between. The mounting hole 15 may be stamped and pressed at the same time as the crushing press process, or may be stamped and pressed after the crushing press process.
【００１４】ジョイントアウタ２０は略逆おかま形状に
形成された本体２１を備えており、本体２１はナイロン
等の無給油潤滑性を有する樹脂が使用されて、コンロッ
ド１１の取付部１４に取付孔１５に芯合わせされてアウ
トサート成形されている。ジョイントアウタ２０の本体
２１はその外周上に突設されたフランジ部２２におい
て、取付部１４の取付孔１５の内周縁辺部と一体的に結
合されており、この状態において、フランジ部２２にお
ける樹脂部がコンロッド１１の取付部１４における取付
孔１５の内周縁辺部と緊密に結合されている。本体２１
の内側に位置する中空部には球面軸受部２３がジョイン
トインナ３０よりも若干大きめに形成されており、球面
軸受部２３はジョイントインナ３０を嵌入されて３次元
方向に回転自在に支承するように構成されている。本体
２１の中空部における天井面には突出部２４が取付孔１
５の中心線上に配されて下向きに突設されており、突出
部２４はジョイントインナ３０の過度の変位を防止する
ように構成されている。The joint outer 20 has a main body 21 formed in a substantially inverted hook shape. The main body 21 is made of an oil-free lubricating resin such as nylon, and is provided with a mounting hole 15 in the mounting portion 14 of the connecting rod 11. Outsert molding. The main body 21 of the joint outer 20 is integrally connected to an inner peripheral edge of the mounting hole 15 of the mounting portion 14 at a flange portion 22 protruding from the outer periphery thereof. The part is tightly coupled to the inner peripheral edge of the mounting hole 15 in the mounting part 14 of the connecting rod 11. Body 21
A spherical bearing portion 23 is formed slightly larger than the joint inner 30 in the hollow portion located inside of the joint, and the spherical bearing portion 23 is fitted with the joint inner 30 so as to rotatably support the joint inner 30 in the three-dimensional direction. It is configured. A protrusion 24 is provided on the ceiling surface in the hollow portion of the main body 21 so that the mounting hole 1 is provided.
5 are arranged on the center line and protruded downward, and the protruding portion 24 is configured to prevent excessive displacement of the joint inner 30.
【００１５】本体２１には開口部２５が球面軸受部２３
の球体中空部における下部を取付孔１５と平行に切り欠
いたように形成されて開設されており、この開口部２５
には略円筒形状のスカート部２６が一体的に連設されて
いる。このスカート部２６はその内周面が開口部２５か
ら遠のく方向に行くに従って次第に小径になるテーパ形
状になるように形成されており、下端部付近に配された
最小内径が開口部２５の内径よりも小さくなるように設
定されている。The main body 21 has an opening 25 formed in a spherical bearing 23.
The lower portion of the spherical hollow portion is formed so as to be cut out in parallel with the mounting hole 15.
A skirt portion 26 having a substantially cylindrical shape is integrally and continuously provided. The skirt portion 26 is formed so as to have a tapered shape whose inner peripheral surface becomes gradually smaller in diameter in a direction away from the opening 25, and the minimum inner diameter arranged near the lower end is smaller than the inner diameter of the opening 25. Is also set to be small.
【００１６】また、ジョイントアウタ本体２１には屈曲
起点部２７が球面軸受部２３における開口部２５の付近
に配されて、その肉厚を若干薄く設定されることにより
形成されており、この屈曲起点部２７はジョイントイン
ナ３０の球面軸受部２３への嵌入時に、スカート部２６
および開口部２５における拡開についての起点として屈
曲するように構成されている。さらに、球面軸受部２３
の略中央部からスカート部２６にかけては、複数条のス
リット２８が周方向に略等間隔に配されて、それぞれ切
り込まれており、これらスリット２８はジョイントイン
ナ３０の軸受部への嵌入時に周方向に拡開するように構
成されている。The joint outer main body 21 has a bending starting portion 27 which is disposed near the opening 25 in the spherical bearing portion 23 and is formed by setting its thickness to be slightly thinner. When the joint inner 30 is fitted into the spherical bearing 23, the skirt 26
And it is comprised so that it may bend as a starting point about the expansion in the opening part 25. Further, the spherical bearing portion 23
A plurality of slits 28 are arranged at substantially equal intervals in the circumferential direction from the substantially central portion to the skirt portion 26, and are cut into the slits 28. These slits 28 are circumferentially inserted when the joint inner 30 is fitted into the bearing portion. It is configured to expand in the direction.
【００１７】ジョイントインナ３０は全体的に略円柱形
状に形成されており、ジョイントインナ３０の一端部に
は球面軸部３１が一体的に形成されている。球面軸部３
１は球体の上下部分をそれぞれ切り欠いて成る形状に形
成されており、ジョイントアウタ２０の球面軸受部２３
に嵌入されて支承されるように設定されている。The joint inner 30 is generally formed in a substantially columnar shape, and a spherical shaft portion 31 is integrally formed at one end of the joint inner 30. Spherical shaft part 3
1 is formed in a shape formed by cutting out the upper and lower portions of the sphere, respectively.
It is set so that it is inserted into and supported.
【００１８】次に作用を説明する。Next, the operation will be described.
【００１９】例えば、ジョイントインナ３０に印加され
たワイパモータの動力はジョイントアウタ２０を経由し
てコンロッド１１に伝達され、コンロッド１１に伝達さ
れたワイパモータの動力は他端のジョイントアウタ２０
およびジョイントインナ３０を経由してワイパシャフト
に伝達される。For example, the power of the wiper motor applied to the joint inner 30 is transmitted to the connecting rod 11 via the joint outer 20, and the power of the wiper motor transmitted to the connecting rod 11 is transmitted to the joint outer 20 at the other end.
And transmitted to the wiper shaft via the joint inner 30.
【００２０】このような力の伝達に際して、コンロッド
１１とジョイントアウタ２０との間の伝達力の大きさは
取付部１４の板厚に依存するため、図２に示されている
ように、取付部１４の板厚Ｔが取付部１４自体の厚さｔ
14と補強部１６の厚さｔ16とを加算した寸法になってい
る本実施の形態においては、コンロッド１１とジョイン
トアウタ２０との間で大きな力を伝達することができ
る。また、ジョイントインナ３０の中心と取付部１４の
板厚の中心とが一致しているので、コンロッド１１に偏
心荷重が作用することはなく、コンロッド１１の座屈荷
重が弱まるのを防止することができる。In transmitting such a force, the magnitude of the transmitting force between the connecting rod 11 and the joint outer 20 depends on the thickness of the mounting portion 14, so that as shown in FIG. 14 is the thickness t of the mounting portion 14 itself.
In this embodiment which is sized to the sum of 14 and a thickness t 16 of the reinforcing portion 16 can transmit a large force between the connecting rod 11 and the joint outer 20. Further, since the center of the joint inner 30 and the center of the plate thickness of the mounting portion 14 coincide with each other, an eccentric load does not act on the connecting rod 11 and the buckling load of the connecting rod 11 can be prevented from weakening. it can.
【００２１】前記実施の形態によれば、次の効果が得ら
れる。According to the above embodiment, the following effects can be obtained.
【００２２】1) コンロッドのジョイントアウタ取付部
にジョイントアウタの軸心方向に厚い補強部を設けるこ
とにより、ジョイントインナがジョイントアウタの内周
に均一に接するため、コンロッドとジョイントアウタと
の間で大きな力を伝達することができる。1) By providing a thick reinforcing portion in the joint outer mounting portion of the connecting rod in the axial direction of the joint outer, the joint inner uniformly contacts the inner periphery of the joint outer. Can transmit power.
【００２３】2) コネクティングロッド用の丸パイプに
おけるジョイントアウタ取付部側の端部に嵌入した補強
部用の丸パイプによって補強部を形成することにより、
コンロッド全体を肉厚の厚い丸パイプを使用して補強部
を形成する場合に比べて、コンロッドの重量が増大する
のを遙に抑制することができるため、リンク装置ひいて
はワイパ装置の重量や体積が大きくなるのを防止するこ
とができる。2) The reinforcing portion is formed by the round pipe for the reinforcing portion fitted to the end on the joint outer mounting portion side of the round pipe for the connecting rod.
Since the weight of the connecting rod can be suppressed from being increased as compared with the case where the reinforcing rod is formed by using a thick round pipe for the entire connecting rod, the weight and volume of the link device and thus the wiper device are reduced. It can be prevented from increasing.
【００２４】3) また、コネクティングロッド用の丸パ
イプにおけるジョイントアウタ取付部側の端部に嵌入し
た補強部用の丸パイプによって補強部を形成することに
より、両端部の肉厚だけが局所的に厚くなった特殊な丸
パイプを使用しないで、取付部の板厚を増強する補強部
を形成することができるため、コンロッドの製造コスト
の増加を最小限度に抑制することができる。3) In addition, since the reinforcing portion is formed by the reinforcing portion round pipe fitted to the end on the joint outer mounting portion side of the connecting rod round pipe, only the thickness of both ends is locally limited. Since the reinforcing portion for increasing the thickness of the mounting portion can be formed without using a special thickened round pipe, an increase in the manufacturing cost of the connecting rod can be suppressed to a minimum.
【００２５】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々に変
更が可能であることはいうまでもない。The present invention is not limited to the above-described embodiment, and it goes without saying that various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
【００２６】例えば、補強部は補強用の丸パイプをコン
ロッド用の丸パイプの端部に嵌入して形成するに限ら
ず、コンロッド用の丸パイプの外径よりも大きい内径を
有する補強用の丸パイプをコンロッド用の丸パイプの端
部に外嵌して形成してもよいし、さらには、図３、図４
および図５に示されているように形成してもよい。For example, the reinforcing portion is not limited to a reinforcing round pipe formed by fitting an end portion of a connecting rod round pipe, but may be a reinforcing round pipe having an inner diameter larger than the outer diameter of the connecting rod round pipe. The pipe may be formed by externally fitting to the end of the round pipe for the connecting rod.
And may be formed as shown in FIG.
【００２７】図３に示されている第二の実施の形態にお
いては、図３（ｂ）に示されているように、コンロッド
用の丸パイプ１７の端部が適度に押し潰されるととも
に、押し潰された部分の長軸に見合った板幅を有する平
板形状の補強板１６Ａがコンロッド用の丸パイプ１７の
押し潰された部分に挿入され、その後、図３（ｃ）に示
されているように、コンロッド用の丸パイプ１７が仕上
げ押し潰しプレス加工される。In the second embodiment shown in FIG. 3, as shown in FIG. 3B, the end of the round pipe 17 for the connecting rod is appropriately crushed and A flat reinforcing plate 16A having a plate width corresponding to the long axis of the crushed portion is inserted into the crushed portion of the round pipe 17 for a connecting rod, and thereafter, as shown in FIG. 3 (c). Then, the round pipe 17 for the connecting rod is finish crushed and pressed.
【００２８】図４に示されている第三の実施の形態にお
いては、図４（ｂ）に示されているように、コンロッド
用の丸パイプ１７の端部が完全に押し潰されて取付部１
４が形成され、取付部１４に取付孔１５が開設された後
に、図４（ｃ）に示されているように、鍔付きの円形リ
ング形状に形成された補強リング１６Ｂが取付孔１５に
嵌入される。In the third embodiment shown in FIG. 4, as shown in FIG. 4B, the end of the round pipe 17 for the connecting rod is completely crushed and 1
After the mounting hole 14 is formed and the mounting hole 15 is opened in the mounting portion 14, the reinforcing ring 16B formed in a circular ring shape with a flange is fitted into the mounting hole 15 as shown in FIG. Is done.
【００２９】図５に示されている第四の実施の形態にお
いては、図５（ｂ）に示されているように、コンロッド
用の丸パイプ１７の端部が完全に押し潰されて取付部１
４が形成され、取付部１４に取付孔１５が開設された後
に、図５（ｃ）に示されているように、取付部１４の取
付孔１５の内周縁辺部が径方向外向きにカール加工（巻
き込み加工）されて補強カール部１６Ｃが形成される。In the fourth embodiment shown in FIG. 5, as shown in FIG. 5B, the end of the round pipe 17 for the connecting rod is completely crushed and 1
After the mounting hole 4 is formed and the mounting hole 15 is opened in the mounting portion 14, the inner peripheral edge of the mounting hole 15 of the mounting portion 14 curls radially outward as shown in FIG. The reinforcing curl portion 16C is formed by processing (rolling in).
【００３０】以上の実施の形態においては、ワイパのリ
ンク装置に適用した場合について述べたが、本発明にか
かる継手装置は、リトラクタ装置におけるコンロッド、
その他のリンク装置におけるリンクバー等の継手装置全
般に適用することができる。In the above embodiment, the description has been given of the case where the present invention is applied to a wiper link device.
The present invention can be applied to all coupling devices such as link bars in other link devices.
【００３１】[0031]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
重量の増大を防止しつつジョイントアウタとコンロッド
との間で大きな力を伝達することができる。As described above, according to the present invention,
A large force can be transmitted between the joint outer and the connecting rod while preventing an increase in weight.
【図１】本発明の一実施の形態である継手装置が使用さ
れたワイパのリンク装置を示しており、（ａ）は一部省
略正面図、（ｂ）は一部省略平面図である。FIGS. 1A and 1B show a wiper link device using a joint device according to an embodiment of the present invention, wherein FIG. 1A is a partially omitted front view, and FIG.
【図２】その継手装置を示しており、（ａ）は一部切断
正面図、（ｂ）は補強部形成前の一部切断正面図、
（ｃ）は同じく補強部形成後の一部切断正面図である。2 (a) is a partially cut front view, FIG. 2 (b) is a partially cut front view before forming a reinforcing portion, and FIG.
(C) is a partial cut-away front view after formation of the reinforcing portion.
【図３】本発明の第二の実施の形態である継手装置を示
しており、（ａ）は一部切断正面図、（ｂ）は補強部形
成前の一部切断正面図、（ｃ）は同じく補強部形成後の
一部切断正面図である。3A and 3B show a joint device according to a second embodiment of the present invention, wherein FIG. 3A is a partially cut front view, FIG. 3B is a partially cut front view before forming a reinforcing portion, and FIG. FIG. 3 is a partially cut front view after formation of a reinforcing portion.
【図４】本発明の第三の実施の形態である継手装置を示
しており、（ａ）は一部切断正面図、（ｂ）は補強部形
成前の一部切断正面図、（ｃ）は同じく補強部形成後の
一部切断正面図である。4A and 4B show a joint device according to a third embodiment of the present invention, wherein FIG. 4A is a partially cut front view, FIG. 4B is a partially cut front view before forming a reinforcing portion, and FIG. FIG. 3 is a partially cut front view after formation of a reinforcing portion.
【図５】本発明の第四の実施の形態である継手装置を示
しており、（ａ）は一部切断正面図、（ｂ）は補強部形
成前の一部切断正面図、（ｃ）は同じく補強部形成後の
一部切断正面図である。5A and 5B show a joint device according to a fourth embodiment of the present invention, wherein FIG. 5A is a partially cut front view, FIG. 5B is a partially cut front view before forming a reinforcing portion, and FIG. FIG. 3 is a partially cut front view after formation of a reinforcing portion.
１０…継手装置、１１…コンロッド（コネクティングロ
ッド）、１２…丸パイプ形状部、１３…接続部、１４…
取付部（ジョイントアウタ取付部）、１５…取付孔、１
６…補強部、１６Ａ…補強板、１６Ｂ…補強リング、１
６Ｃ…補強カール部、１７…コンロッド用の丸パイプ、
１８…補強部用の丸パイプ、２０…ジョイントアウタ、
２１…ジョイントアウタの本体、２２…フランジ部、２
３…球面軸受部、２４…突出部、２５…開口部、２６…
スカート部、２７…屈曲起点部、２８…スリット、３０
…ジョイントインナ、３１…球面軸部。DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Joint apparatus, 11 ... Connecting rod (connecting rod), 12 ... Round pipe shape part, 13 ... Connection part, 14 ...
Mounting part (joint outer mounting part), 15 ... mounting hole, 1
6 Reinforcement part, 16A Reinforcement plate, 16B Reinforcement ring, 1
6C: reinforcing curl, 17: round pipe for connecting rod,
18 ... round pipe for reinforcement, 20 ... joint outer,
21: Joint outer body, 22: Flange part, 2
3 ... spherical bearing part, 24 ... protruding part, 25 ... opening part, 26 ...
Skirt part, 27 ... bending starting point part, 28 ... slit, 30
... joint inner, 31 ... spherical shaft part.
Claims (5)
の端部を潰し加工して平板形状に形成されたジョイント
アウタ取付部の取付孔に樹脂から成るジョイントアウタ
が一体的に成形されており、このジョイントアウタにジ
ョイントインナが嵌入される継手装置において、前記ジ
ョイントアウタ取付部には前記ジョイントアウタの軸心
方向に厚い補強部が設けられていることを特徴とする継
手装置。A joint outer made of resin is integrally formed in a mounting hole of a joint outer mounting portion formed by crushing an end of a connecting rod made of a round pipe into a flat plate shape. A joint device in which a joint inner is inserted into the joint outer member, wherein the joint outer mounting portion is provided with a thick reinforcing portion in the axial direction of the joint outer.
の丸パイプにおけるジョイントアウタ取付部側の端部に
嵌合された径の異なるパイプが内嵌または外嵌されて形
成されたことを特徴とする請求項１に記載の継手装置。2. The reinforcing portion is formed by fitting a pipe having a different diameter fitted to an end of the round pipe of the connecting rod on the joint outer mounting portion side inside or outside. Item 2. The coupling device according to Item 1.
のジョイントアウタ取付部側端部に嵌合された平板形状
の補強板によって形成されていることを特徴とする請求
項１に記載の継手装置。3. The joint device according to claim 1, wherein the reinforcing portion is formed by a flat reinforcing plate fitted to an end of the connecting rod on a joint outer mounting portion side.
付きの補強リングによって形成されていることを特徴と
する請求項１に記載の継手装置。4. The coupling device according to claim 1, wherein the reinforcing portion is formed by a flanged reinforcing ring fitted into the mounting hole.
おける前記取付孔の周囲がカール加工されて形成された
ことを特徴とする請求項１に記載の継手装置。5. The joint device according to claim 1, wherein the reinforcing portion is formed by curling the periphery of the mounting hole in the joint outer portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001136240A JP2002327729A (en) | 2001-05-07 | 2001-05-07 | Joint unit |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001136240A JP2002327729A (en) | 2001-05-07 | 2001-05-07 | Joint unit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002327729A true JP2002327729A (en) | 2002-11-15 |
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ID=18983558
Family Applications (1)
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| JP2001136240A Abandoned JP2002327729A (en) | 2001-05-07 | 2001-05-07 | Joint unit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002327729A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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- 2001-05-07 JP JP2001136240A patent/JP2002327729A/en not_active Abandoned
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