JP2002325349A - 油浸式ケーブル終端部の絶縁油洗浄方法 - Google Patents
油浸式ケーブル終端部の絶縁油洗浄方法Info
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- JP2002325349A JP2002325349A JP2001126314A JP2001126314A JP2002325349A JP 2002325349 A JP2002325349 A JP 2002325349A JP 2001126314 A JP2001126314 A JP 2001126314A JP 2001126314 A JP2001126314 A JP 2001126314A JP 2002325349 A JP2002325349 A JP 2002325349A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、高圧ＣＶケーブルの油浸式ケーブ
ル終端部において、終端部内に充填の絶縁油を簡便に洗
浄する油浸式ケーブル終端部の絶縁油洗浄方法を提供す
るものである。 【解決手段】 碍管内に絶縁油が充填されている油浸式
ケーブル終端部において、ケーブル保護銅管に設けた注
油コネクタから終端部内に充填の絶縁油を、終端部内が
負圧にならない範囲の量を抜き取り、新たに水分含有量
の少ない絶縁油を加熱して抜き取り量に相当する量を注
油コネクタから終端部内に注入し、その状態で一定時間
静置し、次いで、再度前記と略同量の絶縁油を抜き取
り、水分含有量の少ない絶縁油を加熱して抜き取り量に
相当する量を注入して一定時間静置する操作を複数回繰
り返し、絶縁油内の水分を低減させ絶縁油を洗浄するこ
とを特徴とする油浸式ケーブル終端部の絶縁油洗浄方法
である。
ル終端部において、終端部内に充填の絶縁油を簡便に洗
浄する油浸式ケーブル終端部の絶縁油洗浄方法を提供す
るものである。 【解決手段】 碍管内に絶縁油が充填されている油浸式
ケーブル終端部において、ケーブル保護銅管に設けた注
油コネクタから終端部内に充填の絶縁油を、終端部内が
負圧にならない範囲の量を抜き取り、新たに水分含有量
の少ない絶縁油を加熱して抜き取り量に相当する量を注
油コネクタから終端部内に注入し、その状態で一定時間
静置し、次いで、再度前記と略同量の絶縁油を抜き取
り、水分含有量の少ない絶縁油を加熱して抜き取り量に
相当する量を注入して一定時間静置する操作を複数回繰
り返し、絶縁油内の水分を低減させ絶縁油を洗浄するこ
とを特徴とする油浸式ケーブル終端部の絶縁油洗浄方法
である。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高圧ＣＶケーブル
の油浸式ケーブル終端部において、終端部内に充填の絶
縁油を簡便に洗浄する油浸式ケーブル終端部の絶縁油洗
浄方法に関するものである。
の油浸式ケーブル終端部において、終端部内に充填の絶
縁油を簡便に洗浄する油浸式ケーブル終端部の絶縁油洗
浄方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＣＶケーブル（プラスチック絶縁電力ケ
ーブル）を長年月実使用すると、終端部内に充填の絶縁
油が水分を吸収し、電気絶縁性能が劣化する。このた
め、絶縁油中の水分が一定基準をオーバーすると絶縁油
を交換するか洗浄する必要が生じる。
ーブル）を長年月実使用すると、終端部内に充填の絶縁
油が水分を吸収し、電気絶縁性能が劣化する。このた
め、絶縁油中の水分が一定基準をオーバーすると絶縁油
を交換するか洗浄する必要が生じる。
【０００３】本発明の対象となる例えば油浸式電力機器
直結型ケーブル終端部は図３に示すように、ＣＶケーブ
ル１、該ＣＶケーブル１の終端部外周に配置した碍管
２、該碍管２下部に設けたリザーバタンク３とからな
り、該リザーバタンク３と碍管２とは絶縁筒４を介し
て、また、リザーバタンク３とケーブル１とは注油コネ
クタ６を有するケーブル保護銅管５を介して油密に接続
され、碍管内に絶縁油７が充填されている。このように
かかるケーブル終端部は絶縁油７の注油コネクタ６が一
ヶ所にしか付いていないため、絶縁油７の洗浄方法とし
ては終端部内の全絶縁油７を抜き取り、新しい絶縁油と
入れ換える方法が考えられるが、下記理由により、この
方法は採用できない。
直結型ケーブル終端部は図３に示すように、ＣＶケーブ
ル１、該ＣＶケーブル１の終端部外周に配置した碍管
２、該碍管２下部に設けたリザーバタンク３とからな
り、該リザーバタンク３と碍管２とは絶縁筒４を介し
て、また、リザーバタンク３とケーブル１とは注油コネ
クタ６を有するケーブル保護銅管５を介して油密に接続
され、碍管内に絶縁油７が充填されている。このように
かかるケーブル終端部は絶縁油７の注油コネクタ６が一
ヶ所にしか付いていないため、絶縁油７の洗浄方法とし
ては終端部内の全絶縁油７を抜き取り、新しい絶縁油と
入れ換える方法が考えられるが、下記理由により、この
方法は採用できない。
【０００４】１．終端部内は常に正圧に維持する必要が
あり、終端部内を正圧に維持したままで絶縁油の全量入
れ換えは注油コネクタが一ヶ所では技術的に不可能であ
る。 ２．終端部を長年使用していると終端部内を気密に保持
している各所に配置のＯ−リング等のパッキングが絶縁
油を抜くことにより終端部の気圧変化に追随できなくな
っており、例え絶縁油の抜き取り、再注入が可能となっ
ても終端部内の気密性を確保することができなくなる。
あり、終端部内を正圧に維持したままで絶縁油の全量入
れ換えは注油コネクタが一ヶ所では技術的に不可能であ
る。 ２．終端部を長年使用していると終端部内を気密に保持
している各所に配置のＯ−リング等のパッキングが絶縁
油を抜くことにより終端部の気圧変化に追随できなくな
っており、例え絶縁油の抜き取り、再注入が可能となっ
ても終端部内の気密性を確保することができなくなる。
【０００５】従って、絶縁油７が劣化した時には、終端
部を一度解体し、再度組み立て、電気絶縁性能を正常に
戻す方法しかなかった。
部を一度解体し、再度組み立て、電気絶縁性能を正常に
戻す方法しかなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この終端部を
一度解体し、再度組み立てる方法では、下記の問題が生
じていた。 １．絶縁油の洗浄作業に長時間を要し、この間線路を停
止しなければなら。 ２．パッキング等の部品交換等費用が大幅にかかり、作
業に熟練を要する。
一度解体し、再度組み立てる方法では、下記の問題が生
じていた。 １．絶縁油の洗浄作業に長時間を要し、この間線路を停
止しなければなら。 ２．パッキング等の部品交換等費用が大幅にかかり、作
業に熟練を要する。
【０００７】
【発明が解決するための手段】本発明の第１は、ＣＶケ
ーブル、該ＣＶケーブル終端部外周に配置した碍管、碍
管下部に設けたリザーバタンクとからなり、前記リザー
バタンクと碍管とは絶縁筒を介して、また、リザーバタ
ンクとケーブルとは注油コネクタを有するケーブル保護
銅管を介して油密に接続され、碍管内に絶縁油が充填さ
れているケーブル終端部において、前記ケーブル保護銅
管に設けた注油コネクタから終端部内に充填の絶縁油
を、終端部内が負圧にならない範囲の量を抜き取り、新
たに水分含有量の少ない絶縁油を加熱して抜き取り量に
相当する量を注油コネクタから終端部内に注入し、その
状態で一定時間静置し、次いで、再度前記と略同量の絶
縁油を抜き取り、水分含有量の少ない絶縁油を加熱して
抜き取り量に相当する量を注入して一定時間静置する操
作を複数回繰り返し、絶縁油内の水分を低減させ絶縁油
を洗浄することを特徴とする油浸式ケーブル終端部の絶
縁油洗浄方法である。
ーブル、該ＣＶケーブル終端部外周に配置した碍管、碍
管下部に設けたリザーバタンクとからなり、前記リザー
バタンクと碍管とは絶縁筒を介して、また、リザーバタ
ンクとケーブルとは注油コネクタを有するケーブル保護
銅管を介して油密に接続され、碍管内に絶縁油が充填さ
れているケーブル終端部において、前記ケーブル保護銅
管に設けた注油コネクタから終端部内に充填の絶縁油
を、終端部内が負圧にならない範囲の量を抜き取り、新
たに水分含有量の少ない絶縁油を加熱して抜き取り量に
相当する量を注油コネクタから終端部内に注入し、その
状態で一定時間静置し、次いで、再度前記と略同量の絶
縁油を抜き取り、水分含有量の少ない絶縁油を加熱して
抜き取り量に相当する量を注入して一定時間静置する操
作を複数回繰り返し、絶縁油内の水分を低減させ絶縁油
を洗浄することを特徴とする油浸式ケーブル終端部の絶
縁油洗浄方法である。
【０００８】本発明の第２は、ＣＶケーブル、該ＣＶケ
ーブル終端部外周に配置した碍管、碍管下部に設けたリ
ザーバタンクとからなり、前記リザーバタンクと碍管と
は絶縁筒を介して、また、リザーバタンクとケーブルと
は注油コネクタを有するケーブル保護銅管を介して油密
に接続され、碍管内に絶縁油が充填されているケーブル
終端部において、前記ケーブル保護銅管に設けた注油コ
ネクタから終端部内に充填した油量の約１０％に相当す
る絶縁油を抜き取り、新たに水分含有量の少ない絶縁油
を加熱して抜き取り量に相当する量を注油コネクタから
終端部内に注入して一定時間静置し、次いで、再度前記
と略同量の絶縁油を抜き取り、水分含有量の少ない絶縁
油を加熱して抜き取り量に相当する量を注入して一定時
間静置する操作を複数回繰り返し、絶縁油内の水分を低
減させ絶縁油を洗浄することを特徴とする油浸式ケーブ
ル終端部の絶縁油洗浄方法である。
ーブル終端部外周に配置した碍管、碍管下部に設けたリ
ザーバタンクとからなり、前記リザーバタンクと碍管と
は絶縁筒を介して、また、リザーバタンクとケーブルと
は注油コネクタを有するケーブル保護銅管を介して油密
に接続され、碍管内に絶縁油が充填されているケーブル
終端部において、前記ケーブル保護銅管に設けた注油コ
ネクタから終端部内に充填した油量の約１０％に相当す
る絶縁油を抜き取り、新たに水分含有量の少ない絶縁油
を加熱して抜き取り量に相当する量を注油コネクタから
終端部内に注入して一定時間静置し、次いで、再度前記
と略同量の絶縁油を抜き取り、水分含有量の少ない絶縁
油を加熱して抜き取り量に相当する量を注入して一定時
間静置する操作を複数回繰り返し、絶縁油内の水分を低
減させ絶縁油を洗浄することを特徴とする油浸式ケーブ
ル終端部の絶縁油洗浄方法である。
【０００９】本発明の第３は、ＣＶケーブル、該ＣＶケ
ーブル終端部外周に配置した碍管、碍管下部に設けたリ
ザーバタンクとからなり、前記リザーバタンクと碍管と
は絶縁筒を介して、また、リザーバタンクとケーブルと
は注油コネクタを有するケーブル保護銅管を介して油密
に接続され、碍管内に絶縁油が充填されているケーブル
終端部において、前記ケーブル保護銅管に設けた注油コ
ネクタからリザーバタンク容量の略９０％に相当する充
填油を抜き取り、新たに水分含有量の少ない絶縁油を加
熱して抜き取り量に相当する量を注油コネクタから終端
部内に注入して一定時間静置し、次いで、再度前記と略
同量の絶縁油を抜き取り、水分含有量の少ない絶縁油を
加熱して抜き取り量に相当する量を注入して一定時間静
置する操作を複数回繰り返し、絶縁油内の水分を低減さ
せ絶縁油を洗浄することを特徴とする油浸式ケーブル終
端部の絶縁油洗浄方法である。
ーブル終端部外周に配置した碍管、碍管下部に設けたリ
ザーバタンクとからなり、前記リザーバタンクと碍管と
は絶縁筒を介して、また、リザーバタンクとケーブルと
は注油コネクタを有するケーブル保護銅管を介して油密
に接続され、碍管内に絶縁油が充填されているケーブル
終端部において、前記ケーブル保護銅管に設けた注油コ
ネクタからリザーバタンク容量の略９０％に相当する充
填油を抜き取り、新たに水分含有量の少ない絶縁油を加
熱して抜き取り量に相当する量を注油コネクタから終端
部内に注入して一定時間静置し、次いで、再度前記と略
同量の絶縁油を抜き取り、水分含有量の少ない絶縁油を
加熱して抜き取り量に相当する量を注入して一定時間静
置する操作を複数回繰り返し、絶縁油内の水分を低減さ
せ絶縁油を洗浄することを特徴とする油浸式ケーブル終
端部の絶縁油洗浄方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】図３は本発明の対象となる絶縁油
注油コネクタ６が一つのケーブル終端部で、該終端部
は、ＣＶケーブル１、該ケーブル１外周に配置した碍管
２、該碍管２下部に設けたリザーバタンク３とからな
り、このリザーバタンク３と碍管２とは絶縁筒４を介し
て、また、リザーバタンク３とケーブル１とは注油コネ
クタ６を有するケーブル保護銅管５を介して油密に接続
され、碍管２内に絶縁油７が充填されている。
注油コネクタ６が一つのケーブル終端部で、該終端部
は、ＣＶケーブル１、該ケーブル１外周に配置した碍管
２、該碍管２下部に設けたリザーバタンク３とからな
り、このリザーバタンク３と碍管２とは絶縁筒４を介し
て、また、リザーバタンク３とケーブル１とは注油コネ
クタ６を有するケーブル保護銅管５を介して油密に接続
され、碍管２内に絶縁油７が充填されている。
【００１１】本発明は、かかる終端部に充填の絶縁油７
を洗浄する方法で、先ず、前記ケーブル保護銅管５に設
けた注油コネクタ６から終端部内の絶縁油７を、終端部
内が殆ど負圧にならない範囲の量だけ抜き取る。次に、
この抜き取った量に見合う、水分含有量の少ない新たな
絶縁油を加熱して注油コネクタ６から終端部内に注入
し、その状態で一定時間静置する。新たに注入された絶
縁油は加熱されているため碍管２内に入ると比重が軽い
ので碍管内を上昇して古い絶縁油と拡散し、その過程で
碍管内に残っている絶縁油と接触して古い絶縁油から水
分当を吸収し、全体としての水分含有量が減少する。
を洗浄する方法で、先ず、前記ケーブル保護銅管５に設
けた注油コネクタ６から終端部内の絶縁油７を、終端部
内が殆ど負圧にならない範囲の量だけ抜き取る。次に、
この抜き取った量に見合う、水分含有量の少ない新たな
絶縁油を加熱して注油コネクタ６から終端部内に注入
し、その状態で一定時間静置する。新たに注入された絶
縁油は加熱されているため碍管２内に入ると比重が軽い
ので碍管内を上昇して古い絶縁油と拡散し、その過程で
碍管内に残っている絶縁油と接触して古い絶縁油から水
分当を吸収し、全体としての水分含有量が減少する。
【００１２】次いで、再度前記と略同量の絶縁油７を抜
き取り、水分含有量の少ない絶縁油を加熱して抜き取り
量に相当する量を注入して一定時間静置する操作を複数
回繰り返し、絶縁油７内の水分を低減させ絶縁油７を洗
浄する。
き取り、水分含有量の少ない絶縁油を加熱して抜き取り
量に相当する量を注入して一定時間静置する操作を複数
回繰り返し、絶縁油７内の水分を低減させ絶縁油７を洗
浄する。
【００１３】本発明の特徴は、ケーブル保護銅管５に設
けた注油コネクタ６から碍管２内の絶縁油７を、碍管２
内が殆ど負圧にならない範囲の量を抜き取る点にある。
抜き取る量は、碍管２内に充填の絶縁油７の量の１０％
程度、もしくはリザーバタンク３の容量の９０％程度が
適当である。この程度の量の抜き取りでは、碍管２内は
正圧を保ち、パッキング等への影響は現れない。
けた注油コネクタ６から碍管２内の絶縁油７を、碍管２
内が殆ど負圧にならない範囲の量を抜き取る点にある。
抜き取る量は、碍管２内に充填の絶縁油７の量の１０％
程度、もしくはリザーバタンク３の容量の９０％程度が
適当である。この程度の量の抜き取りでは、碍管２内は
正圧を保ち、パッキング等への影響は現れない。
【００１４】次に、新たに水分含有量の少ない絶縁油を
加熱して抜き取り量に相当する量を注油コネクタから終
端部内に注入する点を特徴とする。加熱温度は６０〜７
０°Ｃが適当である。加熱した絶縁油を注入すると加熱
油は比重が軽いために碍管内に入って上昇し、絶縁油を
攪拌する役割をし、終端部内に残っていた絶縁油と混合
して絶縁油内の水分比率を均等に低下させる。
加熱して抜き取り量に相当する量を注油コネクタから終
端部内に注入する点を特徴とする。加熱温度は６０〜７
０°Ｃが適当である。加熱した絶縁油を注入すると加熱
油は比重が軽いために碍管内に入って上昇し、絶縁油を
攪拌する役割をし、終端部内に残っていた絶縁油と混合
して絶縁油内の水分比率を均等に低下させる。
【００１５】また、本発明は加熱した絶縁油を碍管２内
に注油してから一定時間静置する。終端部に入った加熱
絶縁油が残っていた絶縁油と均等に混合するには一定の
時間を要する。その間、静置し、絶縁油の温度が冷め、
攪拌が終了したならば、再度、碍管２内から絶縁油７を
抜き取り、新しい加熱絶縁油を注油する注入作業を繰り
返す。繰り返し回数は図１に示す。十数回繰り返すこと
により洗浄効果は十分となる。図１に具体例を示す。図
３と同一部分は同一符号を付し、説明を省略する。図１
において、１１は新しい絶縁油の補給タンクで、該タン
ク１１と終端部の注油コネクタ６との間には輸送ポンプ
１２、絶縁油の加熱装置１３とが設置されている。１
４，１５，１６は送油パイプに取り付けたバルブ、１７
は絶縁油の温度監視用の温度計である。
に注油してから一定時間静置する。終端部に入った加熱
絶縁油が残っていた絶縁油と均等に混合するには一定の
時間を要する。その間、静置し、絶縁油の温度が冷め、
攪拌が終了したならば、再度、碍管２内から絶縁油７を
抜き取り、新しい加熱絶縁油を注油する注入作業を繰り
返す。繰り返し回数は図１に示す。十数回繰り返すこと
により洗浄効果は十分となる。図１に具体例を示す。図
３と同一部分は同一符号を付し、説明を省略する。図１
において、１１は新しい絶縁油の補給タンクで、該タン
ク１１と終端部の注油コネクタ６との間には輸送ポンプ
１２、絶縁油の加熱装置１３とが設置されている。１
４，１５，１６は送油パイプに取り付けたバルブ、１７
は絶縁油の温度監視用の温度計である。
【００１６】この図１に示す装置で、絶縁油を洗浄する
には、先ず、ケーブル保護銅管５の注油コネクタ６から
バルブ１４，１５を開いて碍管２内の水分を含んだ絶縁
油をリザーバタンク３の容量の９０％（終端部全油量の
約１０％に相当）を抜き取る。このとき、リザーバタン
ク３に１０％の絶縁油を残すのは、リザーバタンク３か
ら碍管２内に常に正圧がかかるようにしておくためであ
る。本具体例において抜き取った絶縁油に含まれた水分
の量は５０ＰＰＭである。
には、先ず、ケーブル保護銅管５の注油コネクタ６から
バルブ１４，１５を開いて碍管２内の水分を含んだ絶縁
油をリザーバタンク３の容量の９０％（終端部全油量の
約１０％に相当）を抜き取る。このとき、リザーバタン
ク３に１０％の絶縁油を残すのは、リザーバタンク３か
ら碍管２内に常に正圧がかかるようにしておくためであ
る。本具体例において抜き取った絶縁油に含まれた水分
の量は５０ＰＰＭである。
【００１７】次に、バルブ１５を閉め、バルブ１６を開
いて新しい絶縁油をポンプ１２によりリザーバタンク３
に送る。送られる絶縁油は加熱装置１３で６０℃〜７０
℃に昇温され、抜き取った量と略同量を補給する。絶縁
油の温度を６０℃〜７０℃に加熱するのは、補給する絶
縁油と碍管２内の常温の絶縁油とが効率良く対流し、攪
拌作用が行われ、かつ、絶縁油としての特性を損なわ
ず、作業現場で容易に加熱できる油温であるからであ
る。加熱した新しい絶縁油を補給したならば、５〜１０
分バルブ１４、１６を閉めて静置する。５〜１０分静置
するのは、碍管内において高温の絶縁油が残存絶縁油と
対流、攪拌効果を促進するのに適した時間である。新し
い絶縁油を補給し、５〜１０分経過したならば、最初の
作業と同様バルブ１４，１５を開いてリザーバタンク３
内の絶縁油を抜き取り、次いで新しい加熱絶縁油を補給
する作業を繰り返す。
いて新しい絶縁油をポンプ１２によりリザーバタンク３
に送る。送られる絶縁油は加熱装置１３で６０℃〜７０
℃に昇温され、抜き取った量と略同量を補給する。絶縁
油の温度を６０℃〜７０℃に加熱するのは、補給する絶
縁油と碍管２内の常温の絶縁油とが効率良く対流し、攪
拌作用が行われ、かつ、絶縁油としての特性を損なわ
ず、作業現場で容易に加熱できる油温であるからであ
る。加熱した新しい絶縁油を補給したならば、５〜１０
分バルブ１４、１６を閉めて静置する。５〜１０分静置
するのは、碍管内において高温の絶縁油が残存絶縁油と
対流、攪拌効果を促進するのに適した時間である。新し
い絶縁油を補給し、５〜１０分経過したならば、最初の
作業と同様バルブ１４，１５を開いてリザーバタンク３
内の絶縁油を抜き取り、次いで新しい加熱絶縁油を補給
する作業を繰り返す。
【００１８】図２は水分を５０ＰＰＭ含有する絶縁油が
充填された終端部から本発明方法により水分を除去する
操作の回数と水分の減少量との関係を測定した結果を示
すグラフで、１０回の操作で２０ＰＰＭ以下に１５回で
１５ＰＰＭにまで水分を減少させることができる。本発
明は上述したように、終端部を解体することなく絶縁油
に含まれる水分を取り除くことができ、作業も短時間で
済み、碍管２内を負圧にすることがないので、終端部に
組み込まれているパッキング等を損傷することもないの
で作業時においても停電することなく作業ができる。
充填された終端部から本発明方法により水分を除去する
操作の回数と水分の減少量との関係を測定した結果を示
すグラフで、１０回の操作で２０ＰＰＭ以下に１５回で
１５ＰＰＭにまで水分を減少させることができる。本発
明は上述したように、終端部を解体することなく絶縁油
に含まれる水分を取り除くことができ、作業も短時間で
済み、碍管２内を負圧にすることがないので、終端部に
組み込まれているパッキング等を損傷することもないの
で作業時においても停電することなく作業ができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明は上述したとうに、終端部内を常
に正圧に維持した状態で、しかも終端部内油量の１０％
程度を排油、注入することで、注油コネクタが一ヶ所で
も絶縁油を洗浄することができる方法である。また、本
発明によれば、碍管内は常に正圧に保たれるため、パッ
キン等に異常が発生する恐れはない。
に正圧に維持した状態で、しかも終端部内油量の１０％
程度を排油、注入することで、注油コネクタが一ヶ所で
も絶縁油を洗浄することができる方法である。また、本
発明によれば、碍管内は常に正圧に保たれるため、パッ
キン等に異常が発生する恐れはない。
【００２０】更に、本発明によれば、絶縁油の洗浄作業
は１０分程度の作業を１０乃至１０数回繰り返すだけで
済むため、準備作業を考慮しても２〜３時間で済む。ま
た、線路を停止することなく、或いは安全を期して線論
を停止しても短時間で済み、作業による外部への影響も
最小限に抑えることが、終端部を解体しないで洗浄でき
るため、作業は比較的簡単にでき、高度の技術を要しな
い等の優れた効果を有するものである。
は１０分程度の作業を１０乃至１０数回繰り返すだけで
済むため、準備作業を考慮しても２〜３時間で済む。ま
た、線路を停止することなく、或いは安全を期して線論
を停止しても短時間で済み、作業による外部への影響も
最小限に抑えることが、終端部を解体しないで洗浄でき
るため、作業は比較的簡単にでき、高度の技術を要しな
い等の優れた効果を有するものである。
【図１】本発明の作業工程を示す説明図である。
【図２】本発明の操作回数と絶縁油内水分の減少状況を
示すグラフである。
示すグラフである。
【図３】ＣＶケーブルの終端部を示す一部断面説明図で
ある。
ある。
１ ケーブル ２ 碍管 ３ リザーバタンク ４ 絶縁筒 ５ ケーブル保護銅管 ６ 注油コネクタ ７ 絶縁油 １１ タンク １２ ポンプ １３ 加熱装置 １４ バルブ １５ バルブ １６ バルブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5G355 AA03 BA02 BA09 BA18 5G375 AA02 BA23 BB51 CA02 CA17 CB10 CB15 CB36 CD09 DA32 EA15 EA17
Claims (3)
- 【請求項１】ＣＶケーブル、該ＣＶケーブル終端部外周
に配置した碍管、碍管下部に設けたリザーバタンクとか
らなり、前記リザーバタンクと碍管とは絶縁筒を介し
て、また、リザーバタンクとケーブルとは注油コネクタ
を有するケーブル保護銅管を介して油密に接続され、碍
管内に絶縁油が充填されているケーブル終端部におい
て、前記ケーブル保護銅管に設けた注油コネクタから終
端部内に充填の絶縁油を、終端部内が負圧にならない範
囲の量を抜き取り、新たに水分含有量の少ない絶縁油を
加熱して抜き取り量に相当する量を注油コネクタから終
端部内に注入し、その状態で一定時間静置し、次いで、
再度前記と略同量の絶縁油を抜き取り、水分含有量の少
ない絶縁油を加熱して抜き取り量に相当する量を注入し
て一定時間静置する操作を複数回繰り返し、絶縁油内の
水分を低減させ絶縁油を洗浄することを特徴とする油浸
式ケーブル終端部の絶縁油洗浄方法。 - 【請求項２】ＣＶケーブル、該ＣＶケーブル終端部外周
に配置した碍管、碍管下部に設けたリザーバタンクとか
らなり、前記リザーバタンクと碍管とは絶縁筒を介し
て、また、リザーバタンクとケーブルとは注油コネクタ
を有するケーブル保護銅管を介して油密に接続され、碍
管内に絶縁油が充填されているケーブル終端部におい
て、前記ケーブル保護銅管に設けた注油コネクタから終
端部内に充填した油量の約１０％に相当する絶縁油を抜
き取り、新たに水分含有量の少ない絶縁油を加熱して抜
き取り量に相当する量を注油コネクタから終端部内に注
入して一定時間静置し、次いで、再度前記と略同量の絶
縁油を抜き取り、水分含有量の少ない絶縁油を加熱して
抜き取り量に相当する量を注入して一定時間静置する操
作を複数回繰り返し、絶縁油内の水分を低減させ絶縁油
を洗浄することを特徴とする油浸式ケーブル終端部の絶
縁油洗浄方法。 - 【請求項３】ＣＶケーブル、該ＣＶケーブル終端部外周
に配置した碍管、碍管下部に設けたリザーバタンクとか
らなり、前記リザーバタンクと碍管とは絶縁筒を介し
て、また、リザーバタンクとケーブルとは注油コネクタ
を有するケーブル保護銅管を介して油密に接続され、碍
管内に絶縁油が充填されているケーブル終端部におい
て、前記ケーブル保護銅管に設けた注油コネクタからリ
ザーバタンク容量の略９０％に相当する充填油を抜き取
り、新たに水分含有量の少ない絶縁油を加熱して抜き取
り量に相当する量を注油コネクタから終端部内に注入し
て一定時間静置し、次いで、再度前記と略同量の絶縁油
を抜き取り、水分含有量の少ない絶縁油を加熱して抜き
取り量に相当する量を注入して一定時間静置する操作を
複数回繰り返し、絶縁油内の水分を低減させ絶縁油を洗
浄することを特徴とする油浸式ケーブル終端部の絶縁油
洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001126314A JP2002325349A (ja) | 2001-04-24 | 2001-04-24 | 油浸式ケーブル終端部の絶縁油洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001126314A JP2002325349A (ja) | 2001-04-24 | 2001-04-24 | 油浸式ケーブル終端部の絶縁油洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002325349A true JP2002325349A (ja) | 2002-11-08 |
Family
ID=18975374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001126314A Pending JP2002325349A (ja) | 2001-04-24 | 2001-04-24 | 油浸式ケーブル終端部の絶縁油洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002325349A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102607891A (zh) * | 2012-03-19 | 2012-07-25 | 上海市电力公司 | 一种电缆终端绝缘油的取样装置 |
| CN109821805A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-31 | 自然资源部第二海洋研究所 | 一种一体式科考铠装钢缆便携保养装置 |
-
2001
- 2001-04-24 JP JP2001126314A patent/JP2002325349A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102607891A (zh) * | 2012-03-19 | 2012-07-25 | 上海市电力公司 | 一种电缆终端绝缘油的取样装置 |
| CN109821805A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-31 | 自然资源部第二海洋研究所 | 一种一体式科考铠装钢缆便携保养装置 |
| CN109821805B (zh) * | 2019-01-30 | 2023-07-14 | 自然资源部第二海洋研究所 | 一种一体式科考铠装钢缆便携保养装置 |
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