JP2002318840A - Inventory management system by predicting shipping amount and managing inventory - Google Patents

Inventory management system by predicting shipping amount and managing inventory

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JP2002318840A
JP2002318840A JP2001123255A JP2001123255A JP2002318840A JP 2002318840 A JP2002318840 A JP 2002318840A JP 2001123255 A JP2001123255 A JP 2001123255A JP 2001123255 A JP2001123255 A JP 2001123255A JP 2002318840 A JP2002318840 A JP 2002318840A
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JP
Japan
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amount
week
shipment
stock
calculated
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JP2001123255A
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Japanese (ja)
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Shiro Fukuda
司郎 福田
Juichi Sekiguchi
寿一 関口
Kenichiro Tsutsumi
健一郎 堤
Shintaro Mikami
慎太郎 三上
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Lion Corp
Original Assignee
Lion Corp
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inventory management system capable of further lowering the inventory level, lightening the ordering and receiving work, and managing the inventory (management of product supply) in accordance with demand. SOLUTION: In an exponential smoothing method, a value determined by adding a value determined by multiplying a smoothing constant α(0<α<1) on shipping result of a week before for every day of the week and every product item by using standard item shipping result data of a most recent predetermined period (13 weeks) and a value determined by multiplying 1-α on a predicted shipping amount of the week before is determined as a predicted shipping amount of that week. The predicted shipping amount of a first week after the predetermined period calculated by the exponential smoothing method is used as a predicted shipping amount of a standard item for the next week, and products are ordered or supplied on the basis of the predicted shipping amount.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、製品(商品)の在
庫状況に応じて発注あるいは補給を行う在庫管理システ
ムに関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an inventory management system for ordering or replenishing products (commodities) according to the stock status.

【0002】[0002]

【従来の技術】一般に工業製品の流れは、メーカー等の
生産者から卸売問屋(卸店)に行き、そこから必要に応
じて仲間卸を経て小売業者である販売店に至る。そし
て、卸店やメーカー側物流センターでは、それぞれ、い
つでも販売店や卸店に供給できるよう品切れにならない
程度の製品をストックしている。卸店や物流センターで
は、製品のストックは必要最小限に止めるのが理想であ
り、この意味において在庫管理は非常に重要な要素とな
っている。従来の在庫管理の方法の一例として、次のよ
うな処理が行われている。まず、各製品について一定期
間例えば直近13週間の総出荷量を求め、その総出荷量
を営業日で割った値、つまり、営業日1日当たりの出荷
数量を算出する。そして、この値を基にしてこの値にさ
らにある係数をかけた値を基準値(基準在庫、発注点)
として在庫管理を行っている。
2. Description of the Related Art Generally, the flow of industrial products goes from a producer such as a manufacturer to a wholesaler (wholesale store), and from there to a wholesaler as a retailer, if necessary. Each of the wholesale stores and the manufacturer-side distribution centers stocks products that do not run out of stock so that they can be supplied to dealers and wholesalers at any time. Ideally, in a wholesale store or distribution center, the stock of products should be kept to a minimum, and in this sense, inventory management is a very important factor. As an example of a conventional inventory management method, the following processing is performed. First, the total shipment amount of each product for a certain period of time, for example, the latest 13 weeks is calculated, and the value obtained by dividing the total shipment amount by the business day, that is, the shipment quantity per business day is calculated. Then, based on this value, a value obtained by multiplying this value by a certain coefficient is used as a reference value (base stock, order point).
As inventory management.

【0003】しかしながら、従来の在庫管理装置または
在庫管理方法では、出荷データに基づいて基準在庫およ
び発注点の設定を行うが、担当者の経験に頼った設定が
多く、手間と時間がかかっていた。また、人手では基準
在庫の頻繁なメンテナンスができず、製品(商品)の出
荷動向を反映しきれない等問題があった。そこで、人手
による判断を介さず出荷データから基準在庫・発注点の
設定ができ、在庫管理を容易とする在庫管理装置および
方法を提供するため、本出願人により、特開2000−
053218号公報、あるいは、特開2000−168
917号公報等に開示された発明がなされた。
However, in the conventional inventory management device or inventory management method, the standard stock and the ordering point are set based on the shipping data. However, many settings rely on the experience of the person in charge, which takes time and effort. . In addition, there has been a problem that frequent maintenance of the reference stock cannot be performed manually, and the shipping trend of products (products) cannot be fully reflected. Therefore, in order to provide an inventory management apparatus and method which can set a standard inventory and an order point from shipping data without manual judgment and facilitate inventory management, the present applicant has disclosed Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-2000.
No. 053218 or JP-A-2000-168.
The invention disclosed in Japanese Patent No. 917 and the like has been made.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】上記特開2000−0
53218号公報、あるいは、特開2000−1689
17号公報に開示された発明では、人手による判断を介
さず自動的に在庫管理が行えるが、品切れを起こさずに
さらに在庫を減らし発注・入荷業務をさらに軽減できる
在庫管理の手法が要望されていた。またさらには、消費
者側の需要に応じた、メーカーの工場およびメーカー側
物流センターから卸店までの製品の生産・供給および在
庫の管理を一貫して行える手法が望まれた。
The above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-0
No. 53218, or JP-A-2000-1689
In the invention disclosed in Japanese Patent Application Publication No. 17-175, inventory management can be performed automatically without manual judgment, but there is a demand for an inventory management method capable of further reducing inventory without running out of stock and further reducing ordering and receiving operations. Was. Furthermore, there is a need for a method that can consistently manage production / supply of products from a manufacturer's factory and a manufacturer's distribution center to a wholesaler and inventory according to consumer demand.

【0005】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、在庫水準をさらに引き下げ、発注・入荷業務を
軽減でき、需要に応じた在庫の管理(製品供給の管理)
ができる在庫管理システムを提供することを目的とす
る。
The present invention has been made in view of such circumstances, and can further reduce inventory levels, reduce ordering and receiving operations, and manage inventory according to demand (management of product supply).
An object of the present invention is to provide an inventory management system capable of performing the above.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明の在庫管理システ
ムは、出荷量を予測し、該予測された出荷量に基づき発
注あるいは補給を行う在庫管理システムにおいて、直近
の所定期間の定番分出荷実績データを用い、製品アイテ
ム別曜日別に、1週前の出荷実績に平滑定数α(0<α
<1)を乗じた値と、1週前の予測出荷量に1−αを乗
じた値とを加算した値をその週の予測出荷量として求め
る指数平滑法により算出される所定期間後第1週の予測
出荷量を、翌週の定番分の予測出荷量として用いること
を特徴とする。なお、上記所定の期間としては、13週
間を用いることが好ましい。
According to the present invention, there is provided an inventory management system for predicting a shipment amount and placing an order or replenishment based on the predicted shipment amount. Using the data, the smoothing constant α (0 <α
After a predetermined period calculated by an exponential smoothing method, a value obtained by adding a value obtained by multiplying <1) and a value obtained by multiplying 1−α to the predicted shipment volume one week ago is obtained as the predicted shipment volume for the week. The weekly predicted shipment amount is used as a standard weekly predicted shipment amount for the next week. Note that it is preferable to use 13 weeks as the predetermined period.

【0007】また、本発明の在庫管理システムにおい
て、製品別日別の想定在庫として、対象日までの、現在
庫に発注済み未入荷量を加えた値から前記製品アイテム
別曜日別に求められた定番分の予測出荷量と特売分出荷
予定量とを減じた値を求め、該想定在庫が、対象製品の
リードタイム後発注点以下となる所定のタイミングで、
対象製品の基準在庫と、発注時点からリードタイムを経
過した時点における前記想定在庫との差分を、該対象製
品の、卸店からメーカーへの発注量あるいはメーカーか
ら卸店への補給量として算出し、発注あるいは補給を行
うことを特徴とする。
Further, in the inventory management system of the present invention, as the assumed stock for each product, the standard stock obtained for each product item for each day of the week from the value obtained by adding the unordered quantity ordered to the current warehouse until the target date. The estimated inventory is calculated by subtracting the estimated shipment volume from the estimated shipment volume and the scheduled sale volume.
The difference between the reference stock of the target product and the expected stock at the time when the lead time has elapsed from the time of ordering is calculated as the order quantity of the target product from the wholesale store to the manufacturer or the supply amount from the manufacturer to the wholesale store. , Ordering or replenishment.

【0008】また、本発明の在庫管理システムにおい
て、卸店別の次週の前記特売分出荷予定量と定番分予測
出荷量を足し込んだ次週納入予定量を算出し、さらに、
メーカー側物流センターにおける現在庫から該次週納入
予定量を減じた引き当て後在庫量を算出して、該引き当
て後在庫量が該物流センターにおける発注点を下回る場
合、対象製品の補給必要量分の出荷要請を該メーカーの
工場へ送信することを特徴とする。なお、本明細書にお
いて、製品と商品の区別はしないものとする。
Further, in the inventory management system of the present invention, the next week's scheduled delivery quantity is calculated by adding the scheduled sale quantity for the next week for each wholesaler and the standard shipment quantity.
Calculate the inventory amount after allocation by subtracting the scheduled delivery amount from the current warehouse at the manufacturer's distribution center, and if the inventory amount after allocation is below the ordering point at the distribution center, ship the required quantity of the target product for replenishment. The request is sent to the manufacturer's factory. In this specification, no distinction is made between products and commodities.

【0009】[0009]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照して説明する。図1は、本発明の一実施の形態
である在庫管理システムの構成を示すブロック図であ
る。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of an inventory management system according to an embodiment of the present invention.

【0010】本実施の形態の在庫管理システムは、卸店
側に設置される卸店側在庫管理装置1と、メーカーの物
流センターに設置される物流センター側在庫管理装置2
とにより構成される。本実施の形態では、(1)欠品の
回避、(2)さらなる在庫水準の引き下げ、(3)発注
・入荷業務の軽減、を実現するため、製品の出荷特性に
合わせた発注(あるいは補給)、ならびに、製品特性に
合わせた在庫保有のための管理を行う。
The inventory management system according to the present embodiment includes a wholesaler-side inventory management device 1 installed at a wholesaler and a distribution center-side inventory management device 2 installed at a manufacturer's distribution center.
It is composed of In the present embodiment, order (or replenishment) in accordance with the shipping characteristics of a product in order to realize (1) avoidance of shortage, (2) further reduction of inventory level, and (3) reduction of ordering / arrival work. , And manages inventory holding according to product characteristics.

【0011】取扱い製品の欠品を回避し在庫水準をさら
に引き下げるためには、入庫と出庫のバランスを取るこ
とが重要となる。そこで、出庫に合わせて入庫をコント
ロールする。一方、卸店においては、仕入先からの納品
リードタイム(以降、リードタイムと称す)に相当なば
らつきがある。実際には、リードタイムは概ね2日以上
であるが、例えば、3日後に欠品が発生しそうな在庫状
況であっても、リードタイムが5日であれば、入荷日ま
での2日間はどうすることもできないことになる。
[0011] In order to avoid a shortage of products to be handled and further reduce the inventory level, it is important to balance the entry and exit from the warehouse. Therefore, the entry is controlled according to the exit. On the other hand, in a wholesale store, there is considerable variation in a delivery lead time from a supplier (hereinafter, referred to as a lead time). Actually, the lead time is generally two days or more. For example, even if the stock situation is likely to be out of stock after three days, if the lead time is five days, what will be done for two days until the arrival date? You will not be able to do it.

【0012】このように、現在の在庫状況だけをもとに
発注あるいは補給することは問題がある。したがって、
未入荷期間であるリードタイムの期間の出荷分を上乗せ
した在庫水準で運用することが望ましい。
Thus, there is a problem in ordering or replenishing only based on the current stock status. Therefore,
It is desirable to operate at an inventory level that adds the amount of shipment during the lead time period, which is the unarrival period.

【0013】本実施の形態では、卸店側在庫管理装置1
において、直近13週間の出荷実績をもとに下記の指数
平滑法を使って製品アイテム毎の翌週の曜日別予測出荷
量を自動算出する。そして、卸店側在庫管理装置1で
は、この予測出荷量に基づき発注量(と発注のタイミン
グ)を決定する(図2参照)。あるいは、物流センター
側在庫管理装置2において、卸店側在庫管理装置1によ
り算出された予測出荷量を含む在庫管理に係る所定のデ
ータ(現在庫、基準在庫、発注点その他)を受け、卸店
への対象製品への補給量を決定する。このように、予測
出荷量に基づき発注量あるいは補給量を決定する場合、
図2の第2週に示すように、予測値と実績値が乖離した
場合には品切れを起こす危険性が増す。そこで、本実施
の形態では、下記に説明する指数平滑法により予測出荷
量を得ている。
In the present embodiment, the wholesaler-side inventory management device 1
, An expected shipment amount for each product item for the next week is automatically calculated using the following exponential smoothing method based on the shipment results for the last 13 weeks. Then, the wholesaler-side inventory management device 1 determines the order quantity (and the timing of the order) based on the estimated shipment quantity (see FIG. 2). Alternatively, the distribution center-side inventory management device 2 receives predetermined data (current stock, reference stock, order point, etc.) related to inventory management including the predicted shipment amount calculated by the wholesale store-side inventory management device 1, and Determine the amount of replenishment for the target product. In this way, when determining the order quantity or the supply quantity based on the estimated shipment quantity,
As shown in the second week of FIG. 2, when the predicted value and the actual value deviate, the risk of running out of stock increases. Therefore, in the present embodiment, the predicted shipment volume is obtained by the exponential smoothing method described below.

【0014】なお、上記卸店側在庫管理装置1と物流セ
ンター側在庫管理装置2は、本出願人による特開200
0−053218号公報、あるいは、特開2000−1
68917号公報等に開示された発明に基づく在庫管理
装置を利用して実現できる。また、以下の説明で用いる
基準在庫や発注点等は、上記特開2000−05321
8号公報、あるいは、特開2000−168917号公
報に開示された手法により算出したものを使用すること
ができる。
The above-mentioned wholesaler-side inventory management device 1 and the distribution center-side inventory management device 2 are disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open
0-532218 or JP-A-2000-1
This can be realized by using an inventory management device based on the invention disclosed in Japanese Patent No. 68917 or the like. The reference stock and order points used in the following description are the same as those described in JP-A-2000-05321.
No. 8 or those calculated by the method disclosed in JP-A-2000-168917 can be used.

【0015】ここで、本実施の形態における指数平滑法
(簡便法)による予測出荷量の算出について説明する。
Here, the calculation of the estimated shipment amount by the exponential smoothing method (simplified method) in the present embodiment will be described.

【0016】本実施の形態では、下記の式に基づき、あ
る週の出荷実績(新需要)と予測値(旧予測値)とか
ら、次週の予測値(新予測値)を算出する。
In the present embodiment, a predicted value for the next week (new predicted value) is calculated from a shipping result (new demand) for a certain week and a predicted value (old predicted value) based on the following equation.

【0017】 新予測値 = 旧予測値+α×(新需要−旧予測値) = α×(新需要)+(1−α)(旧予測値)New forecast value = Old forecast value + α × (New demand−Old forecast value) = α × (New demand) + (1−α) (Old forecast value)

【0018】なお、平滑定数αが、0に近い値の場合、
精度は良いが変化の応答が遅くなり、1に近い値の場
合、応答は早いが精度が落ちる傾向がある。実際には、
α=0.2〜0.3前後としてシミュレーションを行
い、逐次修正することが好ましい。
When the smoothing constant α is close to 0,
Although the accuracy is good, the response of the change is slow. When the value is close to 1, the response is fast but the accuracy tends to decrease. actually,
It is preferable to perform a simulation with α = approximately 0.2 to 0.3 and make corrections sequentially.

【0019】本実施の形態では、直近13週間の出荷実
績データを用い、13週目の予測出荷量と出荷実績とか
ら、翌週(14週目)の予測出荷量を曜日別に算出す
る。例えば、第1週目以前に出荷実績のデータがない場
合は、予測出荷量の算出を第3週目から行い、以降毎週
更新をする。この場合、第3週目の予測出荷量は、第2
週目の予測出荷量の代わりに第1週目の出荷実績を用い
て算出する。もちろん、第1週目以前に継続して予測を
行っている場合は、第1週以前の予測出荷量と出荷実績
を用いて第1週目からの予測をすることができる。この
ように、翌週の予測出荷量は、その前の週の出荷実績と
予測出荷量から算出されるものであるが、その値は、直
近13週に渡り過去の影響を多少なりとも受けた値とな
る。
In the present embodiment, the predicted shipment volume for the next week (the 14th week) is calculated for each day of the week from the predicted shipment volume and the shipment result for the 13th week, using the actual shipment data for the last 13 weeks. For example, if there is no shipment result data before the first week, the predicted shipment volume is calculated from the third week, and updated weekly thereafter. In this case, the predicted shipment volume for the third week is
It is calculated using the shipment result of the first week instead of the estimated shipment amount of the week. Of course, when the prediction is continuously performed before the first week, the prediction from the first week can be performed by using the predicted shipment amount and the shipping result before the first week. As described above, the predicted shipment volume for the next week is calculated from the shipment result and the predicted shipment volume for the previous week, and the value is a value that has been somewhat affected by the past over the last 13 weeks. Becomes

【0020】図3〜7に、予測出荷量の算出例を示して
いる。図3は、第1週から第13週までのある製品の出
荷実績の一例を示しており、図4は、平滑定数αを0.
3とした場合に算出される予測出荷量を示し、図5に、
平滑定数αを0.2とした場合に算出される予測出荷量
を示している。なお、図4、5に示した例では、前週の
出荷実績のデータがあるものとして、第1週のみ前週の
出荷実績の単純平均値を前週の予測出荷量として用い、
第1週の予測出荷量を算出している。図6には、平滑定
数α=0.3とした場合の予測確度(=出荷実績÷予測
出荷量×100)を、また、図7に、平滑定数α=0.
2とした場合の予測確度を示している。図6、7に示す
ように本実施の形態の指数平滑法を用いた予測では、第
13週目の予測確度が100に近似している。すなわ
ち、本実施の形態の指数平滑法を用いた予測により、現
実の出荷実績に近い予測ができていることがわかる。
FIGS. 3 to 7 show examples of calculating the estimated shipment amount. FIG. 3 shows an example of a shipment result of a certain product from the first week to the thirteenth week, and FIG.
3 shows the estimated shipment amount calculated when the number is set to 3, and FIG.
It shows the estimated shipment amount calculated when the smoothing constant α is 0.2. In the examples shown in FIGS. 4 and 5, assuming that there is data of the shipment result of the previous week, the simple average value of the shipment result of the previous week is used as the estimated shipment amount of the previous week only in the first week.
The estimated shipment volume for the first week is calculated. FIG. 6 shows the prediction accuracy when the smoothing constant α = 0.3 (= shipping result / predicted shipping quantity × 100), and FIG. 7 shows the smoothing constant α = 0.
2 shows the prediction accuracy. As shown in FIGS. 6 and 7, in the prediction using the exponential smoothing method of the present embodiment, the prediction accuracy in the thirteenth week is close to 100. In other words, it can be seen that the prediction using the exponential smoothing method of the present embodiment has made a prediction close to the actual shipping performance.

【0021】本実施の形態では、上記のように算出され
た予測出荷量を用いて、さらに、下記の式で求められる
想定在庫を製品アイテム別日別(曜日別)に算出する。
In the present embodiment, the expected inventory calculated by the following formula is further calculated for each product item (for each day of the week) by using the estimated shipping amount calculated as described above.

【0022】 想定在庫 = 現在庫 + 発注済み未入荷量− 予測
出荷量 − 特売分出荷予定量
Expected stock = Current stock + Unordered quantity ordered-Forecast shipment quantity-Forecast shipment quantity for bargain sale

【0023】この想定在庫は、現在庫に入荷予定の発注
済み未入荷量を加え、出荷が予測される予測出荷量と出
荷が予定されている特売分出荷予定量を減じたものとし
て算出している。こうして算出された想定在庫が、翌週
のいずれかの日に発注点を下回る場合、発注時点から対
象製品のリードタイム後の、基準在庫と想定在庫との差
分を卸店からメーカーへの発注量あるいはメーカーから
卸店への補給量として算出する。そして、メーカー側で
各卸店への製品補給を管理・実施することで、卸店側で
の発注業務を軽減することができる。なお、特売分出荷
予定量は、一般に商談の過程で変更が加えられるもので
あるので、卸店において小売店からの受注が確定するま
で適宜変更・更新がなされる。
This assumed stock is calculated by adding the ordered unstocked quantity scheduled to be received to the current warehouse, and subtracting the predicted shipment quantity expected to be shipped and the scheduled sale quantity planned for shipment. I have. If the estimated inventory calculated in this way falls below the ordering point on any day of the following week, the difference between the standard inventory and the expected inventory after the lead time of the target product from the ordering point is determined by the order amount from the wholesaler to the manufacturer or It is calculated as the supply amount from the manufacturer to the wholesale store. By managing and implementing product supply to each wholesaler on the manufacturer side, order work on the wholesaler side can be reduced. In addition, the scheduled sale volume for sale is generally changed during the course of negotiations, and thus is appropriately changed and updated until the order from the retail store is confirmed at the wholesale store.

【0024】また、本実施の形態では、特開2000−
053218号公報、あるいは、特開2000−168
917号公報に開示された手法による基準在庫および発
注点を週毎に設定する。また、上記指数平滑法による製
品アイテム毎の曜日別予測出荷量の算出は、毎週行い、
製品アイテム毎の入庫日までの日数分の予測出荷量の算
出と、上記想定在庫の算出を毎日行うものとする。
Also, in the present embodiment, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-2000
No. 053218 or JP-A-2000-168.
The reference stock and the ordering point are set weekly by the method disclosed in Japanese Patent No. 917. In addition, the calculation of the estimated shipment amount by day of the week for each product item by the above exponential smoothing method is performed every week,
It is assumed that the calculation of the estimated shipping amount for the number of days up to the warehousing date for each product item and the calculation of the assumed stock are performed every day.

【0025】なお、上記各算出処理等の処理は、在庫管
理装置1,2に備わる処理部1a,2aにより必要な処
理が行われる。この処理部1a,2aはメモリおよびC
PU(中央演算装置)により構成され、処理部1a,2
aの機能を実現するためのプログラムをメモリにロード
して実行することによりその機能を実現させる。また、
上記各データは、処理過程で一時メモリ上に蓄積される
ものを除き、在庫管理装置1,2に備わる記憶部1b,
2bに保存される。なお、この記憶部1b,2bは、ハ
ードディスク、光磁気ディスク等の不揮発性の記録装置
により構成される。
Processing such as the above calculation processing is performed by processing units 1a and 2a provided in the inventory management devices 1 and 2, respectively. The processing units 1a and 2a are provided with a memory and a C
Processing units 1a, 2
The function for realizing the function a is realized by loading the program for realizing the function a into the memory and executing the program. Also,
Each of the above-mentioned data is stored in the storage units 1b,
2b. The storage units 1b and 2b are constituted by a non-volatile recording device such as a hard disk or a magneto-optical disk.

【0026】また、在庫管理装置1,2には、周辺機器
として入力装置、表示装置等(いずれも図示せず)が接
続されるものとする。ここで、入力装置とはキーボー
ド、マウス等の入力デバイスのことをいう。表示装置と
はCRT(Cathode Ray Tube)や液晶表示装置等をい
う。また、卸店側在庫管理装置1とメーカーの物流セン
ター側在庫管理装置2は、通信回線により接続され、必
要なデータの送受信ができるものとする。
It is assumed that an input device, a display device, and the like (neither is shown) are connected as peripheral devices to the inventory management devices 1 and 2. Here, the input device refers to an input device such as a keyboard and a mouse. The display device refers to a CRT (Cathode Ray Tube), a liquid crystal display device, or the like. The wholesaler-side inventory management device 1 and the manufacturer's distribution center-side inventory management device 2 are connected by a communication line, and can transmit and receive necessary data.

【0027】次に、このように構成された本実施形態の
在庫管理システムの動作について説明する。
Next, the operation of the thus configured inventory management system of the present embodiment will be described.

【0028】[定番/特売分離処理]ここでの処理は、
卸店の出荷実績データ(販売実績)から定番分と特売分
とに分けるものであり、卸店側在庫管理装で処理され
る。以下では、図8に示す動作フローチャートを参照し
て説明する。
[Standard / Special sale separation processing]
The data is divided into standard and special sales based on the shipment result data (sales results) of the wholesale store, and is processed by the stock management equipment on the wholesale store side. Hereinafter, description will be made with reference to the operation flowchart shown in FIG.

【0029】ここでの処理は、現時点を基準に過去13
週間の製品毎の品名、出荷量、出荷金額、出荷日、届出
先等を含む出荷実績データを出荷実績DBから読み込む
(ステップS11)。そして、この出荷実績データか
ら、下記のようにして定番分と判定される出荷分に対し
これを識別するための定番フラッグを付与する。すなわ
ち、ステップS12の判断で、定番であると判定された
場合、定番フラッグを設定する(ステップS13)。
The processing here is based on the current
The shipping result data including the product name, the shipping amount, the shipping amount, the shipping date, the notification destination, etc. for each week of the product is read from the shipping result DB (step S11). Then, based on the shipment result data, a standard flag for identifying the standard shipment is determined as described below. That is, if it is determined in step S12 that it is a standard, a standard flag is set (step S13).

【0030】また、残りの出荷分に対しては、これを特
売分としてこれを識別するための特売フラッグを付与す
る。すなわち、ステップS12の判断で、特売であると
判定された場合、特売フラッグを設定する(ステップS
14)。そして、定番フラッグあるいは特売フラッグを
設定されたデータを出荷実績データに書き込む(ステッ
プS15)。こうして出荷実績データを定番分と特売分
とに分ける。
Further, a special sale flag for identifying this as a special sale is given to the remaining shipment. That is, if it is determined in step S12 that it is a bargain sale, a bargain sale flag is set (step S12).
14). Then, the data in which the standard flag or the special sale flag is set is written in the shipping result data (step S15). In this way, the shipping performance data is divided into a standard and a special sale.

【0031】ここで「定番分」とは、「小口受注分」で
あり、「特売分」とは、定番分の定義を超える受注分を
意味する。このように、定番分と特売分を分けるのは、
定番分と特売分とで在庫特性が著しく異なるためであ
る。なお、定番分と特売分とをどのレベルで分けるかは
卸店の販売状況(得意先や地域特性)によって異なる。
したがって、定番分と特売分とを分けるレベルについて
は各卸店の事情に応じて別途定められるものである。一
例として、1回1アイテム30ケースを基準としてこの
値未満か超えるかで定番分と特売分とに分ける。
Here, "standard" is "small order", and "sale" means an order exceeding the standard definition. In this way, the standard and special sales are separated
This is because inventory characteristics are significantly different between standard and special sale items. The level at which the standard portion and the special sale portion are separated depends on the sales situation (customers and regional characteristics) of the wholesale store.
Therefore, the level at which the standard and special sales are separated is determined separately according to the circumstances of each wholesaler. As an example, based on 30 cases per item at a time, it is divided into a standard portion and a bargain portion depending on whether the value is less than or greater than this value.

【0032】[定番分予測出荷量算出処理]ここでの処
理は、出荷実績データから定番分を抽出した定番分出荷
実績データから予測出荷量を算出するものであり、卸店
側で処理される。以下では、図9に示す動作フローチャ
ートを参照して説明する。
[Process of Calculating the Predicted Shipment Amount for Standard] This process is to calculate the predicted shipment amount from the staple shipment result data obtained by extracting the staple from the shipment result data, and is processed at the wholesale store side. . Hereinafter, description will be made with reference to an operation flowchart shown in FIG.

【0033】はじめに、出荷実績DBから出荷実績デー
タを読み込む(ステップS21)。そして、この出荷実
績データから、直近13週間で定番フラッグが付与され
たデータを定番分出荷実績データとして抽出する(ステ
ップS22)。そして、抽出した直近13週間の定番分
出荷実績データを、定番分出荷実績ファイルに書き込む
(ステップS23)。
First, shipment result data is read from the shipment result DB (step S21). Then, from the shipping result data, data to which a standard flag has been added in the last 13 weeks is extracted as standard shipping result data (step S22). Then, the standard shipping result data extracted for the last 13 weeks is written in the standard shipping result file (step S23).

【0034】次に、抽出された定番分出荷実績データか
ら、製品アイテム別曜日別に、前週の出荷実績に平滑定
数α(例えば、α=0.3)を乗じた値と、前週の予測
値に1−α(α=0.3の場合、0.7)を乗じた値と
を加えた値を当該週の製品アイテム別曜日別予測出荷量
とし、第14週目の製品アイテム別曜日別予測出荷量ま
で算出する(ステップS24)。そして、ステップS2
4で算出された14週目の製品アイテム別曜日別予測出
荷量を翌週の予測出荷量として、出荷予測ファイルに書
き込む(ステップS25)。
Next, based on the extracted standard shipping result data, the value obtained by multiplying the shipping result of the previous week by the smoothing constant α (for example, α = 0.3) and the predicted value of the previous week are calculated for each product item day of the week. 1-α (0.7 when α = 0.3) is multiplied by a value obtained by adding the value to the predicted shipment volume by product item of the week in the current week, and the forecast by product day of the 14th week by product item Calculation is performed up to the shipment amount (step S24). Then, step S2
The estimated shipping amount for each product item in the 14th week calculated by step 4 is written in the shipping forecast file as the estimated shipping amount for the next week (step S25).

【0035】[卸店側発注処理]ここでの処理は、上記
定番分予測出荷量算出処理で算出された製品アイテム別
曜日別予測出荷量に基づき、卸店側で発注量を決定する
ものであり、卸店側で処理される。以下では、図10に
示す動作フローチャートを参照して説明する。
[Wholesale Store Order Processing] The processing here is to determine the order quantity at the wholesale shop based on the estimated shipment quantity for each product item and the day of the week calculated in the above-mentioned standard estimated shipment quantity calculation processing. Yes, it is processed at the wholesale store. Hereinafter, description will be made with reference to the operation flowchart shown in FIG.

【0036】はじめに、在庫DBから、製品アイテム別
に基準在庫と発注点と現在庫量と発注済み未入荷量を読
み込む(ステップS31)。なお、本実施の形態では、
この在庫DBに、基準在庫、発注点、現在庫、発注済み
未入荷量の各データが記録されているものとする。次
に、出荷予測ファイルから、次週の定番分予測出荷量を
読み込む(ステップS32)。さらに、特売出荷予定フ
ァイルから、次週の特売分出荷予定量を読み込む(ステ
ップS33)。
First, the standard stock, the ordering point, the current stock quantity, and the ordered unstocked quantity are read from the stock DB for each product item (step S31). In the present embodiment,
It is assumed that each data of the reference stock, the order point, the current stock, and the ordered unstocked amount is recorded in this stock DB. Next, the standard predicted shipment volume for the next week is read from the shipment prediction file (step S32). Further, the planned sales volume for the next week is read from the special sales planned file (step S33).

【0037】次に、一週間後の想定在庫を製品アイテム
別曜日別に算出する(ステップS34)。ここでは、現
在庫に、対象日(対象曜日)までの発注済み未入荷量を
加えた値から、対象日までの製品アイテム別曜日別に求
められた定番分の予測出荷量と特売分出荷予定量とを減
じた値を想定在庫として求める。そして、次週で想定在
庫が発注点を下回るか判断する(ステップS35)。ス
テップS35の判断で、想定在庫が発注点を下回ると判
定された場合、当該製品アイテムの基準在庫から想定在
庫を減じた値を発注量として算出し、当該発注量の対象
製品を発注する(ステップS36)。
Next, the expected inventory one week later is calculated for each product item and each day of the week (step S34). Here, from the sum of the current warehouse and the unordered amount ordered up to the target date (target day), the standard estimated shipment volume and bargain sale volume calculated for each standard day of each product item up to the target date Is calculated as the assumed stock. Then, it is determined whether the estimated stock is below the ordering point in the next week (step S35). If it is determined in step S35 that the assumed stock is below the ordering point, a value obtained by subtracting the assumed stock from the reference stock of the product item is calculated as the order quantity, and the target product of the order quantity is ordered (step S35). S36).

【0038】[卸店への補給量算出処理]ここでの処理
は、物流センター側在庫管理装置2において、個別卸店
への次週(次回)補給量を予測するものである。以下で
は、図11に示す動作フローチャートを参照して説明す
る。
[Process of Calculating Replenishment Amount to Wholesale Store] The process here is for predicting the next week's (next) supply amount to the individual wholesale store in the distribution center side inventory management device 2. Hereinafter, description will be made with reference to an operation flowchart shown in FIG.

【0039】はじめに、特売出荷予定ファイルから特売
品の先行受注データ(特売分出荷予定量)を読み込み、
物流センター側在庫DBから物流センターにおける現在
庫を読み込む(ステップS401)。なお、この先行受
注データは、商談の過程で受注量が確定するまで適宜変
更されるものである。次に、ステップS401で読み込
んだ特売品の先行受注データの内容に対し、物流センタ
ー側の在庫が不足する場合(ステップS402の判断
で、Noの判定の場合)、不足分を工場に発注する(ス
テップS403)。一方、在庫が充分である場合(ステ
ップS402の判断で、Yesの判定の場合)、当該商
品の引き当てを行う(ステップS404)。
First, the advance order data of the bargain product (the bargain shipment volume) is read from the bargain sale file, and
The current warehouse at the distribution center is read from the distribution center side inventory DB (step S401). The advance order data is appropriately changed until the order quantity is determined in the course of the negotiation. Next, when there is a shortage of inventory at the distribution center with respect to the contents of the advance order data of the bargain item read in step S401 (if the determination in step S402 is No), the shortage is ordered from the factory ( Step S403). On the other hand, if the stock is sufficient (Yes in the determination in step S402), the product is allocated (step S404).

【0040】次に、出荷予測ファイルから次週の製品ア
イテム別曜日別予測出荷量を読み込み、卸店の在庫DB
から現在庫および発注済み未入荷量を読み込む(ステッ
プS405)。そして、卸店における現在庫に発注済み
未入荷量を加えた値に対し、予測出荷量と特売分出荷予
定量を製品アイテム別曜日別に引き当てる。すなわち、
想定在庫を算出する(ステップS406)。
Next, the predicted shipment volume for each product item for the next week and for each day of the week is read from the shipment prediction file, and the inventory DB of the wholesale store is read.
Is read from the current warehouse and the unordered quantity ordered (step S405). Then, for the value obtained by adding the ordered unarrived amount to the current warehouse at the wholesale store, the estimated shipping amount and the scheduled sale shipping amount are allocated for each product item by day of the week. That is,
The estimated stock is calculated (step S406).

【0041】次に、引き当て後の在庫量、すなわち想定
在庫が発注点以下となるか否か判断する(ステップS4
07)。ステップS407の判断で、引き当て後の在庫
量が発注点より大である場合(ステップS7の判断で、
Noと判定された場合)、さらに、当該製品が発注指定
曜日のある製品であるか判断し、発注指定曜日がない場
合(ステップS408の判断で、Noと判定された場
合)、ステップS401に戻る。
Next, it is determined whether or not the stock amount after allocation, that is, the assumed stock is below the ordering point (step S4).
07). If it is determined in step S407 that the stock amount after allocation is larger than the order point (in the determination in step S7,
Further, if it is determined that the product is a product with an order-designated day of the week, and if there is no order-designated day of the week (if the determination in step S408 is No), the process returns to step S401. .

【0042】一方、ステップS407の判断でYesと
判定された場合、もしくは、ステップS408の判断で
Yesと判定された場合、当該卸店への補給量を算出す
る(ステップS409)。ここでは、上記卸店側発注処
理のステップS36における発注量の算出と同様にして
補給量を求める。次に、次週(次回)の補給量データを
卸店別補給ファイルに書き込む(ステップS410)。
卸店からの発注を受けずに、メーカー側から卸店への自
動補給を行う場合には、ステップS410で算出された
補給量に基づき対象製品の補給を行う。
On the other hand, if the determination in step S407 is Yes, or if the determination in step S408 is Yes, the supply amount to the wholesale store is calculated (step S409). Here, the supply amount is obtained in the same manner as the calculation of the order amount in step S36 of the wholesale store order processing. Next, the supply amount data for the next week (next time) is written in the supply file for each wholesaler (step S410).
When automatic supply from the manufacturer to the wholesale store is performed without receiving an order from the wholesale store, supply of the target product is performed based on the supply amount calculated in step S410.

【0043】[物流センターへの補給量算出処理]ここ
での処理は、物流センター側在庫管理装置2において行
われる。以下では、図12に示す動作フローチャートを
参照して説明する。
[Process of Calculating Replenishment Amount to Distribution Center] This process is performed in the distribution center side inventory management device 2. Hereinafter, description will be made with reference to the operation flowchart shown in FIG.

【0044】卸店側の、在庫DBから現在庫および発注
済み未入荷量を読み込み、特売出荷予定ファイルから特
売出荷予定量を読み込み、出荷予測ファイルから予測出
荷量を読み込み、また、物流センターの在庫DBから現
在庫、基準在庫および発注点を読み込む(ステップS5
1)。次に、卸店への次週補給必要量を製品アイテム別
に集計する(ステップS52)。ここでは、卸店毎(卸
別)の予測出荷量を足し込み、さらに特売出荷予定量を
足し込み、次週の補給予定量を算出する
At the wholesale store, the current warehouse and ordered unstocked amount are read from the inventory DB, the bargain shipment volume is read from the bargain shipment file, the forecast shipment volume is read from the forecast shipment file, and the inventory at the distribution center is read. The current stock, reference stock, and reorder point are read from the DB (step S5).
1). Next, the next week's supply amount to the wholesale store is counted for each product item (step S52). Here, the estimated shipment volume for each wholesaler (by wholesale) is added, and the estimated sale volume is also added to calculate the estimated supply amount for the next week.

【0045】次に、物流センターの現在庫から各卸店へ
の補給予定量を減じた値を、当該物流センターでの引き
当て後在庫として算出する(ステップS53)。ステッ
プS53で算出された引き当て後在庫が、当該物流セン
ターにおける発注点を下回る場合(ステップS54の判
断で、Yesと判定された場合)、当該製品を製造する
工場に対し、基準在庫から引き当て後在庫を減じた値を
当該物流センターへの補給必要量として出荷要請を送る
(ステップS55)。
Next, a value obtained by subtracting the scheduled supply amount from the current warehouse of the distribution center to each wholesaler is calculated as the stock after allocation at the distribution center (step S53). If the allocated stock calculated in step S53 is lower than the ordering point in the distribution center (if determined to be Yes in the determination in step S54), the factory that manufactures the product receives the allocated stock from the standard stock. A shipping request is sent with the value obtained by subtracting the value as the required supply amount to the distribution center (step S55).

【0046】[物流センターへの月間補給必要量算出処
理]ここでの処理は、物流センター側在庫管理装置2に
おいて行われ、各卸店への補給実績に基づき、工場から
当該物流センターへの月間補給必要量を算出し、月間の
補給計画に反映させるものである。以下では、図13に
示す動作フローチャートを参照して説明する。なお、メ
ーカーの物流センターでは、通常1ヶ月の内、日曜日を
除く日を営業日として運営がなされており、以下の説明
では、この営業日の日数を26日として説明する。
[Calculation of Required Monthly Supply to Distribution Center] This processing is performed in the distribution center-side inventory management device 2, and based on the results of supply to each wholesaler, the monthly supply from the factory to the distribution center concerned. The required supply amount is calculated and reflected in the monthly supply plan. Hereinafter, description will be made with reference to an operation flowchart shown in FIG. It should be noted that a manufacturer's distribution center is usually operated on a business day except for Sundays in a month, and in the following description, the number of business days is assumed to be 26 days.

【0047】はじめに、卸店別製品アイテム別に、直近
12ヶ月の特売分と定番分の出荷実績から、特売分の出
荷実績と、定番分の出荷実績と、定番分の補給回数を集
計する(ステップS601)。なお、この特売分の出荷
実績と、定番分の出荷実績等のデータは、物流センター
側在庫管理装置2蓄積されているものとする。また、本
実施例では、直近12ヶ月の期間の実績を基に処理を行
うが、この期間を12ヶ月に限定するものではなく、3
ヶ月あるいは4ヶ月等であってもよい。
First, for each product item for each wholesaler, the shipping results for the bargain sale, the shipping results for the standard, and the number of replenishments for the standard are compiled from the bargain sales and the standard shipping results for the last 12 months (step). S601). It should be noted that the data such as the shipment results for the bargain sale and the shipment results for the standard products are stored in the distribution center side inventory management device 2. In the present embodiment, the processing is performed based on the results of the last 12 months, but this period is not limited to 12 months,
It may be months or four months.

【0048】次に、直近12ヶ月での補給間隔(何日に
一回補給しているか)を算出する(ステップS60
2)。そして、特売分と定番分を合算した総出荷実績を
求め、さらにこの総出荷実績をステップS601で集計
した補給回数で除することで、補給一回当たりの平均補
給量を算出する(ステップS603)。さらに、この補
給一回当たりの平均補給量をステップS602で算出し
た補給間隔で除して、一日当たりの平均補給量を算出す
る(ステップS604)。
Next, the replenishment interval in the last 12 months (how many days is replenished once) is calculated (step S60).
2). Then, the total shipping result obtained by adding the special sale portion and the standard portion is obtained, and the total shipping result is divided by the number of replenishments counted in step S601 to calculate an average replenishment amount per one replenishment (step S603). . Furthermore, the average supply amount per day is calculated by dividing the average supply amount per supply by the supply interval calculated in step S602 (step S604).

【0049】次に、卸店有効在庫量として、卸店の月末
の現在庫から発注点(発注点量)を減じた値を算出する
(ステップS605)。なお、図14に示した例では、
卸店における月末の現在庫を9個、基準在庫を15個、
発注点を5個として、9個−5個で、卸店有効在庫量は
4個となる。
Next, a value obtained by subtracting the ordering point (ordering point amount) from the current warehouse at the end of the month of the wholesaler is calculated as the wholesaler effective stock amount (step S605). In the example shown in FIG. 14,
9 units at the end of the month at the wholesale store, 15 units at the base stock,
Assuming that the ordering point is 5 pieces, 9-5 pieces, the wholesaler effective stock amount is 4 pieces.

【0050】そして、この卸店有効在庫量をステップS
604で算出した一日当たりの平均補給量で除した、卸
店における月末時点からの現在庫の保有期間(月末の現
在庫が存続する期間)を算出し、さらに、営業日数の2
6日からこの保有期間を減じた補給対象日数を算出する
(ステップS606)。なお、図14に示した例では、
一日当たりの平均補給量を0.5個/日とすると、上記
保有期間は、4(個)÷0.5(個/日)で8日とな
り、補給対象日数は、26日−8日で18日となる。
Then, this wholesaler effective stock amount is calculated in step S.
Calculate the holding period of the current warehouse from the end of the month (the period during which the current warehouse lasts at the end of the month) divided by the average daily supply amount calculated in 604, and further calculate the number of business days by 2
The number of days to be replenished is calculated by subtracting the holding period from six days (step S606). In the example shown in FIG. 14,
Assuming that the average replenishment amount per day is 0.5 pieces / day, the holding period is 8 days with 4 (pieces) ÷ 0.5 (pieces / day), and the number of days to be replenished is 26 days-8 days. 18 days.

【0051】次に、ステップS606で算出した保有期
間が、1ヶ月の営業日数である26日以下であるか否か
判断する(ステップS607)。ステップS607の判
断で、上記保有期間が26日を越えると判定された場
合、次月においては当該卸店への製品の補給は必要とし
ないので、次月の月間補給必要量を0とする(ステップ
S608)。
Next, it is determined whether the holding period calculated in step S606 is 26 days or less, which is the number of business days in one month (step S607). If it is determined in step S607 that the holding period exceeds 26 days, since the supply of the product to the wholesale store is not required in the next month, the required monthly supply amount of the next month is set to 0 ( Step S608).

【0052】一方、上記保有期間が26日以下であると
判定された場合、発注量として、卸店の基準在庫量から
発注点を減じた値を算出し、さらにこの発注量を当該卸
店への一日当たりの平均補給量で除した、この発注量分
の保有日数を算出する(ステップS609)。なお、図
14に示した例では、上記発注量は、15個−5個で1
0個となり、発注量分の保有日数は、10(個)÷0.
5(個/日)で20日となる。
On the other hand, if the holding period is determined to be 26 days or less, a value obtained by subtracting the ordering point from the wholesaler's reference stock amount is calculated as the ordering amount, and this ordering amount is sent to the wholesaler. Then, the number of holding days for the order quantity, which is divided by the average supply quantity per day, is calculated (step S609). In the example shown in FIG. 14, the order quantity is 15 to 5 pieces and 1
The number of holding days for the order quantity is 10 (pieces) ÷ 0.
5 (pieces / day) is 20 days.

【0053】次に、ステップS609で算出した発注量
分の保有日数が、補給対象日数未満であるか判断する
(ステップS610)。ステップS610の判断で、上
記発注量分の保有日数が補給対象日数以上であると判定
された場合、補給回数は1回となるので、次月の月間補
給必要量を1回分の発注量とする(ステップS61
1)。
Next, it is determined whether or not the number of days for holding the order quantity calculated in step S609 is less than the number of days for supply (step S610). If it is determined in step S610 that the number of days for the order quantity is equal to or more than the number of days to be replenished, the number of replenishments is one. (Step S61
1).

【0054】一方、ステップS610の判断で、上記発
注量分の保有日数が、補給対象日数未満であると判定さ
れた場合、上記補給対象日数を発注量分の保有日数で除
し、小数点以下を切り上げた補給必要回数を算出し、さ
らにこの補給必要回数に発注量を乗じた次月の月間補給
必要量を算出する(ステップS611)。
On the other hand, if it is determined in step S610 that the number of days to hold for the order quantity is less than the number of days to be refilled, the number of days to supply is divided by the number of days to hold for the order quantity, The required number of replenishment rounded up is calculated, and the required number of monthly replenishment for the next month is calculated by multiplying the required number of replenishment by the order amount (step S611).

【0055】そして、以上の処理により算出された卸店
別製品アイテム別の月間補給必要量を集計し、製品アイ
テム別に当該物流センターへの次月の月間補給必要量を
求め、この月間補給必要量を、当該物流センターへの月
間の補給計画に反映させる。さらに、上記卸店における
現在庫の保有期間ならびに上記補給必要回数および発注
量とから、週毎の補給必要量を求めるようにしてもよ
い。図15に次月の補給計画の出力例を示している。こ
の例では、定番分とは別に特売分として受注した量を投
入計画として設定し、上記処理で算出された月間補給必
要量ならびに、さらに週毎の補給必要量を求めてこの週
毎の補給必要量を設定している。
Then, the required monthly supply amount for each wholesaler and product item calculated by the above processing is totaled, and the required monthly supply amount for the distribution center in the next month is obtained for each product item. Is reflected in the monthly supply plan for the distribution center. Further, the required replenishment amount for each week may be determined from the holding period of the current warehouse at the wholesale store and the required number of replenishments and the order amount. FIG. 15 shows an output example of the replenishment plan for the next month. In this example, the amount ordered as a special sale separately from the standard amount is set as the input plan, and the monthly replenishment required amount calculated in the above process and the weekly replenishment required amount are obtained to determine the replenishment required for this week. You have set the amount.

【0056】このように、求められた物流センターへの
次月の月間補給必要量等を、当該物流センターへの月間
(あるいは週次)の補給計画あるいは工場における生産
計画に反映させることで、卸店から工場まで、需要に応
じた在庫保有ならびに製品の供給・生産をすることがで
きる。また、本実施の形態の在庫管理システムでは、卸
店側においてはその在庫管理およびメーカーへの自動発
注を行うことができ、またメーカーの物流センター側に
おいてはその在庫管理と卸店への自動補給を行うことが
できる。
As described above, the required monthly supply amount to the distribution center in the following month is reflected in the monthly (or weekly) supply plan to the distribution center or the production plan in the factory, so that the wholesale center can be supplied. From stores to factories, we can maintain inventory and supply and produce products according to demand. Also, in the inventory management system of the present embodiment, the inventory management and the automatic ordering to the manufacturer can be performed at the wholesaler, and the inventory management and the automatic supply to the wholesaler can be performed at the manufacturer's distribution center. It can be performed.

【0057】なお、上記で説明した各動作フローは一例
であり、上記の処理の流れに限定されるものではない。
また、卸店側在庫管理装置1の処理部1aまたは物流セ
ンター側在庫管理装置2の処理部2aの機能の一部ある
いは全部を実現するためのプログラムをコンピュータ読
み取り可能な記録媒体に記録して、この記録媒体に記録
されたプログラムをコンピュータシステムに読み込ま
せ、実行することにより在庫管理を行ってもよい。な
お、ここでいう「コンピュータシステム」とは、OSや
周辺機器等のハードウェアを含むものとする。
Each operation flow described above is an example, and is not limited to the above-described processing flow.
Further, a program for realizing a part or all of the functions of the processing unit 1a of the wholesale store side inventory management device 1 or the processing unit 2a of the distribution center side inventory management device 2 is recorded on a computer-readable recording medium, The computer may read the program recorded on the recording medium and execute the program to perform inventory management. Here, the “computer system” includes an OS and hardware such as peripheral devices.

【0058】また、「コンピュータ読み取り可能な記録
媒体」とは、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、
ROM、CD−ROM等の可搬媒体、コンピュータシス
テムに内蔵されるハードディスク等の記憶装置のことを
いう。さらに「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」
とは、インターネット等のネットワークや電話回線等の
通信回線を介してプログラムが送信された場合のサーバ
やクライアントとなるコンピュータシステム内部の揮発
性メモリ(RAM)のように、一定時間プログラムを保
持しているものも含むものとする。
The "computer-readable recording medium" includes a flexible disk, a magneto-optical disk,
It refers to a portable medium such as a ROM or a CD-ROM, or a storage device such as a hard disk built in a computer system. Furthermore, "computer readable recording medium"
When a program is transmitted via a network such as the Internet or a communication line such as a telephone line, the program is held for a certain period of time, such as a volatile memory (RAM) in a computer system serving as a server or a client when the program is transmitted. Including those that are

【0059】また、上記プログラムは、このプログラム
を記憶装置等に格納したコンピュータシステムから、伝
送媒体を介して、あるいは、伝送媒体中の伝送波により
他のコンピュータシステムに伝送されてもよい。ここ
で、プログラムを伝送する「伝送媒体」は、インターネ
ット等のネットワーク(通信網)や電話回線等の通信回
線(通信線)のように情報を伝送する機能を有する媒体
のことをいう。また、上記プログラムは、前述した機能
の一部を実現するためのものであっても良い。さらに、
前述した機能をコンピュータシステムにすでに記録され
ているプログラムとの組み合わせで実現できるもの、い
わゆる差分ファイル(差分プログラム)であっても良
い。
The above program may be transmitted from a computer system storing the program in a storage device or the like to another computer system via a transmission medium or by a transmission wave in the transmission medium. Here, the "transmission medium" for transmitting a program refers to a medium having a function of transmitting information, such as a network (communication network) such as the Internet or a communication line (communication line) such as a telephone line. Further, the program may be for realizing a part of the functions described above. further,
What can realize the above-mentioned function in combination with a program already recorded in the computer system, that is, a so-called difference file (difference program) may be used.

【0060】以上、この発明の実施形態を、図面を参照
して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限
られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲
の構成等も含まれる。
The embodiment of the present invention has been described in detail with reference to the drawings. However, the specific configuration is not limited to the embodiment, and the configuration and the like may be made without departing from the gist of the present invention. included.

【0061】[0061]

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、直近の所定期間の定番分出荷実績データを用
い、製品アイテム別曜日別に、1週前の出荷実績に平滑
定数α(0<α<1)を乗じた値と、1週前の予測出荷
量に1−αを乗じた値とを加算した値をその週の予測出
荷量として求める指数平滑法により算出される所定期間
後第1週の予測出荷量を、翌週の定番分の予測出荷量と
して用いるので、出荷実績と予測出荷量との乖離を抑え
られるので、予測出荷量に基づく発注を行っても品切れ
を起こす危険性が少ない。
As described above in detail, according to the present invention, the shipping performance data of one week ago is added to the shipping performance of one week ago by using the standard shipping performance data of the latest predetermined period and by product item day of the week. A predetermined period calculated by an exponential smoothing method in which a value obtained by adding a value obtained by multiplying 0 <α <1) and a value obtained by multiplying 1-α to the predicted shipment volume one week ago is obtained as the predicted shipment volume for the week. Since the estimated shipment volume of the first week later is used as the standard shipment volume of the next week, the discrepancy between the actual shipment and the estimated shipment volume can be suppressed, and the risk of running out of stock even if an order is placed based on the estimated shipment volume. There is little nature.

【0062】また、本発明によれば、製品別日別の想定
在庫として、対象日までの、現在庫に発注済み未入荷量
を加えた値から前記製品アイテム別曜日別に求められた
定番分の予測出荷量と特売分出荷予定量とを減じた値を
求め、この想定在庫が、対象製品のリードタイム後発注
点以下となる所定のタイミングで、対象製品の基準在庫
と、発注時点からリードタイム経過した時点における想
定在庫との差分を、対象製品の、卸店からメーカーへの
発注量あるいはメーカーから卸店への補給量として算出
し、発注あるいは補給を行うので、リードタイム分を加
味して在庫を保有する必要が無く、さらなる在庫量の削
減を可能とする。また、本発明によれば、同様にメーカ
ー側物流センターにおける、さらなる在庫量の削減を可
能とする。
Further, according to the present invention, as the assumed stock per day for each product, the standard item obtained for each day of the week for each product item from the value obtained by adding the ordered unstocked amount to the current warehouse until the target date. Calculate the value obtained by subtracting the forecast shipment volume and the special sale planned shipment volume. At a predetermined timing when the estimated inventory becomes less than the ordering point after the lead time of the target product, the reference inventory of the target product and the lead time The difference from the assumed stock at the time of passage is calculated as the order quantity of the target product from the wholesaler to the manufacturer or the supply amount from the manufacturer to the wholesaler, and the order or supply is performed, so taking into account the lead time There is no need to hold inventory, and the amount of inventory can be further reduced. Further, according to the present invention, it is possible to further reduce the stock amount at the manufacturer-side distribution center.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】 本発明の一実施の形態である在庫管理システ
ムの構成を示すブロック図である。
FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of an inventory management system according to an embodiment of the present invention.

【図2】 同実施の形態の予測出荷量に基づく発注の仕
組みを示す図である。
FIG. 2 is a diagram showing a mechanism for ordering based on a predicted shipment amount according to the embodiment;

【図3】 出荷実績データの一例である。FIG. 3 is an example of shipping performance data.

【図4】 図3に示す出荷実績データから、同実施の形
態の指数平滑法(平滑定数=0.3の場合)により算出
される予測出荷量の一例である。
FIG. 4 is an example of an estimated shipment amount calculated from the shipment result data shown in FIG. 3 by the exponential smoothing method (when the smoothing constant = 0.3) of the embodiment.

【図5】 図3に示す出荷実績データから、同実施の形
態の指数平滑法(平滑定数=0.2の場合)により算出
される予測出荷量の一例である。
FIG. 5 is an example of a predicted shipment amount calculated from the shipment result data shown in FIG. 3 by the exponential smoothing method (when the smoothing constant = 0.2) according to the embodiment;

【図6】 図3および図4に示した例における、出荷実
績に対する予測出荷量の予測確度の一例である。
FIG. 6 is an example of a prediction accuracy of a predicted shipment amount with respect to a shipment result in the examples illustrated in FIGS. 3 and 4;

【図7】 図3および図5に示した例における、出荷実
績に対する予測出荷量の予測確度の一例である。
FIG. 7 is an example of a predicted accuracy of a predicted shipment amount with respect to a shipment result in the examples illustrated in FIGS. 3 and 5;

【図8】 定番/特売分離処理を説明するための動作フ
ローチャートである。
FIG. 8 is an operation flowchart for explaining a standard / special sale separation process.

【図9】 定番分予測出荷量算出処理を説明するための
動作フローチャートである。
FIG. 9 is an operation flowchart illustrating a standard predicted shipment amount calculation process.

【図10】 卸店側発注処理を説明するための動作フロ
ーチャートである。
FIG. 10 is an operation flowchart for explaining wholesaler-side order processing.

【図11】 卸店への補給量算出処理を説明するための
動作フローチャートである。
FIG. 11 is an operation flowchart for explaining a supply amount calculation process for a wholesale store.

【図12】 物流センターへの補給量算出処理を説明す
るための動作フローチャートである。
FIG. 12 is an operation flowchart illustrating a process of calculating a supply amount to a distribution center.

【図13】 物流センターへの月間補給必要量算出処理
を説明するための動作フローチャートである。
FIG. 13 is an operation flowchart for illustrating a process of calculating a required amount of monthly supply to a distribution center.

【図14】 月間補給必要量算出処理の具体例を説明す
るための図である。
FIG. 14 is a diagram illustrating a specific example of a monthly replenishment required amount calculation process.

【図15】 次月の補給計画の出力例を示す図である。FIG. 15 is a diagram showing an output example of a replenishment plan for the next month.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1…卸店側在庫管理装置 2…物流センター
側在庫管理装置 1a,2a…処理部 1b,2b…記憶
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Inventory management apparatus at wholesaler 2 ... Inventory management apparatus at distribution center 1a, 2a ... Processing part 1b, 2b ... Storage part

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堤 健一郎 東京都墨田区本所一丁目3番7号 ライオ ン株式会社内 (72)発明者 三上 慎太郎 東京都墨田区本所一丁目3番7号 ライオ ン株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────の Continuing on the front page (72) Inventor Kenichiro Tsutsumi 1-3-7 Honjo, Sumida-ku, Tokyo Inside Lion Corporation (72) Inventor Shintaro Mikami 1-3-7, Honjo, Sumida-ku, Tokyo No. Lion Corporation

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 出荷量を予測し、該予測された出荷量に
基づき発注あるいは補給を行う在庫管理システムにおい
て、 直近の所定期間の定番分出荷実績データを用い、製品ア
イテム別曜日別に、1週前の出荷実績に平滑定数α(0
<α<1)を乗じた値と、1週前の予測出荷量に1−α
を乗じた値とを加算した値をその週の予測出荷量として
求める指数平滑法により算出される所定期間後第1週の
予測出荷量を、翌週の定番分の予測出荷量として用いる
ことを特徴とする在庫管理システム。
An inventory management system for predicting a shipment amount and placing an order or replenishment based on the predicted shipment amount, wherein one week is used for each weekday for each product item by using staple shipment performance data for the latest predetermined period. The smoothing constant α (0
<Α <1) multiplied by 1-α
Is calculated using an exponential smoothing method to obtain a value obtained by adding a value obtained by multiplying the estimated shipping amount by the exponential smoothing method, and using the estimated shipping amount of the first week after a predetermined period calculated as an expected shipping amount of the next week. And inventory management system.
【請求項2】 製品別日別の想定在庫として、対象日ま
での、現在庫に発注済み未入荷量を加えた値から前記製
品アイテム別曜日別に求められた定番分の予測出荷量と
特売分出荷予定量とを減じた値を求め、該想定在庫が、
対象製品のリードタイム後発注点以下となる所定のタイ
ミングで、対象製品の基準在庫と、発注時点からリード
タイムを経過した時点における前記想定在庫との差分
を、該対象製品の、卸店からメーカーへの発注量あるい
はメーカーから卸店への補給量として算出し、発注ある
いは補給を行うことを特徴とする請求項1に記載の在庫
管理システム。
2. As a supposed stock for each product, each day, a standard estimated shipment quantity and a special sale quantity obtained for each product day by day based on a value obtained by adding an ordered unstocked quantity to the current warehouse until the target date. A value obtained by subtracting the estimated shipment amount is obtained, and the estimated inventory is
At a predetermined timing that is equal to or less than the ordering point after the lead time of the target product, the difference between the reference stock of the target product and the assumed stock at the time when the lead time has elapsed from the time of ordering is calculated by the manufacturer of the target product from the wholesaler. 2. The inventory management system according to claim 1, wherein the order management unit calculates an order amount or a supply amount from the manufacturer to the wholesale store, and performs the order or supply.
【請求項3】 卸店別の次週の前記特売分出荷予定量と
定番分予測出荷量を足し込んだ次週納入予定量を算出
し、さらに、メーカー側物流センターにおける現在庫か
ら該次週納入予定量を減じた引き当て後在庫量を算出し
て、該引き当て後在庫量が該物流センターにおける発注
点を下回る場合、対象製品の補給必要量分の出荷要請を
該メーカーの工場へ送信することを特徴とする請求項2
に記載の在庫管理システム。
3. The next week's scheduled delivery quantity is calculated by adding the scheduled sale quantity for the next week for each wholesaler and the predicted shipment quantity for the standard, and the next delivery quantity from the current warehouse at the manufacturer's distribution center. Calculating the allocated stock amount after subtracting, and when the allocated stock amount is below the ordering point in the distribution center, transmitting a shipping request for a replenishment required amount of the target product to the factory of the manufacturer. Claim 2
Inventory management system described in.
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