JP2002313163A

JP2002313163A - 電力ケーブルの製造装置

Info

Publication number: JP2002313163A
Application number: JP2001112471A
Authority: JP
Inventors: Shinji Kojima; 新治小島
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 2001-04-11
Filing date: 2001-04-11
Publication date: 2002-10-25

Abstract

(57)【要約】【課題】クロスヘッドで導体上に押出被覆層を形成
し、これをロングダイで架橋する過程において生じた押
出被覆層の偏肉を精度よく速やかに検出して、偏肉によ
り不良品となるケーブルの長さを可及的に短くし、無駄
を少なくして生産性を向上させる。【解決手段】押出機１から押し出された架橋性成形材
料を導体４上に被覆して押出被覆層５を形成するクロス
ヘッド２と、クロスヘッド２から押し出された押出被覆
層５を有するケーブル３を内周面に密接させながら横方
向に挿通させ、押出被覆層５を加熱して架橋する横型の
ロングダイ１１と、ロングダイ１１で押出被覆層５が架
橋されたケーブル３を挿通させ、押出被覆層５を冷却す
る冷却管１２とを備えた電力ケーブルの製造装置におい
て、ロングダイ１１側にケーブル３の押出被覆層５の肉
厚を測定する超音波センサ２２を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、架橋性成形材料
（例えば、架橋性ポリエチレン材料）を導体上に押出被
覆して形成された押出被覆層を、横型のロングダイで加
熱して架橋する電力ケーブルの製造装置に関するものあ
る。

【０００２】

【従来の技術】架橋性成形材料（例えば、架橋性ポリエ
チレン材料）を導体上に押出被覆して形成された押出被
覆層を加熱して架橋する電力ケーブルの製造装置には、
大きく分けて縦型と横型のものがある。

【０００３】縦型の製造装置では、図４に示すように、
内部半導電層押出機１ａ、絶縁層押出機１ｂ及び外部半
導電層押出機１ｃからなる押出機１から架橋性成形材料
（例えば、架橋性ポリエチレン材料）を押し出して導体
４上に３層同時に押出被覆して押出被覆層５を形成する
クロスヘッド２を上方に設け、クロスヘッド２の垂直下
方（又は、図示しないが斜め下方）に、摺動式のスプラ
イスボックス７を介して直管状（又は、図示しないがカ
テナリー状）の架橋管６を配設し、更にその下方に冷却
管（図示省略）を配設し、クロスヘッド２から押し出さ
れた押出被覆層５を有するケーブル３を架橋管６内に挿
通させ、ケーブル３の押出被覆層５（前記３層の場合
は、内部半導電層、絶縁層及び外部半導電層）を加熱す
ることにより架橋し、更に冷却管内に挿通させて冷却す
るようにしたものである。

【０００４】また、前記ケーブル３は、導体４が押出被
覆層５の中心に配置されていないと、この押出被覆層５
の厚さに偏り、即ち、偏肉が生じて絶縁特性が悪化す
る。そこで、クロスヘッド２から押し出されたケーブル
３の押出被覆層５の偏肉有無等をチェックするため、前
記スプライスボックス７内に、例えば、Ｘ線式肉厚測定
器８（製品名ＥＸ−ＲＡＹ：独・ＳＩＫＯＲＡ社製）を
設け、押出被覆層５の各層の円周方向における肉厚を測
定し、偏肉が生じている場合には、クロスヘッド２の偏
肉調整ボルト（図示省略）を回して各層の偏肉がなくな
るように、即ち、円周方向における肉厚が同じになるよ
うに調整してケーブル３の押出しを行っている。なお、
９はスプライスボックス７の上端に取り付けたシールチ
ップで、クロスヘッド２とスプライスボックス７の隙間
から架橋管６内の加圧雰囲気ガス（窒素ガス等の加熱媒
体）が漏洩するのを防止するものである。また、１０は
架橋管６に取り付けられ、ケーブルの３押出被覆層５を
輻射加熱するための電気ヒータである。

【０００５】一方、横型の製造装置では、図５に示すよ
うに、内部半導電層押出機１ａ、絶縁層押出機１ｂ及び
外部半導電層押出機１ｃからなる押出機１から押し出さ
れた架橋性成形材料（例えば、架橋性ポリエチレン材
料）を導体４上に３層同時に被覆して押出被覆層５を形
成するクロスヘッド２と、クロスヘッド２から押し出さ
れた押出被覆層５を有するケーブル３を内周面に密接さ
せながら横方向に挿通させ、押出被覆層５を加熱して架
橋する横型のロングダイ１１と、ロングダイ１１の後方
に配設され、ロングダイ１１で押出被覆層５が架橋され
たケーブル３を挿通させ、押出被覆層５を冷却する冷却
管１２とを備えている。

【０００６】また、この製造装置においても、クロスヘ
ッド２から押し出されたケーブル３の押出被覆層５の偏
肉有無等をチェックするため、図６に示すように、ロン
グダイ１１と冷却管１２との間に、ケーブル３を内周面
に密接させながら横方向に挿通させる、Ｘ線を透過し易
い材料、例えば、アルミニウム合金やベリリウム材料で
形成された検出筒体１３を配設し、その外側に前記Ｘ線
式肉厚測定器８（製品名ＥＸ−ＲＡＹ：独・ＳＩＫＯＲ
Ａ社製）を設けて、押出被覆層５の各層の円周方向にお
ける肉厚を測定し、偏肉が生じている場合には、クロス
ヘッド２の偏肉調整ボルト（図示省略）を回して各層の
偏肉がなくなるように、即ち、円周方向における肉厚が
同じになるように調整してケーブル３の押出しを行って
いる。

【０００７】なお、図５において、１４は導体４のサプ
ライスタンド、１５はメータリングキャプスタン、１６
はメータリングキャタピラで、両機１５、１６で導体４
及びケーブル３の走行速度及び張力を制御している。１
７は例えば誘導加熱式の導体余熱機、１８はロングダイ
１１を通電加熱してロングダイ１１を挿通するケーブル
３の押出被覆層５を架橋する温度に加熱するための通電
クランプである。ロングダイ１１の加熱はその外周にバ
ンドヒータ（図示省略）を設け、該ヒータを通電するこ
と等により行ってもよい。また、１９はエンドシールボ
ックス、２０は押出、架橋処理の施されたケーブル３を
巻き取る巻取スタンドである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前記縦型の製造装置で
は、ケーブル３をクロスヘッド２から垂直下方又は斜め
下方に降下させて押出被覆層５を架橋するので、押出被
覆層５の偏肉が生じにくい。また、クロスヘッド２に近
いスプライスボックス７内にＸ線式肉厚測定器８を設け
てケーブル３の押出被覆層５の偏肉有無等をチェックす
るため、クロスヘッド２で押出被覆層５の偏肉が生じて
から、クロスヘッド２で押出被覆層５の偏肉調整をする
までの時間遅れが小さく、押出被覆層５の偏肉発生後比
較的早い段階で押出被覆層５の偏肉調整を行うことがで
きる。従って、押出被覆層５の偏肉により不良品となっ
て無駄になるケーブルの長さが比較的短く、損害が小さ
い。

【０００９】これに対して、前記横型の製造装置では、
クロスヘッド２から押し出されたケーブル３をロングダ
イ１１に横方向に挿通させるので、縦型のものよりも、
クロスヘッド２内で押出被覆層５の偏肉が生じ易い。ま
た、クロスヘッド２に近い方のロングダイ１１内におい
ては、押出被覆層５がまだ未架橋状態にあって柔らかい
ため、導体４がクロスヘッド２を出た後、ロングダイ１
１に入り、その中を挿通する間に、押出被覆層５内を下
方に沈降し、ロングダイ１１内でも押出被覆層５が偏肉
を生じる恐れがある。更に、一般に十数ｍ以上の長さを
有する長尺のロングダイ１１の後方にＸ線式肉厚測定器
８を設けてケーブル３の押出被覆層５の偏肉有無等をチ
ェックするため、クロスヘッド２やロングダイ１１で押
出被覆層５の偏肉が生じてから、該ヘッド２で押出被覆
層５の偏肉調整をするまでの時間遅れが縦型のものより
も大きくなり、押出被覆層５の偏肉発生後速やかに押出
被覆層の偏肉調整を行うことが難しい。このため、クロ
スヘッド２からロングダイ１１を経て後方のＸ線式肉厚
測定器８に至るまでの長尺なケーブル３が不良品となっ
て無駄になり易く、損害が大きくなるという問題があっ
た。

【００１０】このような問題を解消するために、前記ロ
ングダイ１１側、特にクロスヘッド２に近い方のロング
ダイ１１側に前記Ｘ線式肉厚測定器８を設けて押出被覆
層５の肉厚を測定し、その偏肉有無等を検出することも
考えられる。ところが、ロングダイ１１は２５０℃以上
の高温度に長時間加熱されても、熱変形せず所定の寸法
精度を維持できるように、通常、機械的強度が大きく耐
久性に富むステンレス鋼等の鋼材で構成されている。こ
のため、Ｘ線がロングダイ１１の管壁を透過しにくく、
押出被覆層５に到達するまでの間に大きく減衰し、押出
被覆層５の肉厚を精度よく測定することが困難となり、
偏肉有無等を正確に検出することができなくなる問題が
生じる。また、Ｘ線発生装置の容量を大きくして、Ｘ線
強度を大きくすることも考えられるが、設備が大型にな
り、高価になるほか、人体に及ぼす影響も大きくなる問
題が生じる。

【００１１】本発明は上記の課題を解決し、クロスヘッ
ドで導体上に押出被覆層を形成し、これをロングダイで
架橋する過程において生じた押出被覆層の偏肉を精度よ
く速やかに検出して、偏肉により不良品となるケーブル
の長さを可及的に短くし、無駄を少なくして生産性を向
上させることができる電力ケーブルの製造装置を提供す
ることを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に記載された電力ケーブルの製造
装置は、押出機から押し出された架橋性成形材料を導体
上に被覆して押出被覆層を形成するクロスヘッドと、ク
ロスヘッドから押し出された押出被覆層を有するケーブ
ルを内周面に密接させながら横方向に挿通させ、押出被
覆層を加熱して架橋する横型のロングダイと、ロングダ
イで押出被覆層が架橋されたケーブルを挿通させ、押出
被覆層を冷却する冷却管とを備えたものにおいて、ロン
グダイ側にケーブルの押出被覆層の肉厚を測定する超音
波センサを設けたものである。また、請求項３に記載さ
れた電力ケーブルの製造装置は、クロスヘッドとロング
ダイとをクロスヘッドより押し出されたケーブルを密接
させながら挿通させる管状アダプタにより連結し、その
管状アダプタ側にケーブルの押出被覆層の肉厚を測定す
る超音波センサを設けたものである。

【００１３】上記のように、ロングダイ側又は管状アダ
プタ側にケーブルの押出被覆層の肉厚を測定する超音波
センサを設けたので、押出被覆層の肉厚測定のために超
音波センサから発射させた入射波（超音波）をロングダ
イの管壁で遮断されることなく内側の押出被覆層５中へ
容易に入射させることができる。また、クロスヘッドか
ら押し出された押出被覆層を有するケーブルがロングダ
イの後端部まで挿通しないうちに、押出被覆層の肉厚を
測定して偏肉有無等を検出することができる。従って、
ケーブルの押出被覆層が偏肉を生じてから、クロスヘッ
ドで押出被覆層の偏肉調整をするまでの時間遅れが小さ
くなり、押出被覆層の偏肉発生後比較的早い段階で押出
被覆層の偏肉調整を行うことができ、押出被覆層の偏肉
により不良品となるケーブルの長さを短くし、無駄を少
なくして生産性を向上させることができる。

【００１４】また、本発明の請求項２に記載されたもの
は、請求項１に記載された電力ケーブルの製造装置にお
いて、前記ロングダイ側にあって、ケーブルの押出被覆
層中における導体の沈降量の増加が鈍化又は停止するロ
ングダイ長さ方向の位置付近に前記超音波センサを設け
たものである。

【００１５】このようなロングダイ側の位置付近に超音
波センサを設けてケーブルの押出被覆層の肉厚を測定す
ると、該肉厚測定後、測定個所の導体が更に沈降するこ
とが殆どなく、押出被覆層中における導体の位置が比較
的安定した状態で押出被覆層の肉厚を測定し偏肉有無等
を検出することが可能になる。従って、ロングダイにお
ける押出被覆層の肉厚測定精度、即ち、偏肉検出精度が
より向上し、不良品となるケーブル長をより短くするこ
とができるほか、全長にわたりより偏肉の少ない電力ケ
ーブルを製造することができるので好ましい。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
より説明する。図１は本発明の一実施形態の主要構成を
示す一部欠截断面概要図である。なお、図５、図６に基
づき説明した従来の技術と同一構成、機能を有するもの
には同一の符号を使用している。本実施形態の電力ケー
ブルの製造装置は、内部半導電層押出機１ａ、絶縁層押
出機１ｂ及び外部半導電層押出機１ｃからなる押出機１
から押し出された架橋性成形材料（例えば、架橋性ポリ
エチレン材料）を導体４上に３層同時に被覆して押出被
覆層５を形成するクロスヘッド２と、クロスヘッド２か
ら押し出された押出被覆層５を有するケーブル３（例え
ば、ＣＶケーブル）を内周面に密接させながら横方向に
挿通させ、押出被覆層５を加熱して架橋する横型のロン
グダイ１１と、ロングダイ１１の後方に配設され、ロン
グダイ１１で押出被覆層５が架橋されたケーブル３を挿
通させ、押出被覆層５を冷却する冷却管１２とを備えて
いる。

【００１７】更に詳細に説明すると、ロングダイ１１、
冷却管１２及び管状アダプタ２１は機械的強度と耐久性
に優れたステンレス鋼等の鋼材で構成され、クロスヘッ
ド２とロングダイ１１とは、じかに、若しくはクロスヘ
ッド２より押し出されたケーブル３を密接させながら挿
通させる管状アダプタ２１で連結され、またロングダイ
１１と冷却管１２とはフランジ結合により連結されてい
る。

【００１８】次に、１８はロングダイ１１を通電加熱し
てロングダイ１１を挿通するケーブル３の押出被覆層５
を架橋する温度、例えば、架橋性成形材料が架橋性ポリ
エチレン材料の場合には、２２０〜２５０℃の温度に加
熱するための通電クランプであり、ロングダイ１１の両
端近傍の外側に取り付けられている。なお、ロングダイ
１１の加熱はその外周にバンドヒータ（図示省略）を設
けて該ヒータを通電すること等により行ってもよく、ロ
ングダイ自体の直接通電加熱だけに限定されない。

【００１９】また、図示省略するが、管状アダプタ２１
には、ロングダイ１１内のケーブル３が密接する内周面
とケーブル（押出被覆層）外表面との界面に潤滑剤を供
給して、界面の摩擦抵抗を減らし、ケーブル３をロング
ダイ１１の内周面に密接させながら円滑に挿通させて、
押出被覆層の表面に傷やしわ等が生じるのを防止するた
めの潤滑剤供給機が必要に応じて取り付けられる。な
お、必要に応じて潤滑剤供給機を設ける場合、管状アダ
プタ２１がない場合には、ロングダイ１１の入口（クロ
スヘッド２側）に直接設けられる。

【００２０】２２はケーブル３の押出被覆層５の肉厚を
測定する超音波センサであり、ロングダイ１１側の外側
に設けられる。超音波センサ２２は、高温下でも使用可
能なように、例えば、石川島検査計測（株）製ＭＮＬの
ものを使用する。超音波センサ２２を使用すると、押出
被覆層５の肉厚測定のために超音波センサ２２から発射
させた入射波（超音波）をロングダイ１１の管壁で遮断
されることなく内側の押出被覆層５中へ容易に入射させ
ることができ、ケーブル３の押出被覆層５の肉厚を精度
よく測定することができる。

【００２１】超音波センサ２２は、例えば、図２に示す
ように、ロングダイ１１の半径方向の外側に、且つ、円
周方向へ９０度間隔をおいて配置された４個の送受波器
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄで構成されている。こ
のような構成の超音波センサ２２を使用して、ケーブル
３の押出被覆層５の肉厚を測定する原理を説明する。

【００２２】例えば、送受波器２２ａから、超音波パル
スである入射波をロングダイ２２に向けて垂直下方に発
射させる。そうすると、ロングダイ１１の管壁を通過し
た入射波は、先ずロングダイ１１を挿通するケーブル３
の押出被覆層５の外表面で反射する。その外表面で反射
した反射波は再びロングダイ１１の管壁を通過して送受
波器２２ａに戻る。送受波器２２ａで入射波を発射し、
押出被覆層５の外表面からの反射波を検知するまでに要
した時間をｔとする。

【００２３】更に、ロングダイ１１から発射した入射波
は押出被覆層５を通過して導体４の外表面で反射する。
その反射波も送受波器２２ａに戻る。送受波器２２ａで
入射波を発射し、導体４の外表面からの反射波を検知す
るまでに要した時間をＴとする。

【００２４】時間Ｔは入射波が更に押出被覆層５を通過
し導体４の外表面で反射して戻るので時間ｔより長くな
る。その時間差（Ｔ−ｔ）は、送受波器２２ａから発射
された入射波が押出被覆層５を通過する伝播速度をＶ、
図２において、測定すべき押出被覆層５の上側肉厚をＬ
ａとすると、次式のようにあらわされる。

【００２５】

【数１】Ｔ−ｔ＝２Ｌａ／Ｖ

【００２６】上式を書き換えると、Ｌａ＝（Ｔ−ｔ）Ｖ
／２となる。従って、既知の前記伝播速度Ｖと送受波器
２２ａで検知した時間差（Ｔ−ｔ）の数値を上式に代入
し、演算機構２３で演算処理することにより、押出被覆
層５の上側肉厚Ｌａを容易に測定することができる。

【００２７】前記と同様にして、図２に示す押出被覆層
５の左側肉厚Ｌｂは送受波器２２ｂにより、下側肉厚Ｌ
ｃは送受波器２２ｃにより、右側肉厚Ｌｄは送受波器２
２ｄによりそれぞれ測定することができる。

【００２８】前記超音波センサ２２を構成する送受波器
２２ａ〜２２ｄで押出被覆層５の周方向の各肉厚Ｌａ〜
Ｌｄを測定し、各測定値が同じ場合には、押出被覆層５
が偏肉を生じていないと認識することができる。これに
対して、例えば、導体が下方に沈降すると、上側肉厚Ｌ
ａの測定値が肉厚Ｌｃの測定値より大きくなるので、押
出被覆層５ａが図２で上側に偏肉を生じていると認識す
ることができる。更に、左側肉厚Ｌｂの測定値が右側肉
厚Ｌｄの測定値より大きくなる場合には、押出被覆層５
が図２で左側に偏肉を生じていると認識することができ
る。このようにして、押出被覆層５の周方向の上側肉厚
Ｌａ〜右側肉厚Ｌｄを測定することにより、押出被覆層
５が偏肉を生じているか否か、偏肉を生じている場合に
は、どの方向にどの程度偏肉を生じているかといった偏
肉有無及び偏肉状態を容易に検出することができる。

【００２９】また、前記押出被覆層５は，図２に示すよ
うに、内部半導電層５ａ、絶縁層５ｂ及び外部半導電層
５ｃの３層構造になっており、内外部半導電層５ａ、５
ｃと絶縁層５ｂの材質の相違により、入射波の伝播速度
が異なるので、各層の肉厚を測定することも可能であ
る。そこで、各層の肉厚を測定することにより偏肉有無
等を検出して、各層毎に偏肉調整を行うこともできる。

【００３０】前記超音波センサ２２を構成する送受波器
２２ａ〜２２ｄによって、押出被覆層５の周方向の肉厚
を測定し、これに基づき押出被覆層５が偏肉を生じてい
ることを検出したら、制御手段２４により、偏肉状態、
即ち、偏肉の方向及び偏肉量に応じて、クロスヘッド２
に設けた１又は複数の偏肉調整ボルト（図示省略）を所
定量回転させ、偏肉調整を行う。

【００３１】超音波センサ２２はロングダイ１１側であ
れば、長さ方向のどの位置に設けても良いが、ケーブル
３の押出被覆層５が偏肉を生じてから、クロスヘッドで
押出被覆層の偏肉調整をするまでの時間遅れを小さく
し、押出被覆層５の偏肉発生後比較的早い段階で押出被
覆層５の偏肉調整を行い、押出被覆層５の偏肉により不
良品となるケーブル３の長さを短くするために、クロス
ヘッド２に近い側に設けることが望ましい。

【００３２】しかし、クロスヘッド２に極めて近いロン
グダイ１１の入口付近の個所では、押出被覆層５がまだ
未架橋状態にあって柔らかいため、銅導体のような大重
量の導体４がクロスヘッド２を出た後、ロングダイ１１
に入り、その中を挿通する間に、押出被覆層５内を下方
に沈降し易い。導体沈降測定実験によると、クロスヘッ
ド２の出口からロングダイ２２の長さ方向の所定位置ま
での距離（ｍ）と導体４の押出被覆層５中における沈降
量（ｍｍ）との関係は下記表１に示す通りである。

【００３３】

【表１】

【００３４】上記表によると、ケーブル３の押出被覆層
５の厚さ、導体４のサイズにもよるが、クロスヘッド２
の出口からの距離が３ｍの位置で導体４の沈降量の増加
が鈍化し、上記距離が４ｍ付近の位置で導体４の沈降量
の増加が停止し、それ以降のロングダイ長さ方向の位置
では導体４の沈降量が一定になり、押出被覆層５中にお
ける導体４の位置が安定することが分かる。そこで、潤
滑剤供給機が取り付けられた管状アダプタ２１の長さが
例えば１ｍの場合には、ロングダイ１１のクロスヘッド
２側入口から冷却管１２に向けて２〜３ｍ入った個所付
近に超音波センサ２２を設けて押出被覆層５の肉厚を測
定すると、測定部分の導体が更に沈降することがないか
ら、前記肉厚の測定精度、即ち、偏肉有無等の検出精度
をより高めることができる。そして、押出被覆層５の偏
肉が生じてから、クロスヘッド２で押出被覆層の偏肉調
整をするまでの時間遅れが小さくなり、押出被覆層の偏
肉発生後比較的早い段階で押出被覆層の偏肉調整を行う
ことができ、押出被覆層の偏肉により不良品となるケー
ブルの長さも短くすることができるので、最適である。

【００３５】ちなみに、押出被覆層５の偏肉が生じてか
ら偏肉調整をするまでの時間遅れと、その間に偏肉で不
良となるケーブル３の長さを求めると、１５４ｋＶ−２
０００ｓｑのケーブル３の場合、ロングダイ１１の長さ
が２０ｍ、冷却管１２の長さが８０ｍ、線速１．０ｍ／
ｍｉｎ程度であるから、超音波センサ２２をクロスヘッ
ド２から４ｍ離れたロングダイ１１側に設けた場合、前
記時間遅れは４分と非常に小さく、不良となるケーブル
長は僅か４ｍと非常に短くなる。これに対して、従来の
製造装置のように、ロングダイ１１の後方にＸ線式肉厚
測定器８を設けて、押出被覆層５の肉厚を測定し、偏肉
が生じていることを検出した場合の前記時間遅れは管状
アダプタ２１を設けない場合でも２０分と大きく、不良
となるケーブル長は２０ｍと長くなり、製造の無駄が多
く生産性を低下させる。

【００３６】超音波センサ２２は、図示するものでは、
４個の送受波器２２ａ〜２２ｄからなるもので構成した
が、この個数に限定されるものではなく増減変更して用
いてもよい。また、固定型ではなく、１個又は複数の送
受波器をロングダイ１１の中心軸線の回りに回転スキャ
ンさせてケーブル３の押出被覆層５の肉厚を測定するよ
うにしてもよい。更に、送波器と受波器に分けて配置
し、送受波器から入射波を発射し、送受波器で反射波を
検知するようにしてもよい。

【００３７】本実施形態の製造装置においても、図示省
略するが、図５に示すものと同様に、導体４のサプライ
スタンド１４、メータリングキャプスタン１５、メータ
リングキャタピラ１６、誘導加熱式の導体余熱機１７、
ロングダイ１１を通電加熱するための通電クランプ１
８、エンドシールボックス１９及び押出、架橋処理の施
されたケーブル３を巻き取る巻取スタンド２０を備えて
いる。そして、サプライスタンド１４から送り出された
導体４を導体余熱機１７で余熱した後、クロスヘッド２
に導入し、該ヘッド２で導体４上に押出被覆層５を形成
し、得られたケーブルをロングダイ１１に挿通させて押
出被覆層５を架橋し、冷却管１２で冷却し、巻取スタン
ド２０で巻き取ってケーブルを製造する。

【００３８】図３に示すものは、本発明の他の実施形態
の主要構成を示す一部断面概要図である。この実施形態
では、前記超音波センサ２２をクロスヘッド２とロング
ダイ１１とを連結する前記管状アダプタ２１側の外側に
設けたものである。超音波センサ２２を管状アダプタ２
１側に設けた場合でも、前記ロングダイ１１側に設けた
場合と同様な効果が得られる。

【００３９】ところで、この実施形態のものでは、クロ
スヘッド２とロングダイ１１間で超音波センサ２２によ
りケーブル３の押出被覆層５の肉厚を測定した後、ケー
ブル３をロングダイ１１に挿通させたとき、ロングダイ
１１の入口側で押出被覆層５中を導体５が下方に沈降す
る恐れがある。そこで、この実施形態のものを使用する
場合には、導体の沈降対策をしておくことが望ましい。
沈降対策としては、例えば、予め導体の沈降量を見越し
て、ロングダイ１１の入口側をクロスヘッド２の出口側
より若干下方に偏位させて配設したり、反対にクロスヘ
ッド２側を上方に偏位させて配設したり、ロングダイ１
１の入口側を下方へ凸状のカテナリー状に形成しておく
こと等がある。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の電力ケー
ブルの製造装置によると、ロングダイ側、又は、クロス
ヘッドとロングダイとを連結する管状アダプタ側にケー
ブルの押出被覆層の肉厚を測定する超音波センサを設け
たので、ケーブルの押出被覆層が偏肉を生じてから、ク
ロスヘッドで押出被覆層の偏肉調整をするまでの時間遅
れが小さくなり、押出被覆層の偏肉発生後比較的早い段
階で押出被覆層の偏肉調整を行うことができ、押出被覆
層の偏肉により不良品となるケーブルの長さを短くし、
無駄を少なくして生産性を向上させることができる。

【００４１】また、前記超音波センサを、前記ロングダ
イ側にあって、ケーブルの押出被覆層中における導体の
沈降量の増加が鈍化又は停止するロングダイ長さ方向の
位置付近に設けることにより、導体の位置が比較的安定
した状態で押出被覆層の肉厚を測定し偏肉有無等を検出
することが可能になり、従って、押出被覆層の測定制
度、即ち、偏肉検出精度がより向上し、不良品となるケ
ーブル長をより短くすることができるほか、全長にわた
りより偏肉の少ない電力ケーブルを製造することができ
るので、好ましい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の主要構成を示す一部欠截
断面概要図である。

【図２】超音波センサでケーブルの押出被覆層の肉厚を
測定している状態を示す説明図である。

【図３】本発明の他の実施形態の主要構成を示す一部断
面概要図である。

【図４】従来の電力ケーブルの製造装置の主要構成を示
す一部断面概要図である。

【図５】従来の電力ケーブルの製造装置の他の例を示す
概要図である。

【図６】図５の製造装置において、Ｘ線式肉厚測定器が
配設されている個所の拡大断面図である。

【符号の説明】

１押出機１ａ内部半導電層押出機１ｂ絶縁層押出機１ｃ外部半導電層押出機２クロスヘッド３ケーブル４導体５押出被覆層５ａ内部半導電層５ｂ絶縁層５ｃ外部半導電層１１ロングダイ１２冷却管１８通電クランプ２１管状アダプタ２２超音波センサ２２ａ送受波器２２ｂ送受波器２２ｃ送受波器２２ｄ送受波器２３演算機構２４制御手段Ｌａ押出被覆層の上側肉厚Ｌｂ押出被覆層の左側肉厚Ｌｃ押出被覆層の下側肉厚Ｌｄ押出被覆層の右側肉厚

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】押出機から押し出された架橋性成形材料
を導体上に被覆して押出被覆層を形成するクロスヘッド
と、クロスヘッドから押し出された押出被覆層を有する
ケーブルを内周面に密接させながら横方向に挿通させ、
押出被覆層を加熱して架橋する横型のロングダイと、ロ
ングダイで押出被覆層が架橋されたケーブルを挿通さ
せ、押出被覆層を冷却する冷却管とを備えた電力ケーブ
ルの製造装置において、ロングダイ側にケーブルの押出
被覆層の肉厚を測定する超音波センサを設けたことを特
徴とする電力ケーブルの製造装置。
【請求項２】前記ロングダイ側にあって、ケーブルの
押出被覆層中における導体の沈降量の増加が鈍化又は停
止するロングダイ長さ方向の位置付近に前記超音波セン
サを設けたことを特徴とする請求項1記載の電力ケーブ
ルの製造装置。
【請求項３】押出機から押し出された架橋性成形材料
を導体上に被覆して押出被覆層を形成するクロスヘッド
と、クロスヘッドから押し出された押出被覆層を有する
ケーブルを内周面に密接させながら横方向に挿通させ、
押出被覆層を加熱して架橋する横型のロングダイと、ロ
ングダイで押出被覆層が架橋されたケーブルを挿通さ
せ、押出被覆層を冷却する冷却管とを備えた電力ケーブ
ルの製造装置において、クロスヘッドとロングダイとを
クロスヘッドより押し出されたケーブルを密接させなが
ら挿通させる管状アダプタにより連結し、その管状アダ
プタ側にケーブルの押出被覆層の肉厚を測定する超音波
センサを設けたことを特徴とする電力ケーブルの製造装
置。