JP2002312026A - Control method for monitoring machine - Google Patents
Control method for monitoring machineInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、工場の機械の稼働
状態を監視してトラブルを未然に回避できる機械監視方
法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a machine monitoring method capable of monitoring the operating state of a machine in a factory to avoid troubles.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、製造業においてはコスト、品質競
争が激化しており、工場の各種機械の稼働状態を正確に
把握管理して生産ロスや不良品を低減する等の対策が日
々模索されている。ところで、従来の製造現場では、機
械が故障や何らかの原因により正常に作動せず稼働限界
レベルを越えてしまうと、警告灯やブザーが作動して作
業者に通報し、かつ、作業者によってあるいは自動的に
電源ＯＦＦして機械を停止するという処置がとられるの
が一般的であった。2. Description of the Related Art In recent years, cost and quality competition have intensified in the manufacturing industry, and measures such as reducing production loss and defective products by accurately grasping and managing the operating conditions of various machines in factories have been sought daily. ing. By the way, at the conventional manufacturing site, if the machine does not operate normally due to a failure or some other reason and exceeds the operation limit level, a warning light and a buzzer will be activated to notify the operator, It is common practice to take measures to stop the machine by turning off the power.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに機械にトラブルを生じると、原因を究明し復旧する
のに時間を要して生産ロスとなると共に、安定した生産
が行えず品質も不安定となって不良品が増加する等の問
題があった。また最近では、機械をパーソナルコンピュ
ータにて管理するようにも進められているが、機械毎あ
るいは機械の部分毎に個別のソフト、個別のハード、個
別通信回線等が必要であり、コストが嵩むといった問題
や、機械との接続や管理自体が煩雑となってしまうとい
う問題がある。However, if a trouble occurs in the machine as described above, it takes time to find out and recover the cause, resulting in a production loss, and a stable production cannot be performed and the quality is unstable. As a result, there are problems such as an increase in defective products. Recently, personal computers have been used to manage machines. However, individual software, individual hardware, individual communication lines, etc. are required for each machine or each machine part, which increases costs. There is a problem that the connection with the machine and the management itself become complicated.
【０００４】そこで本発明は、上述の課題を解決し、機
械を正常に安定維持して稼働させることができる機械監
視制御方法を提供することを目的とする。[0004] Therefore, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to provide a machine monitoring control method capable of operating a machine normally and stably.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る機械監視制御方法は、工場の機械の
稼働状態をコンディションデータとして収集する機械状
態検出制御手段から発信された上記コンディションデー
タが、通信ネットワークを介して監視センターの監視セ
ンター用コンピュータに入力され、該監視センター用コ
ンピュータにて上記機械の稼働状態を把握する機械監視
制御方法であって、上記コンディションデータが所定の
稼働設定レベルを越えると、監視センター用コンピュー
タから警報信号を含む制御データが発信されて通信ネッ
トワークを介して上記機械状態検出制御手段に入力さ
れ、機械状態検出制御手段が上記制御データに基づいて
機械動作を制御して機械を通常稼働状態に維持するもの
である。In order to achieve the above-mentioned object, a machine monitoring control method according to the present invention provides a machine state detection control unit which collects the operation state of a factory machine as condition data. A machine monitoring control method in which condition data is input to a monitoring center computer of a monitoring center via a communication network, and the monitoring center computer grasps an operation state of the machine. When the set level is exceeded, control data including an alarm signal is transmitted from the monitoring center computer and input to the machine state detection control means via a communication network, and the machine state detection control means performs machine operation based on the control data. To maintain the machine in a normal operating state.
【０００６】また、工場の機械の稼働状態をコンディシ
ョンデータとして収集する機械状態検出制御手段から発
信された上記コンディションデータが、通信ネットワー
クを介して監視センターの監視センター用コンピュータ
に入力され、該監視センター用コンピュータにて上記機
械の稼働状態を把握する機械監視制御方法であって、上
記コンディションデータが所定の稼働設定レベルを越え
て所定時間経過した場合、監視センター用コンピュータ
から警報信号を含む制御データが発信されて通信ネット
ワークを介して上記機械状態検出制御手段に入力され、
機械状態検出制御手段が上記制御データに基づいて機械
動作を制御して機械を通常稼働状態に維持し、上記コン
ディションデータが上記所定時間内に稼働限界レベルを
越えた場合、監視センター用コンピュータから停止信号
を含む制御データが発信されて通信ネットワークを介し
て機械状態検出制御手段に入力され、機械状態検出制御
手段が機械動作を停止させるものである。Further, the condition data transmitted from the machine state detection control means for collecting the operating state of the machine in the factory as condition data is input to a computer for a monitoring center of a monitoring center via a communication network, and the monitoring center receives the condition data. A computer monitoring control method for grasping the operating state of the machine with a computer, wherein when the condition data exceeds a predetermined operation setting level for a predetermined time, control data including an alarm signal is transmitted from the monitoring center computer. Transmitted and input to the machine state detection control means via a communication network,
The machine state detection control means controls the machine operation based on the control data to maintain the machine in a normal operation state, and when the condition data exceeds the operation limit level within the predetermined time, stops from the monitoring center computer. Control data including a signal is transmitted and input to the machine state detection control means via the communication network, and the machine state detection control means stops the machine operation.
【０００７】このとき、機械状態検出制御手段が、機械
の所定部位に配設されて検出信号を発信するセンサと、
該センサに接続されて上記検出信号が入力されかつ該検
出信号を演算処理してコンディションデータに変換する
接続装置と、該接続装置に接続されて上記コンディショ
ンデータが入力されると共に通信ネットワークを介して
コンディションデータを監視センター用コンピュータへ
送信する工場用コンピュータと、を備え、監視センター
用コンピュータから発信された制御データが、通信ネッ
トワークを介して上記工場用コンピュータ及び接続装置
に入力され、接続装置が制御データに基づいて機械動作
を制御するものである。At this time, the machine state detection control means includes a sensor disposed at a predetermined portion of the machine and transmitting a detection signal,
A connection device that is connected to the sensor and receives the detection signal and performs arithmetic processing on the detection signal to convert the detection signal into condition data; and a connection device that is connected to the connection device and receives the condition data and communicates via a communication network. A factory computer that transmits condition data to the monitoring center computer.Control data transmitted from the monitoring center computer is input to the factory computer and the connection device via a communication network, and the connection device is controlled. The machine operation is controlled based on the data.
【０００８】また、機械状態検出制御手段から発信され
たコンディションデータが通信ネットワークを介して監
視センターに所属する監視者の携帯情報通信端末に入力
され、監視者が該携帯情報通信端末から制御データを発
信して通信ネットワークを介して機械状態検出制御手段
に入力可能とするも、好ましい。[0008] Further, the condition data transmitted from the machine state detection control means is input to a portable information communication terminal of a monitor belonging to a monitoring center via a communication network, and the monitor transmits control data from the portable information communication terminal. It is also preferable that a signal can be transmitted and input to the machine state detection control means via a communication network.
【０００９】また、監視センター側から発信された制御
データが通信ネットワークを介して工場に所属する機械
管理者の携帯情報通信端末に入力され、機械管理者が該
携帯情報通信端末から制御データを発信して通信ネット
ワークを介して機械状態検出制御手段に入力可能とする
も、好ましい。Also, control data transmitted from the monitoring center is input to a portable information communication terminal of a machine manager belonging to a factory via a communication network, and the machine manager transmits control data from the portable information communication terminal. It is also preferable that input can be made to the machine state detection control means via a communication network.
【００１０】また、監視センター用コンピュータにてコ
ンディションデータを記憶すると共に解析し、解析して
得られた解析データを監視センター用コンピュータから
機械状態検出制御手段に送信するも良い。The monitoring center computer may store and analyze the condition data and transmit the analyzed data to the machine state detection control means from the monitoring center computer.
【００１１】また、機械の電力量、生産量、稼働時間、
各種信号等を稼働率データとして機械状態検出制御手段
が収集すると共に、機械状態検出制御手段から上記稼働
率データを発信して通信ネットワークを介して監視セン
ター用コンピュータに入力し、監視センター用コンピュ
ータにて稼働率データを記憶すると共に解析し、解析し
て得られた解析データを監視センター用コンピュータか
ら機械状態検出制御手段に送信するも良い。In addition, the amount of electric power, the production amount, the operating time,
The machine state detection control means collects various signals and the like as operation rate data, transmits the operation rate data from the machine state detection control means, inputs the data to the computer for the monitoring center via the communication network, and transmits the data to the computer for the monitoring center. Alternatively, the operating rate data may be stored and analyzed, and the analysis data obtained by the analysis may be transmitted from the monitoring center computer to the machine state detection control means.
【００１２】また、機械の稼働状態を撮影する撮影手段
を設け、該撮影手段から発信した画像データを通信ネッ
トワークを介して監視センター用コンピュータに入力す
ると共に、該監視センター用コンピュータにて上記画像
データを解析するも、好ましい。A photographing means for photographing the operating state of the machine is provided. Image data transmitted from the photographing means is inputted to a computer for a monitoring center via a communication network. Is also preferable.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づき、本発明を詳説する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail with reference to the drawings showing embodiments.
【００１４】図１は、本発明に係る機械監視制御方法の
概要を説明する説明図であり、この機械監視制御方法
は、各地に存在する工場Ａ，Ｂ，Ｃ…が所有する機械の
稼働状態を、インターネット等の通信ネットワークＮを
介して監視センターが監視し、機械を正常に稼働するよ
う制御するものである。FIG. 1 is an explanatory diagram for explaining the outline of a machine monitoring and control method according to the present invention. This machine monitoring and control method is based on the operating states of machines owned by factories A, B, C. Is monitored by a monitoring center via a communication network N such as the Internet, and the machine is controlled to operate normally.
【００１５】具体的に説明すると、図２に示すように、
工場に設置されている各機械１…（例えばＹＡＧレーザ
や工作機械や圧延機等）には、機械状態検出制御手段２
…が接続される。この機械状態検出制御手段２は、機械
１の所定部位に配設されて検出信号を発信するセンサ３
と、センサ３に接続されて検出信号が入力されかつ検出
信号を演算処理してコンディションデータに変換する接
続装置４（４ａ）と、接続装置４に接続されてコンディ
ションデータが入力されると共に通信ネットワークＮを
介してコンディションデータを監視センター用コンピュ
ータ６へ送信する工場用コンピュータ５と、を備えてい
る。なお、外部記憶装置13を工場用コンピュータ５に接
続するも良い。More specifically, as shown in FIG.
Each machine 1 installed in the factory (for example, a YAG laser, a machine tool, a rolling mill, or the like) has a machine state detection control unit 2
... are connected. The machine state detection control means 2 includes a sensor 3 which is provided at a predetermined portion of the machine 1 and transmits a detection signal.
And a connection device 4 (4a) connected to the sensor 3 for inputting a detection signal, performing arithmetic processing on the detection signal and converting the detection signal into condition data, and a communication network connected to the connection device 4 for inputting condition data. And a factory computer 5 for transmitting the condition data to the monitoring center computer 6 via the network N. Note that the external storage device 13 may be connected to the factory computer 5.
【００１６】センサ３は、その機械１の所定部及び機械
１の周辺の状況を検出するものであって、例えば圧延機
であれば、ロール面温度、材料温度、張力値、ロール圧
延荷重、圧延材寸法、ミルモータ負荷電流、サーボ位置
表示、安全カバー開閉、油圧圧力、エアー圧力、生産カ
ウンター、室内温度等を検出する各種センサ３…が各々
所定部位に配設される。The sensor 3 detects a predetermined portion of the machine 1 and a situation around the machine 1. For example, in the case of a rolling mill, a roll surface temperature, a material temperature, a tension value, a roll rolling load, Various sensors 3 for detecting a material size, a mill motor load current, a servo position display, a safety cover opening / closing, a hydraulic pressure, an air pressure, a production counter, a room temperature, and the like are provided at predetermined positions.
【００１７】図２と図３に示すように、機械１と工場用
コンピュータ５とを接続するインターフェースとしての
接続装置４は、機械１に設置された各センサ３…と接続
されて各センサ３…からの検出信号が入力される（上述
の）解析用接続装置４ａの他に、稼働率用接続装置４ｂ
がある。稼働率用接続装置４ｂは、機械１の電力量、生
産量、稼働時間、各種信号等の検出信号が入力されるよ
う適切な箇所に接続されている。そして、稼働率用接続
装置４ｂは解析用接続装置４ａに接続され、解析用接続
装置４ａはＬＡＮ（イーサネット（登録商標））を介し
て工場用コンピュータ５に接続されている。As shown in FIGS. 2 and 3, a connecting device 4 as an interface for connecting the machine 1 and the factory computer 5 is connected to each sensor 3... In addition to the analysis connection device 4a (described above) to which the detection signal from the input is input, the operation rate connection device 4b
There is. The operation rate connection device 4b is connected to an appropriate location so that detection signals such as the electric energy, the production amount, the operation time, and various signals of the machine 1 are input. Then, the operation rate connection device 4b is connected to the analysis connection device 4a, and the analysis connection device 4a is connected to the factory computer 5 via a LAN (Ethernet (registered trademark)).
【００１８】この接続装置４は、各種検出信号が入力さ
れる入力モジュール７と、各種検出信号を演算処理して
コンディションデータに変換するＣＰＵ８と、接続装置
４をＬＡＮに接続するためのＬＡＮカード９と、コンデ
ィションデータを記憶するＩＣメモリ10と、出力モジュ
ール11と、内部電源12とを備えている。なお、ＩＣメモ
リ10は差込取出し可能に設けても良い。The connection device 4 includes an input module 7 to which various detection signals are input, a CPU 8 for processing various detection signals and converting them into condition data, and a LAN card 9 for connecting the connection device 4 to a LAN. , An IC memory 10 for storing condition data, an output module 11, and an internal power supply 12. Note that the IC memory 10 may be provided so as to be able to be inserted and taken out.
【００１９】工場用コンピュータ５は、接続装置４から
送信されたコンディションデータや稼働率データの収集
管理及び表示、アラームの表示、コンディションデータ
・稼働率データ送信等を行い、さらには、接続装置４に
対する各種パラメータの設定やＷeb通信に必要な設定が
可能である。The factory computer 5 collects and manages and displays the condition data and operation rate data transmitted from the connection device 4, displays an alarm, transmits condition data and operation rate data, and performs other operations. Various parameters can be set and settings required for Web communication can be made.
【００２０】各種パラメータの設定としては、例えば検
出信号のサンプリング時間、稼働設定レベル（警報値上
限・警報値下限及び時間）、稼働限界レベル（上限値・
下限値）、信号名、機械名等の設定が可能である。ま
た、Ｗeb通信に必要な設定としては、（図６で後述す
る）機械管理者の携帯情報通信端末17の表示設定、ホス
ト通信のための各種設定、データの送出時間設定、パス
ワードの設定等が可能である。また、各機械１…毎の表
示選択、アナログ・デジタル表示、チャンネル複数表
示、グラフ種別の選択、履歴データの表示、スケーリン
グの設定、警報の受信等の機能も有している。なお、そ
の他必要と思われる機能を付加するも良い。The setting of various parameters includes, for example, a sampling time of a detection signal, an operation setting level (upper limit of alarm value / lower limit of alarm value and time), and an operation limit level (upper limit value / upper limit).
Lower limit), signal name, machine name, etc. can be set. The settings required for the Web communication include display settings of the portable information communication terminal 17 of the machine administrator (described later with reference to FIG. 6), various settings for host communication, data transmission time settings, password settings, and the like. It is possible. It also has functions such as display selection for each machine 1,..., Analog / digital display, multiple channel display, selection of graph type, display of history data, scaling setting, and alarm reception. In addition, other functions deemed necessary may be added.
【００２１】監視センター用コンピュータ６は、各地に
分散している工場の工場用コンピュータ５の指定呼び出
しが可能であり、工場から送られたコンディションデー
タを解析し、異常予見情報を工場へ送信する。なお、14
は監視センター用コンピュータ６に接続される外部記憶
装置である。The monitoring center computer 6 can specify and call the factory computers 5 of the factories distributed in various places, analyze the condition data sent from the factory, and transmit the abnormality prediction information to the factory. Note that 14
Is an external storage device connected to the monitoring center computer 6.
【００２２】さらに詳しく説明すると、監視センター用
コンピュータ６は、下記の〜の役割・機能を有して
いる。 工場別（ユーザ別）、機械別データベースの構築（複
数台のサーバによる分散処理） 工場別（ユーザ別）、機械別各種履歴ファイルの管
理、検索、表示、印刷 解析用データベースとの連動インターフェース 各機械毎の接続装置４に対するパラメータの設定（サ
ンプリング時間、稼働設定レベル（警報値上限・警報値
下限及び時間）、稼働限界レベル（上限値・下限値）、
信号名、機械名等） 機械毎のリアルタイム表示機能（各機械１…毎の表示
選択、アナログ・デジタル表示、チャンネル複数表示、
グラフ種別の選択、シーケンサからの接点信号の受信表
示、履歴データの表示、スケーリングの設定、警報の受
信等） 警報の受信（自動的に工場名、機械名を表示）及び処
置の指示 機械毎のＷeb通信に必要な各種設定（監視者の携帯情
報通信端末16（図６参照）の表示設定、ホスト通信のた
めの各種設定、データの送出時間設定、パスワードの設
定、機械管理者の設定等） なお、その他必要と思われる機能を付加するも良い。More specifically, the monitoring center computer 6 has the following roles and functions. Construction of database for each factory (for each user) and machine (distributed processing by multiple servers) Management of various history files for each factory (for each user), machine, search, display, and print Interlocking interface with analysis database Setting of parameters for each connection device 4 (sampling time, operation setting level (upper limit of alarm value / lower limit of alarm value and time), operation limit level (upper limit / lower limit),
Signal name, machine name, etc. Real-time display function for each machine (display selection for each machine 1 ..., analog / digital display, multiple channels display,
Selection of graph type, display of contact signals from sequencer, display of history data, setting of scaling, reception of alarms, etc.) Reception of alarms (automatic display of factory name and machine name) and instruction of treatment Various settings required for Web communication (display setting of the mobile information communication terminal 16 (see FIG. 6) of the monitor, various settings for host communication, data transmission time setting, password setting, machine administrator setting, etc.) In addition, other functions deemed necessary may be added.
【００２３】次に、図１〜図５を参照しつつ本発明の機
械監視制御方法を説明する。工場の機械１がシーケンス
制御等により作動を開始すると、機械状態検出制御手段
２の各センサ３…から各種検出信号が所定時間毎に解析
用接続装置４ａへ送信され、この接続装置４ａにて各種
検出信号が演算処理されてコンディションデータに変換
され、コンディションデータが内部のＩＣメモリ10に記
憶される。一方、稼働率用接続装置４ｂへは、機械１の
電力量、生産量、稼働時間、各種信号等を検出する各種
検出信号が送信され、この接続装置４ｂにて各種検出信
号が演算処理されて稼働率データに変換され、稼働率デ
ータが内部のＩＣメモリ10に記憶される。即ち、各機械
１…に対応する各接続装置４ａ…，４ｂ…によってコン
ディションデータや稼働率データが収集される。Next, a machine monitoring control method according to the present invention will be described with reference to FIGS. When the machine 1 in the factory starts operating under sequence control or the like, various detection signals are transmitted from the sensors 3 of the machine state detection control means 2 to the analysis connection device 4a at predetermined time intervals. The detection signal is arithmetically processed and converted into condition data, and the condition data is stored in the internal IC memory 10. On the other hand, various detection signals for detecting the electric energy, the production amount, the operation time, various signals, and the like of the machine 1 are transmitted to the operation rate connection device 4b, and various detection signals are arithmetically processed by the connection device 4b. It is converted into operation rate data, and the operation rate data is stored in the internal IC memory 10. That is, condition data and operation rate data are collected by the connection devices 4a, 4b,.
【００２４】また、各接続装置４ａ…，４ｂ…からコン
ディションデータ及び稼働率データが発信されて工場用
コンピュータ５に入力される。これにより、工場用コン
ピュータ５のディスプレイに（図４に示す如く）機械１
の稼働状態をグラフ化や数値化して表示し管理すること
ができる。Further, condition data and operation rate data are transmitted from the connection devices 4a, 4b, and input to the factory computer 5. Thereby, the machine 1 (as shown in FIG. 4) is displayed on the display of the factory computer 5.
Can be displayed and managed by graphing or numerically displaying the operating status of the system.
【００２５】即ち、実際に測定されたコンディションデ
ータ（例えばロール面温度、材料温度、張力値等）がグ
ラフ線15となって表示される。このとき、グラフの基準
値は機械１の被測定部───センサ３にて測定される部
位───の状態が正常（通常）とされる値であり、上限
値・下限値は機械１を停止しなければ破損や危険又は製
品不良等を生ずる稼働限界レベルである。また、警報値
上限・警報値下限は、工場用コンピュータ５にて解析用
接続装置４ａに設定入力される稼働設定レベルであり、
機械１が問題なく稼働する範囲として設定されている。
また、図示省略するが、稼働率データ等もディスプレイ
に表示して管理することができる。なお、各機械１…の
コンディションデータや稼働率データ等は、外部記憶装
置13にて記憶・蓄積することができる。That is, the actually measured condition data (for example, roll surface temperature, material temperature, tension value, etc.) is displayed as a graph line 15. At this time, the reference value of the graph is a value at which the state of the measured part of the machine 1 {the part measured by the sensor 3} is normal (normal). If not stopped, this is the operating limit level at which damage, danger, product failure, etc. will occur. The alarm value upper limit and the alarm value lower limit are operation setting levels set and input to the analysis connection device 4a by the factory computer 5.
The range is set as a range in which the machine 1 can operate without any problem.
Although not shown, the operation rate data and the like can be displayed on the display and managed. The condition data and the operation rate data of each machine 1... Can be stored and accumulated in the external storage device 13.
【００２６】その後、工場用コンピュータ５からコンデ
ィションデータ及び稼働率データ等が発信されて通信ネ
ットワークＮを介して監視センター用コンピュータ６へ
入力される。これによって、監視センター側では監視セ
ンター用コンピュータ６にて各工場の各機械１…の稼働
状態を随時監視し把握することができる。このとき、監
視センター用コンピュータ６では、ディスプレイに（図
４で説明したように）コンディションデータをグラフ化
表示したり稼働率データ等を表示して監視することがで
きる。Thereafter, condition data and operation rate data are transmitted from the factory computer 5 and input to the monitoring center computer 6 via the communication network N. As a result, the monitoring center side can monitor and grasp the operating state of each machine 1... At this time, the monitoring center computer 6 can monitor the condition data by displaying the condition data in a graph (as described with reference to FIG. 4) or displaying the operation rate data or the like.
【００２７】また、受信したコンディションデータや稼
働率データ等は、外部記憶装置14にて記憶・蓄積され、
データベースが構築される。また、監視センター用コン
ピュータ６によって蓄積された履歴データ（履歴コンデ
ィションデータ、履歴稼働率データ等）が詳しく解析さ
れ、得られた解析データが定期的に工場用コンピュータ
５へ送信される。The received condition data and operating rate data are stored and accumulated in the external storage device 14.
A database is built. Further, the history data (history condition data, history operating rate data, etc.) accumulated by the monitoring center computer 6 is analyzed in detail, and the obtained analysis data is transmitted to the factory computer 5 periodically.
【００２８】しかして、図２と図３と図４に示すよう
に、本発明の機械監視制御方法では、コンディションデ
ータが所定の稼働設定レベルを越えて所定時間ｔを経過
した場合、監視センター用コンピュータ６から警報信号
を含む制御データが発信されて通信ネットワークＮを介
して機械状態検出制御手段２に入力され、機械状態検出
制御手段２が上記制御データに基づいて機械動作を制御
して機械１を通常稼働状態に維持し、コンディションデ
ータが上記所定時間ｔ内に稼働限界レベルを越えた場
合、監視センター用コンピュータ６から停止信号を含む
制御データが発信されて通信ネットワークＮを介して機
械状態検出制御手段２に入力され、機械状態検出制御手
段２が機械動作を停止させるように構成されている。As shown in FIGS. 2, 3 and 4, according to the machine monitoring control method of the present invention, when the condition data exceeds a predetermined operation setting level and a predetermined time t has elapsed, the monitoring center Control data including an alarm signal is transmitted from the computer 6 and input to the machine state detection control means 2 via the communication network N. The machine state detection control means 2 controls the machine operation based on the control data, and When the condition data exceeds the operation limit level within the predetermined time t, control data including a stop signal is transmitted from the monitoring center computer 6 to detect the machine state via the communication network N. The information is inputted to the control means 2, and the machine state detection control means 2 is configured to stop the machine operation.
【００２９】詳しく説明すると、グラフ線15で示すコン
ディションデータ（測定値）が稼働設定レベル内にある
ときは、機械１が通常の稼働状態にあり問題はない。ま
た、コンディションデータ（グラフ線15）が稼働設定レ
ベルを越えても、所定時間ｔ内に再び稼働設定レベル内
に戻れば（稼働設定レベルを越えていた時間ｔ1 ，ｔ 2
が所定時間ｔよりも短い場合）、監視センター用コンピ
ュータ６から警報信号は発信されない。More specifically, the control shown by the graph line 15
Condition data (measurement value) is within operation setting level
At this time, the machine 1 is in a normal operation state and there is no problem. Ma
In addition, the condition data (graph line 15)
Even if it exceeds the bell, within the operation set level again within the predetermined time t
Return to (time t over operation setting level t1 , T Two
Is shorter than the predetermined time t), the monitoring center computer
No alarm signal is transmitted from the computer 6.
【００３０】しかし、コンディションデータ（グラフ線
15）が稼働設定レベルを越え、稼働限界レベルを越えず
に所定時間ｔを経過した場合、監視センター用コンピュ
ータ６から警報信号を含む制御データが発信されて通信
ネットワークＮを通じて工場用コンピュータ５及び解析
用接続装置４ａに入力される。そして、工場用コンピュ
ータ５が警告表示して機械管理者に通報し、かつ、解析
用接続装置４ａが制御データに基づいて機械動作を制御
して、機械１を通常（正常）稼働状態に維持する。この
とき、工場側の機械管理者は、監視センターから定期的
に送られてくる解析データによって警報が発せられた原
因の詳細を把握することができる。なお、稼働設定レベ
ルの警報値上限・警報値下限及び所定時間ｔは、工場用
コンピュータ５にて解析用接続装置４ａに予め設定入力
されている。However, the condition data (graph line
15) When the predetermined time t has passed without exceeding the operation set level and not exceeding the operation limit level, control data including an alarm signal is transmitted from the monitoring center computer 6 and the factory computer 5 and the analysis are transmitted through the communication network N. Is input to the connection device 4a. Then, the factory computer 5 displays a warning to notify the machine administrator, and the analysis connection device 4a controls the machine operation based on the control data, thereby maintaining the machine 1 in a normal (normal) operation state. . At this time, the machine administrator at the factory can grasp the details of the cause of the alarm from the analysis data periodically sent from the monitoring center. In addition, the alarm value upper limit / alarm value lower limit of the operation setting level and the predetermined time t are set and input in advance to the analysis connection device 4a by the factory computer 5.
【００３１】また、コンディションデータ（グラフ線1
5）が稼働設定レベルを越え、所定時間ｔ内に稼働限界
レベルを越えた場合（ｔ＞ｔ3 のとき）は、監視センタ
ー用コンピュータ６から停止信号を含む制御データが発
信されて通信ネットワークＮを通じて工場用コンピュー
タ５及び解析用接続装置４ａに入力される。そして、工
場用コンピュータ５が異常発生表示して機械管理者に通
報し、かつ、解析用接続装置４ａが機械電源ＯＦＦして
機械動作を停止させる。このときも、工場側の機械管理
者は、監視センターから定期的に送られてくる解析デー
タによって警報が発せられた原因の詳細を把握すること
ができる。なお、稼働限界レベルの上限値・下限値は、
工場用コンピュータ５にて解析用接続装置４ａに予め設
定入力されている。The condition data (graph line 1)
If 5) exceeds the operation set level and exceeds the operation limit level within a predetermined time t (when t> t 3 ), control data including a stop signal is transmitted from the monitoring center computer 6 and the communication network N Is input to the factory computer 5 and the analysis connection device 4a through Then, the factory computer 5 displays the occurrence of an abnormality to notify the machine administrator, and the connecting device for analysis 4a turns off the machine power to stop the machine operation. Also at this time, the machine administrator at the factory can grasp the details of the cause of the alarm from the analysis data periodically sent from the monitoring center. The upper and lower limits of the operation limit level are
The computer 5 for the factory has previously set and input to the connecting device for analysis 4a.
【００３２】このように、通信ネットワークＮを介する
監視センターと工場との双方向通信にて、監視センター
が工場の各機械１…の稼働状態をリアルタイムで監視す
ることにより、機械トラブルを予知検知して機械ダメー
ジ、機械停止、機械ダウンを事前に回避し、生産ロスを
低減でき、万が一トラブルが発生した時には迅速な原因
究明が可能であり、短時間での復旧が可能である。ま
た、履歴コンディションデータを解析して製造技術の改
善、品質向上と不良率低減を図ることができると共に、
履歴稼働率データを解析して消費電力、稼働率、生産性
等を正確に把握してコスト低減や生産効率の改善を進め
ていくことができる。As described above, by the two-way communication between the monitoring center and the factory via the communication network N, the monitoring center monitors the operating state of each machine 1 in the factory in real time, thereby detecting and detecting a machine trouble. In this way, it is possible to avoid machine damage, machine stoppage, and machine downtime in advance, reduce production loss, and in the unlikely event that a trouble occurs, it is possible to quickly investigate the cause and recover in a short time. Also, by analyzing the history condition data, it is possible to improve the manufacturing technology, improve the quality and reduce the defect rate,
By analyzing the historical operation rate data, power consumption, operation rate, productivity, and the like can be accurately grasped, and cost reduction and improvement of production efficiency can be promoted.
【００３３】また、本発明の機械監視制御方法では、図
６に示すように、工場側の機械状態検出制御手段２から
発信されたコンディションデータが、通信ネットワーク
Ｎを介して監視センターに所属する監視者の携帯情報通
信端末16に入力され、監視者がその携帯情報通信端末16
から制御データを発信して通信ネットワークＮを介して
機械状態検出制御手段２に入力可能である。さらにこの
とき、監視センター側から発信された制御データが、通
信ネットワークＮを介して工場に所属する機械管理者の
携帯情報通信端末17に入力され、機械管理者がその携帯
情報通信端末17から制御データを発信して通信ネットワ
ークＮを介して機械状態検出制御手段２に入力可能であ
る。監視者及び機械管理者が携帯する携帯情報通信端末
16，17としては、例えば通信機能を有するノート型パソ
コン等のモバイルアナライザ16ａ，17ａや携帯電話16
ｂ，17ｂが使用される。Further, in the machine monitoring control method of the present invention, as shown in FIG. 6, the condition data transmitted from the machine state detection control means 2 on the factory side is transmitted to the monitoring center belonging to the monitoring center via the communication network N. Is input to the portable information communication terminal 16 of the
Can be transmitted to the machine state detection control means 2 via the communication network N. Further, at this time, the control data transmitted from the monitoring center is input to the portable information communication terminal 17 of the machine manager belonging to the factory via the communication network N, and the machine manager controls the portable information communication terminal 17 from the portable information communication terminal 17. Data can be transmitted and input to the machine state detection control means 2 via the communication network N. Mobile information communication terminals carried by supervisors and machine administrators
Examples of the mobile phone 16 and 17 include mobile analyzers 16 a and 17 a such as a notebook personal computer having a communication function and a mobile phone 16.
b, 17b are used.
【００３４】モバイルアナライザ16ａ及び携帯電話16ｂ
は、緊急時対応用として監視センターの監視者が携帯し
て外出先等からでも機械１の監視・制御を可能とするも
のであり、その主な機能としては、工場別（ユーザ
別）、機械別のデータ呼び出しや、オフラインによる解
析がある。また、警報信号の受信時に自動的に工場名、
機械名が表示されると共に、警告に対する対応処置設定
及び修正し、制御データを工場側へ送信できる。なお、
必要に応じて携帯情報通信端末16に各種設定及び各種デ
ータ表示等の機能を付加するも良い。Mobile analyzer 16a and mobile phone 16b
Is for carrying out the monitoring and control of the machine 1 from outside while being carried by an observer of the monitoring center for emergency response, and its main functions are a factory (user) and a machine. There are separate data calls and offline analysis. Also, the factory name,
In addition to displaying the machine name, it is possible to set and correct the action corresponding to the warning, and transmit the control data to the factory. In addition,
Functions such as various settings and various data displays may be added to the portable information communication terminal 16 as needed.
【００３５】また、モバイルアナライザ17ａ及び携帯電
話17ｂは、緊急時対応用として工場の機械管理者が携帯
して外出先等からでも機械１の監視・制御を可能とする
ものであり、警報時に監視センター側からの制御データ
（指示メッセージ）を受信して機械管理者が機械状態を
把握でき、その制御データを工場用コンピュータ５に送
信して機械１を制御することができる。なお、必要に応
じて携帯情報通信端末17に各種設定及び各種データ表示
等の機能を付加するも良い。The mobile analyzer 17a and the mobile phone 17b are carried by a machine administrator of a factory for emergency response so that the machine 1 can be monitored and controlled even when going out. By receiving control data (instruction message) from the center side, the machine manager can grasp the machine state and transmit the control data to the factory computer 5 to control the machine 1. In addition, functions such as various settings and various data displays may be added to the portable information communication terminal 17 as needed.
【００３６】従って、警報や異常が発生した緊急時に
は、監視者が外出先等に居ても携帯情報通信端末16にて
異常警報通知を受信して機械状況を直ぐに把握すること
ができ、必要であれば携帯情報通信端末16を使用して機
械状態検出制御手段２を遠隔操作して機械１を適切な状
態に制御することができる。一方、機械管理者において
も、外出先等であっても携帯情報通信端末17にて異常警
報通知を受信して機械状況を直ぐに把握することがで
き、必要であれば携帯情報通信端末17を使用して機械状
態検出制御手段２を遠隔操作して機械１を適切な状態に
制御することができる。Therefore, in an emergency when an alarm or an abnormality occurs, even if the observer is away from home or the like, the portable information communication terminal 16 can receive the abnormality alarm notification and immediately grasp the machine status. If so, the machine state detection control means 2 can be remotely controlled using the portable information communication terminal 16 to control the machine 1 to an appropriate state. On the other hand, even if the machine administrator is out of the office, the portable information communication terminal 17 can receive the abnormality alarm notification and immediately grasp the machine status, and use the portable information communication terminal 17 if necessary. Thus, the machine state detection control means 2 can be remotely operated to control the machine 1 in an appropriate state.
【００３７】また、本発明の機械監視制御方法は、工場
側に機械１の稼働状態を撮影する撮影手段18を設け、撮
影手段18から発信した画像データを通信ネットワークＮ
を介して監視センター用コンピュータ６に入力し、監視
センター用コンピュータ６にて画像データを解析するよ
うに構成しても良い。例えば、ＣＣＤカメラ等の撮影手
段18にて機械１を２方向から撮影した画像データを立体
的に画像処理して監視センター用コンピュータ６に立体
画像として表示し、この立体画像をもとにして解析処理
を行う。そして、解析データとして工場用コンピュータ
５へ送信する。Further, according to the machine monitoring control method of the present invention, a photographing means 18 for photographing the operating state of the machine 1 is provided on the factory side, and image data transmitted from the photographing means 18 is transmitted to the communication network N.
The monitoring center computer 6 may be configured to input the data to the monitoring center computer 6 via the PC and analyze the image data. For example, image data obtained by photographing the machine 1 from two directions by the photographing means 18 such as a CCD camera is stereoscopically processed, displayed on the monitoring center computer 6 as a stereoscopic image, and analyzed based on the stereoscopic image. Perform processing. The data is transmitted to the factory computer 5 as analysis data.
【００３８】このように画像データを取り入れることに
より、解析処理を早めることができると共に、警告や異
常が発せられた際に立体画像（バーチャル図やアニメー
ション等）を表示して異常部分を迅速に発見することが
できる。また、この発見場所を指令することにより部品
の立体図をアニメーション的に表示し、かつ、データベ
ースと結合された資料を呼び出すことができるので、部
品メーカーに通信ネットワークＮを通じて即座に部品の
手配が行え、復旧時間をより短縮化することができる。By incorporating the image data in this manner, the analysis process can be expedited, and when a warning or an abnormality is issued, a three-dimensional image (virtual diagram, animation, etc.) is displayed to quickly find an abnormal portion. can do. Also, by instructing the location of this discovery, a three-dimensional view of the part can be displayed in an animated manner, and the material connected to the database can be called up. Therefore, the part manufacturer can immediately arrange the part through the communication network N. Thus, the recovery time can be further reduced.
【００３９】なお、本発明は上述の実施の形態に限定さ
れず、例えば図２と図４に於て、所定時間ｔの設定を省
略し、コンディションデータ（グラフ線15）が警報値上
限又は警報値下限を越えると、直ちに警報信号を含む制
御データが監視センター用コンピュータ６から工場用コ
ンピュータ５に送信され、機械１を正常な稼働状態に維
持するように構成するも良い。即ち、より厳しく機械１
の稼働状態を監視するも良い。The present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, in FIGS. 2 and 4, the setting of the predetermined time t is omitted, and the condition data (graph line 15) indicates the upper limit of the alarm value or the alarm value. As soon as the lower limit is exceeded, control data including an alarm signal may be transmitted from the monitoring center computer 6 to the factory computer 5 to maintain the machine 1 in a normal operating state. That is, machine 1
It is also possible to monitor the operating state of the server.
【００４０】[0040]
【発明の効果】本発明は上述の如く構成されるので、次
に記載する効果を奏する。Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
【００４１】（請求項１によれば）通信ネットワークＮ
を介する監視センターと工場との双方向通信にて、監視
センターが工場の機械１の稼働状態をリアルタイムで監
視することができ、機械トラブルを予知検知して機械ダ
メージ、機械停止、機械ダウンを事前に回避し、生産ロ
スや不良率を低減することができる。また、監視センタ
ーによる遠隔管理であるため、工場側の管理業務の軽減
乃至管理人員の削減を図ることができる。さらに、監視
センターを拠点として、各地に分散する各種工場を遠隔
一元管理し、各工場について高効率稼働を実現すること
ができる。(According to claim 1) the communication network N
The monitoring center can monitor the operating status of the machine 1 in the factory in real time through two-way communication between the monitoring center and the factory through the system. And the production loss and the defective rate can be reduced. In addition, since the remote management is performed by the monitoring center, it is possible to reduce management work on the factory side and reduce the number of management personnel. Furthermore, with the monitoring center as a base, various factories dispersed in various locations can be remotely and centrally managed, and highly efficient operation of each factory can be realized.
【００４２】（請求項２によれば）通信ネットワークＮ
を介する監視センターと工場との双方向通信にて、監視
センターが工場の機械１の稼働状態をリアルタイムで監
視することができ、機械トラブルを予知検知して機械ダ
メージ、機械停止、機械ダウンを事前に回避し、生産ロ
スや不良率を低減することができる。また、万が一トラ
ブルが発生した時には迅速な原因究明が可能であり、短
時間での復旧が可能である。また、監視センターによる
遠隔管理であるため、工場側の管理業務の軽減乃至管理
人員の削減を図ることができる。さらに、監視センター
を拠点として、各地に分散する各種工場を遠隔一元管理
し、各工場について高効率稼働を実現することができ
る。(According to claim 2) the communication network N
The monitoring center can monitor the operating status of the machine 1 in the factory in real time through two-way communication between the monitoring center and the factory through the system. And the production loss and the defective rate can be reduced. In the unlikely event that a trouble occurs, it is possible to quickly investigate the cause and recover in a short time. In addition, since the remote management is performed by the monitoring center, it is possible to reduce management work on the factory side and reduce the number of management personnel. Furthermore, with the monitoring center as a base, various factories dispersed in various locations can be remotely and centrally managed, and highly efficient operation of each factory can be realized.
【００４３】（請求項３によれば）工場が所有する複数
の機械１…の稼働状態を一元的に監視・制御することが
でき、工場における機械監視システムを大幅に合理化す
ることができる。According to the third aspect, the operating states of a plurality of machines 1... Owned by the factory can be monitored and controlled in a centralized manner, and the machine monitoring system in the factory can be greatly streamlined.
【００４４】（請求項４によれば）警報や異常が発生し
た緊急時には、監視者が外出先等に居ても携帯情報通信
端末16にて異常警報通知を受信して機械状況を直ぐに把
握することができ、必要であれば携帯情報通信端末16を
使用して機械状態検出制御手段２を遠隔操作して機械１
を適切な状態に制御することができる。According to the fourth aspect, in an emergency when an alarm or abnormality occurs, even if the observer is away from the office, the portable information communication terminal 16 receives the abnormality alarm notification and immediately grasps the machine status. If necessary, the portable information communication terminal 16 can be used to remotely operate the machine state detection control means 2 to control the machine 1
Can be controlled to an appropriate state.
【００４５】（請求項５によれば）警報や異常が発生し
た緊急時には、機械管理者が外出先等に居ても携帯情報
通信端末17にて異常警報通知を受信して機械状況を直ぐ
に把握することができ、必要であれば携帯情報通信端末
17を使用して機械状態検出制御手段２を遠隔操作して機
械１を適切な状態に制御することができる。According to the fifth aspect, in an emergency when an alarm or abnormality occurs, even if the machine administrator is out of the office, the portable information communication terminal 17 receives the abnormality alarm notification and immediately grasps the machine status. Can be used, if necessary, a personal digital assistant
17 can be used to remotely control the machine state detection control means 2 to control the machine 1 to an appropriate state.
【００４６】（請求項６によれば）コンディションデー
タを解析して得られた解析データに基づいて、製造技術
の改善や最適加工条件の設定を進め、品質向上、不良率
低減、生産性の向上を図ることができる。（請求項７に
よれば）稼働率データを解析して得られた解析データに
基づいて、消費電力、稼働率、生産性等を正確に把握し
てコスト低減や生産効率の改善を図ることができる。(According to claim 6) Based on the analysis data obtained by analyzing the condition data, the improvement of the manufacturing technology and the setting of the optimum processing conditions are advanced to improve the quality, reduce the defective rate, and improve the productivity. Can be achieved. (According to claim 7) Based on the analysis data obtained by analyzing the operation rate data, it is possible to accurately grasp the power consumption, the operation rate, the productivity, etc., and to reduce the cost and improve the production efficiency. it can.
【００４７】（請求項８によれば）画像データを取り入
れることにより、解析処理を早めることができると共
に、警告や異常が発せられた際に立体画像を表示して異
常部分を迅速に発見することができる。従って、機械ト
ラブルが発生した場合でも復旧時間をより短縮化するこ
とができる。According to the eighth aspect of the present invention, the analysis processing can be accelerated by incorporating the image data, and a three-dimensional image is displayed when a warning or an abnormality is issued to quickly find an abnormal part. Can be. Therefore, even when a mechanical trouble occurs, the recovery time can be further reduced.
【図１】本発明に係る機械監視制御方法の概要を説明す
る説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram illustrating an overview of a machine monitoring control method according to the present invention.
【図２】機械監視制御方法の実施の一形態を示す簡略構
成説明図である。FIG. 2 is a simplified configuration explanatory diagram showing an embodiment of a machine monitoring control method.
【図３】接続装置の構成を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating a configuration of a connection device.
【図４】コンディションデータをグラフ化したグラフ図
である。FIG. 4 is a graph showing a graph of condition data.
【図５】機械の監視制御を説明するフローチャートであ
る。FIG. 5 is a flowchart illustrating monitoring control of a machine.
【図６】機械監視制御方法の他の実施の形態を示す簡略
構成説明図である。FIG. 6 is a simplified configuration explanatory view showing another embodiment of the machine monitoring control method.
１ 機械 ２ 機械状態検出制御手段 ３ センサ ４ 接続装置 ５ 工場用コンピュータ ６ 監視センター用コンピュータ 16 携帯情報通信端末 17 携帯情報通信端末 18 撮影手段 Ｎ 通信ネットワーク ｔ 所定時間 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Machine 2 Machine state detection control means 3 Sensor 4 Connecting device 5 Factory computer 6 Computer for monitoring center 16 Mobile information communication terminal 17 Mobile information communication terminal 18 Photographing means N Communication network t Predetermined time
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０８Ｂ 25/00 Ｇ０８Ｂ 25/00 ５１０Ｍ 25/08 25/08 Ｅ 25/10 25/10 Ｄ Ｆターム(参考） 5C087 AA02 AA03 AA08 AA24 BB12 BB20 BB46 BB65 BB74 DD08 DD39 EE05 EE07 EE14 FF01 FF02 FF04 FF16 FF19 FF23 GG02 GG06 GG18 GG19 GG59 GG67 5H209 AA06 BB07 CC11 CC13 DD06 GG06 HH04 HH21 5H223 AA06 BB04 CC08 DD03 DD07 DD09 EE06 FF03 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) G08B 25/00 G08B 25/00 510M 25/08 25/08 E 25/10 25/10 DF term (reference ) 5C087 AA02 AA03 AA08 AA24 BB12 BB20 BB46 BB65 BB74 DD08 DD39 EE05 EE07 EE14 FF01 FF02 FF04 FF16 FF19 FF23 GG02 GG06 GG18 GG19 GG59 GG67 5H209 AA06 BB07 DD030606 DD06 DD06
Claims (8)
ンデータとして収集する機械状態検出制御手段２から発
信された上記コンディションデータが、通信ネットワー
クＮを介して監視センターの監視センター用コンピュー
タ６に入力され、該監視センター用コンピュータ６にて
上記機械１の稼働状態を把握する機械監視制御方法であ
って、上記コンディションデータが所定の稼働設定レベ
ルを越えると、監視センター用コンピュータ６から警報
信号を含む制御データが発信されて通信ネットワークＮ
を介して上記機械状態検出制御手段２に入力され、機械
状態検出制御手段２が上記制御データに基づいて機械動
作を制御して機械１を通常稼働状態に維持することを特
徴とする機械監視制御方法。1. The condition data transmitted from the machine state detection control means 2 for collecting the operation state of the machine 1 in the factory as condition data is input to the monitoring center computer 6 of the monitoring center via the communication network N. A monitoring and control method for grasping the operating state of the machine 1 by the monitoring center computer 6, wherein when the condition data exceeds a predetermined operation setting level, a control including an alarm signal from the monitoring center computer 6 is performed. The data is transmitted and the communication network N
The machine monitoring control is input to the machine state detection control means 2 via the controller, and the machine state detection control means 2 controls the machine operation based on the control data to maintain the machine 1 in a normal operation state. Method.
ンデータとして収集する機械状態検出制御手段２から発
信された上記コンディションデータが、通信ネットワー
クＮを介して監視センターの監視センター用コンピュー
タ６に入力され、該監視センター用コンピュータ６にて
上記機械１の稼働状態を把握する機械監視制御方法であ
って、上記コンディションデータが所定の稼働設定レベ
ルを越えて所定時間ｔ経過した場合、監視センター用コ
ンピュータ６から警報信号を含む制御データが発信され
て通信ネットワークＮを介して上記機械状態検出制御手
段２に入力され、機械状態検出制御手段２が上記制御デ
ータに基づいて機械動作を制御して機械１を通常稼働状
態に維持し、上記コンディションデータが上記所定時間
ｔ内に稼働限界レベルを越えた場合、監視センター用コ
ンピュータ６から停止信号を含む制御データが発信され
て通信ネットワークＮを介して機械状態検出制御手段２
に入力され、機械状態検出制御手段２が機械動作を停止
させることを特徴とする機械監視制御方法。2. The condition data transmitted from the machine state detection control means 2, which collects the operation state of the machine 1 in the factory as condition data, is input to the monitoring center computer 6 of the monitoring center via the communication network N. A monitoring and control method for grasping the operating state of the machine 1 by the monitoring center computer 6. When the condition data exceeds a predetermined operation setting level and a predetermined time t has elapsed, the monitoring center computer 6 Control data including a warning signal is transmitted from the controller 1 to the machine state detection controller 2 via the communication network N, and the machine state detection controller 2 controls the machine operation based on the control data to control the machine 1. Maintain the normal operation state, and the condition data is within the operation limit level within the predetermined time t. If it exceeds the limit, the control data including the stop signal is transmitted from the monitoring center computer 6 and the machine state detection control means 2 is transmitted via the communication network N.
Wherein the machine state detection control means 2 stops the machine operation.
定部位に配設されて検出信号を発信するセンサ３と、該
センサ３に接続されて上記検出信号が入力されかつ該検
出信号を演算処理してコンディションデータに変換する
接続装置４と、該接続装置４に接続されて上記コンディ
ションデータが入力されると共に通信ネットワークＮを
介してコンディションデータを監視センター用コンピュ
ータ６へ送信する工場用コンピュータ５と、を備え、監
視センター用コンピュータ６から発信された制御データ
が、通信ネットワークＮを介して上記工場用コンピュー
タ５及び接続装置４に入力され、接続装置４が制御デー
タに基づいて機械動作を制御する請求項１又は２記載の
機械監視制御方法。3. A machine state detection control means 2 provided at a predetermined portion of the machine 1 for transmitting a detection signal, a sensor 3 connected to the sensor 3, receiving the detection signal, and transmitting the detection signal. A connection device 4 for performing arithmetic processing and converting the condition data into condition data; a factory computer connected to the connection device 4 for receiving the condition data and transmitting the condition data to the monitoring center computer 6 via the communication network N The control data transmitted from the monitoring center computer 6 is input to the factory computer 5 and the connection device 4 via the communication network N, and the connection device 4 performs machine operations based on the control data. The machine monitoring control method according to claim 1, wherein the control is performed.
コンディションデータが通信ネットワークＮを介して監
視センターに所属する監視者の携帯情報通信端末16に入
力され、監視者が該携帯情報通信端末16から制御データ
を発信して通信ネットワークＮを介して機械状態検出制
御手段２に入力可能である請求項１、２又は３記載の機
械監視制御方法。4. The condition data transmitted from the machine state detection control means 2 is input via a communication network N to a portable information communication terminal 16 of a monitor belonging to a monitoring center, and the monitor is connected to the portable information communication terminal 16. 4. The machine monitoring control method according to claim 1, wherein control data can be transmitted from the communication network N and input to the machine state detection control means 2 via the communication network N.
タが通信ネットワークＮを介して工場に所属する機械管
理者の携帯情報通信端末17に入力され、機械管理者が該
携帯情報通信端末17から制御データを発信して通信ネッ
トワークＮを介して機械状態検出制御手段２に入力可能
である請求項１、２、３又は４記載の機械監視制御方
法。5. The control data transmitted from the monitoring center is input to the portable information communication terminal 17 of the machine manager belonging to the factory via the communication network N, and the machine manager controls the portable information communication terminal 17 from the portable information communication terminal 17. 5. The machine monitoring and control method according to claim 1, wherein data can be transmitted and input to the machine state detection control means 2 via the communication network N.
ディションデータを記憶すると共に解析し、解析して得
られた解析データを監視センター用コンピュータ６から
機械状態検出制御手段２に送信する請求項１、２、３、
４又は５記載の機械監視制御方法。6. The monitoring center computer 6 stores and analyzes the condition data, and transmits the analysis data obtained by the analysis to the machine state detection control means 2 from the monitoring center computer 6. 3,
6. The machine monitoring control method according to 4 or 5.
種信号等を稼働率データとして機械状態検出制御手段２
が収集すると共に、機械状態検出制御手段２から上記稼
働率データを発信して通信ネットワークＮを介して監視
センター用コンピュータ６に入力し、監視センター用コ
ンピュータ６にて稼働率データを記憶すると共に解析
し、解析して得られた解析データを監視センター用コン
ピュータ６から機械状態検出制御手段２に送信する請求
項１、２、３、４、５又は６記載の機械監視制御方法。7. Machine state detection control means 2 using the electric energy, production amount, operation time, various signals, etc. of the machine 1 as operation rate data.
Is collected, and the operation rate data is transmitted from the machine state detection control means 2 and input to the monitoring center computer 6 via the communication network N. The monitoring center computer 6 stores and analyzes the operation rate data. 7. The machine monitoring control method according to claim 1, wherein the analysis data obtained by the analysis is transmitted from the monitoring center computer 6 to the machine state detection control means 2.
を設け、該撮影手段18から発信した画像データを通信ネ
ットワークＮを介して監視センター用コンピュータ６に
入力すると共に、該監視センター用コンピュータ６にて
上記画像データを解析する請求項１、２、３、４、５、
６又は７記載の機械監視方法。8. Photographing means (18) for photographing the operating state of the machine (1).
And inputting the image data transmitted from the photographing means (18) to the monitoring center computer (6) via the communication network (N), and analyzing the image data by the monitoring center computer (6). 4, 5,
8. The machine monitoring method according to 6 or 7.
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| JP (1) | JP2002312026A (en) |
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| JP2014170326A (en) * | 2013-03-01 | 2014-09-18 | Miura Co Ltd | State monitoring device |
| JP2017001179A (en) * | 2015-06-15 | 2017-01-05 | イマージョン コーポレーションＩｍｍｅｒｓｉｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | Tactile Notification Communication System |
| JP2018011213A (en) * | 2016-07-14 | 2018-01-18 | 三菱電機株式会社 | Remote supervisory control system |
| WO2018078769A1 (en) * | 2016-10-27 | 2018-05-03 | 株式会社日立製作所 | Control device |
-
2001
- 2001-04-09 JP JP2001110367A patent/JP2002312026A/en active Pending
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