JP2002310737A - ガス流量計 - Google Patents
ガス流量計Info
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- JP2002310737A JP2002310737A JP2001112459A JP2001112459A JP2002310737A JP 2002310737 A JP2002310737 A JP 2002310737A JP 2001112459 A JP2001112459 A JP 2001112459A JP 2001112459 A JP2001112459 A JP 2001112459A JP 2002310737 A JP2002310737 A JP 2002310737A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 エンジン排ガスなど高温のガスを圧損を生ず
ることなく、しかも測定成分の誤差を生ずることなく、
安価に測定することができるガス流量計を提供するこ
と。 【解決手段】 一端部がガス発生源側に連なる第１管部
３と、この第１管部３の他端側に連なるとともに開放端
部が第１管部３に対して直角またはほぼ直角をなすよう
に形成された第２管部４とからなる管１と、前記第１管
部３の外側面に設けられる歪みセンサ８とからなり、前
記第１管部３の一端部から流入したガスが第２管部４の
開放端から流出していくことによって生ずる前記管１の
歪み量εを前記歪みセンサ８によって測定し、この測定
された歪み量εを用いて管１内を流れるガス流量を求め
るようにしている。
ることなく、しかも測定成分の誤差を生ずることなく、
安価に測定することができるガス流量計を提供するこ
と。 【解決手段】 一端部がガス発生源側に連なる第１管部
３と、この第１管部３の他端側に連なるとともに開放端
部が第１管部３に対して直角またはほぼ直角をなすよう
に形成された第２管部４とからなる管１と、前記第１管
部３の外側面に設けられる歪みセンサ８とからなり、前
記第１管部３の一端部から流入したガスが第２管部４の
開放端から流出していくことによって生ずる前記管１の
歪み量εを前記歪みセンサ８によって測定し、この測定
された歪み量εを用いて管１内を流れるガス流量を求め
るようにしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ガス流量計に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】例えば自動車のエンジンから排出される
ガスの流量を直接計測するものとして、アニューバ流量
計やカルマン流量計などが公知である。
ガスの流量を直接計測するものとして、アニューバ流量
計やカルマン流量計などが公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記い
ずれの流量計においても、エンジンに連なる排気管内に
センサの一部を構成する棒状の部品を挿入するところか
ら、圧損が生じるといった問題があるとともに、ガス中
に含まれるすすなどの微粒子状物質（Ｐａｒｔｉｃｕｌ
ａｔｅ Ｍａｔｔｅｒ、ＰＭと略称される）が前記棒状
部品に付着し、ＰＭを測定するような場合、この測定対
象成分が前記付着する分だけ減少し、これに起因して測
定誤差が生ずるといった問題がある。
ずれの流量計においても、エンジンに連なる排気管内に
センサの一部を構成する棒状の部品を挿入するところか
ら、圧損が生じるといった問題があるとともに、ガス中
に含まれるすすなどの微粒子状物質（Ｐａｒｔｉｃｕｌ
ａｔｅ Ｍａｔｔｅｒ、ＰＭと略称される）が前記棒状
部品に付着し、ＰＭを測定するような場合、この測定対
象成分が前記付着する分だけ減少し、これに起因して測
定誤差が生ずるといった問題がある。
【０００４】これに対して、ガス流量を直接計測するも
のとして、超音波流量計がある。この超音波流量計は、
ガスが流れる管路内にその構成部品の一部を挿入する必
要がないため、前記アニューバ流量計やカルマン流量計
におけるような不都合は生じない。しかし、この超音波
流量計は、前記流量計に比べてかなり高価である。
のとして、超音波流量計がある。この超音波流量計は、
ガスが流れる管路内にその構成部品の一部を挿入する必
要がないため、前記アニューバ流量計やカルマン流量計
におけるような不都合は生じない。しかし、この超音波
流量計は、前記流量計に比べてかなり高価である。
【０００５】この発明は、上述の事柄に留意してなされ
たもので、その目的は、エンジン排ガスなど高温のガス
を圧損を生ずることなく、しかも測定成分の誤差を生ず
ることなく、安価に測定することができるガス流量計を
提供することである。
たもので、その目的は、エンジン排ガスなど高温のガス
を圧損を生ずることなく、しかも測定成分の誤差を生ず
ることなく、安価に測定することができるガス流量計を
提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明のガス流量計は、一端部がガス発生源側に
連なる第１管部と、この第１管部の他端側に連なるとと
もに開放端部が第１管部に対して直角またはほぼ直角を
なすように形成された第２管部とからなる管と、前記第
１管部の外側面に設けられる歪みセンサとからなり、前
記第１管部の一端部から流入したガスが第２管部の開放
端から流出していくことによって生ずる前記管の歪み量
を前記歪みセンサによって測定し、この測定された歪み
量を用いて管内を流れるガス流量を求めるようにしてい
る（請求項１）。
め、この発明のガス流量計は、一端部がガス発生源側に
連なる第１管部と、この第１管部の他端側に連なるとと
もに開放端部が第１管部に対して直角またはほぼ直角を
なすように形成された第２管部とからなる管と、前記第
１管部の外側面に設けられる歪みセンサとからなり、前
記第１管部の一端部から流入したガスが第２管部の開放
端から流出していくことによって生ずる前記管の歪み量
を前記歪みセンサによって測定し、この測定された歪み
量を用いて管内を流れるガス流量を求めるようにしてい
る（請求項１）。
【０００７】上記ガス流量計においては、ガスが流れる
管内には、流量測定に必要な部材などが設けられてない
ので、ガスの流れに悪影響が及ぼされることがない。し
たがって、圧損を生じたり、ガス中に含まれる測定成分
が付着などによって減少するといったことがなくなる。
しかも、測定に用いるセンサは安価な歪みセンサである
ので、流量測定を安価に行うことができる。
管内には、流量測定に必要な部材などが設けられてない
ので、ガスの流れに悪影響が及ぼされることがない。し
たがって、圧損を生じたり、ガス中に含まれる測定成分
が付着などによって減少するといったことがなくなる。
しかも、測定に用いるセンサは安価な歪みセンサである
ので、流量測定を安価に行うことができる。
【０００８】そして、第１管部の歪みセンサが設けられ
ている点から第２管部までのアーム長さを変えたり（請
求項２）、第２管部の開放側の開口径を変えたり（請求
項３）、管の断面形状を変えたり（請求項４）すること
により、歪みセンサの出力を調整することができ、検出
感度を適宜調整できる。また、歪みセンサは、これを第
１管部の固定側またはこれに近い部分の外側面に設ける
のが好ましく（請求項５）、このようにした場合、最も
ロスの少ない出力を得ることができる。さらに、歪みセ
ンサとして、二つの歪みゲージを用い、これらの歪みゲ
ージを互いに直交した状態になるように管の外側面に取
り付けた場合（請求項６）、歪みセンサの出力としてバ
ックグラウンド影響を除去した信号を得ることができ、
温度影響を好適にて排除することができる。
ている点から第２管部までのアーム長さを変えたり（請
求項２）、第２管部の開放側の開口径を変えたり（請求
項３）、管の断面形状を変えたり（請求項４）すること
により、歪みセンサの出力を調整することができ、検出
感度を適宜調整できる。また、歪みセンサは、これを第
１管部の固定側またはこれに近い部分の外側面に設ける
のが好ましく（請求項５）、このようにした場合、最も
ロスの少ない出力を得ることができる。さらに、歪みセ
ンサとして、二つの歪みゲージを用い、これらの歪みゲ
ージを互いに直交した状態になるように管の外側面に取
り付けた場合（請求項６）、歪みセンサの出力としてバ
ックグラウンド影響を除去した信号を得ることができ、
温度影響を好適にて排除することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の好ましい実施例
を、図を参照しながら説明する。図１は、この発明の一
つの実施例を示す。この図において、１は適宜の内径を
有する測定用の管で、例えばフランジ２を一端側に備え
た適宜長さの第１管部３と、この第１管部３の他端側を
上方に直角に折り曲げ、第１管部３に連なる第２管部４
とからなり、フランジ２を例えばボルトなどによって固
定装置５の垂直な一つの側面において固定することによ
り、第１管部３を水平な状態になるように取り付けられ
ている。つまり、この実施例においては、管１はＬ字管
よりなる。
を、図を参照しながら説明する。図１は、この発明の一
つの実施例を示す。この図において、１は適宜の内径を
有する測定用の管で、例えばフランジ２を一端側に備え
た適宜長さの第１管部３と、この第１管部３の他端側を
上方に直角に折り曲げ、第１管部３に連なる第２管部４
とからなり、フランジ２を例えばボルトなどによって固
定装置５の垂直な一つの側面において固定することによ
り、第１管部３を水平な状態になるように取り付けられ
ている。つまり、この実施例においては、管１はＬ字管
よりなる。
【００１０】そして、前記固定装置５の他方の垂直な側
面側には、蛇腹状の連結管６を介してガス発生源として
のエンジン（図示していない）に連なる排気管７が接続
されている。
面側には、蛇腹状の連結管６を介してガス発生源として
のエンジン（図示していない）に連なる排気管７が接続
されている。
【００１１】また、前記管１の第１管部３のフランジ２
（第１管部３の固定側）にきわめて近い側の管１の折れ
曲がる方向側の外側面位置Ｐには、歪みセンサ８が設け
られている。この歪みセンサ８は、図１の拡大上面図に
示すように、二つの歪みゲージ８ａ，８ｂよりなり、そ
の一方８ａは、その長さ方向が第１管部３の長さ方向と
平行なように設けられ、他方８ｂは、その長さ方向が第
１管部３の半径方向と平行なように設けられている。こ
れらの歪みゲージ８ａ，８ｂとしては、例えば安価で感
度がよい半導体歪みゲージがある。そして、これらの歪
みゲージ８ａ，８ｂの出力信号は、差動処理され、曲げ
信号のみを検出することにより、Ｓ／Ｎの高い歪みセン
サ８が得られるようにしてある。
（第１管部３の固定側）にきわめて近い側の管１の折れ
曲がる方向側の外側面位置Ｐには、歪みセンサ８が設け
られている。この歪みセンサ８は、図１の拡大上面図に
示すように、二つの歪みゲージ８ａ，８ｂよりなり、そ
の一方８ａは、その長さ方向が第１管部３の長さ方向と
平行なように設けられ、他方８ｂは、その長さ方向が第
１管部３の半径方向と平行なように設けられている。こ
れらの歪みゲージ８ａ，８ｂとしては、例えば安価で感
度がよい半導体歪みゲージがある。そして、これらの歪
みゲージ８ａ，８ｂの出力信号は、差動処理され、曲げ
信号のみを検出することにより、Ｓ／Ｎの高い歪みセン
サ８が得られるようにしてある。
【００１２】上記構成によって、管１内を流れるガスＧ
の流量が測定できる仕組みを説明する。今、エンジンの
排ガスが排気管７側から矢印９で示すように第１管部３
に流入してきてこの第１管部３内を流れ、第２管部４の
開放端から矢印９と直交した矢印１０で示す方向に出て
いくものとする。そして、第１管部３の一端側（入口
側）の開口断面積をＡ1 ，第１管部３に流入するガスの
体積流量をＱ1 、流速をＶ1 、密度をρ1 とし、第２管
部４の開放端４ａの開口断面積をＡ2 、第２管部４の開
放端４ａから流出するガスの体積流量をＱ2 、流速をＶ
2 、密度をρ2 とする。
の流量が測定できる仕組みを説明する。今、エンジンの
排ガスが排気管７側から矢印９で示すように第１管部３
に流入してきてこの第１管部３内を流れ、第２管部４の
開放端から矢印９と直交した矢印１０で示す方向に出て
いくものとする。そして、第１管部３の一端側（入口
側）の開口断面積をＡ1 ，第１管部３に流入するガスの
体積流量をＱ1 、流速をＶ1 、密度をρ1 とし、第２管
部４の開放端４ａの開口断面積をＡ2 、第２管部４の開
放端４ａから流出するガスの体積流量をＱ2 、流速をＶ
2 、密度をρ2 とする。
【００１３】上述の条件の下において、管１にガスが流
れるとき、管１には、 Ｆ＝ρ2 Ｑ2 Ｖ2 ＝ρ2 Ａ2 Ｖ2 2 ………（１） で表される力Ｆが二重矢印で示す方向に作用する。
れるとき、管１には、 Ｆ＝ρ2 Ｑ2 Ｖ2 ＝ρ2 Ａ2 Ｖ2 2 ………（１） で表される力Ｆが二重矢印で示す方向に作用する。
【００１４】このとき、第１管部３における歪みセンサ
８が設けられているＰ点とガスが噴出される第２管部４
の開放端４ａまでの長さ（アーム長さ）をＬとすると、
歪みセンサ８が設けられたＰ点には、 Ｍ＝ＬＦ ………（２） で表されるモーメントＭが二重矢印で示す方向に作用す
る。
８が設けられているＰ点とガスが噴出される第２管部４
の開放端４ａまでの長さ（アーム長さ）をＬとすると、
歪みセンサ８が設けられたＰ点には、 Ｍ＝ＬＦ ………（２） で表されるモーメントＭが二重矢印で示す方向に作用す
る。
【００１５】そして、このとき、前記Ｐ点には、第１管
部３の断面係数をＺとすると、 σ＝Ｍ／Ｚ＝ＬＦ／Ｚ ………（３） で表される応力σがかかる。
部３の断面係数をＺとすると、 σ＝Ｍ／Ｚ＝ＬＦ／Ｚ ………（３） で表される応力σがかかる。
【００１６】したがって、前記Ｐ点には、ヤング率をＥ
とすると、 ε＝ＬＦ／ＥＺ＝Ｌρ2 Ａ2 Ｖ2 2 ／ＥＺ ………（４） で表される歪みεが発生する。
とすると、 ε＝ＬＦ／ＥＺ＝Ｌρ2 Ａ2 Ｖ2 2 ／ＥＺ ………（４） で表される歪みεが発生する。
【００１７】前記（４）式を変形して、 Ｖ2 2 ＝εＥＺ／Ｌρ2 Ａ2 ………（５） が得られる。
【００１８】前記（５）式において、Ｅ，Ｚ，Ｌ，
ρ2 ，Ａ2 は、第２管部４の開口端４ａにおける温度と
圧力を測定することにより、いずれも既知の値であり、
また、εは歪みセンサ８の出力として求められるから、
前記（５）式により管１の開放端４ａにおけるガス流速
Ｖ2 を簡単に得ることができる。したがって、このガス
流速Ｖ2 と、前記開放端４ａの断面積Ａ2 に基づいて体
積流量Ｑ2 が得られ、さらに、ガス密度ρ2 をも用いる
ことにより質量流量が得られる。
ρ2 ，Ａ2 は、第２管部４の開口端４ａにおける温度と
圧力を測定することにより、いずれも既知の値であり、
また、εは歪みセンサ８の出力として求められるから、
前記（５）式により管１の開放端４ａにおけるガス流速
Ｖ2 を簡単に得ることができる。したがって、このガス
流速Ｖ2 と、前記開放端４ａの断面積Ａ2 に基づいて体
積流量Ｑ2 が得られ、さらに、ガス密度ρ2 をも用いる
ことにより質量流量が得られる。
【００１９】上述したように、この発明のガス流量計
は、ガスをＬ字状の管１に流したときにおける管１にお
ける歪み量をガスの入口側の第１管部３の外側面に設け
た歪みセンサ８で測定するだけで、前記ガス流速を簡単
に得ることができ、従来のアニューバ流量計やカルマン
流量計などのように、ガスが流れる管路内にセンサの一
部を構成する棒状の部品を挿入する必要がなく、圧損が
生ずることがないとともに、ガス中に含まれる測定成分
が損なわれるおそれがなく、測定誤差が生ずることがな
い。
は、ガスをＬ字状の管１に流したときにおける管１にお
ける歪み量をガスの入口側の第１管部３の外側面に設け
た歪みセンサ８で測定するだけで、前記ガス流速を簡単
に得ることができ、従来のアニューバ流量計やカルマン
流量計などのように、ガスが流れる管路内にセンサの一
部を構成する棒状の部品を挿入する必要がなく、圧損が
生ずることがないとともに、ガス中に含まれる測定成分
が損なわれるおそれがなく、測定誤差が生ずることがな
い。
【００２０】また、前記ガス流量計は、管１の外側面に
安価な歪みセンサ８を設けるだけでよいので、超音波流
量計など高価な流量計に比べてはるかに安価である。
安価な歪みセンサ８を設けるだけでよいので、超音波流
量計など高価な流量計に比べてはるかに安価である。
【００２１】そして、上記ガス流量計は、測定用の管１
が蛇腹状連結管６を介してエンジン側の排気管７に接続
されているので、エンジン側の機械的振動が管１に伝わ
ることが防止される。
が蛇腹状連結管６を介してエンジン側の排気管７に接続
されているので、エンジン側の機械的振動が管１に伝わ
ることが防止される。
【００２２】上記ガス流量計は、種々に変形して実施す
ることができる。例えば、前記（４）式から理解される
ように、歪みセンサ８の出力εは、アーム長さＬに比例
しているので、このアーム長さＬを適宜選ぶことによ
り、前記出力εを適宜調整することができ、検出感度を
最適になるようにすることができる。また、アーム長さ
Ｌは、第２管部４の折り曲げ位置が一定である場合、歪
みセンサ８を第１管部３の固定側に設けた場合、最大と
なるので、歪みセンサ８は、前記固定側またはこれに最
も近い位置に設けるのが好ましい。
ることができる。例えば、前記（４）式から理解される
ように、歪みセンサ８の出力εは、アーム長さＬに比例
しているので、このアーム長さＬを適宜選ぶことによ
り、前記出力εを適宜調整することができ、検出感度を
最適になるようにすることができる。また、アーム長さ
Ｌは、第２管部４の折り曲げ位置が一定である場合、歪
みセンサ８を第１管部３の固定側に設けた場合、最大と
なるので、歪みセンサ８は、前記固定側またはこれに最
も近い位置に設けるのが好ましい。
【００２３】さらに、前記歪みセンサ８を構成する二つ
の歪みゲージ８ａ，８ｂを上記実施例のように設置した
場合、第１管部３の温度上昇にによる影響をキャンセル
することができ、バックグラウンドの影響を除去するこ
とができるが、管１の歪み信号をより大きくとれるゲー
ジ８ａのみを設けるだけでもよい。
の歪みゲージ８ａ，８ｂを上記実施例のように設置した
場合、第１管部３の温度上昇にによる影響をキャンセル
することができ、バックグラウンドの影響を除去するこ
とができるが、管１の歪み信号をより大きくとれるゲー
ジ８ａのみを設けるだけでもよい。
【００２４】また、第２管部４の開放端４ａの口径を、
図２（Ａ）に示すように、やや絞ると、Ｖ2 はＶ2 ’
（Ｖ2 ’＞Ｖ2 ）となる。 したがって、Ｆを第２管部４の開放端４ａの口径でコン
トロールすることができ、第２管路４の開放端４ａの口
径を適宜変えることにより、前記出力εを調整すること
ができ、この場合も検出感度を最適になるようにするこ
とができる。
図２（Ａ）に示すように、やや絞ると、Ｖ2 はＶ2 ’
（Ｖ2 ’＞Ｖ2 ）となる。 したがって、Ｆを第２管部４の開放端４ａの口径でコン
トロールすることができ、第２管路４の開放端４ａの口
径を適宜変えることにより、前記出力εを調整すること
ができ、この場合も検出感度を最適になるようにするこ
とができる。
【００２５】前記第２管部４の開放端４ａの口径を変え
るのに、図２（Ｂ）に示すように、口径の異なる複数の
アダプタ４ｂを複数用意し、螺着によって取り外しでき
るようにしてもよい。
るのに、図２（Ｂ）に示すように、口径の異なる複数の
アダプタ４ｂを複数用意し、螺着によって取り外しでき
るようにしてもよい。
【００２６】さらに、前記実施例においては、第１管部
３の断面形状をが円形とし、断面係数が大きく応力が小
さくなるようにしていたが、例えば断面形状を四角にし
て断面係数が小さく応力が大きくなるようにするなど、
第１管部３の断面形状を任意に選ぶことにより、断面係
数Ｚを適宜変えることにより、前記出力εを調整するこ
とができ、この場合も検出感度を最適になるようにする
ことができる。したがって、管１として偏平な断面形状
のものを用いることもできる。
３の断面形状をが円形とし、断面係数が大きく応力が小
さくなるようにしていたが、例えば断面形状を四角にし
て断面係数が小さく応力が大きくなるようにするなど、
第１管部３の断面形状を任意に選ぶことにより、断面係
数Ｚを適宜変えることにより、前記出力εを調整するこ
とができ、この場合も検出感度を最適になるようにする
ことができる。したがって、管１として偏平な断面形状
のものを用いることもできる。
【００２７】そして、上述の実施例においては、歪みセ
ンサ８を第２管部４の折れ曲がる方向の第１管部３の外
表面に設けていたが、この設置位置の１８０°対称の位
置に設けてあってもよい。
ンサ８を第２管部４の折れ曲がる方向の第１管部３の外
表面に設けていたが、この設置位置の１８０°対称の位
置に設けてあってもよい。
【００２８】また、上述の実施例においては、管１とし
てＬ字管を用いていたが、これに限られるものではな
く、第２管部３の開放端４ａが少なくとも第１管部３と
直角またはほぼ直角をなすように形成されてあればよ
い。すなわち、第１管部３と前記開放端４ａとの間に１
またはそれ以上の屈曲部が形成してあってもよい。さら
に、第１管部３および／または第２管部４が複数の管を
直列に接続するなどして構成されていてもよい。
てＬ字管を用いていたが、これに限られるものではな
く、第２管部３の開放端４ａが少なくとも第１管部３と
直角またはほぼ直角をなすように形成されてあればよ
い。すなわち、第１管部３と前記開放端４ａとの間に１
またはそれ以上の屈曲部が形成してあってもよい。さら
に、第１管部３および／または第２管部４が複数の管を
直列に接続するなどして構成されていてもよい。
【００２９】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、この発明に
よれば、ガスが流れる管内には、流量測定に必要な部材
などが設けられてないので、ガスの流れに悪影響が及ぼ
されることがない。したがって、圧損を生じたり、ガス
中に含まれる測定成分が付着などによって減少するとい
ったことがなくなる。しかも、測定に用いるセンサは安
価な歪みセンサであるので、流量測定を安価に行うこと
ができる。そして、自動車のエンジン排ガスなどの流量
測定においては、圧損を可及的に小さくすることが望ま
れているが、このような観点から、この発明のガス流量
計は、実に有効である。そして、ＣＶＳなどの装置を用
いることなく直接測定することができるので、エンジン
排ガスにおける流量測定をきわめて安価に実現すること
ができる。
よれば、ガスが流れる管内には、流量測定に必要な部材
などが設けられてないので、ガスの流れに悪影響が及ぼ
されることがない。したがって、圧損を生じたり、ガス
中に含まれる測定成分が付着などによって減少するとい
ったことがなくなる。しかも、測定に用いるセンサは安
価な歪みセンサであるので、流量測定を安価に行うこと
ができる。そして、自動車のエンジン排ガスなどの流量
測定においては、圧損を可及的に小さくすることが望ま
れているが、このような観点から、この発明のガス流量
計は、実に有効である。そして、ＣＶＳなどの装置を用
いることなく直接測定することができるので、エンジン
排ガスにおける流量測定をきわめて安価に実現すること
ができる。
【図１】この発明のガス流量計の構成の一例を概略的に
示す図である。
示す図である。
【図２】前記ガス流量計で用いる管の出口側の形状の変
形例を示す図である。
形例を示す図である。
１…管、３…第１管部、４…第２管部、８…歪みセン
サ、８ａ，８ｂ…歪みゲージ、ε…歪み量、Ｖ2 …ガス
流速、Ｌ…アーム長さ。
サ、８ａ，８ｂ…歪みゲージ、ε…歪み量、Ｖ2 …ガス
流速、Ｌ…アーム長さ。
Claims (6)
- 【請求項１】 一端部がガス発生源側に連なる第１管部
と、この第１管部の他端側に連なるとともに開放端部が
第１管部に対して直角またはほぼ直角をなすように形成
された第２管部とからなる管と、前記第１管部の外側面
に設けられる歪みセンサとからなり、前記第１管部の一
端部から流入したガスが第２管部の開放端から流出して
いくことによって生ずる前記管の歪み量を前記歪みセン
サによって測定し、この測定された歪み量を用いて管内
を流れるガス流量を求めることを特徴とするガス流量
計。 - 【請求項２】 第１管部の歪みセンサが設けられている
点から第２管部までのアーム長さを変えることにより、
歪みセンサの検出感度を調整できるようにしてある請求
項１に記載のガス流量計。 - 【請求項３】 第２管部の開放側の開口径を変えること
により、歪みセンサの検出感度を調整できるようにして
ある請求項１または２に記載のガス流量計。 - 【請求項４】 第１管部の断面形状を変えることによ
り、歪みセンサの検出感度を調整できるようにしてある
請求項１〜３のいずれかに記載のガス流量計。 - 【請求項５】 歪みセンサが第１管部の固定側またはこ
れに近い部分の外側面に設けられている請求項１〜４の
いずれかに記載のガス流量計。 - 【請求項６】 歪みセンサが二つの歪みゲージからな
り、これらの歪みゲージが互いに直交するように管の外
側面に取り付けられている請求項１〜５のいずれかに記
載のガス流量計。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001112459A JP2002310737A (ja) | 2001-04-11 | 2001-04-11 | ガス流量計 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001112459A JP2002310737A (ja) | 2001-04-11 | 2001-04-11 | ガス流量計 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002310737A true JP2002310737A (ja) | 2002-10-23 |
Family
ID=18963869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001112459A Pending JP2002310737A (ja) | 2001-04-11 | 2001-04-11 | ガス流量計 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002310737A (ja) |
-
2001
- 2001-04-11 JP JP2001112459A patent/JP2002310737A/ja active Pending
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