JP2002301547A - Mold provided with functional ring - Google Patents
Mold provided with functional ringInfo
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- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ホットトップ鋳
型、とくに、離型剤配給部の上部に位置し、離型剤配給
部をその底部によって鋳型に押しつけるホットトップを
含み、ホットトップの内表面には、ストランド（細棒
材）の下降方向に、離型剤配給部を越え、且つ鋳型の内
表面とともに環状の間隙を形成する張出部が形成されて
いるストランド鋳造装置のためのホットトップ鋳型に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hot-top mold, and more particularly to a hot-top mold which is located above a release agent dispensing section and presses the release agent dispensing section against the mold by its bottom. A hot top for a strand casting apparatus in which a projecting portion is formed in a descending direction of a strand (a thin rod material), over a release agent dispensing portion, and forming an annular gap with an inner surface of a mold. Regarding the mold.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ＥＰ０５６６８６５（ＶＡＷ）は、上記
の種類のホットトップ鋳型を開示している。離型剤また
は潤滑剤は離型剤配給部を通って鋳造されるストランド
の表面に達する。例えば、２つの異なる離型剤を別々
に、または液体の離型剤と気体の離型剤または潤滑剤の
混合物として供給することもできる。油と気体の混合物
が、最初に鋳型に近い所で形成されることが特に望まし
いことが分かっている。BACKGROUND OF THE INVENTION EP 0 566 865 (VAW) discloses a hot-top mold of the type described above. The release agent or lubricant reaches the surface of the cast strand through the release agent distribution. For example, two different release agents can be supplied separately or as a mixture of a liquid release agent and a gaseous release agent or lubricant. It has been found particularly desirable that the mixture of oil and gas is initially formed close to the mold.
【０００３】しかし、この場合には表面品質がしばしば
不十分なため、鋳造が困難な合金の鋳造に関してはいく
つかの問題がある。これは、鉛、亜鉛、錫、銅を含むア
ルミニウム合金について特にあてはまる。近年、これら
は高切削速度で使用される特殊合金および機械加工合金
材料の生産において重要性が増しつつある。[0003] However, in this case, the surface quality is often inadequate and there are several problems with casting alloys that are difficult to cast. This is especially true for aluminum alloys containing lead, zinc, tin and copper. In recent years, they have become increasingly important in the production of special alloys and machined alloy materials used at high cutting speeds.
【０００４】別の問題は気体の圧力の正確な制御であ
り、これは離型剤が金属ストランドの表面全体に到達す
るために非常に重要である。圧力が変動すると、表面に
疵が容易に発生する。圧力が高すぎると、気体が熔融し
た金属を通って漏れる恐れがある。Another problem is the precise control of the gas pressure, which is very important for the release agent to reach the entire surface of the metal strand. When the pressure fluctuates, flaws easily occur on the surface. If the pressure is too high, gas can leak through the molten metal.
【０００５】この問題の解決策として、米国特許４、７
３２、２０９（Ｐｅｃｈｉｎｅｙ）はグラファイト（黒
鉛）のリングを用いることを提案している。このグラフ
ァイトの開口率は、加圧された気体が外側からグラファ
イト材の孔を通過して鋳型の内側に入り、形成されつつ
ある金属ストランドの表面と鋳型の表面の間で離型剤と
して作用するように設定されている。しかし、我々の経
験では、この方法では鋳造が困難な合金の製造における
問題は解決することができない。As a solution to this problem, US Pat.
32, 209 (Pechiney) proposes to use a graphite (graphite) ring. The aperture ratio of this graphite is such that pressurized gas passes through the pores of the graphite material from the outside and enters the inside of the mold, and acts as a mold release agent between the surface of the metal strand being formed and the surface of the mold. It is set as follows. However, in our experience, this method does not solve the problem of producing alloys that are difficult to cast.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、異なる種類
の合金、特に鋳造が困難な合金を満足できる表面品質で
製造するために、前記の種類のホットトップ鋳型の改良
に取り組んだ結果としてなされたものであり、その目的
は、鋳造が困難な合金、とくにアルミニウム合金の鋳造
において改良された表面性状を得ることを可能とするス
トランド鋳造装置のためのホットトップ鋳型を提供する
ことにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made as a result of an improvement in hot top molds of the above-described type in order to produce different types of alloys, especially those that are difficult to cast, with satisfactory surface quality. It is an object of the present invention to provide a hot-top mold for a strand casting apparatus which makes it possible to obtain improved surface properties in casting of difficult-to-cast alloys, especially aluminum alloys.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明によるホットトップ鋳型は、下記の特徴をそ
なえたものである。 （ａ）ホットトップ１ａ、１ｂは、鋳型３に取外し可能
に締付けられる外側リング４によって保持される。 （ｂ）鋳型３は、離型剤配給部（離型剤ディストリビュ
ータ）２と共に、鋳型の内表面で機能リング５を取り囲
み、機能リング５は、その表面に調整可能な粗さを有す
る機能表面を形成する。 （ｃ）離型剤配給部２は、放射状の導通路が両面に設け
られた板からなり、上面と底面の導通路の断面の比率は
１：３から１：５である。A hot-top mold according to the present invention for achieving the above object has the following features. (A) The hot tops 1a, 1b are held by an outer ring 4 which is removably fastened to the mold 3. (B) The mold 3 surrounds the functional ring 5 on the inner surface of the mold together with the release agent distributing section (release agent distributor) 2, and the functional ring 5 has a functional surface having an adjustable roughness on its surface. Form. (C) The release agent dispensing section 2 is formed of a plate having radial conduction paths provided on both sides, and the ratio of the cross section of the conduction path between the top surface and the bottom surface is from 1: 3 to 1: 5.
【０００８】特徴（ａ）によれば、この新規なホットト
ップ鋳型は、組立・分解が容易な数個のリングから構成
される。したがって、所望の合金に応じて、異なる離型
剤配給部や機能リングを速やかに交換することができ
る。According to feature (a), the new hot top mold consists of several rings that are easy to assemble and disassemble. Therefore, different release agent distributing parts and function rings can be quickly replaced depending on the desired alloy.
【０００９】特徴（ｂ）によれば、本発明は、離型剤配
給部と鋳型の表面に対向した機能表面を有する機能リン
グ５の使用にある。機能表面は、離型剤配給部によって
形成される導通路のための所定の粗さを有する壁面を形
成する。特に好ましくは、機能表面は流体を導く導通路
の断面のための１つの壁面を形成する。機能表面の正確
に調整された表面粗さと温度とによって流体の離型剤の
粘度に所定の変化を生じさせ、安定な泡の層を生成させ
ることができる。According to feature (b), the invention resides in the use of a functional ring 5 having a functional surface facing the surface of the mold and the release agent distribution. The functional surface forms a wall with a predetermined roughness for the passage formed by the release agent delivery. Particularly preferably, the functional surface forms one wall for the cross section of the conduit for conducting the fluid. Precisely adjusted surface roughness and temperature of the functional surface can cause a predetermined change in the viscosity of the fluid release agent to produce a stable foam layer.
【００１０】特徴（ｃ）によれば、離型剤配給部におけ
る導通路の断面の比率は、離型剤の混合物の組成を制御
するために重要である。特徴（ｂ）と特徴（ｃ）を組み
合わせることによって泡の生成が可能となり、特に高粘
度の離型剤として効果がある。また、特に鋳造が困難な
合金の場合に、非常に良好な表面品質を得ることができ
る。According to the feature (c), the ratio of the cross section of the conduction path in the release agent distributing section is important for controlling the composition of the mixture of the release agent. By combining the feature (b) and the feature (c), foam can be generated, and it is particularly effective as a high-viscosity release agent. Also, very good surface quality can be obtained, especially for alloys that are difficult to cast.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施形態を列挙
すれば以下のとおりである。 （１）機能リング（５）が銅または銅合金からなる、請
求項１に記載のホットトップ鋳型。 （２）機能リング（５）がセラミックまたは複合材料か
らなる、請求項１に記載のホットトップ鋳型。 （３）機能リング（５）がグラファイトからなる、請求
項１に記載のホットトップ鋳型。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention are as follows. The hot top mold according to claim 1, wherein (1) the functional ring (5) is made of copper or a copper alloy. The hot top mold according to claim 1, wherein (2) the functional ring (5) is made of a ceramic or a composite material. 3. The hot top mold according to claim 1, wherein the function ring (5) is made of graphite.
【００１２】（４）締付けリング（６）がホットトップ
（１ａ、１ｂ）の上方に配置され、ホットトップ（１
ａ、１ｂ）、離型剤配給部（３）、機能リング（５）、
鋳型（３）が締付けリング（６）によって締付け固定さ
れている請求項１に記載のホットトップ鋳型。(4) The tightening ring (6) is arranged above the hot top (1a, 1b), and
a, 1b), release agent dispensing section (3), function ring (5),
The hot-top mold according to claim 1, wherein the mold (3) is clamped by a clamping ring (6).
【００１３】（５）機能リング（５）が０〜２０％の密
閉気孔率と１．５〜１０ｇ／ｃｃの密度を有する請求項
１、前記（１）〜（４）のいずれかに記載のホットトッ
プ鋳型。(5) The functional ring according to any one of (1) to (4), wherein the functional ring (5) has a closed porosity of 0 to 20% and a density of 1.5 to 10 g / cc. Hot top mold.
【００１４】（６）離型剤配給部（２）の上面（２ａ）
に設けられた放射状の導通路が加圧された気体媒体に接
続され、離型剤配給部（２）の底面（２ｂ）に設けられ
た放射状の導通路が加圧された貯液槽に接続されている
請求項１、前記（１）〜（５）のいずれかに記載のホッ
トトップ鋳型。(6) Upper surface (2a) of release agent distribution section (2)
Is connected to the pressurized gaseous medium, and the radial passage provided on the bottom surface (2b) of the release agent dispensing section (2) is connected to the pressurized liquid storage tank. The hot top mold according to any one of claims 1 to 5, wherein the hot top mold is formed.
【００１５】（７）離型剤配給部の底面の放射状の導通
路が散布器のように構成され、離型剤配給部（２）を運
ぶ放射状の外側に位置する導通路はほぼ正方形の断面を
有し、放射状の内側の出口側では少なくとも１：２の表
面比率を有する長方形の断面が形成されている請求項
１、前記（１）〜（６）のいずれかに記載のホットトッ
プ鋳型。(7) The radial conduction path on the bottom surface of the release agent distributing section is configured like a sprayer, and the radially outer conduction path carrying the release agent distributing section (2) has a substantially square cross section. The hot top mold according to any one of claims 1 to 6, wherein a rectangular cross section having a surface ratio of at least 1: 2 is formed on the radially inner exit side.
【００１６】（８）離型剤配給部（２）および機能リン
グ（５）の下側の領域に達する冷却導通路（１５）が鋳
型（３）に設けられ、環状の間隙（１４）において、気
体および液体の媒体により生成され、ストランドの下降
方向に流出する泡の層（１６）を介して熱の除去が行わ
れる請求項１、前記（１）〜（７）のいずれかに記載の
ホットトップ鋳型。(8) The mold (3) is provided with a cooling passage (15) reaching the lower region of the release agent dispensing part (2) and the function ring (5), and in the annular gap (14), Heat according to any of the preceding claims, wherein heat is removed via a layer of foam (16) generated by a gaseous and liquid medium and flowing down the strand. Top mold.
【００１７】（９）ホットトップ（１ｂ）の底部の熱伝
導率が、ホットトップ （１ａ）の上部の熱伝導率の
１．５倍から２．０倍である請求項１、前記(１)〜(８)
のいずれかのホットトップ鋳型。(9) The thermal conductivity at the bottom of the hot top (1b) is 1.5 to 2.0 times the thermal conductivity at the top of the hot top (1a). ~ (8)
Any of the hot top molds.
【００１８】（１０）離型剤配給部（２）の上部（２
ａ）が活性化リング（７）によって覆われている請求項
１、前記(１)〜(９)のいずれかに記載のホットトップ鋳
型。(10) The upper part (2) of the release agent distributing part (2)
The hot top mold according to any one of claims 1 to 9, wherein a) is covered by an activation ring (7).
【００１９】前記（４）の構成によれば、ホットトップ
１ａ、１ｂ、離型剤配給部２、鋳型３を締め付けること
ができる締付けリング６をホットトップ１ａ、１ｂの上
方に設けることが提案されている。締付けリング６およ
び外側リング４を緩めれば、離型剤配給部２および機能
リング５は容易に交換することができる。したがって、
泡の生成に影響を及ぼす表面および導通路の断面を容易
に調和させることができる。According to the configuration (4), it is proposed to provide the hot tops 1a and 1b, the release agent dispensing section 2, and the tightening ring 6 capable of tightening the mold 3 above the hot tops 1a and 1b. ing. If the tightening ring 6 and the outer ring 4 are loosened, the release agent delivery section 2 and the function ring 5 can be easily replaced. Therefore,
The cross-sections of the surfaces and the channels that affect the formation of foam can be easily matched.
【００２０】前記（５）の構成によれば、機能リング５
の所定の密閉気孔率および密度が狭い範囲内で選択され
るならば有利である。According to the configuration (5), the function ring 5
It is advantageous if the predetermined closed porosity and density of the are selected within a narrow range.
【００２１】機能表面の粘度特性を一定に保つために機
能リング５の冷却を行った追加実験では、離型剤の泡の
さらなる安定性が達成できた。機能表面の構成と作用お
よび冷却については、下記の実施の形態においてさらに
説明する。In an additional experiment in which the functional ring 5 was cooled in order to keep the viscosity characteristics of the functional surface constant, further stability of the release agent foam could be achieved. The configuration, operation and cooling of the functional surface will be further described in the following embodiments.
【００２２】前記のように、離型剤配給部２の上面２ａ
は気体を導く導通路を形成するために使用されるのが好
ましく、底面２ｂは液体の離型剤のために使用されるの
が好ましい。導通路は非常に高精度に作製する必要があ
り、例えばレーザー加工や化学エッチング法によって作
製する。As described above, the upper surface 2a of the release agent dispensing section 2
Is preferably used for forming a conductive path for guiding gas, and the bottom surface 2b is preferably used for a liquid release agent. The conduction path needs to be manufactured with extremely high precision, and is manufactured by, for example, laser processing or a chemical etching method.
【００２３】前記（７）の構成によれば、離型剤配給部
の放射状の導通路の断面の形状は離型剤中の空気含有量
にとって重要である。また、導通路の表面積の比率は、
円周に均一に分布する離型剤の泡の形成のために重要で
ある。これらの条件のもとでは、離型剤は特に微細な泡
で形成されるために強固であり、離型剤の液体成分を減
らすことができる。According to the configuration (7), the cross-sectional shape of the radial conduction path of the release agent distributing section is important for the air content in the release agent. The ratio of the surface area of the conduction path is
It is important for the formation of release agent foam distributed evenly around the circumference. Under these conditions, the release agent is particularly strong because it is formed of fine bubbles, and can reduce the liquid component of the release agent.
【００２４】前記機能リング５の冷却は、前記（８）の
構成によれば、鋳型３内に機能リングの領域まで達する
冷却導通路を配置することによって行われる。この主冷
却領域では、離型剤の作用を最適にするような温度に保
たれる。隣接する副冷却領域では、冷却導通路がストラ
ンドの下降方向に伸びて、スロットノズルに入っている
ため、熱を急速に除去するようにされている。ここでは
冷却剤の圧力を低下させ、冷却剤はアルミニウムのスト
ランドと接触してさらにストランドを冷却する。According to the configuration (8), the cooling of the functional ring 5 is performed by arranging a cooling conduction path reaching the area of the functional ring in the mold 3. In this main cooling region, the temperature is maintained so as to optimize the action of the release agent. In the adjacent sub-cooling area, the cooling conduction path extends in the descending direction of the strand and enters the slot nozzle, so that heat is rapidly removed. Here, the pressure of the coolant is reduced, and the coolant contacts the aluminum strands to further cool the strands.
【００２５】以下、本発明の実施形態を図面により説明
する。図１の全体図では、ストランドの鋳造において使
用されるシステムの部品が示されている。特許請求の範
囲から明らかな通り、所定の機能表面の形成は安定な離
型剤の泡の形成のために重要である。機能表面は、離型
剤配給部の上下と機能リング５の内側に位置している。
後者は離型剤配給部３の導通路と直接接しており、泡の
生成に寄与する。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The overall view of FIG. 1 shows the components of the system used in strand casting. As is apparent from the claims, the formation of a given functional surface is important for the formation of a stable release agent foam. The functional surfaces are located above and below the release agent delivery section and inside the functional ring 5.
The latter is in direct contact with the conduction path of the release agent distribution section 3 and contributes to the generation of foam.
【００２６】機能表面の新機軸と追加された点として、
種々の材料によって形成することのできる活性化リング
７が導入されている。活性化リング７は、外側リング４
と離型剤配給部２の上部３ａとの間に位置する。したが
って、活性化リングは離型剤配給部２に形成された導通
路の上部を覆っている。活性化リングの粗さは、ホット
トップ１ｂの粗さと異なっており、離型剤に特有の要件
に合わせて調整することができる。同時に、ホットトッ
プ１ｂの下の離型剤配給部２の温度勾配も制御すること
ができる。As a new feature of the functional surface and an added point,
An activation ring 7, which can be formed from various materials, is introduced. The activation ring 7 comprises the outer ring 4
And the upper part 3a of the release agent dispensing part 2. Therefore, the activation ring covers the upper part of the conduction path formed in the release agent delivery section 2. The roughness of the activation ring is different from the roughness of the hot top 1b and can be adjusted to the specific requirements of the release agent. At the same time, the temperature gradient of the release agent dispensing section 2 below the hot top 1b can be controlled.
【００２７】鋳型３は、外側リング４と機能リング５を
備えている。締付けリング６によって、活性化リング７
を含むシステムの部品が組み立てられる。鋳型３は、底
部８と圧力板９によって完成される。The mold 3 has an outer ring 4 and a functional ring 5. The activation ring 7 is provided by the clamping ring 6.
The components of the system including are assembled. The mold 3 is completed by the bottom 8 and the pressure plate 9.
【００２８】図２は、本発明のホットトップ鋳型の基本
的な構成をさらに説明するためのものである。ここで
は、特にホットトップ１ｂの張出部の下の拡大された詳
細を説明する。張出部の下には環状の間隙１１が示され
ている。この環状の間隙の側壁は、一方ではホットトッ
プの張出部によって形成され、他方では離型剤配給部２
の内径と機能リング５によって形成されている。気体と
液体の離型剤が本発明の体積比の範囲内で送り込まれる
と、安定な離型剤の泡が形成され、鋳型３とストランド
１０の間に連続した泡の層が形成される。FIG. 2 is for further explaining the basic structure of the hot top mold of the present invention. Here, in particular, enlarged details below the overhang of the hot top 1b will be described. An annular gap 11 is shown below the overhang. The side wall of this annular gap is formed on the one hand by the overhang of the hot top and on the other hand the release agent delivery part
And the function ring 5. When the gas and liquid release agent is fed within the range of the volume ratio of the present invention, a stable release agent foam is formed, and a continuous foam layer is formed between the mold 3 and the strand 10.
【００２９】離型剤の粘度は、気体領域と液体領域で表
面粗さによって制御される。離型剤の粘度は、泡の形成
における本質的な要因である。また、供給される気体お
よび液体の媒体の圧力と流量を制御することによって、
離型剤の泡の組成を広い範囲内で調節することができ
る。The viscosity of the release agent is controlled by the surface roughness in the gas and liquid regions. The viscosity of the release agent is an essential factor in foam formation. Also, by controlling the pressure and flow rate of the supplied gas and liquid media,
The composition of the foam of the release agent can be adjusted within a wide range.
【００３０】また、離型剤によって制御された熱の除去
あるいは断熱効果が得られる。これは、鋳造が困難な合
金の場合に特に有利である。Further, the heat removal or heat insulation effect controlled by the release agent can be obtained. This is particularly advantageous for alloys that are difficult to cast.
【００３１】[0031]
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、とく
に、鉛、亜鉛、錫、銅などを含むアルミニウム合金な
ど、鋳造が困難な合金のストランド鋳造において、改善
された表面品質をそなえた製品を得ることができるホッ
トトップ鋳型が提供される。As described above, according to the present invention, a product having improved surface quality is obtained, especially in strand casting of an alloy which is difficult to cast, such as an aluminum alloy containing lead, zinc, tin, and copper. Is provided.
【図１】本発明のホットトップ鋳型の全体の分解組み立
て図である。FIG. 1 is an exploded view of the entire hot top mold of the present invention.
【図２】ストランドの鋳造における本発明のホットトッ
プ鋳型を示す。FIG. 2 shows the hot top mold of the present invention in strand casting.
１ａ ホットトップ １ｂ ホットトップ ２ 離型剤配給部（離型剤ディストリビュータ） ２ａ 上面 ２ｂ 底面 ３ 鋳型 ３ａ 表面 ４ 外側リング ５ 機能リング ６ 締付けリング ７ 活性化リング ８ 底部 ９ 圧力板 １０ 金属ストランド １１ 環状間隙 １２ 離型剤の泡 １４ 円環状間隙 １５ 冷却導通路 １６ 泡の層 1a Hot Top 1b Hot Top 2 Release Agent Distributing Section (Release Agent Distributor) 2a Top Surface 2b Bottom 3 Mold 3a Surface 4 Outer Ring 5 Function Ring 6 Clamping Ring 7 Activation Ring 8 Bottom 9 Pressure Plate 10 Metal Strand 11 Annular Gap 12 foam of release agent 14 annular gap 15 cooling conduction path 16 layer of foam
─────────────────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１４年７月１２日（２００２．７．１
２）[Submission date] July 12, 2002 (2002.7.1)
2)
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】図面[Document name to be amended] Drawing
【補正対象項目名】図２[Correction target item name] Figure 2
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【図２】 FIG. 2
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウォルフガング シュナイダー ドイツ 53757 セント アウグスティン エルンスト−モーリッツ−アーント ス トラーセ 18 (72)発明者 マンフレッド ランゲン ドイツ 53227 ボン アイヒェンドルフ ストラーセ 11 (72)発明者 ステファン インストン ドイツ 53117 ボン フリードリッヒ− ヴォーラー ストラーセ ５ ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Wolfgang Schneider Germany 53757 St. Augustin Ernst-Moritz-Ahnst Straße 18 (72) Inventor Manfred Langen Germany 53227 Bonn Eichendorf Straße 11 (72) Inventor Stephan Inston Germany 53117 Bonn Friedrich-Woller Strasse 5
Claims (1)
置し、離型剤配給部（２）の底面（２ｂ）を鋳型（３）
の上面（３ａ）に押しつけるホットトップ（１ａ、１
ｂ）を含み、ホットトップ（１ａ、１ｂ）の内表面に
は、ストランドの引き出し方向に離型剤配給部（２）を
越えて突き出し、且つ鋳型の表面と環状の間隙（１１）
を形成する張出部が形成されているストランド鋳造装置
のためのホットトップ鋳型であって、ホットトップ（１
ａ、１ｂ）は中心合わせされて外側リング（４）により
保持され、外側リング（４）は鋳型（３）に取り外し可
能に固定され、鋳型（３）は離型剤配給部（２）と共に
鋳型の内表面で機能リング（５）を取り囲んでおり、機
能リング（５）は、その表面に調整可能な粗さを有する
機能表面を形成し、放射状の導通路が上面および底面
（２ａ、２ｂ）に形成され、上面および底面の導通路の
断面の比率は１：３から１：５であることを特徴とする
ホットトップ鋳型。1. A mold (3) which is located on an upper surface (2a) of a release agent dispensing part (2) and which has a bottom surface (2b) of the release agent dispensing part (2)
Hot top (1a, 1a) pressed against the upper surface (3a) of
b), the inner surfaces of the hot tops (1a, 1b) protrude beyond the release agent dispensing section (2) in the direction of drawing out the strands, and have an annular gap (11) with the surface of the mold.
A hot-top mold for a strand casting apparatus having an overhang that forms
a, 1b) are centered and held by an outer ring (4), the outer ring (4) is removably secured to a mold (3), and the mold (3) is co-molded with a mold release agent delivery section (2). Surrounds the functional ring (5) with an inner surface thereof, the functional ring (5) forming a functional surface with adjustable roughness on its surface, and radial conduction paths on the top and bottom surfaces (2a, 2b). Wherein the ratio of the cross-sections of the top and bottom conductive paths is from 1: 3 to 1: 5.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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