JP2002292466A - 消耗電極式アーク溶接装置 - Google Patents
消耗電極式アーク溶接装置Info
- Publication number
- JP2002292466A JP2002292466A JP2001095754A JP2001095754A JP2002292466A JP 2002292466 A JP2002292466 A JP 2002292466A JP 2001095754 A JP2001095754 A JP 2001095754A JP 2001095754 A JP2001095754 A JP 2001095754A JP 2002292466 A JP2002292466 A JP 2002292466A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- motor
- wire
- control device
- rotation speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶接作業中のワイヤ残量を確認するためには
実際に作業者が残量を確認する方法やワイヤとその固定
治具の質量を常に測定することでワイヤ残量を確認して
いた。 【解決手段】 前記ワイヤ送給装置は検出した前記モー
タ電流値および前記モータ回転数を信号に変換し溶接電
源に送信する。ワイヤ送給装置が前記モータ回転数をワ
イヤ送給量に変換するための演算機能を有し、前記ワイ
ヤ送給量を信号に変換し前記溶接電源に送信すること
で、ワイヤの送給量を溶接電源で確認できる。
実際に作業者が残量を確認する方法やワイヤとその固定
治具の質量を常に測定することでワイヤ残量を確認して
いた。 【解決手段】 前記ワイヤ送給装置は検出した前記モー
タ電流値および前記モータ回転数を信号に変換し溶接電
源に送信する。ワイヤ送給装置が前記モータ回転数をワ
イヤ送給量に変換するための演算機能を有し、前記ワイ
ヤ送給量を信号に変換し前記溶接電源に送信すること
で、ワイヤの送給量を溶接電源で確認できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワイヤを送給する
ワイヤ送給装置と溶接出力制御を行う溶接電源との間で
信号を送受信することのできる消耗電極式アーク溶接装
置に関するものである。
ワイヤ送給装置と溶接出力制御を行う溶接電源との間で
信号を送受信することのできる消耗電極式アーク溶接装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の消耗電極式アーク溶接電源は、ワ
イヤ送給装置で設定された溶接電圧指令値とトーチスイ
ッチを押した際の起動信号を溶接電源側に送信してい
た。
イヤ送給装置で設定された溶接電圧指令値とトーチスイ
ッチを押した際の起動信号を溶接電源側に送信してい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の技術で
は溶接電圧指令値と起動信号のみを溶接電源側へ送信し
ているため、モータ回転数やモータ電流、ワイヤ送給
量、溶接回数や溶接時間をワイヤ送給装置や溶接電源で
得ていなかった。
は溶接電圧指令値と起動信号のみを溶接電源側へ送信し
ているため、モータ回転数やモータ電流、ワイヤ送給
量、溶接回数や溶接時間をワイヤ送給装置や溶接電源で
得ていなかった。
【０００４】したがって、溶接作業中のワイヤ残量を確
認するためには、作業者がワイヤ残量を目視確認する方
法やワイヤとその固定治具の質量を常に測定することで
ワイヤ残量を確認していたが、作業が煩雑となり、効率
の悪いものとなっていた。
認するためには、作業者がワイヤ残量を目視確認する方
法やワイヤとその固定治具の質量を常に測定することで
ワイヤ残量を確認していたが、作業が煩雑となり、効率
の悪いものとなっていた。
【０００５】また、トーチに具備されたチップに対して
も、溶接作業中のチップの交換時期については、作業者
がアーク不安定である事を確認した場合や、定期的、例
えば１日１回、などを交換の目安としていて、作業が煩
雑となり、効率の悪いものとなっていた。
も、溶接作業中のチップの交換時期については、作業者
がアーク不安定である事を確認した場合や、定期的、例
えば１日１回、などを交換の目安としていて、作業が煩
雑となり、効率の悪いものとなっていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するもので請求項１と２に関わる本発明では、ワイヤを
送給するためのモータと、前記モータを駆動する第１制
御装置と、前記モータのモータ電流を検出するための電
流検出器と、前記モータのモータ回転数を検出するため
の回転数測定装置を具備したワイヤ送給装置と、前記ワ
イヤへ供給する溶接出力の制御を行う第２制御装置を設
けた溶接電源を備え、前記前記モータ電流値および前記
モータ回転数を信号に変換し、溶接電源に送信する送信
部をワイヤ送給装置に設け、前記送信部からの信号を受
信する受信部を溶接電源に設けていて、さらに第１制御
装置に送信部を設け、第２制御装置に受信部を設けてい
る。
するもので請求項１と２に関わる本発明では、ワイヤを
送給するためのモータと、前記モータを駆動する第１制
御装置と、前記モータのモータ電流を検出するための電
流検出器と、前記モータのモータ回転数を検出するため
の回転数測定装置を具備したワイヤ送給装置と、前記ワ
イヤへ供給する溶接出力の制御を行う第２制御装置を設
けた溶接電源を備え、前記前記モータ電流値および前記
モータ回転数を信号に変換し、溶接電源に送信する送信
部をワイヤ送給装置に設け、前記送信部からの信号を受
信する受信部を溶接電源に設けていて、さらに第１制御
装置に送信部を設け、第２制御装置に受信部を設けてい
る。
【０００７】このことにより別途にモータ回転数測定装
置や電流検出器を用いる必要がなくなり、安易にモータ
回転数とモータ電流値を得ることができる。
置や電流検出器を用いる必要がなくなり、安易にモータ
回転数とモータ電流値を得ることができる。
【０００８】また、モータ負荷変動や送給負荷変動を容
易に推測が可能となり、送給負荷によるメンテナンス時
期を的確に判断することができる。
易に推測が可能となり、送給負荷によるメンテナンス時
期を的確に判断することができる。
【０００９】また、メンテナンス時期を的確に判断でき
るため溶接不良の発生を防止できる。
るため溶接不良の発生を防止できる。
【００１０】次に請求項３に関わる本発明では、前記第
１制御装置に、前記モータ回転数をワイヤ送給量に変換
するための演算機能を設けている。
１制御装置に、前記モータ回転数をワイヤ送給量に変換
するための演算機能を設けている。
【００１１】これにより、外部に演算処理装置を接続し
演算を行う必要がなく容易にワイヤ送給量を得ることが
できる。
演算を行う必要がなく容易にワイヤ送給量を得ることが
できる。
【００１２】次に請求項４に関わる本発明では、前記第
２制御装置に、前記ワイヤ送給装置から受信した前記モ
ータ回転数をワイヤ送給量に変換するための演算機能を
設けている。
２制御装置に、前記ワイヤ送給装置から受信した前記モ
ータ回転数をワイヤ送給量に変換するための演算機能を
設けている。
【００１３】これにより、外部に演算処理装置を接続し
演算を行う必要がなく容易にワイヤ送給量を得ることが
できる。
演算を行う必要がなく容易にワイヤ送給量を得ることが
できる。
【００１４】次に請求項５に関わる本発明では、前記第
２制御装置は、溶接回数および溶接時間をカウントする
ため演算機能を設けている。
２制御装置は、溶接回数および溶接時間をカウントする
ため演算機能を設けている。
【００１５】これにより、別途カウンタおよびタイマー
などを用る必要がなくなり安易に溶接回数および溶接時
間を得ることができる。
などを用る必要がなくなり安易に溶接回数および溶接時
間を得ることができる。
【００１６】また、複数部位に対し溶接を行う施工条件
において、溶接時間と溶接回数を利用し、溶接忘れや溶
接部位の欠落を防止することができる。
において、溶接時間と溶接回数を利用し、溶接忘れや溶
接部位の欠落を防止することができる。
【００１７】次に請求項６に関わる本発明では、前記モ
ータ回転数と前記モータ電流と前記ワイヤ送給量と前記
溶接回数と前記溶接時間の信号を、外部に接続された演
算処理装置に送信する外部出力部を設けている。
ータ回転数と前記モータ電流と前記ワイヤ送給量と前記
溶接回数と前記溶接時間の信号を、外部に接続された演
算処理装置に送信する外部出力部を設けている。
【００１８】これにより、ワイヤ残量とチップ交換時期
を外部演算装置で算出するために必要な前記モータ回転
数と前記モータ電流と前記ワイヤ送給量と前記溶接回数
と前記溶接時間を外部機器に全て入力することが極めて
容易に行える。
を外部演算装置で算出するために必要な前記モータ回転
数と前記モータ電流と前記ワイヤ送給量と前記溶接回数
と前記溶接時間を外部機器に全て入力することが極めて
容易に行える。
【００１９】また、配線も簡素化することができる。
【００２０】さらに、外部機器により溶接装置の郡管理
に応用することができ、省力化や無人化や省人化を図る
ことができる。
に応用することができ、省力化や無人化や省人化を図る
ことができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の消耗電極式アーク
溶接装置の実施の形態１について図面を参照しながら説
明する。
溶接装置の実施の形態１について図面を参照しながら説
明する。
【００２２】（実施の形態１）図１は本実施の形態１の
構成を示している。
構成を示している。
【００２３】１は溶接用トーチ、１ａは溶接用ワイヤ、
２は溶接用ワイヤ１ａを送給するためのワイヤ送給装置
で溶接用トーチ１とケーブルで接続している。
２は溶接用ワイヤ１ａを送給するためのワイヤ送給装置
で溶接用トーチ１とケーブルで接続している。
【００２４】３はモータ電流を計測するための電流計測
器、４はワイヤ送給装置２のモータ（図示せず）の回転
数を測定するための回転数測定装置、５はモータの駆動
を制御するための第１制御装置で、これら電流計測器
３、回転数測定装置４、第１制御装置５はワイヤ送給装
置２の内部に配置している。
器、４はワイヤ送給装置２のモータ（図示せず）の回転
数を測定するための回転数測定装置、５はモータの駆動
を制御するための第１制御装置で、これら電流計測器
３、回転数測定装置４、第１制御装置５はワイヤ送給装
置２の内部に配置している。
【００２５】６は前記第１制御装置５からの信号を第２
制御装置８へ入力するための第１信号線、７は溶接出力
を行うための溶接電源、８は溶接電源７の内部に具備さ
れた第２制御装置である。
制御装置８へ入力するための第１信号線、７は溶接出力
を行うための溶接電源、８は溶接電源７の内部に具備さ
れた第２制御装置である。
【００２６】本実施の形態１の動作について説明する。
【００２７】溶接を行う際、溶接用トーチ１に設けてい
るトーチスイッチ（図示せず）のトーチスイッチ信号を
第１制御装置５に入力し、第１制御装置５はモータを駆
動して、溶接用ワイヤ１ａを送給する。
るトーチスイッチ（図示せず）のトーチスイッチ信号を
第１制御装置５に入力し、第１制御装置５はモータを駆
動して、溶接用ワイヤ１ａを送給する。
【００２８】ワイヤ１ａを送給するためにモータが回転
したとき、電流検出器３でモータ電流を測定し、その結
果を第１制御装置５へ入力する。
したとき、電流検出器３でモータ電流を測定し、その結
果を第１制御装置５へ入力する。
【００２９】その時、回転数測定装置４はモータ回転数
を測定し、その結果を第１制御装置５へ入力する。
を測定し、その結果を第１制御装置５へ入力する。
【００３０】次に第１制御装置５はモータ電流とモータ
回転数の測定結果を受け取り、予め付与した規則に基づ
く信号に変換し、第１信号線６を経由して第２制御装置
８へ信号を送信する。
回転数の測定結果を受け取り、予め付与した規則に基づ
く信号に変換し、第１信号線６を経由して第２制御装置
８へ信号を送信する。
【００３１】以上の動作により、モータ電流とモータ回
転数を容易に溶接電源に入力することが可能となる。
転数を容易に溶接電源に入力することが可能となる。
【００３２】以上のように本実施の形態１によれば、別
途モータ回転数測定装置や電流検出器を用いる必要がな
くなり、安易にモータ回転数とモータ電流値を溶接電源
へ入力することができる。
途モータ回転数測定装置や電流検出器を用いる必要がな
くなり、安易にモータ回転数とモータ電流値を溶接電源
へ入力することができる。
【００３３】（実施の形態２）次に、本発明の消耗電極
式アーク溶接装置の実施の形態２について図面を参照し
ながら説明する。
式アーク溶接装置の実施の形態２について図面を参照し
ながら説明する。
【００３４】図２は本実施の形態２の構成図である。
【００３５】尚、実施の形態１で示した図１と同じ構成
要素には同一番号を付与してその説明を省略する。
要素には同一番号を付与してその説明を省略する。
【００３６】１１は回転数測定装置４からの信号に基づ
きワイヤ送給量を演算するための第１制御装置５に具備
された第１演算装置である。
きワイヤ送給量を演算するための第１制御装置５に具備
された第１演算装置である。
【００３７】本実施の形態２が実施の形態１と異なる点
は、第１演算装置１１で回転数測定装置４からの信号に
基づきワイヤ送給量を演算することにある。
は、第１演算装置１１で回転数測定装置４からの信号に
基づきワイヤ送給量を演算することにある。
【００３８】次に動作について説明する。
【００３９】溶接を行う際、溶接用トーチ１に設けてい
るトーチスイッチ（図示せず）のトーチスイッチ信号を
第１制御装置５に入力し、第１制御装置５はモータを駆
動して、溶接用ワイヤ１ａを送給する。
るトーチスイッチ（図示せず）のトーチスイッチ信号を
第１制御装置５に入力し、第１制御装置５はモータを駆
動して、溶接用ワイヤ１ａを送給する。
【００４０】ワイヤ１ａを送給するためにモータが回転
したとき、電流検出器３でモータ電流を測定し、その結
果を第１制御装置５へ入力する。
したとき、電流検出器３でモータ電流を測定し、その結
果を第１制御装置５へ入力する。
【００４１】その時、回転数測定装置４はモータ回転数
を測定し、その結果を第１制御装置５の第１演算装置１
１へ入力する。
を測定し、その結果を第１制御装置５の第１演算装置１
１へ入力する。
【００４２】第１演算装置１１は、回転数測定装置４か
らの信号に基づきワイヤ送給量を演算する。
らの信号に基づきワイヤ送給量を演算する。
【００４３】次に第１制御装置５は前記モータ電流とモ
ータ回転数と前記ワイヤ送給量とを予め付与した規則に
基づく信号に変換し、第１信号線６を経由して第２制御
装置８へ信号を送信する。
ータ回転数と前記ワイヤ送給量とを予め付与した規則に
基づく信号に変換し、第１信号線６を経由して第２制御
装置８へ信号を送信する。
【００４４】以上の動作により、ワイヤ送給量を容易に
溶接電源に入力することが可能となる。
溶接電源に入力することが可能となる。
【００４５】以上のように本実施の形態２によれば、外
部に演算処理装置を接続する必要がなく容易にワイヤ送
給量を得ることができる。
部に演算処理装置を接続する必要がなく容易にワイヤ送
給量を得ることができる。
【００４６】（実施の形態３）次に、本発明の消耗電極
式アーク溶接装置の実施の形態３について図面を参照し
ながら説明する。
式アーク溶接装置の実施の形態３について図面を参照し
ながら説明する。
【００４７】図３は本実施の形態３の構成図である。
【００４８】尚、実施の形態１で示した図１と同じ構成
要素には同一番号を付与してその説明を省略する。
要素には同一番号を付与してその説明を省略する。
【００４９】１２は第１制御装置５からのモータ回転数
信号に基づき演算を行う第２演算装置である。
信号に基づき演算を行う第２演算装置である。
【００５０】本実施の形態３が実施の形態１と異なる点
は、第２演算装置８で第１制御装置５からのモータ回転
数信号に基づきワイヤ送給量を演算することにある。
は、第２演算装置８で第１制御装置５からのモータ回転
数信号に基づきワイヤ送給量を演算することにある。
【００５１】次に動作について説明する。
【００５２】溶接を行う際、溶接用トーチ１に設けてい
るトーチスイッチ（図示せず）のトーチスイッチ信号を
第１制御装置５に入力し、第１制御装置５はモータを駆
動して、溶接用ワイヤ１ａを送給する。
るトーチスイッチ（図示せず）のトーチスイッチ信号を
第１制御装置５に入力し、第１制御装置５はモータを駆
動して、溶接用ワイヤ１ａを送給する。
【００５３】ワイヤ１ａを送給するためにモータが回転
したとき、電流検出器３でモータ電流を測定し、その結
果を第１制御装置５へ入力する。
したとき、電流検出器３でモータ電流を測定し、その結
果を第１制御装置５へ入力する。
【００５４】その時、回転数測定装置４はモータ回転数
を測定し、その結果を第１制御装置５へ入力する。
を測定し、その結果を第１制御装置５へ入力する。
【００５５】次に第１制御装置５はモータ電流とモータ
回転数の測定結果を受け取り、予め付与した規則に基づ
く信号に変換し、第１信号線６を経由して第２制御装置
８へ信号を送信する。
回転数の測定結果を受け取り、予め付与した規則に基づ
く信号に変換し、第１信号線６を経由して第２制御装置
８へ信号を送信する。
【００５６】この第２制御装置８の第２演算装置１２
は、第１制御装置５からのモータ回転数信号に基づきワ
イヤ送給量を演算する。
は、第１制御装置５からのモータ回転数信号に基づきワ
イヤ送給量を演算する。
【００５７】以上の動作により、ワイヤ送給量を容易に
得ることが可能となる。
得ることが可能となる。
【００５８】以上のように本実施の形態３によれば、外
部に演算処理装置を接続し演算する必要がなく容易にワ
イヤ送給量を得ることができる。
部に演算処理装置を接続し演算する必要がなく容易にワ
イヤ送給量を得ることができる。
【００５９】（実施の形態４）次に、本発明の消耗電極
式アーク溶接装置の実施の形態４について図面を参照し
ながら説明する。
式アーク溶接装置の実施の形態４について図面を参照し
ながら説明する。
【００６０】図４は本実施の形態４の構成図である。
【００６１】尚、実施の形態２で示した図２と同じ構成
要素には同一番号を付与してその説明を省略する。
要素には同一番号を付与してその説明を省略する。
【００６２】１３は溶接回数と溶接時間をカウントする
ための第３演算装置である。
ための第３演算装置である。
【００６３】本実施の形態４が実施の形態２と異なる点
は、第３演算装置１３でトーチスイッチ信号と溶接出力
状態に基づいて、溶接回数と溶接時間のカウントを行う
ことにある。
は、第３演算装置１３でトーチスイッチ信号と溶接出力
状態に基づいて、溶接回数と溶接時間のカウントを行う
ことにある。
【００６４】次に動作について説明する。
【００６５】溶接を行う際、溶接用トーチ１に設けてい
るトーチスイッチ（図示せず）のトーチスイッチ信号を
第１制御装置５に入力し、第１制御装置５はモータを駆
動して、溶接用ワイヤ１ａを送給する。
るトーチスイッチ（図示せず）のトーチスイッチ信号を
第１制御装置５に入力し、第１制御装置５はモータを駆
動して、溶接用ワイヤ１ａを送給する。
【００６６】ワイヤ１ａを送給するためにモータが回転
したとき、電流検出器３でモータ電流を測定し、その結
果を第１制御装置５へ入力する。
したとき、電流検出器３でモータ電流を測定し、その結
果を第１制御装置５へ入力する。
【００６７】その時、回転数測定装置４はモータ回転数
を測定し、その結果を第１制御装置５の第１演算装置１
１へ入力する。
を測定し、その結果を第１制御装置５の第１演算装置１
１へ入力する。
【００６８】第１演算装置１１は、回転数測定装置４か
らの信号に基づきワイヤ送給量を演算する。
らの信号に基づきワイヤ送給量を演算する。
【００６９】次に第１制御装置５はモータ電流とモータ
回転数とを受け取り、前記モータ電流とモータ回転数と
前記ワイヤ送給量とを予め付与した規則に基づく信号に
変換し、第１信号線６を経由して第２制御装置８へ信号
を送信する。
回転数とを受け取り、前記モータ電流とモータ回転数と
前記ワイヤ送給量とを予め付与した規則に基づく信号に
変換し、第１信号線６を経由して第２制御装置８へ信号
を送信する。
【００７０】また、第３演算装置１３は、トーチスイッ
チ信号と溶接出力状態により、溶接回数と溶接時間のカ
ウントを行う。
チ信号と溶接出力状態により、溶接回数と溶接時間のカ
ウントを行う。
【００７１】以上の動作により、溶接回数と溶接時間を
容易にカウントすることが可能となる。
容易にカウントすることが可能となる。
【００７２】以上のように本実施の形態４によれば、別
途カウンタおよびタイマーなどを用る必要がなくなり安
易に溶接回数および溶接時間を得ることができる。
途カウンタおよびタイマーなどを用る必要がなくなり安
易に溶接回数および溶接時間を得ることができる。
【００７３】（実施の形態５）次に、本発明の消耗電極
式アーク溶接装置の実施の形態５について図面を参照し
ながら説明する。
式アーク溶接装置の実施の形態５について図面を参照し
ながら説明する。
【００７４】図５は本実施の形態５の構成図である。
【００７５】尚、実施の形態４で示した図４と同じ構成
要素には同一番号を付与してその説明を省略する。
要素には同一番号を付与してその説明を省略する。
【００７６】９は第２制御装置８からの信号を外部機器
１０へ入力するための第２信号線、１０は第２制御装置
８の信号を受けて動作を行う外部演算処理装置である。
１０へ入力するための第２信号線、１０は第２制御装置
８の信号を受けて動作を行う外部演算処理装置である。
【００７７】本実施の形態５が実施の形態４と異なる点
は、第１制御装置５から受信したモータ電流とモータ回
転数およびワイヤ送給量および第３演算装置１３でカウ
ントを行った前記溶接回数と前記溶接時間を第２制御装
置８であらかじめ付与した規則に基づく信号に変換し、
第２信号線９を経由して外部演算処理装置１０に出力
し、この外部演算処理装置１０で予め設定された設定値
との比較を行い、ワイヤ残量とチップの消耗度合いを算
出することにある。
は、第１制御装置５から受信したモータ電流とモータ回
転数およびワイヤ送給量および第３演算装置１３でカウ
ントを行った前記溶接回数と前記溶接時間を第２制御装
置８であらかじめ付与した規則に基づく信号に変換し、
第２信号線９を経由して外部演算処理装置１０に出力
し、この外部演算処理装置１０で予め設定された設定値
との比較を行い、ワイヤ残量とチップの消耗度合いを算
出することにある。
【００７８】次に動作について説明する。
【００７９】溶接を行う際、溶接用トーチ１に設けてい
るトーチスイッチ（図示せず）のトーチスイッチ信号を
第１制御装置５に入力し、第１制御装置５はモータを駆
動して、溶接用ワイヤ１ａを送給する。
るトーチスイッチ（図示せず）のトーチスイッチ信号を
第１制御装置５に入力し、第１制御装置５はモータを駆
動して、溶接用ワイヤ１ａを送給する。
【００８０】ワイヤ１ａを送給するためにモータが回転
したとき、電流検出器３でモータ電流を測定し、その結
果を第１制御装置５へ入力する。
したとき、電流検出器３でモータ電流を測定し、その結
果を第１制御装置５へ入力する。
【００８１】その時、回転数測定装置４はモータ回転数
を測定し、その結果を第１制御装置５の第１演算装置１
１へ入力する。
を測定し、その結果を第１制御装置５の第１演算装置１
１へ入力する。
【００８２】第１演算装置１１は、回転数測定装置４か
らの信号に基づきワイヤ送給量を演算する。
らの信号に基づきワイヤ送給量を演算する。
【００８３】次に第１制御装置５はモータ電流とモータ
回転数とを受け取り、前記モータ電流とモータ回転数と
前記ワイヤ送給量とを予め付与した規則に基づく信号に
変換し、第１信号線６を経由して第２制御装置８へ信号
を送信する。
回転数とを受け取り、前記モータ電流とモータ回転数と
前記ワイヤ送給量とを予め付与した規則に基づく信号に
変換し、第１信号線６を経由して第２制御装置８へ信号
を送信する。
【００８４】また、第３演算装置１３は、トーチスイッ
チ信号と溶接出力状態により、溶接回数と溶接時間のカ
ウントを行う。
チ信号と溶接出力状態により、溶接回数と溶接時間のカ
ウントを行う。
【００８５】第２制御装置８は、第１制御装置５から受
信したモータ電流とモータ回転数およびワイヤ送給量お
よび第３演算装置１３でカウントを行った前記溶接回数
と前記溶接時間とをあらかじめ付与した規則に基づく信
号に変換し、第２信号線９へ入力し、外部演算処理装置
１０は、第２信号線９からの信号を受け、予め設定され
た設定値との比較を行い、ワイヤ残量とチップの消耗度
合いを算出する。
信したモータ電流とモータ回転数およびワイヤ送給量お
よび第３演算装置１３でカウントを行った前記溶接回数
と前記溶接時間とをあらかじめ付与した規則に基づく信
号に変換し、第２信号線９へ入力し、外部演算処理装置
１０は、第２信号線９からの信号を受け、予め設定され
た設定値との比較を行い、ワイヤ残量とチップの消耗度
合いを算出する。
【００８６】以上の動作により、モータ電流とモータ回
転数とワイヤ送給量と溶接回数と溶接時間を容易に外部
演算処理装置に入力することが可能となり、ワイヤ残量
とチップ交換時期を外部演算処理装置で算出し結果を得
ることが可能となる。
転数とワイヤ送給量と溶接回数と溶接時間を容易に外部
演算処理装置に入力することが可能となり、ワイヤ残量
とチップ交換時期を外部演算処理装置で算出し結果を得
ることが可能となる。
【００８７】以上のように本実施の形態５によれば、別
途モータ回転数測定装置や電流検出器やカウンタを用い
る必要がなくなり、安易にモータ回転数とモータ電流値
とワイヤ残量と溶接回数と溶接時間を外部演算処理装置
で得ることができる。
途モータ回転数測定装置や電流検出器やカウンタを用い
る必要がなくなり、安易にモータ回転数とモータ電流値
とワイヤ残量と溶接回数と溶接時間を外部演算処理装置
で得ることができる。
【００８８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１に関わる本発明では、別途モータ回転数測定装置や電
流検出器を用いる必要がなくなり、安易にモータ回転数
とモータ電流値を得ることができる。また、モータ負荷
変動や送給負荷変動を容易に推測が可能となり、送給負
荷によるメンテナンス時期を的確に判断することができ
る。また、メンテナンス時期を的確に判断できるため溶
接不良の発生を防止できる。
１に関わる本発明では、別途モータ回転数測定装置や電
流検出器を用いる必要がなくなり、安易にモータ回転数
とモータ電流値を得ることができる。また、モータ負荷
変動や送給負荷変動を容易に推測が可能となり、送給負
荷によるメンテナンス時期を的確に判断することができ
る。また、メンテナンス時期を的確に判断できるため溶
接不良の発生を防止できる。
【００８９】また、請求項２および請求項３に関わる本
発明では、外部演算装置を用いる必要がなく容易にワイ
ヤ送給量を得ることができる。
発明では、外部演算装置を用いる必要がなく容易にワイ
ヤ送給量を得ることができる。
【００９０】また、請求項４に関わる本発明では、別途
カウンタおよびタイマーなどを用る必要がなくなり安易
に溶接回数および溶接時間を得ることができる。また、
複数部位に対し溶接を行う施工条件において、溶接時間
と溶接回数を利用し、溶接忘れや溶接部位の欠落を防止
することができる。
カウンタおよびタイマーなどを用る必要がなくなり安易
に溶接回数および溶接時間を得ることができる。また、
複数部位に対し溶接を行う施工条件において、溶接時間
と溶接回数を利用し、溶接忘れや溶接部位の欠落を防止
することができる。
【００９１】また、請求項５に関わる本発明では、ワイ
ヤ残量とチップ交換時期を外部演算処理装置で算出する
ために必要な前記モータ回転数と前記モータ電流と前記
ワイヤ送給量と前記溶接回数と前記溶接時間を外部機器
に全て入力することが極めて容易に行える。また、配線
も簡素化することができる。
ヤ残量とチップ交換時期を外部演算処理装置で算出する
ために必要な前記モータ回転数と前記モータ電流と前記
ワイヤ送給量と前記溶接回数と前記溶接時間を外部機器
に全て入力することが極めて容易に行える。また、配線
も簡素化することができる。
【００９２】また、外部機器により溶接装置の郡管理に
応用することができ、省力化や無人化や省人化を図るこ
とができる。
応用することができ、省力化や無人化や省人化を図るこ
とができる。
【図１】本発明の実施の形態１に関する説明図
【図２】本発明の実施の形態２に関する説明図
【図３】本発明の実施の形態３に関する説明図
【図４】本発明の実施の形態４に関する説明図
【図５】本発明の実施の形態５に関する説明図
１ 溶接用トーチ ２ ワイヤ送給装置 ３ 電流検出器 ４ 回転数測定装置 ５ 第１制御装置 ６ 第１信号線 ７ 溶接電源 ８ 第２制御装置 ９ 第２信号線 １０ 外部演算処理装置 １１ 第２演算装置 １２ 第２演算装置 １３ 第３演算装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川本 篤寛 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 久保 邦雄 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 中川 晶 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 ワイヤを送給するためのモータと、前記
モータを駆動する第１制御装置と、前記モータのモータ
電流を検出するための電流検出器と、前記モータのモー
タ回転数を検出するための回転数測定装置を具備したワ
イヤ送給装置と、前記ワイヤへ供給する溶接出力の制御
を行う第２制御装置を設けた溶接電源を備え、前記前記
モータ電流値および前記モータ回転数を信号に変換し、
溶接電源に送信する送信部をワイヤ送給装置に設け、前
記送信部からの信号を受信する受信部を溶接電源に設け
た消耗電極式アーク溶接装置。 - 【請求項２】 第１制御装置に送信部を設け、第２制御
装置に受信部を設けた請求項１記載の消耗電極式アーク
溶接装置。 - 【請求項３】 前記第１制御装置に、前記モータ回転数
をワイヤ送給量に変換するための演算機能を設けた請求
項１または２記載の消耗電極式アーク溶接装置。 - 【請求項４】 前記第２制御装置に、前記ワイヤ送給装
置から受信した前記モータ回転数をワイヤ送給量に変換
するための演算機能を設けた請求項１または２記載の消
耗電極式アーク溶接装置。 - 【請求項５】 前記第２制御装置は、溶接回数および溶
接時間をカウントするため演算機能を設けた請求項３ま
たは４記載の消耗電極式アーク溶接装置。 - 【請求項６】 前記モータ回転数と前記モータ電流と前
記ワイヤ送給量と前記溶接回数と前記溶接時間の信号
を、外部に接続された演算処理装置に送信する外部出力
部を設けた請求項５に記載の消耗電極式アーク溶接装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001095754A JP2002292466A (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 消耗電極式アーク溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001095754A JP2002292466A (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 消耗電極式アーク溶接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002292466A true JP2002292466A (ja) | 2002-10-08 |
Family
ID=18949765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001095754A Pending JP2002292466A (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 消耗電極式アーク溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002292466A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2006201216B2 (en) * | 2002-08-28 | 2006-11-23 | Lincoln Global, Inc. | System and method for determining and employing consumable use by electric arc welders |
-
2001
- 2001-03-29 JP JP2001095754A patent/JP2002292466A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2006201216B2 (en) * | 2002-08-28 | 2006-11-23 | Lincoln Global, Inc. | System and method for determining and employing consumable use by electric arc welders |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2573533C (en) | System and method of precise wire feed control in a welder | |
| CA3053586C (en) | Welding-type power supplies and welding devices to measure a weld circuit resistance via communications over the weld circuit | |
| JP3307886B2 (ja) | 溶接装置 | |
| CA3053579C (en) | Welding power supplies, wire feeders, and systems to measure a weld cable voltage drop | |
| CA3032634C (en) | Welding power supplies, wire feeders, and systems to compensate a weld voltage via communications over a weld circuit | |
| KR20170054274A (ko) | 용접 전력 케이블들을 통해 용접 시스템에서 통신하는 시스템 및 방법 | |
| KR20170054271A (ko) | 용접 전력 케이블들을 통해 용접 시스템에서 통신하는 시스템 및 방법 | |
| US7186949B2 (en) | Arc welding equipment | |
| WO2012160766A1 (ja) | 溶接機 | |
| JP2002292466A (ja) | 消耗電極式アーク溶接装置 | |
| KR20170054272A (ko) | 용접 전력 케이블들을 통해 용접 시스템에서 통신하는 시스템 및 방법 | |
| EP3500384B1 (en) | Weld circuit communication device to compensate a weld voltage via communications over a weld circuit | |
| JP2021049548A (ja) | 送給制御装置、ワイヤ送給システム、および、溶接システム | |
| CN112439975A (zh) | 用于闭路电路测试过程的焊接功率供应装置和方法 | |
| US11883911B2 (en) | Welding power supplies, wire feeders, and systems to measure a weld cable impedance | |
| JP7300000B2 (ja) | 測定値を同期させた溶接方法及び溶接装置 | |
| US20200406387A1 (en) | Apparatus and systems to determine voltage measurements in welding-type applications | |
| US20230398622A1 (en) | Systems and methods for weld process selection and isolation from a voltage sensing wire feeder | |
| US20210268595A1 (en) | Systems and methods for remote communication of control and diagnostics data in a welding system | |
| KR940004451Y1 (ko) | 전기용접기의 디지탈제어 시스템 | |
| KR100225492B1 (ko) | 아크 용접기용 전류/전압 미터계 | |
| JPH0753819Y2 (ja) | 抵抗溶接機の品質管理装置 | |
| KR20110061021A (ko) | 와이어 방전 가공기의 가공액 제어 장치 | |
| JPH03151175A (ja) | 直流抵抗溶接装置 | |
| WO2019077985A1 (ja) | 溶接システムに用いられる表示システム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041213 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20050701 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080201 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080304 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080423 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090728 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20091119 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091222 |