JP2002284322A - Air floating type belt conveyor device - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本願発明は、ばら物や小麦、
大豆、米等の穀物類を円滑に搬送するための空気浮上式
ベルトコンベア装置に関し、詳しくは、コンベアベルト
が走行するガイドプレートを工夫した空気浮上式ベルト
コンベア装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to the production of
TECHNICAL FIELD The present invention relates to an air-floating belt conveyor device for smoothly transporting grains such as soybeans and rice, and more particularly to an air-floating belt conveyor device in which a guide plate on which a conveyor belt runs is devised.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、ばら物（例えば、火力発電所
における石炭、石膏、および湿灰、製鉄所における鉄鉱
石および副原料など）や小麦、大豆、米等の穀物類（以
下「被搬送物」という）を円滑に搬送するためにコンベ
ア装置が利用されているが、近年、粉塵対策や騒音対策
として、空気を用いた空気浮上式ベルトコンベア装置が
有用視されている。2. Description of the Related Art Conventionally, bulk materials (for example, coal, gypsum, and wet ash in thermal power plants, iron ore and auxiliary materials in ironworks), and grains such as wheat, soybeans, and rice (hereinafter referred to as “transported materials”) Conveyors are used to smoothly transport objects), but in recent years, air-floating belt conveyors using air have been regarded as useful as dust countermeasures and noise countermeasures.
【０００３】この種の従来技術として、特許第３０２７
５３９号公報や、特開平９−１６９４１８号公報、特開
平９−１７５６１８号公報記載の発明がある。これらの
発明は図７(a),(b),(c) に示す、従来の空気浮上式ベル
トコンベア装置の例を示す断面図のように、円管状や、
二段管状、Ｖ字状等の様々な形状でガイドプレートが形
成されている。As a prior art of this kind, Japanese Patent No. 3027 is known.
There are the inventions described in JP-A-539, JP-A-9-169418, and JP-A-9-175618. As shown in FIGS. 7 (a), 7 (b) and 7 (c), these inventions are shown in a sectional view showing an example of a conventional air levitation type belt conveyor device.
The guide plate is formed in various shapes such as a two-stage tubular shape and a V-shape.
【０００４】例えば、(a) に示す空気浮上式ベルトコン
ベア装置５１では、密閉構造の円管状トラフ５２内に、
２段のガイドプレート５３を設け、これらのガイドプレ
ート５３の中央下部に設けられた空気供給ダクト５４に
ブロア５５から供給される圧力空気によって、コンベア
ベルト５６をガイドプレート５３の内面から所定量浮上
させた状態で被搬送物５７を搬送するように構成されて
いる。[0004] For example, in an air-floating belt conveyor device 51 shown in (a), a circular tubular trough 52 having a closed structure includes:
A two-stage guide plate 53 is provided, and the conveyor belt 56 is lifted from the inner surface of the guide plate 53 by a predetermined amount by pressurized air supplied from a blower 55 to an air supply duct 54 provided at the lower center of the guide plate 53. The transported object 57 is configured to be transported in the state in which the transported object 57 is held.
【０００５】また、(b) に示す空気浮上式ベルトコンベ
ア装置５８では、２段のトラフ５９がコンベアベルト６
０のガイドプレートとなっている。この場合、両トラフ
５９の中央を連結する空気供給ダクト６１にブロア６２
から供給される圧力空気によってコンベアベルト６０が
浮上させられる。[0005] In the air-floating belt conveyor device 58 shown in (b), two-stage troughs 59 are provided on the conveyor belt 6.
0 guide plate. In this case, a blower 62 is connected to an air supply duct 61 connecting the centers of both troughs 59.
Conveyor belt 60 is levitated by the pressurized air supplied from.
【０００６】さらに、(c) に示す空気浮上式ベルトコン
ベア装置６３では、上下逆向きにＶ字状のガイドプレー
ト６４を設け、これらのガイドプレート６４の中央下部
に設けられた空気供給ダクト６５から供給される圧力空
気によってコンベアベルト６６が浮上させられる。この
場合も、図示しないブロアから空気供給ダクトに圧力空
気が供給される。Further, in the air-floating belt conveyor device 63 shown in FIG. 1C, a V-shaped guide plate 64 is provided upside down, and an air supply duct 65 provided at the lower center of the guide plate 64 is provided. The conveyor belt 66 is levitated by the supplied compressed air. Also in this case, pressurized air is supplied from an unillustrated blower to the air supply duct.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
たような空気浮上式ベルトコンベア装置５１，５８，６
３の場合、円管状やトラフ状のガイドプレート５３，５
９，６４、空気供給ダクト５４，６１，６５等は鉄鋼な
どの金属材料を用いて製作されている。However, the air-floating type belt conveyor devices 51, 58, 6 as described above.
In the case of No. 3, a tubular or trough-shaped guide plate 53, 5
9, 64, the air supply ducts 54, 61, 65, etc. are manufactured using a metal material such as steel.
【０００８】そのため、このような金属材料でガイドプ
レートを製作する場合、板曲げ加工によって所望の形状
に曲げることとなる。しかし、曲げ加工は加工精度が低
く、形状不整のない曲面形状のガイドプレート５３，５
９，６４を製作することは工作精度上に不可能である。Therefore, when a guide plate is manufactured from such a metal material, the guide plate is bent into a desired shape by plate bending. However, the bending process has a low processing accuracy, and the curved guide plates 53 and 5 have no irregular shape.
It is not possible to manufacture 9,64 due to work accuracy.
【０００９】また、ガイドプレート５３，５９，６４に
空気供給ダクト５４，６１，６５を設ける場合、通常、
溶接接合によって設けることとなるが、溶接を行った場
合、火熱によって残留熱変形が生じることは避けられ
ず、これによってガイドプレート５３，５９，６４の長
手方向に一様な断面形状を得ることは困難となる。例え
ば、前記図７(a) を例にした図８(a),(b),(c) のガイド
プレートを示す図面のように、板曲げ加工や溶接接合を
用いて製作した場合、(a) の斜視図のように、ガイドプ
レート５３（５９，６４）に板曲げ加工によってガイド
プレートの角折れ変形が生じたり、(b) の縦断面図のよ
うに、空気供給ダクト５４（６１，６５）を溶接接合し
た部分で残留熱変形が生じたりする。When the air supply ducts 54, 61, 65 are provided in the guide plates 53, 59, 64, usually,
Although it is provided by welding, when welding is performed, it is inevitable that residual heat deformation occurs due to fire heat, and thus, it is not possible to obtain a uniform cross-sectional shape in the longitudinal direction of the guide plates 53, 59, 64. It will be difficult. For example, as shown in FIGS. 8 (a), 8 (b) and 8 (c) which show the guide plate of FIG. 8 (a) as an example of FIG. ), The guide plate 53 (59, 64) is bent by plate bending, or the air supply duct 54 (61, 65) is bent as shown in the vertical sectional view of FIG. ) May cause residual heat deformation at the welded joint.
【００１０】さらに、このような空気浮上式ベルトコン
ベア装置の場合、数十ｍ〜数百ｍの長さになる場合もあ
るため、通常、ガイドプレートは長手方向に分割して製
作されるが、分割して製作したガイドプレート５３（５
９，６４）を溶接接合する場合、その接合箇所にも溶接
変形による残留熱変形が生じると共に溶接ビードによる
小規模な突起が生じる。例えば、図８(c) の溶接接合部
分拡大図に示すように、ガイドプレート５３（５９，６
４）を接合した接合箇所６７に角折れ変形や溶接ビード
６８による突起が生じ、形状不整のない完全な形状のガ
イドプレート５３（５９，６４）を製作することは難し
い。Further, in the case of such an air-floating type belt conveyor, the length may be several tens of meters to several hundreds of meters, so that the guide plate is usually manufactured by being divided in the longitudinal direction. The guide plate 53 (5
9, 64) by welding, a residual heat deformation due to welding deformation occurs at the joining portion and a small-scale projection due to a welding bead occurs. For example, as shown in the enlarged view of the welded joint portion in FIG.
At the joint 67 where 4) is joined, a corner bending deformation and a projection due to the weld bead 68 occur, and it is difficult to manufacture the guide plate 53 (59, 64) having a perfect shape without any irregular shape.
【００１１】そして、このような形状不整を有するガイ
ドプレート５３（５９，６４）を用いてコンベアベルト
を浮上させようとした場合、形状不整のある部分でベル
トとガイドプレート５３（５９，６４）とが局部的に接
触しやすくなって接触し、ベルトとガイドプレートの接
触面圧が大きくなり、ベルトとガイドプレート間に大き
な接触抵抗を生じてしまう。このため、所定の搬送性能
を実現させるために必要な駆動力が大きくなってしま
う。When the conveyor belt is to be floated using the guide plates 53 (59, 64) having such irregular shapes, the belt and the guide plates 53 (59, 64) are formed at the irregular portions. Are easily and locally contacted with each other, so that the contact surface pressure between the belt and the guide plate increases, and a large contact resistance occurs between the belt and the guide plate. For this reason, the driving force required to achieve the predetermined transport performance increases.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】そこで、前記課題を解決
するために、本願発明は、所定の曲面部を有するガイド
プレートと、該ガイドプレートの内面に沿って走行する
コンベアベルトと、該コンベアベルトと前記ガイドプレ
ートとの問に圧力空気を供給してコンベアベルトを浮上
させる圧力空気供給機とを設け、前記曲面部を有するガ
イドプレートを繊維強化プラスチックで成形している。
このように繊維強化プラスチックを用いて成形すること
によって、角折れや急激な曲率変化などの形状不整がな
く、所定の曲面部を有するガイドプレートを製作するこ
とができるので、コンベアベルトとガイドプレートが局
部的に接触することを防止して、ベルトコンベア装置の
所定の搬送性能を実現させることができる。また、ガイ
ドプレートを繊維強化プラスチックで成形することによ
り、ガイドプレート重量を軽量化することができるの
で、コンベア装置設置箇所でのガイドプレートの組立て
施工を容易に行うことができる。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a guide plate having a predetermined curved surface, a conveyor belt running along the inner surface of the guide plate, and a conveyor belt. A pressure air supply device for supplying pressurized air to float the conveyor belt between the guide plate and the guide plate, wherein the guide plate having the curved surface is formed of fiber reinforced plastic.
By molding using fiber reinforced plastic in this manner, a guide plate having a predetermined curved surface portion can be manufactured without shape irregularities such as corner breaks and sudden changes in curvature, so that the conveyor belt and the guide plate can be formed. By preventing local contact, it is possible to realize a predetermined conveying performance of the belt conveyor device. Further, since the guide plate is formed of fiber-reinforced plastic, the weight of the guide plate can be reduced, so that the guide plate can be easily assembled and installed at the location where the conveyor device is installed.
【００１３】前記ガイドプレートに、該ガイドプレート
とコンベアベルトとの間に圧力空気を供給する空気供給
ダクトを繊維強化プラスチックで一体成形すれば、空気
供給ダクトも含めて形状不整のないガイドプレートを製
作することができる。[0013] If an air supply duct for supplying pressurized air between the guide plate and the conveyor belt is formed integrally with the guide plate by fiber-reinforced plastic, a guide plate having an irregular shape including the air supply duct is manufactured. can do.
【００１４】また、空気供給ダクトからガイドプレート
とコンベアベルトとの間に圧力空気を供給する給気孔を
ガイドプレート成形時に一体成形すれば、後加工を要す
ることなく空気供給ダクトから圧力空気を供給する給気
孔を一体的に成形することができる。Further, if the air supply hole for supplying the pressurized air between the guide plate and the conveyor belt from the air supply duct is formed integrally with the guide plate at the time of forming the guide plate, the pressurized air is supplied from the air supply duct without any post-processing. The air supply hole can be integrally formed.
【００１５】さらに、ガイドプレートのコンベアベルト
側表面に、コンベアベルトと該ガイドプレートとの接触
による摩擦力を低減する低摩擦層を設けることにより、
ガイドプレートにコンベアベルトが接触したとしても、
接触時の摩擦抵抗を低減して安定した搬送性能を損なわ
ないようにできる。Further, a low friction layer is provided on the surface of the guide plate on the side of the conveyor belt to reduce the frictional force caused by the contact between the conveyor belt and the guide plate.
Even if the conveyor belt contacts the guide plate,
The frictional resistance at the time of contact can be reduced so that stable transport performance is not impaired.
【００１６】また、ガイドプレートを長手方向に分割形
成し、該分割形成したガイドプレートの端部に機械的に
接合する接合部を設ければ、長手方向に分割して製作し
たガイドプレートを、接合箇所で歪み等を生じることな
く機械的に接合して形状不整のないように連結すること
ができる。Further, if the guide plate is divided in the longitudinal direction and a joining portion for mechanically joining the divided end portion of the guide plate is provided, the guide plate manufactured in the longitudinal direction can be joined. It can be mechanically joined without causing distortion or the like at a location and connected without any irregular shape.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】以下、本願発明の一実施形態を図
面に基づいて説明する。図１は本願発明の第１実施形態
を示すガイドプレートの図面であり、(a) は斜視図、
(b) は断面図である。図２は同ガイドプレートを製作す
る成形型の図面であり、(a) は成形型の斜視図、(b) は
製作時の状態を示す斜視図である。この実施形態では、
トラフ状のガイドプレートを例にしている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a drawing of a guide plate showing a first embodiment of the present invention, in which (a) is a perspective view,
(b) is a sectional view. 2A and 2B are drawings of a molding die for producing the guide plate, wherein FIG. 2A is a perspective view of the molding die, and FIG. In this embodiment,
An example is a trough-shaped guide plate.
【００１８】図１(a),(b) に示すように、この実施形態
におけるガイドプレート１は、ほぼ半円形の曲面部２
と、この曲面部２の両側部に形成されたフランジ部３と
が一体的に成形されている。このガイドプレート１は積
層されて圧着された繊維強化プラスチック（以下「ＦＲ
Ｐ」という）４で形成されている。この例では４層構造
のＦＲＰ４でガイドプレート１が形成されている。この
ガイドプレート１の内面の曲面部２に沿うように可擦性
のコンベアベルト５が湾曲形状となって走行する。ま
た、図１(a) に示すように、曲面部２の中央長手方向
（ベルト走行方向）には、コンベアベルト５の浮上用圧
力空気を供給する給気孔６が所定ピッチで設けられてい
る。この給気孔６に圧力空気を供給する供給機として
は、一般的にブロアが用いられ、このブロアから圧縮し
た空気が送られる。この給気孔６は、ガイドプレート１
の形成後に、工作機械によって設けても、ガイドプレー
ト１の成形と同時に設けてもよい。As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), a guide plate 1 in this embodiment has a substantially semicircular curved surface portion 2.
And the flange portions 3 formed on both sides of the curved surface portion 2 are integrally formed. The guide plate 1 is laminated and pressed with a fiber reinforced plastic (hereinafter referred to as “FR”).
P ”) 4. In this example, the guide plate 1 is formed of FRP4 having a four-layer structure. The rubbing conveyor belt 5 travels in a curved shape along the curved surface portion 2 on the inner surface of the guide plate 1. As shown in FIG. 1 (a), air supply holes 6 for supplying pressurized air for floating the conveyor belt 5 are provided at a predetermined pitch in the central longitudinal direction (belt running direction) of the curved surface portion 2. Generally, a blower is used as a supply device for supplying pressurized air to the air supply holes 6, and compressed air is sent from the blower. The air supply holes 6 are provided in the guide plate 1.
May be provided by a machine tool after the formation, or may be provided simultaneously with the formation of the guide plate 1.
【００１９】図２(a) に示すように、前記ガイドプレー
ト１を製作する成形型としては、中央に前記曲面部２を
形成する凸曲面７を有し、両側部にフランジ部３を形成
する平面部８を有する成形型９が用いられる。そして、
(b) に示すように、この成形型９の表面に所定厚のＦＲ
Ｐ４を積層し、圧着して硬化させることにより前記一体
的なガイドプレート１を成形している。As shown in FIG. 2 (a), a molding die for manufacturing the guide plate 1 has a convex curved surface 7 forming the curved surface portion 2 at the center and flange portions 3 formed on both sides. A molding die 9 having a flat portion 8 is used. And
As shown in (b), the surface of the mold 9 has a predetermined thickness of FR.
The integrated guide plate 1 is formed by laminating P4, pressing and hardening.
【００２０】従って、予め所定の曲面７で形成された成
形型９にＦＲＰ４を積層してガイドプレート１を形成す
ることにより、成形されたガイドプレート１の曲面部２
は、成形型９と形状を同じくする、形状不整のない完全
な曲面形状に形成される。このように、常に形状不整が
ない状態で形成されるので、コンベアベルト５が接触す
るような形状不整のないガイドプレート１を製作するこ
とができる。Accordingly, the guide plate 1 is formed by laminating the FRP 4 on the forming die 9 having a predetermined curved surface 7 in advance, whereby the curved surface portion 2 of the formed guide plate 1 is formed.
Is formed in a completely curved shape having the same shape as the molding die 9 and without irregularities. As described above, since the guide plate 1 is always formed without any irregular shape, it is possible to manufacture the guide plate 1 without irregular shape such that the conveyor belt 5 contacts.
【００２１】このようなＦＲＰを用いてキャリア側及び
リターン側のガイドプレート１を製作することによっ
て、コンベアベルト５は、形状不整の存在によるガイド
プレート１との局部的な接触もなく、所定の搬送性能を
発揮することができる。By manufacturing the carrier-side and return-side guide plates 1 by using such FRP, the conveyor belt 5 can be transported in a predetermined manner without any local contact with the guide plates 1 due to the irregular shape. Performance can be demonstrated.
【００２２】図３は本願発明の第２実施形態を示すガイ
ドプレートの図面であり、(a) は斜視図、(b) は断面図
である。図４は同ガイドプレートを製作する状態を示す
成形型の斜視図である。この実施形態は、前記トラフ状
のガイドプレートに空気供給ダクトを一体成形した例で
ある。FIGS. 3A and 3B are drawings of a guide plate showing a second embodiment of the present invention, wherein FIG. 3A is a perspective view and FIG. 3B is a sectional view. FIG. 4 is a perspective view of a molding die showing a state where the guide plate is manufactured. This embodiment is an example in which an air supply duct is formed integrally with the trough-shaped guide plate.
【００２３】図３(a),(b) に示すように、このガイドプ
レート１０も、ほぼ半円形の曲面部１１と、この曲面部
１１の両側部に形成されたフランジ部１２とが一体的に
成形され、曲面部１１の中央に空気供給ダクト１３が一
体的に成形されている。この例では、ガイドプレート１
０を形成するＦＲＰ１４を２層分圧着した外面に、３層
のＦＲＰ１４で形成された空気供給ダクト１３を配置
し、その外面に２層のＦＲＰ１４を圧着して、一体構造
となったガイドプレート１０を形成している。このガイ
ドプレート１０も、積層されて圧着された４層構造のＦ
ＲＰ１４でガイドプレート１０が形成されている。この
ガイドプレート１０の内面の曲面部１１に沿うように可
擦性のコンベアベルト１５が湾曲形状となって走行す
る。As shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), the guide plate 10 also has a substantially semicircular curved surface portion 11 and flange portions 12 formed on both sides of the curved surface portion 11. The air supply duct 13 is integrally formed at the center of the curved surface portion 11. In this example, the guide plate 1
An air supply duct 13 formed of three layers of FRPs 14 is arranged on the outer surface of two layers of the FRP 14 forming the FRP 14 and the two layers of the FRP 14 are crimped on the outer surface of the air supply duct 13 to form an integrated guide plate 10. Is formed. This guide plate 10 also has a four-layer F
The guide plate 10 is formed by the RP 14. The rubbing conveyor belt 15 travels in a curved shape along the curved surface portion 11 on the inner surface of the guide plate 10.
【００２４】また、図３(a) に示すように、曲面部１１
の中央長手方向（ベルト走行方向）には、コンベアベル
ト１５の浮上用圧力空気を供給する給気孔１６が所定ピ
ッチで設けられている。この給気孔１６は、ガイドプレ
ート１０の形成後に、工作機械によって設けても、ガイ
ドプレート１０の成形と同時に設けてもよい。Further, as shown in FIG.
In the center longitudinal direction (belt running direction), air supply holes 16 for supplying pressurized air for floating the conveyor belt 15 are provided at a predetermined pitch. The air supply holes 16 may be provided by a machine tool after the formation of the guide plate 10 or may be provided simultaneously with the formation of the guide plate 10.
【００２５】図４に示すように、前記ガイドプレート１
０を製作する成形型としては、上述した第１実施形態と
同様に、中央に前記曲面部１１を形成する凸曲面１７を
有し、両側部にフランジ部１２を形成する平面部１８を
有する成形型１９が用いられる。As shown in FIG. 4, the guide plate 1
As in the first embodiment described above, a mold having a convex curved surface 17 that forms the curved surface portion 11 and a flat surface portion 18 that forms the flange portion 12 on both sides, as in the first embodiment described above. A mold 19 is used.
【００２６】そして、この成形型１９の表面にガイドプ
レート内面側に位置する所定厚のＦＲＰ１４を積層（こ
の例では２層）し、その外面側に空気供給ダクト１３を
配置し、その外面に所定厚のＦＲＰ１４を積層（この例
では２層）し、こららを一体で圧着することによりガイ
ドプレート１０を成形している。Then, a predetermined thickness of the FRP 14 located on the inner side of the guide plate is laminated (two layers in this example) on the surface of the molding die 19, the air supply duct 13 is arranged on the outer side thereof, and a predetermined The guide plate 10 is formed by stacking thick FRPs 14 (two layers in this example) and pressing them together.
【００２７】従って、一体的に成形されたガイドプレー
ト１０は、成形型１９と形状を同じくする、形状不整の
ない完全な曲面形状の曲面部１１を有するとともに、そ
の曲面部１１に圧力空気を供給する空気供給ダクト１３
も一体的に形成されたガイドプレート１０となる。Accordingly, the integrally formed guide plate 10 has a curved surface portion 11 having the same shape as the molding die 19 and having a perfect curved shape without irregularity, and supplies compressed air to the curved surface portion 11. Air supply duct 13
The guide plate 10 is also integrally formed.
【００２８】このように、予め所定の曲面１７で形成さ
れた成形型１９にＦＲＰ１４を積層してガイドプレート
１０を形成するとともに、このガイドプレート１０に空
気供給ダクト１３を一体成形することにより、ガイドプ
レート１０の内面の曲面部１１は常に形状不整がなく、
また、空気供給ダクト１３の接合部にも形状不整がない
ガイドプレート１０を形成することができるので、コン
ベアベルト１５が接触するような形状不整のないガイド
プレート１０を製作することができる。As described above, the guide plate 10 is formed by laminating the FRP 14 on the forming die 19 formed in advance with the predetermined curved surface 17, and the air supply duct 13 is formed integrally with the guide plate 10, so that the guide plate 10 is formed. The curved surface portion 11 on the inner surface of the plate 10 is always free from irregularities,
Further, since the guide plate 10 having no shape irregularity can be formed also at the joint portion of the air supply duct 13, the guide plate 10 having no irregular shape such that the conveyor belt 15 contacts can be manufactured.
【００２９】図５は本願発明の第３実施形態を示すガイ
ドプレートの図面であり、(a) は斜視図、(b) は断面図
である。なお、この実施形態におけるガイドプレートの
構成は、上述した第１実施形態と同一であるため、同一
の構成には同一符号を付して、その説明は省略する。こ
の実施形態では、ガイドプレート１のコンベアベルト側
表面に、コンベアベルト５との接触時に摩擦力を低減す
る低摩擦層２０を設けている。FIGS. 5A and 5B are drawings of a guide plate showing a third embodiment of the present invention, wherein FIG. 5A is a perspective view and FIG. 5B is a sectional view. Since the configuration of the guide plate in this embodiment is the same as that of the above-described first embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted. In this embodiment, a low friction layer 20 that reduces the frictional force at the time of contact with the conveyor belt 5 is provided on the surface of the guide plate 1 on the conveyor belt side.
【００３０】図示するように、この実施形態に係るガイ
ドプレート１は、その内面であるコンベアベルト側の表
面に、コンベアベルト５との接触時の摩擦力を低減する
低摩擦層２０が設けられている。この低摩擦層２０は、
図２に示す成形型９の表面にＦＲＰ４を積層してガイド
プレート１を成形する際に、事前に成形型９の表面に摩
擦の低い材料、例えばゲルコートを塗布することによっ
て、容易に設けることがげきる。As shown in the figure, the guide plate 1 according to this embodiment is provided with a low friction layer 20 for reducing a frictional force at the time of contact with the conveyor belt 5 on the inner surface of the guide plate 1. I have. This low friction layer 20
When the guide plate 1 is formed by laminating the FRP 4 on the surface of the molding die 9 shown in FIG. 2, a material having low friction, for example, a gel coat is applied to the surface of the molding die 9 in advance, so that it can be easily provided. I can do it.
【００３１】このような低摩擦層２０をガイドプレート
１の曲面部２に設けることにより、仮に、コンベアベル
ト５とガイドプレート１とが局部的に接触した場合で
も、この低摩擦層２０で摩擦抵抗を大きくすることなく
安定した搬送性能を発揮することができる。なお、低摩
擦層２０としては、他の構成であってもよく、コンベア
ベルト５が接触しても大きな摩擦抵抗を生じないもので
あればよい。By providing such a low friction layer 20 on the curved surface portion 2 of the guide plate 1, even if the conveyor belt 5 and the guide plate 1 are in local contact, the frictional resistance of the low friction layer 20 is reduced. Stable transport performance can be exhibited without increasing the size. The low-friction layer 20 may have another configuration, as long as it does not generate a large frictional resistance even when the conveyor belt 5 contacts.
【００３２】図６は本願発明におけるガイドプレートの
端部接合構造を示す図面であり、(a) は第１例の断面
図、(b) は第２例の断面図である。なお、この実施形態
におけるガイドプレートも、上述した第１実施形態と同
一の構成には同一符号を付して、その説明は省略する。FIGS. 6A and 6B are views showing a guide plate end joining structure according to the present invention, wherein FIG. 6A is a sectional view of a first example, and FIG. 6B is a sectional view of a second example. In the guide plate of this embodiment, the same components as those of the above-described first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
【００３３】図６(a) に示す第１例では、接合するガイ
ドプレート１の端部に、一方は嵌め込み用凹部２１、も
う一方はこの凹部２１に嵌め込む凸部２２を形成してい
る。そして、この凹部２１に凸部２２を嵌め込んで接合
するようにしている。この嵌め込んだ接合部２３の内面
に形成される溝部２４には、樹脂材２５を充填して接合
部２３の内面を平滑面にしている。このような機械的接
合によれば、ガイドプレート１の接合部２３に形状不整
を生じることなく複数のガイドプレート１を接合するこ
とができる。In the first example shown in FIG. 6A, one end of the guide plate 1 to be joined is formed with a fitting concave portion 21 and the other is formed with a convex portion 22 fitted into the concave portion 21. Then, the convex portion 22 is fitted into the concave portion 21 and joined. The groove 24 formed on the inner surface of the fitted joint portion 23 is filled with a resin material 25 to make the inner surface of the joined portion 23 smooth. According to such mechanical joining, the plurality of guide plates 1 can be joined without causing irregularities in the joint 23 of the guide plate 1.
【００３４】また、図６(b) に示す第２例では、接合す
るガイドプレート１の端部に、一方は厚肉部２６、もう
一方はこの厚肉部２６の外面側に接するような段部２７
を形成している。そして、この厚肉部２６の外周側に段
部２７を重ねた状態で、ボルト２８で段部２７を厚肉部
２６に接合するようにしている。この接合部２９の内面
に形成される溝部３０には、樹脂材３１を充填して接合
部２９の内面を平滑面にしている。このような機械的接
合によっても、ガイドプレート１の接合個所に形状不整
を生じることなく複数のガイドプレート１を接合するこ
とができる。In the second example shown in FIG. 6B, one end of the guide plate 1 to be joined has a thick portion 26, and the other has a stepped contact with the outer surface of the thick portion 26. Part 27
Is formed. The step 27 is joined to the thick part 26 with bolts 28 in a state where the step 27 is overlapped on the outer peripheral side of the thick part 26. The groove 30 formed on the inner surface of the joint 29 is filled with a resin material 31 to make the inner surface of the joint 29 smooth. Even by such mechanical joining, the plurality of guide plates 1 can be joined without causing irregularities in the joining portions of the guide plates 1.
【００３５】このように、長手方向に分割製作されるガ
イドプレート１を機械的に接合することにより、長手方
向のガイドプレート接合箇所に形状不整を生じないガイ
ドプレートを製作することができる。これらガイドプレ
ート１の接合部２３，２９は上述した実施形態に限定さ
れるものではなく、接合部に歪み等を生じて形状不整を
生じない構成であればよい。As described above, by mechanically joining the guide plates 1 manufactured separately in the longitudinal direction, it is possible to manufacture a guide plate that does not cause irregular shape at the joint portions of the guide plates in the longitudinal direction. The joining portions 23 and 29 of the guide plate 1 are not limited to the above-described embodiment, and may have any configuration as long as the joining portion is not deformed due to distortion or the like.
【００３６】なお、上述した実施の形態では、トラフ状
のガイドプレート１，１０を例にしているが、ガイドプ
レート１，１０の形態は他の形態であってもよく、上述
した実施の形態に限定されるものではない。In the above-described embodiment, the trough-shaped guide plates 1 and 10 are taken as an example. However, the form of the guide plates 1 and 10 may be other forms. It is not limited.
【００３７】さらに、上述した実施形態は一実施形態で
あり、本願発明の要旨を損なわない範囲での種々の変更
は可能であり、本願発明は上述した実施形態に限定され
るものではない。Furthermore, the above-described embodiment is one embodiment, and various changes can be made without departing from the gist of the present invention, and the present invention is not limited to the above-described embodiment.
【００３８】[0038]
【発明の効果】本願発明は、以上説明したような形態で
実施され、以下に記載するような効果を奏する。The present invention is embodied in the form described above and has the following effects.
【００３９】コンベアベルトを支持するガイドプレート
を形状不整がないように製作することができるので、コ
ンベアベルトがガイドプレートと局部的に接触するのを
防止して、所定の搬送性能を発揮する空気浮上式ベルト
コンベア装置を構成することが可能となる。Since the guide plate for supporting the conveyor belt can be manufactured without any irregularity, the conveyor belt is prevented from locally contacting the guide plate, and the air levitation that exhibits a predetermined transfer performance is achieved. It is possible to configure a belt conveyor device.
【図１】本願発明の第１実施形態を示すガイドプレート
の図面であり、(a) は斜視図、(b) は断面図である。FIG. 1 is a drawing of a guide plate showing a first embodiment of the present invention, in which (a) is a perspective view and (b) is a sectional view.
【図２】図１に示すガイドプレートを製作する成形型の
図面であり、(a) は成形型の斜視図、(b) は製作時の状
態を示す斜視図である。FIGS. 2A and 2B are drawings of a molding die for producing the guide plate shown in FIG. 1, wherein FIG. 2A is a perspective view of the molding die, and FIG.
【図３】本願発明の第２実施形態を示すガイドプレート
の図面であり、(a) は斜視図、(b) は断面図である。3A and 3B are drawings of a guide plate showing a second embodiment of the present invention, wherein FIG. 3A is a perspective view and FIG. 3B is a cross-sectional view.
【図４】図３に示すガイドプレートを製作する状態を示
す成形型の斜視図である。4 is a perspective view of a molding die showing a state in which the guide plate shown in FIG. 3 is manufactured.
【図５】本願発明の第３実施形態を示すガイドプレート
の図面であり、(a) は斜視図、(b) は断面図である。FIGS. 5A and 5B are drawings of a guide plate showing a third embodiment of the present invention, wherein FIG. 5A is a perspective view and FIG. 5B is a cross-sectional view.
【図６】本願発明におけるガイドプレートの端部接合構
造を示す図面であり、(a) は第１例の断面図、(b) は第
２例の断面図である。FIGS. 6A and 6B are diagrams showing a guide plate end joining structure according to the present invention, wherein FIG. 6A is a cross-sectional view of a first example, and FIG. 6B is a cross-sectional view of a second example.
【図７】(a),(b),(c) は、従来の空気浮上式ベルトコン
ベア装置の例を示す断面図である。FIGS. 7A, 7B, and 7C are cross-sectional views showing examples of a conventional air-floating belt conveyor device.
【図８】従来のガイドプレートを示す図面であり、(a)
は斜視図、(b) は縦断面図、(c) は溶接接合部分拡大図
である。FIG. 8 is a view showing a conventional guide plate, and (a).
1 is a perspective view, (b) is a longitudinal sectional view, and (c) is an enlarged view of a welded joint.
１…ガイドプレート ２…曲面部 ３…フランジ部 ４…繊維強化プラスチック ５…コンベアベルト ６…給気孔 ７…曲面 ８…平面部 ９…成形型 １０…ガイドプレート １１…曲面部 １２…フランジ部 １３…空気供給ダクト １４…繊維強化プラスチック １５…コンベアベルト １６…給気孔 １７…曲面 １８…平面部 １９…成形型 ２０…低摩擦層 ２１…凹部 ２２…凸部 ２６…厚肉部 ２７…段部 ２８…ボルト ２３，２９…接合部 ２４，３０…溝部 ２５，３１…樹脂材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Guide plate 2 ... Curved surface part 3 ... Flange part 4 ... Fiber reinforced plastic 5 ... Conveyor belt 6 ... Air supply hole 7 ... Curved surface 8 ... Flat part 9 ... Molding die 10 ... Guide plate 11 ... Curved surface part 12 ... Flange part 13 ... Air supply duct 14 ... Fiber reinforced plastic 15 ... Conveyor belt 16 ... Air supply hole 17 ... Curved surface 18 ... Flat portion 19 ... Molding die 20 ... Low friction layer 21 ... Concave portion 22 ... Convex portion 26 ... Thick portion 27 ... Step portion 28 ... Bolts 23, 29 Joints 24, 30 Grooves 25, 31 Resin material
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浜野 正之 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者 小瀧 貴志 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者 磯崎 俊明 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工業 株式会社明石工場内 (72)発明者 清瀬 弘晃 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工業 株式会社明石工場内 Ｆターム(参考） 3F023 AA02 AB10 BA03 BB01 BC01 3F025 CA01 CB10 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Masayuki Hamano 3-1-1, Higashikawasaki-cho, Chuo-ku, Kobe-shi, Hyogo Inside the Kobe Plant of Kawasaki Heavy Industries, Ltd. (72) Inventor Takashi Kotaki Higashikawasaki-cho, Chuo-ku, Kobe-shi, Hyogo 3-1-1, Kawasaki Heavy Industries, Ltd.Kobe Factory (72) Inventor Toshiaki Isozaki 1-1, Kawasaki-cho, Akashi-shi, Hyogo Prefecture Kawasaki Heavy Industries, Ltd.Akaishi Factory, Ltd. (72) Inventor Hiroaki Kiyose, Kawasaki-cho, Akashi-shi, Hyogo Prefecture No. 1-1 Kawasaki Heavy Industries, Ltd. Akashi Factory Co., Ltd. F-term (reference) 3F023 AA02 AB10 BA03 BB01 BC01 3F025 CA01 CB10
Claims (5)
と、該ガイドプレートの内面に沿って走行するコンベア
ベルトと、該コンベアベルトと前記ガイドプレートとの
問に圧力空気を供給してコンベアベルトを浮上させる圧
力空気供給機とを設け、前記曲面部を有するガイドプレ
ートを繊維強化プラスチックで成形した空気浮上式ベル
トコンベア装置。1. A guide plate having a predetermined curved surface portion, a conveyor belt running along an inner surface of the guide plate, and a pressurized air supplied between the conveyor belt and the guide plate to lift the conveyor belt. An air-floating belt conveyor device, comprising: a pressure air supply device for causing the guide plate having the curved surface portion to be formed of fiber-reinforced plastic.
コンベアベルトとの間に圧力空気を供給する空気供給ダ
クトを繊維強化プラスチックで一体成形したことを特徴
とする請求項１記載の空気浮上式ベルトコンベア装置。2. An air-floating belt conveyor according to claim 1, wherein an air supply duct for supplying pressurized air between the guide plate and the conveyor belt is integrally formed of fiber-reinforced plastic on the guide plate. apparatus.
ンベアベルトとの間に圧力空気を供給する給気孔をガイ
ドプレート成形時に一体成形したことを特徴とする請求
項２記載の空気浮上式ベルトコンベア装置。3. The air levitation type belt conveyor device according to claim 2, wherein an air supply hole for supplying pressurized air from the air supply duct between the guide plate and the conveyor belt is formed integrally when the guide plate is formed.
に、コンベアベルトと該ガイドプレートとの接触による
摩擦力を低減する低摩擦層を設けたことことを特徴とす
る請求項１〜３のいずれか１項に記載の空気浮上式ベル
トコンベア装置。4. The guide plate according to claim 1, wherein a low friction layer is provided on the surface of the guide plate on the side of the conveyor belt to reduce a frictional force caused by contact between the conveyor belt and the guide plate. Item 2. An air-lifting belt conveyor device according to item 1.
し、該分割形成したガイドプレートの端部に機械的に接
合する接合部を設けたことを特徴とする請求項１〜４の
いずれか１項に記載の空気浮上式ベルトコンベア装置。5. The guide plate according to claim 1, wherein the guide plate is divided in a longitudinal direction, and a joining portion mechanically joined to an end of the divided guide plate is provided. An air-floating belt conveyor device according to item 1.
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| JP2001088223A JP4601194B2 (en) | 2001-03-26 | 2001-03-26 | Air-floating belt conveyor device |
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