JP2002282761A - Method and apparatus for forming coating film - Google Patents
Method and apparatus for forming coating filmInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、筒体の内周面に熱
可塑性物質の塗布膜を形成する塗布膜形成方法及び塗布
膜形成装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for forming a coating film of a thermoplastic substance on the inner peripheral surface of a cylindrical body.
【０００２】[0002]
【従来の技術】空気に触れると硬化する接着剤等を筒状
の容器（筒体）に入れ、容器の先端側にノズルを設け、
容器の後方開口部にピストン部材を収納し、使用の際に
はピストンをノズル側に押し出して接着剤をノズルの先
端から吐出させる接着剤塗布機がある。この塗布機で
は、使用を開始する寸前にピストンと接着剤との間から
空気が混入するのを防ぐために、ピストンが最初に配置
された容器の内周面の部分に全周に亘ってシール材を塗
布している。従来は、このような筒体の内周面の少なく
とも一部の領域上に周方向全周に亘って延びるようにシ
ール剤（熱可塑性物質）の塗布膜を形成する方法とし
て、筒体の内部空間内にノズルを挿入して筒体の内周面
の領域上にスプレー方式でシール剤を塗布していた。そ
して従来のシール剤（熱可塑性物質）の塗布膜を形成す
る装置では、ノズルに溶融ペーストを供給するための圧
力を発生するためにギアポンプを用いたペースト塗布機
が使用されている。2. Description of the Related Art An adhesive or the like which cures when exposed to air is placed in a cylindrical container (tube), and a nozzle is provided at the tip of the container.
There is an adhesive applicator in which a piston member is housed in a rear opening of a container, and in use, the piston is pushed out to the nozzle side to discharge the adhesive from the tip of the nozzle. In this applicator, a seal material is provided over the entire circumference of the inner peripheral surface of the container in which the piston is first arranged in order to prevent air from entering between the piston and the adhesive just before use is started. Is applied. Conventionally, as a method of forming a coating film of a sealing agent (thermoplastic substance) on at least a part of the inner peripheral surface of such a cylindrical body so as to extend over the entire circumference in the circumferential direction, the inside of the cylindrical body is A sealing agent is applied by spraying on a region of the inner peripheral surface of the cylindrical body by inserting a nozzle into the space. In a conventional apparatus for forming a coating film of a sealant (thermoplastic substance), a paste coating machine using a gear pump is used to generate pressure for supplying a molten paste to a nozzle.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
スプレー式の塗布膜の形成方法では、所望する領域以外
の領域に溶融ペーストが飛散し、所望の領域上に塗布膜
を形成することができない問題が生じている。そのため
従来はマスクを利用して接着剤をスプレーしていた。ま
た、ギアポンプを用いたペースト塗布機では、ノズルか
ら吐出させる熱可塑性物質の吐出圧の制御が難しく、塗
布膜の厚さが均一にならない問題が生じていた。However, in the conventional method of forming a spray-type coating film, the molten paste scatters in a region other than the desired region, and the coating film cannot be formed on the desired region. Has occurred. Therefore, the adhesive was conventionally sprayed using a mask. Further, in a paste coating machine using a gear pump, it is difficult to control the discharge pressure of a thermoplastic substance discharged from a nozzle, and there has been a problem that the thickness of a coating film is not uniform.
【０００４】本発明の目的は、筒体の内周面の所望の領
域上に熱可塑性物質を簡単に且つむらなく塗布すること
ができる塗布膜形成方法及び塗布膜形成装置を提供する
ことにある。An object of the present invention is to provide a coating film forming method and a coating film forming apparatus which can easily and uniformly apply a thermoplastic substance to a desired region on the inner peripheral surface of a cylindrical body. .
【０００５】本発明の別の目的は、溶融ペーストを自動
補充することができる塗布膜形成装置を提供することに
ある。Another object of the present invention is to provide a coating film forming apparatus capable of automatically replenishing a molten paste.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、筒体の内周面
の少なくとも一部の領域（以下塗布領域という）上に周
方向全周に亘って延びる熱可塑性物質の塗布膜を形成す
る塗布膜形成方法を改良の対象とする。本願明細書にお
いて筒体とは、少なくとも一方に開口部を有する筒状の
構造物を意味する。本発明では、まず加熱されて溶融状
態にある熱可塑性物質の溶融ペーストをノズルの先端か
ら吐出するペースト塗布機を用意する。そして筒体の内
周面に向かって溶融ペーストを吐出するように筒体の内
部空間内にノズルを配置し、筒体を周方向に回転させた
状態で、ノズルから溶融ペーストを吐出させながらノズ
ルを回転する筒体の回転中心に沿って領域と対向する範
囲内で移動させる。実際上ノズルは筒体の開口部から筒
体の内部空間内に挿入することになる。この場合、筒体
を周方向に回転させる回転方向は、筒体の開口部から見
て右回り（時計回り）でも左回り（反時計回り）のどち
らでもよい。また、溶融ペーストを吐出するノズルは筒
体の奥側から開口部側に向かって移動させてもよく、ま
た筒体の開口部側から奥側に向かって移動させてもよ
い。筒体を回転させながらノズルを移動させると、溶融
ペーストの塗布パターンは螺旋状になる。本発明の方法
では、内周面上に塗布した溶融ペーストを回転する筒体
に働く遠心力により広げて、領域上を溶融ペーストで全
体的に覆うようにする。筒体の回転速度は螺旋状に塗布
された溶融ペーストの隣接するペーストラインが遠心力
により広がって交互につながり、しかも塗布膜の厚みが
できるだけ均一になるように定める。なお溶融ペースト
を吐出させている間は筒体の回転速度を低速にしてお
き、塗布領域上に溶融ペーストを吐出させた後に塗布領
域上を溶融ペーストで全体的に覆うことができる高速に
してもよい。もちろん、ノズルから溶融ペーストを塗布
する際から、高速で回転させてもよい。本発明の方法を
用いると、スプレー方式のようにマスクを用いなくても
筒体の内周面の所定の領域上に簡単且つ確実に溶融ペー
ストを塗布することができる。According to the present invention, a coating film of a thermoplastic material extending over the entire circumference in the circumferential direction is formed on at least a part of an inner peripheral surface of a cylindrical body (hereinafter referred to as an application region). A method for forming a coating film is to be improved. In the specification of the present application, the cylindrical body means a cylindrical structure having an opening at least on one side. In the present invention, first, a paste applicator that discharges a molten paste of a thermoplastic substance that is heated and in a molten state from the tip of a nozzle is prepared. A nozzle is arranged in the internal space of the cylindrical body so as to discharge the molten paste toward the inner peripheral surface of the cylindrical body, and while the cylindrical body is rotated in the circumferential direction, the nozzle is discharged while discharging the molten paste from the nozzle. Is moved along the rotation center of the rotating cylinder within a range opposed to the region. In practice, the nozzle is inserted from the opening of the cylinder into the internal space of the cylinder. In this case, the rotation direction for rotating the cylinder in the circumferential direction may be either clockwise (clockwise) or counterclockwise (counterclockwise) as viewed from the opening of the cylinder. Further, the nozzle for discharging the molten paste may be moved from the back side of the cylindrical body toward the opening side, or may be moved from the opening side of the cylindrical body toward the back side. When the nozzle is moved while rotating the cylinder, the application pattern of the molten paste becomes spiral. In the method of the present invention, the molten paste applied on the inner peripheral surface is spread by the centrifugal force acting on the rotating cylinder so that the region is entirely covered with the molten paste. The rotational speed of the cylindrical body is determined so that the paste lines adjacent to the spirally applied molten paste spread alternately by centrifugal force, and the thickness of the applied film is as uniform as possible. Note that while the molten paste is being discharged, the rotation speed of the cylindrical body is set to be low, and even after the molten paste is discharged onto the application region, the rotation speed is set to be high enough to entirely cover the application region with the molten paste. Good. Of course, it may be rotated at a high speed from the time of applying the molten paste from the nozzle. By using the method of the present invention, the molten paste can be easily and reliably applied to a predetermined region on the inner peripheral surface of the cylindrical body without using a mask unlike a spray method.
【０００７】本発明では、溶融ペーストの粘度と、筒体
の回転速度と、ノズルの移動速度とは、ノズルから内周
面上に吐出された溶融ペーストが塗布領域上以外のとこ
ろに飛散しないように選択する。In the present invention, the viscosity of the molten paste, the rotation speed of the cylindrical body, and the moving speed of the nozzle are such that the molten paste discharged from the nozzle onto the inner peripheral surface is not scattered anywhere except on the application area. To choose.
【０００８】本発明の塗布膜形成方法で用いるペースト
塗布機のノズルの吐出口の形状はノズルから吐出される
ペーストが線状になればよく、任意である。典型的には
ノズルの吐出口としては実質的に円形を呈しているのが
好ましい。この部分において、溶融ペーストを溶融ペー
ストの粘度を５０〜１００センチポアズとした場合に
は、筒体の回転速度を２７００ｒｐｍ〜３３００ｒｐｍ
とし、ノズルの移動速度を０．０５５〜０．０８ｍ／ｓ
とし、ノズルの先端と内周面との間の距離を３ｍｍ〜７
ｍｍとすれば、ノズルから溶融ペーストを吐出する圧力
を１ｋｇ／ｃｍ２以下にすることができる。これにより
ノズルから内周面上に吐出された溶融ペーストが塗布領
域上以外のところに飛散するのを確実に防止することが
できる。The shape of the discharge port of the nozzle of the paste coater used in the method of forming a coating film of the present invention is not limited as long as the paste discharged from the nozzle becomes linear. Typically, the discharge port of the nozzle preferably has a substantially circular shape. In this part, when the viscosity of the molten paste is set to 50 to 100 centipoise, the rotation speed of the cylindrical body is set to 2700 rpm to 3300 rpm.
And the moving speed of the nozzle is 0.055 to 0.08 m / s.
And the distance between the tip of the nozzle and the inner peripheral surface is 3 mm to 7 mm.
mm, the pressure at which the molten paste is discharged from the nozzle can be made 1 kg / cm 2 or less. Thus, it is possible to reliably prevent the molten paste discharged from the nozzle onto the inner peripheral surface from being scattered outside the application area.
【０００９】本発明の塗布膜形成方法を実施するために
用いる塗布膜形成装置は、筒体をこの筒体の中心線を中
心にして周方向に回転させる筒体回転駆動機構と、加熱
されて溶融状態にある熱可塑性物質の溶融ペーストをノ
ズルの先端から吐出するペースト塗布機と、タイミング
コントローラとを具備している。ペースト塗布機は、ノ
ズルを備えたガンヘッドと、ガンヘッドを移動させるガ
ンヘッド移動機構と、ガンヘッドに熱可塑性物質の溶融
ペーストを供給する溶融ペースト供給設備とから構成さ
れている。タイミングコントローラは、筒体回転駆動機
構、ガンヘッド移動機構及び溶融ペースト供給設備それ
ぞれの動作タイミングを、筒体の内周面に向かって溶融
ペーストを吐出するように筒体の内部空間内にノズルが
配置された状態で筒体を周方向に回転させ、ノズルから
溶融ペーストを吐出させながらノズルを回転する筒体の
回転中心に沿って塗布領域と対向する範囲内で移動させ
るように定めている。このように構成すればガンヘッド
の移動速度、筒体の回転速度及び溶融ペーストの吐出を
簡単に最適化することができる。A coating film forming apparatus used for carrying out the coating film forming method of the present invention includes a cylindrical body rotation drive mechanism for rotating a cylindrical body in a circumferential direction about a center line of the cylindrical body, and a heated rotary mechanism. The apparatus includes a paste applicator that discharges a molten paste of a thermoplastic substance in a molten state from the tip of a nozzle, and a timing controller. The paste applicator includes a gun head having a nozzle, a gun head moving mechanism that moves the gun head, and a molten paste supply facility that supplies a molten paste of a thermoplastic substance to the gun head. The timing controller determines the operation timing of the cylinder rotation drive mechanism, the gun head moving mechanism, and the molten paste supply equipment by arranging nozzles in the internal space of the cylinder so as to discharge the molten paste toward the inner peripheral surface of the cylinder. In this state, the cylinder is rotated in the circumferential direction, and the nozzle is moved within the range facing the application area along the rotation center of the rotating cylinder while discharging the molten paste from the nozzle. With this configuration, the moving speed of the gun head, the rotating speed of the cylinder, and the discharge of the molten paste can be easily optimized.
【００１０】溶融ペースト供給設備は、溶融ペーストを
貯留する貯留タンクを備えてノズルから所定の圧力で溶
融ペーストを吐出させるようにガンヘッドに所定の圧力
で溶融ペーストを送り出す溶融ペースト供給装置（供給
切換モジュールとプレッシャポンプ装置）と、この溶融
ペースト供給装置の貯留タンク内の溶融ペーストの量が
予め定められた量より少なくなると貯留タンク内に溶融
ペーストを自動的に補充する溶融ペースト補充装置とか
ら構成する。溶融ペースト供給装置は、貯留タンク内の
圧力を一定に保つように構成され、貯留タンク内の圧力
でガンヘッドに溶融ペーストを送り出すように構成され
ている。このとき溶融ペースト補充装置の溶融ペースト
を貯留タンクに送り出す圧力は、貯留タンク内の圧力よ
りも高く設定されている。溶融ペースト供給装置の貯留
タンク内には溶融ペーストの液面レベルを検出する液面
レベルセンサが配置されている。貯留タンクの溶融ペー
スト補充口には制御指令が入力されている期間開状態に
なり、その他の期間は閉状態になる制御開閉弁が配置さ
れている。溶融ペースト供給装置の制御開閉弁は、液面
レベルセンサが貯留タンク内の液面が予め定めた第１の
液面レベル以下になったことを検出した後、貯留タンク
内の液面が第１の液面レベルよりも高い第２の液面レベ
ルに達したことを検出するまでの間制御指令を出力す
る。このようにすれば、ノズルから吐出される溶融ペー
ストの吐出量が増えて貯留タンク内に貯留されている溶
融ペーストの貯留量が減っても、溶融ペースト補充装置
から溶融ペーストを自動で補充することができる。The molten paste supply equipment includes a storage tank for storing the molten paste, and a molten paste supply device (supply switching module) for feeding the molten paste to the gun head at a predetermined pressure so as to discharge the molten paste from a nozzle at a predetermined pressure. And a pressure pump device), and a molten paste replenishing device that automatically refills the molten paste into the storage tank when the amount of the molten paste in the storage tank of the molten paste supply device becomes smaller than a predetermined amount. . The molten paste supply device is configured to keep the pressure in the storage tank constant, and is configured to send out the molten paste to the gun head by the pressure in the storage tank. At this time, the pressure at which the molten paste is supplied from the molten paste replenishing device to the storage tank is set higher than the pressure in the storage tank. A liquid level sensor for detecting the liquid level of the molten paste is disposed in the storage tank of the molten paste supply device. A control opening / closing valve, which is open during a period when a control command is input and closed during other periods, is arranged at a molten paste replenishing port of the storage tank. After the liquid level sensor detects that the liquid level in the storage tank has fallen below the predetermined first liquid level, the control on-off valve of the molten paste supply device changes the liquid level in the storage tank to the first level. The control command is output until it is detected that the liquid level has reached the second liquid level higher than the liquid level. With this configuration, even if the discharge amount of the molten paste discharged from the nozzle increases and the storage amount of the molten paste stored in the storage tank decreases, the molten paste can be automatically replenished from the molten paste replenishing device. Can be.
【００１１】溶融ペースト供給装置は、貯留タンクとガ
ンヘッドとを接続する溶融ペースト供給管の途中にタイ
ミングコントローラからの指令により開閉するバルブを
備えている。このバルブの制御により、溶融ペーストの
ガンヘッドの供給を確実に制御できる。The molten paste supply device includes a valve which opens and closes in response to a command from a timing controller in the middle of the molten paste supply pipe connecting the storage tank and the gun head. By controlling the valve, the supply of the gun head of the molten paste can be reliably controlled.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態について説明する。図１は、本発明の塗布膜形成
装置の一実施の形態の一例の構成を示す概略図である。
図２は図１の実施の形態の塗布膜形成装置で用いる溶融
ペースト供給装置の一例の構造を示す一部断面図であ
る。この塗布膜形成装置１は溶融ペーストＰを吐出させ
るペースト塗布機３と、少なくとも一端が開口した筒体
５を筒体５を通る仮想中心線ＣＬ（図３参照）を中心に
して周方向に回転させる筒体回転駆動機構７とから構成
されている。筒体回転駆動機構７は、例えば２本のロー
ラを軸線が並行な状態になるように並設し、この２本の
ローラのうち少なくとも１本のローラを回転駆動源によ
り回転させるように構成したものを用いる。筒体５の仮
想中心線ＣＬを２本のローラの軸線と略平行な状態にな
るように２本のローラの間に配置し、２本のローラで筒
体５を支持する。少なくとも１本のローラに回転を与え
ると、ローラと筒体５との間の摩擦力で筒体５が回転す
る。筒体５の回転速度は、ローラの回転駆動源の回転速
度を変えることにより制御できる。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of an example of an embodiment of a coating film forming apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a partial sectional view showing the structure of an example of a molten paste supply device used in the coating film forming apparatus of the embodiment of FIG. The coating film forming apparatus 1 includes a paste coating machine 3 that discharges a molten paste P, and a cylinder 5 having at least one end opened, which is rotated in a circumferential direction around a virtual center line CL (see FIG. 3) passing through the cylinder 5. And a cylindrical rotation drive mechanism 7 for driving the motor. The cylindrical body rotation drive mechanism 7 is configured such that, for example, two rollers are arranged in parallel so that their axes are parallel to each other, and at least one of the two rollers is rotated by a rotation drive source. Use something. The cylinder 5 is disposed between the two rollers so that the virtual center line CL of the cylinder 5 is substantially parallel to the axis of the two rollers, and the cylinder 5 is supported by the two rollers. When rotation is given to at least one roller, the cylinder 5 rotates by frictional force between the roller and the cylinder 5. The rotation speed of the cylinder 5 can be controlled by changing the rotation speed of the rotation drive source of the roller.
【００１３】ペースト塗布機３は、溶融ペースト供給設
備９と溶融ペーストＰを吐出させるノズル１１を備えた
ガンヘッド１３と、このガンヘッド１３を筒体５の仮想
中心線ＣＬに沿って直線移動（図１の左右方向）させる
ガンヘッド移動機構１５と、タイミングコントローラ１
７とから構成されている。ガンヘッド移動機構１５はリ
ニアモータ等のように直線運動する公知の運動機構を用
いることができる。図４に拡大して簡単に示すように、
ガンヘッド１３は、筒体５の外側に位置してガンヘッド
移動機構１５に支持される本体１３ａの端部から水平方
向に延びて溶融ペーストＰを導く直管１３ｂとを有して
いる。ノズル１１は、この直管１３ｂの先端部に直管１
３ｂが延びる方向と直交する方向に延びるように直管１
３ｂに取付けられている。直管１３ｂの内部流路とノズ
ル１１とは連通している。このノズル１１は、吐出口１
１ａの形状が略円形になったいわゆる円形ノズルであ
る。この例では、吐出口１１ａの直径が０．４ｍｍのノ
ズル１１を用いている。ガンヘッド１３に対しては供給
切換モジュール１９が設けられている。供給切換モジュ
ール１９は、エアを駆動源として開閉動作をするエア駆
動バルブ１９ａと、電磁弁によって構成されてエア駆動
バルブ１９ａに駆動用のエアを２系統で供給するエア切
換バルブ１９ｂとから構成されている。エア駆動バルブ
１９ａは、エア切換バルブ１９ｂから流路１９ｃを通じ
てエアの供給を受けている間は閉状態になり、エア切換
バルブ１９ｂが切替わって流路１９ｄを通じてエアの供
給を受けている間は開状態となるように構成されてい
る。なおこの供給切換モジュール１９の動作は後述す
る。The paste coater 3 has a gun head 13 provided with a molten paste supply facility 9 and a nozzle 11 for discharging the molten paste P, and linearly moves the gun head 13 along a virtual center line CL of the cylinder 5 (FIG. 1). Gun head moving mechanism 15 and the timing controller 1
7 is comprised. As the gun head moving mechanism 15, a known motion mechanism that linearly moves, such as a linear motor, can be used. As shown briefly in FIG.
The gun head 13 has a straight pipe 13b that extends in the horizontal direction from the end of the main body 13a supported by the gun head moving mechanism 15 and that guides the molten paste P outside the cylindrical body 5. The nozzle 11 has a straight pipe 1 at the tip of the straight pipe 13b.
Straight tube 1 so as to extend in a direction orthogonal to the direction in which 3b extends.
3b. The internal flow path of the straight pipe 13b and the nozzle 11 are in communication. This nozzle 11 is connected to the discharge port 1
This is a so-called circular nozzle in which the shape of 1a is substantially circular. In this example, a nozzle 11 having a discharge port 11a having a diameter of 0.4 mm is used. A supply switching module 19 is provided for the gun head 13. The supply switching module 19 includes an air driving valve 19a that opens and closes using air as a driving source, and an air switching valve 19b that is configured by an electromagnetic valve and supplies driving air to the air driving valve 19a in two systems. ing. The air drive valve 19a is closed while receiving air supply from the air switching valve 19b through the flow path 19c, and while the air switching valve 19b is switched and receiving air supply through the flow path 19d. It is configured to be in an open state. The operation of the supply switching module 19 will be described later.
【００１４】溶融ペースト供給設備９は溶融ペースト供
給装置１８と供給切換モジュール１９とを備えている。
プレッシャポンプ装置２１は溶融ペーストＰを貯留する
貯留タンク２２を備えており、この貯留タンク２２は途
中にエア駆動バルブ１９ａを備えた溶融ペースト供給管
２０を介してガンヘッド１３に接続されている。貯留タ
ンク２２は溶融ペーストＰを溶融状態に保持する加熱装
置を備えていて、貯留タンク２２内の内圧で溶融ペース
トＰを溶融ペースト供給管２０に送り出す。The molten paste supply equipment 9 includes a molten paste supply device 18 and a supply switching module 19.
The pressure pump device 21 has a storage tank 22 for storing the molten paste P, and this storage tank 22 is connected to the gun head 13 via a molten paste supply pipe 20 provided with an air drive valve 19a on the way. The storage tank 22 is provided with a heating device that holds the molten paste P in a molten state, and sends out the molten paste P to the molten paste supply pipe 20 with the internal pressure in the storage tank 22.
【００１５】図２に示すようにプレッシャポンプ装置装
置２１は貯留タンク２２を収納するケース２３の蓋部材
２４により密閉構造になっている。蓋部材２４には図１
に示すコンプレッサ２９から送出されてレギュレータ３
３によって所定の圧力に調整されたエアが流入管３１ａ
を通じて流入するバルブ２４ａが設けられている。また
蓋部材２４には、貯留タンク２２内の溶融ペーストＰの
液面レベルＬを測定する液面レベルセンサ２５が取付け
られている。この例では液面レベルセンサ２５として静
電容量式の液面レベルセンサが用いられている。As shown in FIG. 2, the pressure pump device 21 is hermetically sealed by a lid member 24 of a case 23 for accommodating a storage tank 22. As shown in FIG.
Regulator 3 sent from compressor 29
3 is adjusted to a predetermined pressure by the inflow pipe 31a.
There is provided a valve 24a that flows through. A liquid level sensor 25 for measuring the liquid level L of the molten paste P in the storage tank 22 is attached to the lid member 24. In this example, a capacitance type liquid level sensor is used as the liquid level sensor 25.
【００１６】プレッシャポンプ装置２１の貯留タンク２
２内部に貯留されている溶融ペーストＰは、貯留タンク
２２の下部に設けられているヒータ３７により加熱され
て溶融状態が保持されている。そして図１に示すコンプ
レッサ２９からのエアの圧力により、貯留タンク２２内
は所定の圧力に保持されている。貯留タンク２２の外周
には貯留タンクを囲むようにして断熱材３９が配置され
ており、貯留タンク２２内部の温度の急激な低下を防止
している。The storage tank 2 of the pressure pump device 21
The molten paste P stored in the inside 2 is heated by a heater 37 provided at the lower part of the storage tank 22, and is maintained in a molten state. The inside of the storage tank 22 is maintained at a predetermined pressure by the pressure of the air from the compressor 29 shown in FIG. A heat insulating material 39 is arranged on the outer periphery of the storage tank 22 so as to surround the storage tank, thereby preventing a rapid decrease in the temperature inside the storage tank 22.
【００１７】またプレッシャポンプ装置２１の貯留タン
ク２２には、制御開閉弁２７及び溶融ペースト供給管２
６を介して溶融ペースト補充装置２３が接続されてい
る。制御開閉弁２７は、溶融ペースト補充装置２３に貯
留されている溶融ペーストＰを貯留タンク２２内に自動
的に補充するために設けられている。制御開閉弁２７は
エアを駆動源として動作するエア駆動バルブ２７ａと、
エア駆動バルブ２７ａに駆動用のエアを供給するために
開閉する電磁バルブからなるエア切換バルブ２７ｂとか
ら構成されている。エア切換バルブ２７ｂは制御装置２
８からの制御指令に応じて開閉動作する。エア切換バル
ブ２７ｂを通じてパイプ２７ｃからエアがエア駆動バル
ブ２７ａに供給されているときには、ピストンロッド２
７ｅが貯留タンク２２から離れる方向に移動してエア駆
動バルブ２７ａは開状態にある。また、エア切換バルブ
２７ｂからパイプ２７ｄにエアが供給されているときに
は、ピストンロッド２７ｅが貯留タンク２２側に押され
てエア駆動バルブ２７ａは閉状態となる。ピストンロッ
ド２７ｅのロッド部２７ｆの先端にはボール弁Ｂが取付
けられており、このボール弁Ｂによって貯留タンク２２
の溶融ペースト導入口が塞がれる。なお、このエア駆動
バルブ２７ａは、エアがないときにはバネ２７ｈによっ
てピストンロッド２７ｅを貯留タンク２２側に付勢して
おり、エア駆動バルブ２７ａは閉状態になっている。図
２に示している制御開閉弁２７の状態は、溶融ペースト
補充装置２３から貯留タンク２２内に溶融ペーストＰが
補充されていない状態を示している。制御装置２８は、
液面レベルセンサ２５の出力に応じてエア切換バルブ２
７ｂに切換信号を出力する。液面レベルセンサ２５が、
貯留タンク２２内の溶融ペーストＰの液面レベルＬが第
１の液面レベルＬ１より下がったことを検出すると、制
御装置２８はエア切換バルブ２７ｂにパイプ２７ｃを通
じてエアを供給するように切換信号を出力する。これに
よって、エア駆動バルブ２７ａが開くと、溶融ペースト
補充装置２３から溶融ペーストＰが自動的に貯留タンク
２２に補充され始める。この溶融ペーストＰの補充によ
って貯留タンク２２の溶融ペーストＰの液面レベルＬが
上昇し、液面レベルセンサ２５が第１の液面レベルＬ１
より高い第２の液面レベルＬ２に達したことを検出する
と、制御装置２８はパイプ２７ｄを通じてエアを供給す
るようにエア切換バルブ２７ｂに切換信号を出力する。
これによりエア駆動バルブ２７ａは閉状態になり、溶融
ペースト補充装置２３からの溶融ペーストＰの補充が停
止される。以後、この動作が繰返される。なお、溶融ペ
ースト補充装置２３には図示しないヒータが設けられて
おり、溶融ペーストＰを常に溶融状態で貯留タンク２２
内部に供給されるようになっている。The storage tank 22 of the pressure pump device 21 has a control on-off valve 27 and a molten paste supply pipe 2.
6, a melt paste replenishing device 23 is connected. The control opening / closing valve 27 is provided for automatically replenishing the molten paste P stored in the molten paste replenishing device 23 into the storage tank 22. The control opening and closing valve 27 includes an air drive valve 27a that operates using air as a drive source,
An air switching valve 27b, which is an electromagnetic valve that opens and closes to supply driving air to the air driving valve 27a. The air switching valve 27b is connected to the control device 2
The opening / closing operation is performed in response to a control command from the control unit 8. When air is supplied from the pipe 27c to the air drive valve 27a through the air switching valve 27b, the piston rod 2
7e moves away from the storage tank 22, and the air drive valve 27a is in the open state. When air is supplied from the air switching valve 27b to the pipe 27d, the piston rod 27e is pushed toward the storage tank 22 and the air drive valve 27a is closed. A ball valve B is attached to the tip of the rod portion 27f of the piston rod 27e.
Of the molten paste is closed. When there is no air, the air drive valve 27a urges the piston rod 27e toward the storage tank 22 by a spring 27h, and the air drive valve 27a is closed. The state of the control on-off valve 27 shown in FIG. 2 indicates a state in which the molten paste P has not been replenished into the storage tank 22 from the molten paste replenishing device 23. The control device 28
Air switching valve 2 according to the output of liquid level sensor 25
A switching signal is output to 7b. The liquid level sensor 25
When detecting that the liquid level L of the molten paste P in the storage tank 22 has dropped below the first liquid level L1, the control device 28 issues a switching signal to supply air to the air switching valve 27b through the pipe 27c. Output. Thus, when the air drive valve 27a is opened, the molten paste P is automatically refilled from the molten paste replenishing device 23 into the storage tank 22. Due to the replenishment of the molten paste P, the liquid level L of the molten paste P in the storage tank 22 rises, and the liquid level sensor 25 detects the first liquid level L1.
When detecting that the higher second liquid level L2 has been reached, the control device 28 outputs a switching signal to the air switching valve 27b so as to supply air through the pipe 27d.
As a result, the air drive valve 27a is closed, and the replenishment of the molten paste P from the molten paste replenishing device 23 is stopped. Thereafter, this operation is repeated. The molten paste replenishing device 23 is provided with a heater (not shown) so that the molten paste P is always kept in a molten state in the storage tank 22.
It is supplied internally.
【００１８】図１において符号３１〜３５はコンプレッ
サ２９からのエアの圧力を調整するレギュレータであ
る。タイミングコントローラ１７は、エア切換バルブ１
９ｂに切換指令を出力する前または出力と同時に筒体回
転機構７に回転指令を出力する。またタイミングコント
ローラ１７は、これと同時にガンヘッド移動機構１５に
移動指令を出力する。ガンヘッド移動機構１５は、タイ
ミングコントローラ１７からの移動指令を受けてガンヘ
ッド１３を所定の速度で移動させる。予め定めた移動量
だけガンヘッド１３が移動したら、ガンヘッド移動機構
１５はガンヘッド１３の移動を停止させる。この移動の
停止を受けて、タイミングコントローラ１７は、エア切
換バルブ１９ｂにエア駆動バルブ１９ａを閉状態にする
ための切換指令を出力する。この指令により、エア駆動
バルブ１９ａが閉じられて貯留タンク２２内の溶融ペー
ストＰのガンヘッド１３の供給が停止される。In FIG. 1, reference numerals 31 to 35 denote regulators for adjusting the pressure of air from the compressor 29. The timing controller 17 controls the air switching valve 1
Before or simultaneously with the output of the switching command to 9b, a rotation command is output to the cylinder rotating mechanism 7. At the same time, the timing controller 17 outputs a movement command to the gun head moving mechanism 15. The gun head moving mechanism 15 receives the movement command from the timing controller 17 and moves the gun head 13 at a predetermined speed. When the gun head 13 moves by a predetermined movement amount, the gun head moving mechanism 15 stops the movement of the gun head 13. In response to the stop of the movement, the timing controller 17 outputs a switching command for closing the air drive valve 19a to the air switching valve 19b. With this command, the air drive valve 19a is closed and the supply of the molten paste P from the storage tank 22 to the gun head 13 is stopped.
【００１９】次に、上述した塗布膜形成装置１を用いて
円筒５の内周面に溶融ペーストＰを塗布する方法を説明
する。図３は本発明の塗布膜形成装置を用いて溶融ペー
ストＰを塗布する筒体の斜視図であり、図４は図３の筒
体に溶融ペーストＰが塗布される様子を模式的に示した
円筒５の一部破断断面図である。Next, a method of applying the molten paste P to the inner peripheral surface of the cylinder 5 using the above-described coating film forming apparatus 1 will be described. FIG. 3 is a perspective view of a cylinder for applying the molten paste P using the coating film forming apparatus of the present invention, and FIG. 4 schematically shows a state in which the molten paste P is applied to the cylinder of FIG. FIG. 3 is a partially cutaway sectional view of a cylinder 5.
【００２０】筒体回転駆動機構７（図３及び図４には図
示していない）により回転をさせられる筒体５の開口部
４１から内部空間４３に向かってノズル１１を筒体の回
転中心線ＣＬに沿って移動させる（ガンヘッド１３をガ
ンヘッド移動機構１５により移動させる）。ノズル１１
の吐出口１１ａが溶融ペーストＰの塗布膜を形成すべき
筒体５の内周面４５の塗布領域４７の、筒体５の奥側
（図の左側）の領域端４７ａまで移動すると、筒体５を
周方向に回転させる。筒体５の回転方向は右回り（時計
回り）でもよく、左回り（反時計回り）でもよい。例え
ば筒体５の回転速度は２７００ｒｐｍ〜３３００ｒｐｍ
に設定することができる。またノズル１１の吐出口１１
ａと塗布領域４７との距離Ｌは３ｍｍ〜７ｍｍに設定す
ることができる。The nozzle 11 is moved from the opening 41 of the cylinder 5 to the internal space 43, which is rotated by the cylinder rotation drive mechanism 7 (not shown in FIGS. 3 and 4). The gun head 13 is moved along the CL (the gun head 13 is moved by the gun head moving mechanism 15). Nozzle 11
When the discharge port 11a moves to a region end 47a on the inner side 45 of the inner peripheral surface 45 of the cylindrical body 5 where the coating film of the molten paste P is to be formed on the inner side of the cylindrical body 5 (left side in the figure), 5 is rotated in the circumferential direction. The rotation direction of the cylinder 5 may be clockwise (clockwise) or counterclockwise (counterclockwise). For example, the rotation speed of the cylinder 5 is 2700 rpm to 3300 rpm.
Can be set to In addition, the discharge port 11 of the nozzle 11
The distance L between a and the application area 47 can be set to 3 mm to 7 mm.
【００２１】次に筒体５を例えば回転速度３３００ｒｐ
ｍに保持したまま、ノズル１１の吐出口１１ａから溶融
ペーストＰを吐出させながら内周面４５の領域４７の開
口部４１側に位置する領域端４７ｂまでノズル１３を移
動させる。吐出口１１ａから吐出させる溶融ペーストＰ
の吐出量は０．０７〜０．１ｇ、吐出圧は１ｋｇ／ｃｍ
２以下、ノズル１１の移動速度は０．０５５ｍ／ｓ〜
０．０８ｍ／ｓである。Next, the cylinder 5 is rotated, for example, at a rotation speed of 3300 rpm.
The nozzle 13 is moved to a region end 47b located on the opening 41 side of the region 47 of the inner peripheral surface 45 while discharging the molten paste P from the discharge port 11a of the nozzle 11 while holding the nozzle 13 at m. The molten paste P discharged from the discharge port 11a
Discharge rate is 0.07-0.1g, discharge pressure is 1kg / cm
2 or less, the moving speed of the nozzle 11 is 0.055 m / s or more.
0.08 m / s.
【００２２】吐出された溶融ペーストＰは、筒体５の回
転により領域４７上に回転中心線ＣＬを囲むように螺旋
状のペーストパターンで塗布されていく。筒体５の回転
により筒体５に遠心力が働き塗布された螺旋状の溶融ペ
ーストＰに遠心力働き、螺旋状の溶融ペーストＰは線幅
を広げるように広がり、塗布領域４７上に厚さが均一な
塗布膜が形成される。The discharged molten paste P is applied onto the area 47 by a rotation of the cylindrical body 5 in a spiral paste pattern so as to surround the rotation center line CL. Centrifugal force acts on the cylindrical body 5 due to rotation of the cylindrical body 5, and centrifugal force acts on the spiral molten paste P applied. A uniform coating film is formed.
【００２３】なお、溶融ペーストＰを吐出させるノズル
１１の最初の配置位置（吐出開始位置）を塗布領域４７
の開口部４１側の塗布領域端４７ｂにして、ノズル１１
を塗布領域端４７ａまで移動させるようにしてもよい。
また、筒体５の回転動作は、溶融ペーストＰを塗布領域
４７上に塗布している間は筒体５の回転数を所定の回転
数（本例では３３００ｒｐｍ）よりも低い回転数にして
おき、塗布領域４７上に溶融ペーストＰを塗布した後に
所定の回転数（３３００ｒｐｍ）に上げてから、溶融ペ
ーストＰを塗布領域４７上に広げるようにしてもよい。The initial arrangement position (discharge start position) of the nozzle 11 for discharging the molten paste P is set in the coating region 47.
The coating area end 47b on the opening 41 side of the
May be moved to the application area end 47a.
The rotation of the cylinder 5 is set such that the rotation speed of the cylinder 5 is lower than a predetermined rotation speed (3300 rpm in this example) while the molten paste P is being applied onto the application region 47. Alternatively, the molten paste P may be spread on the application area 47 after the molten paste P is applied onto the application area 47 and then increased to a predetermined rotation speed (3300 rpm).
【００２４】このようにすると、筒体５の内周面４５の
領域４７以外の場所に溶融ペーストＰを付着させること
なく塗布膜を形成することができる。さらに溶融ペース
トＰの塗布膜を所定の面積に形成することができ且つ膜
の厚さが均一な塗布膜を形成することができる。なお本
例で使用する塗布膜形成装置１を図５に示すように複数
台（５台）並列に連結して筒体５に塗布膜を形成するよ
うにすれば、一度に５つの筒体に塗布膜を形成すること
ができる。By doing so, it is possible to form a coating film without adhering the molten paste P to a portion other than the region 47 of the inner peripheral surface 45 of the cylindrical body 5. Further, a coating film of the molten paste P can be formed in a predetermined area, and a coating film having a uniform thickness can be formed. If a plurality of (five) coating film forming apparatuses 1 used in this example are connected in parallel as shown in FIG. A coating film can be formed.
【００２５】[0025]
【発明の効果】本発明によれば、筒体の内周面の所定の
塗布領域以外の場所に溶融ペーストを付着させることな
く塗布膜を形成できるので、製品の不良率が低くなる利
点がある。According to the present invention, it is possible to form a coating film without adhering a molten paste to a portion other than a predetermined coating region on the inner peripheral surface of the cylindrical body, so that there is an advantage that a defective rate of a product is reduced. .
【００２６】また、本発明の塗布膜形成装置よれば、貯
留タンク内に溶融ペーストを自動的に補充できるので、
溶融ペーストを補充するための面倒な作業をなくすこと
ができる。また溶融ペーストの補充のために装置の動作
を停止させる必要がないので、装置の稼働率を高くする
ことができる。According to the coating film forming apparatus of the present invention, the molten paste can be automatically refilled in the storage tank.
The troublesome work of replenishing the molten paste can be eliminated. In addition, since it is not necessary to stop the operation of the apparatus for replenishing the molten paste, the operation rate of the apparatus can be increased.
【図１】 本発明の塗布膜形成装置の全体の構成の実施
の形態を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing an embodiment of the overall configuration of a coating film forming apparatus of the present invention.
【図２】 本発明の塗布膜形成装置で用いる溶融ペース
ト供給装置の構造を示す一部断面図である。FIG. 2 is a partial sectional view showing a structure of a molten paste supply device used in the coating film forming apparatus of the present invention.
【図３】 本発明の塗布膜形成装置を用いて溶融ペース
トを塗布する筒体の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a cylindrical body to which a molten paste is applied using the coating film forming apparatus of the present invention.
【図４】 筒体に溶融ペーストを塗布する様子を模式的
に示した筒体の一部破断断面図である。FIG. 4 is a partially cutaway cross-sectional view of the cylindrical body schematically showing a state in which a molten paste is applied to the cylindrical body.
【図５】 本発明の塗布膜形成装置を複数台並列に接続
した状態の外観を示す図で（Ａ）は平面図であり、
（Ｂ）は側面図である。5A is a plan view showing the appearance of a state in which a plurality of coating film forming apparatuses of the present invention are connected in parallel, and FIG.
(B) is a side view.
１ 塗膜形成装置 ３ ペースト塗布機 ５ 筒体 ７ 筒体回転駆動機構 ９ 溶融ペースト供給設備 １１ ノズル １３ ガンヘッド １５ ガンヘッド移動機構 １７ タイミングコントローラ １８ 溶融ペースト供給装置 ２１ プレッシャポンプ装置 ２２ 貯留タンク ２３ 溶融ペースト補充装置 ２５ 液面レベルセンサ ２７ 制御開閉弁 REFERENCE SIGNS LIST 1 coating film forming apparatus 3 paste coating machine 5 cylinder 7 cylinder rotation drive mechanism 9 molten paste supply equipment 11 nozzle 13 gun head 15 gun head moving mechanism 17 timing controller 18 molten paste supply apparatus 21 pressure pump device 22 storage tank 23 refilling molten paste Device 25 Liquid level sensor 27 Control valve
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D075 AA17 AG01 AG23 CA13 CA47 DA15 DA19 DC05 EA05 EA39 4F042 AA03 AB01 BA04 BA05 BA06 BA15 BA25 CB02 CB03 CB08 CB10 CB19 CB24 EA03 EA06 EA35 ED05 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 4D075 AA17 AG01 AG23 CA13 CA47 DA15 DA19 DC05 EA05 EA39 4F042 AA03 AB01 BA04 BA05 BA06 BA15 BA25 CB02 CB03 CB08 CB10 CB19 CB24 EA03 EA06 EA35 ED05
Claims (7)
に周方向全周に亘って延びる熱可塑性物質の塗布膜を形
成する塗布膜形成方法であって、 加熱されて溶融状態にある前記熱可塑性物質の溶融ペー
ストをノズルの先端から吐出するペースト塗布機を用意
し、 前記筒体の内周面に向かって前記溶融ペーストを吐出す
るように前記筒体の内部空間内に前記ノズルを配置し、 前記筒体を前記周方向に回転させた状態で、前記ノズル
から前記溶融ペーストを吐出させながら前記ノズルを回
転する前記筒体の回転中心に沿って前記領域と対向する
範囲内で移動させ、 前記内周面上に塗布された前記溶融ペーストを前記回転
する筒体に働く遠心力により広げて、前記領域上を前記
溶融ペーストで全体的に覆うようにしたことを特徴とす
る塗布膜形成方法。1. A coating film forming method for forming a coating film of a thermoplastic substance extending over the entire circumference in at least a part of an inner peripheral surface of a cylindrical body, wherein the coating film is heated to a molten state. Prepare a paste applicator that discharges the molten paste of the thermoplastic substance from the tip of the nozzle, the nozzle into the internal space of the cylindrical body so as to discharge the molten paste toward the inner peripheral surface of the cylindrical body In a state where the cylindrical body is rotated in the circumferential direction, within a range opposed to the region along the rotation center of the cylindrical body that rotates the nozzle while discharging the molten paste from the nozzle. Moving, the molten paste applied on the inner peripheral surface is spread by centrifugal force acting on the rotating cylinder, and the region is entirely covered with the molten paste. Film formation Law.
回転速度と前記ノズルの移動速度とは、前記ノズルから
前記内周面上に吐出された前記溶融ペーストが前記領域
上以外のところに飛散しないように選択されている請求
項１に記載の塗布膜形成方法。2. The viscosity of the molten paste, the rotation speed of the cylindrical body, and the moving speed of the nozzle are such that the molten paste discharged from the nozzle onto the inner peripheral surface is located in a region other than the region. 2. The method for forming a coating film according to claim 1, wherein the method is selected so as not to scatter.
形を呈しており、 前記溶融ペーストの前記粘度が５０〜１００センチポア
ズで、前記筒体の前記回転速度が２７００ｒｐｍ〜３３
００ｒｐｍで、前記ノズルの移動速度が０．０５５ｍ／
ｓ〜０．０８ｍ／ｓで、前記ノズルの先端と前記内周面
との間の距離が３ｍｍ〜７ｍｍであるときに、前記ノズ
ルから前記溶融ペーストが吐出される圧力が１ｋｇ／ｃ
ｍ２以下である請求項２に記載の塗布膜形成方法。3. The discharge port of the nozzle has a substantially circular shape, the viscosity of the molten paste is 50 to 100 centipoise, and the rotation speed of the cylindrical body is 2700 rpm to 33.
At 00 rpm, the moving speed of the nozzle is 0.055 m /
s to 0.08 m / s, and when the distance between the tip of the nozzle and the inner peripheral surface is 3 mm to 7 mm, the pressure at which the molten paste is discharged from the nozzle is 1 kg / c.
The method for forming a coating film according to claim 2, wherein m is 2 or less.
に周方向全周に亘って延びる熱可塑性物質の塗布膜を形
成する熱可塑性物質の塗布膜形成装置であって、 前記筒体を該筒体の中心線を中心にして前記周方向に回
転させる筒体回転駆動機構と、 加熱されて溶融状態にある前記熱可塑性物質の溶融ペー
ストをノズルの先端から吐出するペースト塗布機とタイ
ミングコントローラとを具備し、 前記ペースト塗布機が、前記ノズルを備えたガンヘッド
と、前記ガンヘッドを移動させるガンヘッド移動機構
と、前記ガンヘッドに前記熱可塑性物質の溶融ペースト
を供給する溶融ペースト供給設備とから構成され、 前記タイミングコントローラは、前記筒体回転駆動機
構、前記ガンヘッド移動機構及び前記溶融ペースト供給
設備のそれぞれの動作タイミングを、前記筒体の内周面
に向かって前記溶融ペーストを吐出するように前記筒体
の内部空間内に前記ノズルが配置された状態で前記筒体
を前記周方向に回転させ、前記ノズルから前記溶融ペー
ストを吐出させながら前記ノズルを回転する前記筒体の
回転中心に沿って前記領域と対向する範囲内で移動させ
るように定めていることを特徴とする塗布膜形成装置。4. A thermoplastic material coating film forming apparatus for forming a thermoplastic material coating film extending over the entire circumferential direction on at least a part of an inner peripheral surface of a cylindrical body, A cylinder rotation drive mechanism for rotating the body in the circumferential direction around the center line of the cylinder, and a paste applicator for discharging a molten paste of the thermoplastic substance in a heated and molten state from the tip of a nozzle. Comprising a timing controller, wherein the paste coater comprises: a gun head having the nozzle; a gun head moving mechanism for moving the gun head; The timing controller is configured to operate each of the cylinder rotation driving mechanism, the gun head moving mechanism, and the molten paste supply equipment. Imming, rotating the cylinder in the circumferential direction in a state where the nozzle is disposed in the internal space of the cylinder so as to discharge the molten paste toward the inner peripheral surface of the cylinder, the nozzle A coating film forming apparatus, which is configured to move the nozzle along a rotation center of the cylindrical body that rotates while discharging the molten paste within a range opposed to the region.
ズルから所定の圧力で前記溶融ペーストを吐出させるよ
うに前記ガンヘッドに前記所定の圧力で溶融ペーストを
送り出す溶融ペースト供給装置と、 前記溶融ペースト供給装置の前記貯留タンク内の前記溶
融ペーストの量が予め定めた量より少なくなると前記貯
留タンク内に前記溶融ペーストを自動的に補充する溶融
ペースト補充装置とから構成されている請求項４に記載
の塗布膜形成装置。5. The molten paste supply facility includes a storage tank for storing the molten paste, and sends out the molten paste to the gun head at the predetermined pressure so as to discharge the molten paste from the nozzle at a predetermined pressure. A molten paste supply device, and a molten paste replenishing device that automatically refills the molten paste into the storage tank when the amount of the molten paste in the storage tank of the molten paste supply device is smaller than a predetermined amount. The coating film forming apparatus according to claim 4, which is configured.
タンク内の圧力を一定に保つように構成され、前記貯留
タンク内の圧力で前記ガンヘッドに前記溶融ペーストを
送り出すように構成され、 前記溶融ペースト補充装置の前記溶融ペーストを前記貯
留タンクに送り出す圧力は、前記貯留タンク内の圧力よ
りも高く設定されており、 前記溶融ペースト供給装置の前記貯留タンク内には前記
溶融ペーストの液面レベルを検出する液面レベルセンサ
が配置され、 前記貯留タンクの溶融ペースト補充口には制御指令が入
力されている期間開状態になり、その他の期間は閉状態
になる制御開閉弁が配置され、 前記溶融ペースト供給装置の制御開閉弁は、前記液面レ
ベルセンサが前記貯留タンク内の液面が予め定めた第１
の液面レベル以下になったことを検出した後、前記貯留
タンク内の液面が前記第１の液面レベルよりも高い第２
の液面レベルに達したことを検出するまでの間は前記制
御指令を出力することを特徴とする請求項５に記載の塗
布膜形成装置。6. The molten paste supply device is configured to keep the pressure in the storage tank constant, and to feed the molten paste to the gun head with the pressure in the storage tank. The pressure at which the molten paste of the replenishing device is sent to the storage tank is set higher than the pressure in the storage tank, and the liquid level of the molten paste is detected in the storage tank of the molten paste supply device. A liquid level sensor is provided, and a control opening / closing valve is provided in the molten paste replenishing port of the storage tank to be open during a period in which a control command is input, and to be closed during other periods. The control on-off valve of the supply device is configured such that the liquid level sensor detects the first level of the liquid in the storage tank.
After detecting that the liquid level has become equal to or lower than the liquid level of the second liquid level, the liquid level in the storage tank is higher than the first liquid level.
The coating film forming apparatus according to claim 5, wherein the control command is output until it is detected that the liquid level has been reached.
タンクと前記ガンヘッドとを接続する溶融ペースト供給
管の途中に前記タイミングコントローラからの指令によ
り開閉するバルブを備えている請求項５に記載の塗布膜
形成装置。7. The coating apparatus according to claim 5, wherein the molten paste supply device includes a valve that opens and closes in response to a command from the timing controller in the middle of a molten paste supply pipe connecting the storage tank and the gun head. Film forming equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002008248A JP2002282761A (en) | 2001-01-19 | 2002-01-17 | Method and apparatus for forming coating film |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001011077 | 2001-01-19 | ||
| JP2001-11077 | 2001-01-19 | ||
| JP2002008248A JP2002282761A (en) | 2001-01-19 | 2002-01-17 | Method and apparatus for forming coating film |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
ID=26607945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002008248A Withdrawn JP2002282761A (en) | 2001-01-19 | 2002-01-17 | Method and apparatus for forming coating film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002282761A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005078747A1 (en) * | 2004-02-18 | 2005-08-25 | Tdk Corporation | Cylindrical magnet and method of manufacturing the same |
| JP2014138926A (en) * | 2012-11-29 | 2014-07-31 | Nordson Corp | Adhesive melter having quick change pump pack assembly and associated methods |
-
2002
- 2002-01-17 JP JP2002008248A patent/JP2002282761A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050405 |