JP2002278461A - Label for recording medium and method for sticking the same - Google Patents
Label for recording medium and method for sticking the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、ＣＤ−Ｒメディ
ア、フロッピー（登録商標）ディスク、磁気カードなど
の記録媒体用の新規なラベルと、その記録媒体への貼付
方法とに関するものである。[0001] 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a novel label for a recording medium such as a CD-R medium, a floppy (registered trademark) disk, and a magnetic card, and a method of attaching the label to the recording medium.
【０００２】[0002]
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】近時、Ｃ
Ｄ−Ｒメディアなどの記録媒体の表面に、使用者が、単
に記録内容を記載するだけでなく、例えばインクジェッ
トプリンタを使用して、自分だけのオリジナルの絵柄な
どを印刷することが広まりつつある。かかる印刷を行う
ためには、通常、表面にインクジェット記録用の受容
層、裏面に感圧接着層を設けた紙製のラベルが使用され
る。紙製のラベルは、１枚の台紙上の、所定の位置に配
置したものを、台紙ごとプリンタの給紙部に供給して印
刷を行ったのち、台紙からはがして記録媒体に貼付して
使用される。2. Description of the Related Art Recently, C
2. Description of the Related Art It is becoming widespread that a user not only writes recorded contents on a surface of a recording medium such as a DR medium, but also prints his or her own original pattern using an inkjet printer, for example. In order to perform such printing, a paper label having a receiving layer for inkjet recording on the front surface and a pressure-sensitive adhesive layer on the back surface is usually used. The paper label is placed at a predetermined position on a single backing paper, supplied to the paper feeder of the printer together with the backing paper, printed, and then peeled off the backing paper and affixed to a recording medium for use. Is done.
【０００３】ところが上記の印刷では位置合わせが難し
く、位置ずれが生じやすいという問題がある。位置ずれ
の大きさはさほど大きくなく、紙送り方向、およびそれ
と直行する横方向のそれぞれで１〜２ｍｍ以内ではある
が、とくに円盤状であるＣＤ−Ｒメディアにおいては、
僅かな位置ずれであっても目立ちやすい。また紙製のラ
ベルは、台紙から引き剥がした際に大きくカールしやす
く、記録媒体に、正確に位置合わせしながら貼り付ける
のが難しいという問題もある。とくにＣＤ−Ｒメディア
は貼り付け面積が大きい上、円盤状であるため位置合わ
せが難しい。However, the above-described printing has a problem that it is difficult to align the position, and the position is easily shifted. The magnitude of the positional deviation is not so large, and is within 1 to 2 mm in each of the paper feeding direction and the horizontal direction perpendicular thereto, but in the case of a disk-shaped CD-R medium, in particular,
Even a slight displacement is noticeable. Further, there is a problem that a paper label is easily curled greatly when peeled off from the mount, and it is difficult to apply the label to a recording medium while accurately aligning the label. In particular, CD-R media have a large area to be stuck and a disk shape, which makes positioning difficult.
【０００４】のみならずＣＤ−Ｒメディアにおいては、
ラベルが位置ずれしたりシワになったりして重心が偏る
と、ドライブに挿入して高速回転させながら記録を読み
書きする際にエラーを生じやすくなるおそれもある。ま
たＣＤ−Ｒメディアは、ラベル側表面が薄い保護膜で覆
われているだけなので、貼り付けに失敗したラベルを無
理にはがそうとすると、保護膜の直下の記録層が破損す
るおそれもある。ラベルを、ＣＤ−Ｒメディアの表面に
位置合わせしながら貼り付けるための治具が販売されて
いる。しかしＣＤ−Ｒメディアを多量に焼き付ける場合
でないと、高価な治具をわざわざ購入して使用する価値
がないため、一般に普及するには至っていない。In addition to CD-R media,
If the center of gravity is deviated due to misalignment or wrinkling of the label, an error may easily occur when reading or writing a record while inserting the drive and rotating at a high speed. Also, since the CD-R media has only a label-side surface covered with a thin protective film, if the label failed to be applied is forcibly removed, the recording layer immediately below the protective film may be damaged. . Jigs for attaching a label while positioning it on the surface of a CD-R medium are sold. However, unless a large amount of CD-R media is burned, there is no value in purchasing and using expensive jigs, and it has not been widely used.
【０００５】そこで近時、ＣＤ−Ｒメディアのラベル側
の表面に直接に、インクジェット記録用の受容層を形成
したプリンタブルＣＤ−Ｒメディアが開発され、市販さ
れている。しかしこのプリンタブルＣＤ−Ｒメディアの
受容層は、前記保護層を兼ねるものが殆どで、主に保護
層としての機能を考慮して硬くかつ密な構造を有してお
り、インクの受容性に乏しい。また使用できる樹脂の選
択肢も少ない。このため画質が悪く、近年、一段と画質
が向上しつつあるインクジェット記録に十分に対応でき
ないという問題がある。また、印刷の耐水性も悪い。[0005] Recently, printable CD-R media having an ink-jet recording receiving layer formed directly on the label-side surface of the CD-R media have been developed and are commercially available. However, most of the receiving layers of the printable CD-R media also serve as the protective layer, and have a hard and dense structure mainly in consideration of the function as the protective layer, and have poor ink receptivity. . Also, there are few choices of resins that can be used. For this reason, the image quality is poor, and there is a problem that it is not possible to sufficiently cope with ink jet recording in which the image quality has been further improved in recent years. Also, the water resistance of printing is poor.
【０００６】また紙製のラベル、およびプリンタブルＣ
Ｄ−Ｒメディアに共通して言えることとして、印刷面が
外側に露出しているため汚れやすいことや、印刷の耐擦
過性が悪いことなどの問題もある。汚れを防止するとと
もに、印刷の耐水性、耐擦過性を向上するために、印刷
面の上にごく薄い保護フィルムをラミネートすることが
考えられる。しかし、薄くて柔らかく、いわゆる腰がな
い保護フィルムを、シワやずれなどを生じることなし
に、一度の貼り付け作業できれいに貼り付けることは、
紙製のラベルの場合よりもさらに難しく、手間がかか
る。Further, a paper label and a printable C
As can be said in common with the DR media, there are also problems such as the fact that the printing surface is exposed to the outside so that they are easily stained, and the scratch resistance of the printing is poor. It is conceivable to laminate a very thin protective film on the printing surface in order to prevent stains and improve the water resistance and scratch resistance of printing. However, it is possible to paste a thin, soft, so-called rugged protective film neatly without a wrinkle or misalignment in a single paste operation.
Even more difficult and time-consuming than paper labels.
【０００７】特表平９−５０１６２４号公報には、透明
プラスチックフィルムの片面に、インクジェットインク
の受容性と感熱接着性とを兼ね備えたインク受容層を設
けたラベル材が記載されている。このラベル材のインク
受容層に、インクジェットプリンタを用いて反転印刷を
施した後、下地上に、インク受容層を下にして貼り合わ
せて加熱、加圧して接着してやると、インク受容層が透
明プラスチックフィルムで保護された状態となる。この
ため、印刷面が汚れるのを防止しつつ、印刷の耐水性、
耐擦過性を向上できるものと考えられる。Japanese Patent Publication No. Hei 9-501624 describes a label material in which an ink receiving layer having both ink-jet ink receptivity and heat-sensitive adhesiveness is provided on one side of a transparent plastic film. After applying reverse printing to the ink receiving layer of this label material using an ink jet printer, the ink receiving layer is adhered on the base with the ink receiving layer facing down and heated and pressed to adhere. The film is protected. Therefore, while preventing the printing surface from being stained, the water resistance of printing,
It is considered that the scratch resistance can be improved.
【０００８】しかしこのラベル材は、ＣＤ−Ｒメディア
には使用することができない。なぜならＣＤ−Ｒメディ
アにおいては、記録層を形成する有機色素の、レーザー
光の照射による相転移によってピットを形成して記録を
行っており、有機色素が熱に弱い。このため、上記のよ
うに加熱の工程を経ると、有機色素が熱によって変性す
るなどして、記録層が劣化してしまうおそれがある。こ
の発明の目的は、ＣＤ−Ｒメディアの記録層などに影響
を及ぼすことなしに貼り付けることができ、なおかつ高
画質の印刷を行うことができる上、印刷面が汚れるのを
防止しつつ、その耐擦過性を向上することができる、新
規な記録媒体用ラベルを提供することにある。However, this label material cannot be used for CD-R media. This is because in the CD-R media, recording is performed by forming pits by phase transition of the organic dye forming the recording layer by laser light irradiation, and the organic dye is weak to heat. Therefore, when the heating step is performed as described above, the organic dye may be denatured by heat or the like, and the recording layer may be deteriorated. It is an object of the present invention to be able to attach the recording medium without affecting the recording layer of the CD-R medium, to perform high-quality printing, and to prevent the printing surface from being stained. An object of the present invention is to provide a novel label for a recording medium that can improve the scratch resistance.
【０００９】また、この発明の他の目的は、上記記録媒
体用ラベルを使用して、ＣＤ−Ｒメディアなどの記録媒
体の表面に、その記録層などに影響を及ぼすことなし
に、高画質で位置ずれがなく、しかも汚れにくくかつ耐
水性、耐擦過性に優れた印刷表示を施すための、記録媒
体用ラベルの貼付方法を提供することにある。Another object of the present invention is to provide a high-definition image on the surface of a recording medium such as a CD-R medium by using the recording medium label without affecting the recording layer thereof. An object of the present invention is to provide a method for attaching a label for a recording medium, which is free from displacement, is hardly soiled, and provides a printed display excellent in water resistance and scratch resistance.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段および発明の効果】上記課
題を解決するための、この発明の記録媒体用ラベルは、
透明プラスチックフィルムの片面に印刷受容層を設け、
反対面に、離型処理を施した上に感圧接着層を設けたこ
とを特徴とするものである。またこの発明の貼付方法
は、上記の記録媒体用ラベルを、感圧接着層を介して記
録媒体上に貼り付けた状態で、印刷受容層に印刷した
後、感圧接着層を記録媒体上に残して、透明プラスチッ
クフィルムとその上の印刷受容層とをはく離し、裏返し
て、印刷受容層が感圧接着層と接するようにして記録媒
体上に貼り付けることを特徴とするものである。Means for Solving the Problems and Effects of the Invention In order to solve the above problems, a label for a recording medium according to the present invention comprises:
Provide a print receiving layer on one side of the transparent plastic film,
On the other side, a pressure-sensitive adhesive layer is provided after performing a release treatment. Further, the method of the present invention is a method for applying the pressure-sensitive adhesive layer on the recording medium, after printing on the print receiving layer in a state where the label for the recording medium is adhered on the recording medium via the pressure-sensitive adhesive layer. In this case, the transparent plastic film and the print receiving layer on the transparent plastic film are peeled off and turned over, and the print receiving layer is attached to the recording medium such that the print receiving layer is in contact with the pressure-sensitive adhesive layer.
【００１１】この発明の記録媒体用ラベルは、既に形成
されたＣＤ−Ｒメディアの保護層上などに貼付されるも
のであるため、ラベルを構成する各層に、保護層の機能
を付与する必要はない。またラベルを、この発明の貼付
方法によって記録媒体上に貼り付けると、印刷受容層
は、透明プラスチックフィルムで保護された状態にな
る。このため、印刷受容層に防汚や耐水、耐擦過等の機
能を付与する必要もない。したがって印刷受容層として
は、印刷特性を第１に考慮して、その印刷方法に最も適
した構成のものを採用することができる。例えばインク
ジェット記録用としては、水性インクの受容性に優れた
印刷受容層を形成することができる。よって、後述する
実施例、比較例の結果からも明らかなように画質が向上
する。Since the label for a recording medium of the present invention is affixed on a protective layer of a CD-R medium which has already been formed, it is not necessary to impart the function of the protective layer to each layer constituting the label. Absent. Further, when a label is stuck on a recording medium by the sticking method of the present invention, the print receiving layer is protected by a transparent plastic film. For this reason, it is not necessary to impart functions such as antifouling, water resistance, and scratch resistance to the print receiving layer. Therefore, as the print receiving layer, a structure most suitable for the printing method can be employed in consideration of printing characteristics first. For example, for inkjet recording, it is possible to form a print receiving layer having excellent aqueous ink receptivity. Therefore, as is clear from the results of the examples and the comparative examples described later, the image quality is improved.
【００１２】また、上記のように印刷受容層が透明プラ
スチックフィルムで保護された状態となるため、印刷の
耐水性、耐擦過性を向上することもできる。またラベル
の表面には、透明プラスチックフィルムの、表面エネル
ギーの低い離型処理面が露出することになるので、上記
のように印刷受容層が透明プラスチックフィルムで覆わ
れていることと相まって、印刷面が汚れるのをより確実
に防止することもできる。Further, since the print receiving layer is protected by the transparent plastic film as described above, the water resistance and scratch resistance of printing can be improved. In addition, since the release surface of the transparent plastic film having a low surface energy is exposed on the label surface, the printing receiving layer is covered with the transparent plastic film as described above. Can be more reliably prevented from becoming dirty.
【００１３】また、感圧接着層によるラベルの貼付は加
熱を必要とせず、常温で行えるため、熱に弱いＣＤ−Ｒ
メディアの記録層などに影響を及ぼすおそれもない。し
かも前記の貼付方法において、ラベルを最初に記録媒体
上に貼り付けた状態では、例えばＣＤ−Ｒメディアの場
合、従来の、プリンタブルＣＤ−Ｒメディアと同程度の
高い位置精度でもって、印刷を行うことができる。すな
わち以前から市販されているＣＤ−Ｒメディア用のラベ
ルプリンタ（専用機、もしくは市販プリンタの改造機な
ど）や、あるいは近時、オプションとしてプリンタブル
ＣＤ−Ｒメディア用のアタッチメント（ＣＤ−Ｒプリン
トトレイ）が発売された汎用のインクジェットプリンタ
〔セイコーエプソン社製の商品名カラリオＰＭ−９０
０〕などを使用して、精度良く印刷を行うことができ
る。Further, since the label can be stuck with the pressure-sensitive adhesive layer at a normal temperature without heating, the CD-R which is weak to heat is applied.
There is no risk of affecting the recording layer of the media. Moreover, in the above-mentioned attaching method, in the state where the label is first attached on the recording medium, for example, in the case of CD-R media, printing is performed with the same high positional accuracy as the conventional printable CD-R media. be able to. That is, a label printer for CD-R media that has been commercially available for a long time (a dedicated machine or a modified version of a commercially available printer) or, recently, an optional attachment for printable CD-R media (CD-R print tray). Is a general-purpose inkjet printer released by Seiko Epson (trade name: Calario PM-90).
0] can be printed with high accuracy.
【００１４】なお印刷は、最終的には印刷受容層を、印
刷面と反対面である透明プラスチックフィルム側から見
ることになるため、左右鏡像となる反転印刷とする。反
転印刷の設定は、プリンタのドライバによって容易に行
うことができる。In the printing, since the print receiving layer is finally viewed from the side of the transparent plastic film opposite to the printing surface, the printing is a reverse printing in which the left and right mirror images are formed. The setting of reverse printing can be easily performed by the driver of the printer.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】図１(a)は、この発明の記録媒体
用ラベルの一実施形態としての、ＣＤ−Ｒメディア用ラ
ベル１の層構成を示す拡大断面図、同図(b)は、上記Ｃ
Ｄ−Ｒメディア用ラベル１の全体を示す斜視図である。
これらの図に見るように、この例のＣＤ−Ｒメディア用
ラベル１は、その全体が、ＣＤ−Ｒメディア２の、中心
の保持部２０の部分を除く円盤状に形成されている。FIG. 1A is an enlarged sectional view showing a layer structure of a label 1 for a CD-R medium as an embodiment of a label for a recording medium according to the present invention, and FIG. , Above C
FIG. 1 is a perspective view showing the entirety of a DR media label 1.
As shown in these figures, the label 1 for a CD-R medium of this example is formed in a disk shape as a whole except for a portion of a center holding portion 20 of the CD-R medium 2.
【００１６】上記ＣＤ−Ｒメディア用ラベル１は、透明
プラスチックフィルム１０と、その片面に設けた印刷受
容層１１と、上記透明プラスチックフィルム１０の反対
面に順に設けた、離型処理のための離型層１２、および
感圧接着層１３とを備えている。上記のうち透明プラス
チックフィルム１０としては、例えばポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポ
リアミド（ＰＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピ
レン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等のフィルム
が挙げられる。The label 1 for a CD-R media is composed of a transparent plastic film 10, a print receiving layer 11 provided on one side thereof, and a release layer for release processing provided on the opposite side of the transparent plastic film 10 in order. A mold layer 12 and a pressure-sensitive adhesive layer 13 are provided. Among the above, examples of the transparent plastic film 10 include films of polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC), polyamide (PA), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), and the like.
【００１７】透明プラスチックフィルム１０の厚みは、
５〜１００μｍであるのが好ましい。透明プラスチック
フィルム１０の厚みが５μｍ未満では、従来のごく薄い
保護フィルムと同様に、ＣＤ−Ｒメディア用ラベル１に
腰がなくなって、シワやずれなどを生じることなしに、
一度の貼り付け作業できれいに貼り付けることが難しく
なるおそれがある。一方、厚みが１００μｍを超える場
合には、ＣＤ−Ｒメディア用ラベル１の柔軟性が低下し
て、却ってきれいに貼り付けることが難しくなるおそれ
がある。また、ＣＤ−Ｒメディア用ラベル１を貼り付け
たＣＤ-Ｒメディア２自体が重くなり、あるいは重量バ
ランスが悪くなって、動作ミスの原因となるおそれもあ
る。The thickness of the transparent plastic film 10 is
It is preferably from 5 to 100 μm. When the thickness of the transparent plastic film 10 is less than 5 μm, the label 1 for the CD-R media loses its rigidity and does not cause wrinkles or misalignment as in the case of the conventional very thin protective film.
There is a possibility that it is difficult to paste cleanly by a single pasting operation. On the other hand, when the thickness exceeds 100 μm, the flexibility of the CD-R media label 1 is reduced, and it may be difficult to attach the label neatly. In addition, the CD-R media 2 to which the CD-R media label 1 has been attached may become heavy, or the weight balance may be deteriorated, resulting in an operation error.
【００１８】これに対し、透明プラスチックフィルム１
０の厚みが上記の範囲内であれば、ＣＤ−Ｒメディア用
ラベル１に適度な腰と柔軟性とを付与して、貼り付けの
作業を容易にし、シワやずれなどを生じることなしに、
一度の貼り付け作業できれいに貼り付けることが可能と
なる。なお透明プラスチックフィルム１０の厚みは、Ｃ
Ｄ−Ｒメディア用ラベル１に適度な腰を付与することを
考慮すると、上記の範囲内でも特に１０μｍ以上である
のがより好ましい。また一方、ＣＤ−Ｒメディア用ラベ
ル１に適度な柔軟性を付与することを考慮すると、その
厚みは、上記の範囲内でも特に５０μｍ以下であるのが
より好ましい。On the other hand, the transparent plastic film 1
When the thickness of 0 is within the above range, the CD-R media label 1 is given an appropriate waist and flexibility to facilitate the sticking work without causing wrinkles or misalignment.
It becomes possible to paste neatly with a single pasting operation. The thickness of the transparent plastic film 10 is C
In consideration of giving the DR media label 1 an appropriate waist, it is more preferable that the thickness be 10 μm or more even in the above range. On the other hand, in consideration of imparting appropriate flexibility to the CD-R media label 1, the thickness is more preferably 50 μm or less even within the above range.
【００１９】印刷受容層１１としては、前述したように
印刷方法に最も適した構成のものを採用することができ
る。例えばインクジェット記録用の印刷受容層１１とし
ては、ポリビニルアルコール、自己架橋型アクリル系樹
脂、カチオン性アクリル系樹脂、ポリエーテル系ポリエ
ステル樹脂などをバインダー樹脂として含有し、水性イ
ンクの受容性を有する層が挙げられる。中でも特に下記
(a)(b)の２種の層が、印刷受容層１１として好適であ
る。 (a) バインダー樹脂として、カチオン性アクリル系樹
脂と、自己架橋型アクリル系樹脂とを含む層。 (b) バインダー樹脂として、カチオン性アクリル系樹
脂と、ポリビニルアルコールとを含む層。As the print receiving layer 11, a structure most suitable for the printing method can be employed as described above. For example, as the print receiving layer 11 for inkjet recording, a layer containing polyvinyl alcohol, a self-crosslinkable acrylic resin, a cationic acrylic resin, a polyether polyester resin, or the like as a binder resin and having a water-based ink receptivity is used. No. Above all,
The two types of layers (a) and (b) are suitable as the print receiving layer 11. (a) A layer containing a cationic acrylic resin and a self-crosslinking acrylic resin as a binder resin. (b) A layer containing a cationic acrylic resin and polyvinyl alcohol as a binder resin.
【００２０】上記両層にともに含まれるカチオン性アク
リル系樹脂は、通常はアニオン性である水性インク中の
着色剤と結合して固定化する機能を有しており、印刷の
耐水性を高めるために機能する。かかるカチオン性アク
リル系樹脂としては、カチオン性基を有するモノマーを
用いたアクリル系の単独重合体または共重合体、あるい
は上記モノマーと、カチオン性基を有しない他のモノマ
ーとの共重合体等が挙げられる。The cationic acrylic resin contained in both of the above layers has a function of binding and immobilizing a coloring agent in an aqueous ink, which is usually anionic, in order to increase the water resistance of printing. To work. Examples of such a cationic acrylic resin include an acrylic homopolymer or copolymer using a monomer having a cationic group, or a copolymer of the above monomer and another monomer having no cationic group. No.
【００２１】このうちカチオン性基を有するモノマーと
しては、例えばジメチルアミノエチルアクリレート、ジ
メチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエ
チルアクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレー
ト、メチルエチルアミノメチルアクリレート、メチルエ
チルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノスチ
レン、メチルエチルアミノスチレン等の、側鎖に１〜３
級アミノ基を有するモノマーや、さらにその４級アンモ
ニウム塩等が挙げられる。またカチオン性基を有しない
他のモノマーとしては、例えばＣ1〜Ｃ6アルキルアクリ
レート、Ｃ1〜Ｃ6アルキルメタクリレート、スチレン等
から適宜選択することができる。また、印刷受容層の吸
水性（＝インク吸収性）を高めるために、ヒドロキシル
基を有するモノマーを使用してもよい。Among them, monomers having a cationic group include, for example, dimethylaminoethyl acrylate, dimethylaminoethyl methacrylate, diethylaminoethyl acrylate, diethylaminoethyl methacrylate, methylethylaminomethyl acrylate, methylethylaminoethyl methacrylate, diethylaminostyrene, methylethyl 1 to 3 in the side chain such as aminostyrene
And a quaternary ammonium salt thereof. The other monomer having no cationic group can be appropriately selected from, for example, C 1 -C 6 alkyl acrylate, C 1 -C 6 alkyl methacrylate, and styrene. Further, a monomer having a hydroxyl group may be used in order to increase the water absorption (= ink absorption) of the print receiving layer.
【００２２】カチオン性アクリル系樹脂の具体例として
は、例えば水性エマルションの状態で供給される、ダイ
セル化学工業(株)製の商品名セビアン３７５４（カチオ
ン性のアクリル酸エステル共重合樹脂エマルション、固
形分濃度３０重量％）等が挙げられる。カチオン性アク
リル系樹脂は造膜性が低く、単独では耐久性が不十分に
なるおそれがある。そこで(a)の構成では、造膜性を有
するとともに、カチオン性アクリル系樹脂との相溶性に
優れた自己架橋型アクリル系樹脂を併用する。Specific examples of the cationic acrylic resin include, for example, Sebian 3754 (trade name: cationic acrylic acid ester copolymer resin emulsion, manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd.) supplied in the form of an aqueous emulsion. Concentration of 30% by weight). The cationic acrylic resin has low film-forming properties, and there is a possibility that durability alone will be insufficient. Therefore, in the configuration (a), a self-crosslinking acrylic resin having film forming properties and having excellent compatibility with the cationic acrylic resin is used in combination.
【００２３】自己架橋型アクリル系樹脂とは、そのポリ
マー中または末端に、自己架橋性の反応基を有するもの
である。具体例としては、例えば水性エマルションの状
態で供給される、日本ＮＳＣ(株)製の商品名ヨドゾール
Ａ−４１００（固形分濃度６０重量％）等が挙げられ
る。ヨドゾールＡ−４１００は、ブタジエンと、アクリ
ル酸と、アクリル酸−β−ヒドロキシエチルと、スチレ
ンとを構成成分として含むアクリル系共重合樹脂エマル
ションである。そして、アクリル酸の−ＣＯＯＨ基と、
アクリル酸−β−ヒドロキシエチルの−ＯＨ基とが自己
架橋性の反応基として機能して、塗布後の加熱乾燥時な
どに自己架橋を生じる。The self-crosslinkable acrylic resin has a self-crosslinkable reactive group in the polymer or at the terminal. Specific examples include, for example, iodosol A-4100 (solid content: 60% by weight) manufactured by NSC Japan, supplied in the form of an aqueous emulsion. Iodozole A-4100 is an acrylic copolymer resin emulsion containing butadiene, acrylic acid, β-hydroxyethyl acrylate, and styrene as constituents. And -COOH group of acrylic acid,
The -OH group of -β-hydroxyethyl acrylate functions as a self-crosslinkable reactive group, and self-crosslinks at the time of heating and drying after coating.
【００２４】カチオン性アクリル系樹脂Ｃと自己架橋型
アクリル系樹脂Ｆとの割合はこれに限定されないが、重
量比でおよそＣ／Ｆ＝２／８〜８／２程度、とくにＣ／
Ｆ＝３／７〜７／３程度であるのが好ましい。この割合
は、両アクリル系樹脂そのものの割合である。したがっ
て、上記のように水性エマルションなどの状態で供給さ
れるものを使用する場合は、水を除いた固形分同士の割
合がこの範囲となるように、両者の配合量を調整すれば
よい。The ratio of the cationic acrylic resin C to the self-crosslinking acrylic resin F is not limited to this, but the weight ratio is about C / F = about 2/8 to 8/2, especially C / F.
It is preferable that F = about 3/7 to 7/3. This ratio is the ratio of both acrylic resins. Therefore, when using an aqueous emulsion or the like that is supplied as described above, the blending amounts of both may be adjusted so that the ratio of solids excluding water is within this range.
【００２５】一方、前記(b)においてカチオン性アクリ
ル系樹脂と併用するポリビニルアルコールとしては、ポ
リ酢酸ビニルをケン化するなどして製造されるポリビニ
ルアルコールのうち、そのケン化度を調整することで、
水溶性、吸水性（＝インク吸収性）および造膜性のバラ
ンスを調整したものが好ましい。具体例としては、例え
ばユニチカ(株)製の商品名ＰＶＡ１１７（ケン化度９５
％）等が挙げられる。カチオン性アクリル系樹脂Ｃとポ
リビニルアルコールＰとの割合はこれに限定されない
が、重量比でおよそＣ／Ｐ＝０．５／９．５〜５／５程
度であるのが好ましい。この割合は、両樹脂そのものの
割合である。したがって、(a)の場合と同様に水性エマ
ルションなどの状態で供給されるものを使用する場合
は、水を除いた固形分同士の割合がこの範囲となるよう
に、両者の配合量を調整すればよい。On the other hand, the polyvinyl alcohol used in combination with the cationic acrylic resin in the above (b) may be obtained by adjusting the degree of saponification of polyvinyl alcohol produced by saponifying polyvinyl acetate. ,
It is preferable to adjust the balance between water solubility, water absorption (= ink absorption) and film forming property. As a specific example, for example, a product name PVA117 (a saponification degree of 95, manufactured by Unitika Ltd.)
%) And the like. The ratio between the cationic acrylic resin C and the polyvinyl alcohol P is not limited to this, but is preferably about C / P = about 0.5 / 9.5 to 5/5 by weight. This ratio is the ratio of both resins themselves. Therefore, when using a material supplied in the form of an aqueous emulsion or the like as in the case of (a), it is necessary to adjust the blending amounts of the two so that the ratio of solids excluding water is within this range. I just need.
【００２６】上記(b)の印刷受容層１１は特に透明性に
優れており、下地であるＣＤ−Ｒメディアの表面の色合
いを生かした絵柄の作成に適している。印刷受容層１１
には、必要に応じて充てん剤、界面活性剤、消泡剤、酸
化防止剤、紫外線吸収剤などの添加剤を適宜、含有させ
てもよい。このうち充てん剤としては、例えばシリカ、
アルミナ、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、
塩基性炭酸マグネシウム、タルク、クレイ、ハイドロサ
ルファイト、炭酸カルシウム、酸化チタン、塩化亜鉛な
どの無機充てん剤、およびポリエチレン、ポリスチレ
ン、ポリアクリレートなどの有機充てん剤が挙げられ
る。特に無機充てん剤は、印刷受容層１１を増量すると
いう充てん剤本来の機能の他に、水性インクの吸収性を
高めて受容性、定着性をさらに向上するという機能を有
している。また特にシリカ等の白色の無機充てん剤は、
印刷受容層１１を、インクジェット記録の際にインクの
発色の良い白色にするためにも機能する。The print receiving layer 11 of the above (b) is particularly excellent in transparency, and is suitable for forming a picture utilizing the color of the surface of the underlying CD-R medium. Print receiving layer 11
If necessary, additives such as a filler, a surfactant, an antifoaming agent, an antioxidant, and an ultraviolet absorber may be appropriately contained. Among these, as a filler, for example, silica,
Alumina, aluminum silicate, magnesium silicate,
Examples include inorganic fillers such as basic magnesium carbonate, talc, clay, hydrosulfite, calcium carbonate, titanium oxide, and zinc chloride, and organic fillers such as polyethylene, polystyrene, and polyacrylate. In particular, the inorganic filler has a function of increasing the absorbability of the aqueous ink to further improve the receptivity and fixability, in addition to the intrinsic function of the filler to increase the amount of the print receiving layer 11. In addition, especially white inorganic fillers such as silica,
The print receiving layer 11 also functions to make the color of the ink good white during ink jet recording.
【００２７】印刷受容層１１は、上記の各成分を含有す
る塗剤を、透明プラスチックフィルム１０の片面に、ブ
レードコータ、ロールコータ、エアーナイフコータ、バ
ーコータ、ロッドコータ、ゲートロールコータ、カーテ
ンコータ、ショートドウェルコータ、グラビアコータ、
フレキソグラビアコータ、サイズプレスなどの各種塗布
手段を用いた塗布方法によって塗布し、乾燥させること
で形成される。塗剤を形成するための溶剤としては、前
記樹脂を溶解しうる種々の溶剤が使用可能であるが、こ
れらの樹脂は水溶性であるため、安全性や環境に及ぼす
影響などを考慮すると水性溶剤が好適である。水性溶剤
としては例えば水の他、水と水溶性有機溶剤との混合溶
剤が使用可能であるが、特に取り扱いの容易さから水単
独、または水とメタノール、エタノール、ブタノールな
どの低級アルコールとの混合溶剤を使用するのが好まし
い。The print receiving layer 11 is prepared by coating a coating containing each of the above components on one surface of the transparent plastic film 10 with a blade coater, a roll coater, an air knife coater, a bar coater, a rod coater, a gate roll coater, a curtain coater, Short dwell coater, gravure coater,
It is formed by applying by a coating method using various coating means such as a flexographic gravure coater and a size press and drying. As the solvent for forming the coating agent, various solvents capable of dissolving the resin can be used.However, since these resins are water-soluble, an aqueous solvent is used in consideration of the effects on safety and the environment. Is preferred. As the aqueous solvent, for example, in addition to water, a mixed solvent of water and a water-soluble organic solvent can be used, but water alone or a mixture of water and a lower alcohol such as methanol, ethanol, or butanol is particularly preferable because of its easy handling. It is preferred to use a solvent.
【００２８】水性溶剤の配合量は、塗剤を透明プラスチ
ックフィルム１０上に塗布するために採用される塗布方
法などに応じて、詳しくはその方法に適した塗剤の粘度
や塗剤の乾燥条件などに応じて適宜、調整すればよい。
なお塗剤を塗布する前の透明プラスチックフィルム１０
の片面には、印刷受容層１１の密着強度を高めるべく、
あらかじめコロナ放電処理などの易接着処理を施しても
良い。The amount of the aqueous solvent depends on the coating method used for coating the coating on the transparent plastic film 10, and more specifically, the viscosity of the coating and the drying conditions of the coating suitable for the method. It may be adjusted appropriately according to the conditions.
The transparent plastic film 10 before applying the coating agent
In order to increase the adhesion strength of the print receiving layer 11,
An easy adhesion treatment such as a corona discharge treatment may be performed in advance.
【００２９】透明プラスチックフィルム１０上に塗布し
た塗剤を乾燥させて印刷受容層１１を形成するには、例
えば熱風乾燥機や熱ドラムなどを用いて加熱乾燥する
か、あるいは自然乾燥を行ってもよい。また乾燥後に、
印刷受容層１１の表面の平滑度および表面強度を高める
ために、必要に応じて、マシンカレンダー、ＴＧカレン
ダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダーなどによ
るカレンダー処理ないしスーパーカレンダー処理を行っ
てもよい。In order to dry the coating material applied on the transparent plastic film 10 to form the print receiving layer 11, for example, heat drying using a hot air drier or a hot drum, or natural drying may be performed. Good. After drying,
In order to increase the smoothness and surface strength of the surface of the print receiving layer 11, if necessary, a calendar process or a super calendar process using a machine calendar, a TG calendar, a super calendar, a soft calendar, or the like may be performed.
【００３０】かくして形成される印刷受容層１１の厚み
は５〜４０μｍであるのが好ましい。印刷受容層１１の
厚みが５μｍ未満では、水性インクの受容性が不十分に
なるおそれがある。一方、印刷受容層１１の厚みが４０
μｍを超える場合には、印刷された水性インクが厚み方
向だけでなく画面方向にも広がって印刷がにじむことに
よって、画質が低下するおそれがある。またＣＤ−Ｒメ
ディア用ラベル１がカールしやすくなって、ＣＤ−Ｒメ
ディア２に、正確に位置合わせしながら貼り付けるのが
容易でなくなるおそれがある。The thickness of the print receiving layer 11 thus formed is preferably 5 to 40 μm. If the thickness of the print receiving layer 11 is less than 5 μm, the receptivity of the aqueous ink may be insufficient. On the other hand, when the thickness of the print receiving layer 11 is 40
If it exceeds μm, the printed water-based ink spreads not only in the thickness direction but also in the screen direction, and the printing is blurred, so that the image quality may be degraded. In addition, the CD-R media label 1 may be easily curled, and it may not be easy to stick the CD-R media 2 to the CD-R media 2 while accurately aligning the label.
【００３１】なお印刷受容層１１の厚みは、水性インク
の受容性を向上することを考慮すると、上記の範囲内で
も特に８μｍ以上であるのがさらに好ましい。また一
方、画質の低下やＣＤ−Ｒメディア用ラベル１のカール
を防止することを考慮すると、印刷受容層１１の厚み
は、上記の範囲内でも特に３０μｍ以下であるのがさら
に好ましい。透明プラスチックフィルム１０の、印刷受
容層１１を形成する側と反対側の表面に形成される離型
層１２としては、例えばシリコーン樹脂層、テフロン
（登録商標）樹脂層などの、感圧接着層１３に対して離
型性を有する材料の層が好ましい。The thickness of the print receiving layer 11 is more preferably 8 μm or more even in the above range, in consideration of improving the receptivity of the aqueous ink. On the other hand, in consideration of preventing deterioration of image quality and curling of the CD-R media label 1, the thickness of the print receiving layer 11 is more preferably 30 μm or less even in the above range. As the release layer 12 formed on the surface of the transparent plastic film 10 opposite to the side on which the print receiving layer 11 is formed, for example, a pressure-sensitive adhesive layer 13 such as a silicone resin layer or a Teflon (registered trademark) resin layer. It is preferable to use a layer of a material having releasability.
【００３２】その厚みは、例えばシリコーン樹脂層の場
合、その元になる液状の硬化性シリコーンコーティング
剤の塗布量で表して０．０５〜１ｇ／ｍ2であるのが好
ましい。コーティング剤の塗布量が０．０５ｇ／ｍ2未
満では、感圧接着層１３に対して十分な離型性を有する
離型層１２を形成できないおそれがある。一方、塗布量
が１ｇ／ｍ2を超えてもそれ以上、性能的に向上しない
だけでなく、塗布量が多くなることによってコストが高
くつくおそれがある。For example, in the case of a silicone resin layer, its thickness is preferably 0.05 to 1 g / m 2 , expressed as the amount of the liquid curable silicone coating agent from which it is based. If the coating amount of the coating agent is less than 0.05 g / m 2 , there is a possibility that the release layer 12 having sufficient release properties from the pressure-sensitive adhesive layer 13 cannot be formed. On the other hand, even if the coating amount exceeds 1 g / m 2 , not only does the performance not improve any more, but also the cost may increase due to the large coating amount.
【００３３】なお離型層１２のもとになるコーティング
剤の塗布量は、上記の範囲内でも特に０．１〜０．５ｇ
／ｍ2であるのがさらに好ましい。感圧接着層１３は従
来公知の種々の溶剤型粘着剤、エマルション型粘着剤、
水溶性粘着剤などを、離型層１２上に塗布し、乾燥、固
化させることで形成される。感圧型接着層１３を形成す
る粘着剤の具体例としては、例えば天然ゴム系、スチレ
ン−ブタジエン系、ポリイソブチレン系、イソプレン系
などのゴム系粘着剤、アクリル系、アクリルエマルショ
ン系、ポリビニルアルコール系などの樹脂系粘着剤、天
然ゴムラテックス系、スチレン−ブタジエンラテックス
系などのゴムラテックス系粘着剤が挙げられる。The amount of the coating agent used as the basis of the release layer 12 is preferably 0.1 to 0.5 g even within the above range.
/ M 2 is more preferable. The pressure-sensitive adhesive layer 13 includes various conventionally known solvent-based pressure-sensitive adhesives, emulsion-type pressure-sensitive adhesives,
It is formed by applying a water-soluble adhesive or the like on the release layer 12, drying and solidifying. Specific examples of the pressure-sensitive adhesive forming the pressure-sensitive adhesive layer 13 include, for example, rubber-based pressure-sensitive adhesives such as natural rubber-based, styrene-butadiene-based, polyisobutylene-based, and isoprene-based, acrylic, acrylic emulsion-based, and polyvinyl alcohol-based adhesives. And rubber latex adhesives such as natural rubber latex and styrene-butadiene latex.
【００３４】感圧接着層１３の厚みは、そのもとになる
液状の粘着剤の塗布量で表して１．０〜３０ｇ／ｍ2で
あるのが好ましい。粘着剤の塗布量が１．０ｇ／ｍ2未
満では、十分な感圧接着性を有する感圧接着層１３を形
成できないおそれがある。一方、塗布量が３０ｇ／ｍ2
を超える場合には、粘着剤が塗布量域外に浸出するいわ
ゆる糊わきなどを生じるおそれがある。なお感圧接着層
１３のもとになる粘着剤の塗布量は、上記の範囲内でも
特に１０〜２０ｇ／ｍ2であるのがさらに好ましい。The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 13 is preferably 1.0 to 30 g / m 2 , expressed as the amount of the liquid pressure-sensitive adhesive from which it is based. If the amount of the pressure-sensitive adhesive applied is less than 1.0 g / m 2 , the pressure-sensitive adhesive layer 13 having sufficient pressure-sensitive adhesive properties may not be formed. On the other hand, the application amount is 30 g / m 2
When the value exceeds, there is a possibility that the so-called glue leaching of the pressure-sensitive adhesive to the outside of the coating amount range may occur. The amount of the pressure-sensitive adhesive that forms the pressure-sensitive adhesive layer 13 is more preferably 10 to 20 g / m 2 even within the above range.
【００３５】上記各層を備えた、この例のＣＤ−Ｒメデ
ィア用ラベル１を、記録媒体２としてのＣＤ−Ｒメディ
ア上に貼り付けるには、図２および図３に示したこの発
明の貼付方法が好適に採用される。まず図２(a)(b)に示
すように、感圧接着層１３の感圧接着性を維持すべく、
当該感圧接着層１３の表面に貼付された離型紙１４をは
く離する。離型紙１４としては、その片面に離型層が形
成された紙などが使用される。In order to attach the label 1 for a CD-R medium of this embodiment having the above-mentioned layers on a CD-R medium as a recording medium 2, the sticking method of the present invention shown in FIGS. Is preferably adopted. First, as shown in FIGS. 2A and 2B, in order to maintain the pressure-sensitive adhesive property of the pressure-sensitive adhesive layer 13,
The release paper 14 attached to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 13 is released. As the release paper 14, paper having a release layer formed on one side is used.
【００３６】なお離型紙１４をはく離した際に、感圧接
着層１３が、ＣＤ−Ｒメディア用ラベル１側に残らずに
離型紙１４と一緒にはく離するのを防止する必要があ
る。そのためには、感圧接着層１３と離型層１２とのは
く離強度が、感圧接着層１３と離型紙１４とのはく離強
度より大きめとなるように設定すればよい。具体的に
は、離型層１２より、離型紙１４の離型層の表面エネル
ギーが小さくなるように、両離型層の組成や表面状態
（表面粗さ等）を調整するのが好ましい。When the release paper 14 is released, it is necessary to prevent the pressure-sensitive adhesive layer 13 from peeling off together with the release paper 14 without remaining on the CD-R media label 1 side. For this purpose, the peel strength between the pressure-sensitive adhesive layer 13 and the release layer 12 may be set to be larger than the peel strength between the pressure-sensitive adhesive layer 13 and the release paper 14. Specifically, it is preferable to adjust the composition and the surface state (surface roughness and the like) of both release layers so that the surface energy of the release layer of the release paper 14 is smaller than that of the release layer 12.
【００３７】次に図２(b)に黒矢印で示すように、離型
紙１４をはく離したＣＤ−Ｒメディア用ラベル１を、感
圧接着層１３によって、ＣＤ−Ｒメディア２の表面に貼
り付ける〔図２(c)〕。そしてこの状態で、前述したＣ
Ｄ−Ｒメディア２のラベル印刷に適合したインクジェッ
トプリンタを使用して、図２(c)中に白矢印で示すよう
に、最表面に露出した印刷受容層１１に絵柄を印刷す
る。印刷は、前記のように反転印刷とする。Next, as shown by a black arrow in FIG. 2B, the label 1 for the CD-R media from which the release paper 14 has been peeled off is attached to the surface of the CD-R media 2 by the pressure-sensitive adhesive layer 13. [FIG. 2 (c)]. Then, in this state, the aforementioned C
A picture is printed on the print receiving layer 11 exposed on the outermost surface, as shown by a white arrow in FIG. 2C, using an ink jet printer adapted for label printing of the DR medium 2. The printing is reverse printing as described above.
【００３８】次に図３(a)に黒矢印で示すように、印刷
が終了したＣＤ−Ｒメディア用ラベル１をＣＤ−Ｒメデ
ィア２からはく離する。そうすると、離型層１２の作用
によって、感圧接着層１３がＣＤ−Ｒメディア２の表面
に残った状態で、透明プラスチックフィルム１０と、そ
の上下の印刷受容層１１、離型層１２が一体となっては
く離される。次にこの３層を裏返して、図３(b)に黒矢
印で示すように印刷受容層１１が感圧接着層１３と接す
るようにしてＣＤ−Ｒメディア２上に貼り付ける。そう
すると、図３(c)に示すように印刷受容層１１が透明プ
ラスチックフィルム１０で保護された状態となり、ＣＤ
−Ｒメディア用ラベル１の貼り付けが完了する。Next, as shown by the black arrow in FIG. 3A, the printed CD-R media label 1 is released from the CD-R media 2. Then, the transparent plastic film 10, the print receiving layer 11 above and below the transparent plastic film 10, and the release layer 12 are integrally formed with the pressure-sensitive adhesive layer 13 remaining on the surface of the CD-R media 2 by the action of the release layer 12. I'm separated. Next, the three layers are turned upside down and attached onto the CD-R medium 2 such that the print receiving layer 11 is in contact with the pressure-sensitive adhesive layer 13 as shown by the black arrow in FIG. Then, the print receiving layer 11 is protected by the transparent plastic film 10 as shown in FIG.
-The attachment of the R media label 1 is completed.
【００３９】なおＣＤ−Ｒメディア用ラベル１は、上記
の貼付方法のように印刷受容層１１に印刷後に、裏返さ
ずにそのままの状態で、つまり図２(c)の状態で使用す
ることもできる。その場合、印刷受容層１１への印刷は
反転印刷でなく通常の印刷とする。この使用状態では、
後述する実施例、比較例の結果より明らかなように耐
水、耐擦過等の機能は若干、低下する。しかし印刷受容
層１１が、前記のように印刷方法に適合した組成を有す
るため、従来のプリンタブルＣＤ−Ｒメディアに比べれ
ば、印刷の画質、耐水性、耐擦過性は良好である。また
基材が、紙でなく透明プラスチックフィルム１０である
ため、従来の紙製のラベルに比べて耐擦過性が良好であ
る。またＣＤ−Ｒメディア２への貼付後に印刷を行うの
で位置ずれも生じない。It is to be noted that the label 1 for CD-R media may be used as it is without being turned upside down, that is, in the state shown in FIG. it can. In this case, printing on the print receiving layer 11 is not reverse printing but normal printing. In this use state,
As is clear from the results of Examples and Comparative Examples described later, functions such as water resistance and scratch resistance are slightly reduced. However, since the print receiving layer 11 has a composition suitable for the printing method as described above, the print image quality, water resistance, and scratch resistance are better than those of conventional printable CD-R media. Further, since the base material is not the paper but the transparent plastic film 10, the abrasion resistance is better than that of the conventional paper label. In addition, since printing is performed after sticking to the CD-R medium 2, no displacement occurs.
【００４０】なおこの発明の記録媒体用ラベルの構成
は、以上で説明した円盤状のＣＤ−Ｒメディア用のもの
に限定されず、例えばカード型のＣＤ−Ｒメディアや、
シングルＣＤサイズのＣＤ−Ｒメディア、あるいはフロ
ッピーディスク、磁気カード等の種々の記録媒体用に適
用可能である。The configuration of the label for a recording medium of the present invention is not limited to the disk-shaped CD-R medium described above. For example, a card-type CD-R medium,
The present invention is applicable to various recording media such as a single CD size CD-R media, a floppy disk, and a magnetic card.
【００４１】[0041]
【実施例】以下にこの発明を、実施例、比較例に基づい
て説明する。 実施例１ 〈ＣＤ−Ｒメディア用ラベルの作製〉厚み５０μｍの透
明ＰＥＴフィルム１０の片面に、下記配合Ａのエマルシ
ョン状塗剤を塗布し、加熱、乾燥させて、厚み３０μｍ
の白色の印刷受容層１１を形成した。The present invention will be described below with reference to examples and comparative examples. Example 1 <Production of Label for CD-R Media> An emulsion-type coating material having the following formulation A was applied to one surface of a transparent PET film 10 having a thickness of 50 μm, and heated and dried to obtain a thickness of 30 μm.
The white print receiving layer 11 was formed.
【００４２】配合Ａ （成 分） （重量部） 自己架橋型アクリル系樹脂エマルション ７ 〔日本ＮＳＣ(株)製の商品名ヨドゾールＡ−４１００、
固形分濃度６０重量％のエマルション〕 カチオン性アクリル系樹脂エマルション ８ 〔ダイセル化学工業(株)製の商品名セビアン３７５４、
固形分濃度３０重量％のエマルション〕 シリカ ７ メタノール ２６ 純水 ５２ 上記配合Ａの塗剤における、カチオン性アクリル系樹脂
Ｃと自己架橋型アクリル系樹脂Ｆとの割合は、重量比で
Ｃ／Ｆ＝３．６／６．４であった。Formulation A (component) (parts by weight) Self-crosslinking acrylic resin emulsion 7 [trade name Iodosol A-4100, manufactured by NSC Japan, Ltd.]
Emulsion having a solid content of 60% by weight] Cationic acrylic resin emulsion 8 [Sebian 3754 (trade name, manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd.)
Emulsion with solid content concentration of 30% by weight] Silica 7 Methanol 26 Pure water 52 The ratio of cationic acrylic resin C to self-crosslinking acrylic resin F in the coating composition of Formula A is C / F = 3.6 / 6.4.
【００４３】次に、透明ＰＥＴフィルム１０の反対面
に、液状の硬化性シリコーンコーティング剤〔東レ・ダ
ウコーニング(株)製の商品名ＳＲＸ−２１２〕を、０．
８ｇ／ｍ2の塗布量で塗布して硬化反応させて離型層１
２を形成した。次にこの離型層１２の上に、ゴム系エマ
ルジョン型粘着剤〔サイデン化学(株)製の商品名サイビ
ノール２０５０〕を、２５．０ｇ／ｍ2の塗布量で塗布
し、乾燥、固化させて感圧接着層１３を形成した。Next, a liquid curable silicone coating agent (trade name: SRX-212, manufactured by Dow Corning Toray Co., Ltd.) was applied to the opposite surface of the transparent PET film 10 in a thickness of 0.1 mm.
8 g / m 2 of coating amount and curing reaction to release layer 1
2 was formed. Next, a rubber-based emulsion-type adhesive [Sybinol 2050 (trade name, manufactured by Seiden Chemical Co., Ltd.)] is applied on the release layer 12 at an application amount of 25.0 g / m 2 , dried and solidified. A pressure-sensitive adhesive layer 13 was formed.
【００４４】そしてこの感圧接着層１３の表面に離型紙
１４を積層した後、外径１１８ｍｍ、内径４０ｍｍの円
盤状にカットしてＣＤ−Ｒメディア用ラベル１を作製し
た。 〈ＣＤ−Ｒメディア用ラベルの印刷と貼付〉上記ＣＤ−
Ｒメディア用ラベル１の離型紙１４をはく離し、感圧接
着層１３を露出させた状態で、市販のＣＤ−Ｒメディア
２上に重ねて貼り付けた。そしてＣＤ−Ｒメディア２
を、インクジェットプリンタ〔セイコーエプソン社製の
商品名カラリオＰＭ−９００〕のＣＤ−Ｒプリントトレ
イに装着して、ＣＤ−Ｒメディア用ラベル１の印刷受容
層１１に絵柄を印刷した。絵柄は、日本工業規格ＪＩＳ
Ｘ９２０１-1995「高精細カラーディジタル標準画
像」に規定された識別記号Ｎ５「自転車」の自然画像を
反転印刷した。画像解像度は１４４０×７２０ｄｐｉと
した。After the release paper 14 was laminated on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 13, the label 1 for CD-R media was produced by cutting the disk into a disk having an outer diameter of 118 mm and an inner diameter of 40 mm. <Printing and sticking labels for CD-R media>
The release paper 14 of the R media label 1 was peeled off and the pressure-sensitive adhesive layer 13 was exposed, and the label was overlaid on the commercially available CD-R media 2. And CD-R media 2
Was mounted on a CD-R print tray of an ink jet printer (trade name: Calario PM-900, manufactured by Seiko Epson Corporation), and a pattern was printed on the print receiving layer 11 of the label 1 for CD-R media. The pattern is JIS Japanese Industrial Standard
The natural image X9201 -1995 "high-definition color digital standard image" to the prescribed identification symbol N5 "bicycle" inverted print. The image resolution was 1440 × 720 dpi.
【００４５】印刷後５分間、放置して印刷を乾燥させた
後、感圧接着層１３をＣＤ−Ｒメディア２上に残して他
の３層をはく離し、裏返して、印刷受容層１１が感圧接
着層１３と接するようにして再度、貼り付けて実施例１
とした。また比較のため、ＣＤ−Ｒメディア用ラベル１
の印刷受容層１１に、上記自然画像を通常印刷した後、
裏返さずにそのままの状態としたものを実施例２とし
た。画像解像度は１４４０×７２０ｄｐｉとした。After the print is left to dry for 5 minutes after printing, the pressure-sensitive adhesive layer 13 is left on the CD-R media 2, the other three layers are peeled off, and the print receiving layer 11 is turned over. Example 1 by sticking again so as to be in contact with the pressure bonding layer 13
And For comparison, CD-R media label 1
After normally printing the above natural image on the print receiving layer 11 of
Example 2 was used as it was without turning over. The image resolution was 1440 × 720 dpi.
【００４６】実施例３ 厚み５０μｍの透明ＰＥＴフィルム１０の片面に、下記
配合Ｂのエマルション状塗剤を塗布し、加熱、乾燥させ
て、厚み３０μｍの透明の印刷受容層１１を形成したこ
と以外は実施例１と同様にして、ＣＤ−Ｒメディア用ラ
ベル１を作製した。 配合Ａ （成 分） （重量部） ポリビニルアルコール ９ 〔ユニチカ(株)製の商品名ＰＶＡ１１７、ケン化度９５
％〕 カチオン性アクリル系樹脂エマルション ３．３３ 〔ダイセル化学工業(株)製の商品名セビアン３７５４、
固形分濃度３０重量％のエマルション〕 純水 ８７．６７ 上記配合Ａの塗剤における、カチオン性アクリル系樹脂
ＣとポリビニルアルコールＰとの割合は、重量比でＣ／
Ｐ＝１／９であった。Example 3 Except that a 50 μm-thick transparent PET film 10 was coated on one side with an emulsion-form coating agent of the following formulation B, heated and dried to form a 30 μm-thick transparent print receiving layer 11. In the same manner as in Example 1, a label 1 for CD-R media was produced. Formulation A (component) (parts by weight) Polyvinyl alcohol 9 [PVA117, trade name of Unitika Ltd., saponification degree 95]
%] Cationic acrylic resin emulsion 3.33 [Sebian 3754 (trade name, manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd.)
Emulsion with solid content concentration of 30% by weight] Pure water 87.67 In the coating composition of Formula A, the ratio between the cationic acrylic resin C and the polyvinyl alcohol P is C / C in weight ratio.
P = 1/9.
【００４７】そして、上記ＣＤ−Ｒメディア用ラベル１
を、実施例１と同様にしてＣＤ−Ｒメディア２上に貼り
付けて反転印刷し、はく離して裏返した後、再度ＣＤ−
Ｒメディア２上に貼り付けて実施例３とした。なおＣＤ
−Ｒメディア２としては、印刷の画質を他の実施例、比
較例と正確に比較するために、ラベル側表面の保護膜が
白色のものを用いた。画像解像度は１４４０×７２０ｄ
ｐｉとした。 比較例１〜４ 前記インクジェットプリンタとＣＤ−Ｒプリントトレイ
とを使用して、市販されている下記４種のプリンタブル
ＣＤ−Ｒメディアの受容層に直接に、前記自然画像を通
常印刷したものを比較例１〜４とした。画像解像度は１
４４０×７２０ｄｐｉとした。The label 1 for CD-R media
Is adhered onto the CD-R medium 2 in the same manner as in Example 1, reverse-printed, peeled, turned over, and
Example 3 was affixed on the R media 2. CD
In order to accurately compare the image quality of printing with other examples and comparative examples, a white protective film on the label side surface was used as the -R medium 2. Image resolution is 1440 x 720d
pi. Comparative Examples 1 to 4 Using the ink jet printer and the CD-R print tray, a comparison was made between normal prints of the natural image directly on the receiving layers of the following four types of commercially available printable CD-R media: Examples 1 to 4 were used. Image resolution is 1
The resolution was 440 × 720 dpi.
【００４８】比較例１：三菱化学(株)製のスーパーアゾ
ＨＧ〔印刷可能無地仕様タイプ〕 比較例２：ＣＭＣ Ｍａｇｎｅｔｉｃｓ Ｃｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎ社製のＭｒ．ＤＡＴＡ〔インクジェットプリ
ンタ用〕 比較例３：日立マクセル(株)製のＣＤ−Ｒ ＭＱ〔イン
クジェットプリンタ対応ホワイトレーベル〕 比較例４：イメーション(株)製のＩＭＡＴＩＯＮ ＣＤ
−Ｒ〔フリープリント・レーベル〕 比較例５、６ 市販されている下記２種のＣＤ−Ｒメディア用紙製ラベ
ルの受容層に、前記インクジェットプリンタを使用し
て、前記自然画像を通常印刷した後、台紙からはがし
て、ＣＤ−Ｒメディア上に貼り付けたものを比較例５、
６とした。画像解像度は１４４０×７２０ｄｐｉとし
た。Comparative Example 1: Super Azo HG manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation [printable plain type] Comparative Example 2: CMC Magnetics Corporation
Mr. manufactured by Mr. DATA [for inkjet printers] Comparative Example 3: CD-R MQ manufactured by Hitachi Maxell, Ltd. [white label compatible with inkjet printers] Comparative Example 4: IMATION CD manufactured by Imation Corporation
-R [free print label] Comparative Examples 5 and 6 After the natural image is normally printed on the receiving layer of the following two types of labels made of CD-R media paper which are commercially available, using the ink jet printer, Comparative Example 5, which was peeled off from the backing paper and pasted on CD-R media,
6. The image resolution was 1440 × 720 dpi.
【００４９】比較例５：サンワサプライ(株)製のインク
ジェット専用紙「スーパーファイングレード」〔品番Ｌ
Ｂ−ＣＤＲＪＰ〕 比較例６：サンワサプライ(株)製のインクジェット専用
フォト光沢紙〔品番ＬＢ−ＣＤＲＪＰ２〕 印刷の画質評価 各実施例、比較例のＣＤ−Ｒメディア上に形成された印
刷の画質を目視にて判定し、下記の４段階で評価した。Comparative Example 5: Inkjet paper "Super Fine Grade" manufactured by Sanwa Supply Co., Ltd. [Part No. L
B-CDRJP] Comparative Example 6: Photographic glossy paper exclusively for inkjet manufactured by Sanwa Supply Co., Ltd. [Part No. LB-CDRJP2] Evaluation of print image quality And evaluated according to the following four grades.
【００５０】 ◎：印刷の鮮明性が極めて高く、画質は極めて良好であ
った。 ○：印刷の鮮明性は高く、画質は良好であった。 △：印刷の鮮明性はあまり高くないものの、画質は実用
可能なレベルであった。 ×：印刷の鮮明性が低く、画質は実用には適さない不良
のレベルであった。 印刷位置ずれの評価 各実施例、比較例のＣＤ−Ｒメディア上に形成された印
刷の、位置ずれの有無を目視にて判定した。そして、イ
ンクジェットプリンタの紙送り方向、およびそれと直交
する横方向の位置ずれがいずれも０．５ｍｍ以下のもの
を位置ずれなし（○）、いずれか一方でも０．５ｍｍを
超えるものを位置ずれあり（×）として評価した。A: The print clarity was extremely high, and the image quality was extremely good. ：: The print clarity was high and the image quality was good. Δ: Although the print clarity was not very high, the image quality was at a practical level. X: The print clarity was low, and the image quality was at a defective level that was not suitable for practical use. Evaluation of print position shift The presence or absence of a position shift in the prints formed on the CD-R media of each example and comparative example was visually determined. The paper feed direction of the ink jet printer and the lateral displacement orthogonal to it are all 0.5 mm or less when there is no misregistration (、), and when any of them exceeds 0.5 mm is misaligned ( X).
【００５１】耐水性評価 各実施例、比較例のＣＤ−Ｒメディア上に形成された印
刷を、印刷後５分間、室温で乾燥したのち、水を１滴
（約０．４ｇ）滴下して画像のにじみ具合を目視にて判
定した。そして下記の４段階で評価した。 ◎：画像に全く影響なし。耐水性極めて良好。 ○：画像に若干のにじみが見られたものの、ほぼ問題な
し。耐水性良好。Evaluation of Water Resistance The prints formed on the CD-R media of Examples and Comparative Examples were dried at room temperature for 5 minutes after printing, and then one drop (approximately 0.4 g) of water was dropped. The degree of bleeding was visually determined. Then, the following four grades were used. A: No effect on image. Very good water resistance. ：: Although slight bleeding was observed in the image, there was almost no problem. Good water resistance.
【００５２】 △：画像に○の場合よりにじみが見られたが、実用可能
なレベルであった。耐水性やや良好。 ×：画像ににじみが生じ、画質は実用に適さないもので
あった。耐水性不良。 耐擦過性評価 各実施例、比較例のＣＤ−Ｒメディア上に形成された印
刷を、印刷後５分間、室温で乾燥したのち、プラスチッ
ク消しゴム〔トンボ鉛筆(株)製のＴｏｍｂｏｗ−ＭＯＮ
Ｏ、１１ｍｍ×１７ｍｍ〕を５００ｇの押圧力で押し当
てて５往復させた。そして画像の具合を目視にて判定し
て、下記の４段階で評価した。Δ: The image was more blurred than in the case of ○, but at a practical level. Somewhat good water resistance. X: The image was blurred and the image quality was not suitable for practical use. Poor water resistance. Evaluation of abrasion resistance The prints formed on the CD-R media of the respective Examples and Comparative Examples were dried at room temperature for 5 minutes after printing, and then subjected to a plastic eraser [Tombow-MON manufactured by Tombow Pencil Co., Ltd.]
O, 11 mm × 17 mm] with a pressing force of 500 g and reciprocated 5 times. The condition of the image was visually determined, and evaluated according to the following four grades.
【００５３】 ◎：画像に全く影響なし。耐擦過性極めて良好。 ○：画像に若干のかすれが見られたものの、ほぼ問題な
し。耐擦過性良好。 △：画像に○の場合よりにかすれが見られたが、実用可
能なレベルであった。耐擦過性やや良好。 ×：画像にかすれが生じ、画質は実用に適さないもので
あった。耐擦過性不良。A: No effect on image. Very good scratch resistance. ：: Although slight blurring was observed in the image, there was almost no problem. Good scratch resistance. Δ: The image was blurred more than in the case of ○, but at a practical level. Somewhat good scratch resistance. ×: The image was blurred, and the image quality was not suitable for practical use. Poor scratch resistance.
【００５４】以上の結果を表１にまとめた。The above results are summarized in Table 1.
【００５５】[0055]
【表１】 [Table 1]
【００５６】実施例１は、印刷の画質が極めて良好で、
しかも印刷の位置ずれがなかった。また耐水性、耐擦過
性も極めて良好であった。実施例２は、印刷受容層を表
面に露出させたままであったため、耐水性、耐擦過性が
やや低下したが、それでもなお実用可能なレベルであっ
た。印刷の画質は極めて良好であり、印刷の位置ずれも
なかった。実施例３は、実施例１と同様に印刷の画質が
極めて良好で、かつ印刷の位置ずれがなく、しかも耐水
性、耐擦過性も極めて良好であった。また実施例３の印
刷受容層は透明であるため、下地であるＣＤ−Ｒメディ
アの表面の色合いを生かした絵柄の作成に適しているこ
とが予測された。In the first embodiment, the image quality of printing is extremely good.
Moreover, there was no misalignment of printing. The water resistance and the scratch resistance were also very good. In Example 2, since the print receiving layer was left exposed on the surface, the water resistance and the abrasion resistance were slightly reduced, but still at a practical level. The image quality of the print was extremely good, and there was no misalignment of the print. In Example 3, similarly to Example 1, the image quality of printing was extremely good, there was no misalignment of printing, and the water resistance and scratch resistance were also extremely good. Further, since the print receiving layer of Example 3 was transparent, it was predicted that the print receiving layer was suitable for forming a picture utilizing the color tone of the surface of the underlying CD-R medium.
【００５７】比較例１は、印刷の位置ずれはなかったも
のの、実施例１〜３と比較して印刷の画質が低く（実用
可能なレベルではある）、しかも耐水性、耐擦過性も不
良であった。また比較例２は、印刷の位置ずれこそなか
ったものの、実施例１〜３と比較して印刷の画質が著し
く悪く、耐水性、耐擦過性も不良であった。比較例３、
４はともに、印刷の位置ずれがなく、かつ耐擦過性が実
用可能なレベルであったが、実施例１〜３と比較して印
刷の画質が著しく悪く、しかも耐水性も不良であった。In Comparative Example 1, although there was no misregistration of printing, the image quality of printing was lower than that of Examples 1 to 3 (at a practical level), and water resistance and scratch resistance were poor. there were. In Comparative Example 2, although there was no misalignment of printing, the image quality of printing was remarkably poor as compared with Examples 1 to 3, and water resistance and scratch resistance were also poor. Comparative Example 3,
In No. 4, there was no misalignment of printing, and the scratch resistance was at a practically usable level, but the image quality of printing was remarkably poor as compared with Examples 1 to 3, and the water resistance was also poor.
【００５８】比較例５は、印刷の画質が実施例１〜３と
同程度に良好であり、耐水性も実用可能なレベルであっ
たが、耐擦過性が不良であった。また位置ずれも発生し
た。比較例６は、印刷の画質が良好で、かつ耐水性も良
好であったが、耐擦過性が不良であった。また位置ずれ
も発生した。In Comparative Example 5, the print quality was as good as in Examples 1 to 3, and the water resistance was at a practical level, but the abrasion resistance was poor. In addition, displacement occurred. Comparative Example 6 had good print image quality and good water resistance, but poor scratch resistance. In addition, displacement occurred.
【図１】同図(a)は、この発明の記録媒体用ラベルの一
例としての、ＣＤ−Ｒメディア用ラベルの層構成を示す
部分拡大断面図、同図(b)は、上記ＣＤ−Ｒメディア用
ラベルと、これを貼付するＣＤ−Ｒメディアの外観を示
す斜視図である。FIG. 1A is a partially enlarged cross-sectional view showing a layer structure of a label for a CD-R medium as an example of a label for a recording medium of the present invention, and FIG. FIG. 3 is a perspective view showing the appearance of a media label and a CD-R medium to which the label is attached.
【図２】同図(a)〜(c)は、上記ＣＤ−Ｒメディア用ラベ
ルを、この発明の貼付方法によって、記録媒体としての
ＣＤ−Ｒメディア上に貼付する工程を示す部分拡大断面
図である。FIGS. 2A to 2C are partially enlarged cross-sectional views showing a step of sticking the label for CD-R media on a CD-R medium as a recording medium by the sticking method of the present invention. It is.
【図３】同図(a)〜(c)は、上記工程の続きを示す部分拡
大断面図である。FIGS. 3A to 3C are partially enlarged cross-sectional views showing a continuation of the above steps.
１ ＣＤ−Ｒメディア用ラベル（記録媒体用ラベル） １０ 透明プラスチックフィルム １１ 印刷受容層 １２ 離型層（離型処理） １３ 感圧接着層 ２ ＣＤ−Ｒメディア（記録媒体） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Label for CD-R media (label for recording media) 10 Transparent plastic film 11 Print receiving layer 12 Release layer (release processing) 13 Pressure-sensitive adhesive layer 2 CD-R media (recording medium)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ１１Ｂ 23/40 Ｇ１１Ｂ 23/40 Ｂ ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI Theme coat ゛ (Reference) G11B 23/40 G11B 23/40 B
Claims (4)
容層を設け、反対面に、離型処理を施した上に感圧接着
層を設けたことを特徴とする記録媒体用ラベル。1. A label for a recording medium comprising a transparent plastic film provided with a print-receiving layer on one side, a release treatment on the opposite side, and a pressure-sensitive adhesive layer.
容層である請求項１記載の記録媒体用ラベル。2. The label for a recording medium according to claim 1, wherein the print receiving layer is a receiving layer for ink jet recording.
接着層を介して記録媒体上に貼り付けた状態で、印刷受
容層に印刷した後、感圧接着層を記録媒体上に残して、
透明プラスチックフィルムとその上の印刷受容層とをは
く離し、裏返して、印刷受容層が感圧接着層と接するよ
うにして記録媒体上に貼り付けることを特徴とする記録
媒体用ラベルの貼付方法。3. The printing medium according to claim 1, wherein the label for a recording medium is attached to the recording medium via a pressure-sensitive adhesive layer and printed on a print receiving layer, and then the pressure-sensitive adhesive layer is placed on the recording medium. Leaving
A method for attaching a label for a recording medium, wherein the transparent plastic film and the print receiving layer thereon are peeled off, turned over, and attached on a recording medium such that the print receiving layer is in contact with the pressure-sensitive adhesive layer.
３記載の記録媒体用ラベルの貼付方法。4. The method according to claim 3, wherein the recording medium is a CD-R medium.
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- 2001-03-21 JP JP2001081034A patent/JP4563605B2/en not_active Expired - Fee Related
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| US8168279B2 (en) | 2005-09-29 | 2012-05-01 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | System and method for forming labels |
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