JP2002274038A - 多色画像形成材料及び多色画像形成方法並びに多色画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高品位・高安定性で、印刷一致性に優れた大
サイズのDDCPを提供すると共に、受像シートと熱転写シ
ートとを記録装置に供給する際に、記録装置内に異物が
侵入することによる画像品質の低下を防止できる多色画
像形成材料及び多色が像形成方法並びに多色画像形成装
置を提供する。 【解決手段】 各熱転写シートの画像形成層と受像シー
トの受像層とを対向して重ね合わせてレーザー光を照射
し、画像形成層のレーザー光照射領域を受像シートの受
像層上へ転写して画像記録する。このとき、各熱転写シ
ートの画像形成層の光学濃度と層厚（μｍ）の比が１．
５０以上で、各熱転写シートの多色画像の記録面積が５
１５×７２８ｍｍ以上のサイズで、転写画像の解像度が
２４００ｄｐｉ以上であり、かつ各シートをロール状態
で記録装置内に供給して自動搬送すると共に各熱転写シ
ートをＫＣＭＹの順序でレーザー記録する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レーザー光を用い
て高解像度のフルカラー画像を形成する多色画像形成材
料及び多色画像形成方法並びに多色画像形成装置に関す
る。特に、本発明はデジタル画像信号からレーザー記録
により、印刷分野におけるカラープルーフ（ＤＤＣＰ：
ダイレクト・ディジタル・カラープルーフ）、あるいは
マスク画像を作製するのに有用な多色画像形成材料及び
多色画像形成方法並びに多色画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】グラフィックアート分野では、カラー原
稿からリスフィルムを用いて作製された一組の色分解フ
ィルムを使用して印刷版の焼付けが行われるが、一般
に、本印刷（実際の印刷作業）の前に色分解工程での誤
りや色補正の必要性等をチェックするために、色分解フ
ィルムからカラープルーフを作製している。カラープル
ーフには、中間調画像の高再現性を可能とする高解像力
の実現や、高い工程安定性等の性能が望まれている。ま
た、実際の印刷物に近似したカラープルーフを得るため
に、カラープルーフに使用される材料としては、実際の
印刷物に使用される材料、例えば基材としては印刷本紙
を、色材としては顔料を用いることが好ましい。また、
カラープルーフの作製方法としては、現像液を用いない
乾式の方法の要望が高い。

【０００３】乾式のカラープルーフ作製法として、最近
の印刷前工程（プリプレス分野）における電子化システ
ムの普及に伴い、デジタル信号から直接カラープルーフ
を作製する記録システムが開発されている。このような
電子化システムは、特に高画質のカラープルーフを作製
するのが目的であり、一般的には、１５０線／インチ以
上の網点画像を再現する。デジタル信号から高画質のプ
ルーフを記録するためには、デジタル信号により変調可
能で、かつ記録光を細く絞り込むことが可能なレーザー
光を記録ヘッドとして用いる。このため、レーザー光に
対して高い記録感度を示し、かつ、高精細な網点を再現
可能にする高解像力を示す画像形成材料の開発が必要と
なる。

【０００４】レーザー光を利用した転写画像形成方法に
用いられる画像形成材料としては、支持体上に、レーザ
ー光を吸収して熱を発生する光熱変換層、及び顔料が熱
溶融性のワックス、バインダー等の成分中に分散された
画像形成層をこの順に有する熱溶融転写シート（特開平
５−５８０４５号公報）が知られている。これらの画像
形成材料を用いる画像形成方法では、光熱変換層のレー
ザー光照射領域で発生した熱によりその領域に対応する
画像形成層が溶融し、転写シート上に積層配置された受
像シート上に転写され、受像シート上に転写画像が形成
される。

【０００５】また、特開平６−２１９０５２号公報に
は、支持体上に、光熱変換物質を含む光熱変換層、非常
に薄層（０．０３〜０．３μｍ）の熱剥離層、色材を含
む画像形成層がこの順に設けられた熱転写シートが開示
されている。この熱転写シートでは、レーザー光を照射
されることによって、前記熱剥離層の介在により結合さ
れている画像形成層と光熱変換層との間の結合力が、低
減され、熱転写シート上に積層配置した受像シート上
に、高精細な画像が形成される。前記熱転写シートを用
いた画像形成方法は、所謂「アブレーション」を利用し
ており、具体的には、レーザー光の照射を受けた領域
で、熱剥離層が一部分解し、気化するため、その領域で
の画像形成層と光熱変換層との間の接合力が弱まり、そ
の領域の画像形成層が上に積層した受像シートに転写さ
れる現象を利用している。

【０００６】これらの画像形成方法は、受像シート材料
として受像層（接着層）を付設した印刷本紙を用いるこ
とができること、色の異なる画像を次々と受像シート上
に転写することによって多色画像が容易に得られること
等の利点を有し、特にアブレーションを利用する画像形
成方法は、高精細な画像が容易に得られるという利点を
有し、カラープルーフ（ＤＤＣＰ：ダイレクト・ディジ
タル・カラープルーフ）、あるいは高精細なマスク画像
を作製するのに有用である。

【０００７】DTP環境が進む中、CTP（Computer To Plat
e）使用先は中間のフィルム出し工程がなくなり、校正
刷りやアナログ方式のプルーフからDDCP方式によるプル
ーフニーズが強くなってきているが、近年さらに高品位
・高安定性で、印刷一致性に優れた大サイズのDDCPが望
まれている。レーザー熱転写方式は高解像度での印画が
可能であり、従来からレーザー昇華方式、レーザー
アブレーション方式、レーザー溶融方式等のシステム
があるが、いずれも記録網点形状がシャープでないとい
う問題があった。のレーザー昇華方式は色材として染
料を用いているため、印刷物近似性が十分ではなく、か
つ色材が昇華する方式であるため網点の輪郭がぼやけて
しまい、解像度が十分高くないという問題があった。一
方、レーザーアブレーション方式は色材として顔料を用
いているため印刷物近似性は良好であるが、色材が飛散
する方式であるため昇華方式と同様に網点の輪郭がぼや
けてしまい、解像度が十分高くないという問題があっ
た。更にのレーザー溶融方式も溶融物が流動するので
クリヤーな輪郭が出ないという問題があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来に
おける問題を解決し、以下の目的を達成することを課題
とする。即ち、本発明の第１の目的は高品位・高安定性
で、印刷一致性に優れた大サイズのDDCPを提供すること
であり、具体的には本発明は、１）熱転写シートは顔料
色材、印刷物との比較でも照明光源の影響を受けない、
色材薄膜の転写で、網点のキレ、安定性に優れること、
２）受像シートはレーザーエネルギー熱転写シートの画
像形成層を安定、確実に受像できること、３）アート
（コート）紙、マット紙、微塗工紙等少なくとも６４〜
１５７ｇ／ｍ²の範囲に対応して本紙転写可能、微妙な
質感描写や正確な紙白（ハイキー部）再現が出来るこ
と、４）更にきわめて安定した転写剥離性が得られるこ
とである。異なる温湿度条件下において、マルチビーム
であるレーザー光により、高エネルギーでレーザー記録
した場合も、画質が良好であり、安定した転写濃度の画
像を受像シート上に形成し得る、多色画像形成材料及び
多色画像形成方法並びに多色画像形成装置を提供するこ
とを第１の目的とする。

【０００９】そして、本発明の第２の目的は、受像シー
トと熱転写シートとを記録装置に供給する際に、記録装
置内に異物が侵入することによる画像品質の低下を防止
できる多色画像形成材料及び多色画像形成方法並びに多
色画像形成装置を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】即ち、前記課題を解決す
るための手段は、以下の通りである。請求項１記載の多
色画像形成材料は、受像層を有する受像シートと、支持
体上に少なくとも光熱変換層と画像形成層とを有する少
なくとも４種類以上の色の異なる熱転写シートを用い、
各熱転写シートの画像形成層と前記受像シートの受像層
とを対向して重ね合わせ、レーザー光を照射して、画像
形成層のレーザー光照射領域を受像シートの受像層上へ
転写して画像記録する多色画像形成材料において、 前
記熱転写シートが少なくともイエロー、マゼンタ、シア
ン、及びブラックの４種類以上の熱転写シートからな
り、前記各熱転写シートの画像形成層の光学濃度（Ｏ
Ｄ）と層厚（μｍ単位）の比ＯＤ／層厚が１．５０以上
であり、前記各熱転写シートの多色画像の記録面積が５
１５ｍｍ×７２８ｍｍ以上のサイズであり、前記転写画
像の解像度が２４００ｄｐｉ以上であり、かつ前記各熱
転写シートを黒、シアン、マゼンタ、イエローの順序に
前記受像シートにレーザー記録して転写した受像シート
を含むことを特徴とする。請求項２記載の多色画像形成
材料は、前記受像シートから本紙に転写した後、本紙上
では支持体から近い順にイエロー、マゼンタ、シアン、
黒の色材層が転写されていることを特徴とする。請求項
３記載の多色画像形成方法は、受像層を有する受像シー
トと、支持体上に少なくとも光熱変換層と画像形成層と
を有する少なくとも４種類以上の熱転写シートを用い、
各熱転写シートの画像形成層と前記受像シートの受像層
とを対向して重ね合わせ、レーザー光を照射して、画像
形成層のレーザー光照射領域を受像シートの受像層上へ
転写して画像記録する工程を有する多色画像形成方法に
おいて、前記熱転写シートが少なくともイエロー、マゼ
ンタ、シアン、及びブラックの４種類以上の熱転写シー
トからなり、前記各熱転写シートの画像形成層の光学濃
度（ＯＤ）と層厚（μｍ単位）の比ＯＤ／層厚が１．５
０以上であり、前記各熱転写シートの多色画像の記録面
積が５１５ｍｍ×７２８ｍｍ以上のサイズであり、前記
転写画像の解像度が２６００ｄｐｉ以上であり、かつ前
記各熱転写シートを前記受像シートに記録する順序は
黒、シアン、マゼンタ、イエローの順序であることを特
徴とする。請求項４記載の多色画像形成方法は、前記受
像シートから本紙に転写した後、本紙上では支持体から
近い順にイエロー、マゼンタ、シアン、黒の色材層が転
写されることを特徴とする。請求項５記載の多色画像形
成方法は、前記イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラ
ックの４種類以上の熱転写シートと受像シートとがロー
ル状態で記録装置に供給され、該記録装置中で前記各シ
ートが繰り出されて自動搬送されることを特徴とする。
請求項６記載の多色画像形成方法は、前記転写画像の解
像度が２６００ｄｐｉ以上の画像であることを特徴とす
る。請求項７記載の多色画像形成方法は、前記各熱転写
シートの画像形成層の光学濃度（ＯＤ）と層厚（μｍ単
位）の比ＯＤ／層厚が１．８０以上であることを特徴と
する。請求項８記載の多色画像形成方法は、前記各熱転
写シートの画像形成層の光学濃度（ＯＤ）と層厚（μｍ
単位）の比ＯＤ／層厚が２．５０以上であることを特徴
とする。請求項９記載の多色画像形成方法は、前記各熱
転写シートの画像形成層および前記受像シートの受像層
の水に対する接触角が７．０〜１２０．０度の範囲にあ
ることを特徴とする。請求項１０記載の多色画像形成方
法は、前記多色画像の記録面積が５９８×８４１ｍｍ以
上のサイズであることを特徴とする。請求項１１記載の
多色画像形成方法は、前記各熱転写シートの画像形成層
の光学濃度（ＯＤ）と層厚（μｍ単位）の比ＯＤ／層厚
が１．８０以上であり、 前記受像シートの水に対する
接触角が８６度以下であることを特徴とする。請求項１
２記載の多色画像形成方法は、前記レーザー光照射領域
の画像形成層が薄膜の状態で受像シートに転写すること
を特徴とする。請求項１３記載の多色画像形成装置は、
受像層を有する受像シートと、支持体上に少なくとも光
熱変換層と画像形成層とを有する少なくとも４種類以上
の熱転写シートを用い、各熱転写シートの画像形成層と
前記受像シートの受像層とを対向して重ね合わせ、レー
ザー光を照射して、画像形成層のレーザー光照射領域を
受像シートの受像層上へ転写して画像記録する工程を有
する多色画像形成装置において、前記熱転写シートが少
なくともイエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの
４種類以上の熱転写シートからなり、前記各熱転写シー
トの画像形成層の光学濃度（ＯＤ）と層厚（μｍ単位）
の比ＯＤ／層厚が１．５０以上であり、前記各熱転写シ
ートの多色画像の記録面積が５１５ｍｍ×７２８ｍｍ以
上のサイズであり、前記転写画像の解像度が２４００ｄ
ｐｉ以上であり、かつ前記各熱転写シートを前記受像シ
ートに記録する順序は黒、シアン、マゼンタ、イエロー
の順序であり、前記各熱転写シートと受像シートとがロ
ール状態で供給されるシート供給部と、前記供給された
各シートを繰り出して自動搬送するシート搬送部とを備
えたことを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】高品位・高安定性で、印刷一致性
に優れたＢ２／Ａ２以上更にはＢ１／Ａ１以上の大サイ
ズのDDCPを提供する記録システムを鋭意検討した結果、
本紙転写・実網点出力・顔料タイプのＢ２サイズ以上の
画像形成材料および出力機と高品位ＣＭＳソフトからな
るＤＤＣＰ用レーザー熱転写記録システムが得られた。

【００１２】このレーザー熱転写記録システムの性能の
特徴、システム構成及び技術ポイントの概要は次の通り
である。性能の特徴はドット形状がシャープであるた
め、印刷物近似性に優れた網点を再現できる。色相の
印刷物近似性が良好である。記録品質は環境温湿度の
影響を受けにくく、また繰り返し再現性が良いため、安
定したプルーフを作成できる。このような性能の特徴が
得られる材料の技術的ポイントは薄膜転写技術を確立し
たこと、レーザー熱転写システムに要求される材料の真
空密着保持性・高解像度記録への追従・耐熱性の改良が
ポイントである。具体的には赤外吸収色素の導入によ
る光熱変換層を薄膜化すること、高Ｔｇポリマー導入
による光熱変換層の耐熱性を強化すること、耐熱性顔
料導入により色相安定化を図ること、ワックス、無機
顔料等の低分子成分添加により接着力・凝集力をコント
ロールすること、光熱変換層へのマット材添加によ
り、画質劣化を伴わないで真空密着性を付与すること等
が挙げられる。システムの技術的ポイントは記録装置
の多数枚連続集積のためのエアー搬送、熱転写装置
の、転写後カール低減のための本紙上挿入、システム
接続拡張性を持たせた汎用出力ドライバーの接続等が挙
げられる。このように本レーザー熱転写記録システムは
多様な性能の特徴、システム構成及び技術ポイントによ
って構成されている。しかしこれらは例示であって、本
発明はこれらの手段に限定されるものではない。

【００１３】また、個々の素材、光熱変換層、熱転写
層、受像層などの各塗布層、各熱転写シートや受像シー
トなどは個々バラバラに存在するのではなく有機的、総
合的に機能するようにすべきであり、更にこれら画像形
成材料は記録装置や熱転写装置と組み合わされて最高の
性能を発揮するものであるとの考えの基に、本システム
は開発されている。このように、画像形成材料の各塗布
層や構成する素材を十分吟味し、それらの素材の特長を
最大限に引き出す塗布層を作り、これを画像形成材料と
し、この画像形成材料が最高の性能を発揮するような各
種の物理特性の適当な範囲を見出した。その結果、各素
材、各塗布層、各シートや物理特性との関係を極め、さ
らには画像形成材料と記録装置や熱転写装置と有機的、
総合的に機能させることにより、高性能な画像形成材料
を見出すことができた。このような本システムにおける
本発明の位置付けは、本システムを支える高性能の画像
形成材料の特性を引き出すための記録順序、全自動ロー
ル供給との組み合わせを規定する要の技術となってい
る。

【００１４】通常カラー画像を形成するためには最低イ
エロー、マゼンタ、シアン及びブラックの4色の画像形
成層を本紙上に積層する事が必要である。本発明のよう
に4色の画像形成層を本紙上に本紙から近い順にイエロ
ー、マゼンタ、シアン、ブラックの順に積層した場合、
得られた画像の黒色が非常に鮮明で画像品質が良好であ
る。この点は特に解像度が2400ｄｐｉ以上の高解像度画
像の場合非常に大きな利点となる。本発明のＯＤ/層厚
とは、画像形成層の光学濃度と「μｍ」単位で測定した
画像形成層の厚みの比である。ここで言う光学濃度とは
マクベス濃度計ＴＤ-904（マクベス社製）で測定した反
射光学濃度である。ただし、イエロー、マゼンタ、シア
ンはそれぞれの各色のフィルターで、ブラックはＷフィ
ルターで測定する。画像形成層の層厚は画像記録前の熱
転写シートの断面を走査型電子顕微鏡観察することによ
り測定する。ＯＤ/層厚を1.5以上にすることにより、光
学濃度が高く、かつ解像度が良好な画像が得られる。Ｏ
Ｄ/層厚を1.5未満にすると充分な光学濃度が得られない
か、又は解像度が低下して、いずれにせよ良好な画像が
得られない。そして、比ＯＤ／層厚を１．８０以上とす
ることにより一層その効果を助長でき、さらに、比ＯＤ
／層厚を２．５０以上とすることにより転写濃度と解像
力を大幅に増大させることができる。

【００１５】本発明では、熱転写シート及び受像シート
はロール形態で記録装置に供給され、この中で完全に自
動搬送されることが好ましい。ここで言う「全自動」と
は熱転写シート及び受像シートの記録装置へのセットは
人が行うが、以降記録完了までの操作は全く人手を用い
ず行う方式を言う。本発明では熱転写シートと受像シー
トを対向させて重ね合わせレーザー光を照射して記録画
像を形成する。その際、熱転写シートと受像シートの間
に異物が存在すると画像形成層の転写を妨害して白いス
ポット状の非転写部、いわゆる「白抜け」が発生して画
像品質を大きく低下させる。全自動にする事により、記
録装置内へのゴミなどの微小な異物の侵入を防止でき、
この様な画像品位の低下を防止できる。一般に1画面中
に上記の異物による故障が発生する確率的は画像面積に
比例するので、画像面積が大きい場合には白抜けが実用
上の問題になる。特に面積が515ｍｍ×728ｍｍ以上の画
像の場合白抜けは非常に大きな問題となるが、「全自
動」にすることにより白抜けが非常に少ない良好な画像
を得ることができる。

【００１６】本発明の熱転写シートの画像形成層と受像
シートの受像層の水に対する接触角が7〜120度である事
が好ましい。接触角がこの範囲外にあると画像形成層が
受像層に転写しにくくなり、画像品質が低下する。本発
明では接触角はコンタクトアングルメーターＣＡ-Ａ型
（協和界面科学(株）製）を用いて測定した蒸留水の接
触角を言う。

【００１７】次に、本発明の内容を含めたシステムの全
体について以下に説明する。本発明のシステムでは薄膜
熱転写方式を発明・採用したことによって高解像度、高
画質化を達成した。本発明のシステムでは解像度が２４
００ｄｐｉ以上、好ましくは２６００ｄｐｉ以上の転写
画像を得ることの出来るシステムである。薄膜熱転写方
式とは膜厚が０．０１〜０．９μｍの薄膜の画像形成層
を部分的に溶融しない状態またはほとんど溶融しない状
態で受像シートに転写する方式である。即ち記録された
部分を薄膜として転写するため、極めて高い解像度が得
られる。薄膜熱転写を効率的に行う好ましい方法は、光
記録によって光熱変換層内部をドーム状に変形させ、画
像形成層を押し上げ、画像形成層と受像層との密着力を
高め、転写しやすくすることである。この変形が大きい
と画像形成層を受像層に押しつける力が大きいので転写
しやすくなり、一方、変形が小さいと画像形成層を受像
層に押しつける力が小さいので十分な転写が出来ない部
分が生じてくる。そのため、薄膜転写に好ましい変形と
は次のように表せる。例えばレーザー顕微鏡（ＶＫ８５
００、キーエンス社製）により観察することで、この変
形の大きさは、光熱変換層の記録部の光記録後の増加し
た断面積（ａ）と光熱変換層の記録部の光記録前の断面
積（ｂ）を加えた値を、光熱変換層の記録部の光記録前
の断面積（ｂ）で除した値に１００を乗じて計算される
変形率で評価できる。即ち、変形率＝｛（ａ＋ｂ）／
（ｂ）｝×１００である。変形率は１１０％以上、好ま
しくは１２５％以上、更に好ましくは１５０％以上であ
る。破断伸びを大きくすれば変形率は２５０％より大き
くても良いが、通常は２５０％程度に押さえることが好
ましい。

【００１８】薄膜転写における画像形成材料の技術ポイ
ントは以下の通りである。 １．高熱応答性と保存性の両立 高画質を達成するためにはサブミクロンオーダーの薄膜
の転写が必要であるが、所望の濃度を出すためには高濃
度に顔料を分散した層を作る必要があり、熱応答性とは
相反する。また、熱応答性は保存性（接着）とも相反す
る関係にある。これらの相反関係を新規なポリマー・添
加剤の開発により解決した。 ２．高い真空密着性の確保 高解像度を追求した薄膜転写では転写界面は平滑な方が
好ましいが、それでは十分な真空密着性が得られない。
これまでの真空密着性付与の常識にとらわれず、比較的
粒径の小さなマット剤を多めに画像形成層の下の層に入
れることで、熱転写シートと受像シート間に適度なギャ
ップを均一に保ち、マット剤による画像の抜けが無く、
薄膜転写の特徴を確保したまま、真空密着性を付与させ
た。 ３．耐熱性有機素材の使用 レーザー記録時にレーザー光を熱に変換する光熱変換層
は約７００℃に、顔料色材を含む画像形成層は約５００
℃にも達する。光熱変換層の素材として有機溶剤塗布可
能な変性ポリイミドを開発すると共に、顔料色材として
印刷用顔料よりも耐熱性が高く、安全で色相のあった、
顔料を開発した。 ４．表面清浄性の確保 薄膜転写では熱転写シートと受像シート間のごみは画像
欠陥となり、重大な問題である。機器外部からの進入・
材料カッテイングでの発生などがあり、材料管理だけで
は不十分であり、機器にごみを除去する機構を付ける必
要があったが、転写材料表面をクリーニングできる適度
な粘着性を維持できる素材を見出し、搬送ローラー材質
を変更することにより生産性を低下することなく、ごみ
の除去を実現した。

【００１９】以下、本発明のシステムの全体について詳
述する。本発明はシャープな網点による熱転写画像を実
現し、かつ本紙転写及びB2サイス゛以上の記録（５１５ｍｍ
×７２８ｍｍ以上）が行えることが好ましい。更に好ま
しくは、B2サイス゛は５４３ｍｍ×７６５ｍｍであり、これ
以上の大きさ（例えば５９８ｍｍ×８４１ｍｍ以上）に
記録が可能であるシステムである。本発明のシステムの
性能の特長の一つは、シャープなドット形状が得られる
ということである。このシステムで得られた熱転写画像
は2400 dpi以上の解像度で印刷線数に応じた網点画像と
することができる。1つ1つの網点はにじみ・欠けがほと
んどなく形状が非常にシャープであるため、ハイライト
からシャドーまでの高範囲の網点をクリアーに形成する
ことができる。その結果、イメージセッターやCTPセッ
ターと同じ解像度で高品位な網点出力が可能であり、印
刷物近似性の良い網点と階調を再現することができる。

【００２０】また、本発明のシステムの性能の特長の二
つ目は、繰り返し再現性が良好であるということであ
る。この熱転写画像は、網点形状がシャープであるため
レーザービームに対応した網点を忠実に再現でき、また
記録特性の環境温湿度依存性が非常に小さいため、幅広
い温湿度環境下で色相・濃度とも安定した繰り返し再現
性を得ることができる。更に本発明のシステムの性能の
特長の三つ目は、色再現が良好であるということであ
る。このシステムで得られた熱転写画像は、印刷インク
に使用されている着色顔料を用いて形成されており、ま
た繰り返し再現性が良好なため高精度のCMS(カラーマネ
ージメントシステム)を実現できる。また、この熱転写
画像は、Japanカラー、SWOPカラーなどの色相、即ち、
印刷物の色相とほぼ一致させることができ、蛍光灯や白
熱灯など光源が変わったときの色の見え方についても印
刷物と同様の変化を示すことができる。また、本発明の
システムの性能の特長の四つ目は、文字品質が良好であ
るということである。このシステムで得られた熱転写画
像は、ドット形状がシャープなので、微細文字の細線が
きれよく再現できる。

【００２１】次に、本発明のシステムの材料技術の特徴
について更に詳述する。DDCP用熱転写方式として、昇
華方方式 アブレーション方式 熱溶融方式のもの
がある。、の方式は色材が昇華もしくは飛散する方
式であるため網点の輪郭がぼやけてしまう。一方の方
式も溶融物が流動するのでクリヤーな輪郭が出ない。そ
こで、薄膜転写技術を基本に、レーザー熱転写系での新
たな問題点を解決し、さらに高画質のものにするため、
下記に述べる技術を盛り込んだ。材料技術の特徴の第1
はドット形状のシャープ化である。レーザー光を光熱変
換層で熱に変換し、隣接する画像形成層に伝え、画像形
成層が受像層に接着することにより画像記録を行う。ド
ット形状をシャープにするためにはレーザー光により発
生した熱が、面方向に拡散せずに転写界面まで伝えら
れ、加熱部／非加熱部の境界面で画像形成層がシャープ
に破断する。このために、熱転写シートにおける光熱変
換層の薄膜化と画像形成層の力学特性を制御する。

【００２２】ドット形状のシャープ化の技術１は光熱変
換層の薄膜化である。シミュレーションでは、光熱変換
層は瞬間的に約700℃に達すると推定され、膜が薄いと
変形や破壊がおこりやすい。変形・破壊が起こると光熱
変換層が画像形成層とともに受像シートに転写したり、
転写像が不均一になるという実害を生じる。一方、所定
の温度を得るには膜中に光熱変換物質を高濃度に存在さ
せねばならず、色素の析出や隣接層への移行といった問
題も発生する。光熱変換物質としては従来カーボンが使
用されることが多かったが、本材料ではカーボンに比べ
使用量が少なくてすむ赤外吸収色素を用いた。バインダ
ーは高温でも十分な力学強度を持ち、さらに赤外吸収色
素の保持性のよいポリイミド系化合物を導入した。この
ように、光熱変換特性の優れた赤外吸収色素及びポリイ
ミド系などの耐熱性バインダーを選定することにより、
光熱変換層を約0.5μｍ以下に薄膜化することが好まし
い。

【００２３】また、ドット形状のシャープ化の技術２は
画像形成層の特性の改良である。光熱変換層の変形が起
こったり、または画像形成層そのものが高熱により変形
すると、受像層に転写した画像形成層はレーザー光の副
走査パターンに対応した厚みムラを生じ、そのため画像
が不均一になり見かけの転写濃度が低下する。この傾向
は画像形成層の厚みが薄いほど顕著である。一方、画像
形成層の厚みが厚いとドットのシャープさが損なわれか
つ感度も低下する。この相反する性能を両立させるため
に、ワックス等の低融点物質を画像形成層に添加するこ
とより転写ムラを改良することが好ましい。また、バイ
ンダーの代わりに無機微粒子を添加することにより層厚
を適正に上げることで、加熱部／非加熱部の界面で画像
形成層がシャープに破断するようにし、ドットのシャー
プさ・感度を保ちつつ転写ムラを改良することができ
る。

【００２４】また、一般にワックス等の低融点物質は、
画像形成層表面に滲み出たり、結晶化する傾向があり、
画質や熱転写シートの経時安定性に問題を生じる場合が
ある。この問題に対処するためには、画像形成層のポリ
マーとのSp値差が小さい低融点物質を使用することが好
ましく、ポリマーとの相溶性を上げ、低融点物質の画像
形成層からの分離を防止することができる。また、構造
の異なる数種類の低融点物質を混合することで共融化さ
せ結晶化を防止することも好ましい。その結果、ドット
形状がシャープでかつむらの少ない画像が得られる。ま
た、材料技術の特徴の第２は記録感度に温湿度依存性が
あるということを見出した点である。一般に、熱転写シ
ートの塗布層が吸湿することで層の力学物性と熱物性が
変化し、記録環境の湿度依存性が生じる。この温湿度依
存性を少なくするためは、光熱変換層の色素/バインダ
ー系、および画像形成層のバインダー系を有機溶剤系に
することが好ましい。また、受像層のバインダーとして
ポリビニルブチラールを選択すると共に、その吸水性を
小さくするためにポリマー疎水化技術を導入することが
好ましい。ポリマー疎水化技術としては、特開平８−２
３８８５８号公報に記載のようにヒドロキシル基を疎水
基と反応させたり、２つ以上のヒドロキシル基を硬膜剤
で架橋するなどが挙げられる。

【００２５】材料技術の特徴の第３は色相の印刷物近似
性を改良した点である。サーマルヘッド方式のカラープ
ルーフ（例えば、富士写真フイルム社製FirstProof）で
の顔料の色マッチング、安定分散技術に加え、レーザー
熱転写システムで新たに生ずる下記の問題点を解決し
た。即ち色相の印刷物近似性改良の技術１は高耐熱性顔
料を使用した点である。通常、レーザー露光による印画
時に画像形成層にも約500℃以上の熱がかかり、従来使
用していた顔料では熱分解してしまうものがあったが、
耐熱性の高い顔料を画像形成層に採用することによりこ
れを防止することができる。そして、色相の印刷物近似
性改良の技術２は赤外吸収色素の拡散防止である。印画
時の高熱により、赤外吸収色素が光熱変換層から画像形
成層に移行すると、色相が変化してしまうのを防止する
ために、前述したように保持力の強い赤外吸収色素/バ
インダーの組み合わせで光熱変換層を設計することが好
ましい。材料技術の特徴の第４は高感度化である。一般
に、高速印画ではエネルギー不足となり特にレーザー副
走査の間隔に対応する隙間が発生する。前述したように
光熱変換層の色素高濃度化および光熱変換層・画像形成
層の薄膜化は、熱の発生/伝達の効率を上げることがで
きる。さらに、加熱時に画像形成層がわずかに流動し隙
間を埋める効果と受像層との接着性を向上する目的で、
画像形成層へ低融点物質を添加することが好ましい。ま
た、受像層と画像形成層との接着性を上げ、転写した画
像の強度を十分持たせるために、受像層のバインダーと
して例えば、画像形成層と同じポリビニルブチラールを
採用することが好ましい。

【００２６】材料技術の特徴の第５は真空密着性の改良
である。受像シートと熱転写シートは、真空密着により
ドラム上に保持されることが好ましい。この真空密着は
両シートの接着力制御により画像を形成しているため受
像シートの受像層面と転写シートの画像形成層面のクリ
アランスに画像転写挙動が非常に敏感なので重要であ
る。ゴミ等異物のきっかけで材料間のクリアランスが広
がってしまうと画像欠陥や画像転写ムラが生じてしま
う。このような画像欠陥や画像転写ムラを防止するに
は、熱転写シートに均一な凹凸を設けることで、エアー
の通りを良くし均一なクリアランスを得ることが好まし
い。

【００２７】真空密着性改良の技術１は熱転写シートと
の表面凸凹化である。2色以上の重ね印画でも真空密着
性の効果を十分に出せるように、凹凸は熱転写シートに
つけた。熱転写シートに凹凸をつける方法としては、一
般にエンボス処理等の後処理、塗布層へのマット剤添加
があるが、製造工程簡略化、材料の経時安定化のために
マット剤添加が好ましい。マット剤は塗布層厚みより大
きいものが必要であり、マット剤を画像形成層に添加す
るとマット剤の存在する部分の画像が欠落するという問
題が発生するので、最適な粒径のマット剤を光熱変換層
に添加することが好ましく、これにより画像形成層その
ものはほぼ均一な厚みとなり、欠陥のない画像を受像シ
ート上に得ることができる。

【００２８】次に本発明のシステムのシステム化技術の
特徴について述べる。システム化技術の特徴１は記録装
置の構成である。これまで述べたようなシャープなドッ
トを確実に再現するため、記録装置側も高精度な設計が
要求される。従来のレーザー熱転写用記録装置と基本的
構成は同様である。この構成はハイパワーの複数のレー
ザーを備えた記録ヘッドが、ドラム上に固定された熱転
写シートと受像シートにレーザーを照射して記録する、
いわゆるヒートモードのアウタードラム記録システムで
ある。その中で、以下の態様が好ましい構成である。記
録装置の構成１はごみの混入を避けることである。受像
シート及び熱転写シートの供給は、全自動ロール供給と
する。少数枚のシート供給では人体から発生するごみの
混入が多いので、ロール供給を採用した。熱転写シート
は４色各１ロールずつあるため、ローディングユニット
が回転して各色のロールを切り替えるようにしている。
各シートはローディング中にカッターで所定長に切断さ
れた後、ドラムに固定される。記録装置の構成２は記録
ドラム上の受像シートと熱転写シートとの密着を強くす
ることである。受像シート及び熱転写シートの記録ドラ
ムへの固定は真空吸着とする。メカ固定では受像シート
及び熱転写シート間の密着力を強くできないため、真空
吸着を採用した。記録ドラム上には多数の真空吸着孔を
形成し、ドラム内部をブロアや減圧ポンプなどにより減
圧にすることによりシートがドラムに吸着される。受像
シートが吸着されている上から熱転写シートがさらに吸
着されるために、熱転写シートのサイズを受像シートよ
り大きくする。最も記録性能に影響の大きい熱転写シー
トと受像シートの間のエアーは、受像シートの外の熱転
写シートだけのエリアから吸引される。

【００２９】記録装置の構成３は排出台上に複数枚安定
に集積することである。本装置では、B2サイズ以上の大
面積のシートを何枚も排出台上に重ねて集積できるもの
とする。熱接着性を持つ、既に集積されたフィルムＡの
受像層の上に次のシートＢを排出すると、両者が貼りつ
いてしまうことがある。貼りつくと次のシートがきちん
と排出されずにジャムが発生するので問題である。貼り
つき防止にはフィルムAとBの接触を防止することが最善
である。接触防止策としてはいくつかの方法が知られて
いる。(a)排出台に段差を設けフィルム形状を平坦でな
くすことによりフィルム間にすきまをつくる方法、(b)
排出口を排出台よりも高い位置にして排出フィルムを上
から落とす構造にする方法、(c)エアーを両フィルムの
間に噴出して後から排出されるフィルムを浮き上がらせ
る方法、などがある。このシステムではシートサイズが
B2と非常に大きいため、(a)、(b)の方法では構造が非常
に大きくなってしまうので、(c)のエアー噴出法を採用
した。そのためにエアーを両シートの間に噴出して後か
ら排出されるシートを浮き上がらせる方法を採用するも
のとする。

【００３０】本装置の構成例を図１に示す。以上のよう
な本装置に画像形成材料を適用してフルカラーの画像を
形成するシーケンス（以上、本システムの画像形成シー
ケンスという）を説明する。 １）記録装置１の記録ヘッド２の副走査軸が副走査レー
ル３により、また記録ドラム４の主走査回転軸並びに熱
転写シートローディングユニット（シート供給部）５が
原点に復帰する。 ２）受像シートロール（シート供給部）６が搬送ローラ
７によってほどかれて、記録ドラム４上に受像シート先
端が記録ドラムに設けられた吸引孔を介して真空吸引さ
れて固定される。 ３）記録ドラム４上にスクイーズローラー８が降りてき
て、受像シートを抑えつけながら、ドラムの回転により
受像シートがさらに規定量搬送されたところで停止しカ
ッター９によって規定長に切断される。 ４）更に記録ドラム４が１周して受像シートのローディ
ングが終了する。 ５）次に受像シートと同様のシーケンスで、１色目―黒
―の熱転写シートＫが熱転写シートロール１０Ｋから繰
り出され、切断されてローディングされる。 ６）次に記録ドラム４が高速回転を始め、副走査レール
３上の記録ヘッド２が動き始め、記録開始位置に到達し
たところで記録画像信号に従って記録ヘッド２により記
録レーザーが記録ドラム４上に照射される。記録終了位
置で照射を終了し、副走査レール動作、ドラム回転が停
止する。副走査レール上の記録ヘッドを原点に戻す。 ７）記録ドラム上に受像シートを残したまま、熱転写シ
ートＫだけを剥がしとる。そのため、熱転写シートＫの
先端を爪でひっかけて排出方向に引っ張り出して、廃棄
口３２から廃棄箱３５へ廃棄する。 ８）５）〜７）を残りの３色分繰り返す。記録順序は黒
の次は、シアン、マゼンタ、イエローの順序である。即
ち、２色目―シアン―の熱転写シートＣが熱転写シート
ロール１０Ｃから、３色目―マゼンタ―の熱転写シート
Ｍが熱転写シートロール１０Ｍから、４色目―イエロー
―の熱転写シートＹが熱転写シートロール１０Ｙから順
次繰り出される。一般の印刷順序とは逆であるが、これ
は後の工程の本紙転写によって本紙上の色順序が逆にな
るからである。 ９）４色が完了すると、最後に記録済みの受像シートを
排出台３１まで排出する。ドラムから剥がしとる方法は
７）の熱転写シートと同じであるが、熱転写シートと違
い廃棄しないので、廃棄口３２まで進んだところでスイ
ッチバックによって排出台に戻す。排出台に排出される
際には、排出口３３の下からエアー３４を噴出して複数
枚の集積を可能にしている。以上のシート供給部から排
出台３１及び廃棄口３２までのシート搬送部では、記録
装置１の内部で各シートが人手を介することなく全自動
で搬送される。

【００３１】上記熱転写シートロール及び受像シートロ
ールの供給部位又は搬送部位の何れかの搬送ローラ７
に、表面に粘着材料が配設された粘着ローラを用いるこ
とが好ましい。

【００３２】粘着ローラを設けることにより、熱転写シ
ート及び受像シートの表面をクリーニングすることがで
きる。

【００３３】粘着ローラの表面に配設される粘着材料と
しては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エ
チルアクリレート共重合体、ポリオレフィン樹脂、ポリ
ブタジエン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢ
Ｒ）、スチレン−エチレン−ブテン−スチレン共重合体
（ＳＥＢＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体
（ＮＢＲ）、ポリイソプレン樹脂（ＩＲ）、スチレン−
イソプレン共重合体（ＳＩＳ）、アクリル酸エステル共
重合体、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリ
ル樹脂、ブチルゴム、ポリノルボルネン等が挙げられ
る。

【００３４】粘着ローラは熱転写シート及び受像シート
の表面と接触することにより、その表面をクリーニング
することができ、接触圧は接触していれば格別限定され
ない。

【００３５】システム化技術の特徴２は熱転写装置の構
成である。記録装置で画像を印刷された受像シートを、
印刷本紙（「本紙」と呼ぶ）に転写する工程を行うた
め、熱熱転写装置を使用する。この工程はFirst Proof
^TMと全く同じである。受像シートと本紙を重ねて熱と圧
力をかけると両者が接着し、その後本紙から受像フィル
ムを引き剥がすと、画像と接着層だけが本紙上に残り、
受像シート支持体とクッション層は剥がれる。従って実
用上は画像が受像シートから本紙に転写されることにな
る。

【００３６】First Proof^TMでは、アルミニウム製のガ
イド板の上に本紙と受像シートを重ねてヒートローラの
間を通すことによって転写している。アルミニウムガイ
ド板を使用するのは本紙の変形を防ぐためである。しか
し、これをB2サイズの本システムに採用すると、B2より
大きなアルミニウムガイド板が必要となり、装置の設置
スペースが大きくなるという問題が発生する。そこで本
システムではアルミニウムガイド板を使用しないで、更
に搬送パスが180度回転して挿入側に排出されるような
構造を採用したので、設置スペースは非常にコンパクト
になった（図２）。しかしアルミニウムガイド板を使用
しないために、本紙が変形するという問題が発生した。
具体的には排出された本紙と受像シートの対が受像シー
トを内側にしてカールしてしまい、排出台の上で転がっ
てしまう。この丸まった本紙から受像シートを引き剥が
すのは作業として非常に困難である。

【００３７】そこで、丸まりを防止する方法を考え、本
紙と受像シートによる収縮量の差によるバイメタル効果
と、熱ローラに巻き付かせる構造によるアイロン効果で
ある。従来のように受像シートを本紙の上に重ねて挿入
する場合には、挿入進行方向に対しての受像シートの熱
収縮が本紙の熱収縮より大きいために、バイメタル効果
によるカールは上が内側となり、アイロン効果の方向と
同じなので相乗効果によりカールがひどくなる。ところ
が受像シートを本紙の下側になるように挿入すれば、バ
イメタル効果のカールは下向き、アイロン効果のカール
は上向きとなるために、カールは相殺され問題なくなっ
た。

【００３８】本紙転写のシーケンスは、以下である（以
下、本システムで用いる本紙転写方法という）。この方
法に用いる図２に示す熱転写装置４１は、記録装置と違
い手作業の装置である。 １）まず、本紙４２の種類に応じて、ヒートローラ４３
温度（１００〜１１０℃）と転写時搬送速度をダイヤル
（不図示）で設定する。 ２）次に挿入台の上に受像シート２０を画像を上にして
置き、画像上のほこりを除電ブラシ（不図示）で除去す
る。その上にほこりを除去した本紙４２を重ねる。その
際、下に置く受像フィルム２０より上に置く本紙４２の
サイズの方が大きいので、受像シート２０の位置が見え
なくなり位置合わせがやりにくい。この作業性を改善す
るために挿入台４４上に受像シート・本紙それぞれの載
置位置を示すマーク４５を付けてある。本紙の方が大き
い理由は、受像シート２０が本紙４２からずれてはみ出
してヒートローラ４３を受像シート２０の受像層で汚し
てしまうことを防止するためである。 ３）受像シート・本紙を重ねたまま挿入口に押し込む
と、挿入ローラ４６が回転して両者をヒートローラ４３
に向かって送り出す。 ４）本紙先端がヒートローラ４３の位置まで来たところ
で、ヒートローラがニップされ転写を開始する。ヒート
ローラは耐熱のシリコンゴムローラである。ここで圧力
と熱が同時にかけられることによって、受像シートと本
紙は接着される。ヒートローラ下流には耐熱シートでで
きたガイド４７が設置されていて、受像シート・本紙対
は上側ヒートローラとガイド４７の間を、熱をかけたま
ま上方に搬送され、剥離爪４８の位置でヒートローラか
ら引き剥がされてガイド板４９に沿って排出口５０まで
導かれる。 ５)排出口５０から出てきた受像シート・本紙対は接着
されたまま、挿入台の上に排出される。後は手作業で本
紙４２から受像シート２０を引き剥がす。

【００３９】システム化技術の特徴２はシステムの構成
である。以上の装置を、製版システム上に接続すること
によって、カラープルーフとしての機能を発揮できるこ
とになる。システムとしては、ある製版データから出力
される印刷物と限りなく近い画質のプリント物が、プル
ーフから出力される必要がある。そこで、色や網点を印
刷物と近づけるためのソフトウェアが必要である。具体
的接続例を紹介する。

【００４０】富士写真フイルム社製Celebra^TMという製
版システムからの印刷物のプルーフをとる場合、システ
ム接続としては以下のようになる。CelebraにCTP（Comp
uterTo Plate）システムを接続する。これで出力した印
刷版を印刷機にかけることによって最終印刷物が得られ
る。Celebraにカラープルーフとして上記記録装置であ
る富士写真フイルム社製Luxel FINALPROOF 5600(以下、
FINALPROOFとも記す)を接続するが、その間に色や網点
を印刷物に近づけるためのプルーフドライブソフトウェ
アとして富士写真フイルム社製PDシステム^TMを接続す
る。Celebraでラスターデータに変換されたコントーン
（連続調）データは、網点用の２値データに変換されて
CTPシステムに出力され、最終的に印刷される。一方同
じコントーンデータはPDシステムにも出力される。PDシ
ステムは受け取ったデータを４次元（黒、シアン、マゼ
ンタ、イエロー）のテーブルによって前記印刷物に色が
一致するように変換する。そして最後に前記印刷物の網
点と一致するように網点用の２値データに変換し、FINA
LPROOFに出力する(図３)。前記４次元テーブルは予め実
験的に作成しておき、システム内に保存してある。作成
のための実験とは次のようなものである。重要色データ
を、CTPシステム経由で印刷した画像と、PDシステム経
由でFINALPROOFに出力した画像を用意し、その測色値を
比較してその差が最小になるようにテーブルを作成す
る。

【００４１】以上のように、本発明は解像力の高い材料
の能力を十分に発揮できるようなシステム構成を実現で
きた。

【００４２】次に本発明のシステムに用いる材料である
熱転写シートについて説明する。熱転写シートの画像形
成層表面の表面粗さRzとその裏面層表面の表面粗さRzの
差の絶対値が3.0以下であり、受像シートの受像層表面
の表面粗さRzとその裏面層表面の表面粗さRzの差の絶対
値が3.0以下であることが好ましい。このような構成に
より、上記のクリーニング手段と相俟って画像欠陥を防
止でき、搬送ジャムをなくし、更にドットゲイン安定性
を向上させることができる。

【００４３】本明細書で、表面粗さRzというのは、JIS
のRz（最大高さ）に相当する十点平均面粗さのことをい
い、粗さの曲面から基準面積分だけ抜き取った部分の平
均面を基準面として、最高から５番目までの山の標高の
平均値と最深から５番目までの谷底の深さの平均値との
距離を入力換算したものである。測定には東京精密
（株）製の触針式の3次元粗さ計（サーフコム570A-3DF）を用
いる。測定方向は縦方向とし、カットオフ値は0.08mm、
測定面積は0.6mm×0.4mm、送りピッチは0.005mm、測定
スピードは0.12mm/sである。

【００４４】上記の熱転写シートの画像形成層表面の表
面粗さRzとその裏面層表面の表面粗さRzの差の絶対値は
1.0以下であり、また受像シートの受像層表面の表面粗
さRzとその裏面層表面の表面粗さRzの差の絶対値が1.0
以下であることが上記の効果をさらに向上させる観点か
ら好ましい。

【００４５】更に、別の態様としては、熱転写シートの
画像形成層表面とその裏面層表面の表面粗さ及び又は受
像シートの表裏面の表面粗さRzが2〜30μmであることが
好ましい。このような構成によって、上記のクリーニン
グ手段と相俟って画像欠陥を防止でき、搬送ジャムをな
くし、更にドットゲイン安定性を向上させる。

【００４６】また熱転写シートの画像形成層の光沢度は
80〜99であることも好ましい。

【００４７】光沢度は、画像形成層表面の平滑性に大き
く依存し、画像形成層層厚の均一性を左右し得る。光沢
度が高い方が画像形成層として均一で高精細画像への用
途により適しているが、平滑性が高いと搬送時の抵抗は
より大きくなり、両者がトレード・オフの関係である。
光沢度が80〜99の範囲であると、両者の両立が可能でバ
ランスが取れる。

【００４８】粘着ローラに使用する粘着性を有する素材
のビッカース硬さHvは50kg/mm²（≒490MPa）以下である
ことが、異物であるゴミを十分に取り除き、画像欠陥を
抑制可能であることから好ましい。

【００４９】ビッカース硬さというのは、対面角が１３
６度の正四角錐形のダイヤモンド圧子に静荷重をかけて
硬さを測定した硬さであり、ビッカース硬さHvは以下の
式で求められる。

【００５０】硬さHv＝１．８５４Ｐ／d²（kg/mm²）≒１
８．１６９２Ｐ／d²（MPa） ここでP:荷重の大きさ（Kg）、d：くぼみの正方形の対
角線長さ（mm）

【００５１】また本発明においては、上記の粘着ローラ
に使用する粘着性を有する素材の20℃における弾性率が
200kg/cm²（≒19.6MPa）以下であることが、上記と同様
に異物であるゴミを十分に取り除き、画像欠陥を抑制可
能であることから好ましい。

【００５２】次に、レーザーを用いた薄膜熱転写による
多色画像形成の機構の概略を図４を用いて説明する。熱
転写シート１０のブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼ
ンタ（Ｍ）またはイエロー（Ｙ）の顔料を含む画像形成
層１６の表面に、受像シート２０を積層した画像形成用
積層体３０を用意する。熱転写シート１０は、支持体１
２と、その上に、光熱変換層１４、及び更にその上に、
画像形成層１６を有し、受像シート２０は、支持体２２
と、その上に、受像層２４を有し、熱転写シート１０の
画像形成層１６の表面には、受像層２４が接触するよう
に積層される（図４（ａ））。その積層体３０の熱転写
シート１０の支持体１２側から、レーザー光を画像様に
時系列的に照射すると、熱転写シート１０の光熱変換層
１４のレーザー光被照射領域が発熱し、画像形成層１６
との密着力が低下する（図４（ｂ））。その後、受像シ
ート２０と熱転写シート１０とを剥離すると、画像形成
層１６のレーザー光被照射領域１６’が、受像シート２
０の受像層２４上に転写される（図４（ｃ））。

【００５３】多色画像形成においては、光照射に用いら
れるレーザー光は、マルチビーム光であることが好まし
く、特にマルチビーム２次元配列であることが好まし
い。マルチビーム２次元配列とは、レーザー照射によっ
て記録する際に、複数個のレーザービームを使用し、こ
れらのレーザービームのスポット配列が、主走査方向に
沿って複数列、副走査方向に沿って複数行からなる２次
元平面配列をしていることをいう。マルチビーム２次元
配列であるレーザー光を使用することにより、レーザー
記録に要する時間を短縮することができる。

【００５４】使用されるレーザー光は、特に制限なく使
用することができ、アルゴンイオンレーザ光、ヘリウム
ネオンレーザ光、ヘリウムカドミウムレーザ光等のガス
レーザ光、ＹＡＧレーザー光等の固体レーザー光、半導
体レーザー光、色素レーザー光、エキシマレーザ光等の
直接的なレーザー光が利用される。あるいは、これらの
レーザー光を二次高調波素子を通して、半分の波長に変
換した光等も用いることができる。多色画像形成方法に
おいては、出力パワーや変調のし易さ等を考慮すると、
半導体レーザー光を用いることが好ましい。多色画像形
成方法では、レーザー光は、光熱変換層上でのビーム径
が５〜５０μｍ（特に６〜３０μｍ）の範囲となるよう
な条件で照射することが好ましく、また走査速度は１ｍ
／秒以上（特に３ｍ／秒以上）とすることが好ましい。

【００５５】また、多色画像形成は、ブラックの熱転写
シートにおける画像形成層の層厚が、イエロー、マゼン
タ、及びシアンの各熱転写シートにおける画像形成層の
層厚より大きく、かつ、０．５〜０．７μｍであること
が好ましい。このようにすることにより、ブラックの熱
転写シートをレーザー照射した際に、転写ムラによる濃
度の低下を抑えることができる。前記ブラックの熱転写
シートにおける画像形成層の層厚が０．５μｍ以上にす
ることで、高エネルギーで記録した際に、転写ムラがな
く画像濃度が維持され、印刷のプルーフとして必要な画
像濃度を達成することができる。この傾向は、高湿条件
下でより顕著となるため、環境による濃度変化を抑える
ことができる。一方、前記層厚を０．７μｍ以下にする
ことで、レーザー記録時に転写感度が維持でき、小点の
付きや、細線も改良される。この傾向は、低湿条件下で
より顕著である。また、解像力も良化できる。前記ブラ
ックの熱転写シートにおける画像形成層の層厚は、より
好ましくは０．５５〜０．６５μｍであり、特に好まし
くは０．６０μｍである。

【００５６】更に、前記ブラックの熱転写シートにおけ
る画像形成層の層厚が、０．５〜０．７μｍであり、前
記イエロー、マゼンタ、及びシアンの各熱転写シートに
おける画像形成層の層厚が、０．２μｍ以上０．５μｍ
未満であることが好ましい。前記イエロー、マゼンタ、
及びシアンの各熱転写シートにおける画像形成層の層厚
を０．２μｍ以上にすることで、レーザー記録時に転写
ムラがなく濃度維持が図られ、一方、０．５μｍ以下に
することで、転写感度や解像力が改良できる。より好ま
しくは、０．３〜０．４５μｍである。

【００５７】前記ブラックの熱転写シートにおける画像
形成層は、カーボンブラックを含有することが好まし
く、該カーボンブラックは、着色力の異なる少なくとも
２種類のカーボンブラックからなることが、Ｐ／Ｂ（ピ
グメント／バインダー）比を一定の範囲にしつつ、反射
濃度を調節することができるため好ましい。カーボンブ
ラックの着色力は、種々の方法によって表されるが、例
えば、特開平１０−１４００３３号公報に記載のＰＶＣ
黒度等が挙げられる。ＰＶＣ黒度とは、カーボンブラッ
クをＰＶＣ樹脂に添加、２本ロールにより分散、シート
化し、三菱化学（株）カーボンブラック「＃４０」、
「＃４５」の黒度を各々１点、１０点と基準値を定め、
試料の黒度を視感判定により評価したものである。ＰＶ
Ｃ黒度の異なる２種以上のカーボンブラックを、目的に
応じて適宜選択して使用することができる。

【００５８】以下に、具体的なサンプル作製方法を述べ
る。 ＜サンプル作製方法＞２５０ｃｃバンバリーミキサーに
てＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）樹脂に試料カーボン
ブラックを４０質量％配合し、１１５℃、４分混練りす
る。 配合条件 ＬＤＰＥ樹脂 １０１．８９ｇ ステアリン酸カルシウム １．３９ｇ イルガノックス１０１０ ０．８７ｇ 試料カーボンブラック ６９．４３ｇ 次に、１２０℃で、２本ロールミルにてカーボンブラッ
ク濃度が１質量％になるように希釈する。

【００５９】 希釈コンパウンド作製条件 ＬＤＰＥ樹脂 ５８．３ｇ ステアリン酸カルシウム ０．２ｇ カーボンブラック４０質量％配合樹脂 １．５ｇ スリット幅０．３ｍｍでシート化し、このシートをチッ
プに切断、２４０℃のホットプレート上で６５±３μｍ
のフィルムに成形する。

【００６０】多色画像を形成する方法としては、前述し
たように前記熱転写シートを用いて、同一の受像シート
上に多数の画像層（画像が形成された画像形成層）を繰
返し重ね合せて多色画像を形成してもよく、複数の受像
シートの受像層上に一旦画像を形成した後、印刷本紙等
へ再転写することにより、多色画像を形成してもよい。
後者については、例えば、相互に異なる色相を有する色
材を含む画像形成層を有する熱転写シートを用意し、こ
れと、受像シートとを組み合わせた画像形成用積層体を
独立に四種（四色、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラ
ック）製造する。各々の積層体に、例えば、色分解フィ
ルタを介して、画像に基づくデジタル信号に従うレーザ
ー光照射を行い、それに続いて、熱転写シートと受像シ
ートとを剥離し、各受像シートに各色の色分解画像を独
立に形成する。次に、形成された各々の色分解画像を、
別に用意した印刷本紙等の実際の支持体、もしくはそれ
に近似した支持体上に順次積層させることにより、多色
の画像を形成することができる。

【００６１】レーザー光照射を用いる熱転写シートは、
レーザービームを熱に変換しその熱エネルギーを利用し
て顔料を含む画像形成層を受像シートに薄膜転写方式に
より、受像シート上に画像を形成することが好ましいも
のであるが、それら熱転写シート及び受像シートからな
る画像形成材料の開発に用いた技術は、適宜、溶融型転
写方式、アブレーションによる転写方式、昇華型転写方
式等の熱転写シート及び／又は受像シートの開発に応用
し得るものであり、本発明のシステムはこれら方式に用
いる画像形成材料も包含し得る。

【００６２】以下に、熱転写シート及び受像シートにつ
いて詳述する。 ［熱転写シート］熱転写シートは、支持体上に、少なく
とも光熱変換層及び画像形成層を有し、更に必要に応じ
て、その他の層を有してなる。

【００６３】（支持体）熱転写シートの支持体の材料に
は特に限定はなく、各種の支持体材料を目的に応じて用
いることができる。支持体は剛性を有し、寸法安定性が
良く、画像形成の際の熱に耐えるものが好ましい。支持
体材料の好ましい例としては、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリカー
ボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合
体、ポリアミド（芳香族または脂肪族）、ポリイミド、
ポリアミドイミド、ポリスルホン等の合成樹脂材料を挙
げることができる。中でも、二軸延伸ポリエチレンテレ
フタレートが、機械的強度や熱に対する寸法安定性を考
慮すると好ましい。尚、レーザー記録を利用したカラー
プルーフの作製に用いる場合には、熱転写シートの支持
体はレーザー光を透過させる透明な合成樹脂材料から形
成するのが好ましい。支持体の厚みは２５〜１３０μｍ
であることが好ましく、５０〜１２０μｍであることが
特に好ましい。画像形成層側の支持体の中心線平均表面
粗さＲａ（表面粗さ測定機（Ｓｕｒｆｃｏｍ，東京精機
（株）製）等を用いてＪＩＳ Ｂ０６０１に基づき測
定）は０．１μｍ未満であることが好ましい。支持体の
長手方向のヤング率は２００〜１２００ｋｇ／ｍｍ
²（≒２〜１２ＧＰａ）が好ましく、幅方向のヤング率
は２５０〜１６００ｋｇ／ｍｍ²（≒２．５〜１６ＧＰ
ａ）であることが好ましい。支持体の長手方向のＦ−５
値は、好ましくは５〜５０ｋｇ／ｍｍ²（≒４９〜４９
０ＭＰａ）、支持体幅方向のＦ−５値は、好ましくは３
〜３０ｋｇ／ｍｍ² （≒２９．４〜２９４ＭＰａ）であ
り、支持体長手方向のＦ−５値が支持体幅方向のＦ−５
値より高いのが一般的であるが、特に幅方向の強度を高
くする必要があるときはその限りではない。また、支持
体の長手方向および幅方向の１００℃３０分での熱収縮
率は好ましくは３％以下、さらに好ましくは１．５％以
下、８０℃３０分での熱収縮率は好ましくは１％以下、
さらに好ましくは０．５％以下である。破断強度は両方
向とも５〜１００ｋｇ／ｍｍ²（≒４９〜９８０ＭＰ
ａ）、弾性率は１００〜２０００ｋｇ／ｍｍ²（≒０．
９８〜１９．６ＧＰａ） が好ましい。

【００６４】熱転写シートの支持体には、その上に設け
られる光熱変換層との密着性を向上させるために、表面
活性化処理及び／又は一層又は二層以上の下塗層の付設
を行ってもよい。表面活性化処理の例としては、グロー
放電処理、コロナ放電処理等を挙げることができる。下
塗層の材料としては、支持体と光熱変換層の両表面に高
い接着性を示し、かつ熱伝導性が小さく、また耐熱性に
優れたものであることが好ましい。そのような下塗層の
材料の例としては、スチレン、スチレン−ブタジエン共
重合体、ゼラチン等を挙げることができる。下塗層全体
の厚さは通常０．０１〜２μｍである。また、熱転写シ
ートの光熱変換層付設側とは反対側の表面には、必要に
応じて、反射防止層や帯電防止層等の各種の機能層の付
設、あるいは表面処理を行うこともできる。

【００６５】（バック層）本発明の熱転写シートの光熱
変換層付設側とは反対側の表面には、バック層を設ける
ことが好ましい。バック層は支持体に隣接する第１のバ
ック層とこの第１のバック層の支持体とは反対側に設け
られた第２のバック層との２層で構成されることが好ま
しい。本発明では、第１のバック層に含まれる帯電防止
剤の質量Ａと第２のバック層に含まれる帯電防止剤の質
量Ｂとの比Ｂ／Ａは０．３未満であることが好ましい。
Ｂ／Ａが０．３以上であると滑り性及びバック層の粉落
ちが悪化する傾向がある。

【００６６】第１のバック層の層厚Ｃは０．０１〜１μ
ｍであることが好ましく、０．０１〜０．２μｍである
ことがさらに好ましい。また、第２のバック層の層厚Ｄ
は０．０１〜１μｍであることが好ましく、０．０１〜
０．２μｍであることがさらに好ましい。これら第１及
び第２のバック層の層厚の比Ｃ：Ｄは１：２〜５：１で
あることが好ましい。

【００６７】第１及び第２のバック層に使用される帯電
防止剤としては、ポリオキシエチレンアルキルアミン、
グリセリン脂肪酸エステル等の非イオン系界面活性剤、
第４級アンモニウム塩等のカチオン系界面活性剤、アル
キルホスフェート等のアニオン系界面活性剤、両性界面
活性剤、導電性樹脂等の化合物が使用できる。

【００６８】また、導電性微粒子を帯電防止剤として用
いることもできる。このような導電性微粒子としては、
例えば、ＺｎＯ、ＴｉＯ₂ 、ＳｎＯ₂ 、Ａｌ₂Ｏ₃ 、Ｉ
ｎ₂Ｏ ₃ 、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣｏＯ、ＣｕＯ、Ｃｕ₂Ｏ、
ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ₂、ＰｂＯ、ＰｂＯ₂ 、ＭｎＯ₃
、ＭｏＯ₃ 、ＳｉＯ₂ 、ＺｒＯ₂ 、Ａｇ₂Ｏ、Ｙ₂Ｏ₃、
Ｂｉ₂Ｏ₃、Ｔｉ₂Ｏ₃ 、Ｓｂ₂Ｏ₃ 、Ｓｂ₂Ｏ₅ 、Ｋ₂Ｔｉ
₆Ｏ₁₃、ＮａＣａＰ₂Ｏ ₁₈、ＭｇＢ₂Ｏ₅等の酸化物；Ｃｕ
Ｓ、ＺｎＳ等の硫化物；ＳｉＣ、ＴｉＣ、ＺｒＣ、Ｖ
Ｃ、ＮｂＣ、ＭｏＣ、ＷＣ等の炭化物；Ｓｉ₃Ｎ₄ 、Ｔ
ｉＮ、ＺｒＮ、ＶＮ、ＮｂＮ、Ｃｒ₂Ｎ等の窒化物；Ｔ
ｉＢ₂ 、ＺｒＢ₂、ＮｂＢ₂ 、ＴａＢ₂ 、ＣｒＢ、Ｍｏ
Ｂ、ＷＢ、ＬａＢ₅ 等の硼化物；ＴｉＳｉ₂ 、ＺｒＳｉ
₂ 、ＮｂＳｉ ₂ 、ＴａＳｉ₂ 、ＣｒＳｉ₂ 、ＭｏＳｉ
₂ 、ＷＳｉ₂ 等の珪化物；ＢａＣＯ₃ 、ＣａＣＯ₃ 、Ｓ
ｒＣＯ₃ 、ＢａＳＯ₄ 、ＣａＳＯ₄ 等の金属塩；ＳｉＮ
₄ −ＳｉＣ、９Ａｌ₂Ｏ₃ −２Ｂ₂Ｏ₃ 等の複合体が挙げ
られ、これら１種を単独で又は２種以上を併用してもよ
い。これらのうち、ＳｎＯ₂ 、ＺｎＯ、Ａｌ₂Ｏ₃ 、Ｔ
ｉＯ₂ 、Ｉｎ₂Ｏ₃ 、ＭｇＯ、ＢａＯ及びＭｏＯ₃が好ま
しく、ＳｎＯ₂ 、ＺｎＯ、Ｉｎ₂Ｏ₃及びＴｉＯ₂ がさら
に好ましく、ＳｎＯ₂ が特に好ましい。

【００６９】なお、本発明の熱転写材料をレーザー熱転
写記録方式に用いる場合、バック層に用いる帯電防止剤
はレーザー光を透過できるように実質的に透明であるこ
とが好ましい。

【００７０】導電性金属酸化物を帯電防止剤として使用
する場合には、その粒子径は光散乱をできるだけ小さく
するために小さい程好ましいが、粒子とバインダーの屈
折率の比をパラメータとして使用して決定されるべきも
のであり、ミー（Ｍｉｅ）の理論を用いて求めることが
できる。一般に平均粒子径が０．００１〜０．５μｍの
範囲であり、０．００３〜０．２μｍの範囲が好まし
い。ここでいう、平均粒子径とは、導電性金属酸化物の
一次粒子径だけでなく高次構造の粒子径も含んだ値であ
る。

【００７１】第１及び第２のバック層には帯電防止剤の
他に、界面活性剤、滑り剤及びマット剤等の各種添加剤
やバインダーを添加することができる。第１のバック層
に含まれる帯電防止剤の量はバインダー１００質量部に
対して１０〜１０００質量部が好ましく、２００〜８０
０質量部がさらに好ましい。また、第２のバック層に含
まれる帯電防止剤の量はバインダー１００質量部に対し
て０〜３００質量部が好ましく、０〜１００質量部がさ
らに好ましい。

【００７２】第１及び第２のバック層の形成に使用され
るバインダーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリ
ル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等の
アクリル酸系モノマーの単独重合体及び共重合体、ニト
ロセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、
セルロースアセテートのようなセルロース系ポリマー、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、塩化ビ
ニル系共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポ
リビニルピロリドン、ポリビニルブチラール、ポリビニ
ルアルコールのようなビニル系ポリマー及びビニル化合
物の共重合体、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミ
ドのような縮合系ポリマー、ブタジエン−スチレン共重
合体のようなゴム系熱可塑性ポリマー、エポキシ化合物
のような光重合性若しくは熱重合性化合物を重合、架橋
させたポリマー、メラミン化合物等を挙げることができ
る。

【００７３】（光熱変換層）光熱変換層は、光熱変換物
質、バインダー、及び必要に応じてマット剤を含有し、
更に必要に応じて、その他の成分を含有する。光熱変換
物質は、照射される光エネルギーを熱エネルギーに変換
する機能を有する物質である。一般的には、レーザー光
を吸収することのできる色素（顔料を含む。以下、同様
である。）である。赤外線レーザーにより画像記録を行
う場合は、光熱変換物質としては、赤外線吸収色素を用
いるのが好ましい。前記色素の例としては、カーボンブ
ラック等の黒色顔料、フタロシアニン、ナフタロシアニ
ン等の可視から近赤外域に吸収を有する大環状化合物の
顔料、光ディスク等の高密度レーザー記録のレーザー吸
収材料として使用される有機染料（インドレニン染料等
のシアニン染料、アントラキノン系染料、アズレン系色
素、フタロシアニン系染料）、及びジチオールニッケル
錯体等の有機金属化合物色素を挙げることができる。中
でも、シアニン系色素は、赤外線領域の光に対して、高
い吸光係数を示すので、光熱変換物質として使用する
と、光熱変換層を薄層化することができ、その結果、熱
転写シートの記録感度をより向上させることができるの
で好ましい。光熱変換物質としては、色素以外にも、黒
化銀等の粒子状の金属材料等、無機材料を用いることも
できる。

【００７４】光熱変換層に含有されるバインダーとして
は、支持体上に層を形成し得る強度を少なくとも有し、
高い熱伝導率を有する樹脂が好ましい。更に、画像記録
の際に、光熱変換物質から生じる熱によっても分解しな
い、耐熱性を有する樹脂であると、高エネルギーの光照
射を行っても、光照射後の光熱変換層の表面の平滑性を
維持できるので好ましい。具体的には、熱分解温度（Ｔ
ＧＡ法（熱質量分析法）で１０℃／分の昇温速度で、空
気気流中で５％質量減少する温度）が４００℃以上の樹
脂が好ましく、前記熱分解温度が５００℃以上の樹脂が
より好ましい。また、バインダーは、２００〜４００℃
のガラス転移温度を有するのが好ましく、２５０〜３５
０℃のガラス転移温度を有するのがより好ましい。ガラ
ス転移温度が２００℃より低いと、形成される画像にカ
ブリが発生する場合があり、４００℃より高いと、樹脂
の溶解性が低下し、生産効率が低下する場合がある。
尚、光熱変換層のバインダーの耐熱性（例えば、熱変形
温度や熱分解温度）は、光熱変換層上に設けられる他の
層に使用される材料と比較して、より高いものが好まし
い。

【００７５】具体的には、ポリメタクリル酸メチル等の
アクリル酸系樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、
塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコー
ル等のビニル系樹脂、ポリビニルブチラール、ポリエス
テル、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリイミド、ポリ
エーテルイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホ
ン、アラミド、ポリウレタン、エポキシ樹脂、尿素／メ
ラミン樹脂等が挙げられる。これらの中でも、ポリイミ
ド樹脂が好ましい。

【００７６】特に、下記一般式（Ｉ）〜（VII）で表さ
れるポリイミド樹脂は、有機溶媒に可溶であり、これら
のポリイミド樹脂を使用すると、熱転写シートの生産性
が向上するので好ましい。また、光熱変換層用塗布液の
粘度安定性、長期保存性、耐湿性が向上する点でも好ま
しい。

【００７７】

【化１】

【００７８】前記一般式（Ｉ）及び（II）中、Ａｒ
¹は、下記構造式（１）〜（３）で表される芳香族基を
示し、ｎは、１０〜１００の整数を示す。

【００７９】

【化２】

【００８０】

【化３】

【００８１】前記一般式（III）及び（IV）中、Ａｒ
²は、下記構造式（４）〜（７）で表される芳香族基を
示し、ｎは、１０〜１００の整数を示す。

【００８２】

【化４】

【００８３】

【化５】

【００８４】前記一般式（Ｖ）〜（VII）中、ｎ及びｍ
は１０〜１００の整数を示す。式（VI）において、ｎ：
ｍの比は６：４〜９：１である。

【００８５】尚、樹脂が有機溶媒に可溶であるか否かを
判断する目安としては、２５℃において、樹脂がＮ−メ
チルピロリドン１００質量部に対して、１０質量部以上
溶解することを基準とし、１０質量部以上溶解する場合
は、光熱変換層用の樹脂として好ましく用いられる。よ
り好ましくは、Ｎ−メチルピロリドン１００質量部に対
して、１００質量部以上溶解する樹脂である。

【００８６】光熱変換層に含有されるマット剤として
は、無機微粒子や有機微粒子を挙げることができる。こ
の無機微粒子としては、シリカ、酸化チタン、酸化アル
ミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、硫酸バリウ
ム、硫酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム、窒化ホウ素等の金属塩、カオリン、クレ
ー、タルク、亜鉛華、鉛白、ジークライト、石英、ケイ
ソウ土、バーライト、ベントナイト、雲母、合成雲母等
が挙げられる。有機微粒子としては、フッ素樹脂粒子、
グアナミン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、スチレン−ア
クリル共重合体樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子、メラミ
ン樹脂粒子、エポキシ樹脂粒子等の樹脂粒子を挙げるこ
とができる。

【００８７】マット剤の粒径は、通常、０．３〜３０μ
ｍであり、好ましくは０．５〜２０μｍであり、添加量
は０．１〜１００ｍｇ／ｍ²が好ましい。

【００８８】光熱変換層には、更に必要に応じて、界面
活性剤、増粘剤、帯電防止剤等が添加されてもよい。

【００８９】光熱変換層は、光熱変換物質とバインダー
とを溶解し、これに必要に応じてマット剤及びその他の
成分を添加した塗布液を調製し、これを支持体上に塗布
し、乾燥することにより設けることができる。ポリイミ
ド樹脂を溶解するための有機溶媒としては、例えば、ｎ
−ヘキサン、シクロヘキサン、ジグライム、キシレン、
トルエン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、メチルエ
チルケトン、アセトン、シクロヘキサノン、１，４−ジ
オキサン、１，３−ジオキサン、ジメチルアセテート、
Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ジメチルスルホオキサイ
ド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、γ
−ブチロラクトン、エタノール、メタノール等が挙げら
れる。塗布、乾燥は、通常の塗布、乾燥方法を利用して
行うことができる。乾燥は、通常、３００℃以下の温度
で行い、２００℃以下の温度で行うのが好ましい。支持
体として、ポリエチレンテレフタレートを使用する場合
は、８０〜１５０℃の温度で乾燥するのが好ましい。

【００９０】光熱変換層におけるバインダーの量が少な
すぎると、光熱変換層の凝集力が低下し、形成画像が受
像シートに転写される際に、光熱変換層が一緒に転写さ
れやすくなり、画像の混色の原因となる。またポリイミ
ド樹脂が多すぎると、一定の光吸収率を達成するために
光熱変換層の層厚が大きくなって、感度低下を招きやす
い。光熱変換層における光熱変換物質とバインダーとの
固形分質量比は、１：２０〜２：１であるのが好まし
く、特に、１：１０〜２：１であるのがより好ましい。
また、光熱変換層を薄層化すると、前記した様に、熱転
写シートを高感度化できるので好ましい。光熱変換層
は、０．０３〜１．０μｍであるのが好ましく、０．０
５〜０．５μｍであるのがより好ましい。また、光熱変
換層は、波長８０８ｎｍの光に対して、０．８０〜１．
２６の光学濃度を有していると、画像形成層の転写感度
が向上するので好ましく、前記波長の光に対して０．９
２〜１．１５の光学濃度を有しているとより好ましい。
レーザーピーク波長における光学濃度が０．８０未満で
あると、照射された光を熱に変換することが不充分とな
り、転写感度が低下することがある。一方、１．２６を
超えると、記録時に光熱変換層の機能に影響を与え、か
ぶりが発生することがある。

【００９１】（画像形成層）画像形成層は、受像シート
に転写されて画像を形成するための顔料を少なくとも含
有し、更に、層を形成するためのバインダー、及び所望
により、その他の成分を含有する。顔料は一般に有機顔
料と無機顔料とに大別され、前者は特に塗膜の透明性に
優れ、後者は一般に隠蔽性に優れる等の特性を有してい
るので、用途に応じて、適宜選択すればよい。前記熱転
写シートを印刷色校正用に用いる場合には、印刷インキ
に一般に使用されるイエロー、マゼンタ、シアン、及び
ブラックと一致するか、あるいは色調が近い有機顔料が
好適に使用される。またその他にも、金属粉、蛍光顔料
等も用いる場合がある。好適に使用される顔料の例とし
ては、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、アントラキ
ノン系顔料、ジオキサジン系顔料、キナクリドン系顔
料、イソインドリノン系顔料、ニトロ系顔料を挙げるこ
とができる。画像形成層に用いられる顔料を、色相別に
分けて、以下に列挙するが、これらに限定されるもので
はない。

【００９２】１）イエロー顔料 Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ（ピグメントイエロー）
１２（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２１０９０） 例）Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ（パーマネント
イエロー） ＤＨＧ（クラリアントジャパン（株）
製）、Ｌｉｏｎｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ（リオノールイエロ
ー） １２１２Ｂ（東洋インキ製造（株）製）、Ｉｒｇ
ａｌｉｔｅ Ｙｅｌｌｏｗ（イルガライトイエロー）
ＬＣＴ（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ（株）
製）、Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ（シム
ラーファーストイエロー） ＧＴＦ ２１９（大日本イ
ンキ化学工業（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ（ピグメントイエロー）
１３（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２１１００） 例）Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ（パーマネント
イエロー） ＧＲ（クラリアントジャパン（株）製）、
Ｌｉｏｎｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ（リオノールイエロー）
１３１３（東洋インキ製造（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ（ピグメントイエロー）
１４（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２１０９５） 例）Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ（パーマネント
イエロー） Ｇ（クラリアントジャパン（株）製）、Ｌ
ｉｏｎｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ（リオノールイエロー） １
４０１−Ｇ（東洋インキ製造（株）製）、Ｓｅｉｋａ
Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ（セイカファーストイエロー）
２２７０（大日精化工業（株）製）、Ｓｙｍｕｌｅｒ
Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ（シムラーファーストイエロ
ー） ４４００（大日本インキ化学工業（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ（ピグメントイエロー）
１７（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２１１０５） 例）Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ（パーマネント
イエロー） ＧＧ０２（クラリアントジャパン（株）
製）、Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ（シム
ラーファーストイエロー） ８ＧＦ（大日本インキ化学
工業（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ（ピグメントイエロー）
１５５ 例）Ｇｒａｐｈｔｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ（グラフトールイ
エロー） ３ＧＰ（クラリアントジャパン（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ（ピグメントイエロー）
１８０（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２１２９０） 例）Ｎｏｖｏｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ（ノボパームイエ
ロー） Ｐ−ＨＧ（クラリアントジャパン（株）製）、
ＰＶ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ（ファーストイエロー）
ＨＧ（クラリアントジャパン（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ（ピグメントイエロー）
１３９（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．５６２９８） 例）Ｎｏｖｏｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ（ノボパームイエ
ロー） Ｍ２Ｒ ７０（クラリアントジャパン（株）
製）

【００９３】２）マゼンタ顔料 Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ（ピグメントレッド） ５７：
１（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１５８５０：１） 例）Ｇｒａｐｈｔｏｌ Ｒｕｂｉｎｅ（グラフトールル
ビン） Ｌ６Ｂ（クラリアントジャパン（株）製）、Ｌ
ｉｏｎｏｌ Ｒｅｄ（リオノールレッド） ６Ｂ−４２
９０Ｇ（東洋インキ製造（株）製）、Ｉｒｇａｌｉｔｅ
Ｒｕｂｉｎｅ（イルガライトルビン） ４ＢＬ（チバ
・スペシャルティー・ケミカルズ（株）製）、Ｓｙｍｕ
ｌｅｒ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｃａｒｍｉｎｅ（シムラ
ーブリリアントカーミン） ６Ｂ−２２９（大日本イン
キ化学工業（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ（ピグメントレッド） １２２
（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７３９１５） 例）Ｈｏｓｔｅｒｐｅｒｍ Ｐｉｎｋ（ホスターパーム
ピンク） Ｅ（クラリアントジャパン（株）製）、Ｌｉ
ｏｎｏｇｅｎ Ｍａｇｅｎｔａ（リオノゲンマゼンタ）
５７９０（東洋インキ製造（株）製）、Ｆａｓｔｏｇ
ｅｎ Ｓｕｐｅｒ Ｍａｇｅｎｔａ（ファストゲンスー
パーマゼンタ） ＲＨ（大日本インキ化学工業（株）
製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ（ピグメントレッド） ５３：
１（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１５５８５：１） 例）Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｌａｋｅ Ｒｅｄ（パーマネ
ントレイクレッド）ＬＣＹ（クラリアントジャパン
（株）製）、Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｌａｋｅ Ｒｅｄ（シム
ラーレイクレッド） Ｃ ｃｏｎｃ（大日本インキ化学
工業（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ（ピグメントレッド） ４８：
１（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１５８６５：１） 例）Ｌｉｏｎｏｌ Ｒｅｄ（リオノールレッド） ２Ｂ
３３００（東洋インキ製造（株）製）、Ｓｙｍｕｌｅ
ｒ Ｒｅｄ（シムラーレッド） ＮＲＹ（大日本インキ
化学工業（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ（ピグメントレッド） ４８：
２（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１５８６５：２） 例）Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｒｅｄ（パーマネントレッ
ド） Ｗ２Ｔ（クラリアントジャパン（株）製）、Ｌｉ
ｏｎｏｌ Ｒｅｄ（リオノールレッド） ＬＸ２３５
（東洋インキ製造（株）製）、Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｒｅｄ
（シムラーレッド）３０１２（大日本インキ化学工業
（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ（ピグメントレッド） ４８：
３（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１５８６５：３） 例）Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｒｅｄ（パーマネントレッ
ド） ３ＲＬ（クラリアントジャパン（株）製）、Ｓｙ
ｍｕｌｅｒ Ｒｅｄ（シムラーレッド） ２ＢＳ（大日
本インキ化学工業（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ（ピグメントレッド） １７７
（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．６５３００） 例）Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｒｅｄ（クロモフタルレッ
ド） Ａ２Ｂ（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ
（株）製）

【００９４】３）シアン顔料 Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ（ピグメントブルー） １５
（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７４１６０） 例）Ｌｉｏｎｏｌ Ｂｌｕｅ（リオノールブルー） ７
０２７（東洋インキ製造（株）製）、Ｆａｓｔｏｇｅｎ
Ｂｌｕｅ（ファストゲンブルー） ＢＢ（大日本イン
キ化学工業（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ（ピグメントブルー） １
５：１（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７４１６０） 例）Ｈｏｓｔｅｒｐｅｒｍ Ｂｌｕｅ（ホスターパーム
ブルー） Ａ２Ｒ（クラリアントジャパン（株）製）、
Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ（ファストゲンブルー）
５０５０（大日本インキ化学工業（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ（ピグメントブルー） １
５：２（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７４１６０） 例）Ｈｏｓｔｅｒｐｅｒｍ Ｂｌｕｅ（ホスターパーム
ブルー） ＡＦＬ（クラリアントジャパン（株）製）、
Ｉｒｇａｌｉｔｅ Ｂｌｕｅ（イルガライトブルー）
ＢＳＰ（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ（株）
製）、Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ（ファストゲンブル
ー） ＧＰ（大日本インキ化学工業（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ（ピグメントブルー） １
５：３（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７４１６０） 例）Ｈｏｓｔｅｒｐｅｒｍ Ｂｌｕｅ（ホスターパーム
ブルー） Ｂ２Ｇ（クラリアントジャパン（株）製）、
Ｌｉｏｎｏｌ Ｂｌｕｅ（リオノールブルー）ＦＧ７３
３０（東洋インキ製造（株）製）、Ｃｒｏｍｏｐｈｔａ
ｌ Ｂｌｕｅ（クロモフタルブルー） ４ＧＮＰ（チバ
・スペシャルティー・ケミカルズ（株）製）、Ｆａｓｔ
ｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ（ファストゲンブルー） ＦＧＦ
（大日本インキ化学工業（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ（ピグメントブルー） １
５：４（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７４１６０） 例）Ｈｏｓｔｅｒｐｅｒｍ Ｂｌｕｅ（ホスターパーム
ブルー） ＢＦＬ（クラリアントジャパン（株）製）、
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ（シアニンブルー）７００−
１０ＦＧ（東洋インキ製造（株）製）、Ｉｒｇａｌｉｔ
ｅ Ｂｌｕｅ（イルガライトブルー） ＧＬＮＦ（チバ
・スペシャルティー・ケミカルズ（株）製）、Ｆａｓｔ
ｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ（ファストゲンブルー） ＦＧＳ
（大日本インキ化学工業（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ（ピグメントブルー） １
５：６（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７４１６０） 例）Ｌｉｏｎｏｌ Ｂｌｕｅ（リオノールブルー） Ｅ
Ｓ（東洋インキ製造（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ（ピグメントブルー） ６０
（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．６９８００） 例）Ｈｏｓｔｅｒｐｅｒｍ Ｂｌｕｅ（ホスターパーム
ブルー） ＲＬ０１（クラリアントジャパン（株）
製）、Ｌｉｏｎｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ（リオノゲンブル
ー） ６５０１（東洋インキ製造（株）製）

【００９５】４）ブラック顔料 Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ（ピグメントブラック）
７（カーボンブラックＣ．Ｉ．Ｎｏ．７７２６６） 例）三菱カーボンブラック ＭＡ１００（三菱化学
（株）製）、三菱カーボンブラック ＃５（三菱化学
（株）製）、Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ（ブラックパー
ルズ） ４３０（Ｃａｂｏｔ Ｃｏ．（キャボット社）
製） また、本発明で用いることのできる顔料としては、「顔
料便覧、日本顔料技術協会編、誠文堂新光社、１９８
９」、「ＣＯＬＯＵＲ ＩＮＤＥＸ、THE SOCIETY OF
DYES ＆ COLOURIST、THIRD EDITION、１９８７」
などを参照して適宜商品を選択できる。

【００９６】前記顔料の平均粒径としては、０．０３〜
１μｍが好ましく、０．０５〜０．５μｍがより好まし
い。前記粒径が０．０３μｍ以上であると、分散コスト
が上がったり、分散液がゲル化等を起こすこともなく、
一方、１μｍ以下にすると、顔料中に粗大粒子が存在し
ないので、画像形成層と受像層との密着性が良好であ
り、また、画像形成層の透明性を改良することもでき
る。

【００９７】画像形成層のバインダーとしては、軟化点
が４０〜１５０℃の非晶質有機高分子重合体が好まし
い。前記非晶質有機高分子重合体としては、例えば、ブ
チラール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンイミン樹
脂、スルホンアミド樹脂、ポリエステルポリオール樹
脂、石油樹脂、スチレン、ビニルトルエン、α−メチル
スチレン、２−メチルスチレン、クロルスチレン、ビニ
ル安息香酸、ビニルベンゼンスルホン酸ソーダ、アミノ
スチレン等のスチレン及びその誘導体、置換体の単独重
合体や共重合体、メチルメタクリレート、エチルメタク
リレート、ブチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメ
タクリレート等のメタクリル酸エステル類及びメタクリ
ル酸、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチ
ルアクリレート、α−エチルヘキシルアクリレート等の
アクリル酸エステル及びアクリル酸、ブタジエン、イソ
プレン等のジエン類、アクリロニトリル、ビニルエーテ
ル類、マレイン酸及びマレイン酸エステル類、無水マレ
イン酸、ケイ皮酸、塩化ビニル、酢酸ビニル等のビニル
系単量体の単独あるいは他の単量体等との共重合体を用
いることができる。これらの樹脂は２種以上混合して用
いることもできる。

【００９８】画像形成層は、顔料を３０〜７０質量％含
有しているのが好ましく、３０〜５０質量％含有してい
るのがより好ましい。また、画像形成層は、樹脂を７０
〜３０質量％含有しているのが好ましく、７０〜４０質
量％含有しているのがより好ましい。

【００９９】前記画像形成層は、以下の〜の成分を
前記その他の成分として含有することができる。 ワックス類 ワックス類としては、鉱物系のワックス類、天然ワック
ス類、合成ワックス類等が挙げられる。前記鉱物系のワ
ックスの例としては、パラフィンワックス、マイクロク
リスタリンワックス、エステルワックス、酸化ワックス
等の石油ロウ、モンタンロウ、オゾケライト、セレシン
等が挙げられる。なかでも、パラフィンワックスが好ま
しい。該パラフィンワックスは、石油から分離されるも
のであり、その融点によって各種のものが市販されてい
る。前記天然ワックスの例としては、カルナバロウ、木
ロウ、オウリキュリーロウ、エスパルロウ等の植物ロ
ウ、密ロウ、昆虫ロウ、セラックロウ、鯨ロウ等の動物
ロウが挙げられる。

【０１００】前記合成ワックスは、一般に滑剤として用
いられ、通常は高級脂肪酸系の化合物からなる。このよ
うな合成ワックスの例としては、下記のものが挙げられ
る。 １）脂肪酸系ワックス 下記一般式で表される直鎖の飽和脂肪酸： ＣＨ₃（ＣＨ₂）_nＣＯＯＨ 前記式中、ｎは６〜２８の整数を示す。具体例として
は、ステアリン酸、ベヘン酸、パルミチン酸、１２−ヒ
ドロキシステアリン酸、アゼライン酸等が挙げられる。
また、上記脂肪酸等の金属塩（例えば、Ｋ、Ｃａ、Ｚ
ｎ、Ｍｇなど）が挙げられる。 ２）脂肪酸エステル系ワックス 前記脂肪酸のエステルの具体例としては、ステアリン酸
エチル、ステアリン酸ラウリル、ベヘン酸エチル、ベヘ
ン酸ヘキシル、ミリスチン酸ベヘニル等が挙げられる。 ３）脂肪酸アミド系ワックス 前記脂肪酸のアミドの具体例としては、ステアリン酸ア
ミド、ラウリン酸アミド等が挙げられる。 ４）脂肪族アルコール系ワックス 下記一般式で表される直鎖飽和脂肪族アルコール： ＣＨ₃（ＣＨ₂）_nＯＨ 前記式中、ｎは６〜２８の整数を表す。具体例として
は、ステアリルアルコール等が挙げられる。

【０１０１】前記１）〜４）の合成ワックスのなかで
も、特にステアリン酸アミド、ラウリン酸アミド等の高
級脂肪酸アミドが好適である。尚、前記ワックス系化合
物は、所望により単独もしくは適宜組み合わせて使用す
ることができる。

【０１０２】可塑剤 前記可塑剤としては、エステル化合物が好ましく、フタ
ル酸ジブチル、フタル酸ジ−ｎ−オクチル、フタル酸ジ
（２−エチルヘキシル）、フタル酸ジノニル、フタル酸
ジラウリル、フタル酸ブチルラウリル、フタル酸ブチル
ベンジル等のフタル酸エステル類、アジピン酸ジ（２−
エチルヘキシル）、セバシン酸ジ（２−エチルヘキシ
ル）等の脂肪族二塩基酸エステル、リン酸トリクレジ
ル、リン酸トリ（２−エチルヘキシル）等のリン酸トリ
エステル類、ポリエチレングリコールエステル等のポリ
オールポリエステル類、エポキシ脂肪酸エステル等のエ
ポキシ化合物等、公知の可塑剤が挙げられる。これらの
中でもビニルモノマーのエステル、特に、アクリル酸又
はメタクリル酸のエステルが、添加による転写感度の向
上や転写ムラの改良効果、及び破断伸びの調節効果が大
きい点で好ましい。

【０１０３】前記アクリル酸又はメタクリル酸のエステ
ル化合物としては、ポリエチレングリコールジメタクリ
レート、１，２，４−ブタントリオールトリメタクリレ
ート、トリメチロールエタントリアクリレート、ペンタ
エリスリトールアクリレート、ペンタエリスリトールテ
トラアクリレート、ジペンタエリスリトール−ポリアク
リレート等が挙げられる。

【０１０４】また、前記可塑剤は高分子であってもよ
く、なかでもポリエステルは、添加効果が大きい点、及
び保存条件下で拡散し難い点等で好ましい。該ポリエス
テルとしては、例えば、セバシン酸系ポリエステル、ア
ジピン酸系ポリエステル等が挙げられる。尚、画像形成
層中に含有させる前記添加剤は、これらに限定されるも
のではない。また、可塑剤は、１種単独で用いてもよ
く、２種以上を併用してもよい。

【０１０５】画像形成層中の前記添加剤の含有量が多す
ぎると、転写画像の解像度が低下したり、画像形成層自
身の膜強度が低下したり、光熱変換層と画像形成層との
密着力の低下による未露光部の受像シートへの転写が起
きる場合がある。上記観点から、前記ワックス類の含有
量としては、画像形成層中の全固形分の０．１〜３０質
量％が好ましく、１〜２０質量％がより好ましい。ま
た、前記可塑剤の含有量としては、画像形成層中の全固
形分の０．１〜２０質量％が好ましく、０．１〜１０質
量％がより好ましい。

【０１０６】その他 画像形成層は、更に、上記の成分の他に、界面活性剤、
無機あるいは有機微粒子（金属粉、シリカゲル等）、オ
イル類（アマニ油、鉱油等）、増粘剤、帯電防止剤等を
含有してもよい。黒色の画像を得る場合を除き、画像記
録に用いる光源の波長を吸収する物質を含有すること
で、転写に必要なエネルギーを少なくできる。光源の波
長を吸収する物質としては、顔料、染料のいずれでも構
わないが、カラー画像を得る場合には、画像記録に半導
体レーザー等の赤外線の光源を使用して、可視部に吸収
の少ない、光源の波長の吸収の大きな染料を使用するこ
とが、色再現上好ましい。近赤外線染料の例としては、
特開平３−１０３４７６号公報に記載の化合物を挙げる
ことができる。

【０１０７】画像形成層は、顔料と前記バインダー等と
を溶解又は分散した塗布液を調製し、これを光熱変換層
上（光熱変換層上に下記感熱剥離層が設けられている場
合は、該層上）に塗布し、乾燥することにより設けるこ
とができる。塗布液の調製に使用される溶媒としては、
ｎ−プロピルアルコール、メチルエチルケトン、プロピ
レングリコールモノメチルエーテル（ＭＦＧ）、メタノ
ール、水等が挙げられる。塗布、乾燥は、通常の塗布、
乾燥方法を利用して行うことができる。

【０１０８】支持体の上に、光熱変換層、感熱剥離層、
画像形成層がこの順に積層された構成の熱転写シートの
場合には、感熱剥離層は、光熱変換層から伝えられる熱
により分解、変質し、気体を発生する。そして、この分
解あるいは気体発生により、感熱剥離層が一部消失する
か、あるいは感熱剥離層内で凝集破壊が発生し、光熱変
換層と画像形成層との間の結合力が低下する。このた
め、感熱剥離層の挙動によっては、その一部が画像形成
層に付着して、最終的に形成される画像の表面に現わ
れ、画像の混色の原因となることがある。従って、その
ような感熱剥離層の転写が発生しても、形成された画像
に目視的な混色が現われないように、感熱剥離層はほと
んど着色していないこと、即ち、可視光に対して高い透
過性を示すことが望ましい。具体的には、感熱剥離層の
光吸収率が、可視光に対し、５０％以下、好ましくは１
０％以下である。尚、前記熱転写シートには、独立した
感熱剥離層を設ける代わりに、前記の感熱材料を光熱変
換層塗布液に添加して光熱変換層を形成し、光熱変換層
と感熱剥離層とを兼ねるような構成とすることもでき
る。

【０１０９】熱転写シートの画像形成層が塗設されてい
る側の最表層の静摩擦係数を０．３５以下、好ましくは
０．２０以下にすることは好ましい。最表層の静摩擦係
数を０．３５以下とすることで熱転写シートを搬送する
際のロール汚れをなくし、形成される画像を高画質化し
得る。静摩擦係数の測定法は特願２０００−８５７５９
の段落（0011）に記載の方法に従う。画像形成層表面の
スムースター値が23℃、55%RHで0.5〜50ｍｍHg（≒0.06
65〜6.65ｋＰａ）が好ましく、かつＲａが０．０５〜
０．４μｍであることが好ましく、このことにより接触
面に受像層と画像形成層とが接触し得ない多数のミクロ
な空隙を少なく出来、転写、更には画質の点で好まし
い。前記Ｒａ値は、表面粗さ測定機（Ｓｕｒｆｃｏｍ，
東京精機（株）製）等を用いてＪＩＳ Ｂ０６０１に基
づき測定することができる。画像形成層の表面硬さがサ
ファイヤ針で１０ｇ以上であることが好ましい。米国連
邦政府試験基準４０４６により熱転写シートに帯電させ
た後、熱転写シートを接地後１秒後の画像形成層の帯電
電位が-100〜100Vであることが好ましい。画像形成層の
表面抵抗が23℃、55%RHで１０⁹Ω以下であることが好ま
しい。

【０１１０】次に前記熱転写シートと組み合わされて使
用され得る受像シートについて説明する。 ［受像シート］ （層構成）受像シートは、通常、支持体と、その上に、
１以上の受像層が設けられ、所望により、支持体と受像
層との間にクッション層、剥離層、及び中間層のいずれ
か１層又は２層以上を設けた構成である。また、支持体
の受像層とは反対側の面に、バック層を有すると、搬送
性の点で好ましい。

【０１１１】（支持体）支持体としては、プラスチック
シート、金属シート、ガラスシート、樹脂コート紙、
紙、及び各種複合体等のような通常のシート状の基材が
挙げられる。プラスチックシートの例としては、ポリエ
チレンテレフタレートシート、ポリカーボネートシー
ト、ポリエチレンシート、ポリ塩化ビニルシート、ポリ
塩化ビニリデンシート、ポリスチレンシート、スチレン
−アクリロニトリルシート、ポリエステルシート等を挙
げることができる。また、紙としては印刷本紙、コート
紙等を用いることができる。

【０１１２】支持体が、微小な空隙（ボイド）を有する
と、画質を向上させることができるので好ましい。この
ような支持体は、例えば、熱可塑性樹脂と、無機顔料や
前記熱可塑性樹脂と非相溶性の高分子等からなる填料と
を混合した混合溶融物を、溶融押出機によって単層又は
多層のフィルムとし、更に１乃至２軸に延伸することに
より作製することができる。この場合、樹脂及び填料の
選定、混合比率、延伸条件等によって空隙率が決定され
る。

【０１１３】前記熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン樹脂、及びポリエチレンテレフタ
レート樹脂が、結晶性が良く、延伸性が良く、ボイドの
形成も容易であるので好ましい。前記ポリオレフィン樹
脂、又はポリエチレンテレフタレート樹脂を主成分と
し、それに適宜少量の他の熱可塑性樹脂を併用すること
が好ましい。前記填料として用いられる無機顔料として
は、平均粒径が１〜２０μｍのものが好ましく、炭酸カ
ルシウム、クレー、けいそう土、酸化チタン、水酸化ア
ルミニウム、シリカ等を用いることができる。また、填
料として用いられる非相溶性の樹脂としては、熱可塑性
樹脂としてポリプロピレンを用いる場合は、ポリエチレ
ンテレフタレートを填料として組み合わせるのが好まし
い。微小な空隙（ボイド）を有する支持体の詳細は特願
平１１−２９０５７０に記載されている。尚、支持体に
おける、無機顔料等の填料の含有率は、体積で２〜３０
％程度が一般的である。

【０１１４】受像シートの支持体の厚さは、通常１０〜
４００μｍであり、２５〜２００μｍであるのが好まし
い。また、支持体の表面は、受像層（あるいはクッショ
ン層）との密着性、又は熱転写シートの画像形成層との
密着性を高めるために、コロナ放電処理、グロー放電処
理等の表面処理が施されていてもよい。

【０１１５】（受像層）受像シートの表面には、画像形
成層を転写し、これを固定するために、支持体上に、受
像層を１以上設けることが好ましい。受像層は有機重合
体バインダーを主体として形成される層であるのが好ま
しい。前記バインダーは、熱可塑性樹脂であることが好
ましく、その例としては、アクリル酸、メタクリル酸、
アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等のアクリ
ル系モノマーの単独重合体及びその共重合体、メチルセ
ルロース、エチルセルロース、セルロースアセテートの
ようなセルロース系ポリマー、ポリスチレン、ポリビニ
ルピロリドン、ポリビニルブチラール、ポリビニルアル
コール、ポリ塩化ビニル等のようなビニル系モノマーの
単独重合体及びその共重合体、ポリエステル、ポリアミ
ド等のような縮合系ポリマー、ブタジエン−スチレン共
重合体のようなゴム系ポリマーを挙げることができる。
受像層のバインダーは、画像形成層との間の適度な接着
力を得るために、ガラス転移温度（Ｔｇ）が９０℃より
低いポリマーであることが好ましい。このために、受像
層に可塑剤を添加することも可能である。また、バイン
ダーポリマーは、シート間のブロッキングを防ぐため
に、そのＴｇが３０℃以上であることが好ましい。受像
層のバインダーポリマーとしては、レーザー記録時の画
像形成層との密着性を向上させ、感度や画像強度を向上
させる点で、画像形成層のバインダーポリマーと同一、
若しくは類似のポリマーを用いることが特に好ましい。

【０１１６】受像層表面のスムースター値が23℃、55%R
Hで0.5〜50ｍｍHg（≒0.0665〜6.65ｋＰａ）が好まし
く、かつＲａが０．０５〜０．４μｍであることが好ま
しく、このことにより接触面に受像層と画像形成層とが
接触し得ない多数のミクロな空隙を少なく出来、転写、
更には画質の点で好ましい。前記Ｒａ値は、表面粗さ測
定機（Ｓｕｒｆｃｏｍ，東京精機（株）製）等を用いて
ＪＩＳ Ｂ０６０１に基づき測定することができる。米
国連邦政府試験基準４０４６により受像シートに帯電さ
せた後、受像シートを接地後１秒後の受像層の帯電電位
が-100〜100Vであることが好ましい。受像層の表面抵抗
が23℃、55%RHで１０⁹Ω以下であることが好ましい。受
像層表面の静止摩擦係数が０．２以下であることが好ま
しい。受像層表面の表面エネルギーが23〜35mg/m²であ
ることが好ましい。

【０１１７】受像層上に一旦画像を形成した後、印刷本
紙等へ再転写する場合には、受像層の少なくとも一層を
光硬化性材料から形成することも好ましい。このような
光硬化性材料の組成としては、例えば、ａ）付加重合に
よって光重合体を形成しうる多官能ビニル又はビニリデ
ン化合物の少なくとも一種からなる光重合性モノマー、
ｂ）有機ポリマー、ｃ）光重合開始剤、及び必要に応じ
て熱重合禁止剤等の添加剤からなる組み合わせを挙げる
ことができる。上記の多官能ビニルモノマーとしては、
ポリオールの不飽和エステル、特にアクリル酸もしくは
メタクリル酸のエステル（例えば、エチレングリコール
ジアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレ
ート）が用いられる。

【０１１８】前記有機ポリマーとしては前記受像層形成
用ポリマーが挙げられる。また、光重合開始剤として
は、ベンゾフェノン、ミヒラーズケトン等の通常の光ラ
ジカル重合開始剤が、層中の０．１〜２０質量％の割合
で用いられる。

【０１１９】受像層の厚みは０．３〜７μｍ、好ましく
は０．７〜４μｍである。０．３μｍ以上の場合、印刷
本紙への再転写の際に膜強度が確保できる。４μｍ以下
にすることで、本紙再転写後の画像の光沢が抑えられ、
印刷物への近似性が改良される。

【０１２０】（その他の層）支持体と受像層との間に、
クッション層を設けてもよい。クッション層を設ける
と、レーザー熱転写時に画像形成層と、受像層の密着性
を向上させ、画質を向上させることができる。また、記
録時、熱転写シートと受像シートの間に異物が混入して
も、クッション層の変形作用により、受像層と画像形成
層の空隙が小さくなり、結果として白ヌケ等の画像欠陥
サイズを小さくすることもできる。更に、画像を転写形
成した後、これを別に用意した印刷本紙等に転写する場
合、紙凹凸表面に応じて受像表面が変形するため、受像
層の転写性を向上することができ、また被転写物の光沢
を低下させることによって、印刷物との近似性も向上さ
せることができる。

【０１２１】クッション層は、受像層に応力が加えられ
た際に変形し易い構成であり、前記効果を達成するに
は、低弾性率を有する材料、ゴム弾性を有する材料ある
いは加熱により容易に軟化する熱可塑性樹脂からなるの
が好ましい。クッション層の弾性率としては、室温で好
ましくは０．５ＭＰａ〜１．０ＧＰａ、特に好ましくは
１ＭＰａ〜０．５ＧＰａ、より好ましくは１０〜１００
ＭＰａである。また、ゴミ等の異物をめり込ませるため
には、ＪＩＳ Ｋ２５３０で定められた針入度（２５
℃、１００ｇ、５秒）が１０以上であることが好まし
い。また、クッション層のガラス転移温度は８０℃以
下、好ましくは２５℃以下、軟化点は５０〜２００℃が
好ましい。これらの物性、例えば、Ｔｇを調節するため
に可塑剤をバインダー中に添加することも好適に行うこ
とができる。

【０１２２】クッション層のバインダーとして用いられ
る具体的な材料としては、ウレタンゴム、ブタジエンゴ
ム、ニトリルゴム、アクリルゴム、天然ゴム等のゴム類
の他に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステ
ル、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−アクリル共重合体、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニリデン樹脂、可塑剤
入り塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂
等が挙げられる。尚、クッション層の厚みは使用する樹
脂その他の条件により異なるが、通常３〜１００μｍ、
好ましくは１０〜５２μｍである。

【０１２３】受像層とクッション層はレーザー記録の段
階までは接着している必要があるが、画像を印刷本紙に
転写するために、剥離可能に設けられていることが好ま
しい。剥離を容易にするためには、クッション層と受像
層の間に剥離層を厚み０．１〜２μｍ程度で設けること
も好ましい。層厚が大きすぎるとクッション層の性能が
現われ難くなるため、剥離層の種類により調整すること
が必要である。剥離層のバインダーとしては、具体的に
ポリオレフィン、ポリエステル、ポリビニルアセター
ル、ポリビニルホルマール、ポリパラバン酸、ポリメタ
クリル酸メチル、ポリカーボネート、エチルセルロー
ス、ニトロセルロース、メチルセルロース、カルボキシ
メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポ
リビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ウレタン樹脂、
フッ素系樹脂、ポリスチレン，アクリロニトリルスチレ
ン等のスチレン類及びこれら樹脂を架橋したもの、ポリ
アミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホ
ン、ポリエーテルスルホン、アラミド等のＴｇが６５℃
以上の熱硬化性樹脂及びそれら樹脂の硬化物が挙げられ
る。硬化剤としてはイソシアナート、メラミン等の一般
的硬化剤を使用することができる。

【０１２４】上記物性に合わせて剥離層のバインダーを
選ぶとポリカーボネート、アセタール、エチルセルロー
スが保存性の点で好ましく、更に受像層にアクリル系樹
脂を用いるとレーザー熱転写後の画像を再転写する際に
剥離性良好となり特に好ましい。又、別に、冷却時に受
像層との接着性が極めて低くなる層を剥離層として利用
することができる。具体的には、ワックス類、バインダ
ー等の熱溶融性化合物や熱可塑性樹脂を主成分とする層
とすることができる。熱溶融性化合物としては、特開昭
６３−１９３８８６号に記載の物質等がある。特にマイ
クロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、カル
ナバワックスなどが好ましく用いられる。熱可塑性樹脂
としては、エチレン−酢酸ビニル系樹脂等のエチレン系
共重合体、セルロース系樹脂等が好ましく用いられる。

【０１２５】このような剥離層には添加剤として、高級
脂肪酸、高級アルコール、高級脂肪酸エステル、アミド
類、高級アミン等を必要に応じて加えることができる。
剥離層の別の構成は、加熱時に溶融又は軟化することに
よって、それ自体が凝集破壊することで剥離性を持つ層
である。このような剥離層には過冷却物質を含有させる
ことが好ましい。過冷却物質としては、ポリ−ε−カプ
ロラクトン、ポリオキシエチレン、ベンゾトリアゾー
ル、トリベンジルアミン、バニリン等が挙げられる。更
に、別の構成の剥離性層では、受像層との接着性を低下
させるような化合物を含ませる。このような化合物とし
ては、シリコーンオイルなどのシリコーン系樹脂；テフ
ロン（登録商標）、弗素含有アクリル樹脂等の弗素系樹
脂；ポリシロキサン樹脂；ポリビニルブチラール、ポリ
ビニルアセタール、ポリビニルホルマール等のアセター
ル系樹脂；ポリエチレンワックス、アミドワックス等の
固形ワックス類；弗素系、燐酸エステル系の界面活性剤
等を挙げることができる。剥離層の形成方法としては、
前記素材を溶媒に溶解又はラテックス状に分散したもの
をブレードコーター、ロールコーター、バーコーター、
カーテンコーター、グラビアコーター、等の塗布法、ホ
ットメルトによる押出しラミネーション法などが適用で
き、クッション層上に塗布し形成することができる。又
は、仮ベース上に前記素材を溶媒に溶解又はラテックス
状に分散したものを、上記の方法で塗布したものとクッ
ション層とを貼り合わせた後に仮ベースを剥離して形成
する方法がある。

【０１２６】前記熱転写シートと組み合わされる受像シ
ートは、受像層がクッション層を兼ねた構成であっても
よく、その場合は、受像シートは、支持体／クッション
性受像層、あるいは支持体／下塗り層／クッション性受
像層の構成であってもよい。この場合も、印刷本紙への
再転写が可能なようにクッション性受像層が剥離可能に
設けられていることが好ましい。この場合、印刷本紙へ
再転写後の画像は光沢に優れた画像となる。尚、クッシ
ョン性受像層の厚みは５〜１００μｍ、好ましくは１０
〜４０μｍである。

【０１２７】また、受像シートには、支持体の受像層が
設けられている面とは反対側の面に、バック層を設ける
と、受像シートの搬送性が良化するので好ましい。前記
バック層には、界面活性剤や酸化錫微粒子等による帯電
防止剤、酸化珪素、ＰＭＭＡ粒子等によるマット剤を添
加すると、記録装置内での搬送性を良化させる点で好ま
しい。前記添加剤はバック層のみならず、必要によって
受像層その他の層に添加することもできる。添加剤の種
類についてはその目的により一概には規定できないが、
例えば、マット剤の場合、平均粒径０．５〜１０μｍの
粒子を層中、０．５〜８０％程度添加することができ
る。帯電防止剤としては、層の表面抵抗が２３℃、５０
％ＲＨの条件で１０¹²Ω以下、より好ましくは１０⁹Ω
以下となるように、各種界面活性剤、導電剤の中から適
宜選択して用いることができる。

【０１２８】バック層に用いられるバインダーとして
は、ゼラチン、ポリビニルアルコール、メチルセルロー
ス、ニトロセルロース、アセチルセルロース、芳香族ポ
リアミド樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、アルキ
ド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、弗素樹脂、ポ
リイミド樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン
変性シリコーン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、ポリエステル樹脂、テフロン樹脂、ポリビニル
ブチラール樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリビニルアセテ
ート、ポリカーボネート、有機硼素化合物、芳香族エス
テル類、弗化ポリウレタン、ポリエーテルスルホンなど
汎用ポリマーを使用することができる。バック層のバイ
ンダーとして架橋可能な水溶性バインダーを用い、架橋
させることは、マット剤の粉落ち防止やバック層の耐傷
性の向上に効果がある。又、保存時のブロッキングにも
効果が大きい。この架橋手段は、用いる架橋剤の特性に
応じて、熱、活性光線、圧力の何れか一つ又は組み合わ
せなどを特に限定なく採ることができる。場合によって
は、支持体への接着性を付与するため、支持体のバック
層を設ける側に任意の接着層を設けてもよい。

【０１２９】バック層に好ましく添加されるマット剤と
しては、有機又は無機の微粒子が使用できる。有機系マ
ット剤としては、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭ
Ａ）、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、
その他のラジカル重合系ポリマーの微粒子、ポリエステ
ル、ポリカーボネートなど縮合ポリマーの微粒子などが
挙げられる。バック層は０．５〜５ｇ／m²程度の付量で
設けられることが好ましい。０．５ｇ／m²未満では塗布
性が不安定で、マット剤の粉落ち等の問題が生じ易い。
又、５ｇ／m²を大きく超えて塗布されると好適なマット
剤の粒径が非常に大きくなり、保存時にバック層による
受像層面のエンボス化が生じ、特に薄膜の画像形成層を
転写する熱転写では記録画像の抜けやムラが生じ易くな
る。マット剤は、その数平均粒径が、バック層のバイン
ダーのみの層厚よりも２．５〜２０μｍ大きいものが好
ましい。マット剤の中でも、８μｍ以上の粒径の粒子が
５ｍｇ／m²以上が必要で、好ましくは６〜６００ｍｇ／
m²である。これによって特に異物故障が改善される。
又、粒径分布の標準偏差を数平均粒径で割った値σ／ｒ
ｎ（＝粒径分布の変動係数）が０．３以下となるよう
な、粒径分布の狭いものを用いることで、異常に大きい
粒径を有する粒子により発生する欠陥を改善できる上、
より少ない添加量で所望の性能が得られる。この変動係
数は０．１５以下であることが更に好ましい。

【０１３０】バック層には、搬送ロールとの摩擦帯電に
よる異物の付着を防止するため、帯電防止剤を添加する
ことが好ましい。帯電防止剤としては、カチオン系界面
活性剤、アニオン系界面活性剤、非イオン系界面活性
剤、高分子帯電防止剤、導電性微粒子の他、「１１２９
０の化学商品」化学工業日報社、８７５〜８７６頁等に
記載の化合物などが広く用いられる。バック層に併用で
きる帯電防止剤としては、上記の物質の中でも、カーボ
ンブラック、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化錫などの金属
酸化物、有機半導体などの導電性微粒子が好ましく用い
られる。特に、導電性微粒子を用いることは、帯電防止
剤のバック層からの解離がなく、環境によらず安定した
帯電防止効果が得られるために好ましい。又、バック層
には、塗布性や離型性を付与するために、各種活性剤、
シリコーンオイル、弗素系樹脂等の離型剤などを添加す
ることも可能である。バック層は、クッション層及び受
像層のＴＭＡ（Thermomechanical Analysis）により測
定した軟化点が７０℃以下である場合に特に好ましい。

【０１３１】ＴＭＡ軟化点は、測定対象物を一定の昇温
速度で、一定の荷重を掛けながら昇温し、対象物の位相
を観測することにより求める。本発明においては、測定
対象物の位相が変化し始める温度を以てＴＭＡ軟化点と
定義する。ＴＭＡによる軟化点の測定は、理学電気社製
Ｔｈｅｒｍｏｆｌｅｘなどの装置を用いて行うことがで
きる。

【０１３２】前記熱転写シートと前記受像シートは、熱
転写シートの画像形成層と受像シートの受像層とを重ね
合わせた積層体として、画像形成に利用され得る。熱転
写シートと受像シートとの積層体は、各種の方法によっ
て形成することができる。例えば、熱転写シートの画像
形成層と受像シートの受像層とを重ねて、加圧加熱ロー
ラに通すことによって容易に得ることができる。この場
合の加熱温度は１６０℃以下、もしくは１３０℃以下が
好ましい。

【０１３３】積層体を得る別の方法として、前述した真
空密着法も好適に用いられる。真空密着法は、真空引き
用のサクション孔が設けられたドラムの上に、先ず受像
シートを巻き付け、次いでその受像シートよりややサイ
ズの大きな熱転写シートを、スクイーズローラーで空気
を均一に押し出しながら受像シートに真空密着させる方
法である。また別の方法としては、金属ドラムの上に受
像シートを引っ張りつつ機械的に貼り付け、更にその上
に熱転写シートを同様に機械的に引っ張りつつ貼り付
け、密着させる方法もある。これらの方法の中で、ヒー
トローラー等の温度制御が不要で、迅速・均一に積層し
やすい点で、真空密着法が特に好ましい。

【０１３４】

【実施例】以下に、本発明の実施例を説明するが、本発
明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
尚、文中で特に断りのない限り「部」は「質量部」を意
味する。 −熱転写シートＫ（ブラック）の作製− ［バック層の形成］ ［バック第1層塗布液の調製］ アクリル樹脂の水分散液 ２部 （ジュリマ−ET410、20質量%、日本純薬（株）製） 帯電防止剤 ７．０部 （酸化スズ−酸化アンチモンの水分散物、平均粒径：0.1μm、17質量%） ポリオキシエチレンフェニルエーテル ０．１部 メラミン化合物 ０．３部 （スミテックスレジンM−３、住友化学工業（株）製） 蒸留水 合計が100部に なるように調製した

【０１３５】［バック第1層の形成］厚さ75μmの2軸延
伸したポリエチレンテレフタレート支持体（両面のＲａ
は０．０１μｍ）の一方の面（裏面）にコロナ処理を施
し、バック第1層塗布液を乾燥層厚みが0.03μmになるよ
う塗布した後180℃で30秒間乾燥して、バック第1層を形
成した。支持体の長手方向のヤング率は４５０ｋｇ／ｍ
ｍ²（≒４．４ＧＰａ）で、幅方向のヤング率は５００
ｋｇ／ｍｍ²（≒４．９ＧＰａ）である。支持体の長手
方向のＦ−５値は、１０ｋｇ／ｍｍ² （≒９８ＭＰ
ａ）、支持体幅方向のＦ−５値は、１３ｋｇ／ｍｍ
²（≒１２７．４ＭＰａ）であり、支持体の１００℃、
３０分での熱収縮率は長手方向が０．３％で、幅方向が
０．１％である。破断強度は長手方向が２０ｋｇ／ｍｍ
²（≒１９６ＭＰａ）で、幅方向が２５ｋｇ／ｍｍ²（≒
２４５ＭＰａ）、弾性率は４００ｋｇ／ｍｍ²（≒３．
９ＧＰａ）である。

【０１３６】 ［バック第2層塗布液の調製］ ポリオレフィン ３．０部 (ケミパールＳ−120、27質量％、三井石油化学（株）製) 帯電防止剤 ２．０部 （酸化スズ−酸化アンチモンの水分散物、平均粒径：0.1μm、17質量%） コロイダルシリカ ２．０部 （スノーテックスＣ、20質量％、日産化学（株）製） エポキシ化合物 ０．３部 （ディナコールＥｘ614Ｂ、長瀬化成（株）製） ポリスチレンスルホン酸ナトリウム ０．１部 蒸留水 合計が100部に なるように調製した

【０１３７】［バック第2層の形成］バック第1層の上に
バック第2層塗布液を乾燥層厚みが0.03μmになるよう塗
布した後170℃で30秒間乾燥して、バック第1層を形成し
た。

【０１３８】［光熱変換層の形成］ ［光熱変換層用塗布液の調製］下記の各成分をスターラ
ーで攪拌しながら混合して、光熱変換層用塗布液を調製
した。 ［光熱変換層用塗布液組成］ ・赤外線吸収色素 ７．６部 （「ＮＫ−２０１４」、日本感光色素（株）製、下記構造のシアニン色素）

【０１３９】

【化６】

【０１４０】（式中、ＲはＣＨ₃、Ｘ^-はＣｌＯ₄ ^-を示
す。） ・下記構造のポリイミド樹脂 ２９．３部 （「リカコートＳＮ−２０Ｆ」、新日本理化（株）製、熱分解温度：５１０℃）

【０１４１】

【化７】

【０１４２】（式中、Ｒ₁はＳＯ₂を示す。Ｒ₂は

【０１４３】

【化８】

【０１４４】を示す。） ・エクソンナフサ ５．８部 ・Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ） １５００部 ・メチルエチルケトン ３６０部 ・界面活性剤 ０．５部 （「メガファックＦ−１７６ＰＦ」、大日本インキ化学工業社製、Ｆ系界面活性 剤） ・下記組成のマット剤分散物 １４．１部 マット剤分散物の調製 平均粒径1.5μmの真球シリカ微粒子（日本触媒（株）製
シーホスターＫＥ-Ｐ150）10部、分散剤ポリマー（アク
リル酸エステルスチレン共重合体ポリマー。ジョンソン
ポリマー（株）製ジュンクリル611）2部、メチルエチル
ケトン16部及びＮメチルピロリドン64部を混合し、これ
と直径2ｍｍのガラスビーズ30部を容量200ｍｌのポリエ
チレン製容器にいれてペイントシェーカー（東洋精機
製）で2時間分散してシリカ微粒子の分散物を得た。

【０１４５】［支持体表面への光熱変換層の形成］厚さ
７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（支持
体）の一方の表面上に、上記光熱変換層用塗布液をワイ
ヤーバーを用いて塗布した後、塗布物を１２０℃のオー
ブン中で２分間乾燥して、該支持体上に光熱変換層を形
成した。得られた光熱変換層の波長８０８ｎｍ付近にお
ける光学濃度を（株）島津製作所製ＵＶ−分光光度計Ｕ
Ｖ−２４０で測定したところ、ＯＤ＝１．０３であっ
た。層厚は、走査型電子顕微鏡により光熱変換層の断面
を観察したところ、平均で０．３μｍであった。

【０１４６】［画像形成層の形成］ ［ブラック画像形成層用塗布液の調製］下記の各成分
を、ニーダーのミルに入れ、少量の溶剤を添加しつつ剪
断力を加え、分散前処理を行った。その分散物に、更に
溶剤を加えて、最終的に下記組成となるように調製し、
サンドミル分散を２時間行い、顔料分散母液を得た。 ［ブラック顔料分散母液組成］ 組成１ ・ポリビニルブチラール １２．６部 （「エスレックＢ ＢＬ−ＳＨ」、積水化学工業（株）製） ・Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ（ピグメントブラック） ７（カーボンブラック Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７７２６６） ４．５ 部 （「三菱カーボンブラック ＃５」、三菱化学（株）製、ＰＶＣ黒度：１） ・分散助剤 ０．８部 （「ソルスパースＳ−２００００」、ＩＣＩ（株）製） ・ｎ−プロピルアルコール ７９．４部 組成２ ・ポリビニルブチラール １２．６部 （「エスレックＢ ＢＬ−ＳＨ」、積水化学工業（株）製） ・Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ（ピグメントブラック） ７（カーボンブラック Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７７２６６） １０．５ 部 （「三菱カーボンブラック ＭＡ１００」、三菱化学（株）製、ＰＶＣ黒度：１ ０） ・分散助剤 ０．８部 （「ソルスパースＳ−２００００」、ＩＣＩ（株）製） ・ｎ−プロピルアルコール ７９．４部

【０１４７】次に、下記の成分をスターラーで攪拌しな
がら混合して、ブラック画像形成層用塗布液を調製し
た。 ［ブラック画像形成層用塗布液組成］ ・上記ブラック顔料分散母液 １８５．７部 組成１：組成２＝７０：３０（部） ・ポリビニルブチラール １１．９部 （「エスレックＢ ＢＬ−ＳＨ」、積水化学工業（株）製） ・ワックス系化合物 （ステアリン酸アミド「ニュートロン２」、日本精化（株）製） １．７部 （ベヘン酸アミド「ダイヤミッドＢＭ」、日本化成（株）製） １．７部 （ラウリル酸アミド「ダイヤミッドＹ」、日本化成（株）製） １．７部 （パルミチン酸アミド「ダイヤミッドＫＰ」、日本化成（株）製） １．７部 （エルカ酸アミド「ダイヤミッドＬ−２００」、日本化成（株）製） １．７部 （オレイン酸アミド「ダイヤミッドＯ−２００」、日本化成（株）製）１．７部 ・ロジン １１．４部 （「ＫＥ−３１１」、荒川化学（株）製） （成分：樹脂酸80〜97％；樹脂酸成分：アビエチン酸30〜40％、ネオアビエチ ン酸10〜20％、ジヒドロアビエチン酸14％、テトラヒドロアビエチン酸14％） ・界面活性剤 ２．１部 （「メガファックＦ−１７６ＰＦ」、固形分２０％、大日本インキ化学工業社製 ） ・無機顔料 ７．１部 （「ＭＥＫ−ＳＴ」、３０％メチルエチルケトン溶液、日産化学（株）社製） ・ｎ−プロピルアルコール １０５０部 ・メチルエチルケトン ２９５部 得られたブラック画像形成層用塗布液中の粒子を、レー
ザー散乱方式の粒度分布測定器を用いて測定したとこ
ろ、平均粒径０．２５μｍであり、１μｍ以上の粒子の
割合は、０．５％であった。

【０１４８】［光熱変換層表面へのブラック画像形成層
の形成］前記光熱変換層の表面に、上記ブラック画像形
成層用塗布液をワイヤーバーを用いて１分間塗布した
後、塗布物を１００℃のオーブン中で２分間乾燥して、
光熱変換層の上にブラック画像形成層を形成した。以上
の工程により、支持体上に、光熱変換層及びブラック画
像形成層が、この順で設けられた熱転写シート（以下、
熱転写シートＫと記す。同様に、イエロー画像形成層画
像形成層も設けられたものを熱転写シートＹ、マゼンタ
画像形成層が設けられたものを熱転写シートＭ、シアン
画像形成層が設けられたものを熱転写シートＣと記す）
を作製した。熱転写シートＫのブラック画像形成層の光
学濃度（光学濃度：ＯＤ）を、マクベス濃度計「ＴＤ−
９０４」（Ｗフィルター）で測定したところ、ＯＤ＝
０．９１であった。また、ブラック画像形成層の層厚を
測定したところ、平均で０．６０μｍであった。

【０１４９】得られた画像形成層の物性は以下のようで
あった。画像形成層の表面硬さがサファイヤ針で１０ｇ
以上が好ましく、具体的には２００ｇ以上であった。表
面のスムースター値は23℃、55%RHで0.5〜50ｍｍHg（≒
0.0665〜6.65ｋＰａ）が好ましく、具体的には９．３ｍ
ｍHg（≒１．２４ｋＰａ）であった。表面の静止摩擦係
数は０．２以下が好ましく、具体的には０．０８であっ
た。表面エネルギーは２９ｍＪ／ｍ²であった。水の接
触角は９４．８°であった。反射光学濃度は１．８２で
あり、層厚が０．６０μｍで、ＯＤ／層厚は３．０３で
あった。露光面の光強度が1000W/mm²以上のレーザー光
で1m/sec以上の線速度で記録した時の光熱変換層の変形
率は１６８％であった。

【０１５０】−熱転写シートＹの作製− 上記熱転写シートＫの作製において、ブラック画像形成
層用塗布液の代わりに、下記組成のイエロー画像形成層
用塗布液を用いた以外は、熱転写シートＫの作製と同様
にして、熱転写シートＹを作製した。得られた熱転写シ
ートＹの画像形成層の層厚は、０．４２μｍであった。 ［イエロー顔料分散母液組成］ イエロー顔料組成１： ・ポリビニルブチラール ７．１部 （「エスレックＢ ＢＬ一ＳＨ」、積水化学工業（株）製） ・Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ（ピグメントイエロー） １８０（Ｃ．Ｉ．Ｎ ｏ．２１２９０） １２．９部 （「Ｎｏｖｏｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ（ノボパームイエロー） Ｐ−ＨＧ」、ク ラリアントジャパン（株）製） ・分散助剤 ０．６部 （「ソルスパースＳ−２００００」、ＩＣＩ（株）製） ・ｎ−プロピルアルコール ７９．４部 ［イエロー顔料分散母液組成］ イエロー顔料組成２： ・ポリビニルブチラール ７．１部 （「エスレックＢ ＢＬ一ＳＨ」、積水化学工業（株）製） ・Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ（ピグメントイエロー） １３９（Ｃ．Ｉ．Ｎ ｏ．５６２９８） １２．９部 （「Ｎｏｖｏｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ（ノボパームイエロー） Ｍ２Ｒ ７０」 、クラリアントジャパン（株）製） ・分散助剤 ０．６部 （「ソルスパースＳ−２００００」、ＩＣＩ（株）製） ・ｎ−プロピルアルコール ７９．４部

【０１５１】 ［イエロー画像形成層用塗布液組成］ ・上記イエロー顔料分散母液 １２６部 イエロー顔料組成１：イエロー顔料組成２＝９５：５（部） ・ポリビニルブチラール ４．６部 （「エスレックＢ ＢＬ一ＳＨ」、積水化学工業（株）製） ・ワックス系化合物 （ステアリン酸アミド「ニュートロン２」、日本精化（株）製） ０．７部 （べヘン酸アミド「ダイヤミッドＢＭ」、日本化成（株）製） ０．７部 （ラウリン酸アミド「ダイヤミッドＹ」、日本化成（株）製） ０．７部 （パルミチン酸アミド「ダイヤミットＫＰ」、日本化成（株）製） ０．７部 （エルカ酸アミド「ダイヤミッドＬ−２００」、日本化成（株）製） ０．７部 （オレイン酸アミド「ダイヤミッドＯ−２００」、日本化成（株）製）０．７部 ・ノニオン系界面活性剤 ０．４部 （「ケミスタット１１００」、三洋化成（株）製） ・ロジン ２．４部 （「ＫＥ−３１１」、荒川化学（株）製） ・界面活性剤 ０．８部 （「メガファックＦ−１７６ＰＦ」、固形分２０％、大日本インキ化学工業社製 ） ・ｎ−プロピルアルコール ７９３部 ・メチルエチルケトン １９８部

【０１５２】得られた画像形成層の物性は以下のようで
あった。画像形成層の表面硬さがサファイヤ針で１０ｇ
以上が好ましく、具体的には２００ｇ以上であった。表
面のスムースター値は23℃、55%RHで0.5〜50ｍｍHg（≒
0.0665〜6.65ｋＰａ）が好ましく、具体的には２．３ｍ
ｍHg（≒０．３１ｋＰａ）であった。表面の静止摩擦係
数は０．２以下が好ましく、具体的には０．１であっ
た。表面エネルギーは２４ｍＪ／ｍ²であった。水の接
触角は１０８．１°であった。反射光学濃度は１．０１
であり、層厚が０．４２μｍで、ＯＤ／層厚は２．４０
であった。露光面の光強度が1000W/mm²以上のレーザー
光で1m/sec以上の線速度で記録した時の光熱変換層の変
形率は１５０％であった。

【０１５３】−熱転写シートＭの作製− 上記熱転写シートＫの作製において、ブラック画像形成
層用塗布液の代わりに、下記組成のマゼンタ画像形成層
用塗布液を用いた以外は、熱転写シートＫの作製と同様
にして、熱転写シートＭを作製した。得られた熱転写シ
ートＭの画像形成層の層厚は、０．３８μｍであった。 ［マゼンダ顔料分散母液組成］ マゼンタ顔料組成１； ・ポリビニルブチラール １２．６部 （「デンカブチラール＃２０００−Ｌ」、電気化学工業（株）製、ビカット軟化 点５７℃） ・Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ（ピグメントレッド） ５７：１（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１ ５８５０：１） １５．０部 （「Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｃａｒｍｉｎｅ（シムラーブリリア ントカーミン） ６Ｂ−２２９」、大日本インキ化学工業（株）製） ・分散助剤 ０．６部 （「ソルスパースＳ−２００００」、ＩＣＩ（株）製） ・ｎ−プロピルアルコール ８０．４部 ［マゼンダ顔料分散母液組成］ マゼンタ顔料組成２； ・ポリビニルブチラール １２．６部 （「デンカブチラール＃２０００−Ｌ」、電気化学工業（株）製、ビカット軟化 点５７℃） ・Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ（ピグメントレッド） ５７：１（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１ ５８５０：１） １５．０部 （「Ｌｉｏｎｏｌ Ｒｅｄ（リオノールレッド） ６Ｂ−４２９０Ｇ」、東洋イ ンキ製造（株）製） ・分散助剤 ０．６部 （「ソルスパースＳ−２００００」、ＩＣＩ（株）製） ・ｎ−プロピルアルコール ７９．４部

【０１５４】 ［マゼンタ画像形成層用塗布液組成］ ・上記マゼンタ顔料分散母液 １６３部 マゼンタ顔料組成１：マゼンタ顔料組成２＝９５：５（部） ・ポリビニルブチラール ４．０部 （「デンカブチラール＃２０００−Ｌ」、電気化学工業（株）製、ビカット軟化 点５７℃） ・ワックス系化合物 （ステアリン酸アミド「ニュートロン２」、日本精化（株）製） １．０部 （ベヘン酸アミド「ダイヤミッドＢＭ」、日本化成（株）製） １．０部 （ラウリン酸アミド「ダイヤミッドＹ」、日本化成（株）製） １．０部 （パルミチン酸アミド「ダイヤミッドＫＰ」、日本化成（株）製） １．０部 （エルカ酸アミド「ダイヤミンドＬ−２００」、日本化成（株）製） １．０部 （オレイン酸アミド「ダイヤミッドＯ−２００」、日本化成（株）製）１．０部 ・ノニオン系界面活性剤 ０．７部 （「ケミスタット１１００」、三洋化成（株）製） ・ロジン ４．６ 部 （「ＫＥ−３１１」、荒川化学（株）製） ・ペンタエリスリトールテトラアクリレート ２．５部 （「ＮＫエステル Ａ−ＴＭＭＴ」、新中村化学（株）製） ・界面活性剤 １．３部 （「メガファックＦ−１７６ＰＦ」、固形分２０％、大日本インキ化学工業社製 ） ・ｎ−プロピルアルコール ８４８部 ・メチルエチルケトン ２４６部

【０１５５】得られた画像形成層の物性は以下のようで
あった。画像形成層の表面硬さがサファイヤ針で１０ｇ
以上が好ましく、具体的には２００ｇ以上であった。表
面のスムースター値は23℃、55%RHで0.5〜50ｍｍHg（≒
0.0665〜6.65ｋＰａ）が好ましく、具体的には３．５ｍ
ｍHg（≒０．４７ｋＰａ）であった。表面の静止摩擦係
数は０．２以下が好ましく、具体的には０．０８であっ
た。表面エネルギーは２５ｍＪ／ｍ²であった。水の接
触角は９８．８°であった。反射光学濃度は１．５１で
あり、層厚が０．３８μｍで、ＯＤ／層厚は３．９７で
あった。露光面の光強度が1000W/mm²以上のレーザー光
で1m/sec以上の線速度で記録した時の光熱変換層の変形
率は１６０％であった。

【０１５６】−熱転写シートＣの作製− 上記熱転写シートＫの作製において、ブラック画像形成
層用塗布液の代わりに、下記組成のシアン画像形成層用
塗布液を用いた以外は、熱転写シートＫの作製と同様に
して、熱転写シートＣを作製した。得られた熱転写シー
トＣの画像形成層の層厚は、０．４５μｍであった。 ［シアン顔料分散母液組成］ シアン顔料組成１： ・ポリビニルブチラール １２．６部 （「エスレックＢ ＢＬ‐ＳＨ」、積水化学工業（株）製） ・Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ（ピグメントブルー） １５：４（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ． ７４１６０） １５．０部 （「Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ（シアニンブルー） ７００−１０ＦＧ」、東 洋インキ製造（株）製） ・分散助剤 ０．８部 （「ＰＷ−３６」、楠本化成（株）製） ・ｎ−プロピルアルコール １１０部 ［シアン顔料分散母液組成］ シアン顔料組成２： ・ポリビニルブチラール １２．６部 （「エスレックＢ ＢＬ‐ＳＨ」、積水化学工業（株）製） ・Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ（ピグメントブルー） １５（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７４ １６０） １５．０部 （「Ｌｉｏｎｏｌ Ｂｌｕｅ（リオノールブルー） ７０２７」、東洋インキ製 造（株）製） ・分散助剤 ０．８部 （「ＰＷ−３６」、楠本化成（株）製） ・ｎ−プロピルアルコール １１０部

【０１５７】 ［シアン画像形成層用塗布液組成］ ・上記シアン顔料分散母液 １１８部 シアン顔料組成１：シアン顔料組成２＝９０：１０（部） ・ポリビニルブチラール ５．２部 （「エスレックＢ ＢＬ−ＳＨ」、積水化学工業（株）製） ・無機顔料「ＭＥＫ−ＳＴ」 １．３部 ・ワックス系化合物 （ステアリン酸アミド「ニュートロン２」、日本精化（株）製） １．０部 （ベヘン酸アミド「ダイヤミッドＢＭ」、日本化成（株）製） １．０部 （ラウリン酸アミド「ダイヤミッドＹ」、日本化成（株）製） １．０部 （パルミチン酸アミド「ダイヤミンドＫＰ」、日本化成（株）製） １．０部 （エルカ酸アミド「ダイヤミッドＬ−２００」（日本化成（株）製） １．０部 （オレイン酸アミド「ダイヤミッドＯ−２００」、日本化成（株）製）１．０部 ・ロジン ２．８部 （「ＫＥ−３１１」、荒川化学（株）製） ・ペンタエリスリトールテトラアクリレート １．７部 （「ＮＫエステル Ａ−ＴＭＭＴ」、新中村化学（株）製） ・界面活性剤 １．７部 （「メガファックＦ−１７６ＰＦ」、固形分２０％、大日本インキ化学工業社製 ） ・ｎ−プロピルアルコール ８９０部 ・メチルエチルケトン ２４７部

【０１５８】得られた画像形成層の物性は以下のようで
あった。画像形成層の表面硬さがサファイヤ針で１０ｇ
以上が好ましく、具体的には２００ｇ以上であった。表
面のスムースター値は23℃、55%RHで0.5〜50ｍｍHg（≒
0.0665〜6.65ｋＰａ）が好ましく、具体的には７．０ｍ
ｍHg（≒０．９３ｋＰａ）であった。表面の静止摩擦係
数は０．２以下が好ましく、具体的には０．０８であっ
た。表面エネルギーは２５ｍＪ／ｍ²であった。水の接
触角は９８．８°であった。反射光学濃度は１．５９で
あり、層厚が０．４５μｍで、ＯＤ／層厚は３．０３で
あった。露光面の光強度が1000W/mm²以上のレーザー光
で1m/sec以上の線速度で記録した時の光熱変換層の変形
率は１６５％であった。

【０１５９】−受像シートの作製− 下記の組成のクッション層用塗布液及び受像層用塗布液
を調製した。 １）クッション層用塗布液 ・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ２０部 （主バインダ−） （「ＭＰＲ−ＴＳＬ」、日信化学（株）製） ・可塑剤 １０部 （「パラプレックスＧ−４０」、ＣＰ．ＨＡＬＬ．ＣＯＭＰＡＮＹ社製） ・界面活性剤（フッ素系：塗布助剤） ０．５部 （「メガファックＦ−１７７」、大日本インキ化学工業（株）製） ・帯電防止剤（４級アンモニウム塩） ０．３部 （「ＳＡＴ−５ Ｓｕｐｐｅｒ（ＩＣ）」、日本純薬（株）製） ・メチルエチルケトン ６０部 ・トルエン １０部 ・Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド ３部

【０１６０】 ２）受像層用塗布液 ・ポリビニルブチラール ８部 （「エスレックＢ ＢＬ−ＳＨ」、積水化学工業（株）製） ・帯電防止剤 ０．７部 （「サンスタット２０１２Ａ」、三洋化成工業（株）製） ・界面活性剤 ０．１部 （「メガファックＦ−１７７」、大日本インキ化学工業（株）製） ・ｎ−プロピルアルコール ２０部 ・メタノール ２０部 ・１−メトキシ−２−プロパノール ５０部

【０１６１】小幅塗布機を用いて、白色ＰＥＴ支持体
（「ルミラー＃１３０Ｅ５８」、東レ（株）製、厚み１
３０μｍ）上に、上記のクッション層形成用塗布液を塗
布し、塗布層を乾燥し、次に受像層用塗布液を塗布し、
乾燥した。乾燥後のクッション層の層厚が約２０μｍ、
受像層の層厚が約２μｍとなるように塗布量を調節し
た。白色ＰＥＴ支持体はボイド含有ポリエチレンテレフ
タレート層（厚み：１１６μｍ、空隙率：２０％）とそ
の両面に設けた酸化チタン含有ポリエチレンテレフタレ
ート層（厚み：７μｍ、酸化チタン含有量：２％）との
積層体（総厚み：１３０μｍ、比重：０．８）からなる
ボイド含有プラスチック支持体である。作製した材料
は、ロール形態で巻き取り、１週間室温で保存後、下記
のレーザー光による画像記録に用いた。得られた受像層
の物性は以下のようであった。表面粗さRaが0.4〜0.01
μｍが好ましく、具体的には０．０２μｍであった。受
像層の表面のうねりが２μｍ以下が好ましく、具体的に
は１．２μｍであった。受像層の表面のスムースター値
は23℃、55%RHで0.5〜50ｍｍHg（≒0.0665〜6.65ｋＰ
ａ）が好ましく、具体的には０．８ｍｍHg（≒０．１１
ｋＰａ）であった。受像層表面の静止摩擦係数は０．８
以下が好ましく、具体的には０．３７であった。受像層
表面の表面エネルギーは２９ｍＪ／ｍ²であった。水の
接触角は８５．０°であった。

【０１６２】−転写画像の形成− 画像形成システムは、図３記載のシステムで記録装置と
してLuxel FINALPROOF5600を用い、本システムの画像形
成シーケンス（ロール状態で供給された試料を完全に自
動搬送）及び本システムで用いる本紙転写方法により本
紙への転写画像を得た。直径１ｍｍの真空セクション孔
（３ｃｍ×８ｃｍのエリアに１個の面密度）が開けられ
ている直径３８ｃｍの回転ドラムに、上記で作製した受
像シート（５６ｃｍ×７９ｃｍ）を巻き付け、真空吸着
させた。次いで、６１ｃｍ×８４ｃｍに切断した前記熱
転写シートＫ（ブラック）を前記受像シートから均等に
はみ出すように重ね、スクイーズローラーでスクイーズ
させつつ、セクション孔に空気が吸引されるように密
着、積層させた。セクション孔が塞がれた状態での減圧
度は、１気圧に対して−１５０ｍｍＨｇ（≒８１．１３
ｋＰａ）であった。前記ドラムを回転させ、ドラム上で
の積層体の表面に、外側から波長８０８ｎｍの半導体レ
ーザー光を、光熱変換層の表面で７μｍのスポットにな
るように集光し、回転ドラムの回転方向（主走査方向）
に対して、直角方向に移動させながら（副走査）、積層
体へレーザー画像（画線）記録を行った。レーザー照射
条件は、以下の通りである。また、本実施例で使用した
レーザービームは、主走査方向に５列、副走査方向に３
列の平行四辺形からなるマルチビーム２次元配列からな
るレーザービームを使用した。

【０１６３】レーザーパワー １ｌ０ｍＷ ドラム回転数 ５００ｒｐｍ 副走査ピッチ ６．３５μｍ 環境温湿度 ２０℃４０％， ２３℃５０％， ２
６℃６５％の３条件 露光ドラムの直径は３６０ｍｍ以上が好ましく、具体的
には３８０ｍｍのものを用いた。なお、画像のサイズは
５１５ｍｍ×７２８ｍｍ、解像度は２６００ｄｐｉであ
る。前記レーザー記録が終了した積層体を、ドラムから
取り外し、熱転写シートＫを受像シートから手で引き剥
がしたところ、熱転写シートＫの画像形成層の光照射領
域のみが、熱転写シートＫから受像シートに転写されて
いるのが確認された。

【０１６４】上記と同様にして、前記熱転写シートＹ、
熱転写シートＭ、及び熱転写シートＣの各熱転写シート
から、受像シート上に画像を転写した。転写された４色
の画像を、記録紙に更に転写し、多色の画像を形成した
ところ、異なる温湿度条件下において、マルチビーム２
次元配列であるレーザー光により、高エネルギーでレー
ザー記録した場合も、画質が良好であり、安定した転写
濃度を有する多色画像を形成することができた。本紙へ
の転写は挿入台の材質のポリエチレンテレフタレートに
対する動摩擦係数が０．１〜０．７である、搬送速度が
１５〜５０ｍｍ／ｓｅｃである熱転写装置を用いた。熱
転写装置の熱ロール材質のビッカース硬度は１０乃至１
００が好ましく、具体的にはビッカース硬度が７０のも
のを用いた。得られた画像は３つの環境温湿度とも良好
であった。

【０１６５】ここで、反射光学濃度の測定方法及び測定
結果を説明する。反射光学濃度は特菱ア−ト紙に本紙転
写したものを、濃度計 X-rite938(X-rite社製)にてY,
M,C,K色それぞれY,M,C,Kモ−ドにて測定した。各色の反
射光学濃度、反射光学濃度／画像形成層層厚は下記の表
１のとおりであった。

【０１６６】

【表１】

【０１６７】

【表２】

【０１６８】上記システム構成で得られた画像の評価は
以下のように行った。 （１）ブラック画像部の反射濃度（ＯＤ）の測定及び画
像転写率の算出 前記熱転写シートＫを用いて、各温湿度条件下で得られ
た転写画像の画像濃度を、反射マクベス濃度計「ＲＤ−
９１８」（Ｗフィルター）を用いて測定したところ、反
射濃度（ＯＤ）は下記のような値となった。前記熱転写
シー卜Ｋを、熱転写装置を用い、レーザー記録をするこ
となく受像シート上へ転写し、得られた黒色画像の反射
濃度（ＯＤ）を、上記方法により測定したところ、１．
８８であり、レーザー記録による画像転写率は、１８℃
３０％、２３℃５０％、２６℃６５％の各温湿度条件下
でそれぞれ９８．４％、９６．８％、９６．３％であっ
た。

【０１６９】＜ブラック画質の評価＞前記熱転写シート
Ｋを用いて、各温湿度条件下で得られた転写画像のベタ
部分及び線画部分を、光学顕微鏡で観察したところ、い
ずれの環境条件においても、ベタ部における隙間は見ら
れず、また線画の解像力は良好な結果であり、環境条件
への依存性が少ない黒色転写画像を得ることができた。
画質の評価は、以下の基準により目視で行った。 −ベタ部− ○：記録時の隙間や転写不良部分がない。 △：記録時の隙間や転写不良が部分的に存在する。 ×：記録時の隙間や転写不良が全面に存在する。 −線画部− ○：線画のエッジがシャープであり、良好な解像力を有
する。 ○△：線画のエッジがごくわずかにギザギザしている
が、ブリッジングは発生していない。 △○：線画のエッジがギザギザしているがブリッジング
は発生していない。 △：線画のエッジがギザギザしており、部分的にブリッ
ジングが発生している。 ×：全面的にブリッジングが発生している。

【０１７０】（２）ドット形状 実施例で得られた画像は2400〜2540dpiの解像度で印刷
線数に応じた網点画像を形成した。1つ1つの網点はにじ
み・欠けがほとんどなく形状が非常にシャープであるた
め、ハイライトからシャドーまでの高範囲の網点をクリ
アーに形成することができた(図５〜図１２)。その結
果、イメージセッターやCTPセッターと同じ解像度で高
品位な網点出力が可能であり、印刷物近似性の良い網点
と階調を再現することができた(図１３、図１４)。2600
dpi以上の解像度でも本製品は良好な結果を得た。 （３）繰り返し再現性 実施例で得られた本発明の製品は網点形状がシャープで
あるためレーザービームに対応した網点を忠実に再現で
き、また記録特性の環境温湿度依存性が非常に小さいた
め、色相・濃度とも安定した繰り返し再現性が得られる
(図１５、図１６)。

【０１７１】（４）色再現 実施例の熱転写シートは印刷インクに使用されている着
色顔料を色材として用いており、また繰り返し再現性が
良好なため高精度のCMSを実現できた。Japan-Colorの印
刷部の色相とほぼ一致しており、蛍光灯や白熱灯など光
源が変わったときの色の見え方についても印刷物と同様
の変化を示した。 （５）文字品質 実施例で得られた画像はドット形状がシャープなので、
微細文字の細線がきれよく再現できた(図１７、図１
８)。

【０１７２】次に環境湿度23℃50％の温湿度で作成した
カラー画像については、更に以下の評価を実施した。こ
の結果も表２に示している。

【０１７３】（6）ブラック部分の色調の評価 記録紙に転写したカラー画像のブラック部分の色調を目
視で評価して、下記の３ランクに分けた。 ○：他の色と重なって転写している部分も黄色味や赤味
がなく良好。 △：他の色と重なって転写している部分は若干黄色味や
赤味があるが実用上許容できる。 ×：他の色と重なって転写している部分は黄色味や赤味
があり実用上許容できない。 その結果、実施例１及び比較例５では良好な色調が得ら
れたが、比較例１〜４はいずれも不良となった。 （7）白抜けの評価 サイズ515ｍｍ×728ｍｍの記録紙に転写したカラー画像
中の直径1ｍｍ以上の白抜けの数を数えた。 （（比較例））比較例１〜４：実施例１と同一の試料を
用い、画像形成の順序を表２のように変更する以外は、
実施例１と同様にして比較例１〜４を実施した。 比較例５；イエロー、マゼンダ、シアン、ブラックの各
画像形成層の顔料を０．５倍にする以外は実施例１と同
様にして比較例５を実施した。ただし、画像形成層の光
学濃度は実施例１に合わせた。 実施例２：実施例１と同じ試料を用いて画像サイズを５
９４ｍｍ×８４１ｍｍにする以外は実施例１と同様にし
て実施例２を実施した。 実施例３：色材層の顔料の添加量を実施例１の０．８５
倍にする以外は実施例１と同様にして実施例３を実施し
た。 実施例４：色材層の顔料の添加量を実施例１の１．１５
倍にする以外は実施例１と同様にして実施例４を実施し
た。 比較例１〜５及び実施例２〜４の試料について環境温湿
度２３℃５０％でカラー画像を作成してブラック画像の
画質、ブラック部分の色調、白抜けの評価を実施した。
以上の結果を表２に示した。

【０１７４】

【発明の効果】本発明において開発したプルーフ製品は
薄膜転写技術を基本に、レーザー熱転写系での新たな問
題点を解決し、さらに高画質のものにするため、前述の
種々の技術を盛り込んだ薄膜熱転写方式にてシャープな
網点を実現し、本紙転写・実網点出力・顔料タイプ・B2
サイス゛の画像形成材料、出力機および高品位CMSソフトか
らなるDDCP用レーザー熱転写記録システムを開発するこ
とが出来た。このように本発明では、解像力の高い材料
の能力を十分に発揮できるようなシステム構成を実現で
きた。具体的には、ＣＴＰ時代のフイルムレスに対応し
校正刷りやアナログ式カラープルーフから代わるコント
ラクトプルーフを提供でき、このプルーフは顧客の承認
を得るための印刷物やアナログ式カラープルーフと一致
した色再現性を再現できる。印刷インクと同じ顔料系色
材を使用し、本紙への転写が可能であり、モワレ等のな
いＤＤＣＰシステムを提供できる。また本発明によれば
本紙転写が可能であり、印刷インクと同じ顔料系色材を
使用し、印刷物近似性の高い大サイズ（Ａ２／Ｂ２以
上）デジタルダイレクトカラープルーフシステムを提供
できる。本発明はレーザー薄膜熱転写方式を用い、顔料
色材を使用し、実網点記録を行って本紙転写できる方式
である。異なる温湿度条件下において、マルチビーム２
次元配列であるレーザー光により、高エネルギーでレー
ザー記録した場合も、画質が良好であり、安定した転写
濃度の画像を受像シート上に形成し得る、多色画像形成
方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】レーザー熱転写用記録装置の構成例を示す図で
ある。

【図２】熱転写装置の構成例を示す図である。

【図３】レーザー熱転写用記録装置FINALPROOFを用いた
システムの構成例を示す図である。

【図４】レーザーを用いた薄膜熱転写による多色画像形
成の機構の概略を説明する図である。

【図５】実施例で得られた画像のドット形状を示す。ド
ット中心間の距離は、１２５μｍである。

【図６】実施例で得られた画像のドット形状を示す。ド
ット中心間の距離は、１２５μｍである。

【図７】実施例で得られた画像のドット形状を示す。ド
ット中心間の距離は、１２５μｍである。

【図８】実施例で得られた画像のドット形状を示す。ド
ット中心間の距離は、１２５μｍである。

【図９】実施例で得られた画像のドット形状を示す。ド
ット中心間の距離は、１２５μｍである。

【図１０】実施例で得られた画像のドット形状を示す。
ドット中心間の距離は、１２５μｍである。

【図１１】実施例で得られた画像のドット形状を示す。
ドット中心間の距離は、１２５μｍである。

【図１２】実施例で得られた画像のドット形状を示す。
ドット中心間の距離は、１２５μｍである。

【図１３】実施例で得られた画像のドット形状を示す。
ドット中心間の距離は、１２５μｍである。

【図１４】実施例で得られた画像のドット再現性を示
す。縦軸は反射濃度から計算されるドット面積率、横軸
は入力信号のドット面積率を示す。

【図１５】実施例で得られた画像の繰り返し再現性をＬ
^*ａ^*ｂ^*表色系のａ^*ｂ^*平面に示す。

【図１６】実施例で得られた画像の繰り返し再現性を示
す。

【図１７】実施例で得られた画像の２ポイントの文字品
質を示す。ポジ像を示す。

【図１８】実施例で得られた画像の２ポイントの文字品
質を示す。ネガ像を示す。

【符号の説明】

１ 記録装置 ２ 記録ヘッド ３ 副走査レール ４ 記録ドラム ５ 熱転写シートローディングユニット ６ 受像シートロール ７ 搬送ローラ ８ スクイーズローラー ９ カッター １０ 熱転写シート １０Ｋ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙ 熱転写シートロール １２ 支持体 １４ 光熱変換層 １６ 画像形成層 ２０ 受像シート ２２ 受像シート用支持体 ２４ 受像層 ３０ 積層体 ３１ 排出台 ３２ 廃棄口 ３３ 排出口 ３４ エアー ３５ 廃棄箱 ４２ 本紙 ４３ ヒートローラ ４４ 挿入台 ４５ 載置位置を示すマーク ４６ 挿入ローラ ４７ 耐熱シートでできたガイド ４８ 剥離爪 ４９ ガイド板 ５０ 排出口

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１３年４月２６日（２００１．４．２
６）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図７】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図８】

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図９

【補正方法】変更

【補正内容】

【図９】

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１０】

【手続補正７】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１１】

【手続補正８】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１２】

【手続補正９】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１７】

【手続補正１０】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１８】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ４１Ｍ 5/26 Ｓ

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 受像層を有する受像シートと、支持体上
   に少なくとも光熱変換層と画像形成層とを有する少なく
   とも４種類以上の色の異なる熱転写シートを用い、各熱
   転写シートの画像形成層と前記受像シートの受像層とを
   対向して重ね合わせ、レーザー光を照射して、画像形成
   層のレーザー光照射領域を受像シートの受像層上へ転写
   して画像記録する多色画像形成材料において、 前記熱転写シートが少なくともイエロー、マゼンタ、シ
   アン、及びブラックの４種類以上の熱転写シートからな
   り、前記各熱転写シートの画像形成層の光学濃度（Ｏ
   Ｄ）と層厚（μｍ単位）の比ＯＤ／層厚が１．５０以上
   であり、前記各熱転写シートの多色画像の記録面積が５
   １５ｍｍ×７２８ｍｍ以上のサイズであり、前記転写画
   像の解像度が２４００ｄｐｉ以上であり、かつ前記各熱
   転写シートを黒、シアン、マゼンタ、イエローの順序に
   前記受像シートにレーザー記録して転写した受像シート
   を含むことを特徴とする多色画像形成材料。
2. 【請求項２】 前記受像シートから本紙に転写した後、
   本紙上では支持体から近い順にイエロー、マゼンタ、シ
   アン、黒の色材層が転写されていることを特徴とする請
   求項１記載の多色画像形成材料。
3. 【請求項３】 受像層を有する受像シートと、支持体上
   に少なくとも光熱変換層と画像形成層とを有する少なく
   とも４種類以上の熱転写シートを用い、各熱転写シート
   の画像形成層と前記受像シートの受像層とを対向して重
   ね合わせ、レーザー光を照射して、画像形成層のレーザ
   ー光照射領域を受像シートの受像層上へ転写して画像記
   録する工程を有する多色画像形成方法において、 前記熱転写シートが少なくともイエロー、マゼンタ、シ
   アン、及びブラックの４種類以上の熱転写シートからな
   り、前記各熱転写シートの画像形成層の光学濃度（Ｏ
   Ｄ）と層厚（μｍ単位）の比ＯＤ／層厚が１．５０以上
   であり、前記各熱転写シートの多色画像の記録面積が５
   １５ｍｍ×７２８ｍｍ以上のサイズであり、前記転写画
   像の解像度が２４００ｄｐｉ以上であり、かつ前記各熱
   転写シートを前記受像シートに記録する順序は黒、シア
   ン、マゼンタ、イエローの順序であることを特徴とする
   多色画像形成方法。
4. 【請求項４】 前記受像シートから本紙に転写した後、
   本紙上では支持体から近い順にイエロー、マゼンタ、シ
   アン、黒の色材層が転写されることを特徴とする請求項
   ３記載の多色画像形成方法。
5. 【請求項５】 前記イエロー、マゼンタ、シアン、及び
   ブラックの４種類以上の熱転写シートと受像シートとが
   ロール状態で記録装置に供給され、該記録装置中で前記
   各シートが繰り出されて自動搬送されることを特徴とす
   る請求項３又は請求項４記載の多色画像形成方法。
6. 【請求項６】 前記転写画像の解像度が２６００ｄｐｉ
   以上の画像であることを特徴とする請求項３〜請求項５
   のいずれか１項記載の多色画像形成方法。
7. 【請求項７】 前記各熱転写シートの画像形成層の光学
   濃度（ＯＤ）と層厚（μｍ単位）の比ＯＤ／層厚が１．
   ８０以上であることを特徴とする請求項３〜請求項６の
   いずれか１項記載の多色画像形成方法。
8. 【請求項８】 前記各熱転写シートの画像形成層の光学
   濃度（ＯＤ）と層厚（μｍ単位）の比ＯＤ／層厚が２．
   ５０以上であることを特徴とする請求項３〜請求項７の
   いずれか１項記載の多色画像形成方法。
9. 【請求項９】 前記各熱転写シートの画像形成層および
   前記受像シートの受像層の水に対する接触角が７．０〜
   １２０．０度の範囲にあることを特徴とする請求項３〜
   請求項８のいずれか１項記載の多色画像形成方法。
10. 【請求項１０】 前記多色画像の記録面積が５９８×８
    ４１ｍｍ以上のサイズであることを特徴とする請求項３
    〜請求項９のいずれか１項記載の多色画像形成方法。
11. 【請求項１１】 前記各熱転写シートの画像形成層の光
    学濃度（ＯＤ）と層厚（μｍ単位）の比ＯＤ／層厚が
    １．８０以上であり、 前記受像シートの水に対する接
    触角が８６度以下であることを特徴とする請求項３〜請
    求項１０のいずれか１項記載の多色画像形成方法。
12. 【請求項１２】 前記レーザー光照射領域の画像形成層
    が薄膜の状態で受像シートに転写することを特徴とする
    請求項３〜請求項１１のいずれか１項記載の多色画像形
    成方法。
13. 【請求項１３】 受像層を有する受像シートと、支持体
    上に少なくとも光熱変換層と画像形成層とを有する少な
    くとも４種類以上の熱転写シートを用い、各熱転写シー
    トの画像形成層と前記受像シートの受像層とを対向して
    重ね合わせ、レーザー光を照射して、画像形成層のレー
    ザー光照射領域を受像シートの受像層上へ転写して画像
    記録する工程を有する多色画像形成装置において、 前記熱転写シートが少なくともイエロー、マゼンタ、シ
    アン、及びブラックの４種類以上の熱転写シートからな
    り、前記各熱転写シートの画像形成層の光学濃度（Ｏ
    Ｄ）と層厚（μｍ単位）の比ＯＤ／層厚が１．５０以上
    であり、前記各熱転写シートの多色画像の記録面積が５
    １５ｍｍ×７２８ｍｍ以上のサイズであり、前記転写画
    像の解像度が２４００ｄｐｉ以上であり、かつ前記各熱
    転写シートを前記受像シートに記録する順序は黒、シア
    ン、マゼンタ、イエローの順序であり、 前記各熱転写シートと受像シートとがロール状態で供給
    されるシート供給部と、前記供給された各シートを繰り
    出して自動搬送するシート搬送部とを備えたことを特徴
    とする多色画像形成装置。