【発明の名称】工具ポット[Title of the Invention] Tool pot
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作機械の工具マガジンに装備される工具ポットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１０に示すように、ポット本体５１にテーパ状の工具挿着孔５２を形成するとともに、工具保持装置５３とチェーン素子５４とを埋設した工具ポット５０が知られている。ポット本体５１は、工具ホルダのシャンク部（図示略）が摩耗しないように、綿布チップを強化材として混入したフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂で成形されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の工具ポット５０によると、ポット本体５１の全体が熱硬化性樹脂で成形されているので、樹脂量が多くなり、成形時間が長くかかり、製作コストが高くつく不都合があった。また、ポット本体５１の肉厚が大きくなるため、成形ムラが生じ易くなり、各部の強度が不均一になりやすくなると共に寿命が短くなる問題点があった。さらにその成形ムラによって、工具挿着孔５２の寸法精度が低下するため、安定した品質を確保し難い問題点もあった。
【０００４】
そこで、本発明の課題は、熱硬化性樹脂の使用量を少なくして、成形時間を短縮できるとともに、成形ムラの発生を抑えて、全体の強度及び寿命を改善でき、安定した品質を確保できる工具ポットを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１の発明による工具ポットは、工具挿着孔が形成された内周部と、チェーン素子が埋設された外周部とからなり、内周部を熱硬化性樹脂で成形し、外周部を熱可塑性樹脂で成形したことを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明による工具ポットは、工具挿着孔が形成されたポット本体と、工具挿着孔の開孔端側に設けたテーパカラー部とからなり、テーパカラー部を熱硬化性樹脂で成形し、ポット本体を熱可塑性樹脂で成形して構成される。
【０００７】
請求項３の発明による工具ポットは、テーパカラー部を、均一な厚さの薄肉状に形成して構成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２は工具ポットの第１実施形態を示すものである。この工具ポット１０ａは、内周部１と外周部２とから内外２層に構成されている。内周部１には、工具ホルダ（図示略）のシャンク部が挿着される工具挿着孔３がテーパ状に形成されるとともに、工具ホルダのプルスタッドを保持する工具保持装置４が埋設されている。外周部２には、工具マガジンのポット搬送チェーンを構成するチェーン素子５（チェーンリンク）が埋設されている。
【０００９】
内周部１は、その全体が、綿布チップを補強材として混入したフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂で成形されている。外周部２は、機械的強度及び剛性を向上できるように、ガラス繊維を補強材として混入したＡＢＳ樹脂、ＰＰＥ樹脂等の熱可塑性樹脂で成形されている。そして、内周部１及び外周部２は接着剤又は溶着等の適宜手段で一体的に結合されている。なお、図示例の工具保持装置４は、鋼球６と球受リング７とバネ８と調整ネジ９とから構成されている。
【００１０】
この実施形態の工具ポット１０ａは内外２層に構成されているので、内周部１の熱硬化性樹脂の使用量を少なくでき、成形時間を短縮して、製作コストを削減することができる。しかも、内周部１の肉厚が小さくなるため、成形ムラが生じにくくなり、各部の強度を均一にして、寿命を延ばすことができる。また、外周部２はガラス繊維入りの熱可塑性樹脂で成形されているので、ポット搬送チェーンに連結される部分の機械的強度及び剛性を向上できるとともに、射出成形機を用いて安価に製作することも可能である。また、内周部を、補強材として綿布チップを混入した熱硬化性樹脂で成形したので、交換工具のシャンク部の摩耗を防止できる。
【００１１】
図３〜図７は、図１の工具ポットの別の実施形態を示すものである。図３の工具ポット１０ｂにおいては、内周部１と外周部２とが複数の止ねじ１１で分解可能に結合されている。図４の工具ポット１０ｃにおいては、内周部１と外周部２とが接着剤１２により結合されている。図５の工具ポット１０ｄにおいては、細形シャンク部に対応できるように、内周部１に小径の工具挿着孔３が形成されている。
【００１２】
図６の工具ポット１０ｅにおいては、筒形シャンク部に対応できるように、工具保持装置４が内周部１の軸線上に鋼球１３、球受スリーブ１４、球押ピン１５及びバネ１６を配列して構成されている。図７の工具ポット１０ｆにおいては、ポット軸線がチェーンローラ１７の軸線と平行となるように、チェーン素子１８が外周部２に埋設されている。
【００１３】
図８及び図９は工具ポットの第２実施形態を示すものである。この工具ポット１０ｇは、ポット本体２１と、テーパカラー部２２とから構成されている。ポット本体２１には、工具ホルダ（図示略）のシャンク部が装着される工具挿着孔２３がテーパ状に形成されるとともに、工具ホルダのプルスタッドを保持する工具保持装置４が埋設されている。テーパカラー部２２は、工具挿着孔２３の孔形状に合わせて均一な厚さの薄肉状のテーパ筒形に形成され、工具挿着孔２３内の開孔端側に設けられている。
【００１４】
テーパカラー部２２は、綿布チップを補強材として混入したフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂で成形されている。ポット本体２１は、機械的強度及び剛性を向上できるように、ガラス繊維を補強材として混入したＡＢＳ樹脂、ＰＰＥ樹脂等の熱可塑性樹脂で成形されている。そして、テーパカラー部２２及びポット本体２１は接着剤又は溶着等の適宜手段で一体的に結合されている。尚、他の各部の構成は第１実施形態の工具ポット１０ａと同様である。
【００１５】
この工具ポット１０ｇによれば、工具挿着孔２３の開孔端側に熱硬化性樹脂からなるテーパカラー部２２を設けたので、熱硬化性樹脂をテーパカラー部２２のみに使用すれば、成形時間のかかる熱硬化性樹脂の使用量を削減することができる。よって、成形時間を短縮して、製造コストを低減できる。また、テーパカラー部２２を工具挿着孔２３の開孔端側に設けたので、工具挿着孔２３以外の各部形状が異なっている他の工具ポットに対しても共通使用し易くなり、テーパカラー部２２を共通部品化すれば、製造コストを低減することが可能となる。
【００１６】
さらにテーパカラー部２２を均一な厚さの薄肉状のテーパ筒形に形成したので、成形ムラを生じにくくすることができ、工具挿着孔２３の寸法精度を向上して、安定した品質を確保することができる。また、テーパカラー部２２を、補強材として綿布チップを混入した熱硬化性樹脂で成形したので、交換工具のシャンク部の摩耗を防止できる。
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の形状並びに構成を適宜に変更して実施することも可能である。
【００１７】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１の発明によれば、工具挿着孔が形成された内周部を熱硬化性樹脂で成形し、チェーン素子が埋設された外周部を熱可塑性樹脂で成形したので、内周部の樹脂量を少なくでき、成形時間を短縮して、製作コストを削減できるとともに、全体の強度及び寿命を改善できるという優れた効果を奏する。
【００１８】
請求項２の発明によれば、内周部の開孔端に熱硬化性樹脂からなるカラー部を設けたので、熱硬化性樹脂をテーパカラー部のみに使用すれば、熱硬化性樹脂の使用量を削減することができ、成形時間を短縮して、製造コストを低減できる。
【００１９】
請求項３の発明によれば、テーパカラー部を均一な厚さの薄肉状に形成したので、成形ムラを生じにくくすることができ、工具挿着孔の寸法精度を向上して、安定した品質を確保することができる。Detailed Description of the Invention
[0001]
Field of the Invention
The present invention relates to a tool pot mounted on a tool magazine of a machine tool.
[0002]
[Prior Art]
Conventionally, as shown in FIG. 10, there is known a tool pot 50 in which a tapered tool insertion hole 52 is formed in a pot body 51 and a tool holding device 53 and a chain element 54 are embedded. The pot body 51 is formed of a thermosetting resin such as a phenol resin mixed with a cotton cloth tip as a reinforcing material so that the shank (not shown) of the tool holder is worn.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the conventional tool pot 50, since the whole pot body 51 is molded of a thermosetting resin, the amount of resin increases, the molding time is long, and the manufacturing cost is high. In addition, since the thickness of the pot body 51 is increased, molding unevenness is likely to occur, and the strength of each portion is likely to be uneven and the life is shortened. Furthermore, the dimensional accuracy of the tool insertion hole 52 is lowered due to the molding unevenness, and there is also a problem that it is difficult to ensure stable quality.
[0004]
Therefore, the object of the present invention is to reduce the amount of thermosetting resin used, to shorten the molding time, to suppress the occurrence of molding unevenness, to improve the overall strength and life, and to ensure stable quality It is in providing a tool pot.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the tool pot according to the invention of claim 1 comprises an inner peripheral portion in which a tool insertion hole is formed and an outer peripheral portion in which a chain element is embedded, and the inner peripheral portion is thermally cured. Molding with a thermoplastic resin and molding the outer peripheral portion with a thermoplastic resin.
[0006]
The tool pot according to the invention of claim 2 comprises a pot body in which a tool insertion hole is formed and a taper collar portion provided on the open end side of the tool insertion hole, and the taper collar portion is made of a thermosetting resin. It shape | molds and shape | molds a pot main body with a thermoplastic resin, and is comprised.
[0007]
The tool pot according to the invention of claim 3 is configured by forming the tapered collar portion in a thin shape having a uniform thickness.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described based on the drawings. 1 and 2 show a first embodiment of a tool pot. The tool pot 10 a is configured of an inner circumferential portion 1 and an outer circumferential portion 2 in two layers inside and outside. A tool holding device 4 for holding a pull stud of the tool holder is embedded in the inner circumferential portion 1 while a tool insertion hole 3 for inserting a shank of a tool holder (not shown) is formed in a tapered shape. ing. In the outer peripheral portion 2, a chain element 5 (chain link) constituting a pot transport chain of a tool magazine is embedded.
[0009]
The entire inner peripheral portion 1 is formed of a thermosetting resin such as a phenol resin in which a cotton cloth chip is mixed as a reinforcing material. The outer peripheral portion 2 is formed of thermoplastic resin such as ABS resin or PPE resin mixed with glass fiber as a reinforcing material so that mechanical strength and rigidity can be improved. The inner circumferential portion 1 and the outer circumferential portion 2 are integrally coupled by an appropriate means such as an adhesive or welding. The tool holding device 4 in the illustrated example is composed of a steel ball 6, a ball bearing ring 7, a spring 8 and an adjusting screw 9.
[0010]
Since the tool pot 10a of this embodiment is constituted by the inner and outer two layers, the amount of the thermosetting resin used in the inner peripheral portion 1 can be reduced, the molding time can be shortened, and the manufacturing cost can be reduced. In addition, since the thickness of the inner peripheral portion 1 is reduced, molding unevenness is less likely to occur, and the strength of each portion can be made uniform to extend the life. In addition, since the outer peripheral portion 2 is formed of a thermoplastic resin containing glass fiber, mechanical strength and rigidity of a portion connected to the pot conveyance chain can be improved, and manufacturing can be performed inexpensively using an injection molding machine. Is also possible. In addition, since the inner peripheral portion is formed of a thermosetting resin mixed with cotton cloth chips as a reinforcing material, it is possible to prevent the abrasion of the shank portion of the replacement tool.
[0011]
FIGS. 3-7 show another embodiment of the tool pot of FIG. In the tool pot 10 b of FIG. 3, the inner circumferential portion 1 and the outer circumferential portion 2 are coupled in a detachable manner by a plurality of set screws 11. In the tool pot 10 c of FIG. 4, the inner circumferential portion 1 and the outer circumferential portion 2 are bonded by an adhesive 12. In the tool pot 10 d of FIG. 5, a small diameter tool insertion hole 3 is formed in the inner peripheral portion 1 so as to correspond to the thin shank portion.
[0012]
In the tool pot 10 e of FIG. 6, the tool holding device 4 arranges the steel ball 13, the ball receiving sleeve 14, the ball pressing pin 15 and the spring 16 on the axis of the inner peripheral portion 1 so as to correspond to the cylindrical shank portion. Is configured. In the tool pot 10 f of FIG. 7, the chain element 18 is embedded in the outer peripheral portion 2 such that the pot axis is parallel to the axis of the chain roller 17.
[0013]
8 and 9 show a second embodiment of the tool pot. The tool pot 10 g is composed of a pot body 21 and a tapered collar portion 22. In the pot body 21, a tool insertion hole 23 to which a shank portion of a tool holder (not shown) is attached is formed in a tapered shape, and a tool holding device 4 for holding a pull stud of the tool holder is embedded. . The tapered collar portion 22 is formed in a thin-walled tapered cylindrical shape having a uniform thickness in accordance with the hole shape of the tool insertion hole 23 and is provided on the open end side in the tool insertion hole 23.
[0014]
The tapered collar portion 22 is formed of a thermosetting resin such as a phenol resin in which a cotton cloth tip is mixed as a reinforcing material. The pot body 21 is molded of thermoplastic resin such as ABS resin or PPE resin mixed with glass fiber as a reinforcing material so as to improve mechanical strength and rigidity. The tapered collar portion 22 and the pot body 21 are integrally connected by an appropriate means such as an adhesive or welding. The configuration of the other components is the same as that of the tool pot 10a of the first embodiment.
[0015]
According to this tool pot 10g, since the tapered collar portion 22 made of a thermosetting resin is provided on the open end side of the tool insertion hole 23, if the thermosetting resin is used only for the taper collar portion 22, molding is performed. The amount of time-consuming thermosetting resin can be reduced. Therefore, the molding time can be shortened and the manufacturing cost can be reduced. Further, since the tapered collar portion 22 is provided on the open end side of the tool insertion hole 23, it becomes easy to commonly use for other tool pots having different shapes other than the tool insertion hole 23, and the taper If the color portion 22 is made into a common part, it is possible to reduce the manufacturing cost.
[0016]
Furthermore, since the tapered collar portion 22 is formed in a thin-walled tapered cylindrical shape with uniform thickness, molding unevenness can be made less likely to occur, and the dimensional accuracy of the tool insertion hole 23 is improved to ensure stable quality. can do. Further, since the tapered collar portion 22 is formed of a thermosetting resin mixed with a cotton cloth chip as a reinforcing material, the wear of the shank portion of the replacement tool can be prevented.
In addition, the shape and configuration of each part can be appropriately changed and implemented without departing from the spirit of the present invention.
[0017]
【Effect of the invention】
As described above in detail, according to the invention of claim 1, the inner peripheral portion in which the tool insertion hole is formed is molded with a thermosetting resin, and the outer peripheral portion in which the chain element is embedded is molded with a thermoplastic resin. Thus, the amount of resin in the inner peripheral portion can be reduced, the molding time can be shortened, the manufacturing cost can be reduced, and the overall strength and life can be improved.
[0018]
According to the invention of claim 2, since the collar portion made of the thermosetting resin is provided at the open end of the inner peripheral portion, if the thermosetting resin is used only for the taper collar, use of the thermosetting resin The amount can be reduced, the molding time can be shortened, and the manufacturing cost can be reduced.
[0019]
According to the invention of claim 3, since the taper collar portion is formed in a thin shape having a uniform thickness, molding unevenness can be made less likely to occur, the dimensional accuracy of the tool insertion hole is improved, and stable quality Can be secured.
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による工具ポットの第１実施形態を示す断面図である。
【図２】図１の工具ポットの左側面図である。
【図３】第１実施形態の変更例を示す断面図である。
【図４】第１実施形態の変更例を示す断面図である。
【図５】第１実施形態の変更例を示す断面図である。
【図６】第１実施形態の変更例を示す断面図である。
【図７】第１実施形態の変更例を示す断面図である。
【図８】本発明による工具ポットの第２実施形態を示す断面図である。
【図９】図８の工具ポットの左側面図である。
【図１０】従来の工具ポットを示す断面図である。
【符号の説明】
１・・内周部、２・・外周部、３・・工具挿着孔、４・・工具保持装置、５，１８・・チェーン素子、１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇ・・工具ポット、２１・・ポット本体、２３・・テーパカラー部。Brief Description of the Drawings
FIG. 1 is a cross-sectional view of a first embodiment of a tool pot according to the present invention.
2 is a left side view of the tool pot of FIG. 1;
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a modification of the first embodiment.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a modification of the first embodiment.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a modification of the first embodiment.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a modification of the first embodiment.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a modification of the first embodiment.
FIG. 8 is a cross-sectional view of a second embodiment of a tool pot according to the present invention;
FIG. 9 is a left side view of the tool pot of FIG. 8;
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a conventional tool pot.
[Description of the code]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Inner peripheral part, 2 ... Outer peripheral part, 3 ... Tool insertion hole, 4 ... Tool holding apparatus, 5, 18 ... Chain element, 10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 10f, 10g. · Tool pot, 21 · · · pot body, 23 · · · taper collar portion.