JP2002265891A - Sealing tape and method for producing the same - Google Patents
Sealing tape and method for producing the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル系エ
ラストマーからなる接着性に優れた目止めテープおよび
その製造方法に関する。特に防水衣料に好適な目止めテ
ープに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sealing tape comprising a polyester elastomer and having excellent adhesion, and a method for producing the same. Particularly, the present invention relates to a sealing tape suitable for waterproof clothing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】繊維基布と樹脂皮膜からなる防水布帛、
特に透湿性樹脂皮膜からなる透湿性防水布帛は、レイン
コートやウィンドブレーカーなどに用いられている。そ
れらの防水布帛を縫製する際、ミシン目の部分の防水性
をカバーするためには目止めテープが使用されている。
この目止めテープとしては、ポリオレフィン、ポリウレ
タンからなるフィルムに熱可塑性ポリオレフィン、熱可
塑性ポリウレタンなどを塗布した熱融着性のものが一般
的である。2. Description of the Related Art A waterproof fabric comprising a fiber base fabric and a resin film,
In particular, a moisture-permeable waterproof fabric made of a moisture-permeable resin film is used for raincoats, windbreakers, and the like. When sewing these waterproof fabrics, a sealing tape is used to cover the waterproofness of the perforated portion.
As the sealing tape, a heat-fusible tape obtained by applying a thermoplastic polyolefin, a thermoplastic polyurethane, or the like to a film made of a polyolefin or a polyurethane is generally used.
【０００３】しかしこれらの樹脂を目止めテープとして
用いた場合、リサイクルができない、燃焼時に有毒ガス
を発生しやすい、などの問題を有していた。またその製
品を一般家庭で行われている水による洗濯を行った場合
には、接着力の低下によるはがれや基体部の破損が発生
し、快適性が損なわれるという問題があった。[0003] However, when these resins are used as sealing tapes, there are problems such as that they cannot be recycled and that toxic gases are easily generated during combustion. In addition, when the product is washed with water, which is used in ordinary households, there is a problem that peeling or damage to the base portion occurs due to a decrease in adhesive strength, and comfort is impaired.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術を鑑みなされたもので、その目的は、リサイクルが可
能で燃焼時も地球環境にやさしい目止めテープおよびそ
の製造方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above prior art, and has as its object to provide a sealing tape which is recyclable and which is friendly to the global environment even during combustion, and a method for producing the same. is there.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明の目止めテープ
は、融点が１５０℃以上のポリエステル系エラストマー
からなる基体部と、融点が５０℃以上１３０℃以下のポ
リエーテル−エステル系エラストマーからなる接着層と
が積層されていることを特徴とする。According to the present invention, there is provided a sealing tape comprising a base portion made of a polyester elastomer having a melting point of 150 ° C. or more and an adhesive made of a polyether-ester elastomer having a melting point of 50 ° C. to 130 ° C. And the layers are stacked.
【０００６】また、本発明の目止めテープの製造方法
は、融点が１５０℃以上のポリエステル系エラストマー
からなるフィルム上に、融点が５０℃以上１３０℃以下
のポリエーテル−エステル系エラストマーを濃度２〜３
０重量％で溶解させた有機溶剤溶液を塗布した後、該有
機溶剤を除去することを特徴とする。Further, the method for producing a sealing tape according to the present invention is characterized in that a polyether-ester based elastomer having a melting point of 50 ° C. to 130 ° C. is coated on a film made of a polyester elastomer having a melting point of 150 ° C. or higher. 3
The method is characterized in that after applying an organic solvent solution dissolved at 0% by weight, the organic solvent is removed.
【０００７】また、本発明の防水性布帛製品は、本発明
の目止めテープを用いて、布帛の縫合部を防水したこと
を特徴とする。[0007] A waterproof fabric product of the present invention is characterized in that the seam of the fabric is waterproofed using the sealing tape of the present invention.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の目止めテープは、縫合部の凹凸に追従させると
ともに、リサイクル性を向上させるためにするために基
体部にはポリエステル系エラストマーを用いる。ここで
ポリエステル系エラストマーとして、ハードセグメント
が高融点高結晶性の芳香族ポリエステル、ソフトセグメ
ントが非晶性ポリエーテルからなるポリエーテル−ポリ
エステル系エラストマーを用いた場合、柔軟性、耐加水
分解性に優れた目止めテープが得られる。一方、ハード
セグメントが高融点高結晶性の芳香族ポリエステル、ソ
フトセグメントが非晶性ポリエステルからなるポリエス
テル−ポリエステル系エラストマーを用いた場合には、
耐候性、耐薬品性に優れた目止めテープが得られる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The sealing tape of the present invention uses a polyester elastomer for the base in order to follow the irregularities of the sewn portion and to improve recyclability. Here, as the polyester-based elastomer, when a polyether-polyester-based elastomer in which the hard segment is a high melting point and high crystalline aromatic polyester and the soft segment is an amorphous polyether is used, the flexibility and the hydrolysis resistance are excellent. A sealing tape is obtained. On the other hand, when a hard segment is a high melting point high crystalline aromatic polyester, a soft segment is a polyester-polyester elastomer comprising an amorphous polyester,
A sealing tape excellent in weather resistance and chemical resistance can be obtained.
【０００９】好ましく用いられるポリエーテル−エステ
ル系エラストマーのハードセグメントとしては、例えば
テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジ
フェニルジカルボン酸等を主たる酸成分とし、エチレン
グリコール、プロピレングリコール、テトラメチレング
リコールなどのアルキレングリコールを主たるジオール
成分とする芳香族ポリエステルを例示することができ
る。The hard segments of the polyether-ester elastomer preferably used include, for example, terephthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, 4,4'-diphenyldicarboxylic acid, etc. as main acid components, and ethylene glycol, propylene glycol, tetramethylene glycol, etc. And aromatic polyesters containing alkylene glycol as a main diol component.
【００１０】そして、ハードセグメントのジオールがエ
チレングリコールとテトラメチレングリコールとの混合
物であって、該ジオール中に占めるエチレングリコール
の割合が３０モル％以上のものである場合には、高い耐
磨耗性を確保することができる。When the diol of the hard segment is a mixture of ethylene glycol and tetramethylene glycol and the proportion of ethylene glycol in the diol is 30 mol% or more, high abrasion resistance is obtained. Can be secured.
【００１１】一方ソフトセグメントの非晶性ポリエーテ
ルとしては、ポリエチレングリコール、ポリ−１,２−
プロピレングリコール、ポリ−１,３−プロピレングリ
コール、ポリテトラメチレングリコール、エチレンオキ
シドとプロピレンオキシドとの共重合体、エチレンオキ
シドとテトラヒドロフランとの共重合体などのポリアル
キレングリコールが挙げられる。かかるポリアルキレン
グリコールの数平均分子量は、小さすぎると十分な機械
的物性が得難く、大きすぎると相分離が発生し易くなっ
てポリエーテル−ポリエステル系エラストマーの調整が
困難になるので、６００〜８０００の範囲が適当であ
る。On the other hand, the amorphous polyether of the soft segment includes polyethylene glycol, poly-1,2-
And polyalkylene glycols such as propylene glycol, poly-1,3-propylene glycol, polytetramethylene glycol, a copolymer of ethylene oxide and propylene oxide, and a copolymer of ethylene oxide and tetrahydrofuran. If the number average molecular weight of the polyalkylene glycol is too small, it is difficult to obtain sufficient mechanical properties, and if it is too large, phase separation is likely to occur, making it difficult to adjust the polyether-polyester elastomer. Is appropriate.
【００１２】なお、ソフトセグメント中のポリエチレン
グリコール成分量が多くなるほど透湿性が向上するもの
の、あまり多くなりすぎると耐水性が低下する傾向にあ
り、耐洗濯性も低下する傾向にあるので用途によってそ
の割合を設定することが大切であり、特にポリエチレン
グリコールは重量を基準としてポリエーテル−エステル
系エラストマー全重量に対して２５重量％以下とするの
が望ましい。Although the moisture permeability improves as the amount of the polyethylene glycol component in the soft segment increases, the water resistance tends to decrease if the amount is too large, and the washing resistance also tends to decrease. It is important to set the ratio, and it is particularly desirable that the content of polyethylene glycol be 25% by weight or less based on the total weight of the polyether-ester-based elastomer.
【００１３】次に、好ましく用いられるポリエステル−
ポリエステル系エラストマーのハードセグメントとして
は、芳香族ジカルボン酸およびジオールからなる芳香族
ポリエステルであり、例えばテレフタル酸と１、４−ブ
タンジオールからなるポリブチレンテレフタレートが挙
げられる。一方ソフトセグメントとしては、例えばイソ
フタル酸と、ヘキサメチレングリコール、オクタメチレ
ングリコールなどの長鎖ジオール成分や２−メチル−
１，５ヘプタンジオールなどの側鎖を有するジオール成
分からなる芳香族ポリエステル、アジピン酸、セバシン
酸などの脂肪族カルボン酸と、テトラメチレングリコー
ル、ジエチルグリコールなどのジオール成分とからなる
脂肪族ポリエステル等が挙げられる。Next, the polyester preferably used is
The hard segment of the polyester elastomer is an aromatic polyester composed of an aromatic dicarboxylic acid and a diol, for example, polybutylene terephthalate composed of terephthalic acid and 1,4-butanediol. On the other hand, as the soft segment, for example, isophthalic acid, a long-chain diol component such as hexamethylene glycol, octamethylene glycol or 2-methyl-
Aromatic polyesters comprising a diol component having a side chain such as 1,5 heptanediol, aliphatic polyesters comprising an aliphatic carboxylic acid such as adipic acid and sebacic acid and a diol component such as tetramethylene glycol and diethyl glycol. No.
【００１４】これら基体部のポリエステル系エラストマ
ー中の、ソフトセグメントとハードセグメントとの重量
比は、２５／７５〜７５／２５の範囲が適当である。ま
た、ポリエステル系エラストマーの中には、各種安定
剤、紫外線吸収剤等が必要に応じて配合されていてもよ
い。The weight ratio of the soft segment to the hard segment in the polyester elastomer of the base portion is suitably in the range of 25/75 to 75/25. Further, various stabilizers, ultraviolet absorbers, and the like may be blended in the polyester elastomer as needed.
【００１５】基体部のポリエステル系エラストマーの融
点は１５０℃以上であること必要である。２５０℃以
下、さらには１７０〜２３０℃であることがもっとも好
ましい。基体部のエラストマーの融点が低い場合、目止
めテープと布帛との熱接着時に基体部の溶解が発生する
傾向にある。It is necessary that the melting point of the polyester elastomer in the base portion is 150 ° C. or higher. Most preferably, it is 250 ° C or lower, more preferably 170 to 230 ° C. When the melting point of the elastomer in the base portion is low, the base portion tends to dissolve during thermal bonding between the sealing tape and the fabric.
【００１６】基体部の厚さについては特に制限はない
が、取扱性を考慮したとき５〜１００μｍが好ましく、
さらには１０〜５０μｍが好ましい。The thickness of the base portion is not particularly limited, but is preferably 5 to 100 μm in consideration of handleability.
Further, the thickness is preferably 10 to 50 μm.
【００１７】さらに本発明に用いられる基体部のポリエ
ステル系エラストマーは、該ポリエステル系エラストマ
ーから形成された厚さ１５μｍのフィルムを水温４０℃
にて３０分間処理した後の面積膨潤率が、５％未満であ
ることが好ましい。面積膨潤率が５％以上のフィルムの
場合には、水による洗濯により耐水圧が低下する傾向に
ある。Further, the polyester-based elastomer of the base portion used in the present invention is obtained by forming a film having a thickness of 15 μm formed from the polyester-based elastomer at a water temperature of 40 ° C.
It is preferable that the area swelling ratio after the treatment for 30 minutes is less than 5%. In the case of a film having an area swelling ratio of 5% or more, water resistance tends to decrease due to washing with water.
【００１８】本発明の目止めテープの接着層はポリエー
テル−エステル系エラストマーである。接着層のポリエ
ーテル−ポリエステル系エラストマーは基体部で述べた
ものと同じく、ハードセグメントに高融点高結晶性の芳
香族ポリエステルを、ソフトセグメントに非晶性ポリエ
ーテルを使用したものである。The adhesive layer of the sealing tape of the present invention is a polyether-ester elastomer. The polyether-polyester-based elastomer of the adhesive layer has a high melting point and a high crystalline aromatic polyester for the hard segment and an amorphous polyether for the soft segment, as described in the base section.
【００１９】また、接着層のポリエーテル−エステル系
エラストマーの融点は５０℃以上１３０℃以下であるこ
とが必須であり、さらには７０〜１１０℃であることが
作業性の点から好ましい。１３０℃を超える場合には、
目止めテープを通常使用する条件で接着させることが困
難になったり、熱処理工程の効率が低下する。５０℃未
満である場合には常温で固化しないため取扱性が悪化
し、例えば目止めテープを巻いたり、重ねたりして保存
することができない。さらには基体部のエラストマーの
融点より４０〜１００℃低いことが好ましい。また接着
層には溶剤を少量なら含有していてもよいが、巻いたり
重ねたりして保存する場合には、該有機溶剤含有量が２
重量％未満であることが好ましい。Further, the melting point of the polyether-ester elastomer of the adhesive layer must be 50 ° C. or more and 130 ° C. or less, and more preferably 70 to 110 ° C. from the viewpoint of workability. If it exceeds 130 ° C,
It becomes difficult to bond the sealing tape under the conditions normally used, or the efficiency of the heat treatment step is reduced. If the temperature is lower than 50 ° C., the solidification does not take place at room temperature, so that the handleability is deteriorated. Furthermore, it is preferable that the melting point of the elastomer in the base portion is lower by 40 to 100 ° C. The adhesive layer may contain a small amount of a solvent. However, when the adhesive layer is stored by winding or stacking, the organic solvent content is 2%.
Preferably, it is less than about 10% by weight.
【００２０】接着層のエラストマーの付着量は好ましく
は５〜１００ｇ／ｍ2、さらには１０〜５０ｇ／ｍ2であ
ることが好ましい。５ｇ／ｍ2未満であると、凹凸のあ
る布帛に対する接着力が低下する傾向にあり、１００ｇ
／ｍ2を超えると風合いが悪化する傾向にある。The coating weight of the elastomer of the adhesive layer is preferably 5 to 100 g / m 2, more preferably a 10 to 50 g / m 2. If it is less than 5 g / m 2 , the adhesive strength to the uneven fabric tends to decrease, and
/ M 2 , the texture tends to deteriorate.
【００２１】本発明の目止めテープの剥離強度は５Ｎ／
２．５４ｃｍ以上であることが、さらには８Ｎ／２．５
４ｃｍ以上であることが好ましい。また、水による洗濯
を１０回行った後の剥離強度が５Ｎ／２．５４ｃｍ以上
であることが、さらには７Ｎ／２．５４ｃｍ以上である
ことが好ましい。この剥離強度は、後述するように目止
めテープをポリエステル織物に熱融着させた時の剥離強
度である。The peel strength of the sealing tape of the present invention is 5 N /
2.54 cm or more, and further 8 N / 2.5
It is preferably at least 4 cm. The peel strength after washing with water 10 times is preferably 5 N / 2.54 cm or more, and more preferably 7 N / 2.54 cm or more. This peel strength is the peel strength when the sealing tape is heat-sealed to the polyester fabric as described later.
【００２２】以上に述べた本発明の目止めテープを製造
する方法は特に限定されないが、例えば以下の方法によ
り製造することができる。すなわち、ポリエステル系エ
ラストマーからなるフィルム上に、ポリエーテル−エス
テル系エラストマーを溶解させた有機溶剤溶液を塗布し
た後、該有機溶剤を除去する製造方法である。The method for producing the above-mentioned sealing tape of the present invention is not particularly limited, but for example, it can be produced by the following method. That is, this is a production method in which an organic solvent solution in which a polyether-ester elastomer is dissolved is applied to a film made of a polyester elastomer, and then the organic solvent is removed.
【００２３】以下さらに詳細に述べると、まず基体部と
なる融点が１５０℃以上のポリエステル系エラストマー
からなるフィルムを作成する。このポリエステル系エラ
ストマーフィルムとしては先に述べた基体部に用いられ
るポリエーテル−エステル系エラストマーやポリエステ
ル−エステル系エラストマーを使用する。またフィルム
を作成する方法としては従来公知のいずれの方法でもよ
く、例えば熔融押出し法または、有機溶剤に溶解し溶剤
キャスト法によって製膜できる。More specifically, first, a film made of a polyester-based elastomer having a melting point of 150 ° C. or more as a base portion is prepared. As the polyester-based elastomer film, the aforementioned polyether-ester-based elastomer or polyester-ester-based elastomer used for the base portion is used. The film can be formed by any conventionally known method, for example, by melt extrusion or by dissolving in an organic solvent and casting by solvent casting.
【００２４】次に、接着層となる融点が５０℃以上１３
０℃以下のポリエーテル−エステル系エラストマーを有
機溶剤に溶解させた溶液を準備する。好ましく用いられ
る有機溶剤としてはジメチルホルムアミド、ジオキサ
ン、１，３−ジオキソラン、トルエン、クロロホルム、
塩化メチレンが挙げられ、２種以上を併用しても良い。
なかでも１，３−ジオキソランが、沸点が低く、毒性が
少ないことから好ましく、特に有機溶剤の重量を基準と
して、８０％以上が１，３−ジオキソランであるものが
好ましい。このとき、該溶剤の重量を基準としてポリエ
ーテル−エステル系エラストマーを２〜３０重量％溶解
させるが、さらには５〜２５重量％溶解させることが作
業性の面などから好ましい。また、溶解時の温度は５０
〜６５℃が作業しやすく適当である。Next, the melting point of the adhesive layer is 50 ° C. or more and 13 ° C.
A solution prepared by dissolving a polyether-ester based elastomer at 0 ° C. or lower in an organic solvent is prepared. Preferred organic solvents include dimethylformamide, dioxane, 1,3-dioxolan, toluene, chloroform,
Methylene chloride may be used, and two or more kinds may be used in combination.
Among them, 1,3-dioxolane is preferred because of its low boiling point and low toxicity, and particularly preferred is one in which 80% or more, based on the weight of the organic solvent, is 1,3-dioxolane. At this time, the polyether-ester-based elastomer is dissolved in an amount of 2 to 30% by weight based on the weight of the solvent, and more preferably 5 to 25% by weight is dissolved from the viewpoint of workability. The temperature during melting is 50
~ 65 ° C is suitable for easy operation.
【００２５】そして、基体部となるフィルム上にポリエ
ーテル−エステル系エラストマーを溶解した溶液を塗布
する。塗布する方法としては、任意のコーティング法、
例えばナイフコーターおよびグラビアコート等が採用で
きる。１，３−ジオキソラン等の有機溶剤の除去につい
ては、７０〜１２０℃、好ましくは７０〜１００℃での
乾熱下で溶剤を除去する乾式法を採用すればよい。この
とき少量ならば有機溶剤が残存していても良いが、有機
溶剤含有量が２重量％未満となるように除去することが
好ましい。Then, a solution in which a polyether-ester type elastomer is dissolved is applied on a film serving as a base portion. As a method of applying, any coating method,
For example, a knife coater and a gravure coat can be adopted. For the removal of organic solvents such as 1,3-dioxolane, a dry method of removing the solvent under dry heat at 70 to 120 ° C., preferably 70 to 100 ° C. may be employed. At this time, if the amount is small, the organic solvent may remain, but it is preferable to remove the organic solvent so that the organic solvent content is less than 2% by weight.
【００２６】得られた目止めテープには、品質感を向上
させるために、その基体部の接着層とは反対側に布帛を
接着しても良い。また縫製品の目止め以外に、縫製品の
補修部分の当て材料、裾上げテープ、パッチ、ワッペン
などの用途に用いることもできる。A cloth may be adhered to the obtained sealing tape on the opposite side of the base from the adhesive layer in order to improve the quality. In addition to the sealing of the sewn product, it can also be used as a material for applying a repair portion of the sewn product, a hemming tape, a patch, an emblem, and the like.
【００２７】得られた目止めテープは、使用用途に応じ
た大きさに切断して使用する。このとき必ずしもテープ
状の形態に限らず、シート状の小片に切断して用いても
良い。使用する際は被接着体に目止めテープを接触さ
せ、熱プレス、熱風、超音波、高周波などの公知の方法
により接着する。例えば熱プレスでは、接着層のエラス
トマーの融点以上、基体部のエラストマーの融点以下の
温度で、所定時間加熱することにより接着する。熱プレ
スの加熱方法としては、加熱カレンダー、アイロン、ホ
ットプレス、ホットエアマシンなどを用いて行う方法が
挙げられる。The obtained sealing tape is used after being cut into a size suitable for the intended use. At this time, it is not necessarily limited to the tape-like form, and it may be used after being cut into sheet-like small pieces. At the time of use, the sealing tape is brought into contact with the adherend, and adhered by a known method such as hot pressing, hot air, ultrasonic wave, or high frequency. For example, in a hot press, bonding is performed by heating for a predetermined time at a temperature equal to or higher than the melting point of the elastomer in the adhesive layer and equal to or lower than the melting point of the elastomer in the base portion. Examples of the heating method of the hot press include a method using a heating calender, an iron, a hot press, a hot air machine, and the like.
【００２８】本発明の防水性布帛縫製品は、以上に述べ
た目止めテープを用いて、布帛の縫合部を防水したこと
を特徴とするものである。縫製部を有する布帛は、特に
限定されずいかなるものであってもよいが、基布の片側
面または両側面に樹脂を被覆したものが、防水性に特に
優れた製品が得られるので好ましい。基布としては、合
成繊維や天然繊維からなる織物、編物、不織布等任意で
あるが、特に、ポリエチレンテレフタレート等のポリエ
ステル系合成繊維からなるものが好ましい。また基布を
被覆する樹脂としては、ポリエステル系樹脂が好まし
く、例えばポリエーテル−エステル系樹脂を被覆したも
のが挙げられる。すべてポリエステル系樹脂による布帛
に用いることによって、布帛、目止めテープともにすべ
ての部材がポリエステル系となるため、縫製品全体のリ
サイクル性が向上する。また本発明の目止めテープの接
着層はポリエステル−エーテル系エラストマーであるの
で、ポリエステルと親和性が高く、すべてポリエステル
系樹脂による布帛の場合、基布であるポリエステル繊
維、被覆層であるポリエステル系樹脂のいずれとの接着
力も高い。The waterproof fabric sewn product of the present invention is characterized in that the seam of the fabric is waterproofed by using the above-described sealing tape. The fabric having a sewn portion is not particularly limited, and may be any fabric. However, a fabric in which one side or both sides of a base fabric are coated with a resin is preferable because a product having particularly excellent waterproofness can be obtained. The base fabric is arbitrarily selected from a woven fabric, a knitted fabric, and a nonwoven fabric made of synthetic fibers and natural fibers, and is particularly preferably made of a polyester synthetic fiber such as polyethylene terephthalate. The resin for coating the base fabric is preferably a polyester resin, for example, a resin coated with a polyether-ester resin. Since all the members of the cloth and the sealing tape are made of polyester by using the cloth made entirely of polyester resin, the recyclability of the entire sewn product is improved. In addition, since the adhesive layer of the sealing tape of the present invention is a polyester-ether-based elastomer, it has a high affinity for polyester, and when the cloth is entirely made of a polyester-based resin, the polyester fiber as a base cloth and the polyester-based resin as a coating layer. Adhesion to any of them is high.
【００２９】より具体的な布帛の例を挙げれば、例えば
単繊維繊度０．５〜５ｄｔｅｘの糸条を用い、カバーフ
ァクター（ＣＦ）を１５００〜４０００とした高密度織
物に、ポリエーテル−エステル系エラストマーを被覆し
た透湿防水布帛である。この縫製部に本発明の目止めテ
ープを用いることによってリサイクル性に優れ、かつ品
質と風合いが両立した製品となる。ただしここでＣＦ
は、（経フィラメント繊度（ｄｔｅｘ）×９／１０）の
平方根×経打ち込み本数（本数／２．５４ｃｍ）＋（緯
フィラメント繊度（ｄｔｅｘ）×９／１０）の平方根×
緯打ち込み本数（本数／２．５４ｃｍ）である。More specifically, a high-density woven fabric having a cover factor (CF) of 1500 to 4000 using single-filament fineness of 0.5 to 5 dtex, for example, may be used as a polyether-ester type fabric. It is a moisture-permeable waterproof fabric coated with an elastomer. By using the sealing tape of the present invention in the sewn portion, a product excellent in recyclability and having both quality and texture can be obtained. Where CF
Is the square root of (filament fineness (dtex) × 9/10) × the number of warp-in (number / 2.54 cm) + the square root of (weft filament fineness (dtex) × 9/10) ×
This is the number of wefts (number / 2.54 cm).
【００３０】[0030]
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに説明する
が、本発明はこれにより制限されるものではない。実施
例において、各物性値の測定は下記の方法により行い、
また、実施例で使用したエラストマーは、参考例の方法
により作製した。なお、実施例中の「部」は、「重量
部」を表わす。The present invention will be described in more detail with reference to the following Examples, which should not be construed as limiting the present invention. In the examples, the measurement of each physical property value is performed by the following method,
The elastomer used in the examples was produced by the method of the reference example. In the examples, "parts" represents "parts by weight".
【００３１】（１）融点 示差走査型熱量計（ＴＡ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ製 Ｄ
ＳＣ２９２９０）を用いて、窒素気流中１０℃／分の昇
温速度で測定した。(1) Melting point Differential scanning calorimeter (D manufactured by TA instrument)
SC29290) at a heating rate of 10 ° C./min in a nitrogen stream.
【００３２】（２）剥離強度 目止めテープ（２ｃｍ幅×９ｃｍ長さ）のバインダー面
とポリエステル織物を、所定温度の熱カレンダーにて２
００Ｎ／ｃｍの線圧をかけ熱融着させて試験片を作成し
た。その後ＪＩＳ Ｋ−６３０１を参考にし、試験片の
テープ面と同サイズの布粘着テープ（日東電工Ｎｏ．７
５０）をマングルにて貼り合せ、１ｋＰａ／ｃｍ2条件
のマングルにて圧着させた後、試験片と布粘着テープと
を引張試験機の相互に向かい合ったチャック間（２０ｍ
ｍ）にセットし、５０ｍｍ／ｍｉｎの引張り速度でチャ
ック間の距離を広げることで基布と被覆層とを剥離さ
せ、初期の剥離を除いた平均応力を読み取り、サンプル
の幅２５．４ｍｍ（１ｉｎｃｈ）当たりの応力に換算し
たものを剥離強度とした。試験片の破壊無しに布粘着テ
ープが剥がれたときは、「１０＞」と表記した。使用し
たポリエステル織物は経６２ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌ、打
ち込み本数１２２本／２．５４ｃｍ、緯９２ｄｔｅｘ／
７２ｆｉｌ、打ち込み本数９７本／２．５４ｃｍの平織
りを用いた。(2) Peel strength The binder surface of the sealing tape (2 cm width × 9 cm length) and the polyester fabric are separated by a hot calender at a predetermined temperature.
A test piece was prepared by applying a linear pressure of 00 N / cm and performing heat fusion. Then, referring to JIS K-6301, a cloth adhesive tape of the same size as the tape surface of the test piece (Nitto Denko No. 7
50) were adhered by a mangle and pressed by a mangle under the condition of 1 kPa / cm 2 , and then the test piece and the cloth adhesive tape were placed between chucks (20 m) facing each other of a tensile tester.
m), the base cloth and the coating layer were peeled off by increasing the distance between the chucks at a pulling speed of 50 mm / min, the average stress excluding the initial peeling was read, and the sample width 25.4 mm (1 inch) ) Was calculated as the peel strength. When the cloth adhesive tape was peeled off without breaking the test piece, it was described as "10>". The polyester fabric used was a warp of 62 dtex / 36 fill, the number of shots was 122 / 2.54 cm, and the weft was 92 dtex /
A 72-fil, 97-piece / 2.54 cm plain weave was used.
【００３３】（３）洗濯１０回後の剥離強度（剥離強度
Ｌ１０後） ＪＩＳ Ｌ ０２１７の付表１番号１０３に規定されて
いる洗濯操作を１サイクル（１回）とし、これに従って
１０サイクル（１０回）の洗濯（Ｌ１０）を繰返し行
い、その後（２）の剥離強度の試験を行った。(3) Peeling strength after washing 10 times (after peeling strength L10) The washing operation specified in JIS L 0217, Appendix Table No. 103, is defined as 1 cycle (1 time), and 10 cycles (10 times) ) Was repeated (L10), and then the peel strength test (2) was performed.
【００３４】（４）面積膨潤率 タテ１０ｃｍ×ヨコ１０ｃｍ×厚さ１５μｍの大きさの
フィルムを作成し、４０℃の水に３０分間浸漬処理し、
以下の式により面積膨潤率を算出した。 膨潤率（％）＝（浸漬後面積／浸漬前面積−１）×１０
０(4) Area swelling ratio A film having a size of 10 cm (width) × 10 cm (width) × 15 μm (thickness) was prepared and immersed in water at 40 ° C. for 30 minutes.
The area swelling ratio was calculated by the following equation. Swelling rate (%) = (area after immersion / area before immersion-1) × 10
0
【００３５】［参考例１］ （融点１９０℃の基体部用エラストマーフィルムの作
製）テレフタル酸ジメチル（ＤＭＴ）１９４部、テトラ
メチレングリコール（ＴＭＧ）１１５部、ポリテトラメ
チレングリコール（ＰＴＭＧ）（平均分子量２０００）
１２４部、及び触媒としてテトラブチルチタネート０．
３９１部を蒸留装置を備えた反応容器に仕込み、この反
応物を窒素ガス雰囲気下、２２０℃で反応缶中に生成す
るメタノールを系外に除去しながら２１０分間エステル
交換させた。エステル交換反応終了後、このエステル交
換反応物を撹袢装置、窒素導入口、減圧口及び蒸留装置
を備えた２４０℃に加熱された反応容器に移し、反応混
合物に熱安定剤としてスミライザーＧＳ（住友化学工業
(株)製）を０．３１部添加し窒素置換した後、常圧で約
１０分、１９９５〜２６６０Ｐａ（１５〜２０ｍｍＨ
ｇ）で約３０分、更に１３．３Ｐａ（０．１ｍｍＨｇ）
で２５５℃まで昇温し重縮合反応を行ない、所定の溶融
粘度に到達した後、酸化防止剤としてスミライザーＧＡ
−８０（住友化学工業(株)製）を０．６２部添加して反
応終了とし、常法によりチップ化した。得られたポリエ
ーテル−エステル系エラストマーの融点は１９０℃であ
った。このポリエステル系エラストマーを公知の熔融押
出し法にて離型紙上に５０μｍの製膜を行った。このエ
ラストマーから形成された厚さ１５μｍのフィルムの水
による面積膨潤率は０％であった。Reference Example 1 (Preparation of elastomer film for base portion having a melting point of 190 ° C.) 194 parts of dimethyl terephthalate (DMT), 115 parts of tetramethylene glycol (TMG), polytetramethylene glycol (PTMG) (average molecular weight: 2000) )
124 parts and tetrabutyl titanate 0.1 as a catalyst.
391 parts were charged into a reaction vessel equipped with a distillation apparatus, and the reaction product was subjected to transesterification at 220 ° C. for 210 minutes in a nitrogen gas atmosphere while removing methanol generated in the reaction vessel outside the system. After completion of the transesterification reaction, the transesterification reaction product was transferred to a reaction vessel heated to 240 ° C. equipped with a stirrer, a nitrogen inlet, a vacuum port, and a distillation apparatus, and Sumirizer GS (Sumitomo) was added to the reaction mixture as a heat stabilizer. Chemical industry
0.31 part) was added and purged with nitrogen, and then at normal pressure for about 10 minutes, at 1995 to 2660 Pa (15 to 20 mmH).
g) for about 30 minutes, and 13.3 Pa (0.1 mmHg)
To 255.degree. C. to carry out a polycondensation reaction and reach a predetermined melt viscosity.
The reaction was terminated by adding 0.62 parts of -80 (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.), and formed into chips by a conventional method. The melting point of the obtained polyether-ester elastomer was 190 ° C. This polyester-based elastomer was formed into a 50 μm film on release paper by a known melt extrusion method. The area swelling ratio of a 15 μm-thick film formed from this elastomer with water was 0%.
【００３６】［参考例２］ （融点１９２℃の基体部用エラストマーフィルムの作
製）テレフタル酸ジメチル１８０部、セバシン酸ジメチ
ル２０部、テトラエチレングリコール１４０部およびジ
エチレングリコール３０部をジブチル錫ジアセテート触
媒でエステル交換反応後、減圧下で重縮合して、ポリエ
ステル（Ｓ、ソフトセグメント）を得た。Reference Example 2 (Preparation of elastomer film for base portion having a melting point of 192 ° C.) 180 parts of dimethyl terephthalate, 20 parts of dimethyl sebacate, 140 parts of tetraethylene glycol and 30 parts of diethylene glycol were esterified with a dibutyltin diacetate catalyst. After the exchange reaction, polycondensation was performed under reduced pressure to obtain a polyester (S, soft segment).
【００３７】このポリエステル（Ｓ）にポリブチレンテ
レフタレート（Ｈ、ハードセグメント）のチップを乾燥
して、１７０部添加し、２４０℃で更に４５分反応させ
た後、フェニルフォスフォン酸を０．１部添加して、反
応を停止させた。このポリエステル−エステル系エラス
トマーの融点は１９２℃であった。このポリエステル系
エラストマーを公知の熔融押出し法にて離型紙上に５０
μｍの製膜を行った。このエラストマーから形成された
厚さ１５μｍのフィルムの水による面積膨潤率は０％で
あった。After drying chips of polybutylene terephthalate (H, hard segment) to the polyester (S), adding 170 parts and reacting at 240 ° C. for further 45 minutes, 0.1 parts of phenylphosphonic acid was added. The reaction was stopped by addition. The melting point of this polyester-ester elastomer was 192 ° C. This polyester-based elastomer is put on a release paper by a known melt extrusion method for 50 minutes.
A μm film was formed. The area swelling ratio of a 15 μm-thick film formed from this elastomer with water was 0%.
【００３８】［参考例３］ （融点１４５℃の基体部用エラストマーフィルムの作
製）テレフタル酸ジメチル（ＤＭＴ）２１０部、イソフ
タル酸（ＩＡ）６３．６部、テトラメチレングリコール
（ＴＭＧ）１９３．３部およびポリテトラメチレングリ
コール（ＰＴＭＧ）１９９部を反応容器中に仕込んで、
エステル交換反応を行い、モノマーを得た。ＰＴＭＧは
平均分子量１５００のものを用いた。参考例１と同様に
重合を行った結果、融点は１４５℃のポリエーテル−エ
ステル系エラストマーを得た。このポリエステル系エラ
ストマーを公知の熔融押出し法にて離型紙上に５０μｍ
の製膜を行った。Reference Example 3 (Preparation of elastomer film for base portion having a melting point of 145 ° C.) 210 parts of dimethyl terephthalate (DMT), 63.6 parts of isophthalic acid (IA), 193.3 parts of tetramethylene glycol (TMG) And 199 parts of polytetramethylene glycol (PTMG) were charged into a reaction vessel,
A transesterification reaction was performed to obtain a monomer. PTMG having an average molecular weight of 1500 was used. As a result of performing polymerization in the same manner as in Reference Example 1, a polyether-ester elastomer having a melting point of 145 ° C. was obtained. 50 μm of this polyester elastomer is formed on release paper by a known melt extrusion method.
Was formed.
【００３９】［参考例４］ （融点１０７℃の接着層用エラストマーの作製）イソフ
タル酸ジメチル（ＩＭＴ）３１．５部、テトラメチレン
グリコール（ＴＭＧ）１８．１部及びポリテトラメチレ
ングリコール（ＰＴＭＧ）３２．７部を反応容器中に仕
込んで、エステル交換反応を行いモノマーを得た。その
後昇温減圧しつつ重縮合反応を行ってポリエーテル−エ
ステル系エラストマーを得た。なお、ＰＴＭＧは数平均
分子量１０００のものを用いた。このポリエーテル−エ
ステル系エラストマーの融点は１０７℃であった。Reference Example 4 (Production of an Elastomer for an Adhesive Layer with a Melting Point of 107 ° C.) 31.5 parts of dimethyl isophthalate (IMT), 18.1 parts of tetramethylene glycol (TMG) and 32 parts of polytetramethylene glycol (PTMG) 32 .7 parts were charged in a reaction vessel, and a transesterification reaction was performed to obtain a monomer. Thereafter, a polycondensation reaction was performed while raising the temperature and reducing the pressure to obtain a polyether-ester elastomer. PTMG having a number average molecular weight of 1,000 was used. The melting point of this polyether-ester elastomer was 107 ° C.
【００４０】［実施例１、２］参考例１，２によって得
られたフィルムを基体とし、そのフィルム上に参考例４
により得られたエラストマー２５部を、６０℃に加熱さ
れた１，３−ジオキソラン７５部に完全に溶解させ、＃
３２のグラビアコーターにより、上記参考例１、２によ
って得られたフィルム上に固形分１０ｇ／ｍ2となるよ
うに塗布し、８０℃で有機溶剤含有量が２重量％以下と
なるように溶剤の除去を行った。[Examples 1 and 2] The film obtained in Reference Examples 1 and 2 was used as a substrate, and Reference Example 4 was formed on the film.
Was completely dissolved in 75 parts of 1,3-dioxolane heated to 60 ° C.
A gravure coater of No. 32 was applied onto the films obtained in Reference Examples 1 and 2 so as to have a solid content of 10 g / m 2, and the solvent was adjusted at 80 ° C. so that the organic solvent content was 2% by weight or less. Removal was performed.
【００４１】カレンダー温度を１４０℃とした時の得ら
れた目止めテープの接着性を表１に示す。また、単繊維
繊度が経糸１．７ｄｔｅｘ、緯糸１．３ｄｔｅｘの糸条
を用い、カバーファクター（ＣＦ）を１８００としたポ
リエステル高密度織物（経６２ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌ、
打ち込み本数１２２本／２．５４ｃｍ、緯９２ｄｔｅｘ
／７２ｆｉｌ、打ち込み本数９７本／２．５４ｃｍの平
織り）に、ポリエーテル−エステル系エラストマーを積
層した透湿防水布帛を用い、縫製部にこの目止めテープ
を用いた防水布帛製品は風合いに優れ、リサイクル性も
良好な製品であった。Table 1 shows the adhesiveness of the obtained sealing tape when the calendar temperature was 140 ° C. Further, using a yarn having a single fiber fineness of 1.7 dtex for warp and 1.3 dtex for weft and a cover factor (CF) of 1800, a polyester high-density woven fabric (warp 62 dtex / 36 fil,
Number of implants 122 / 2.54cm, 92dtex weft
/ 72 fill, 97 pieces / 2.54 cm plain weave), a moisture-permeable waterproof fabric obtained by laminating a polyether-ester-based elastomer, and a waterproof fabric product using this sealing tape in a sewn portion is excellent in texture, The product had good recyclability.
【００４２】［実施例３］接着層の目付を固形分７ｇ／
ｍ2となるように塗布した以外は、実施例１と同様にし
て目止めテープを作成した。カレンダー温度を１４０℃
とした時の得られた目止めテープの接着性を表１に併せ
て示す。Example 3 The basis weight of the adhesive layer was 7 g / solid.
A sealing tape was prepared in the same manner as in Example 1 except that the coating was performed so as to obtain m 2 . 140 ° C calendar temperature
Table 1 also shows the adhesiveness of the obtained sealing tape.
【００４３】［比較例１］参考例３によって得られたフ
ィルムを基体として用いること以外は実施例１と同様に
して目止めテープを作成した。カレンダー温度を１３０
℃、１５０℃とした時の、得られた目止めテープの接着
性を表１に併せて示す。Comparative Example 1 A sealing tape was prepared in the same manner as in Example 1 except that the film obtained in Reference Example 3 was used as a substrate. Calendar temperature 130
Table 1 also shows the adhesiveness of the obtained sealing tape at a temperature of 150 ° C. and 150 ° C.
【００４４】［比較例２］接着層の融点を表１のものに
変更した以外は、実施例１と同様にして目止めテープを
作成した。カレンダー温度を１５０℃、１７０℃とした
時の、得られた目止めテープの接着性を表１に併せて示
す。Comparative Example 2 A sealing tape was prepared in the same manner as in Example 1 except that the melting point of the adhesive layer was changed to that shown in Table 1. Table 1 also shows the adhesiveness of the obtained sealing tape when the calendar temperature was set to 150 ° C. and 170 ° C.
【００４５】[0045]
【表１】 [Table 1]
【００４６】[0046]
【発明の効果】本発明の目止めテープは、ポリエステル
系エラストマーのみで構成されているため、廃棄時に焼
却処理することが容易である。また、水による洗濯後も
接着力が高く、家庭での洗濯が可能な優れた目止めテー
プである。また、本発明の製造方法によって優れた目止
めテープを提供することができる。Since the sealing tape of the present invention is composed only of a polyester elastomer, it can be easily incinerated at the time of disposal. Moreover, it is an excellent sealing tape which has high adhesive strength even after washing with water and can be washed at home. Further, an excellent sealing tape can be provided by the production method of the present invention.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｚ // Ｃ０８Ｌ 67:00 Ｃ０８Ｌ 67:00 Ｆターム(参考） 4D075 CA47 DA04 DB48 DC50 EA35 EB35 EB37 4F006 AA35 AB35 BA01 CA00 DA04 4H017 AA03 AB13 AC04 AC17 AD06 AE05 4J004 AA15 AB03 CA06 CC02 FA08 FA10 GA01 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) C09K 3/10 C09K 3 / 10Z // C08L 67:00 C08L 67:00 F term (reference) 4D075 CA47 DA04 DB48 DC50 EA35 EB35 EB37 4F006 AA35 AB35 BA01 CA00 DA04 4H017 AA03 AB13 AC04 AC17 AD06 AE05 4J004 AA15 AB03 CA06 CC02 FA08 FA10 GA01
Claims (6)
ラストマーからなる基体部と、融点が５０℃以上１３０
℃以下のポリエーテル−エステル系エラストマーからな
る接着層とが積層されていることを特徴とする目止めテ
ープ。1. A base made of a polyester elastomer having a melting point of 150 ° C. or higher, and a base having a melting point of 50 ° C. or higher.
A sealing tape characterized by being laminated with an adhesive layer made of a polyether-ester-based elastomer having a temperature of not more than ° C.
ポリエーテル−エステル系エラストマーである請求項１
に記載の目止めテープ。2. The polyester-based elastomer of the base portion is a polyether-ester-based elastomer.
The sealing tape described in 1.
ポリエステル−エステル系エラストマーである請求項１
に記載の目止めテープ。3. The polyester-based elastomer of the base portion is a polyester-ester-based elastomer.
The sealing tape described in 1.
ラストマーからなるフィルム上に、融点が５０℃以上１
３０℃以下のポリエーテル−エステル系エラストマーを
濃度２〜３０重量％で溶解させた有機溶剤溶液を塗布し
た後、該有機溶剤を除去することを特徴とする目止めテ
ープの製造方法。4. A film comprising a polyester elastomer having a melting point of at least 150 ° C.
A method for producing a sealing tape, comprising applying an organic solvent solution in which a polyether-ester elastomer having a temperature of 30 ° C. or lower is dissolved at a concentration of 2 to 30% by weight, and removing the organic solvent.
ジオキサン、１，３−ジオキソラン、トルエン、クロロ
ホルム、塩化メチレンまたはこれらの混合物である請求
項４記載の目止めテープの製造方法。5. The organic solvent is dimethylformamide,
The method according to claim 4, wherein the method is dioxane, 1,3-dioxolan, toluene, chloroform, methylene chloride, or a mixture thereof.
布帛の縫合部を防水したことを特徴とする防水性布帛縫
製品。6. Using the sealing tape according to claim 1,
A waterproof fabric sewn product, wherein a sewn portion of the fabric is waterproofed.
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