JP2002265688A - Environmentally friendly chloroprene rubber composition - Google Patents
Environmentally friendly chloroprene rubber compositionInfo
- Publication number
- JP2002265688A JP2002265688A JP2001072003A JP2001072003A JP2002265688A JP 2002265688 A JP2002265688 A JP 2002265688A JP 2001072003 A JP2001072003 A JP 2001072003A JP 2001072003 A JP2001072003 A JP 2001072003A JP 2002265688 A JP2002265688 A JP 2002265688A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber composition
- chloroprene rubber
- weight
- parts
- tetrakis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は環境保護CR(クロロプ
レンゴム:以下同じ)組成物、さらに詳細にはニトロソ
アミンを発生せず、かつ良好なゴム特性を有する環境保
護CR組成物に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an environmental protection CR (chloroprene rubber: the same applies hereinafter) composition, and more particularly to an environmental protection CR composition which does not generate nitrosamine and has good rubber properties.
【0002】[0002]
【従来技術及び問題点】近年、地球環境の保護への関心
が高まり、世界的に環境汚染化学物質の使用規制が厳し
くなってきている。このような環境汚染物質の一つとし
てニトロソアミンが挙げられている。このニトロソアミ
ンはゴム組成物中へ添加されるある種の加硫促進剤、老
化防止剤、スコーチ防止剤より発生することが知られて
いる。それらの添加剤はゴム特性を良好にするうえか
ら、必要な添加剤であり、ニトロソアミンを発生させな
い添加剤の選択及びその添加剤を使用して、従来と同様
なゴム特性が得られるゴム組成物が希求されている。特
に、自動車などの工業部品(たとえばO−リング、ホー
ス、燃料ポンプのダイヤフラム、その他のダイヤフラ
ム)に使用されるゴムは、性能要求が厳しく、最上のゴ
ム特性が要求されるとともに、ニトロソアミンなどの環
境汚染物質を排出しないことが要求されるようになって
きている。2. Description of the Related Art In recent years, interest in protecting the global environment has been increasing, and the use of environmental pollutants has become stricter worldwide. Nitrosamines are mentioned as one of such environmental pollutants. This nitrosamine is known to be generated by certain vulcanization accelerators, antioxidants, and scorch inhibitors added to the rubber composition. These additives are necessary additives in order to improve the rubber properties. Selection of additives that do not generate nitrosamine, and a rubber composition that can obtain the same rubber properties as the conventional ones by using the additives. Is needed. In particular, rubber used for industrial parts such as automobiles (for example, O-rings, hoses, diaphragms for fuel pumps, and other diaphragms) has strict performance requirements, demands the best rubber properties, and is environmentally friendly, such as nitrosamines. There is an increasing need to avoid pollutants.
【0003】本発明は、上述の問題点に鑑みなされたも
のであり、特に加硫促進剤に着目して、ニトロソアミン
を発生しない加硫促進剤を使用して、従来と同等のゴム
特性を発揮する環境保護CR組成物を提供することを目
的とする。[0003] The present invention has been made in view of the above-mentioned problems. Particularly, attention is paid to a vulcanization accelerator, and a vulcanization accelerator which does not generate nitrosamine is used to exhibit rubber properties equivalent to those of the conventional rubber. It is an object of the present invention to provide an environmentally friendly CR composition.
【0004】[0004]
【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による環境保護CR組成物は、CR組成物の
ゴム分に、加硫系としてクロロプレンゴム組成物のゴム
分100重量部に対し、酸化亜鉛、酸化マグネシウムよ
りなる群から選択された一種以上の加硫剤0.1〜5重
量部、、下記の式(1)のテトラキス(アルキル)チウ
ラムジスルフィド0.1〜5重量部を添加したことを特
徴とする。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the environmental protection CR composition according to the present invention is added to the rubber component of the CR composition and to the rubber component of the chloroprene rubber composition as a vulcanization system in an amount of 100 parts by weight. On the other hand, 0.1 to 5 parts by weight of one or more vulcanizing agents selected from the group consisting of zinc oxide and magnesium oxide, and 0.1 to 5 parts by weight of tetrakis (alkyl) thiuram disulfide of the following formula (1) It is characterized by being added.
【0005】[0005]
【化2】 (1) (ただし、Rは炭素数5以上の同じまたは異なるアルキ
ル基)Embedded image (1) (where R is the same or different alkyl group having 5 or more carbon atoms)
【0006】本発明によれば、加硫系の加硫促進剤とし
てテトラキス(アルキル)チウラムジスルフィドを所定
量添加したため、加硫後のクロロプレンゴムに有害なニ
トロソアミンを生じさせず、かつゴム特性が低下しない
という利点がある。According to the present invention, since a predetermined amount of tetrakis (alkyl) thiuram disulfide is added as a vulcanization accelerator, no harmful nitrosamine is produced in the vulcanized chloroprene rubber, and the rubber properties are deteriorated. There is an advantage that it does not.
【0007】本発明をさらに詳しく説明すると、本発明
の基材として使用されるCR組成物は、CRに対し、プ
ロセスオイル、老化防止剤、可塑剤、カーボンブラッ
ク、酸化亜鉛などの充填剤などを添加することができ
る。本発明においては、可塑剤を添加しないことが可能
である。可塑剤、特にフタル酸ジオクチルは、環境ホル
モンとして、添加を制限されている物質であるが、本発
明における環境保護CR組成物においては、前記のよう
な可塑剤、特にフタル酸ジオクチルを添加しなくとも、
良好な特性が得られると言う利点がある。More specifically, the CR composition used as the base material of the present invention comprises a CR, a process oil, an antioxidant, a plasticizer, a filler such as carbon black, zinc oxide, and the like. Can be added. In the present invention, it is possible not to add a plasticizer. Plasticizers, especially dioctyl phthalate, are substances whose addition is restricted as environmental hormones.However, in the environmental protection CR composition of the present invention, the above-mentioned plasticizers, especially dioctyl phthalate, are not added. Both
There is an advantage that good characteristics can be obtained.
【0008】本発明による加硫系は、加硫剤として酸化
亜鉛、酸化マグネシウムよりなる群から選択された一種
以上を使用し、加硫促進剤として下記のテトラキス(ア
ルキル)チウラムジスルフィドを使用している。下記の
化学式で、Rは炭素数5以上の同じまたは異なるアルキ
ル基を示し、好ましくは、2−エチルヘキシル基である
のがよい。このテトラキス(アルキル)チウラムジスル
フィドは揮発性が小さく、大気中のNOxと反応せず、
有害なニトロソアミンを生じることはない。[0008] The vulcanizing system according to the present invention uses at least one selected from the group consisting of zinc oxide and magnesium oxide as a vulcanizing agent, and uses the following tetrakis (alkyl) thiuram disulfide as a vulcanizing accelerator. I have. In the following chemical formula, R represents the same or different alkyl group having 5 or more carbon atoms, and is preferably a 2-ethylhexyl group. The tetrakis (alkyl) disulfide is less volatile and not react with NO x in the atmosphere,
Does not produce harmful nitrosamines.
【0009】[0009]
【化3】 (1)Embedded image (1)
【0010】本発明において、加硫促進剤として、さら
にエチレンチオウレアを添加することができる。エチレ
ンチオウレアもニトロソアミンを発生しない。エチレン
チオウレアは、上述のテトラキス(アルキル)チウラム
ジスルフィドの添加量を低減するために添加される。す
なわち、このエチレンチオウレアを加硫促進剤として添
加することによって、テトラキス(アルキル)チウラム
ジスルフィドの添加量を低減せしめることが可能であ
り、ゴム特性を特に良好に保持可能になる。In the present invention, ethylenethiourea can be further added as a vulcanization accelerator. Ethylenethiourea also does not generate nitrosamines. Ethylenethiourea is added to reduce the amount of tetrakis (alkyl) thiuram disulfide described above. That is, by adding this ethylenethiourea as a vulcanization accelerator, it is possible to reduce the amount of tetrakis (alkyl) thiuram disulfide to be added, and it is possible to maintain rubber properties particularly well.
【0011】上述のような加硫系においては、加硫剤と
して酸化亜鉛、酸化マグネシウムなどを使用することが
できる。このような加硫剤はCRのゴム分100重量部
に対し、0.1〜20重量部添加するのがよい。0.1
重量部未満であると、CRが充分に加硫しない恐れがあ
り、一方、20重量部を超えると、ゴムの加工性が悪化
すると言う欠点を生じる恐れがある。In the above-described vulcanizing system, zinc oxide, magnesium oxide and the like can be used as a vulcanizing agent. Such a vulcanizing agent is preferably added in an amount of 0.1 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the rubber component of CR. 0.1
If the amount is less than 10 parts by weight, the CR may not be sufficiently vulcanized. On the other hand, if the amount is more than 20 parts by weight, there may be a disadvantage that the processability of the rubber deteriorates.
【0012】また加硫促進剤のテトラキス(アルキル)
チウラムジスルフィドは、好ましくはCRのゴム分10
0重量部に対し、0.1〜5重量部であるのがよい。
0.1重量部未満であると、CRが充分に加硫しない恐
れがあり、一方、5重量部を超えると、ゴムの特性を損
なう恐れがあるからである。The vulcanization accelerator tetrakis (alkyl)
Thiuram disulfide preferably has a rubber content of 10
The amount is preferably 0.1 to 5 parts by weight with respect to 0 parts by weight.
If the amount is less than 0.1 part by weight, the CR may not be sufficiently vulcanized, while if it exceeds 5 parts by weight, the properties of the rubber may be impaired.
【0013】上述のテトラキス(アルキル)チウラムジ
スルフィドと共に添加される加硫促進剤のエチレンチオ
ウレアは、CRのゴム分100重量部に対し、1〜5重
量部添加するのが好ましい。1重量部未満であると、加
硫促進効果が小さく、一方、5重量部を超えると、ゴム
特性を損なう恐れがある。It is preferable to add 1 to 5 parts by weight of ethylenethiourea as a vulcanization accelerator added together with the above-mentioned tetrakis (alkyl) thiuram disulfide to 100 parts by weight of the rubber component of CR. If it is less than 1 part by weight, the effect of promoting vulcanization is small, while if it exceeds 5 parts by weight, rubber properties may be impaired.
【0014】以下本発明の実施例について説明する。An embodiment of the present invention will be described below.
【0015】[0015]
【実施例】下記の表に示す組成物を用意し、加硫後にゴ
ム特性を測定した。 配合(重量部) 実施例 比較例 CR 100 100 老化防止剤 1 1 ワックス 1 1 アデカ脂肪酸 1 1 脂肪酸エステル 3 3 (加工助剤) 酸化マグネシウム 12 12 ロジン 0.8 0.8 (加工助剤) FAFカーボン 42 42 フタル酸ジオクチル − 2 テトラメチルチウラムジスルフィド − 0.6 テトラキス(2−エチルヘキシル)チウラムジスルフィド 0.3 − (重量部)EXAMPLES The compositions shown in the following table were prepared, and rubber properties were measured after vulcanization. Formulation (parts by weight) Example Comparative Example CR 100 100 Antioxidant 11 1 Wax 11 1 Adeka fatty acid 1 1 Fatty acid ester 3 3 (Processing aid) Magnesium oxide 12 12 Rosin 0.8 0.8 (Processing aid) FAF Carbon 42 42 Dioctyl phthalate-2 tetramethylthiuram disulfide-0.6 Tetrakis (2-ethylhexyl) thiuram disulfide 0.3-(parts by weight)
【0016】前記の配合物に対し、さらに酸化亜鉛 5
重量部、エチレンチオウレア(加硫促進剤)を2重量部
をそれぞれ添加し、加硫して、CRを製造し、ゴム特性
を測定した。結果を下記の表1に示す。[0016] In addition to the above formulation, zinc oxide 5
2 parts by weight of ethylene thiourea (vulcanization accelerator) were added to each part and vulcanized to produce CR, and the rubber properties were measured. The results are shown in Table 1 below.
【0017】[0017]
【表1】 [Table 1]
【0018】また、有害なニトロソアミンの発生量を測
定した結果、実施例のCRは検出されず、比較例のCR
は1〜1.16μg/kg(加硫ゴム)であり、ニトロ
ソアミンの発生量が著しく抑制されていることがわか
る。Further, as a result of measuring the generation amount of harmful nitrosamine, the CR of the example was not detected, and the CR of the comparative example was not detected.
Is 1 to 1.16 μg / kg (vulcanized rubber), indicating that the generation amount of nitrosamine is significantly suppressed.
【0019】上述の表1より明らかなように、本発明に
よる環境保護CR組成物によれば、従来とほぼ同等のゴ
ム特性を備え、しかも有害なニトロソアミンの発生を極
小に抑制可能である。As is clear from Table 1 above, the environmental protection CR composition according to the present invention has almost the same rubber properties as the conventional one, and can minimize the generation of harmful nitrosamines.
【0020】[0020]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
加硫系の加硫促進剤としてテトラキス(アルキル)チウ
ラムジスルフィドを所定量添加したため、加硫後のCR
に有害なニトロソアミンを生じさせず、かつゴム特性が
低下しないという利点がある。As described above, according to the present invention,
Since a predetermined amount of tetrakis (alkyl) thiuram disulfide was added as a vulcanization accelerator, the vulcanized CR
Harmful nitrosamines are not produced, and the rubber properties are not reduced.
Claims (5)
してクロロプレンゴム組成物のゴム分100重量部に対
し、酸化亜鉛、酸化マグネシウムよりなる群から選択さ
れた一種以上の加硫剤0.1〜5重量部、下記の式
(1)のテトラキス(アルキル)チウラムジスルフィド
0.1〜5重量部を添加したことを特徴とする環境保護
クロロプレンゴム組成物。 【化1】 (1) (ただし、Rは炭素数5以上の同じまたは異なるアルキ
ル基)1. A chloroprene rubber composition comprising, as a vulcanization system, at least one vulcanizing agent selected from the group consisting of zinc oxide and magnesium oxide with respect to 100 parts by weight of a rubber component of the chloroprene rubber composition. An environmental protection chloroprene rubber composition comprising 5 parts by weight, and 0.1 to 5 parts by weight of tetrakis (alkyl) thiuram disulfide of the following formula (1). Embedded image (1) (where R is the same or different alkyl group having 5 or more carbon atoms)
スルフィドはテトラキス(2−エチルヘキシル)チウラ
ムジスルフィドであることを特徴とする請求項1記載の
環境保護クロロプレンゴム組成物。2. The environmental protection chloroprene rubber composition according to claim 1, wherein the tetrakis (alkyl) thiuram disulfide is tetrakis (2-ethylhexyl) thiuram disulfide.
することを特徴とする請求項1又は2記載の環境保護ク
ロロプレンゴム組成物。3. The environment-protecting chloroprene rubber composition according to claim 1, wherein ethylenethiourea is added to the vulcanization system.
ロロプレンゴム組成物のゴム分100重量部に対し、
0.1〜5重量部であることを特徴とする請求項3記載
の環境保護クロロプレンゴム組成物。4. The addition amount of the ethylene thiourea is based on 100 parts by weight of a rubber component of the chloroprene rubber composition.
The environmental protection chloroprene rubber composition according to claim 3, wherein the amount is 0.1 to 5 parts by weight.
まないことを特徴とする請求項1から4記載のいずれか
の環境保護クロロプレンゴム組成物。5. The environmentally-friendly chloroprene rubber composition according to claim 1, wherein the plasticizer does not contain dioctyl phthalate.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001072003A JP2002265688A (en) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | Environmentally friendly chloroprene rubber composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001072003A JP2002265688A (en) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | Environmentally friendly chloroprene rubber composition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002265688A true JP2002265688A (en) | 2002-09-18 |
Family
ID=18929647
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001072003A Pending JP2002265688A (en) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | Environmentally friendly chloroprene rubber composition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2002265688A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107629277A (en) * | 2017-11-02 | 2018-01-26 | 徐州工业职业技术学院 | A kind of environmental protection flame retardant neoprene sole sizing material |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0762155A (en) * | 1993-08-24 | 1995-03-07 | Tosoh Corp | Chloroprene rubber composition |
JPH08302074A (en) * | 1995-05-08 | 1996-11-19 | Hayakawa Rubber Co Ltd | Chloroprene composition |
JP2001279022A (en) * | 2000-03-30 | 2001-10-10 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Chloroprene-based rubber composition |
-
2001
- 2001-03-14 JP JP2001072003A patent/JP2002265688A/en active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0762155A (en) * | 1993-08-24 | 1995-03-07 | Tosoh Corp | Chloroprene rubber composition |
JPH08302074A (en) * | 1995-05-08 | 1996-11-19 | Hayakawa Rubber Co Ltd | Chloroprene composition |
JP2001279022A (en) * | 2000-03-30 | 2001-10-10 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Chloroprene-based rubber composition |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107629277A (en) * | 2017-11-02 | 2018-01-26 | 徐州工业职业技术学院 | A kind of environmental protection flame retardant neoprene sole sizing material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2004307812A (en) | Rubber composition and pneumatic tire by using the same | |
JP2011052200A (en) | Vibration-damping rubber composition | |
JP2006273940A (en) | Vibration-damping rubber composition | |
JP2007224085A (en) | Cross-linking rubber composition | |
JP2002265688A (en) | Environmentally friendly chloroprene rubber composition | |
JP2008274197A (en) | Rubber composition containing silica for tire tread | |
JP2002265718A (en) | Environment protective ethylene-propylene rubber composition | |
JP2002265683A (en) | Environmentally friendly nitrile-butadiene rubber composition | |
JP6499458B2 (en) | Rubber composition for anti-vibration rubber | |
JP2002265684A (en) | Environmentally friendly hydrogenated nitrile- butadiene rubber composition | |
JP2002265686A (en) | Environmentally friendly styrene-butadiene rubber composition | |
JP2002020550A (en) | Rubber composition | |
JP4911827B2 (en) | Environmental protection hydrin rubber composition | |
JPH06279621A (en) | Chloroprene rubber composition | |
JP2002265731A (en) | Environment-protecting fluororubber composition | |
JP2008163214A (en) | Rubber composition for tire tread | |
JP6849270B2 (en) | Rubber composition and vulcanized rubber | |
JP2002012704A (en) | Belt and hydrogenated nitrile rubber composition therefor | |
JPH06256572A (en) | Nbr composition | |
JPH11172046A (en) | Rubber composition | |
JP2009091375A (en) | Rubber composition | |
JP5379370B2 (en) | Rubber composition | |
JP2003064252A (en) | Environmental protection hydrin rubber composition | |
JPH06256603A (en) | Rubber composition | |
JP2006206788A (en) | Sliding rubber composition and vibration isolation rubber using it |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071206 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20071206 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20071206 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100903 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100914 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110125 |