JP2002264995A - Pouring plug - Google Patents
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- ring
- valve
- rib
- valve body
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ビール等の飲料供
給装置の注出側端部に接続される注出コックに関し、特
に、分解洗浄中におけるＯリングのハズレを防止するこ
とができると共に、保守点検時の該Ｏリングの取り換え
作業性の向上を図ることができる注出コックに関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a spout cock connected to a spout side end of a beverage supply apparatus for beer or the like, and more particularly to a spout cock which can prevent a loss of an O-ring during disassembly and cleaning. The present invention relates to a spout cock that can improve the workability of replacing the O-ring during maintenance and inspection.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、ビール等の飲料を冷却して供
給する飲料供給装置の注出側端部には、種々の注出コッ
クが接続されている。ここで、従来の注出コックの一例
について図９及び図１０に基づいて説明する。図９は従
来の注出コックの一例を示す要部縦断面図である。図１
０は従来の注出コックの一例の弁本体にＯリングが取り
付けられた状態を示す要部拡大縦断面図である。図９に
示すように、注出コック１００は、後述のように（図１
参照）飲料冷却パイプの注出側端部に接続される弁継手
１０１と、この弁継手１０１に締付ナット１０２により
Ｏリング１０３を挟んで連結される弁本体１０４とから
構成されている。弁継手１０１は、直管状の流入部１０
５と、この流入部１０５から弁本体１０４に向かってチ
ューリップ状に直径が拡大する流出部１０６とからなる
流路を有している。一方、弁本体１０４は、弁継手１０
１の流出部１０６と相対する弁室１０７と、この弁室１
０７にくの字状に連通する吐出部１０８とからなり、弁
室１０７の前記吐出部１０８側に弁座１０９が形成され
た流路を有し、更に弁室１０７に同軸に連通する中空円
筒状の弁案内部１１０を有している。2. Description of the Related Art Conventionally, various pouring cocks are connected to a pouring side end of a beverage supplying apparatus for cooling and supplying a beverage such as beer. Here, an example of a conventional pouring cock will be described with reference to FIGS. FIG. 9 is a longitudinal sectional view of an essential part showing an example of a conventional pouring cock. Figure 1
0 is an enlarged vertical sectional view of a main part showing a state in which an O-ring is attached to a valve body as an example of a conventional pouring cock. As shown in FIG. 9, the spout cock 100 is
Reference) A valve joint 101 is connected to the outlet end of the beverage cooling pipe, and a valve main body 104 is connected to the valve joint 101 by a clamping nut 102 with an O-ring 103 interposed therebetween. The valve coupling 101 has a straight tubular inflow portion 10.
5 and a flow passage 106 having a diameter increasing in a tulip shape from the inflow portion 105 toward the valve body 104. On the other hand, the valve body 104 is
1 and a valve chamber 107 facing the outflow portion 106, and the valve chamber 1
A hollow cylinder comprising a discharge portion 108 communicating in a Z-shape with a valve seat 107 formed on the discharge portion 108 side of the valve chamber 107, and further coaxially communicating with the valve chamber 107. It has a valve guide 110 in the shape of a circle.
【０００３】また、弁室１０７には弁体１１１が収容さ
れ、この弁体１１１は、弁座１０９の近傍にフランジを
有する弁軸１１３の一端の弁受け部１１４に向かってパ
ッキン１１６及びコイルばね１１７が挿入・積層される
とともに、軸端に弁押え１１８がねじ合わされて形成さ
れている。弁軸１１３は他端のスライド部１１９が弁案
内部１１０に軸方向にスライド可能に保持され、スライ
ド部１１９には操作レバー１２０が連結されている。弁
軸１１３の中間部は小径に形成され、両端の弁受け部１
１４とスライド部１１９とを結んでいる。また、操作レ
バー１２０は、球状の支点部１２０Ａが弁本体１０４に
一体形成された球面受座１２１に支承され、押えナット
１２２により図９の左右に揺動可能に締付け保持されて
いる。そして、操作レバー１２０の先端の球状の操作部
１２０Ｂが、スライド部１１９に上下方向に設けられた
貫通穴１２４に可動的に挿入され、操作レバー１２０の
把手１２０Ｃを持って図９の左右に揺動操作することに
より、弁軸１１３が軸方向に移動するようになってい
る。A valve body 111 is accommodated in the valve chamber 107. The valve body 111 is provided with a packing 116 and a coil spring toward a valve receiving portion 114 at one end of a valve shaft 113 having a flange near a valve seat 109. 117 is inserted and laminated, and a valve retainer 118 is formed by screwing the shaft end. A slide portion 119 at the other end of the valve shaft 113 is held by the valve guide portion 110 so as to be slidable in the axial direction, and an operation lever 120 is connected to the slide portion 119. An intermediate portion of the valve shaft 113 is formed to have a small diameter, and the valve receiving portions 1 at both ends are formed.
14 and the slide portion 119. The operation lever 120 has a spherical fulcrum 120A supported by a spherical seat 121 integrally formed with the valve body 104, and is clamped and held by a holding nut 122 so as to swing right and left in FIG. Then, the spherical operation portion 120B at the tip of the operation lever 120 is movably inserted into a through hole 124 provided in the slide portion 119 in the vertical direction, and swings right and left in FIG. By performing the moving operation, the valve shaft 113 moves in the axial direction.
【０００４】そして、注出コック１００において、操作
レバー１２０が操作されない状態では、ガス圧を受けて
流出部１０６及び弁室１０７に充満するビール等から弁
体１１１に作用する圧力により弁軸１１３は図９の左方
向に押され、パッキン１１６が弁座１０９に押圧されて
図示の通り流路が閉止されている。When the operating lever 120 of the pouring cock 100 is not operated, the valve shaft 113 receives gas pressure and acts on the valve body 111 from beer or the like filling the outflow portion 106 and the valve chamber 107 with the valve shaft 113. 9, the packing 116 is pressed by the valve seat 109, and the flow path is closed as shown.
【０００５】また、図１０に示すように、弁本体１０４
の弁継手１０１に接続される接続端部の外周部には締付
ナット１０２と螺合する雄ネジ部１０４Ａが形成されて
いる。また、弁本体１０４の弁継手１０１に接続される
接続端部の流路側周縁部から流軸方向内側に段差部１３
１が同心円状に形成されている。この段差部１３１の流
軸方向の深さはＯリング１０３の線径よりも大きく形成
されると共に、この段差部１３１の流軸に垂直な方向の
外側の内径寸法は、Ｏリング１０３の外径寸法にほぼ等
しく、若しくは僅かに小さく形成されている。これによ
り、Ｏリング１０３をこの段差部１３１に接続端側から
挿入して、弁本体１０４を弁継手１０１に迅速に接続で
きる。また、該弁本体を１０４を弁継手１０１から取り
外した後、直接指を掛けてＯリング１０３を容易に取り
外すことができる。[0005] Further, as shown in FIG.
A male screw portion 104A that is screwed with the tightening nut 102 is formed on the outer peripheral portion of the connection end connected to the valve joint 101. In addition, a stepped portion 13 is formed inward in the flow axis direction from the peripheral edge on the flow path side at the connection end of the valve body 104 connected to the valve joint 101.
1 is formed concentrically. The depth of the step 131 in the flow axis direction is formed larger than the wire diameter of the O-ring 103, and the inner diameter of the step 131 in the direction perpendicular to the flow axis is the outer diameter of the O-ring 103. It is formed approximately equal in size or slightly smaller. Thereby, the O-ring 103 can be inserted into the step portion 131 from the connection end side, and the valve body 104 can be quickly connected to the valve joint 101. Further, after removing the valve body 104 from the valve joint 101, the O-ring 103 can be easily removed by directly putting a finger.
【０００６】また、従来の注出コックの他の例の弁本体
にＯリングが取り付けられた状態を図１１に基づいて説
明する。図１１は従来の注出コックの他の例の弁本体に
Ｏリングが取り付けられた状態を示す要部拡大縦断面図
である。尚、図１１において上記図１０の弁本体１０４
の構成と同一符号は、該弁本体１０４の構成と同一ある
いは相当部分を示すものである。図１１に示すように、
弁本体１３５の構成は上記弁本体１０４の構成とほぼ同
じであるが、弁本体１３５の弁継手１０１に接続される
接続端部の流路側周縁部から流軸方向内側に段差部１３
６が同心円状に形成されている。この段差部１３６の流
軸方向の深さはＯリング１０３の線径よりも大きく形成
されると共に、この段差部１３６の流軸に垂直な方向の
外側の内径寸法は、Ｏリング１０３の外径寸法よりも大
きく形成されている。また、段差部１３６の半径方向内
側の周縁部から流軸方向外側にリブ部１３７が延出され
て、Ｏリング取付溝１３８が形成されている。このリブ
部１３７のＯリング取付溝１３８の底面からの高さ寸法
は、Ｏリング１０３の線径半径の寸法よりも少し大きく
形成されている。また、このリブ部１３７とＯリング１
０３との間には、所定寸法の隙間が形成されている。こ
れにより、Ｏリング１０３をこのＯリング取付溝１３８
に接続端側から挿入して、弁本体１３５を弁継手１０１
に迅速に接続できる。また、該弁本体１３５を弁継手１
０１から取り外した後、Ｏリング取付溝１３８を下側に
してＯリング１０３を容易に取り外すことができる。A state in which an O-ring is attached to a valve body of another example of the conventional pouring cock will be described with reference to FIG. FIG. 11 is an enlarged vertical sectional view of a main part showing a state in which an O-ring is attached to a valve body of another example of the conventional pouring cock. In FIG. 11, the valve body 104 shown in FIG.
The same reference numerals as those shown in the figure indicate the same or corresponding parts as the structure of the valve body 104. As shown in FIG.
The configuration of the valve body 135 is substantially the same as the configuration of the valve body 104 except that the stepped portion 13 is formed inwardly in the flow axis direction from the flow path side peripheral edge of the connection end of the valve body 135 connected to the valve joint 101.
6 are formed concentrically. The depth of the step portion 136 in the direction of the flow axis is formed larger than the wire diameter of the O-ring 103, and the inner diameter of the step portion 136 outside in the direction perpendicular to the flow axis is the outer diameter of the O-ring 103. It is formed larger than the size. Further, a rib portion 137 extends outward from the radially inner peripheral portion of the step portion 136 in the flow axis direction to form an O-ring mounting groove 138. The height of the rib 137 from the bottom surface of the O-ring mounting groove 138 is slightly larger than the diameter of the O-ring 103. The rib 137 and the O-ring 1
A gap of a predetermined size is formed between the gap and the gap No. 03. As a result, the O-ring 103 is inserted into the O-ring mounting groove 138.
Through the connection end side to connect the valve body 135 to the valve joint 101.
Can be connected quickly. Further, the valve body 135 is connected to the valve joint 1.
After removal from the O. 01, the O-ring 103 can be easily removed with the O-ring mounting groove 138 facing down.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た弁本体１０４においては、該弁本体１０４を弁継手１
０１から取り外して洗浄をする場合には、洗浄ブラシの
ブラシ部がＯリング１０３と段差部１３１との間に入る
ため、洗浄中にＯリング１０３が外れるという問題があ
る。また、上記弁本体１３５においては、該弁本体１３
５を弁継手１０１から取り外した後、Ｏリング取付溝１
３８を下側にするとＯリング１０３が容易に取り外せる
ため、注出コック１００の分解時にＯリング１０３を紛
失し易いという問題がある。However, in the above-described valve main body 104, the valve main body 104 is connected to the valve joint 1.
When cleaning is performed by removing the cleaning brush from the O. 01, there is a problem that the O-ring 103 comes off during cleaning because the brush portion of the cleaning brush enters between the O-ring 103 and the step portion 131. In the valve body 135, the valve body 13
5 is removed from the valve coupling 101, and the O-ring mounting groove 1 is removed.
Since the O-ring 103 can be easily removed by setting the 38 downward, there is a problem that the O-ring 103 is easily lost when the dispensing cock 100 is disassembled.
【０００８】そこで、本発明は、上述した問題点を解決
するためになされたものであり、弁継手と弁本体との間
に挟まれるＯリングが装着される溝部の深さ寸法を該Ｏ
リングの線径半径の寸法よりも小さく形成し、又は、Ｏ
リングが装着される溝部のリブ部先端に切欠部を形成す
ることによって、分解洗浄中におけるＯリングのハズレ
を防止することができると共に、保守点検時の該Ｏリン
グの取り換え作業性の向上を図ることができる注出コッ
クを提供することを目的とする。Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problem, and the depth dimension of a groove in which an O-ring sandwiched between a valve joint and a valve body is mounted is defined by the O-size.
Formed smaller than the diameter of the diameter of the ring, or O
By forming a notch at the tip of the rib of the groove in which the ring is mounted, it is possible to prevent the O-ring from being lost during disassembly and cleaning, and to improve the workability of replacing the O-ring during maintenance and inspection. It is an object of the present invention to provide a discharge cock which can be used.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に係る注出コックは、飲料供給装置の注出
側端部に接続される注出コックにおいて、前記注出コッ
クは、飲料パイプに接続される弁継手と、前記弁継手に
着脱可能に連結される弁本体と、前記弁継手と弁本体と
の少なくとも一方の対向側端面部の流路側周縁部から流
軸方向内側に同心円状に形成される段差部と、前記段差
部の半径方向内側の周縁部から流軸方向外側に延出され
るリブ部とから形成される溝部と、前記溝部に装着され
て、該溝部と他側端面部との間に挟まれるＯリングとを
備え、前記溝部は、前記段差部から前記リブ部先端まで
の高さ寸法が、前記Ｏリングの線径の略半径寸法以下に
形成されていることを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a dispensing cock connected to a dispensing side end of a beverage supply device, wherein the dispensing cock is provided. A valve joint connected to a beverage pipe, a valve body detachably connected to the valve joint, and a flow axis direction inner side from a flow path side peripheral edge of at least one of the opposed end surfaces of the valve joint and the valve body. A step formed concentrically with the groove, a groove formed from a radially inner peripheral edge of the step and a rib extending outward in the flow axis direction, and a groove attached to the groove, An O-ring sandwiched between the other-side end surface portion, and the groove portion is formed such that a height dimension from the step portion to the tip of the rib portion is equal to or less than a substantially radial dimension of a wire diameter of the O-ring. It is characterized by being.
【００１０】また、請求項２に係る注出コックは、飲料
供給装置の注出側端部に接続される注出コックにおい
て、前記注出コックは、飲料パイプに接続される弁継手
と、前記弁継手に着脱可能に連結される弁本体と、前記
弁継手と弁本体との少なくとも一方の対向側端面部の流
路側周縁部から流軸方向内側に同心円状に形成される段
差部と、前記段差部の半径方向内側の周縁部から流軸方
向外側に延出されるリブ部とから形成される溝部と、前
記溝部に装着されて、該溝部と他側端面部との間に挟ま
れるＯリングとを備え、前記リブ部は、該リブ部の先端
周縁部の少なくなくとも１箇所に、リブ部先端から前記
段差部側へ切り欠かれる切欠部を有し、該段差部から前
記切欠部までの高さ寸法は、前記Ｏリングの線径の略半
径寸法以下に形成されていることを特徴とする。[0010] Further, a pouring cock according to claim 2 is a pouring cock connected to a pouring side end of the beverage supply device, wherein the pouring cock is connected to a valve joint connected to a beverage pipe; A valve body detachably connected to the valve joint, a stepped portion formed concentrically inward in the flow axis direction from a flow path side peripheral edge of at least one of the opposed end surfaces of the valve joint and the valve body, A groove formed from a radially inner peripheral portion of the step portion and a rib extending outward in the flow axis direction; and an O-ring mounted on the groove and sandwiched between the groove and the other end surface. The rib portion has a notch portion cut out from the tip of the rib portion to the step portion side at least at one position of a peripheral edge portion of the tip portion of the rib portion, from the step portion to the notch portion. The height dimension of the O-ring is formed to be substantially equal to or less than the radius of the O-ring. And wherein the are.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る注出コックに
ついて具体化した第１乃至第５実施形態を図面に基づい
て詳細に説明する。先ず、第１実施形態に係る注出コッ
クが取り付けられる飲料供給装置の概略構成について図
１に基づいて説明する。図１は第１実施形態に係る注出
コックが取り付けられる飲料供給装置の概略構成を示す
側面図である。尚、飲料供給装置には、ビール等を貯留
する図示しない飲料タンクが飲料パイプ２を介して接続
されており、また、この飲料タンクは図示しない炭酸ガ
スボンベにより常時加圧されている。図１に示すよう
に、ビール等を冷却して供給する飲料供給装置１の外装
を構成する外装ケース３内には、冷却水を貯留した水槽
４と、この水槽４の下方にはコンプレッサ５、凝縮器
６、及び凝縮器６を冷却する冷却ファン７等から構成さ
れる冷凍ユニットが設けられて水槽４内の冷却水を不図
示の蒸発管を介して冷却するように構成されている。そ
して、この外装ケース３の上側は、蓋部材８によって覆
われると共に、冷凍ユニットが収納される冷凍ユニット
収納部の下面の４箇所（図１中では２箇所が示されてい
る。）において脚部材９が固設されており、飲料供給装
置１はこれらの脚部材９を介してテーブル等の上に配置
されている。また、飲料供給装置１の前面上部には、注
出コック１０が取り付けられており、水槽４内の冷却水
内に配設される飲料冷却パイプの抽出側端部に接続され
ている。また、飲料供給装置１の側面上部には飲料タン
クに接続される飲料パイプ２が取り付けられ、上記飲料
冷却パイプの供給側端部に接続されている。更に、注出
コック１０の下方前面部には、上側にスノコが載置され
るドレン皿１１が取り付けられている。また、冷却水が
貯留される水槽４は、上面が開放される略直方体の槽で
あり、上面部に冷却水を撹拌するための撹拌モータ１３
が取り付けられている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, first to fifth embodiments of a pouring cock according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. First, a schematic configuration of a beverage supply device to which a spout cock according to the first embodiment is attached will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a side view showing a schematic configuration of a beverage supply device to which a spout cock according to the first embodiment is attached. A beverage tank (not shown) for storing beer and the like is connected to the beverage supply device via the beverage pipe 2, and the beverage tank is constantly pressurized by a carbon dioxide gas cylinder (not shown). As shown in FIG. 1, a water tank 4 storing cooling water, a compressor 5 below the water tank 4, A refrigeration unit including a condenser 6 and a cooling fan 7 for cooling the condenser 6 is provided to cool the cooling water in the water tank 4 via an evaporating pipe (not shown). The upper side of the outer case 3 is covered with the lid member 8 and has leg members at four places (two places are shown in FIG. 1) on the lower surface of the refrigerating unit housing part in which the refrigerating unit is housed. The beverage supply device 1 is disposed on a table or the like via these leg members 9. A pouring cock 10 is attached to the upper front part of the beverage supply device 1 and is connected to the extraction side end of a beverage cooling pipe provided in the cooling water in the water tank 4. In addition, a beverage pipe 2 connected to a beverage tank is attached to an upper side of the beverage supply device 1 and connected to a supply side end of the beverage cooling pipe. Further, a drain plate 11 on which a snowboard is placed is mounted on the lower front part of the pouring cock 10. The water tank 4 in which the cooling water is stored is a substantially rectangular parallelepiped tank whose upper surface is open, and a stirring motor 13 for stirring the cooling water on the upper surface.
Is attached.
【００１２】次に、注出コック１０の概略構成について
図２に基づいて説明する。図２は第１実施形態に係る注
出コック１０の概略構成を示す縦断面図である。図２に
示すように、注出コック１０は、飲料冷却パイプの注出
側端部に接続される弁継手１５と、この弁継手１５に締
付ナット１６によりＯリング１７を挟んで連結される弁
本体１８とから構成されている。弁継手１５は、直管状
の流入部１９と、この流入部１９から弁本体１８に向か
ってチューリップ状に直径が拡大する流出部２０とから
なる流路を有している。一方、弁本体１８は、弁継手１
５の流出部２０と相対する弁室２１と、この弁室２１に
くの字状に連通する吐出部２２とからなり、弁室２１の
前記吐出部２２側に弁座２３が形成された流路を有し、
更に弁室２１に同軸に連通する中空円筒状の弁案内部２
４を有している。Next, a schematic configuration of the pouring cock 10 will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a schematic configuration of the spout cock 10 according to the first embodiment. As shown in FIG. 2, the spout cock 10 is connected to a valve joint 15 connected to the spout-side end of the beverage cooling pipe, and is connected to the valve joint 15 by a tightening nut 16 with an O-ring 17 interposed therebetween. And a valve body 18. The valve joint 15 has a flow path including a straight tubular inflow portion 19 and an outflow portion 20 whose diameter increases in a tulip shape from the inflow portion 19 toward the valve body 18. On the other hand, the valve body 18 is
5 comprises a valve chamber 21 facing the outflow section 20 and a discharge section 22 communicating with the valve chamber 21 in a V-shape. A valve seat 23 is formed on the discharge section 22 side of the valve chamber 21. Has a road,
Further, a hollow cylindrical valve guide 2 communicating coaxially with the valve chamber 21.
Four.
【００１３】また、弁室２１には弁体２５が収容され、
この弁体２５は、弁座２３の近傍にフランジを有する弁
軸２７の一端の弁受け部２８に向かってパッキン２９及
びコイルばね３０が挿入・積層されるとともに、軸端に
弁押え３１がねじ合わされて形成されている。弁軸２７
は他端のスライド部３３が弁案内部２４に軸方向にスラ
イド可能に保持され、スライド部３３には操作レバー３
５が連結されている。弁軸２７の中間部は小径に形成さ
れ、両端の弁受け部２８とスライド部３３とを結んでい
る。また、操作レバー３５は、球状の支点部３５Ａが弁
本体１８に一体形成された球面受座３６に支承され、押
えナット３７により図２の左右に揺動可能に締付け保持
されている。そして、操作レバー３５の先端の球状の操
作部３５Ｂが、スライド部３３に上下方向に設けられた
貫通穴３９に可動的に挿入され、操作レバー３５の把手
３５Ｃを持って図２の左右に揺動操作することにより、
弁軸２７が軸方向に移動するようになっている。A valve body 25 is accommodated in the valve chamber 21.
In this valve body 25, a packing 29 and a coil spring 30 are inserted and laminated toward a valve receiving portion 28 at one end of a valve shaft 27 having a flange near a valve seat 23, and a valve retainer 31 is screwed at a shaft end. They are formed together. Stem 27
The slide portion 33 at the other end is slidably held in the valve guide portion 24 in the axial direction.
5 are connected. An intermediate portion of the valve shaft 27 is formed to have a small diameter, and connects the valve receiving portions 28 at both ends and the sliding portion 33. Further, the operation lever 35 is supported by a spherical support 36 having a spherical fulcrum 35A integrally formed with the valve body 18, and is clamped and held by a holding nut 37 so as to swing right and left in FIG. Then, a spherical operation portion 35B at the tip of the operation lever 35 is movably inserted into a through hole 39 provided in the vertical direction in the slide portion 33, and swings right and left in FIG. Operation
The valve shaft 27 moves in the axial direction.
【００１４】そして、注出コック１０において、操作レ
バー３５が操作されない状態では、ガス圧を受けて流出
部２０及び弁室２１に充満するビール等から弁体２５に
作用する圧力により弁軸２７は図２の左方向に押され、
パッキン２９が弁座２３に押圧されて図示の通り流路が
閉止されている。When the operation lever 35 is not operated in the spout cock 10, the valve shaft 27 is actuated by the pressure acting on the valve body 25 from beer or the like filling the outflow portion 20 and the valve chamber 21 under the gas pressure. Pushed to the left in FIG. 2,
The packing 29 is pressed by the valve seat 23 to close the flow path as shown.
【００１５】次に、弁本体１８のＯリング１７の取付構
造について図３に基づいて説明する。図３は第１実施形
態に係る注出コック１０の弁本体１８にＯリング１７が
取り付けられた状態を示す要部拡大縦断面図である。図
３に示すように、弁本体１８の弁継手１５に接続される
接続端部の外周部には締付ナット１６と螺合する雄ネジ
部１８Ａが形成されている。また、弁本体１８の弁継手
１５に接続される接続端部の流路側周縁部から流軸方向
内側に段差部４１が同心円状に形成されている。この段
差部４１の流軸方向の深さはＯリング１７の線径よりも
大きく形成されると共に、この段差部４１の流軸に対し
て垂直な方向の外側の内径寸法は、Ｏリング１７の外径
寸法にほぼ等しく、若しくは僅かに小さく形成されてい
る。また、段差部４１の半径方向内側の周縁部から流軸
方向外側にリブ部４２が延出されて、Ｏリング１７が挿
入されるＯリング取付溝４３が形成されている。このリ
ブ部４２のＯリング取付溝４３の底面からの高さ寸法Ｈ
１は、Ｏリング１７の線径半径Ｒの寸法よりも僅かに小
さく（Ｒ＞Ｈ１）なるように形成されている。Next, the mounting structure of the O-ring 17 of the valve body 18 will be described with reference to FIG. FIG. 3 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part showing a state in which an O-ring 17 is attached to a valve body 18 of the pouring cock 10 according to the first embodiment. As shown in FIG. 3, a male screw portion 18 </ b> A that is screwed with the tightening nut 16 is formed on an outer peripheral portion of a connection end portion of the valve body 18 connected to the valve joint 15. In addition, a step portion 41 is formed concentrically inward in the flow axis direction from a peripheral edge of the connection end of the valve body 18 connected to the valve joint 15 in the flow axis direction. The depth of the step portion 41 in the direction of the flow axis is formed larger than the wire diameter of the O-ring 17, and the inner diameter of the step portion 41 outside in the direction perpendicular to the flow axis is It is formed substantially equal to or slightly smaller than the outer diameter. Further, a rib portion 42 extends outward from the radially inner peripheral portion of the step portion 41 in the flow axis direction to form an O-ring mounting groove 43 into which the O-ring 17 is inserted. The height H of the rib portion 42 from the bottom surface of the O-ring mounting groove 43
1 is formed so as to be slightly smaller (R> H1) than the dimension of the wire diameter radius R of the O-ring 17.
【００１６】また、このＯリング取付溝４３の流軸に対
して垂直な方向の幅寸法Ｗ１は、Ｏリング１７の軸方向
断面の頂点からリブ部４２の高さ寸法Ｈ１の位置におけ
る該Ｏリング１７の軸方向断面の弦の長さ寸法にほぼ等
しくなるように形成されている。即ち、Ｏリング取付溝
４３の流軸に対して垂直な方向の幅寸法Ｗ１は、Ｏリン
グ１７の線径（Ｒの２倍の寸法）よりも僅かに小さくな
るように形成されている。従って、Ｏリング１７をＯリ
ング取付溝４３の底面に当接するまで挿入した場合に
は、リブ部４２の先端部の半径方向外側周縁部は、Ｏリ
ング１７の軸方向断面の最大径の部分よりも僅かに頂点
側（図３中、左側）の外周面に当接する。また、Ｏリン
グ１７は、Ｏリング取付溝４３に挿入されて、段差部４
１の流軸に対して平行な内周面と、リブ部４２の先端部
の半径方向外側周縁部とによって把持される。The width W1 of the O-ring mounting groove 43 in the direction perpendicular to the flow axis is the height of the rib 42 at the height H1 of the rib 42 from the vertex of the axial section of the O-ring 17. 17 is formed so as to be substantially equal to the length dimension of the chord in the axial section. That is, the width W1 of the O-ring mounting groove 43 in the direction perpendicular to the flow axis is formed to be slightly smaller than the wire diameter of the O-ring 17 (dimension twice as large as R). Therefore, when the O-ring 17 is inserted until the O-ring 17 comes into contact with the bottom surface of the O-ring mounting groove 43, the radially outer peripheral portion of the tip of the rib portion 42 is larger than the portion of the O-ring 17 having the largest diameter in the axial cross section. Also slightly contact the outer peripheral surface on the vertex side (the left side in FIG. 3). The O-ring 17 is inserted into the O-ring mounting groove 43 and
It is gripped by the inner peripheral surface parallel to one stream axis and the radially outer peripheral portion of the tip of the rib portion 42.
【００１７】次に、上記の弁本体１８を弁継手１５に締
付ナット１６により連結した場合のＯリング１７の装着
状態の一例を図４に基づいて説明する。図４は第１実施
形態に係る注出コック１０の弁本体１８を弁継手１５に
締付ナット１６により連結した場合のＯリング１７の装
着状態の一例を示す要部拡大縦断面図である。図４に示
すように、弁継手１５の流出側端面部には、弁本体１８
の接続端部に形成される段差部４１に嵌入されて、Ｏリ
ング１７を押圧する突出部４５が、外側方向に突き出し
て設けられている。この突出部４５の外周面は垂直断面
円形で、段差部４１の流軸に対して垂直な方向の外側の
内径寸法にほぼ等しい直径の円状に形成されている。ま
た、この突出部４５の流軸に対して垂直な方向の内側の
内径寸法は、弁本体１８のリブ部４２の流軸に対して垂
直な方向の内側の内径寸法にほぼ等しくなるように形成
されて、滑らかなチューリップ状の流出部２０を形成し
ている。また、突出部４５の流軸方向の高さ寸法は、該
突出部４５の流軸方向の外側端面と、弁本体１８のリブ
部４２の流軸方向外側端面との間に、所定隙間Ｌを形成
する高さ寸法に形成されている。従って、弁本体１８の
Ｏリング取付溝４３にＯリング１７を挿入後、該弁本体
１８を弁継手１５の突出部４５に嵌挿しつつ、締付ナッ
ト１６を所定方向に回すことにより、弁本体１８と弁継
手１５とが連結される。また、Ｏリング取付溝４３と突
出部４５との間にＯリング１７が挟まれることにより、
この連結部がシールされる。また、Ｏリング取付溝４３
のリブ部４２と弁継手１５の突出部４５とによって形成
される空間部は、Ｏリング１７のつぶれ代となり、突出
部４５の押圧力によって変形するＯリングによって塞が
れる。Next, an example of a mounted state of the O-ring 17 when the above-described valve body 18 is connected to the valve joint 15 by the tightening nut 16 will be described with reference to FIG. FIG. 4 is an enlarged vertical sectional view of a main part showing an example of a mounted state of the O-ring 17 when the valve body 18 of the pouring cock 10 according to the first embodiment is connected to the valve joint 15 by the tightening nut 16. As shown in FIG. 4, a valve body 18
A projecting portion 45 that is fitted into the step portion 41 formed at the connection end portion and presses the O-ring 17 is provided so as to project outward. The outer peripheral surface of the projecting portion 45 has a circular vertical cross section, and is formed in a circular shape having a diameter substantially equal to the inner diameter of the step portion 41 outside in a direction perpendicular to the flow axis. The inner diameter of the protrusion 45 in the direction perpendicular to the flow axis is formed to be substantially equal to the inner diameter of the rib 42 of the valve body 18 in the direction perpendicular to the flow axis. Thus, a smooth tulip-shaped outflow portion 20 is formed. The height dimension of the protrusion 45 in the flow axis direction is defined by a predetermined gap L between the flow axis direction outer end face of the protrusion 45 and the flow axis direction outer end face of the rib portion 42 of the valve body 18. It is formed to the height dimension to be formed. Therefore, after the O-ring 17 is inserted into the O-ring mounting groove 43 of the valve body 18, the valve body 18 is inserted into the projecting portion 45 of the valve joint 15, and the tightening nut 16 is turned in a predetermined direction. 18 and the valve joint 15 are connected. In addition, since the O-ring 17 is sandwiched between the O-ring mounting groove 43 and the protrusion 45,
This connection is sealed. Also, the O-ring mounting groove 43
The space formed by the rib 42 and the protrusion 45 of the valve joint 15 serves as a crushing allowance for the O-ring 17 and is closed by the O-ring deformed by the pressing force of the protrusion 45.
【００１８】以上詳細に説明した通り、第１実施形態に
係る注出コック１０は、飲料冷却パイプの注出側端部に
接続される弁継手１５と、この弁継手１５に締付ナット
１６によりＯリング１７を挟んで連結される弁本体１８
とから構成されている。また、弁本体１８の弁継手１５
に接続される接続端部の流路側周縁部から流軸方向内側
に段差部４１が同心円状に形成されている。段差部４１
の半径方向内側の周縁部から流軸方向外側にリブ部４２
が延出されて、Ｏリング１７が挿入されるＯリング取付
溝４３が形成されている。そして、このＯリング取付溝
４３のリブ部４２の高さ寸法Ｈ１は、Ｏリング１７の線
径半径Ｒの寸法よりも僅かに小さく形成されると共に、
該リブ部４２の幅寸法Ｗ１は、Ｏリング１７の軸方向断
面の頂点からリブ部４２の高さ寸法Ｈ１の位置における
該Ｏリング１７の軸方向断面の弦の長さ寸法にほぼ等し
くなるように形成されている。As described in detail above, the spout cock 10 according to the first embodiment includes the valve joint 15 connected to the spout-side end of the beverage cooling pipe, and the valve joint 15 having the fastening nut 16. Valve body 18 connected via an O-ring 17
It is composed of Also, the valve joint 15 of the valve body 18
A step portion 41 is formed concentrically inward in the flow axis direction from the flow path side peripheral edge portion of the connection end connected to. Step 41
From the radially inner peripheral portion to the flow axis direction outward
Are extended to form an O-ring mounting groove 43 into which the O-ring 17 is inserted. The height H1 of the rib portion 42 of the O-ring mounting groove 43 is formed slightly smaller than the dimension of the wire radius R of the O-ring 17, and
The width W1 of the rib portion 42 is substantially equal to the length of the chord of the axial section of the O-ring 17 at the height H1 of the rib portion 42 from the vertex of the axial section of the O-ring 17. Is formed.
【００１９】従って、Ｏリング１７をＯリング取付溝４
３に装着した場合には、Ｏリング１７の軸方向断面のほ
ぼ最大径に近い部分までＯリング取付溝４３に入るた
め、弁本体１８の分解洗浄中における洗浄ブラシ等によ
るＯリング１７のハズレを防止することができる。ま
た、Ｏリング１７をＯリング取付溝４３に装着した場合
には、Ｏリング１７の軸方向断面の最大径の部分は、Ｏ
リング取付溝４３のリブ部４２先端から僅かに外側に位
置するようになるため、該Ｏリング取付溝４３のリブ部
４２の内側とＯリング１７との間に先端が滑らかな物を
差し込み容易に取り外すことができて、保守点検時の該
Ｏリング１７の取り換え作業性の向上を図ることができ
ると共に、Ｏリング１７の表面の損傷を防止することが
できる。また、Ｏリング１７の軸方向断面の最大径に近
い部分がＯリング取付溝４３のリブ部４２の先端の内側
面によって把持されるようになると共に、洗浄ブラシの
毛先がＯリング１７とＯリング取付溝４３との奥側接触
部に入らないため、弁本体１８の分解洗浄中における洗
浄ブラシ等によるＯリング１７のハズレをより確実に防
止することができる。Therefore, the O-ring 17 is connected to the O-ring mounting groove 4.
3, the O-ring 17 enters the O-ring mounting groove 43 up to a portion near the maximum diameter in the axial cross section of the O-ring 17, so that the O-ring 17 may be loosened by a cleaning brush or the like during disassembly and cleaning of the valve body 18. Can be prevented. When the O-ring 17 is mounted in the O-ring mounting groove 43, the portion of the O-ring 17 having the largest diameter in the axial cross-section
Since it is located slightly outside from the tip of the rib portion 42 of the ring attachment groove 43, a smooth tip can be easily inserted between the inside of the rib portion 42 of the O-ring attachment groove 43 and the O-ring 17. The O-ring 17 can be detached, the workability of replacing the O-ring 17 during maintenance and inspection can be improved, and the surface of the O-ring 17 can be prevented from being damaged. Further, a portion of the O-ring 17 close to the maximum diameter in the axial section is gripped by the inner surface of the tip of the rib portion 42 of the O-ring mounting groove 43, and the tip of the cleaning brush is Since it does not enter the back contact portion with the ring mounting groove 43, it is possible to more reliably prevent the O-ring 17 from being dislodged by a cleaning brush or the like during disassembly and cleaning of the valve body 18.
【００２０】次に、第２実施形態に係る注出コックにつ
いて説明する。第２実施形態に係る注出コックは、第１
実施形態に係る注出コック１０の構成とほぼ同じ構成で
ある。但し、第２実施形態に係る注出コックの弁本体の
構成は、第１実施形態に係る注出コック１０の弁本体１
８の構成と異なっている。ここで、第２実施形態に係る
注出コックの弁本体の構成について図５に基づいて説明
する。図５は第２実施形態に係る注出コックの弁本体に
Ｏリングが取り付けられた状態を示す図で、（Ａ）は要
部拡大縦断面図、（Ｂ）は流軸側から切欠部を見た場合
の要部拡大図である。尚、図５において上記第１実施形
態に係る注出コック１０と同一符号は、該注出コック１
０と同一あるいは相当部分を示すものである。Next, a spout cock according to a second embodiment will be described. The pouring cock according to the second embodiment is
The configuration is almost the same as the configuration of the pouring cock 10 according to the embodiment. However, the configuration of the valve body of the spout cock according to the second embodiment is the same as that of the valve body 1 of the spout cock 10 according to the first embodiment.
8 is different from that of FIG. Here, the configuration of the valve body of the spout cock according to the second embodiment will be described based on FIG. FIG. 5 is a view showing a state in which an O-ring is attached to a valve main body of the spout cock according to the second embodiment, (A) is an enlarged vertical sectional view of a main part, and (B) is a cutaway portion from the flow axis side. It is a principal part enlarged view at the time of seeing. In FIG. 5, the same reference numerals as those of the spout cock 10 according to the first embodiment denote the spout cock 1.
It indicates the same or equivalent part as 0.
【００２１】図５に示すように、第２実施形態に係る注
出コック１０の弁本体５１は、該弁本体５１の弁継手１
５に接続される接続端部の外周部には締付ナット１６と
螺合する雄ネジ部１８Ａが形成されている。また、弁本
体５１の弁継手１５に接続される接続端部の流路側周縁
部から流軸方向内側に段差部４１が同心円状に形成され
ている。この段差部４１の流軸方向の深さはＯリング１
７の線径よりも大きく形成されると共に、この段差部４
１の流軸に対して垂直な方向の外側の内径寸法は、Ｏリ
ング１７の外径寸法にほぼ等しく、若しくは僅かに小さ
く形成されている。また、段差部４１の半径方向内側の
周縁部から流軸方向外側にリブ部５２が延出されて、Ｏ
リング１７が挿入されるＯリング取付溝５３が形成され
ている。このリブ部５２のＯリング取付溝５３の底面か
らの高さ寸法Ｈ１は、Ｏリング１７の線径半径Ｒの寸法
よりも僅かに小さく（Ｒ＞Ｈ１）なるように形成されて
いる。また、このリブ部５２の先端部の１箇所乃至３箇
所には、所定幅Ｗ２で流軸方向外側の先端部より流出方
向側に切り欠かれる切欠部５４が形成されている。この
切欠部５４のＯリング取付溝５３の底面からの高さ寸法
Ｈ２は、リブ部５２のＯリング取付溝５３の底面からの
高さ寸法Ｈ１よりも僅かに小さく形成されている。As shown in FIG. 5, the valve body 51 of the spout cock 10 according to the second embodiment is connected to the valve joint 1 of the valve body 51.
A male screw portion 18 </ b> A that is screwed with the tightening nut 16 is formed on the outer peripheral portion of the connection end portion connected to 5. In addition, a step portion 41 is formed concentrically inward in the flow axis direction from the peripheral edge of the connection end of the valve body 51 connected to the valve joint 15 in the flow axis direction. The depth of the step portion 41 in the flow axis direction is O-ring 1
7 is formed larger than the wire diameter of
The inner diameter of the outside in the direction perpendicular to the one flow axis is substantially equal to or slightly smaller than the outer diameter of the O-ring 17. Further, a rib portion 52 extends outward from the radially inner peripheral portion of the step portion 41 in the flow axis direction, and
An O-ring mounting groove 53 into which the ring 17 is inserted is formed. The height H1 of the rib portion 52 from the bottom surface of the O-ring mounting groove 53 is formed to be slightly smaller (R> H1) than the diameter R of the O-ring 17. A cutout portion 54 is formed at one to three places at the distal end of the rib portion 52 and has a predetermined width W2 and is cutout toward the outflow direction from the distal end on the outside in the flow axis direction. The height H2 of the notch 54 from the bottom of the O-ring mounting groove 53 is slightly smaller than the height H1 of the rib 52 from the bottom of the O-ring mounting groove 53.
【００２２】また、このＯリング取付溝５３の流軸に対
して垂直な方向の幅寸法Ｗ１は、Ｏリング１７の軸方向
断面の頂点からリブ部５２の高さ寸法Ｈ１の位置におけ
る該Ｏリング１７の軸方向断面の弦の長さ寸法にほぼ等
しくなるように形成されている。即ち、Ｏリング取付溝
５３の流軸に対して垂直な方向の幅寸法Ｗ１は、Ｏリン
グ１７の線径（Ｒの２倍の寸法）よりも僅かに小さくな
るように形成されている。従って、Ｏリング１７をＯリ
ング取付溝５３の底面に当接するまで挿入した場合に
は、リブ部５２の先端部の半径方向外側周縁部は、Ｏリ
ング１７の軸方向断面の最大径の部分よりも僅かに頂点
側（図５中、左側）の外周面に当接する。また、Ｏリン
グ１７は、Ｏリング取付溝５３に挿入されて、段差部４
１の流軸に対して平行な内周面と、リブ部５２の先端部
の半径方向外側周縁部とによって把持される。また、Ｏ
リング取付溝５３の切欠部５４の底部の半径方向外側周
縁部と、Ｏリング１７の外周面との間には僅かな隙間が
生じている。The width W1 of the O-ring mounting groove 53 in the direction perpendicular to the flow axis is the same as that of the O-ring 17 at the height H1 of the rib 52 from the vertex of the axial section of the O-ring 17. 17 is formed so as to be substantially equal to the length dimension of the chord in the axial section. That is, the width W1 of the O-ring mounting groove 53 in the direction perpendicular to the flow axis is formed to be slightly smaller than the wire diameter of the O-ring 17 (double the size of R). Therefore, when the O-ring 17 is inserted until the O-ring 17 comes into contact with the bottom surface of the O-ring mounting groove 53, the radially outer peripheral portion of the tip of the rib portion 52 is larger than the portion of the O-ring 17 having the largest diameter in the axial cross section. Also slightly contact the outer peripheral surface on the vertex side (the left side in FIG. 5). The O-ring 17 is inserted into the O-ring mounting groove 53 and
It is gripped by the inner peripheral surface parallel to one stream axis and the radially outer peripheral edge of the tip of the rib portion 52. Also, O
A slight gap is formed between the radially outer peripheral portion at the bottom of the cutout portion 54 of the ring mounting groove 53 and the outer peripheral surface of the O-ring 17.
【００２３】以上詳細に説明した通り第２実施形態に係
る注出コック１０は、飲料冷却パイプの注出側端部に接
続される弁継手１５と、この弁継手１５に締付ナット１
６によりＯリング１７を挟んで連結される弁本体５１と
から構成されている。また、弁本体５１の弁継手１５に
接続される接続端部の流路側周縁部から流軸方向内側に
段差部４１が同心円状に形成されている。段差部４１の
半径方向内側の周縁部から流軸方向外側にリブ部５２が
延出されて、Ｏリング１７が挿入されるＯリング取付溝
５３が形成されている。そして、このＯリング取付溝５
３のリブ部５２の高さ寸法Ｈ１は、Ｏリング１７の線径
半径Ｒの寸法よりも僅かに小さく形成されると共に、該
リブ部５２の幅寸法Ｗ１は、Ｏリング１７の軸方向断面
の頂点からリブ部５２の高さ寸法Ｈ１の位置における該
Ｏリング１７の軸方向断面の弦の長さ寸法にほぼ等しく
なるように形成されている。また、このリブ部５２の先
端部の１箇所乃至３箇所には、所定幅Ｗ２で流軸方向外
側の先端部より流出方向側に僅かな深さ寸法（Ｈ１ーＨ
２の寸法）で切り欠かれる切欠部５４が形成されてい
る。As described in detail above, the spout cock 10 according to the second embodiment includes a valve joint 15 connected to the spout-side end of the beverage cooling pipe, and a tightening nut 1 attached to the valve joint 15.
6 and a valve main body 51 connected with the O-ring 17 interposed therebetween. In addition, a step portion 41 is formed concentrically inward in the flow axis direction from the peripheral edge of the connection end of the valve body 51 connected to the valve joint 15 in the flow axis direction. A rib portion 52 extends from a radially inner peripheral portion of the step portion 41 to the outside in the flow axis direction to form an O-ring mounting groove 53 into which the O-ring 17 is inserted. And this O-ring mounting groove 5
The height H1 of the rib portion 52 is slightly smaller than the diameter of the wire radius R of the O-ring 17, and the width W1 of the rib portion 52 is the cross-section of the O-ring 17 in the axial direction. The O-ring 17 is formed so as to be approximately equal to the length of the chord in the axial section of the O-ring 17 at the position of the height dimension H1 of the rib portion 52 from the apex. Also, at one to three locations at the tip of the rib 52, a slight depth dimension (H1-H) with a predetermined width W2 on the outflow direction side from the tip on the outside in the flow axis direction.
(Dimension 2) is formed.
【００２４】従って、Ｏリング１７をＯリング取付溝５
３に装着した場合には、Ｏリング１７の軸方向断面のほ
ぼ最大径に近い部分までＯリング取付溝５３に入るた
め、弁本体５１の分解洗浄中における洗浄ブラシ等によ
るＯリング１７のハズレを防止することができる。ま
た、Ｏリング１７をＯリング取付溝５３に装着した場合
には、Ｏリング１７の軸方向断面の最大径の部分は、Ｏ
リング取付溝５３のリブ部５２先端から僅かに外側に位
置すると共に、切欠部５４とＯリング１７の外周面との
間に僅かな隙間が生じるため、該Ｏリング取付溝５３の
切欠部５４の内側とＯリング１７との間に先端が滑らか
な物を差し込み容易に取り外すことができて、保守点検
時の該Ｏリング１７の取り換え作業性の向上を図ること
ができると共に、Ｏリング１７の表面の損傷を防止する
ことができる。また、Ｏリング１７の軸方向断面の最大
径に近い部分がＯリング取付溝５３のリブ部５２の先端
の内側面によって把持されるようになると共に、洗浄ブ
ラシの毛先がＯリング１７とＯリング取付溝５３との奥
側接触部に直接入らないため、弁本体５１の分解洗浄中
における洗浄ブラシ等によるＯリング１７のハズレを確
実に防止することができる。Therefore, the O-ring 17 is connected to the O-ring mounting groove 5.
3, the O-ring 17 enters the O-ring mounting groove 53 up to a portion near the maximum diameter in the axial cross section of the O-ring 17, so that the O-ring 17 is removed by a cleaning brush or the like during the disassembly and cleaning of the valve body 51. Can be prevented. When the O-ring 17 is mounted in the O-ring mounting groove 53, the portion of the O-ring 17 having the largest diameter in the axial cross section is
The ring mounting groove 53 is located slightly outside from the tip of the rib 52, and a small gap is formed between the notch 54 and the outer peripheral surface of the O-ring 17. An object having a smooth tip can be inserted between the inside and the O-ring 17 and easily removed, so that the O-ring 17 can be easily replaced at the time of maintenance and inspection. Damage can be prevented. In addition, a portion of the O-ring 17 near the maximum diameter in the axial cross section is gripped by the inner surface of the tip of the rib portion 52 of the O-ring mounting groove 53, and the tip of the cleaning brush is Since the valve body 51 does not directly enter the deep contact portion with the ring mounting groove 53, it is possible to reliably prevent the O-ring 17 from being dislodged by a cleaning brush or the like during the disassembly and cleaning of the valve body 51.
【００２５】次に、第３実施形態に係る注出コックにつ
いて説明する。第３実施形態に係る注出コックは、第１
実施形態に係る注出コック１０の構成とほぼ同じ構成で
ある。但し、第３実施形態に係る注出コックの弁本体の
構成は、第１実施形態に係る注出コック１０の弁本体１
８の構成と異なっている。ここで、第３実施形態に係る
注出コックの弁本体の構成について図６に基づいて説明
する。図６は第３実施形態に係る注出コックの弁本体に
Ｏリングが取り付けられた状態を示す図で、（Ａ）は要
部拡大縦断面図、（Ｂ）は流軸側から切欠部を見た場合
の要部拡大図である。尚、図６において上記第１実施形
態に係る注出コック１０と同一符号は、該注出コック１
０と同一あるいは相当部分を示すものである。Next, a pouring cock according to a third embodiment will be described. The pouring cock according to the third embodiment is the
The configuration is almost the same as the configuration of the pouring cock 10 according to the embodiment. However, the configuration of the valve body of the spout cock according to the third embodiment is the same as that of the valve body 1 of the spout cock 10 according to the first embodiment.
8 is different from that of FIG. Here, the configuration of the valve body of the spout cock according to the third embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 6 is a view showing a state in which an O-ring is attached to a valve main body of the pouring cock according to the third embodiment, (A) is an enlarged vertical sectional view of a main part, and (B) is a cutaway portion from the flow axis side. It is a principal part enlarged view at the time of seeing. In FIG. 6, the same reference numerals as those of the spout cock 10 according to the first embodiment denote the spout cock 1.
It indicates the same or equivalent part as 0.
【００２６】図６に示すように、第３実施形態に係る注
出コック１０の弁本体６１は、該弁本体６１の弁継手１
５に接続される接続端部の外周部には締付ナット１６と
螺合する雄ネジ部１８Ａが形成されている。また、弁本
体６１の弁継手１５に接続される接続端部の流路側周縁
部から流軸方向内側に段差部４１が同心円状に形成され
ている。この段差部４１の流軸方向の深さはＯリング１
７の線径よりも大きく形成されると共に、この段差部４
１の流軸に対して垂直な方向の外側の内径寸法は、Ｏリ
ング１７の外径寸法にほぼ等しく、若しくは僅かに小さ
く形成されている。また、段差部４１の半径方向内側の
周縁部から流軸方向外側にリブ部６２が延出されて、Ｏ
リング１７が挿入されるＯリング取付溝６３が形成され
ている。このリブ部６２のＯリング取付溝６３の底面か
らの高さ寸法Ｈ１は、Ｏリング１７の線径半径Ｒの寸法
よりも僅かに小さく（Ｒ＞Ｈ１）なるように形成されて
いる。また、このリブ部６２の１箇所乃至３箇所には、
所定幅Ｗ３で流軸方向外側の先端部より流出方向側に切
り欠かれる切欠部６４が形成されている。この切欠部６
４は、Ｏリング取付溝６３の底面まで切り欠かれて形成
されている。As shown in FIG. 6, the valve body 61 of the pouring cock 10 according to the third embodiment is provided with the valve joint 1 of the valve body 61.
A male screw portion 18 </ b> A that is screwed with the tightening nut 16 is formed on the outer peripheral portion of the connection end portion connected to 5. In addition, a step portion 41 is formed concentrically inward in the flow axis direction from a flow path side peripheral edge of a connection end of the valve body 61 connected to the valve joint 15. The depth of the step portion 41 in the flow axis direction is O-ring 1
7 is formed larger than the wire diameter of
The inner diameter of the outside in the direction perpendicular to the one flow axis is substantially equal to or slightly smaller than the outer diameter of the O-ring 17. Further, a rib portion 62 extends outward from the radially inner peripheral portion of the step portion 41 in the flow axis direction, and
An O-ring mounting groove 63 into which the ring 17 is inserted is formed. The height H1 of the rib portion 62 from the bottom surface of the O-ring mounting groove 63 is formed to be slightly smaller (R> H1) than the dimension of the wire radius R of the O-ring 17. Also, at one to three places of the rib portion 62,
A cutout portion 64 is formed with a predetermined width W3, which is cutout on the outflow direction side from the outer end in the flow axis direction. This notch 6
4 is cut out to the bottom surface of the O-ring mounting groove 63.
【００２７】また、このＯリング取付溝６３の流軸に対
して垂直な方向の幅寸法Ｗ１は、Ｏリング１７の軸方向
断面の頂点からリブ部６２の高さ寸法Ｈ１の位置におけ
る該Ｏリング１７の軸方向断面の弦の長さ寸法にほぼ等
しくなるように形成されている。即ち、Ｏリング取付溝
６３の流軸に対して垂直な方向の幅寸法Ｗ１は、Ｏリン
グ１７の線径（Ｒの２倍の寸法）よりも僅かに小さくな
るように形成されている。従って、Ｏリング１７をＯリ
ング取付溝６３の底面に当接するまで挿入した場合に
は、リブ部６２の先端部の半径方向外側周縁部は、Ｏリ
ング１７の軸方向断面の最大径の部分よりも僅かに頂点
側（図６中、左側）の外周面に当接する。また、Ｏリン
グ１７は、Ｏリング取付溝６３に挿入されて、段差部４
１の流軸に対して平行な内周面と、リブ部６２の先端部
の半径方向外側周縁部とによって把持される。また、Ｏ
リング取付溝６３の切欠部６４の底部からＯリング１７
のリング取付溝６３の底面に当接する部分が見えてい
る。The width W1 of the O-ring mounting groove 63 in the direction perpendicular to the flow axis is the height of the O-ring 17 at the height H1 of the rib 62 from the vertex of the axial section of the O-ring 17. 17 is formed so as to be substantially equal to the length dimension of the chord in the axial section. That is, the width W1 of the O-ring mounting groove 63 in the direction perpendicular to the flow axis is formed to be slightly smaller than the wire diameter of the O-ring 17 (dimension twice as large as R). Therefore, when the O-ring 17 is inserted until the O-ring 17 comes into contact with the bottom surface of the O-ring mounting groove 63, the radially outer peripheral edge of the tip of the rib portion 62 is larger than the portion of the O-ring 17 having the largest diameter in the axial cross section. Also slightly contact the outer peripheral surface on the vertex side (the left side in FIG. 6). The O-ring 17 is inserted into the O-ring mounting groove 63 and
It is gripped by the inner peripheral surface parallel to one stream axis and the radially outer peripheral edge of the tip of the rib portion 62. Also, O
The O-ring 17 extends from the bottom of the notch 64 of the ring mounting groove 63.
The portion that contacts the bottom surface of the ring mounting groove 63 is visible.
【００２８】以上詳細に説明した通り第３実施形態に係
る注出コック１０は、飲料冷却パイプの注出側端部に接
続される弁継手１５と、この弁継手１５に締付ナット１
６によりＯリング１７を挟んで連結される弁本体６１と
から構成されている。また、弁本体６１の弁継手１５に
接続される接続端部の流路側周縁部から流軸方向内側に
段差部４１が同心円状に形成されている。段差部４１の
半径方向内側の周縁部から流軸方向外側にリブ部６２が
延出されて、Ｏリング１７が挿入されるＯリング取付溝
６３が形成されている。そして、このＯリング取付溝６
３のリブ部６２の高さ寸法Ｈ１は、Ｏリング１７の線径
半径Ｒの寸法よりも僅かに小さく形成されると共に、該
リブ部６２の幅寸法Ｗ１は、Ｏリング１７の軸方向断面
の頂点からリブ部６２の高さ寸法Ｈ１の位置における該
Ｏリング１７の軸方向断面の弦の長さ寸法にほぼ等しく
なるように形成されている。また、このリブ部６２の１
箇所乃至３箇所には、所定幅Ｗ３で流軸方向外側の先端
部よりＯリング取付溝６３の底面まで切り欠かれる切欠
部６４が形成されている。As described in detail above, the spout cock 10 according to the third embodiment includes a valve joint 15 connected to the spout-side end of the beverage cooling pipe, and a tightening nut 1 attached to the valve joint 15.
6 and a valve main body 61 connected with the O-ring 17 interposed therebetween. In addition, a step portion 41 is formed concentrically inward in the flow axis direction from a flow path side peripheral edge of a connection end of the valve body 61 connected to the valve joint 15. A rib portion 62 extends from a radially inner peripheral portion of the step portion 41 to the outside in the flow axis direction to form an O-ring mounting groove 63 into which the O-ring 17 is inserted. The O-ring mounting groove 6
3, the height H1 of the rib 62 is slightly smaller than the diameter R of the O-ring 17, and the width W1 of the rib 62 is smaller than the cross-section of the O-ring 17 in the axial direction. The O-ring 17 is formed so as to be substantially equal to the length of the chord of the axial section of the O-ring 17 at the position of the height dimension H1 of the rib portion 62 from the apex. Also, one of the ribs 62
At three or three places, cutouts 64 are formed with a predetermined width W3 and cut out from the outer end in the flow axis direction to the bottom of the O-ring mounting groove 63.
【００２９】従って、Ｏリング１７をＯリング取付溝６
３に装着した場合には、Ｏリング１７の軸方向断面のほ
ぼ最大径に近い部分までＯリング取付溝６３に入るた
め、弁本体６１の分解洗浄中における洗浄ブラシ等によ
るＯリング１７のハズレを防止することができる。ま
た、Ｏリング１７をＯリング取付溝６３に装着した場合
には、Ｏリング１７の軸方向断面の最大径の部分は、Ｏ
リング取付溝６３のリブ部６２先端から僅かに外側に位
置するため、該Ｏリング取付溝６３の切欠部６４の内側
とＯリング１７との間に先端が滑らかな物を差し込み容
易に取り外すことができて、保守点検時の該Ｏリング１
７の取り換え作業性の向上を図ることができると共に、
Ｏリング１７の表面の損傷を防止することができる。ま
た、Ｏリング１７の軸方向断面の最大径に近い部分がＯ
リング取付溝６３のリブ部６２の先端の内側面によって
把持されるようになると共に、洗浄ブラシの毛先が切欠
部６４の両側面部によって押さえられて、該毛先がＯリ
ング１７とＯリング取付溝６３との奥側接触部に直接入
らないため、弁本体６１の分解洗浄中における洗浄ブラ
シ等によるＯリング１７のハズレを確実に防止すること
ができる。Therefore, the O-ring 17 is connected to the O-ring mounting groove 6.
3, the O-ring 17 enters the O-ring mounting groove 63 up to a portion near the maximum diameter in the axial cross section of the O-ring 17, so that the O-ring 17 is removed by a cleaning brush or the like during disassembly and cleaning of the valve body 61. Can be prevented. When the O-ring 17 is mounted in the O-ring mounting groove 63, the portion of the O-ring 17 having the largest diameter in the axial cross section
Since it is located slightly outside from the tip of the rib portion 62 of the ring attachment groove 63, it is possible to insert a smooth tip between the inside of the notch 64 of the O-ring attachment groove 63 and the O-ring 17 and easily remove it. O-ring 1 for maintenance and inspection
7 can be improved, and
Damage to the surface of the O-ring 17 can be prevented. Also, the portion near the maximum diameter of the O-ring 17 in the axial section is O
The tip of the rib portion 62 of the ring attachment groove 63 is gripped by the inner side surface thereof, and the bristle tips of the cleaning brush are pressed by the both side surfaces of the notch portion 64 so that the bristle tips are attached to the O-ring 17 and the O-ring. Since it does not directly enter the deep contact portion with the groove 63, it is possible to reliably prevent the O-ring 17 from being dislodged by the cleaning brush or the like during the disassembly and cleaning of the valve body 61.
【００３０】次に、第４実施形態に係る注出コックにつ
いて説明する。第４実施形態に係る注出コックは、第１
実施形態に係る注出コック１０の構成とほぼ同じ構成で
ある。但し、第４実施形態に係る注出コックの弁本体の
構成は、第１実施形態に係る注出コック１０の弁本体１
８の構成と異なっている。ここで、第４実施形態に係る
注出コックの弁本体の構成について図７に基づいて説明
する。図７は第４実施形態に係る注出コックの弁本体に
Ｏリングが取り付けられた状態を示す図で、（Ａ）は要
部拡大縦断面図、（Ｂ）は流軸側から切欠部を見た場合
の要部拡大図である。尚、図７において上記第１実施形
態に係る注出コック１０と同一符号は、該注出コック１
０と同一あるいは相当部分を示すものである。Next, a spout cock according to a fourth embodiment will be described. The pouring cock according to the fourth embodiment is
The configuration is almost the same as the configuration of the pouring cock 10 according to the embodiment. However, the configuration of the valve body of the spout cock according to the fourth embodiment is the same as that of the valve body 1 of the spout cock 10 according to the first embodiment.
8 is different from that of FIG. Here, the configuration of the valve body of the spout cock according to the fourth embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a view showing a state in which an O-ring is attached to a valve main body of a spout cock according to a fourth embodiment, (A) is an enlarged vertical sectional view of a main part, and (B) is a cutaway portion from a flow axis side. It is a principal part enlarged view at the time of seeing. In FIG. 7, the same reference numerals as those of the spout cock 10 according to the first embodiment denote the spout cock 1.
It indicates the same or equivalent part as 0.
【００３１】図７に示すように、第４実施形態に係る注
出コック１０の弁本体７１は、該弁本体７１の弁継手１
５に接続される接続端部の外周部には締付ナット１６と
螺合する雄ネジ部１８Ａが形成されている。また、弁本
体７１の弁継手１５に接続される接続端部の流路側周縁
部から流軸方向内側に段差部４１が同心円状に形成され
ている。この段差部４１の流軸方向の深さはＯリング１
７の線径よりも大きく形成されると共に、この段差部４
１の流軸に対して垂直な方向の外側の内径寸法は、Ｏリ
ング１７の外径寸法にほぼ等しく、若しくは僅かに小さ
く形成されている。また、段差部４１の半径方向内側の
周縁部から流軸方向外側にリブ部７２が延出されて、Ｏ
リング１７が挿入されるＯリング取付溝７３が形成され
ている。このリブ部７２のＯリング取付溝７３の底面か
らの高さ寸法Ｈ３は、Ｏリング１７の線径半径Ｒの寸法
よりも少し大きく（Ｒ＜Ｈ３）なるように形成されてい
る。また、このリブ部７２の先端部の１箇所乃至３箇所
には、所定幅Ｗ５で流軸方向外側の先端部より流出方向
側に切り欠かれる切欠部７４が形成されている。この切
欠部７４のＯリング取付溝７３の底面からの高さ寸法Ｈ
４は、Ｏリング１７の線径半径Ｒの寸法よりも僅かに小
さく（Ｒ＞Ｈ４）なるように形成されている。As shown in FIG. 7, the valve body 71 of the pouring cock 10 according to the fourth embodiment is connected to the valve joint 1 of the valve body 71.
A male screw portion 18 </ b> A that is screwed with the tightening nut 16 is formed on the outer peripheral portion of the connection end portion connected to 5. In addition, a step portion 41 is formed concentrically inward in the flow axis direction from the peripheral edge on the flow path side of the connection end of the valve body 71 connected to the valve joint 15. The depth of the step portion 41 in the flow axis direction is O-ring 1
7 is formed larger than the wire diameter of
The inner diameter of the outside in the direction perpendicular to the one flow axis is substantially equal to or slightly smaller than the outer diameter of the O-ring 17. Further, a rib portion 72 extends outward from the radially inner peripheral portion of the step portion 41 in the flow axis direction, and
An O-ring mounting groove 73 into which the ring 17 is inserted is formed. The height H3 of the rib portion 72 from the bottom surface of the O-ring mounting groove 73 is formed so as to be slightly larger (R <H3) than the diameter R of the O-ring 17. Further, at one to three places at the distal end of the rib 72, a cutout 74 is formed with a predetermined width W5, which is cut out on the outflow direction side from the distal end on the outside in the flow axis direction. Height H of the notch 74 from the bottom surface of the O-ring mounting groove 73
4 is formed so as to be slightly smaller (R> H4) than the dimension of the wire diameter radius R of the O-ring 17.
【００３２】また、このＯリング取付溝７３の流軸に対
して垂直な方向の幅寸法Ｗ４は、Ｏリング１７の線径寸
法にほぼ等しく、若しくは僅かに小さい寸法になるよう
に形成されている。従って、Ｏリング１７をＯリング取
付溝７３の底面に当接するまで挿入した場合には、Ｏリ
ング１７の軸方向断面の最大径の部分は、リブ部７２の
先端部よりも僅かに流出方向内側の部分で把持される。
また、Ｏリング取付溝７３の切欠部７４の底部の半径方
向外側周縁部と、Ｏリング１７の外周面との間には僅か
な隙間が生じている。The width W4 of the O-ring mounting groove 73 in the direction perpendicular to the flow axis is substantially equal to or slightly smaller than the diameter of the O-ring 17. . Therefore, when the O-ring 17 is inserted until the O-ring 17 comes into contact with the bottom surface of the O-ring mounting groove 73, the portion of the O-ring 17 having the largest diameter in the axial section is slightly inward in the outflow direction from the tip of the rib 72. Is gripped by the part.
Further, a slight gap is formed between the outer peripheral edge of the bottom of the cutout 74 of the O-ring mounting groove 73 in the radial direction and the outer peripheral surface of the O-ring 17.
【００３３】以上詳細に説明した通り第４実施形態に係
る注出コック１０は、飲料冷却パイプの注出側端部に接
続される弁継手１５と、この弁継手１５に締付ナット１
６によりＯリング１７を挟んで連結される弁本体７１と
から構成されている。また、弁本体７１の弁継手１５に
接続される接続端部の流路側周縁部から流軸方向内側に
段差部４１が同心円状に形成されている。段差部４１の
半径方向内側の周縁部から流軸方向外側にリブ部７２が
延出されて、Ｏリング１７が挿入されるＯリング取付溝
７３が形成されている。そして、このＯリング取付溝７
３のリブ部７２の高さ寸法Ｈ３は、Ｏリング１７の線径
半径Ｒの寸法よりも少し大きく形成されると共に、該リ
ブ部７２の幅寸法Ｗ４は、Ｏリング１７の線径寸法にほ
ぼ等しく、若しくは僅かに小さい寸法になるように形成
されている。また、このリブ部７２の先端部の１箇所乃
至３箇所には、所定幅Ｗ５で流軸方向外側の先端部より
流出方向側に切り欠かれる切欠部７４が形成されてい
る。この切欠部７４のＯリング取付溝７３の底面からの
高さ寸法Ｈ４は、Ｏリング１７の線径半径Ｒの寸法より
も僅かに小さくなるように形成されている。As described in detail above, the spout cock 10 according to the fourth embodiment includes a valve joint 15 connected to the spout side end of the beverage cooling pipe, and a tightening nut 1 attached to the valve joint 15.
6 and a valve main body 71 connected with the O-ring 17 interposed therebetween. In addition, a step portion 41 is formed concentrically inward in the flow axis direction from the peripheral edge on the flow path side of the connection end of the valve body 71 connected to the valve joint 15. The rib portion 72 extends from the radially inner peripheral portion of the step portion 41 to the outside in the flow axis direction to form an O-ring mounting groove 73 into which the O-ring 17 is inserted. The O-ring mounting groove 7
The height H3 of the rib 72 is slightly larger than the diameter R of the O-ring 17, and the width W4 of the rib 72 is substantially equal to the diameter of the O-ring 17. It is formed to have equal or slightly smaller dimensions. Further, at one to three places at the distal end of the rib 72, a cutout 74 is formed with a predetermined width W5, which is cut out on the outflow direction side from the distal end on the outside in the flow axis direction. The height H4 of the notch 74 from the bottom surface of the O-ring mounting groove 73 is formed to be slightly smaller than the dimension of the wire radius R of the O-ring 17.
【００３４】従って、Ｏリング１７をＯリング取付溝７
３に装着した場合には、Ｏリング１７の軸方向断面の最
大径の部分は、リブ部７２の内側に入って把持されるた
め、Ｏリング１７を確実に把持することができると共
に、弁本体７１の分解洗浄中における洗浄ブラシ等によ
るＯリング１７のハズレを防止することができる。ま
た、Ｏリング１７をＯリング取付溝７３に装着した場合
には、Ｏリング１７の軸方向断面の最大径の部分は、Ｏ
リング取付溝７３の切欠部７４の底部から僅かに外側に
位置すると共に、切欠部７４とＯリング１７の外周面と
の間に僅かな隙間が生じるため、該Ｏリング取付溝７３
の切欠部７４の内側とＯリング１７との間に先端が滑ら
かな物を差し込み容易に取り外すことができて、保守点
検時の該Ｏリング１７の取り換え作業性の向上を図るこ
とができると共に、Ｏリング１７の表面の損傷を防止す
ることができる。また、Ｏリング１７の軸方向断面の最
大径の部分がＯリング取付溝７３のリブ部７２の先端の
内側面によって把持されるようになると共に、洗浄ブラ
シの毛先がＯリング１７とＯリング取付溝７３との奥側
接触部に直接入らないため、弁本体７１の分解洗浄中に
おける洗浄ブラシ等によるＯリング１７のハズレを確実
に防止することができる。Therefore, the O-ring 17 is connected to the O-ring mounting groove 7.
In the case where the O-ring 17 is mounted on the valve body 3, the portion of the O-ring 17 having the largest diameter in the axial cross section enters and is gripped by the inside of the rib portion 72. Loss of the O-ring 17 due to a cleaning brush or the like during the disassembly cleaning of the 71 can be prevented. When the O-ring 17 is mounted in the O-ring mounting groove 73, the portion of the O-ring 17 having the largest diameter in the axial cross-section
The O-ring mounting groove 73 is located slightly outside the bottom of the notch 74 of the ring mounting groove 73 and has a slight gap between the notch 74 and the outer peripheral surface of the O-ring 17.
An object having a smooth tip can be inserted between the inside of the notch 74 and the O-ring 17 and can be easily removed, thereby improving the workability of replacing the O-ring 17 during maintenance and inspection. Damage to the surface of the O-ring 17 can be prevented. In addition, the portion of the O-ring 17 having the largest diameter in the axial cross section is gripped by the inner side surface of the tip of the rib portion 72 of the O-ring mounting groove 73, and the tip of the cleaning brush is formed between the O-ring 17 and the O-ring 17. Since the valve body 71 does not directly enter the back contact portion with the mounting groove 73, it is possible to reliably prevent the O-ring 17 from being dislodged by a cleaning brush or the like during disassembly and cleaning of the valve body 71.
【００３５】次に、第５実施形態に係る注出コックにつ
いて説明する。第５実施形態に係る注出コックは、第１
実施形態に係る注出コック１０の構成とほぼ同じ構成で
ある。但し、第５実施形態に係る注出コックの弁本体の
構成は、第１実施形態に係る注出コック１０の弁本体１
８の構成と異なっている。ここで、第５実施形態に係る
注出コックの弁本体の構成について図８に基づいて説明
する。図８は第５実施形態に係る注出コックの弁本体に
Ｏリングが取り付けられた状態を示す図で、（Ａ）は要
部拡大縦断面図、（Ｂ）は流軸側から切欠部を見た場合
の要部拡大図である。尚、図８において上記第１実施形
態に係る注出コック１０と同一符号は、該注出コック１
０と同一あるいは相当部分を示すものである。Next, a spout cock according to a fifth embodiment will be described. The pouring cock according to the fifth embodiment is a
The configuration is almost the same as the configuration of the pouring cock 10 according to the embodiment. However, the configuration of the valve body of the spout cock according to the fifth embodiment is the same as that of the valve body 1 of the spout cock 10 according to the first embodiment.
8 is different from that of FIG. Here, the configuration of the valve body of the spout cock according to the fifth embodiment will be described with reference to FIG. 8A and 8B are views showing a state in which an O-ring is attached to a valve main body of a spout cock according to a fifth embodiment, wherein FIG. 8A is an enlarged vertical sectional view of a main part, and FIG. It is a principal part enlarged view at the time of seeing. In FIG. 8, the same reference numerals as those of the pouring cock 10 according to the first embodiment denote the same.
It indicates the same or equivalent part as 0.
【００３６】図８に示すように、第５実施形態に係る注
出コック１０の弁本体８１は、該弁本体８１の弁継手１
５に接続される接続端部の外周部には締付ナット１６と
螺合する雄ネジ部１８Ａが形成されている。また、弁本
体８１の弁継手１５に接続される接続端部の流路側周縁
部から流軸方向内側に段差部４１が同心円状に形成され
ている。この段差部４１の流軸方向の深さはＯリング１
７の線径よりも大きく形成されると共に、この段差部４
１の流軸に対して垂直な方向の外側の内径寸法は、Ｏリ
ング１７の外径寸法にほぼ等しく、若しくは僅かに小さ
く形成されている。また、段差部４１の半径方向内側の
周縁部から流軸方向外側にリブ部８２が延出されて、Ｏ
リング１７が挿入されるＯリング取付溝８３が形成され
ている。このリブ部８２のＯリング取付溝８３の底面か
らの高さ寸法Ｈ３は、Ｏリング１７の線径半径Ｒの寸法
よりも少し大きく（Ｒ＜Ｈ３）なるように形成されてい
る。また、このリブ部７２の１箇所乃至３箇所には、所
定幅Ｗ５で流軸方向外側の先端部より流出方向側に切り
欠かれる切欠部８４が形成されている。この切欠部８４
は、Ｏリング取付溝８３の底面まで切り欠かれて形成さ
れている。As shown in FIG. 8, the valve body 81 of the spout cock 10 according to the fifth embodiment is the same as the valve joint 1 of the valve body 81.
A male screw portion 18 </ b> A that is screwed with the tightening nut 16 is formed on the outer peripheral portion of the connection end portion connected to 5. In addition, a step portion 41 is formed concentrically inward in the flow axis direction from the peripheral edge of the connection end of the valve body 81 connected to the valve joint 15 in the flow axis direction. The depth of the step portion 41 in the flow axis direction is O-ring 1
7 is formed larger than the wire diameter of
The inner diameter of the outside in the direction perpendicular to the one flow axis is substantially equal to or slightly smaller than the outer diameter of the O-ring 17. In addition, a rib portion 82 extends outward from the radially inner peripheral portion of the step portion 41 in the flow axis direction, and
An O-ring mounting groove 83 into which the ring 17 is inserted is formed. The height H3 of the rib portion 82 from the bottom surface of the O-ring mounting groove 83 is formed to be slightly larger (R <H3) than the dimension of the wire radius R of the O-ring 17. At one to three positions of the rib portion 72, a cutout portion 84 having a predetermined width W5 and being cutout toward the outflow direction from the outer end in the flow axis direction is formed. This notch 84
Are formed by cutting out the bottom surface of the O-ring mounting groove 83.
【００３７】また、このＯリング取付溝８３の流軸に対
して垂直な方向の幅寸法Ｗ４は、Ｏリング１７の線径寸
法にほぼ等しく、若しくは僅かに小さい寸法になるよう
に形成されている。従って、Ｏリング１７をＯリング取
付溝８３の底面に当接するまで挿入した場合には、Ｏリ
ング１７の軸方向断面の最大径の部分は、リブ部８２の
先端部よりも僅かに流出方向内側の部分で把持される。
また、Ｏリング取付溝８３の切欠部８４の底部からＯリ
ング１７のリング取付溝８３の底面に当接する部分が見
えている。The width W4 of the O-ring mounting groove 83 in the direction perpendicular to the flow axis is substantially equal to or slightly smaller than the wire diameter of the O-ring 17. . Therefore, when the O-ring 17 is inserted until the O-ring 17 comes into contact with the bottom surface of the O-ring mounting groove 83, the portion of the O-ring 17 having the largest diameter in the axial cross section is slightly more inward in the outflow direction than the tip of the rib 82. Is gripped by the part.
Further, a portion of the O-ring 17 that comes into contact with the bottom surface of the ring-mounting groove 83 can be seen from the bottom of the notch 84 of the O-ring-mounting groove 83.
【００３８】以上詳細に説明した通り第５実施形態に係
る注出コック１０は、飲料冷却パイプの注出側端部に接
続される弁継手１５と、この弁継手１５に締付ナット１
６によりＯリング１７を挟んで連結される弁本体８１と
から構成されている。また、弁本体８１の弁継手１５に
接続される接続端部の流路側周縁部から流軸方向内側に
段差部４１が同心円状に形成されている。段差部４１の
半径方向内側の周縁部から流軸方向外側にリブ部８２が
延出されて、Ｏリング１７が挿入されるＯリング取付溝
８３が形成されている。そして、このＯリング取付溝８
３のリブ部８２の高さ寸法Ｈ３は、Ｏリング１７の線径
半径Ｒの寸法よりも少し大きく形成されると共に、該リ
ブ部８２の幅寸法Ｗ４は、Ｏリング１７の線径Ｒにほぼ
等しく、若しくは僅かに小さい寸法になるように形成さ
れている。また、このリブ部８２の１箇所乃至３箇所に
は、所定幅Ｗ５で流軸方向外側の先端部よりＯリング取
付溝８３の底面まで切り欠かれる切欠部８４が形成され
ている。As described in detail above, the spout cock 10 according to the fifth embodiment includes a valve joint 15 connected to the spout side end of the beverage cooling pipe, and a tightening nut 1 attached to the valve joint 15.
6 and a valve main body 81 connected with the O-ring 17 interposed therebetween. In addition, a step portion 41 is formed concentrically inward in the flow axis direction from the peripheral edge of the connection end of the valve body 81 connected to the valve joint 15 in the flow axis direction. A rib portion 82 extends from a radially inner peripheral portion of the step portion 41 to the outside in the flow axis direction to form an O-ring mounting groove 83 into which the O-ring 17 is inserted. The O-ring mounting groove 8
The height H3 of the rib 82 is slightly larger than the diameter R of the O-ring 17, and the width W4 of the rib 82 is substantially equal to the diameter R of the O-ring 17. It is formed to have equal or slightly smaller dimensions. Further, at one to three places of the rib part 82, a notch part 84 having a predetermined width W5 and being cut out from the outer end in the flow axis direction to the bottom surface of the O-ring mounting groove 83 is formed.
【００３９】従って、Ｏリング１７をＯリング取付溝８
３に装着した場合には、Ｏリング１７の軸方向断面の最
大径の部分は、リブ部８２の内側に入って把持されるた
め、Ｏリング１７を確実に把持することができると共
に、弁本体８１の分解洗浄中における洗浄ブラシ等によ
るＯリング１７のハズレを防止することができる。ま
た、Ｏリング１７をＯリング取付溝８３に装着した場合
には、Ｏリング取付溝８３の切欠部８４の底部からＯリ
ング１７のリング取付溝８３の底面に当接する部分が見
えるため、該Ｏリング取付溝８３の切欠部８４の内側と
Ｏリング１７との間に先端が滑らかな物を差し込み容易
に取り外すことができて、保守点検時の該Ｏリング１７
の取り換え作業性の向上を図ることができると共に、Ｏ
リング１７の表面の損傷を防止することができる。ま
た、Ｏリング１７の軸方向断面の最大径の部分がＯリン
グ取付溝８３のリブ部８２の先端の内側面によって把持
されるようになると共に、洗浄ブラシの毛先がＯリング
１７とＯリング取付溝８３との奥側接触部に直接入らな
いため、弁本体８１の分解洗浄中における洗浄ブラシ等
によるＯリング１７のハズレを確実に防止することがで
きる。Therefore, the O-ring 17 is connected to the O-ring mounting groove 8.
3, when the O-ring 17 has the maximum diameter in the axial cross-section, it is gripped inside the rib portion 82, so that the O-ring 17 can be securely gripped and the valve body Loss of the O-ring 17 due to a cleaning brush or the like during the disassembly and cleaning of 81 can be prevented. Also, when the O-ring 17 is mounted in the O-ring mounting groove 83, a portion that contacts the bottom surface of the O-ring 17 in the O-ring mounting groove 83 can be seen from the bottom of the notch 84 of the O-ring mounting groove 83. An object having a smooth tip can be inserted between the inside of the notch 84 of the ring mounting groove 83 and the O-ring 17 and can be easily removed.
Workability can be improved, and O
Damage to the surface of the ring 17 can be prevented. In addition, the portion of the O-ring 17 having the largest diameter in the axial cross section is gripped by the inner side surface of the tip of the rib portion 82 of the O-ring mounting groove 83, and the tip of the cleaning brush is formed between the O-ring 17 and the O-ring. Since the valve body 81 does not directly enter the back contact portion with the mounting groove 83, it is possible to reliably prevent the O-ring 17 from being dislodged by a cleaning brush or the like during disassembly and cleaning of the valve body 81.
【００４０】尚、本発明は前記実施形態に限定されるこ
とはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改
良、変形が可能であることは勿論である。It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various improvements and modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
【００４１】[0041]
【発明の効果】以上説明した通り請求項１に係る注出コ
ックは、飲料供給装置の注出側端部に接続され、飲料パ
イプに接続される弁継手と、前記弁継手に着脱可能に連
結される弁本体と、前記弁継手と弁本体との少なくとも
一方の対向側端面部の流路側周縁部から流軸方向内側に
同心円状に形成される段差部と、前記段差部の半径方向
内側の周縁部から流軸方向外側に延出されるリブ部とか
ら形成される溝と、前記溝部に装着されて、該溝部と他
側端面部との間に挟まれるＯリングとから構成されてい
る。また、この溝部は、前記段差部から前記リブ部先端
までの高さ寸法が、前記Ｏリングの線径の略半径寸法以
下に形成されている。これにより、Ｏリングを溝部に装
着した場合には、Ｏリングの軸方向断面の最大径に近い
幅部分が溝部に確実に入るため、分解洗浄中における洗
浄ブラシ等によるＯリングのハズレを防止することがで
きる。また、Ｏリングを溝部に装着した場合には、Ｏリ
ングの軸方向断面の最大径の部分は、溝部のリブ部先端
から外側に位置するようになるため、該溝部のリブ部内
側とＯリングとの間に先端が滑らかな物を差し込み容易
に取り外すことができて、保守点検時の該Ｏリングの取
り換え作業性の向上を図ることができると共に、Ｏリン
グ表面の損傷を防止することができる。As described above, the spout cock according to claim 1 is connected to the spout side end of the beverage supply device, and is removably connected to the valve joint connected to the beverage pipe. A valve body, a step portion formed concentrically inward in the flow axis direction from the flow path side peripheral portion of at least one of the end surfaces of the valve joint and the valve body, and a radially inner portion of the step portion. It comprises a groove formed by a rib portion extending outward in the flow axis direction from the peripheral portion, and an O-ring mounted on the groove portion and sandwiched between the groove portion and the other end surface portion. The height of the groove from the step to the tip of the rib is less than or equal to the radius of the O-ring. Thus, when the O-ring is mounted in the groove, the width portion near the maximum diameter of the O-ring in the axial cross section surely enters the groove, thereby preventing the O-ring from being dislodged by the cleaning brush or the like during the disassembly cleaning. be able to. Further, when the O-ring is mounted in the groove, the portion of the maximum diameter in the axial cross section of the O-ring is located outside from the tip of the rib of the groove, so that the inside of the rib of the groove and the O-ring It is possible to easily insert an object having a smooth tip between the O-ring and the O-ring, to improve the operability of replacing the O-ring at the time of maintenance and to prevent the O-ring surface from being damaged. .
【００４２】また、請求項２に係る注出コックは、飲料
供給装置の注出側端部に接続され、飲料パイプに接続さ
れる弁継手と、前記弁継手に着脱可能に連結される弁本
体と、前記弁継手と弁本体との少なくとも一方の対向側
端面部の流路側周縁部から流軸方向内側に同心円状に形
成される段差部と、前記段差部の半径方向内側の周縁部
から流軸方向外側に延出されるリブ部とから形成される
溝と、前記溝部に装着されて、該溝部と他側端面部との
間に挟まれるＯリングとから構成されている。また、こ
のリブ部の先端周縁部の少なくなくとも１箇所に、リブ
部先端から前記段差部側へ切り欠かれる切欠部が形成さ
れている。更に、該段差部から前記切欠部までの高さ寸
法は、前記Ｏリングの線径の略半径寸法以下に形成され
ている。これにより、Ｏリングを溝部に装着した場合に
は、Ｏリングの軸方向断面の最大径の部分、若しくは、
この最大径に近い幅部分が溝部に確実に入るため、分解
洗浄中における洗浄ブラシ等によるＯリングのハズレを
防止することができる。また、Ｏリングを溝部に装着し
た場合には、Ｏリングの軸方向断面の最大径の部分は、
リブ部に形成される切欠部から外側に位置するようにな
るため、該切欠部とＯリングとの間に先端が滑らかな物
を差し込み容易に取り外すことができて、保守点検時の
該Ｏリングの取り換え作業性の向上を図ることができる
と共に、Ｏリング表面の損傷を防止することができる。A spout cock according to a second aspect of the present invention is connected to a spout side end of the beverage supply device and connected to a beverage pipe, and a valve body detachably connected to the valve joint. A step portion formed concentrically inward in the flow axis direction from a flow path side peripheral edge portion of at least one of the opposed end surfaces of the valve joint and the valve body, and a flow from a radially inner peripheral portion of the step portion. It comprises a groove formed by a rib portion extending outward in the axial direction, and an O-ring mounted on the groove portion and sandwiched between the groove portion and the other end surface portion. In addition, a cutout is formed in at least one portion of the peripheral edge of the distal end of the rib, the cutout being cut out from the distal end of the rib toward the step. Further, a height dimension from the step portion to the notch portion is formed to be substantially equal to or less than a radius of a wire diameter of the O-ring. Thereby, when the O-ring is mounted in the groove, the portion of the O-ring having the largest diameter in the axial cross section, or
Since the width near the maximum diameter enters the groove, the O-ring can be prevented from being displaced by the cleaning brush or the like during the disassembly cleaning. When the O-ring is mounted in the groove, the maximum diameter portion of the O-ring in the axial cross section is
Since it is located outside from the notch formed in the rib, an object having a smooth tip can be easily inserted between the notch and the O-ring, and the O-ring can be easily removed. Can be improved, and the O-ring surface can be prevented from being damaged.
【図１】第１実施形態に係る注出コックが取り付けられ
る飲料供給装置の概略構成を示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing a schematic configuration of a beverage supply device to which a spout cock according to a first embodiment is attached.
【図２】第１実施形態に係る注出コックの概略構成を示
す縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a schematic configuration of a pouring cock according to the first embodiment.
【図３】第１実施形態に係る注出コックの弁本体にＯリ
ングが取り付けられた状態を示す要部拡大縦断面図であ
る。FIG. 3 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part showing a state in which an O-ring is attached to a valve body of the pouring cock according to the first embodiment.
【図４】第１実施形態に係る注出コックの弁本体を弁継
手に締付ナットにより連結した場合のＯリングの装着状
態の一例を示す要部拡大縦断面図である。FIG. 4 is an enlarged vertical sectional view of an essential part showing an example of a mounted state of an O-ring when the valve body of the pouring cock according to the first embodiment is connected to a valve joint by a tightening nut.
【図５】第２実施形態に係る注出コックにおける弁本体
にＯリングが取り付けられた状態を示す図で、（Ａ）は
要部拡大縦断面図、（Ｂ）は流軸側から切欠部を見た場
合の要部拡大図である。5A and 5B are views showing a state in which an O-ring is attached to a valve body in the pouring cock according to the second embodiment, wherein FIG. 5A is an enlarged vertical sectional view of a main part, and FIG. FIG. 4 is an enlarged view of a main part when seeing FIG.
【図６】第３実施形態に係る注出コックの弁本体にＯリ
ングが取り付けられた状態を示す図で、（Ａ）は要部拡
大縦断面図、（Ｂ）は流軸側から切欠部を見た場合の要
部拡大図である。6A and 6B are views showing a state in which an O-ring is attached to a valve main body of a pouring cock according to a third embodiment, wherein FIG. 6A is an enlarged vertical sectional view of a main part, and FIG. FIG. 4 is an enlarged view of a main part when seeing FIG.
【図７】第４実施形態に係る注出コックの弁本体にＯリ
ングが取り付けられた状態を示す図で、（Ａ）は要部拡
大縦断面図、（Ｂ）は流軸側から切欠部を見た場合の要
部拡大図である。7A and 7B are views showing a state in which an O-ring is attached to a valve body of a pouring cock according to a fourth embodiment, wherein FIG. 7A is an enlarged longitudinal sectional view of a main part, and FIG. FIG. 4 is an enlarged view of a main part when seeing FIG.
【図８】第５実施形態に係る注出コックの弁本体にＯリ
ングが取り付けられた状態を示す図で、（Ａ）は要部拡
大縦断面図、（Ｂ）は流軸側から切欠部を見た場合の要
部拡大図である。8A and 8B are diagrams showing a state in which an O-ring is attached to a valve body of a spout cock according to a fifth embodiment, wherein FIG. 8A is an enlarged vertical sectional view of a main part, and FIG. FIG. 4 is an enlarged view of a main part when seeing FIG.
【図９】従来の注出コックの一例を示す要部縦断面図で
ある。FIG. 9 is a longitudinal sectional view of an essential part showing an example of a conventional pouring cock.
【図１０】従来の注出コックの一例の弁本体にＯリング
が取り付けられた状態を示す要部拡大縦断面図である。FIG. 10 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part showing a state in which an O-ring is attached to a valve body of an example of a conventional pouring cock.
【図１１】従来の注出コックの他の例の弁本体にＯリン
グが取り付けられた状態を示す要部拡大縦断面図であ
る。FIG. 11 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part showing a state in which an O-ring is attached to a valve body of another example of the conventional pouring cock.
１ 飲料供給装置 １０、１００ 注出コック １５、１０１ 弁継手 １６、１０２ 締付ナット １７、１０３ Ｏリング １８、５１、６１、７１、８１ 弁本体 ４１、１３１、１３６ 段差部 ４２、５２、６２、７２、８２ リブ部 ４３、５３、６３、７３、８３ Ｏリング取付溝 ５４、６４、７４、８４ 切欠部 １０４、１３５ 弁本体 １３７ リブ部 １３８ Ｏリング取付溝 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Beverage supply apparatus 10, 100 Discharge cock 15, 101 Valve joint 16, 102 Tightening nut 17, 103 O-ring 18, 51, 61, 71, 81 Valve main body 41, 131, 136 Step part 42, 52, 62, 72, 82 Rib 43, 53, 63, 73, 83 O-ring mounting groove 54, 64, 74, 84 Notch 104, 135 Valve body 137 Rib 138 O-ring mounting groove
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 天野 猶太 愛知県豊明市栄町南館３番の16 ホシザキ 電機株式会社内 (72)発明者 近藤 滋計 愛知県豊明市栄町南館３番の16 ホシザキ 電機株式会社内 (72)発明者 加藤 貴芳 愛知県豊明市栄町南館３番の16 ホシザキ 電機株式会社内 (72)発明者 飯田 博之 愛知県豊明市栄町南館３番の16 ホシザキ 電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3E082 AA04 BB01 BB03 CC02 FF01 3J040 AA17 BA02 EA16 FA05 HA05 HA30 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Kenta Amano 3-16 Hoshizaki Electric Co., Ltd., Sakaemachi Minamikan, Toyoake-shi, Aichi Prefecture (72) Inventor Shigeki Kondo 3-16-16 Sakaemachi Minamikan, Toyoake-shi, Aichi Hoshizaki Electric Co., Ltd. In-house (72) Inventor Takayoshi Kato 3-16 Hoshizaki Electric Co., Ltd., Sakaemachi Minamikan, Toyoake-shi, Aichi Prefecture (72) Inventor Hiroyuki Iida 16-16 Hoshizaki Electric Co., Ltd. 3E082 AA04 BB01 BB03 CC02 FF01 3J040 AA17 BA02 EA16 FA05 HA05 HA30
Claims (2)
注出コックにおいて、 前記注出コックは、飲料パイプ
に接続される弁継手と、 前記弁継手に着脱可能に連結される弁本体と、 前記弁継手と弁本体との少なくとも一方の対向側端面部
の流路側周縁部から流軸方向内側に同心円状に形成され
る段差部と、前記段差部の半径方向内側の周縁部から流
軸方向外側に延出されるリブ部とから形成される溝部
と、 前記溝部に装着されて、該溝部と他側端面部との間に挟
まれるＯリングとを備え、 前記溝部は、前記段差部から前記リブ部先端までの高さ
寸法が、前記Ｏリングの線径の略半径寸法以下に形成さ
れていることを特徴とする注出コック。1. A pouring cock connected to a pouring side end of a beverage supply device, wherein the pouring cock is connected to a valve pipe connected to a beverage pipe, and a valve detachably connected to the valve pipe. A main body, a step portion formed concentrically inward in the flow axis direction from a flow path side peripheral edge portion of at least one of the opposed end surfaces of the valve joint and the valve body, and a radially inner peripheral portion of the step portion. A groove portion formed from a rib portion extending outward in the flow axis direction; and an O-ring mounted on the groove portion and sandwiched between the groove portion and the other end surface portion. A height dimension from a portion to a tip of the rib portion is formed to be equal to or less than a substantially radial dimension of a wire diameter of the O-ring.
注出コックにおいて、 前記注出コックは、飲料パイプ
に接続される弁継手と、 前記弁継手に着脱可能に連結される弁本体と、 前記弁継手と弁本体との少なくとも一方の対向側端面部
の流路側周縁部から流軸方向内側に同心円状に形成され
る段差部と、前記段差部の半径方向内側の周縁部から流
軸方向外側に延出されるリブ部とから形成される溝部
と、 前記溝部に装着されて、該溝部と他側端面部との間に挟
まれるＯリングとを備え、 前記リブ部は、該リブ部の先端周縁部の少なくなくとも
１箇所に、リブ部先端から前記段差部側へ切り欠かれる
切欠部を有し、 該段差部から前記切欠部までの高さ寸法は、前記Ｏリン
グの線径の略半径寸法以下に形成されていることを特徴
とする注出コック。2. A spout cock connected to a spout side end of a beverage supply device, wherein the spout cock has a valve joint connected to a beverage pipe, and a valve detachably connected to the valve joint. A main body, a step portion formed concentrically inward in the flow axis direction from a flow path side peripheral edge portion of at least one of the opposed end surfaces of the valve joint and the valve body, and a radially inner peripheral portion of the step portion. A groove formed from a rib extending outward in the flow axis direction; and an O-ring mounted on the groove and sandwiched between the groove and the other end surface. At least at one location on the peripheral edge of the tip of the rib, there is a notch cut out from the tip of the rib toward the step, and the height dimension from the step to the notch is the O-ring. An injection port, which is formed to have a diameter approximately equal to or less than a radius of a wire diameter. Check.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001066391A JP4545333B2 (en) | 2001-03-09 | 2001-03-09 | Pouring cock |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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|---|---|
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|---|---|
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2001
- 2001-03-09 JP JP2001066391A patent/JP4545333B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4545333B2 (en) | 2010-09-15 |
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