JP2002257302A - 腐食抑制剤の薬注方法 - Google Patents
腐食抑制剤の薬注方法Info
- Publication number
- JP2002257302A JP2002257302A JP2001051494A JP2001051494A JP2002257302A JP 2002257302 A JP2002257302 A JP 2002257302A JP 2001051494 A JP2001051494 A JP 2001051494A JP 2001051494 A JP2001051494 A JP 2001051494A JP 2002257302 A JP2002257302 A JP 2002257302A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steam
- corrosion inhibitor
- corrosion
- pipe
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/08—Corrosion inhibition
Abstract
(57)【要約】
【課題】 蒸気配管および／または復水配管の防食に必
要な腐食抑制剤を無駄無く薬注することができ、かつ水
位制御のトラブルを引き起こさない腐食抑制剤の薬注方
法を提供する。 【解決手段】 復水配管５を備えたボイラ設備におい
て、蒸気配管３または復水配管５に腐食抑制剤を薬注す
ることを特徴としている。
要な腐食抑制剤を無駄無く薬注することができ、かつ水
位制御のトラブルを引き起こさない腐食抑制剤の薬注方
法を提供する。 【解決手段】 復水配管５を備えたボイラ設備におい
て、蒸気配管３または復水配管５に腐食抑制剤を薬注す
ることを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、復水配管を備え
たボイラ設備の蒸気配管および／または復水配管の腐食
を抑制する腐食抑制剤の薬注方法に関する。
たボイラ設備の蒸気配管および／または復水配管の腐食
を抑制する腐食抑制剤の薬注方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ボイラから蒸気を負荷機器へ供給
し、負荷機器における熱交換後の蒸気を復水として回収
して、これをボイラ給水に再利用するようにしたボイラ
設備がある。この種のボイラ設備は、図３に示すよう
に、ボイラ２１から蒸気配管２２を介して負荷機器２３
へ供給された蒸気は、この負荷機器２３で熱交換し、熱
交換後の復水は、復水配管２４を介して給水タンク２５
内で原水配管２６から供給された原水と混合し、給水ラ
イン２７から前記ボイラ２１へ給水するように構成され
ている。
し、負荷機器における熱交換後の蒸気を復水として回収
して、これをボイラ給水に再利用するようにしたボイラ
設備がある。この種のボイラ設備は、図３に示すよう
に、ボイラ２１から蒸気配管２２を介して負荷機器２３
へ供給された蒸気は、この負荷機器２３で熱交換し、熱
交換後の復水は、復水配管２４を介して給水タンク２５
内で原水配管２６から供給された原水と混合し、給水ラ
イン２７から前記ボイラ２１へ給水するように構成され
ている。
【０００３】このボイラ設備における蒸気配管２２およ
び復水配管２４は、給水に含まれている重炭酸イオン，
二酸化炭素等による復水のｐＨの低下作用や、溶存酸素
による酸化作用により、蒸気および復水と接触する部分
に全面腐食および孔食が生じることがある。
び復水配管２４は、給水に含まれている重炭酸イオン，
二酸化炭素等による復水のｐＨの低下作用や、溶存酸素
による酸化作用により、蒸気および復水と接触する部分
に全面腐食および孔食が生じることがある。
【０００４】この全面腐食および孔食の発生を防止する
対策としては、一般的に化学薬品を用いて防食する化学
的処理がとられている。化学的処理には、金属配管等へ
皮膜を形成させて配管の腐食を防止する皮膜型の防食剤
を用いる方法や、酸性物質を中和して配管の腐食を防止
する中和型の防食剤を用いる方法等の腐食抑制剤を用い
る方法等がある。
対策としては、一般的に化学薬品を用いて防食する化学
的処理がとられている。化学的処理には、金属配管等へ
皮膜を形成させて配管の腐食を防止する皮膜型の防食剤
を用いる方法や、酸性物質を中和して配管の腐食を防止
する中和型の防食剤を用いる方法等の腐食抑制剤を用い
る方法等がある。
【０００５】ここで、この化学的処理について、図３を
用いて説明する。まず、腐食抑制剤は、通常、薬注装置
２８を用いて、給水タンク２５からボイラ２１へ供給す
る給水ライン２７に薬注されている。ここにおいて、問
題となるのが、前記ボイラ２１内で、腐食抑制剤が蒸気
中とボイラ水中とに分配されることが挙げられる。つま
り、蒸気配管２２および復水配管２４を防食するために
注入する腐食抑制剤の全てが蒸気配管２２および復水配
管２４へ流入せず、ボイラ水に残留し、蒸気配管２２お
よび復水配管２４の防食に関与しない腐食抑制剤が存在
する。そのため、このボイラ水に残留する腐食抑制剤を
考慮してボイラ給水に薬注するため、過多量の薬注をし
ている。
用いて説明する。まず、腐食抑制剤は、通常、薬注装置
２８を用いて、給水タンク２５からボイラ２１へ供給す
る給水ライン２７に薬注されている。ここにおいて、問
題となるのが、前記ボイラ２１内で、腐食抑制剤が蒸気
中とボイラ水中とに分配されることが挙げられる。つま
り、蒸気配管２２および復水配管２４を防食するために
注入する腐食抑制剤の全てが蒸気配管２２および復水配
管２４へ流入せず、ボイラ水に残留し、蒸気配管２２お
よび復水配管２４の防食に関与しない腐食抑制剤が存在
する。そのため、このボイラ水に残留する腐食抑制剤を
考慮してボイラ給水に薬注するため、過多量の薬注をし
ている。
【０００６】また、他にも、皮膜型の防食剤を用いる場
合であれば、前記ボイラ２１内の水位を制御する水位電
極（図示省略）に皮膜を形成し、水位制御のトラブルを
引き起こす事例が報告されている。
合であれば、前記ボイラ２１内の水位を制御する水位電
極（図示省略）に皮膜を形成し、水位制御のトラブルを
引き起こす事例が報告されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記課題
に鑑み、蒸気配管および／または復水配管の防食に必要
な腐食抑制剤を無駄無く薬注することができ、かつ水位
制御のトラブルを引き起こさない腐食抑制剤の薬注方法
を提供することを目的としている。
に鑑み、蒸気配管および／または復水配管の防食に必要
な腐食抑制剤を無駄無く薬注することができ、かつ水位
制御のトラブルを引き起こさない腐食抑制剤の薬注方法
を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するためになされたものであって、請求項１に記載
の発明は、復水配管を備えたボイラ設備において、蒸気
配管または復水配管に腐食抑制剤を薬注することを特徴
としている。
解決するためになされたものであって、請求項１に記載
の発明は、復水配管を備えたボイラ設備において、蒸気
配管または復水配管に腐食抑制剤を薬注することを特徴
としている。
【０００９】さらに、請求項２に記載の発明は、前記蒸
気配管に設けた蒸気ヘッダに腐食抑制剤を薬注すること
を特徴としている。
気配管に設けた蒸気ヘッダに腐食抑制剤を薬注すること
を特徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】つぎに、この発明の実施の形態に
ついて説明する。この発明は、蒸気ボイラ等の復水配管
を備えたボイラ設備において、蒸気配管および／または
復水配管の防食に好適に実施することができる。この発
明は、蒸気配管または復水配管に腐食抑制剤を薬注する
ものである。
ついて説明する。この発明は、蒸気ボイラ等の復水配管
を備えたボイラ設備において、蒸気配管および／または
復水配管の防食に好適に実施することができる。この発
明は、蒸気配管または復水配管に腐食抑制剤を薬注する
ものである。
【００１１】まず、蒸気配管について説明する。この蒸
気配管は、通常、ボイラ稼働中、蒸気で満たされている
ため、腐食する可能性は低い。しかし、ボイラの稼動を
停止すると、前記蒸気配管の温度が低下し、前記蒸気配
管中の蒸気が凝縮して水になる。この凝縮した水に二酸
化炭素等が溶け込むことにより酸性物質を生じ、ｐＨの
低下による腐食が起きる。
気配管は、通常、ボイラ稼働中、蒸気で満たされている
ため、腐食する可能性は低い。しかし、ボイラの稼動を
停止すると、前記蒸気配管の温度が低下し、前記蒸気配
管中の蒸気が凝縮して水になる。この凝縮した水に二酸
化炭素等が溶け込むことにより酸性物質を生じ、ｐＨの
低下による腐食が起きる。
【００１２】つぎに、復水配管について説明する。この
復水配管には、スチームトラップが設けられており、こ
のスチームトラップにより前記負荷機器で使用して凝縮
した水と蒸気を分離し、水のみを排出する。そして、こ
の凝縮した水に二酸化炭素等が溶け込むことにより酸性
物質を生じ、ｐＨの低下による腐食が起きる。
復水配管には、スチームトラップが設けられており、こ
のスチームトラップにより前記負荷機器で使用して凝縮
した水と蒸気を分離し、水のみを排出する。そして、こ
の凝縮した水に二酸化炭素等が溶け込むことにより酸性
物質を生じ、ｐＨの低下による腐食が起きる。
【００１３】そこで、この酸性物質による腐食を防ぐた
めに、腐食抑制剤が薬注されている。この腐食抑制剤と
しては、前記蒸気配管および前記復水配管に皮膜を形成
して防食する皮膜型防食剤，蒸気および復水中に含まれ
る酸性物質を中和処理して防食する中和型防食剤および
皮膜型防食剤と中和型防食剤とを組み合わせた複合型防
食剤とがある。
めに、腐食抑制剤が薬注されている。この腐食抑制剤と
しては、前記蒸気配管および前記復水配管に皮膜を形成
して防食する皮膜型防食剤，蒸気および復水中に含まれ
る酸性物質を中和処理して防食する中和型防食剤および
皮膜型防食剤と中和型防食剤とを組み合わせた複合型防
食剤とがある。
【００１４】そして、前記蒸気配管および前記復水配管
を防食するために、この腐食抑制剤を用いている。この
腐食抑制剤の薬注位置としては、前記蒸気配管の上流側
で行うことが好ましい。また、蒸気ヘッダを備えている
ボイラ設備においては、蒸気ヘッダに薬注することが好
ましい。
を防食するために、この腐食抑制剤を用いている。この
腐食抑制剤の薬注位置としては、前記蒸気配管の上流側
で行うことが好ましい。また、蒸気ヘッダを備えている
ボイラ設備においては、蒸気ヘッダに薬注することが好
ましい。
【００１５】まず、前記蒸気配管の上流側で腐食抑制剤
を薬注する場合について説明する。前記蒸気配管は、酸
性物質により腐食されやすい。つまり、この酸性物質を
含んだ蒸気が存在する部分は、蒸気が凝縮したときに腐
食が起きると考えられる。そのため、蒸気が通過する最
初の位置で薬注することにより、前記蒸気配管およびそ
の後流側にある全ての配管の腐食を抑制する。つまり、
前記蒸気配管以降の全ての配管における腐食を抑制する
ために、前記蒸気配管において、できる限り上流側に腐
食抑制剤を薬注することが好ましい。
を薬注する場合について説明する。前記蒸気配管は、酸
性物質により腐食されやすい。つまり、この酸性物質を
含んだ蒸気が存在する部分は、蒸気が凝縮したときに腐
食が起きると考えられる。そのため、蒸気が通過する最
初の位置で薬注することにより、前記蒸気配管およびそ
の後流側にある全ての配管の腐食を抑制する。つまり、
前記蒸気配管以降の全ての配管における腐食を抑制する
ために、前記蒸気配管において、できる限り上流側に腐
食抑制剤を薬注することが好ましい。
【００１６】前記蒸気配管の上流側で腐食抑制剤を薬注
する利点としては、まず前記蒸気配管以降の全ての配管
を防食できることにある。つまり、前記蒸気配管および
前記復水配管の防食を行うことができる。また、前記蒸
気配管に腐食抑制剤を薬注するため、水位電極に皮膜を
形成して水位制御にトラブルを引き起こす可能性もなく
することができる。さらに、前記蒸気配管に腐食抑制剤
を薬注することになるため、薬注する腐食抑制剤全てを
腐食抑制因子として用いることができ、前記ボイラの蒸
発量に合わせて薬注することができる。つまり、蒸発量
にあった薬注が可能になり、腐食抑制剤の過多薬注を防
ぐことができる。
する利点としては、まず前記蒸気配管以降の全ての配管
を防食できることにある。つまり、前記蒸気配管および
前記復水配管の防食を行うことができる。また、前記蒸
気配管に腐食抑制剤を薬注するため、水位電極に皮膜を
形成して水位制御にトラブルを引き起こす可能性もなく
することができる。さらに、前記蒸気配管に腐食抑制剤
を薬注することになるため、薬注する腐食抑制剤全てを
腐食抑制因子として用いることができ、前記ボイラの蒸
発量に合わせて薬注することができる。つまり、蒸発量
にあった薬注が可能になり、腐食抑制剤の過多薬注を防
ぐことができる。
【００１７】つぎに、前記蒸気ヘッダに腐食抑制剤を薬
注する場合について説明する。この蒸気ヘッダは、単数
または複数のボイラの蒸気を集めて、単数または複数の
負荷機器へ供給する装置である。つまり、各ボイラから
発生した蒸気は、前記蒸気ヘッダへ集められる。そのた
め、前記蒸気ヘッダに薬注することにより、前記蒸気ヘ
ッダから複数の負荷機器へ供給するために使用する各蒸
気配管の腐食を一度に抑制することができる。また、前
記負荷機器通過後の前記復水配管も同時に防食すること
ができる。
注する場合について説明する。この蒸気ヘッダは、単数
または複数のボイラの蒸気を集めて、単数または複数の
負荷機器へ供給する装置である。つまり、各ボイラから
発生した蒸気は、前記蒸気ヘッダへ集められる。そのた
め、前記蒸気ヘッダに薬注することにより、前記蒸気ヘ
ッダから複数の負荷機器へ供給するために使用する各蒸
気配管の腐食を一度に抑制することができる。また、前
記負荷機器通過後の前記復水配管も同時に防食すること
ができる。
【００１８】前記蒸気ヘッダに腐食抑制剤を薬注する利
点としては、まず前記蒸気ヘッダから給水タンクまでの
蒸気配管および復水配管をまとめて防食することができ
る。つまり、薬注装置を前記蒸気ヘッダに１台備えるだ
けで、前記給水タンクへ戻るまでの配管の防食をするこ
とができるため、薬注装置の台数を減らすことができ
る。また、前記蒸気ヘッダに腐食抑制剤を薬注するた
め、水位電極に皮膜を形成して水位制御にトラブルを引
き起こす可能性もなくすることができる。さらに、前記
蒸気ヘッダに腐食抑制剤を薬注することになるため、薬
注する腐食抑制剤全てを腐食抑制因子として用いること
ができ、前記蒸気ヘッダ内の蒸発量に合わせて薬注する
ことができる。つまり、蒸発量にあった薬注が可能にな
り、腐食抑制剤の過多薬注を防ぐことができる。
点としては、まず前記蒸気ヘッダから給水タンクまでの
蒸気配管および復水配管をまとめて防食することができ
る。つまり、薬注装置を前記蒸気ヘッダに１台備えるだ
けで、前記給水タンクへ戻るまでの配管の防食をするこ
とができるため、薬注装置の台数を減らすことができ
る。また、前記蒸気ヘッダに腐食抑制剤を薬注するた
め、水位電極に皮膜を形成して水位制御にトラブルを引
き起こす可能性もなくすることができる。さらに、前記
蒸気ヘッダに腐食抑制剤を薬注することになるため、薬
注する腐食抑制剤全てを腐食抑制因子として用いること
ができ、前記蒸気ヘッダ内の蒸発量に合わせて薬注する
ことができる。つまり、蒸発量にあった薬注が可能にな
り、腐食抑制剤の過多薬注を防ぐことができる。
【００１９】他にも、前記蒸気ヘッダから前記負荷機器
へ供給する蒸気配管中に薬注する方法もある。この場合
は、前記蒸気ヘッダから前記負荷機器までの各蒸気配管
全てに薬注装置を設け、それぞれ別々に薬注する。この
方法においても、前記蒸気配管および前記復水配管を防
食することができる。また、水位電極に皮膜を形成して
水位制御にトラブルを引き起こす可能性もなくすること
ができる。そして、全ての前記蒸気配管へ薬注するた
め、腐食抑制剤全てを腐食抑制因子として用いることが
できる。さらに、各負荷機器の使用蒸発量に基づいて、
それぞれ薬注することができるため、腐食抑制剤の過多
薬注を防ぐことができる。
へ供給する蒸気配管中に薬注する方法もある。この場合
は、前記蒸気ヘッダから前記負荷機器までの各蒸気配管
全てに薬注装置を設け、それぞれ別々に薬注する。この
方法においても、前記蒸気配管および前記復水配管を防
食することができる。また、水位電極に皮膜を形成して
水位制御にトラブルを引き起こす可能性もなくすること
ができる。そして、全ての前記蒸気配管へ薬注するた
め、腐食抑制剤全てを腐食抑制因子として用いることが
できる。さらに、各負荷機器の使用蒸発量に基づいて、
それぞれ薬注することができるため、腐食抑制剤の過多
薬注を防ぐことができる。
【００２０】さらに、前記負荷機器以降の前記復水配管
に薬注する方法もある。この場合は、とくに前記スチー
ムトラップの後流側で薬注することで、揮発性のない腐
食抑制剤を使用することができる。これは、前記スチー
ムトラップにより、蒸気は水に状態変化しており、腐食
抑制剤に揮発性が要求されないためである。この方法に
おいても、前記復水配管を防食することができる。ま
た、水位電極に皮膜を形成して水位制御にトラブルを引
き起こす可能性もなくすることができる。そして、全て
の前記復水配管へ薬注するため、腐食抑制剤全てを腐食
抑制因子として用いることができる。さらに、各負荷機
器の使用蒸発量に基づいて、それぞれ薬注することがで
きるため、腐食抑制剤の過多薬注を防ぐことができる。
に薬注する方法もある。この場合は、とくに前記スチー
ムトラップの後流側で薬注することで、揮発性のない腐
食抑制剤を使用することができる。これは、前記スチー
ムトラップにより、蒸気は水に状態変化しており、腐食
抑制剤に揮発性が要求されないためである。この方法に
おいても、前記復水配管を防食することができる。ま
た、水位電極に皮膜を形成して水位制御にトラブルを引
き起こす可能性もなくすることができる。そして、全て
の前記復水配管へ薬注するため、腐食抑制剤全てを腐食
抑制因子として用いることができる。さらに、各負荷機
器の使用蒸発量に基づいて、それぞれ薬注することがで
きるため、腐食抑制剤の過多薬注を防ぐことができる。
【００２１】以上のように、この発明によれば、蒸気配
管および／または復水配管の防食に必要な腐食抑制剤を
無駄無く薬注することができ、かつ水位制御のトラブル
を未然に防止することができる。また、蒸気ヘッダに薬
注する場合においては、薬注装置の台数を減らすことが
できる。
管および／または復水配管の防食に必要な腐食抑制剤を
無駄無く薬注することができ、かつ水位制御のトラブル
を未然に防止することができる。また、蒸気ヘッダに薬
注する場合においては、薬注装置の台数を減らすことが
できる。
【００２２】
【実施例】つぎに、この発明の具体的実施例について説
明する。図１は、この発明における第一実施例の構成を
概略的に示す説明図である。また、これらは例示であっ
て、この発明の範囲を何ら限定するものではない。
明する。図１は、この発明における第一実施例の構成を
概略的に示す説明図である。また、これらは例示であっ
て、この発明の範囲を何ら限定するものではない。
【００２３】まず、図１において、ボイラ１と負荷機器
２を蒸気配管３で接続するとともに、前記負荷機器２と
給水タンク４を復水配管５で接続し、前記給水タンク４
と前記ボイラ１の下部とを給水ポンプ６を備えた給水配
管７で接続している。また、前記給水タンク４内で、原
水配管８から供給された補給水と前記復水配管５から供
給された復水とを混合する。また、前記復水配管５に
は、スチームトラップ９を設けており、このスチームト
ラップ９で蒸気と水を分離し、水のみを排出させる。そ
して、この発明のおける腐食抑制剤の薬注は、薬注装置
１０を用いて、前記蒸気配管３に薬注する。ここにおい
て、前記蒸気配管３における腐食抑制剤の薬注位置は、
前記蒸気配管３の上流側が好ましく、上流側に供給する
ほど腐食抑制剤が、前記蒸気配管３および前記復水配管
５全体の腐食を抑制することができる。
２を蒸気配管３で接続するとともに、前記負荷機器２と
給水タンク４を復水配管５で接続し、前記給水タンク４
と前記ボイラ１の下部とを給水ポンプ６を備えた給水配
管７で接続している。また、前記給水タンク４内で、原
水配管８から供給された補給水と前記復水配管５から供
給された復水とを混合する。また、前記復水配管５に
は、スチームトラップ９を設けており、このスチームト
ラップ９で蒸気と水を分離し、水のみを排出させる。そ
して、この発明のおける腐食抑制剤の薬注は、薬注装置
１０を用いて、前記蒸気配管３に薬注する。ここにおい
て、前記蒸気配管３における腐食抑制剤の薬注位置は、
前記蒸気配管３の上流側が好ましく、上流側に供給する
ほど腐食抑制剤が、前記蒸気配管３および前記復水配管
５全体の腐食を抑制することができる。
【００２４】つぎに、この発明の第二実施例について図
２に基づいて説明する。図２は、この発明における第二
実施例の構成を概略的に示す説明図で、第一実施例の蒸
気配管３に蒸気ヘッダ１１を設けている。この蒸気ヘッ
ダ１１を設けた場合、腐食抑制剤は、前記薬注装置１０
を用いて、前記蒸気ヘッダ１１へ薬注する。そして、複
数の負荷機器２，２，・・・へ蒸気を分配供給する場合に
は、前記各負荷機器２へ供給する前記蒸気配管３，３，
・・・それぞれに前記薬注装置１０を設けなくて良く、前
記薬注装置１０の設置台数を減少させることができる。
２に基づいて説明する。図２は、この発明における第二
実施例の構成を概略的に示す説明図で、第一実施例の蒸
気配管３に蒸気ヘッダ１１を設けている。この蒸気ヘッ
ダ１１を設けた場合、腐食抑制剤は、前記薬注装置１０
を用いて、前記蒸気ヘッダ１１へ薬注する。そして、複
数の負荷機器２，２，・・・へ蒸気を分配供給する場合に
は、前記各負荷機器２へ供給する前記蒸気配管３，３，
・・・それぞれに前記薬注装置１０を設けなくて良く、前
記薬注装置１０の設置台数を減少させることができる。
【００２５】また、前記各負荷機器２側の用途に応じ
て、腐食抑制剤を変更する必要がある場合は、その用途
に応じて、前記蒸気ヘッダ１１から、前記各負荷機器２
へ供給する前記各蒸気配管３のそれぞれに前記薬注装置
１０を設ける構成とすることもできる。
て、腐食抑制剤を変更する必要がある場合は、その用途
に応じて、前記蒸気ヘッダ１１から、前記各負荷機器２
へ供給する前記各蒸気配管３のそれぞれに前記薬注装置
１０を設ける構成とすることもできる。
【００２６】つぎに、前記復水配管５に腐食抑制剤を薬
注する場合について説明する。前記スチームトラップ９
は、前記復水配管５に設けられており、前記スチームト
ラップ９により、蒸気と水が分離され、復水のみが排出
される。そのため、前記スチールトッラプ９の後流側
は、復水として存在する。第一実施例の図１において
は、前記スチームトラップ９の直後に薬注することが好
ましく、第二実施例の図２においては、前記各スチーム
トラップ９の直後にそれぞれ薬注することが好ましい。
とくに、前記スチームトラップ９の下流側にそれぞれ前
記薬注装置１０を設けることにより、揮発性のない腐食
抑制剤も使用可能になり、腐食抑制剤の選択範囲を広め
ることができる。
注する場合について説明する。前記スチームトラップ９
は、前記復水配管５に設けられており、前記スチームト
ラップ９により、蒸気と水が分離され、復水のみが排出
される。そのため、前記スチールトッラプ９の後流側
は、復水として存在する。第一実施例の図１において
は、前記スチームトラップ９の直後に薬注することが好
ましく、第二実施例の図２においては、前記各スチーム
トラップ９の直後にそれぞれ薬注することが好ましい。
とくに、前記スチームトラップ９の下流側にそれぞれ前
記薬注装置１０を設けることにより、揮発性のない腐食
抑制剤も使用可能になり、腐食抑制剤の選択範囲を広め
ることができる。
【００２７】つぎに、腐食抑制効果について行った第一
実験例および第二実験例について説明する。
実験例および第二実験例について説明する。
【００２８】第一実験例 蒸発量５００ｋｇ／ｈの小型貫流ボイラに軟水を給水
し、圧力８ｋｇ／ｃｍ2で蒸気を連続的に発生させなが
ら運転を行った。そして、腐食抑制剤として２−アミノ
−２−メチル−１−プロパノールを蒸気配管に１００ｍ
ｇ／リットル（給水１リットル当り）薬注した（給水１
リットルに対して腐食抑制剤を蒸気配管に１００ｍｇ薬
注する）。この際、テストピース（軟鋼５０×２５×
１）を復水中に浸漬し、４８時間の腐食速度（ｍｄｄ）
を測定した。その結果を表１に示す。ここにおいて、給
水に用いた水は、愛媛県松山市の水道水を軟水化処理し
て使用した。また、その水質は、ｐＨ：８．１，電気伝
導度：２５０μｓ／ｃｍ，Ｍアルカリ度：５０ｍｇＣａ
ＣＯ3／リットルである。
し、圧力８ｋｇ／ｃｍ2で蒸気を連続的に発生させなが
ら運転を行った。そして、腐食抑制剤として２−アミノ
−２−メチル−１−プロパノールを蒸気配管に１００ｍ
ｇ／リットル（給水１リットル当り）薬注した（給水１
リットルに対して腐食抑制剤を蒸気配管に１００ｍｇ薬
注する）。この際、テストピース（軟鋼５０×２５×
１）を復水中に浸漬し、４８時間の腐食速度（ｍｄｄ）
を測定した。その結果を表１に示す。ここにおいて、給
水に用いた水は、愛媛県松山市の水道水を軟水化処理し
て使用した。また、その水質は、ｐＨ：８．１，電気伝
導度：２５０μｓ／ｃｍ，Ｍアルカリ度：５０ｍｇＣａ
ＣＯ3／リットルである。
【００２９】第二実験例 蒸発量５００ｋｇ／ｈの小型貫流ボイラに軟水を給水
し、圧力８ｋｇ／ｃｍ2で蒸気を連続的に発生させなが
ら運転を行った。そして、腐食抑制剤として２−アミノ
−２−メチル−１−プロパノールを蒸気ヘッダに１００
ｍｇ／リットル（給水１リットル当り）薬注した（給水
１リットルに対して腐食抑制剤を蒸気配管に１００ｍｇ
薬注する）。この際、テストピース（軟鋼５０×２５×
１）を復水中に浸漬し、４８時間の腐食速度（ｍｄｄ）
を測定した。その結果を表１に示す。ここにおいて、給
水に用いた水は、愛媛県松山市の水道水を軟水化処理し
て使用した。また、その水質は、ｐＨ：８．１，電気伝
導度：２５０μｓ／ｃｍ，Ｍアルカリ度：５０ｍｇＣａ
ＣＯ3／リットルである。
し、圧力８ｋｇ／ｃｍ2で蒸気を連続的に発生させなが
ら運転を行った。そして、腐食抑制剤として２−アミノ
−２−メチル−１−プロパノールを蒸気ヘッダに１００
ｍｇ／リットル（給水１リットル当り）薬注した（給水
１リットルに対して腐食抑制剤を蒸気配管に１００ｍｇ
薬注する）。この際、テストピース（軟鋼５０×２５×
１）を復水中に浸漬し、４８時間の腐食速度（ｍｄｄ）
を測定した。その結果を表１に示す。ここにおいて、給
水に用いた水は、愛媛県松山市の水道水を軟水化処理し
て使用した。また、その水質は、ｐＨ：８．１，電気伝
導度：２５０μｓ／ｃｍ，Ｍアルカリ度：５０ｍｇＣａ
ＣＯ3／リットルである。
【００３０】比較例 腐食抑制剤として２−アミノ−２−メチル−１−プロパ
ノールを蒸発量５００ｋｇ／ｈの小型貫流ボイラに１０
０ｍｇ／リットル（給水１リットル当り）薬注した軟水
を給水し、圧力８ｋｇ／ｃｍ2で蒸気を連続的に発生さ
せながら運転を行った。この際、テストピース（軟鋼５
０×２５×１）を復水中に浸漬し、４８時間の腐食速度
（ｍｄｄ）を測定した。その結果を表１に示す。ここに
おいて、給水に用いた水は、愛媛県松山市の水道水を軟
水化処理して使用した。また、その水質は、ｐＨ：８．
１，電気伝導度：２５０μｓ／ｃｍ，Ｍアルカリ度：５
０ｍｇＣａＣＯ3／リットルである。
ノールを蒸発量５００ｋｇ／ｈの小型貫流ボイラに１０
０ｍｇ／リットル（給水１リットル当り）薬注した軟水
を給水し、圧力８ｋｇ／ｃｍ2で蒸気を連続的に発生さ
せながら運転を行った。この際、テストピース（軟鋼５
０×２５×１）を復水中に浸漬し、４８時間の腐食速度
（ｍｄｄ）を測定した。その結果を表１に示す。ここに
おいて、給水に用いた水は、愛媛県松山市の水道水を軟
水化処理して使用した。また、その水質は、ｐＨ：８．
１，電気伝導度：２５０μｓ／ｃｍ，Ｍアルカリ度：５
０ｍｇＣａＣＯ3／リットルである。
【００３１】
【表１】
【００３２】表１から明らかなように、２−アミノ−２
−メチル−１−プロパノールを給水に薬注したほうが蒸
気配管に薬注するよりも腐食速度が大きく、腐食抑制効
果が低いことが分かる。一般に、２−アミノ−２−メチ
ル−１−プロパノールの分配比は、ボイラ中で蒸気中と
ボイラ水中とに約３７：６３で分配されている。そのた
め、蒸気配管および復水配管で腐食抑制効果を示す腐食
抑制剤量が薬注時の約６３％減少する。これにより、腐
食抑制効果が弱まり、腐食速度が増加するのである。つ
まり、蒸気配管に薬注する場合は、給水に薬注する腐食
抑制剤より約６３％少ない薬注量で同等の腐食抑制効果
を得ることができる。また、第一実施例および第二実施
例で用いた腐食抑制剤が、オクタデシルアミンのような
被膜型防食剤であっても、蒸気配管に腐食抑制剤を薬注
するため、水位電極に皮膜を形成して水位制御にトラブ
ルを引き起こす可能性もなくすることができる。さら
に、第二実施例のように、蒸気ヘッダに薬注する場合に
は、薬注装置を１台設けるだけで良いので薬注装置の台
数を減らすことができる。
−メチル−１−プロパノールを給水に薬注したほうが蒸
気配管に薬注するよりも腐食速度が大きく、腐食抑制効
果が低いことが分かる。一般に、２−アミノ−２−メチ
ル−１−プロパノールの分配比は、ボイラ中で蒸気中と
ボイラ水中とに約３７：６３で分配されている。そのた
め、蒸気配管および復水配管で腐食抑制効果を示す腐食
抑制剤量が薬注時の約６３％減少する。これにより、腐
食抑制効果が弱まり、腐食速度が増加するのである。つ
まり、蒸気配管に薬注する場合は、給水に薬注する腐食
抑制剤より約６３％少ない薬注量で同等の腐食抑制効果
を得ることができる。また、第一実施例および第二実施
例で用いた腐食抑制剤が、オクタデシルアミンのような
被膜型防食剤であっても、蒸気配管に腐食抑制剤を薬注
するため、水位電極に皮膜を形成して水位制御にトラブ
ルを引き起こす可能性もなくすることができる。さら
に、第二実施例のように、蒸気ヘッダに薬注する場合に
は、薬注装置を１台設けるだけで良いので薬注装置の台
数を減らすことができる。
【００３３】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、蒸気
配管および／または復水配管の防食に必要な腐食抑制剤
を無駄無く薬注することができ、かつ水位制御のトラブ
ルを引き起こさない腐食抑制剤の薬注方法を提供するこ
とができる。
配管および／または復水配管の防食に必要な腐食抑制剤
を無駄無く薬注することができ、かつ水位制御のトラブ
ルを引き起こさない腐食抑制剤の薬注方法を提供するこ
とができる。
【図１】この発明の第一実施例を概略的に示す説明図で
ある。
ある。
【図２】この発明の第二実施例を概略的に示す説明図で
ある。
ある。
【図３】従来の薬注方法を概略的に示す説明図である。
３ 蒸気配管 ５ 復水配管 １１ 蒸気ヘッダ
Claims (2)
- 【請求項１】 復水配管５を備えたボイラ設備におい
て、蒸気配管３または復水配管５に腐食抑制剤を薬注す
ることを特徴とする腐食抑制剤の薬注方法。 - 【請求項２】 前記蒸気配管３に設けた蒸気ヘッダ１１
に腐食抑制剤を薬注することを特徴とする請求項１に記
載の腐食抑制剤の薬注方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001051494A JP2002257302A (ja) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | 腐食抑制剤の薬注方法 |
| KR1020020008107A KR20020070101A (ko) | 2001-02-27 | 2002-02-15 | 부식 억제제의 주입방법 |
| US10/082,066 US20020157607A1 (en) | 2001-02-27 | 2002-02-26 | Method for feeding corrosion inhibitor |
| CA002373324A CA2373324A1 (en) | 2001-02-27 | 2002-02-26 | Method for feeding corrosion inhibitor |
| CNB021065497A CN1313796C (zh) | 2001-02-27 | 2002-02-27 | 在具备回水配管的锅炉设备中的防腐剂的加注方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001051494A JP2002257302A (ja) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | 腐食抑制剤の薬注方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002257302A true JP2002257302A (ja) | 2002-09-11 |
Family
ID=18912268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001051494A Pending JP2002257302A (ja) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | 腐食抑制剤の薬注方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020157607A1 (ja) |
| JP (1) | JP2002257302A (ja) |
| KR (1) | KR20020070101A (ja) |
| CN (1) | CN1313796C (ja) |
| CA (1) | CA2373324A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007255838A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Kurita Water Ind Ltd | ボイラ装置 |
| JP2012148206A (ja) * | 2011-01-17 | 2012-08-09 | Kurita Water Ind Ltd | ボイラ水のｐＨ調整剤及びボイラの運転方法 |
| JP2015117914A (ja) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | 三浦工業株式会社 | ボイラシステム |
| JP2015117913A (ja) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | 三浦工業株式会社 | ボイラシステム |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8309021B2 (en) * | 2007-04-26 | 2012-11-13 | Northern Technologies International Corporation | Corrosion management systems for controlling, eliminating and/or managing corrosion |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2889193A (en) * | 1956-11-14 | 1959-06-02 | Dearborn Chemicals Co | Filming type corrosion inhibitor for steam and condensate lines |
| US2890928A (en) * | 1957-02-26 | 1959-06-16 | Cosmopolitan Chemical Co Inc | Corrosion inhibition |
| US4999161A (en) * | 1986-09-08 | 1991-03-12 | Nalco Chemical Company | Modified polymers incorporating fatty amines |
| DE19544225A1 (de) * | 1995-11-28 | 1997-06-05 | Asea Brown Boveri | Reinigung des Wasser-Dampfkreislaufs in einem Zwangsdurchlauferzeuger |
| DE19642640C2 (de) * | 1996-10-16 | 1999-12-30 | Therm Service Fuer Kraftwerke | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Ölverschmutzungen aus geschlossenen Kühlwassersystemen |
| JPH11148714A (ja) * | 1997-11-19 | 1999-06-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 風呂装置 |
-
2001
- 2001-02-27 JP JP2001051494A patent/JP2002257302A/ja active Pending
-
2002
- 2002-02-15 KR KR1020020008107A patent/KR20020070101A/ko not_active Application Discontinuation
- 2002-02-26 CA CA002373324A patent/CA2373324A1/en not_active Abandoned
- 2002-02-26 US US10/082,066 patent/US20020157607A1/en not_active Abandoned
- 2002-02-27 CN CNB021065497A patent/CN1313796C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007255838A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Kurita Water Ind Ltd | ボイラ装置 |
| JP2012148206A (ja) * | 2011-01-17 | 2012-08-09 | Kurita Water Ind Ltd | ボイラ水のｐＨ調整剤及びボイラの運転方法 |
| JP2015117914A (ja) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | 三浦工業株式会社 | ボイラシステム |
| JP2015117913A (ja) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | 三浦工業株式会社 | ボイラシステム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1371868A (zh) | 2002-10-02 |
| CA2373324A1 (en) | 2002-08-27 |
| CN1313796C (zh) | 2007-05-02 |
| KR20020070101A (ko) | 2002-09-05 |
| US20020157607A1 (en) | 2002-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5024783A (en) | Boiler and boiler water treatment system | |
| EP3371347B1 (en) | Corrosion control for water systems using tin corrosion inhibitor with a hydroxycarboxylic acid | |
| US20150004054A1 (en) | Corrosion control methods | |
| US10703659B2 (en) | Scale remover in steam generating facility | |
| US5023011A (en) | Cooling water treatment system | |
| JP2006274427A (ja) | 水処理剤および水処理方法 | |
| US20050126587A1 (en) | Method of cleaning a steam generator of a pressurized water reactor | |
| JP2010181118A (ja) | 蒸気発生プラントの水処理方法 | |
| JP5098378B2 (ja) | マグネシウム系スケール防止剤 | |
| JP6699234B2 (ja) | ボイラ水の水処理方法 | |
| JP2002257302A (ja) | 腐食抑制剤の薬注方法 | |
| JP2004069182A (ja) | 腐食抑制剤の薬注方法 | |
| US20160145442A1 (en) | Methods of pre-treating equipment used in water systems | |
| JP3356140B2 (ja) | 水処理薬剤 | |
| JP4495394B2 (ja) | 腐食抑制剤の薬注方法 | |
| US5589107A (en) | Method and composition for inhibiting corrosion | |
| JP5909956B2 (ja) | ボイラにおけるエコノマイザの腐食抑制方法 | |
| JP5691697B2 (ja) | 蒸気発生設備の水処理方法 | |
| JP2001140086A (ja) | ボイラ水循環系用腐蝕抑制剤及びボイラ水循環系の腐蝕抑制方法 | |
| JP3896587B2 (ja) | 水系プラントの溶存酸素除去方法 | |
| JP4442764B2 (ja) | ドラムボイラおよびドラムボイラを備えた排熱回収ボイラ | |
| AU2002355403B2 (en) | Composition for removing dissolved oxygen from a fluid | |
| JP7150594B2 (ja) | ボイラプラントの洗浄保管方法および洗浄保管装置 | |
| Umer et al. | Inhibitors for eliminating corrosion in steam and condensate lines | |
| JP2013068341A (ja) | ボイラにおけるエコノマイザの防食方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060927 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061031 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070320 |