JP2002257173A - Shock absorber - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ショックアブソー
バに関する。[0001] The present invention relates to a shock absorber.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、ショックアブソーバとして、緩衝
対象物による衝撃を受けてピストンがシリンダ内を摺動
することにより、該シリンダ内に充填された作動液体が
オリフィスを通じて流動することによって、その衝撃を
緩和するものが知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a shock absorber, a piston slides in a cylinder in response to an impact from an object to be buffered, and the working fluid filled in the cylinder flows through an orifice to reduce the impact. Alleviation is known.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ショックアブソーバでは、大きな衝撃を吸収するものほ
どシリンダの内径が大きなものとなり、外形寸法も大き
くなる。すなわち、一般に、ショックアブソーバの衝撃
吸収能力と外形寸法とは比例関係にあるため、大きな衝
撃を吸収するものは、相応の設置スペースを確保する必
要があり、設置場所が制限されていた。However, in the conventional shock absorber, the larger the shock absorption, the larger the inner diameter of the cylinder and the larger the outer dimensions. That is, in general, the shock absorbing capacity of the shock absorber and the external dimensions are proportional to each other, so that a device that absorbs a large shock needs to secure a suitable installation space, and the installation place is limited.
【0004】その一方、従来のショックアブソーバで
は、衝撃を吸収する際に、シリンダ内に進入するピスト
ンロッドの体積相当分の作動液体を収容するアキュムレ
ータが、シリンダと同軸上に設けられているのが一般で
ある。従って、外形寸法を所定の寸法範囲に収めようと
すると、アキュムレータがシリンダの外周に沿って設け
られたものにあっては、その分、シリンダの内径が小さ
くなり、また、アキュムレータがシリンダと直列に設け
られたものにあっては、ピストンの有効ストローク長が
短くなって、衝撃吸収能力に制約を受けざるを得ない。On the other hand, in a conventional shock absorber, an accumulator for accommodating a working fluid equivalent to a volume of a piston rod entering a cylinder when absorbing a shock is provided coaxially with the cylinder. General. Therefore, in order to keep the external dimensions within a predetermined size range, if the accumulator is provided along the outer periphery of the cylinder, the inner diameter of the cylinder is reduced accordingly, and the accumulator is connected in series with the cylinder. In the case of the provision, the effective stroke length of the piston is shortened, and the impact absorption capacity must be restricted.
【0005】本発明は上記した点に鑑みなされたもので
あり、シリンダの内径やピストンの有効ストローク長を
減殺することなく、設置スペースに制約を受ける場所で
も設置可能で、大きな衝撃を吸収することができるショ
ックアブソーバを提供することを課題とする。The present invention has been made in view of the above points, and can be installed in a place where installation space is restricted without reducing the inner diameter of the cylinder and the effective stroke length of the piston, and can absorb a large impact. It is an object of the present invention to provide a shock absorber capable of performing the following.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項1に記載の本発明では、作動液体が充填され
ると共に、ピストンロッドに連結されたピストンが摺動
可能に設けられるシリンダと、前記シリンダと液体通路
を通じて連通されると共に、衝撃吸収時において、前記
シリンダに進入する前記ピストンロッドの体積相当分の
前記作動液体を収容可能なアキュムレータ室とを備え、
前記シリンダとアキュムレータ室とが、それぞれ並列に
配設されていることを特徴とするショックアブソーバを
提供する。請求項2に記載の本発明では、1の前記アキ
ュムレータ室が、2以上の前記シリンダと連通されてい
ることを特徴とする請求項1記載のショックアブソーバ
を提供する。請求項3に記載の本発明では、前記アキュ
ムレータ室の容量を可変とする隔壁体が設けられている
ことを特徴とする請求項1又は2記載のショックアブソ
ーバを提供する。請求項4に記載の本発明では、前記隔
壁体を付勢するスプリングが設けられていることを特徴
とする請求項3記載のショックアブソーバを提供する。
請求項5に記載の本発明では、前記隔壁体が、非衝撃吸
収時において、圧縮空気を送り込むことにより、常態位
置に復帰可能に設けられていることを特徴とする請求項
3記載のショックアブソーバを提供する。請求項6に記
載の本発明では、前記シリンダ及びアキュムレータ室
が、厚みの薄い扁平形状に形成された本体ケース内に配
設されていることを特徴とする請求項1〜5のいずれか
1に記載のショックアブソーバを提供する。According to a first aspect of the present invention, there is provided a cylinder filled with a working liquid and having a piston slidably provided with a piston connected to a piston rod. An accumulator chamber that communicates with the cylinder through a liquid passage and that can store the working liquid equivalent to the volume of the piston rod that enters the cylinder when absorbing shock.
A shock absorber characterized in that the cylinder and the accumulator chamber are arranged in parallel with each other. According to a second aspect of the present invention, there is provided the shock absorber according to the first aspect, wherein one accumulator chamber communicates with two or more cylinders. According to a third aspect of the present invention, there is provided the shock absorber according to the first or second aspect, wherein a partition wall that makes the capacity of the accumulator chamber variable is provided. According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the shock absorber according to the third aspect, wherein a spring for urging the partition is provided.
According to the fifth aspect of the present invention, in the shock absorber according to the third aspect, the partition body is provided so as to be able to return to a normal position by sending compressed air when absorbing no shock. I will provide a. In the present invention described in claim 6, the cylinder and the accumulator chamber are disposed in a thin and flat main body case formed in a thin shape. A shock absorber according to the preceding claims.
【0007】[0007]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいてさらに詳しく説明する。図1は、本発明の一
の実施形態に係るショックアブソーバを示す横断面図で
ある。この図に示したように、本実施形態のショックア
ブソーバは、本体ケース10、シリンダ20、ピストン
30、ピストンロッド40、アキュムレータ室50を有
して構成される。Embodiments of the present invention will be described below in more detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a shock absorber according to one embodiment of the present invention. As shown in this figure, the shock absorber of the present embodiment includes a main body case 10, a cylinder 20, a piston 30, a piston rod 40, and an accumulator chamber 50.
【0008】本体ケース10は、図3に示したように、
厚さ方向の外形寸法Lを、長さ方向(ピストン30のス
トローク方向)に比較して、小さく抑えた厚みの薄い扁
平形状に形成されている。この本体ケース10には、後
述するシリンダ20がそれぞれ配設される第1及び第2
の孔部10a,10bが左右の側面寄りに位置して貫通
形成されると共に、該第1及び第2の孔部10a,10
bの中間位置には、後述するアキュムレータ室50を形
成する第3の孔部10cが貫通形成されている。また、
本体ケース10を設置面に固定するためのボルト(図示
せず)が挿通されるボルト挿通孔10dが平面と底面と
の間を貫通するように設けられ(図1及び図3参照)、
さらに、図1に示したように、左右の側面間を横断する
ように、後述する液体通路を構成する第2通路60bを
形成する貫通孔10eが設けられている。[0008] As shown in FIG.
The outer dimension L in the thickness direction is smaller than the length direction (stroke direction of the piston 30) and is formed in a thin flat shape with a reduced thickness. The main body case 10 has first and second cylinders 20 which will be described later.
Holes 10a, 10b are formed near the left and right side surfaces and formed therethrough, and the first and second holes 10a, 10b are formed.
A third hole 10c which forms an accumulator chamber 50 to be described later is formed at an intermediate position of b. Also,
A bolt insertion hole 10d through which a bolt (not shown) for fixing the main body case 10 to the installation surface is provided so as to penetrate between the flat surface and the bottom surface (see FIGS. 1 and 3).
Further, as shown in FIG. 1, a through hole 10e forming a second passage 60b constituting a liquid passage described later is provided so as to cross between the left and right side surfaces.
【0009】シリンダ20は、上記した本体ケース10
の第1及び第2の孔部10a,10bの内径よりも若干
小さい外径を有する円筒形に形成されると共に、図1及
び図2(a)に示したように、その周壁に、小孔からな
る複数のオリフィス20aを有する。本実施形態では、
かかるシリンダ20を2つ用いており、各シリンダ20
は、その両端部にそれぞれ嵌着されるボトム部材23
と、ピストンロッド挿通孔24aを有する軸受け部材2
4とにより支持されることにより、それぞれが上記第1
及び第2の孔部10a,10b内に配設されている。各
シリンダ20の外径は、上記第1及び第2の孔部10
a,10bの内径よりも小さく、該第1及び第2の孔部
10a,10bの内周面と、各シリンダ20の外周面と
の間には、シリコンオイル等の作動液体が通過可能な第
1通路60aが形成される。この第1通路60aは、上
記したオリフィス20a、及び第3の孔部10cの周壁
を貫通して形成された第2通路60bとそれぞれ連通し
ており、かかるオリフィス20a、第1及び第2通路6
0a,60bにより液体通路が構成されている。The cylinder 20 is provided with the main body case 10 described above.
Are formed in a cylindrical shape having an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the first and second holes 10a and 10b, and a small hole is formed in the peripheral wall thereof as shown in FIGS. 1 and 2 (a). And a plurality of orifices 20a. In this embodiment,
Two such cylinders 20 are used, and each cylinder 20
Are bottom members 23 respectively fitted to both ends thereof.
Member 2 having a piston rod insertion hole 24a
And each is supported by the first
And in the second holes 10a and 10b. The outer diameter of each cylinder 20 is the same as that of the first and second holes 10.
a between the inner peripheral surfaces of the first and second holes 10a and 10b and the outer peripheral surfaces of the cylinders 20 through which a working liquid such as silicon oil can pass. One passage 60a is formed. The first passage 60a communicates with the orifice 20a and the second passage 60b formed through the peripheral wall of the third hole 10c, and the orifice 20a, the first and second passages 6,
A liquid passage is constituted by Oa and 60b.
【0010】ピストン30は、その外周面が各シリンダ
20の内周面に摺接する外径を有する円筒形に形成さ
れ、各シリンダ20内に移動可能に配設される。このピ
ストン30によって、各シリンダ20内は、図4に示し
たように、それぞれ第1及び第2室21,22に区画さ
れる。第1室21内には、ピストン30とボトム部材2
3との間に復帰スプリング71が設けられている。ま
た、各シリンダ20の周壁には、上記した第1通路60
aと連通すると共に、図4に示したように、衝撃吸収時
において、ピストン30がシリンダ20内で移動するこ
とにより、シリンダ20の第2室22と連通する還流孔
20bが穿設されている。The piston 30 is formed in a cylindrical shape having an outer diameter in which the outer peripheral surface is in sliding contact with the inner peripheral surface of each cylinder 20, and is disposed movably in each cylinder 20. As shown in FIG. 4, the interior of each cylinder 20 is partitioned into first and second chambers 21 and 22 by the piston 30. In the first chamber 21, the piston 30 and the bottom member 2
3, a return spring 71 is provided. Further, the first passage 60 described above is provided on the peripheral wall of each cylinder 20.
As shown in FIG. 4, when the shock is absorbed, the piston 30 moves in the cylinder 20 to form a return hole 20 b that communicates with the second chamber 22 of the cylinder 20. .
【0011】各ピストン30には、ピストンロッド40
が連結される。各ピストンロッド40は、図1に示した
ように、上記した軸受け部材24のピストンロッド挿通
孔24aを通じて本体ケース10の外方へ並列に突出す
るように設けられ、また、その突出端部には、1枚の板
状部材80が取付ボルト80aにより取り付けられてい
る。Each piston 30 has a piston rod 40
Are linked. As shown in FIG. 1, each piston rod 40 is provided so as to protrude in parallel to the outside of the main body case 10 through the piston rod insertion hole 24a of the bearing member 24, and has a protruding end portion. One plate-like member 80 is attached by an attachment bolt 80a.
【0012】アキュムレータ室50は、図1及び図2
(b)に示したように、本体ケース10の第3の孔部1
0cの内周面と、該第3の孔部10cの一方の開口端に
設けられた第1のキャップ53の下面と、その外周面が
第3の孔部10cの内周面に摺接する外径を有する隔壁
体51の上面とにより囲まれるように形成されている。
第1のキャップ53には、作動液体の注入口として機能
するねじ孔が形成されており、作動液体は、該ねじ孔か
ら注入され、アキュムレータ室50に充填されると共
に、液体通路(オリフィス20a、第1及び第2通路6
0a,60b)を通じて各シリンダ20内に充填され
る。そして、作動液体の注入後、第1のキャップ53の
ねじ孔に栓55が螺合されることにより、アキュムレー
タ室50が密閉される。一方、本体ケース10の第3の
孔部10cは、上記隔壁体51により、アキュムレータ
室50と液体非収容室52とに区画され、また、第3の
孔部10cの他方の開口端には、第1のキャップ53と
同様に形成された第2のキャップ54が設けられてい
る。液体非収容室52内には、隔壁体51と、これに対
向する第2のキャップ54との間にスプリング72が設
けられており、隔壁体51がアキュムレータ室50内の
作動液体を押圧するように付勢している。The accumulator chamber 50 is shown in FIGS.
As shown in (b), the third hole 1 of the main body case 10 is formed.
0c, a lower surface of the first cap 53 provided at one opening end of the third hole 10c, and an outer surface whose outer peripheral surface is in sliding contact with the inner surface of the third hole 10c. It is formed so as to be surrounded by the upper surface of the partition body 51 having a diameter.
The first cap 53 is formed with a screw hole functioning as a working liquid injection port, and the working liquid is injected from the screw hole, filled in the accumulator chamber 50, and a liquid passage (the orifice 20a, First and second passages 6
0a, 60b). After the injection of the working liquid, the stopper 55 is screwed into the screw hole of the first cap 53, whereby the accumulator chamber 50 is sealed. On the other hand, the third hole 10c of the main body case 10 is divided into an accumulator chamber 50 and a liquid non-accommodating chamber 52 by the partition 51, and at the other open end of the third hole 10c, A second cap 54 formed similarly to the first cap 53 is provided. In the liquid non-accommodating chamber 52, a spring 72 is provided between the partition 51 and the second cap 54 facing the partition 51 so that the partition 51 presses the working liquid in the accumulator chamber 50. It is energizing.
【0013】このように構成される本実施形態のショッ
クアブソーバは、本体ケース10が図示しないボルトを
用いて設置面に固定されて使用される。この際、本実施
形態のショックアブソーバによれば、2つのシリンダ2
0とアキュムレータ室50とが、それぞれ並列に配設さ
れているため、各シリンダ20の内径やピストン30の
有効ストロークを十分に確保しつつ、本体ケース10の
厚さ方向の外形寸法Lを小さく抑えることができる。そ
のため、厚さ方向に余りスペースを確保することができ
ない場所でも設置が可能である。また、本体ケース10
が扁平形状に形成されていることから、設置面に取り付
け易く、また、各シリンダ20とアキュムレータ室50
とが本体ケース10内に収容され、一体のものとして構
成されているため、設置に要する時間や作業的負担が少
なくて済むという利点がある。The shock absorber of the present embodiment configured as described above is used with the main body case 10 fixed to an installation surface using bolts (not shown). At this time, according to the shock absorber of the present embodiment, the two cylinders 2
Since the zero and the accumulator chamber 50 are arranged in parallel with each other, the outer dimension L in the thickness direction of the main body case 10 is kept small while sufficiently securing the inner diameter of each cylinder 20 and the effective stroke of the piston 30. be able to. Therefore, installation is possible even in a place where a sufficient space cannot be secured in the thickness direction. Also, the main body case 10
Is formed in a flat shape, so that it can be easily attached to the installation surface, and each cylinder 20 and accumulator chamber 50
Are housed in the main body case 10 and are configured as a single unit, so that there is an advantage that the time required for installation and the work load are reduced.
【0014】図4に示したように、衝撃吸収時において
は、板状部材80に緩衝対象物が衝突すると、それによ
り、各ピストンロッド40が後退し、該ピストンロッド
40に連結されたピストン30が各シリンダ20の第1
室21内に充填された作動液体を押圧しつつ摺動する。
第1室21内において押圧される作動液体は、オリフィ
ス20aを通じて第1通路60aへと流出するが、オリ
フィス20aによりその流量が制限されるため、通過の
際に大きな抵抗が発生し、ピストン30に対して、その
移動を抑制する抗力を発揮する。それにより、ピストン
ロッド40の後退動作も緩慢となり、緩衝対象物による
衝撃を吸収することができる。この際、本実施形態で
は、各シリンダ20が並列に配設され、それに対応して
2本のピストンロッド40が本体ケース10から並列に
突出して設けられているため、緩衝対象物による衝撃が
分散される。また、アキュムレータ室50がシリンダ2
0と並列に設けられているため、シリンダ20の内径や
ピストン30の有効ストロークを十分に確保することが
可能である。従って、本実施形態のショックアブソーバ
によれば、小型(薄型)であっても、大きな衝撃を吸収
することが可能である。As shown in FIG. 4, when a shock-absorbing object collides with the plate-shaped member 80 at the time of shock absorption, each piston rod 40 retreats, and the piston 30 connected to the piston rod 40 is moved. Is the first of each cylinder 20
It slides while pressing the working liquid filled in the chamber 21.
The working liquid pressed in the first chamber 21 flows out to the first passage 60a through the orifice 20a, but since the flow rate is restricted by the orifice 20a, a large resistance is generated at the time of passage, and the piston 30 On the other hand, it exerts a drag to suppress the movement. Thereby, the retreating operation of the piston rod 40 also becomes slow, and the shock by the buffer target can be absorbed. In this case, in the present embodiment, since the cylinders 20 are arranged in parallel and the two piston rods 40 are provided so as to protrude in parallel from the main body case 10, the impact due to the cushioning object is dispersed. Is done. In addition, the accumulator chamber 50 is the cylinder 2
Since it is provided in parallel with 0, the inner diameter of the cylinder 20 and the effective stroke of the piston 30 can be sufficiently ensured. Therefore, according to the shock absorber of the present embodiment, a large impact can be absorbed even if the shock absorber is small (thin).
【0015】各シリンダ20の第1室21からオリフィ
ス20aを通じて第1通路60aへ流出した作動液体
は、還流孔20b及びピストン30が移動することによ
って第2室22側に位置するオリフィス20aを通じ
て、各シリンダ20の第2室22内へ流れ込み、一時的
に蓄積される。また、各シリンダ20の第2室22内に
は、ピストンロッド40の一部が進入するため、その体
積分に相当する作動液体は、第1通路60aと連通する
第2通路60bを通じてアキュムレータ室50内へと流
れ込む。それにより、隔壁体51には、スプリング72
の付勢力よりも大きな作動液体の圧力が付与されるた
め、該隔壁体51は、スプリング72を圧縮しつつ移動
する。その結果、アキュムレータ室50の容量は、上記
第2室22内に進入したピストンロッド40の体積分に
相当する作動液体を収容可能な容量に拡大し、該作動液
体が収容される。The working liquid flowing out of the first chamber 21 of each cylinder 20 through the orifice 20a into the first passage 60a passes through the orifice 20a located on the side of the second chamber 22 by the movement of the return hole 20b and the piston 30. It flows into the second chamber 22 of the cylinder 20 and is temporarily stored. In addition, since a part of the piston rod 40 enters the second chamber 22 of each cylinder 20, the working liquid corresponding to the volume of the piston rod 40 flows through the second passage 60b communicating with the first passage 60a. Flow into the inside. As a result, the partition body 51 is provided with the spring 72.
Since the pressure of the working liquid larger than the urging force is applied, the partition 51 moves while compressing the spring 72. As a result, the capacity of the accumulator chamber 50 is expanded to a capacity capable of storing the working liquid corresponding to the volume of the piston rod 40 that has entered the second chamber 22, and the working liquid is stored.
【0016】一方、各ピストンロッド40に対する外力
が除去されると、液体非収容室52内において、圧縮さ
れていたスプリング72の弾発力によって、隔壁体51
が押し上げられ、アキュムレータ室50の容量が縮小さ
れると共に、最終的には常態位置に復帰する。それに伴
い、アキュムレータ室50内の作動液体が押圧されて、
アキュムレータ室50内から第2通路60bを通じて第
1通路60aへと流出し、各シリンダ20の第1室21
側に位置するオリフィス20aを通じて第1室21内に
流れ込む。また、各シリンダ20の第1室21内におい
て、ピストンロッド40が後退することによって圧縮さ
れていた復帰スプリング71の弾発力により、ピストン
30及びピストンロッド40が押し上げられる。それに
より、各シリンダ20の第2室22内の作動液体が、ピ
ストン30とピストンロッド40との連結部に形成され
る隙間を通じて各シリンダ20の第1室21内に流入す
ると共に、還流孔20b及び第2室22側に位置するオ
リフィス20aを通じて第1通路60aへと流出し、各
シリンダ20の第1室21側に位置するオリフィス20
aを通じて第1室21内に流れ込む。そして、最終的に
は、図1に示したように、ピストン30が常態位置に復
帰した状態となる。On the other hand, when the external force applied to each piston rod 40 is removed, the partition wall 51 is pressed by the resilient force of the compressed spring 72 in the liquid non-accommodating chamber 52.
Is pushed up, the capacity of the accumulator chamber 50 is reduced, and finally returns to the normal position. Accordingly, the working fluid in the accumulator chamber 50 is pressed,
It flows out of the accumulator chamber 50 through the second passage 60b to the first passage 60a, and the first chamber 21 of each cylinder 20
It flows into the first chamber 21 through the orifice 20a located on the side. Further, in the first chamber 21 of each cylinder 20, the piston 30 and the piston rod 40 are pushed up by the elastic force of the return spring 71 compressed by the retreat of the piston rod 40. Thereby, the working liquid in the second chamber 22 of each cylinder 20 flows into the first chamber 21 of each cylinder 20 through the gap formed at the connection between the piston 30 and the piston rod 40, and the return hole 20b And flows out to the first passage 60a through the orifice 20a located on the second chamber 22 side, and the orifice 20 located on the first chamber 21 side of each cylinder 20.
a, and flows into the first chamber 21. Then, finally, as shown in FIG. 1, the piston 30 returns to the normal position.
【0017】本発明の他の実施形態としては、非衝撃吸
収時において、液体非収容室52内に圧縮空気を送り込
むことにより、隔壁体51を常態位置に復帰させる構成
とすることもできる。この場合、上記実施形態におい
て、各シリンダ20の第1室21内に配設された復帰ス
プリング71と、液体非収容室52内に設けられたスプ
リング72は、それぞれ配設しないで構成される。圧縮
空気は、本体ケース10の第3の孔部10cの他方の開
口端に設けられた第2のキャップ54に、空気圧縮機
(図示せず)に接続されたチューブ(図示せず)を接続
し、そのチューブを介して空気圧縮機から液体非収容室
52内へと送り込まれる。In another embodiment of the present invention, the partition 51 can be returned to the normal position by sending compressed air into the liquid non-accommodating chamber 52 during non-shock absorption. In this case, in the above embodiment, the return spring 71 provided in the first chamber 21 of each cylinder 20 and the spring 72 provided in the liquid non-accommodating chamber 52 are not provided. For compressed air, a tube (not shown) connected to an air compressor (not shown) is connected to a second cap 54 provided at the other open end of the third hole 10c of the main body case 10. Then, it is sent from the air compressor into the liquid non-accommodating chamber 52 through the tube.
【0018】常態においては、液体非収容室52内に所
定圧の圧縮空気が充填されており、それにより、隔壁体
51が図1に示した常態位置に保持される。衝撃吸収時
にあっては、アキュムレータ室50内に流れ込む作動液
体により隔壁体51が押圧されて移動することで、液体
非収容室52内の圧縮空気が排出され、それにより、ア
キュムレータ室50の容量が拡大されて、該アキュムレ
ータ室50内にピストンロッド40の体積分に相当する
作動液体が収容される。なお、第2のキャップ54に接
続されるチューブには、圧縮空気の出入りを調整する弁
機構(図示せず)が設けられている。In the normal state, the liquid non-accommodating chamber 52 is filled with compressed air of a predetermined pressure, whereby the partition wall 51 is held at the normal position shown in FIG. At the time of shock absorption, the partitioning body 51 is pressed and moved by the working liquid flowing into the accumulator chamber 50, thereby discharging the compressed air in the liquid non-accommodating chamber 52, thereby reducing the capacity of the accumulator chamber 50. The working liquid corresponding to the volume of the piston rod 40 is stored in the accumulator chamber 50 in an enlarged manner. The tube connected to the second cap 54 is provided with a valve mechanism (not shown) for adjusting the flow of compressed air.
【0019】一方、非衝撃吸収時にあっては、各ピスト
ンロッド40に対する外力が除去されても、上記実施形
態のように、反射的に復帰動作はせず、液体非収容室5
2内へ圧縮空気が送り込まれることによって初めて復帰
動作を開始する。すなわち、本実施形態によれば、任意
のタイミングで隔壁体51を常態位置に復帰させると共
に、ピストン30及びピストンロッド40を常態位置に
復帰させることができる。具体的には、任意のタイミン
グで液体非収容室52内に圧縮空気が送り込まれると、
該圧縮空気によって隔壁体51が押し上げられ、アキュ
ムレータ室50の容量が縮小されると共に、最終的には
常態位置へ復帰する。それに伴い、アキュムレータ室5
0内の作動液体が押圧され、その作動液体は、液体通路
(オリフィス20a、第1及び第2通路60a,60
b)を通じて各シリンダ20の第1室21内へと流れ込
み、ピストン30及びピストンロッド40を常態位置に
復帰させる。On the other hand, at the time of non-impact absorption, even if the external force applied to each piston rod 40 is removed, the liquid does not return as described in the above embodiment, and the liquid non-housing chamber 5 does not return.
The return operation is started only when the compressed air is sent into the inside 2. That is, according to the present embodiment, the partition body 51 can be returned to the normal position at an arbitrary timing, and the piston 30 and the piston rod 40 can be returned to the normal position. Specifically, when compressed air is sent into the liquid non-accommodating chamber 52 at an arbitrary timing,
The partition body 51 is pushed up by the compressed air, and the capacity of the accumulator chamber 50 is reduced, and finally, the accumulator chamber 50 returns to the normal position. Accordingly, the accumulator room 5
0 is pressed, and the working liquid flows through the liquid passage (the orifice 20a, the first and second passages 60a, 60a).
Through b), it flows into the first chamber 21 of each cylinder 20, and returns the piston 30 and the piston rod 40 to the normal position.
【0020】[0020]
【発明の効果】以上説明したように、本発明のショック
アブソーバは、作動液体が充填されると共に、ピストン
ロッドに連結されたピストンが摺動可能に設けられるシ
リンダと、前記シリンダと液体通路を通じて連通される
と共に、衝撃吸収時において、前記シリンダに進入する
前記ピストンロッドの体積相当分の前記作動液体を収容
可能なアキュムレータ室とを備え、前記シリンダとアキ
ュムレータ室とが、それぞれ並列に配設されて構成され
る。従って、厚さ方向や長さ方向にあまりスペースを確
保できない場所でも設置可能で、しかもシリンダの内径
やピストンの有効ストロークを十分に確保して、大きな
衝撃を吸収することが可能である。As described above, the shock absorber of the present invention is filled with the working fluid and communicates with the cylinder through which the piston connected to the piston rod is slidably provided through the cylinder and the fluid passage. And at the time of shock absorption, an accumulator chamber capable of accommodating the working liquid corresponding to the volume of the piston rod entering the cylinder, wherein the cylinder and the accumulator chamber are respectively arranged in parallel. Be composed. Therefore, it can be installed in a place where a sufficient space cannot be secured in the thickness direction or the length direction, and it is possible to sufficiently secure the inner diameter of the cylinder and the effective stroke of the piston to absorb a large impact.
【図1】図1は、本発明の一の実施形態に係るショック
アブソーバを示す横断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a shock absorber according to one embodiment of the present invention.
【図2】図2(a)は、図1のA−A部断面図であり、
(b)は、図1のB−B部断面図である。FIG. 2A is a sectional view taken along the line AA of FIG. 1;
(B) is sectional drawing of the BB part of FIG.
【図3】図3は、図1のC−C部において切断した本体
ケースの縦断面図である。FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of the main body case taken along a line CC in FIG. 1;
【図4】図4は、上記実施形態に係るショックアブソー
バの作用を説明するための図である。FIG. 4 is a diagram for explaining an operation of the shock absorber according to the embodiment.
10 本体ケース 10a 第1の孔部 10b 第2の孔部 10c 第3の孔部 10d ボルト挿通孔 10e 貫通孔 20 シリンダ 20a オリフィス 20b 還流孔 21 第1室 22 第2室 23 ボトム部材 24 軸受け部材 24a ピストンロッド挿通孔 30 ピストン 40 ピストンロッド 50 アキュムレータ室 51 隔壁体 52 液体非収容室 53 第1のキャップ 54 第2のキャップ 55 栓 60a 第1通路 60b 第2通路 71 復帰スプリング 72 スプリング 80 板状部材 80a 取付ボルト Reference Signs List 10 Main body case 10a First hole 10b Second hole 10c Third hole 10d Bolt insertion hole 10e Through hole 20 Cylinder 20a Orifice 20b Return hole 21 First chamber 22 Second chamber 23 Bottom member 24 Bearing member 24a Piston rod insertion hole 30 Piston 40 Piston rod 50 Accumulator chamber 51 Partition body 52 No liquid storage chamber 53 First cap 54 Second cap 55 Plug 60a First passage 60b Second passage 71 Return spring 72 Spring 80 Plate member 80a Mounting bolts
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 3J069 AA53 AA58 AA59 CC09 CC10 CC15 CC16 DD50 EE34 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page F term (reference) 3J069 AA53 AA58 AA59 CC09 CC10 CC15 CC16 DD50 EE34
Claims (6)
ロッドに連結されたピストンが摺動可能に設けられるシ
リンダと、 前記シリンダと液体通路を通じて連通されると共に、衝
撃吸収時において、前記シリンダに進入する前記ピスト
ンロッドの体積相当分の前記作動液体を収容可能なアキ
ュムレータ室とを備え、 前記シリンダとアキュムレータ室とが、それぞれ並列に
配設されていることを特徴とするショックアブソーバ。1. A cylinder filled with a working fluid and slidably provided with a piston connected to a piston rod, communicates with the cylinder through a liquid passage, and enters the cylinder when absorbing a shock. An accumulator chamber capable of storing the working liquid in an amount equivalent to the volume of the piston rod, wherein the cylinder and the accumulator chamber are arranged in parallel with each other.
前記シリンダと連通されていることを特徴とする請求項
1記載のショックアブソーバ。2. The shock absorber according to claim 1, wherein one of the accumulator chambers communicates with two or more of the cylinders.
る隔壁体が設けられていることを特徴とする請求項1又
は2記載のショックアブソーバ。3. The shock absorber according to claim 1, further comprising a partition wall for varying the capacity of the accumulator chamber.
られていることを特徴とする請求項3記載のショックア
ブソーバ。4. The shock absorber according to claim 3, wherein a spring for urging the partition is provided.
圧縮空気を送り込むことにより、常態位置に復帰可能に
設けられていることを特徴とする請求項3記載のショッ
クアブソーバ。5. The method according to claim 1, wherein the partition body is in a non-shock absorbing state.
4. The shock absorber according to claim 3, wherein the shock absorber is provided so as to be able to return to a normal position by sending compressed air.
厚みの薄い扁平形状に形成された本体ケース内に配設さ
れていることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1に
記載のショックアブソーバ。6. The cylinder and the accumulator chamber,
The shock absorber according to any one of claims 1 to 5, wherein the shock absorber is disposed in a main body case formed in a thin flat shape.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001057872A JP2002257173A (en) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | Shock absorber |
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JP2001057872A JP2002257173A (en) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | Shock absorber |
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---|---|
JP2002257173A true JP2002257173A (en) | 2002-09-11 |
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ID=18917682
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---|---|---|---|
JP2001057872A Pending JP2002257173A (en) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | Shock absorber |
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Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2002257173A (en) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2001-03-02 JP JP2001057872A patent/JP2002257173A/en active Pending
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