JP2002257100A - Vacuum producing apparatus - Google Patents
Vacuum producing apparatusInfo
- Publication number
- JP2002257100A JP2002257100A JP2001048798A JP2001048798A JP2002257100A JP 2002257100 A JP2002257100 A JP 2002257100A JP 2001048798 A JP2001048798 A JP 2001048798A JP 2001048798 A JP2001048798 A JP 2001048798A JP 2002257100 A JP2002257100 A JP 2002257100A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vacuum
- air
- vacuum suction
- merging
- vacuum generator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、エジェクタ方式で
真空吸引力を発生させる真空発生器に関する。The present invention relates to a vacuum generator for generating a vacuum suction force by an ejector method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】エジェクタ方式で真空吸引力を発生させ
る真空発生器が従来から用いられている。以下、添付図
面を参照し、例を挙げてこの真空発生器を説明する。2. Description of the Related Art A vacuum generator that generates a vacuum suction force by an ejector method has been used. Hereinafter, the vacuum generator will be described by way of example with reference to the accompanying drawings.
【０００３】図１４〜図１８に示すように、（株）妙徳
から販売されている商品名「ＭＣ２コンバム」の単体タ
イプの真空発生器８０では、圧縮空気が供給される空気
供給口８２が基体８１の左側面側に形成されている。As shown in FIG. 14 to FIG. 18, in a single type vacuum generator 80 sold by Myotoku Corporation under the trade name “MC2 CONVAM”, an air supply port 82 to which compressed air is supplied is provided. It is formed on the left side of the base 81.
【０００４】基体８１の中に形成されている真空発生部
８４（図１６参照）には、空気供給口８２から供給され
た空気を通過させるノズル部８６と、ノズル部８６の下
流側に設けられたディフューザ８８と、が設けられてい
る。A vacuum generator 84 (see FIG. 16) formed in the base 81 is provided with a nozzle 86 for passing air supplied from an air supply port 82 and a downstream side of the nozzle 86. Diffuser 88 is provided.
【０００５】更に、基体８１には、ディフューザ８８か
ら噴出された空気を真空発生器８０の外部へ排出する排
出路９４が形成されており、排出路９４の先端は、基体
８１の上側に形成されている空気排出口９２に連通して
いる。排出路９４には、消音機能を有する円筒状のサイ
レンサエレメント９６が設けられている。Further, a discharge path 94 for discharging air blown out from the diffuser 88 to the outside of the vacuum generator 80 is formed in the base 81, and the tip of the discharge path 94 is formed above the base 81. Communicating with the air outlet 92 which is provided. The discharge path 94 is provided with a cylindrical silencer element 96 having a silencing function.
【０００６】また、基体８１の右側面には真空吸引口１
００が形成されており、真空発生部８４と真空吸引口１
００とに連通する真空吸引路によって真空吸引口１００
から真空吸引されるようになっている。A vacuum suction port 1 is provided on the right side of the base 81.
00, the vacuum generating section 84 and the vacuum suction port 1
00 and the vacuum suction port 100
Vacuum suction.
【０００７】また、図１９、図２０に示すように、
（株）妙徳から販売されている商品名「ＭＣ２コンバ
ム」のマニホールドタイプの真空発生器１１０が知られ
ており、単体タイプの真空発生器１１０を複数連ねたよ
うな構造を有している。As shown in FIGS. 19 and 20,
A manifold type vacuum generator 110 having a product name of “MC2 CONVUM” sold by Myotoku Corporation is known, and has a structure in which a plurality of single type vacuum generators 110 are connected.
【０００８】真空発生器１１０は、圧縮空気が供給され
る空気供給口１１２が基体１１１の正面側に形成されて
おり、基体１１１の中には、供給された空気を複数のラ
インに分岐する分岐路（図示せず）が形成され、複数の
真空発生部（図示せず）が形成されている。In the vacuum generator 110, an air supply port 112 to which compressed air is supplied is formed on the front side of a substrate 111. In the substrate 111, a branch for dividing the supplied air into a plurality of lines is provided. A passage (not shown) is formed, and a plurality of vacuum generating sections (not shown) are formed.
【０００９】各真空発生部から吹き出された空気は、基
体１１１の上面側に設けられた流量調整用ニードル弁１
１７Ａ〜Ｅの周囲からそれぞれ排出される。また、基体
１１１の右側面には真空吸引口１２０Ａなど、各真空発
生部にそれぞれ連通する各真空吸引口が設けられてお
り、各真空発生部に生じる真空吸引力により真空吸引さ
れる。The air blown out from each of the vacuum generating portions is supplied to a flow rate adjusting needle valve 1 provided on the upper surface of the base 111.
It is discharged from around 17A to 17E, respectively. Further, on the right side surface of the base 111, there are provided vacuum suction ports such as a vacuum suction port 120A, which communicate with the respective vacuum generating sections, and vacuum suction is performed by a vacuum suction force generated in each vacuum generating section.
【００１０】また、図２１に示すように、別のマニーホ
ールドタイプの真空発生器１３０も、同様に、圧縮空気
が供給される空気供給口と、複数の真空発生部と（何れ
も図示せず）、各真空発生部にそれぞれ連通する複数の
空気排出口１３６Ａ〜Ｅ及び複数の真空吸引口１４０Ａ
〜Ｅと、を有する。Further, as shown in FIG. 21, another manifold type vacuum generator 130 also has an air supply port to which compressed air is supplied, and a plurality of vacuum generators (neither is shown). ), A plurality of air discharge ports 136A to 136E and a plurality of vacuum suction ports 140A communicating with the respective vacuum generating sections.
To E.
【００１１】ところで、上述したマニホールドタイプの
ように複数の真空吸引口及び空気排出口を有する真空発
生器を小型化したいという要望が、従来から強く出され
ていた。By the way, there has been a strong demand for miniaturizing a vacuum generator having a plurality of vacuum suction ports and air discharge ports as in the above-mentioned manifold type.
【００１２】[0012]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事実を
考慮して、複数の真空吸引口を有する小型化されたエジ
ェクタ方式の真空発生器を提供することを課題とする。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a compact ejector type vacuum generator having a plurality of vacuum suction ports in view of the above facts.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、空気の供給路から供給された空気によりエジェクタ
方式で真空吸引力を発生させる真空発生器であって、前
記供給路から供給された空気が送り込まれる複数のディ
フューザと、前記複数のディフューザの各排出路からの
排出空気を合流させる合流路と、前記複数のディフュー
ザにそれぞれ連通する複数の真空口と、前記合流路に設
けられ、前記複数の真空口よりも数が少ない合流空気排
出口と、を有することを特徴とする。According to the first aspect of the present invention, there is provided a vacuum generator for generating a vacuum suction force by an ejector method using air supplied from an air supply path, wherein the vacuum generator is supplied from the supply path. A plurality of diffusers to which the air is fed, a merging flow path for merging the exhaust air from each of the discharging paths of the plurality of diffusers, a plurality of vacuum ports respectively communicating with the plurality of diffusers, and the merging flow path, And a combined air discharge port having a smaller number than the plurality of vacuum ports.
【００１４】合流路が設けられているので、空気を排出
するのに必要な配管の長さを低減することができ、構造
を簡素にすることができる。これにより、小型化され、
設置スペースを縮小することができるエジェクタ方式の
真空発生器が実現される。[0014] Since the merging channel is provided, the length of piping required for discharging air can be reduced, and the structure can be simplified. This reduces the size,
An ejector-type vacuum generator capable of reducing the installation space is realized.
【００１５】請求項２に記載の発明では、前記合流空気
排出口の個数が、前記真空口の個数に比べて少ないこと
を特徴とする。According to a second aspect of the present invention, the number of the combined air outlets is smaller than the number of the vacuum ports.
【００１６】これにより、更に小型化された真空発生器
が実現される。Thus, a further miniaturized vacuum generator is realized.
【００１７】請求項３に記載の発明では、前記合流路
は、前記複数のディフューザの各排出路の全てに連通し
ていることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, the merging flow path communicates with all of the discharge paths of the plurality of diffusers.
【００１８】これにより、空気の排出ラインを構成する
配管の長さを大幅に低減することができ、著しく小型化
された真空発生器が実現される。As a result, the length of the piping constituting the air discharge line can be greatly reduced, and a significantly reduced vacuum generator can be realized.
【００１９】請求項４に記載の発明では、前記真空口を
有する真空吸引路に分岐して設けられた分岐真空吸引路
を有することを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a vacuum suction passage branched from a vacuum suction passage having the vacuum port.
【００２０】これにより、真空口の数を大幅に増やすこ
とが可能になる。This makes it possible to greatly increase the number of vacuum ports.
【００２１】[0021]
【発明の実施の形態】以下、実施形態を挙げ、本発明の
実施の形態を説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to embodiments.
【００２２】［第１形態］図１〜図９は、第１形態に係
る真空発生器１０を示す図であり、真空発生器１０は、
ねじ孔Ｈにねじ結合されることにより被取付体１１（図
２参照）に取付られ、外部から供給された空気を基体１
２の中に設けられた真空発生部１４Ａ〜Ｃで吹き出し、
空気吸引力を発生させる装置である。[First Embodiment] FIGS. 1 to 9 show a vacuum generator 10 according to a first embodiment.
By being screwed into the screw hole H, it is attached to the attached body 11 (see FIG. 2), and the air supplied from the outside is
2, and blown out by vacuum generating units 14A to 14C provided in
It is a device that generates air suction force.
【００２３】基体１２には、圧縮空気が供給される空気
供給口２２（図２参照）を正面側に有する空気供給管２
４が設けられており、空気供給管２４に供給された圧縮
空気が分岐して真空発生部１４Ａ〜Ｃにそれぞれ供給さ
れる。The base 12 has an air supply pipe 2 having an air supply port 22 (see FIG. 2) for supplying compressed air on the front side.
The compressed air supplied to the air supply pipe 24 branches and is supplied to the vacuum generating units 14A to 14C, respectively.
【００２４】真空発生部１４Ａには、供給された空気を
通過させるノズル部１６Ａと、ノズル部１６Ａの下流側
に設けられたディフューザ１８Ａと、が設けられてい
る。真空発生部１４Ｂ、Ｃにも同様にノズル部１６Ｂ、
Ｃ及びディフューザ１８Ｂ、Ｃがそれぞれ設けられてい
る（図８参照）。The vacuum generating section 14A is provided with a nozzle section 16A through which the supplied air passes, and a diffuser 18A provided downstream of the nozzle section 16A. Similarly, the nozzle parts 16B,
C and diffusers 18B and 18C are provided (see FIG. 8).
【００２５】更に、基体１２には、ディフューザ１８Ａ
〜Ｃから吹き出された空気を真空発生器１０の外部へ排
出する排出ラインが設けられており、この排出ラインの
先端は、基体１２の左側面に形成されている２つの空気
主排出口３２Ｐ、Ｑ及び基体１２の右側面に形成されて
いる２つの空気副排出口３２Ｓ、Ｔに連通している。Further, a diffuser 18A is provided on the base 12.
To the outside of the vacuum generator 10, and the tip of the discharge line is connected to two main air outlets 32 </ b> P formed on the left side surface of the base 12. Q and two air sub-discharge ports 32S, T formed on the right side surface of the base 12.
【００２６】排出ラインは、ディフューザ１８Ａ〜Ｃに
それぞれ連通して延びる排出路３４Ａ〜Ｃと、排出路３
４Ａ〜Ｃに連通する一本の合流路３６と、合流路３６と
空気主排出口３２Ｐ、Ｑとにそれぞれ連通する合流空気
排出路３８Ｐ、Ｑと、合流路３６と空気副排出口３２
Ｓ、Ｔとにそれぞれ連通する合流空気排出路３８Ｓ、Ｔ
と、から構成される。The discharge lines include discharge paths 34A to 34C extending in communication with the diffusers 18A to 18C, respectively, and discharge paths 3A to 3C.
4A to 4C, one merging passage 36 communicating with the merging passage 36 and the main air outlets 32P, 32P, Q, respectively, and the merging passage 36 and the air sub-outlet 32
Combined air discharge passages 38S, T communicating with S, T, respectively.
And
【００２７】また、基体１２の左側面には３つの真空吸
引口４０Ａ〜Ｃが、下面にも３つの真空吸引口４０Ｄ〜
Ｆが、それぞれ形成されている。Further, three vacuum suction ports 40A to 40C are provided on the left side surface of the base 12, and three vacuum suction ports 40D to 40D
F are formed respectively.
【００２８】そして、真空発生部１４Ａと真空吸引口４
０Ａとに連通する真空吸引路４２Ａが形成され、同様
に、真空発生部１４Ｂと真空吸引口４０Ｂとに連通する
真空吸引路４２Ｂ、及び、真空発生部１４Ｃと真空吸引
口４０Ｃとに連通する真空吸引路４２Ｃとが形成されて
おり、真空発生部１４Ａ〜Ｃからの空気の噴出によって
真空吸引路４２Ａ〜Ｃから真空吸引される。The vacuum generating section 14A and the vacuum suction port 4
A vacuum suction path 42A communicating with the vacuum generating section 14B and the vacuum suction port 40B, and a vacuum communicating with the vacuum generating section 14C and the vacuum suction port 40C are also formed. A suction path 42 </ b> C is formed, and vacuum suction is performed from the vacuum suction paths 42 </ b> A to 42 </ b> C by jetting air from the vacuum generating units 14 </ b> A to 14 </ b> C.
【００２９】更に、真空吸引路４２Ａから下方へ分岐し
て分岐真空吸引路４４Ｄが形成され、分岐真空吸引路４
４Ｄは真空吸引口４０Ｄに連通している。同様に、真空
吸引路４２Ｂに分岐し真空吸引口４０Ｅに連通する分岐
真空吸引路４４Ｅ、及び、真空吸引路４２Ｃに分岐し真
空吸引口４０Ｆに連通する分岐真空吸引路４４Ｆが形成
されている。従って、真空吸引路４２Ａ〜Ｃから真空吸
引されると分岐真空吸引路４４Ｄ〜Ｆからも真空吸引さ
れる。Further, a branch vacuum suction path 44D is formed by branching downward from the vacuum suction path 42A, and a branch vacuum suction path 4D is formed.
4D communicates with the vacuum suction port 40D. Similarly, a branch vacuum suction path 44E that branches to the vacuum suction path 42B and communicates with the vacuum suction port 40E, and a branch vacuum suction path 44F that branches to the vacuum suction path 42C and communicates with the vacuum suction port 40F are formed. Therefore, when vacuum suction is performed from the vacuum suction paths 42A to 42C, vacuum suction is also performed from the branch vacuum suction paths 44D to 44F.
【００３０】真空吸引口４０及び空気供給口２２には一
般に雌ねじが形成されており、継手が取付可能になって
いる。Female threads are generally formed in the vacuum suction port 40 and the air supply port 22 so that a joint can be attached.
【００３１】また、基体１２には、真空吸引路４２Ａへ
の圧縮空気の供給（いわゆる真空破壊）を制御する電磁
弁５０Ａを備えており（図２参照）、同様に、真空吸引
路４２Ｂ、Ｃのそれぞれの真空破壊を制御する電磁弁５
０Ｂ、Ｃを備えている（図３参照）。真空破壊したとき
の空気流量は、それぞれニードル弁５２Ａ〜Ｃにより調
整される。The base 12 is provided with an electromagnetic valve 50A for controlling the supply of compressed air to the vacuum suction path 42A (so-called vacuum break) (see FIG. 2). Solenoid valve 5 for controlling each vacuum break
0B and C (see FIG. 3). The air flow rate at the time of vacuum break is adjusted by the needle valves 52A to 52C, respectively.
【００３２】以下、真空発生器１０の作用を説明する。
真空発生器１０の空気供給口２２から空気を供給する
と、空気の供給流Ｉ（図１、図２、図７参照）が形成さ
れ、真空発生部１４Ａ〜Ｃのディフューザ１８Ａ〜Ｃか
ら空気が噴出される。Hereinafter, the operation of the vacuum generator 10 will be described.
When air is supplied from the air supply port 22 of the vacuum generator 10, an air supply flow I (see FIGS. 1, 2, and 7) is formed, and air is ejected from the diffusers 18A to 18C of the vacuum generation units 14A to 14C. Is done.
【００３３】この結果、真空吸引路４２の真空発生部１
４側の接続口は、真空吸引口４０に対して負圧になり、
吸引流Ｖが形成され、真空吸引口４０から真空吸引され
る。また、ディフューザ１８から排出された空気は、排
気流Ｄを形成して空気排出口３２から排出される。As a result, the vacuum generating section 1 of the vacuum suction path 42
The connection port on the fourth side has a negative pressure with respect to the vacuum suction port 40,
A suction flow V is formed, and vacuum suction is performed from the vacuum suction port 40. Further, the air discharged from the diffuser 18 forms an exhaust stream D and is discharged from the air discharge port 32.
【００３４】以上説明したように、第１形態に係る真空
発生器１０では、排出ラインを構成する配管の本数を低
減することができる。また、図５に示したように、基体
１２の左側面側の空気主排出口３２Ｐ、Ｑの個数を真空
吸引口４０Ａ〜Ｃの数に比べて少なくし、図４に示した
ように、基体１２の右側面側の空気副排出口３２Ｓ、Ｔ
の個数を真空吸引口４０Ｄ〜Ｆに比べて少なくすること
ができる。従って、装置の小型化、設置スペースの縮小
化が図られる。なお、この真空発生器１０を用いた場
合、真空吸引口４０Ａ〜Ｆからの真空吸引力を充分に得
ることができる。As described above, in the vacuum generator 10 according to the first embodiment, the number of pipes constituting the discharge line can be reduced. Also, as shown in FIG. 5, the number of air main outlets 32P, Q on the left side of the base 12 is reduced as compared with the number of vacuum suction ports 40A to 40C, and as shown in FIG. 12 sub air outlets 32S, T on the right side
Can be reduced as compared with the number of vacuum suction ports 40D to 40F. Therefore, downsizing of the apparatus and installation space can be reduced. When the vacuum generator 10 is used, a sufficient vacuum suction force can be obtained from the vacuum suction ports 40A to 40F.
【００３５】［第２形態］次に、第２形態について説明
する。第２形態では、第１形態と同様の構成要素には同
じ符号を付してその説明を省略する。[Second Embodiment] Next, a second embodiment will be described. In the second embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
【００３６】図１０〜図１３は、第２形態に係る真空発
生器を示す図であり、図１２、図１３に示すように、真
空発生器６０は、第１形態に係る真空発生器６０に比
べ、基体６２の左側面に形成されている真空吸引口７０
Ａ〜Ｄの数、及び、下面に形成されている真空吸引口７
０Ｅ〜Ｈの数が、何れも１個多い。また、基体６２の左
側面に形成されている空気主排出口７２Ｐ〜Ｒ、及び、
右側面に形成されている空気副排出口７２Ｓ〜Ｕの数
が、何れも一個多い。FIGS. 10 to 13 show a vacuum generator according to the second embodiment. As shown in FIGS. 12 and 13, the vacuum generator 60 is different from the vacuum generator 60 according to the first embodiment. The vacuum suction port 70 formed on the left side of the base 62
Number of A to D, and vacuum suction port 7 formed on the lower surface
The numbers 0E to H are all one more. Further, main air outlets 72P-R formed on the left side surface of the base 62, and
The number of air sub-discharge ports 72S to U formed on the right side surface is all one greater.
【００３７】第２形態により、真空吸引口７０の数を増
やしても、第１形態と同様、空気の排出ラインを構成す
る配管の本数を低減することができ、また、空気排出口
の個数を真空吸引口の個数に比べて少なくすることがで
きる。従って、装置の小型化、設置スペースの縮小化が
図られる。According to the second embodiment, even if the number of vacuum suction ports 70 is increased, the number of pipes constituting the air discharge line can be reduced as in the first embodiment, and the number of air discharge ports can be reduced. The number can be reduced as compared with the number of vacuum suction ports. Therefore, downsizing of the apparatus and installation space can be reduced.
【００３８】[0038]
【発明の効果】本発明は上記構成としたので、以下の効
果を奏することができる。According to the present invention having the above-described configuration, the following effects can be obtained.
【００３９】請求項１に記載の発明によれば、小型化さ
れ、設置スペースを縮小することができるエジェクタ方
式の真空発生器が実現される。According to the first aspect of the present invention, an ejector-type vacuum generator that can be reduced in size and installation space can be reduced.
【００４０】請求項２に記載の発明によれば、更に小型
化された真空発生器が実現される。According to the second aspect of the present invention, a further miniaturized vacuum generator is realized.
【００４１】請求項３に記載の発明によれば、空気の排
出ラインを構成する配管の長さを大幅に低減することが
でき、著しく小型化された真空発生器が実現される。According to the third aspect of the present invention, the length of the pipe constituting the air discharge line can be significantly reduced, and a significantly reduced vacuum generator can be realized.
【００４２】請求項４に記載の発明によれば、真空口の
数を大幅に増やすことが可能になる。According to the present invention, the number of vacuum ports can be greatly increased.
【図１】第１形態に係る真空発生器で生じる空気流れを
示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an air flow generated in a vacuum generator according to a first embodiment.
【図２】第１形態に係る真空発生器の構成を示す正面断
面図である。FIG. 2 is a front sectional view showing a configuration of a vacuum generator according to a first embodiment.
【図３】第１形態に係る真空発生器の平面図である。FIG. 3 is a plan view of the vacuum generator according to the first embodiment.
【図４】第１形態に係る真空発生器の右側面図である。FIG. 4 is a right side view of the vacuum generator according to the first embodiment.
【図５】第１形態に係る真空発生器の左側面図である。FIG. 5 is a left side view of the vacuum generator according to the first embodiment.
【図６】第１形態に係る真空発生器の下面図である。FIG. 6 is a bottom view of the vacuum generator according to the first embodiment.
【図７】第１形態に係る真空発生器の空気流路を示す正
面断面図である。FIG. 7 is a front sectional view showing an air flow path of the vacuum generator according to the first embodiment.
【図８】図７の矢視８−８の断面図である。8 is a sectional view taken along line 8-8 in FIG. 7;
【図９】図７の矢視９−９の断面図である。9 is a sectional view taken along line 9-9 of FIG. 7;
【図１０】第２形態に係る真空発生器の正面図である。FIG. 10 is a front view of a vacuum generator according to a second embodiment.
【図１１】第２形態に係る真空発生器の右側面図であ
る。FIG. 11 is a right side view of a vacuum generator according to a second embodiment.
【図１２】第２形態に係る真空発生器の左側面図であ
る。FIG. 12 is a left side view of the vacuum generator according to the second embodiment.
【図１３】第２形態に係る真空発生器の下面図である。FIG. 13 is a bottom view of the vacuum generator according to the second embodiment.
【図１４】従来の真空発生器（単体タイプ）の正面図で
ある。FIG. 14 is a front view of a conventional vacuum generator (single type).
【図１５】従来の真空発生器（単体タイプ）の左側面図
である。FIG. 15 is a left side view of a conventional vacuum generator (single type).
【図１６】図１５の線１６−１６の正面断面図である。FIG. 16 is a front sectional view taken along line 16-16 of FIG. 15;
【図１７】図１５の線１７−１７の正面断面図である。FIG. 17 is a front sectional view taken along line 17-17 of FIG. 15;
【図１８】図１５の線１８−１８の正面断面図である。FIG. 18 is a front cross-sectional view taken along line 18-18 of FIG.
【図１９】従来の真空発生器（マニホールドタイプ）の
正面図である。FIG. 19 is a front view of a conventional vacuum generator (manifold type).
【図２０】従来の真空発生器（マニホールドタイプ）の
平面図である。FIG. 20 is a plan view of a conventional vacuum generator (manifold type).
【図２１】従来の真空発生器（マニホールドタイプ）の
右側面図である。FIG. 21 is a right side view of a conventional vacuum generator (manifold type).
１０ 真空発生器 １８ ディフューザ ２２ 空気供給口（供給路） ３２Ｐ、Ｑ 空気主排出口（合流空気排出口） ３２Ｓ、Ｔ 空気副排出口（合流空気排出口） ３４ 排出路 ３６ 合流路 ４０ 真空吸引口（真空口） ４２ 真空吸引路 ４４ 分岐真空吸引路 ６０ 真空発生器 ７０ 真空吸引口（真空口） ７２ 空気主排出口（合流空気排出口） ８０ 真空発生器 ８２ 空気供給口（供給路） ８８ ディフューザ ９４ 排出路 １００ 真空吸引口（真空口） １１０ 真空発生器 １１２ 空気供給口（供給路） １２０ 真空吸引口 １３０ 真空発生器 １３２ 空気供給口（供給路） １４０ 真空吸引口（真空口） Reference Signs List 10 vacuum generator 18 diffuser 22 air supply port (supply path) 32P, Q main air discharge port (merging air discharge port) 32S, T air sub-discharge port (merging air discharge port) 34 discharge path 36 merge flow path 40 vacuum suction port (Vacuum port) 42 Vacuum suction path 44 Branch vacuum suction path 60 Vacuum generator 70 Vacuum suction port (Vacuum port) 72 Air main discharge port (Combined air discharge port) 80 Vacuum generator 82 Air supply port (Supply path) 88 Diffuser 94 Discharge path 100 Vacuum suction port (vacuum port) 110 Vacuum generator 112 Air supply port (supply path) 120 Vacuum suction port 130 Vacuum generator 132 Air supply port (supply path) 140 Vacuum suction port (vacuum port)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 一成 東京都大田区矢口３丁目33番９号 株式会 社妙徳内 (72)発明者 山口 浩右 東京都大田区矢口３丁目33番９号 株式会 社妙徳内 Ｆターム(参考） 3H079 AA18 AA23 BB01 CC03 CC19 DD16 DD23 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor Kazunari Suzuki 3-33-9 Yaguchi, Ota-ku, Tokyo Mt. Stock company Myotokunai F-term (reference) 3H079 AA18 AA23 BB01 CC03 CC19 DD16 DD23
Claims (4)
エジェクタ方式で真空吸引力を発生させる真空発生器で
あって、 前記供給路から供給された空気が送り込まれる複数のデ
ィフューザと、 前記複数のディフューザの各排出路からの排出空気を合
流させる合流路と、 前記複数のディフューザにそれぞれ連通する複数の真空
口と、 前記合流路に連通し、前記合流路に流入した空気が排出
される合流空気排出口と、 を有することを特徴とする真空発生器。1. A vacuum generator for generating a vacuum suction force by an ejector method using air supplied from an air supply path, comprising: a plurality of diffusers into which the air supplied from the supply path is fed; A merging channel for merging the exhaust air from each of the exhaust passages of the diffuser, a plurality of vacuum ports respectively communicating with the plurality of diffusers, and a merging air communicating with the merging channel and discharging the air flowing into the merging channel. A vacuum generator, comprising: a discharge port;
口の個数に比べて少ないことを特徴とする請求項１に記
載の真空発生器。2. The vacuum generator according to claim 1, wherein the number of the combined air discharge ports is smaller than the number of the vacuum ports.
の各排出路の全てに連通していることを特徴とする請求
項１又は２に記載の真空発生器。3. The vacuum generator according to claim 1, wherein the merging flow path communicates with all of the discharge paths of the plurality of diffusers.
て設けられた分岐真空吸引路を有することを特徴とする
請求項１〜請求項３のうち何れか１項に記載の真空発生
器。4. The vacuum generator according to claim 1, further comprising a branch vacuum suction path branched from a vacuum suction path having the vacuum port. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001048798A JP2002257100A (en) | 2001-02-23 | 2001-02-23 | Vacuum producing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001048798A JP2002257100A (en) | 2001-02-23 | 2001-02-23 | Vacuum producing apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002257100A true JP2002257100A (en) | 2002-09-11 |
Family
ID=18910004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001048798A Pending JP2002257100A (en) | 2001-02-23 | 2001-02-23 | Vacuum producing apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002257100A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009097403A (en) * | 2007-10-16 | 2009-05-07 | Juki Corp | Vacuum generating device |
| JP2011505265A (en) * | 2007-12-04 | 2011-02-24 | シデル・パーティシペーションズ | Compact tool with suction cup for transport processing robot |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0359497A (en) * | 1989-07-21 | 1991-03-14 | Westinghouse Electric Corp <We> | Valve supporter for pressurizer |
| JPH0441277Y2 (en) * | 1990-06-11 | 1992-09-28 |
-
2001
- 2001-02-23 JP JP2001048798A patent/JP2002257100A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0359497A (en) * | 1989-07-21 | 1991-03-14 | Westinghouse Electric Corp <We> | Valve supporter for pressurizer |
| JPH0441277Y2 (en) * | 1990-06-11 | 1992-09-28 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009097403A (en) * | 2007-10-16 | 2009-05-07 | Juki Corp | Vacuum generating device |
| JP2011505265A (en) * | 2007-12-04 | 2011-02-24 | シデル・パーティシペーションズ | Compact tool with suction cup for transport processing robot |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8505310B2 (en) | Gas turbine ejector and method of operation | |
| KR100462302B1 (en) | Nozzles for Blowing Liquid and Gas Mixtures | |
| EP2881178B1 (en) | Shower apparatus | |
| WO2004094693A3 (en) | Gas distribution plate assembly for large area plasma enhanced chemical vapor deposition | |
| JPS63194114A (en) | Composite burner for premixing operation by gas and/or oil | |
| WO2002055139A8 (en) | Needleless syringe | |
| JP2005501703A (en) | Method in spray head and spray head | |
| JP2000512696A (en) | Mixing device for diluent stream into stock stream sent from inlet header of paper machine / paper machine | |
| JP2002257100A (en) | Vacuum producing apparatus | |
| MY132181A (en) | Two-component extrusion die | |
| US20060011065A1 (en) | Inlet nozzle for oxygen concentrator | |
| AU1029797A (en) | Mould-pressing machine with liquid-mist injection | |
| KR20050008670A (en) | Spray Tool | |
| WO2005005053B1 (en) | Nozzle arrangements | |
| JP7265934B2 (en) | Fine bubble generation nozzle | |
| JPH07279900A (en) | Vacuum generator | |
| JP2003230851A (en) | Spray nozzle | |
| DE60020161D1 (en) | A RELEASE DEVICE FOR A BEAM ENGINE | |
| JP2021008829A (en) | Vacuum generator | |
| JP3622035B2 (en) | Fuel supply device for internal combustion engine | |
| JP3934488B2 (en) | Vacuum generator | |
| JP7285176B2 (en) | Fine bubble generation nozzle | |
| US10982782B2 (en) | Valve apparatus | |
| JP2023040837A5 (en) | ||
| JP7395152B2 (en) | Fine bubble generating nozzle body |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080128 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101207 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110426 |