JP2002255724A - Cosmetic - Google Patents

Cosmetic

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JP2002255724A
JP2002255724A JP2001109212A JP2001109212A JP2002255724A JP 2002255724 A JP2002255724 A JP 2002255724A JP 2001109212 A JP2001109212 A JP 2001109212A JP 2001109212 A JP2001109212 A JP 2001109212A JP 2002255724 A JP2002255724 A JP 2002255724A
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JP
Japan
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dispersion
water
clay mineral
mass
silicone
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Application number
JP2001109212A
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Japanese (ja)
Inventor
Shoji Matsunaga
昭治 松永
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Lion Corp
Original Assignee
Lion Corp
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a cosmetic composition good in touch feeling and causing no oil component segregation. SOLUTION: This cosmetic comprises a clay mineral dispersion which is produced by preparing a primary dispersion by the use of a silicone derivative, a water-swellable clay mineral and water in an amount equal to or less than that of the water-swellable clay mineral followed by formulating the balance of water.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、シリコーン誘導体
及び水膨潤性粘土鉱物を含有する粘土鉱物分散液及び化
粧料に関する発明であって、工業的に製造しやすく、ま
た油分の溶出やしみ出しによる分離や外観の悪化を防
ぎ、保存安定性に優れ、更に良好な使用後感および使用
性を与える分散液及び化粧料に関するものである。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a clay mineral dispersion and a cosmetic containing a silicone derivative and a water-swellable clay mineral, which are industrially easy to produce, and which can be produced by dissolving or exuding oil. The present invention relates to a dispersion and a cosmetic which prevent separation and deterioration of appearance, have excellent storage stability, and further provide good after-use feeling and usability.

【0002】[0002]

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
化粧料や洗浄剤組成物において、しっとりとした使用感
及び使用性を向上させるために、シリコーン誘導体が広
く用いられてきた。しかし、組成物中でのシリコーン誘
導体の分散が十分でなく分離してしまったり、特に固形
化粧料においては、シリコーン誘導体が表面にしみ出
し、外観を損なうことが課題となっている。
2. Description of the Related Art
In cosmetics and cleaning compositions, silicone derivatives have been widely used in order to improve moist feeling and usability. However, there is a problem that the silicone derivative in the composition is not sufficiently dispersed and separated, and particularly in a solid cosmetic, the silicone derivative exudes to the surface and impairs the appearance.

【0003】特に、固形化粧料における、油分のしみ出
しを解決するために種々の検討がなされており、低粘度
シリコーン誘導体に特定のアクリル−シリコーン系グラ
フト共重合物と部分架橋型オルガノポリシロキサン重合
物を配合してゲルを形成する方法(特開平2−2796
17号公報)や、ジアルキルリン酸多価金属塩と特定の
安息香酸エステルを含有する方法、融点75〜120℃
のエチレンプロピレンコポリマーを含有する方法(特開
平7−149613号公報)などが提示されている。し
かし、いずれも効果が十分でなく、更なる改善が求めら
れていた。
In particular, various studies have been made to solve the problem of oil seepage in solid cosmetics, and an acrylic-silicone-based graft copolymer specific to low-viscosity silicone derivatives and a partially crosslinked organopolysiloxane polymer have been developed. For forming a gel by blending a product (Japanese Patent Laid-Open No. 2-2796)
No. 17) or a method containing a polyvalent metal salt of dialkyl phosphoric acid and a specific benzoate, melting point of 75 to 120 ° C.
(JP-A-7-149613) and the like. However, the effects were not sufficient in each case, and further improvement was required.

【0004】一方、化粧料や洗浄剤組成物に水膨潤性粘
土鉱物を配合することによって肌へのさらさら感を向上
させることが知られている。そこで、水膨潤性粘土鉱物
とシリコーン誘導体とを併用することによって、肌の保
湿感と肌触りの良さを兼ね備える化粧料が検討された
が、特にシリコーン誘導体存在下で水膨潤性粘土鉱物の
分散が難しく、工業的に容易に生産することができない
という課題があった。
[0004] On the other hand, it is known that a water-swellable clay mineral is added to a cosmetic or detergent composition to improve the feeling of dryness on the skin. Therefore, by using a water-swellable clay mineral and a silicone derivative in combination, cosmetics that combine the moisturizing feeling of the skin and the good touch have been studied, but it is particularly difficult to disperse the water-swellable clay mineral in the presence of the silicone derivative. However, there is a problem that it cannot be easily produced industrially.

【0005】従って、本発明の目的は、シリコーン誘導
体及び水膨潤性粘土鉱物を含有する化粧料において、工
業的に容易に製造が可能で、油分の溶出やしみ出しによ
る外観の悪化を防ぎ、保存安定性に優れ、更に良好な使
用後感および使用性を与える化粧料を提供することであ
る。
Accordingly, an object of the present invention is to provide a cosmetic containing a silicone derivative and a water-swellable clay mineral, which can be industrially easily produced, prevents the appearance of the cosmetic from deteriorating due to oil dissolution and oozing, and preserves the cosmetic. An object of the present invention is to provide a cosmetic composition which is excellent in stability and gives good post-use feeling and usability.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】上記従来の課題等に鑑
み、本発明者は鋭意検討した結果、シリコーン誘導体及
び水膨潤性粘土鉱物を含有する化粧料を製造する際に、
該水膨潤性粘土鉱物と同量以下の水の一次分散液を調製
した後に残部の水を配合した、粘土鉱物の分散液を配合
することで、工業的に生産が可能で、油分の分離・溶出
やしみ出しによる外観の悪化を防ぎ、保存安定性に優
れ、更に良好な使用感および使用性を与える化粧料を得
ることができることを見い出し、本発明を完成するに至
ったのである。
Means for Solving the Problems In view of the above-mentioned conventional problems and the like, the present inventors have made intensive studies and found that when producing a cosmetic containing a silicone derivative and a water-swellable clay mineral,
After preparing a primary dispersion of water having the same amount or less as the water-swellable clay mineral and blending the remaining water, the dispersion of the clay mineral is blended, whereby industrial production is possible, and oil separation / separation is possible. The inventors have found that it is possible to obtain a cosmetic that prevents deterioration in appearance due to dissolution or bleeding, that has excellent storage stability, and that further provides a good feeling and usability, thereby completing the present invention.

【0007】すなわち、本発明は、次の(1)〜(4)
に存する。 (1) シリコーン誘導体と水膨潤性粘土鉱物と、該水
膨潤性粘土鉱物と同量以下の水とで一次分散液を調製し
た後に、残部の水を配合して製造された粘土鉱物分散
液。 (2) 上記粘土鉱物分散液を含有する化粧料。 (3) シリコーン誘導体が、(A)シリコーン類の1
種または2種以上、及び(B)該シリコーン類の溶解度
パラメータとの差が1以下のシリコーン誘導体の1種ま
たは2種以上である上記の分散液及び化粧料。 (4) シリコーン誘導体と水膨潤性粘土鉱物と、該水
膨潤性粘土鉱物と同量以下の水とで一次分散液を調製し
た後に、残部の水を配合して製造する、粘土鉱物分散液
の製造方法。
That is, the present invention provides the following (1) to (4)
Exists. (1) A clay mineral dispersion produced by preparing a primary dispersion with a silicone derivative, a water-swellable clay mineral, and the same amount or less of water as the water-swellable clay mineral, and then mixing the remaining water. (2) Cosmetics containing the above clay mineral dispersion. (3) The silicone derivative is one of (A) silicones
The dispersion and the cosmetic as described above, wherein one or more kinds of silicone derivatives having a difference from the solubility parameter of the silicones of 1 or more and (B) the silicones are 1 or less. (4) A clay mineral dispersion prepared by preparing a primary dispersion with a silicone derivative, a water-swellable clay mineral, and the same amount or less of water as the water-swellable clay mineral, and then blending the remaining water. Production method.

【0008】[0008]

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。なお、本発明(実施例及び比較例を含
む)で規定する「溶解度パラメータ(SP値)とは、下
記式より算出した値をいう。
Embodiments of the present invention will be described below in detail. The “solubility parameter (SP value)” defined in the present invention (including Examples and Comparative Examples) refers to a value calculated from the following equation.

【0009】[0009]

【式1】 (Equation 1)

【0010】本発明における粘土鉱物の分散液(以下
「分散液」と表す)は、シリコーン誘導体と水膨潤性粘
土鉱物と該水膨潤性粘土鉱物と同量以下の水とで一次分
散液を調製した後に、残部の水を配合して調製される。
本発明の分散液は、粘土鉱物とシリコーン誘導体が複合
体を形成することにより、安定で感触の良い分散液を得
ることができる。一次分散液を調製することなく、必要
量の水を一度に配合した場合には、水膨潤性粘土鉱物と
シリコーン誘導体との複合体を形成する前に、粘土鉱物
の膨潤が進み、粘土鉱物がペースト状となってしまうた
め、分散液を形成することが困難となる。一次分散液調
製後の水配合においても、複数回に分けて配合すること
が、分散液の粘度の急激な上昇を抑えることができるた
め好ましい。
[0010] The clay mineral dispersion of the present invention (hereinafter referred to as "dispersion") is prepared as a primary dispersion of a silicone derivative, a water-swellable clay mineral, and the same amount or less of water as the water-swellable clay mineral. After that, it is prepared by blending the remaining water.
In the dispersion of the present invention, a stable and good-touch dispersion can be obtained by forming a composite of the clay mineral and the silicone derivative. If the required amount of water is mixed at once without preparing a primary dispersion, the swelling of the clay mineral proceeds before forming a complex of the water-swellable clay mineral and the silicone derivative, and the clay mineral becomes Since it becomes a paste, it is difficult to form a dispersion. Also in the water mixing after the preparation of the primary dispersion, it is preferable to mix the water in a plurality of times, since a sharp increase in the viscosity of the dispersion can be suppressed.

【0011】本発明の分散液及び化粧料で用いられるシ
リコーン誘導体は、化粧料として一般的に用いられるも
のであれば特に限定されるものでないが、皮膚への使用
感、入手のしやすさから、特願平11−246137号
に示された以下のものが挙げられる。
The silicone derivative used in the dispersion and the cosmetic of the present invention is not particularly limited as long as it is generally used as a cosmetic. And Japanese Patent Application No. 11-246137.

【0012】(イ)ジメチルポリシロキサン。具体的に
は、下記表1に示される東レ・ダウ・コーニング・シリ
コーン社製のジメチルシリコーンオイルの商品名で市販
されているものなどが使用できる。 (ロ)環状シリコーン。具体的には、下記表1に示され
る東レ・ダウ・コーニング・シリコーン社製の環状シリ
コーンオイルの商品名で市販されているものなどが使用
できる。 (ハ)メチルフェニルポリシロキサン。具体的には、下
記表1に示される東レ・ダウ・コーニング・シリコーン
社製のメチルフェニルシリコーンオイルの商品名で市販
されているものなどが使用できる。 (ニ)ポリエーテル変性シリコーン。具体的には、下記
表1に示される東レ・ダウ・コーニング・シリコーン社
製のポリエーテル変性シリコーンの商品名で市販されて
いるものなどが使用できる。
(A) Dimethylpolysiloxane. Specifically, those commercially available under the trade name of dimethyl silicone oil manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd. shown in Table 1 below can be used. (B) Cyclic silicone. Specifically, those commercially available under the trade name of cyclic silicone oil manufactured by Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. shown in Table 1 below can be used. (C) Methylphenyl polysiloxane. Specifically, those commercially available under the trade name of methylphenyl silicone oil manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd. shown in Table 1 below can be used. (D) Polyether-modified silicone. Specifically, those commercially available under the trade name of polyether-modified silicone manufactured by Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. shown in Table 1 below can be used.

【0013】[0013]

【表1】 [Table 1]

【0014】本発明の化粧料は、上記製造方法により得
られた分散液を含有することを特徴とする。本発明の分
散液を含有する化粧料は、シリコーン誘導体によるしっ
とりとした感触と共に、粘土鉱物によるさらさらした感
触を併せ持つことができる。また、粘土鉱物とシリコー
ン誘導体が複合体を形成しているため、シリコーン誘導
体が化粧料中で遊離することなく、安定的に存在するこ
とが可能である。
[0014] The cosmetic of the present invention is characterized by containing the dispersion obtained by the above-mentioned production method. The cosmetic containing the dispersion of the present invention can have both a moist feel by the silicone derivative and a smooth feel by the clay mineral. Further, since the clay mineral and the silicone derivative form a complex, the silicone derivative can be stably present without being released in the cosmetic.

【0015】特に化粧料が固形化粧料である場合は、粘
土鉱物とシリコーン誘導体が複合体を形成しているた
め、固形化粧料表面へ油分のシミ出しが起きて外観を損
なうことが無く、安定でまた使用感も良好な固形化粧料
を得ることができる。
In particular, when the cosmetic is a solid cosmetic, since the clay mineral and the silicone derivative form a complex, the appearance of oil does not occur on the surface of the solid cosmetic to impair the appearance, and the cosmetic is stable. In addition, it is possible to obtain a solid cosmetic having a good feeling in use.

【0016】本発明における分散液及び化粧料に用いら
れるシリコーン誘導体は、上記シリコーン誘導体の1種
もしくは2種以上用いることができるが、特に、溶解度
パラメーターの差が1以下の2種以上のシリコーン誘導
体を組み合わせて用いることが好ましく、特に、ポリ
エーテル変性シリコーンとジメチルシリコーンオイル、
ポリエーテル変性シリコーンと環状シリコーンオイ
ル、ポリエーテル変性シリコーンとメチルフェニルシ
リコーンオイルの、いずれも溶解度パラメータの差が1
以下となる組み合わせが好ましい。上記シリコーン誘導
体の組み合わせが、溶解度パラメータ差で1を越える場
合には、水膨潤性粘土鉱物と水を混合・分散して分散液
を調製すると、良好なシリコーン誘導体と粘土鉱物との
複合体を形成することができず、また粘土鉱物の分散安
定性が低下し好ましくない。また、この分散液を用いて
調製した固形化粧料組成物は、シリコーン誘導体等の油
分の溶出やしみ出し防止効果を満足するものではない。
As the silicone derivative used in the dispersion and the cosmetic in the present invention, one or more of the above silicone derivatives can be used. In particular, two or more silicone derivatives having a difference in solubility parameter of 1 or less are used. It is preferable to use a combination of, particularly, polyether modified silicone and dimethyl silicone oil,
The difference in solubility parameter between the polyether-modified silicone and the cyclic silicone oil, and between the polyether-modified silicone and the methylphenyl silicone oil is 1
The following combinations are preferred. When the combination of the above-mentioned silicone derivatives exceeds 1 in the solubility parameter difference, when a dispersion is prepared by mixing and dispersing the water-swellable clay mineral and water, a good complex of the silicone derivative and the clay mineral is formed. And the dispersion stability of the clay mineral decreases, which is not preferable. In addition, the solid cosmetic composition prepared using this dispersion does not satisfy the effect of preventing the dissolution or exudation of oil components such as silicone derivatives.

【0017】上記シリコーン誘導体の配合量は、分散液
全量に対して、0.01〜40質量%、好ましくは、
0.1〜30質量%となるように配合される。上記シリ
コーン誘導体の配合量が分散液全量に対して、0.01
質量%未満であると、シリコーンの感触が出ず、目的と
する乾燥後の感触などの使用感が得られず、また、40
質量%を越えると粘土鉱物との良好な複合体を形成でき
ず安定性が低下し、好ましくない。
The amount of the silicone derivative is 0.01 to 40% by mass relative to the total amount of the dispersion, preferably
It is blended so as to be 0.1 to 30% by mass. The amount of the silicone derivative is 0.01% based on the total amount of the dispersion.
If the amount is less than 10% by mass, the feeling of silicone will not be obtained, and the desired feeling of use such as the feeling after drying will not be obtained.
If the amount is more than 10% by mass, a good composite with the clay mineral cannot be formed, and the stability is lowered, which is not preferable.

【0018】また、溶解度パラメータの差が1以下の2
種以上のシリコーン誘導体を組み合わせて用いる場合、
特にポリエーテル変性シリコーンと表1に示したシリコ
ーンオイル類を組み合わせて用いる場合には、ポリエー
テル変性シリコーンの配合量は、分散液全量に対して、
0.1〜30質量%、好ましくは、0.5〜20質量%
となるように配合される。0.1質量%未満であると、
シリコーンの分散安定性が確保できないことがあり、ま
た、30質量%を越えると、シリコーンの分散安定性が
低下し、好ましくない。
Further, the difference between the solubility parameters is 1 or less.
When using a combination of two or more silicone derivatives,
In particular, when the polyether-modified silicone is used in combination with the silicone oils shown in Table 1, the blending amount of the polyether-modified silicone is based on the total amount of the dispersion.
0.1 to 30% by mass, preferably 0.5 to 20% by mass
It is blended so that If it is less than 0.1% by mass,
In some cases, the dispersion stability of the silicone cannot be ensured, and when it exceeds 30% by mass, the dispersion stability of the silicone is undesirably reduced.

【0019】本発明の分散液及び化粧料に用いる水膨潤
性粘土鉱物としては、一般的に化粧料に用いることがで
きる水膨潤性粘土鉱物であれば特に限定されるものでは
なく、例えば、天然物、天然物の精製品、天然の膨潤性
を改質したもの又は合成されたものなどが挙げられる。
水膨潤性粘土鉱物は、層間に水分子を水和して取り込む
交換性のイオンを含有しており、膨潤性、吸着性、結合
性、懸濁性、増粘性などの性質を示すものである。中で
も、特に膨潤力が20mL/2g以上である水膨潤性粘
土鉱物であることがシリコーンと粘土鉱物の分散安定性
の点から好ましい。更に、上記膨潤力をもつ水膨潤性粘
土鉱物を含有する分散液を用いて調製した固形化粧料組
成物は、シリコーン等の油分の溶出やしみ出し防止に対
して特に効果的である。
The water-swellable clay mineral used in the dispersion and the cosmetic of the present invention is not particularly limited as long as it is a water-swellable clay mineral that can be generally used in cosmetics. Products, purified products of natural products, products obtained by modifying natural swelling properties, or products synthesized.
Water-swellable clay minerals contain exchangeable ions that hydrate and capture water molecules between layers, and exhibit properties such as swelling, adsorption, binding, suspension, and viscosity. . Above all, a water-swellable clay mineral having a swelling power of 20 mL / 2 g or more is particularly preferable from the viewpoint of dispersion stability of silicone and clay mineral. Furthermore, the solid cosmetic composition prepared using the dispersion containing the water-swellable clay mineral having the above-mentioned swelling power is particularly effective for preventing the oil such as silicone from dissolving or exuding.

【0020】ここで、水膨潤性粘土鉱物の「膨潤力」と
は、第13改正日本薬品局方に定められたベントナイト
の試験方法を準用し、粘土鉱物2gの膨潤体積(mL)
で表される。具体的には、粘土鉱物2.0gをとり、水
100mLを入れた100mLのメスシリンダーに10
回に分けて加え、これを24時間放置したときの器底の
塊の見かけ容積を目盛りから読み取る。なお、粘土鉱物
を10回に分けて水を加えるとき、先に加えた試料がほ
とんど沈着した後、次の試料を加えることとする。
Here, the "swelling power" of the water-swellable clay mineral refers to the swelling volume (mL) of 2 g of the clay mineral according to the bentonite test method specified in the thirteenth revised Japanese Pharmacopoeia.
It is represented by Specifically, 2.0 g of a clay mineral was taken and placed in a 100 mL measuring cylinder containing 100 mL of water.
The apparent volume of the lump at the bottom of the vessel when left for 24 hours is read from a scale. When water is added to the clay mineral in ten portions, the next sample is added after most of the previously added sample is deposited.

【0021】上記膨潤力を有する天然又は合成されたモ
ンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポ
ナイト、ソーコナイト、ヘクトライト、スチブンサイト
などのスメクタイト族の粘土鉱物や、バーミキュライ
ト、膨潤性合成フッ素雲母(Na型、Li型合成マイ
カ)などを用いることができる。また、上記粘土鉱物の
イオン交換反応を行いさらに膨潤性を向上させた高金属
イオン置換粘土鉱物なども用いることができる。スメク
タイト族、スメクタイト族のモンモリロナイを主成分と
するベントナイトなどが更なるシリコーン分散安定化の
点で特に好ましい。なお、水膨潤性粘土鉱物は単独で、
または2種以上を組合せて使用することができる。本発
明の分散液及び化粧料に用いる上記膨潤力を有する水膨
潤性粘土鉱物は、ポーラゲル(アメリカンコロイド社
製)、ラポナイト(日本シリカ工業社製)、ベンゲル
(豊順鉱業社製)、ルーセンタイト(コープケミカル社
製)、クニピア(クニミネ工業社製)、ベンクレイ(水
澤化学工業社製)、ビーガム(バンダービルト社製)な
どの商品名で市販されているものを使用することができ
る。
Smectite group clay minerals such as natural or synthetic montmorillonite, beidellite, nontronite, saponite, sauconite, hectorite, stevensite having the above-mentioned swelling power, vermiculite, swellable synthetic fluoromica (Na type, Li (Synthetic mica) can be used. Further, a high metal ion-substituted clay mineral which has been subjected to an ion exchange reaction of the above clay mineral and further improved in swellability can be used. Smectite group, bentonite containing montmorillonite of the smectite group as a main component, and the like are particularly preferable from the viewpoint of further stabilizing silicone dispersion. In addition, the water-swellable clay mineral alone,
Alternatively, two or more kinds can be used in combination. The water-swellable clay mineral having the above-mentioned swelling power used in the dispersion and the cosmetic of the present invention is Polagel (manufactured by American Colloids), Laponite (manufactured by Nippon Silica Industry Co., Ltd.), Wengel (manufactured by Toyoshun Mining Co., Ltd.), Lucentite Commercially available products such as (Coop Chemical Co., Ltd.), Kunipia (Kunimine Kogyo Co., Ltd.), Benclay (Mizusawa Chemical Co., Ltd.) and Vegum (Vanderbilt Co., Ltd.) can be used.

【0022】なお、天然から採取したものには、カルサ
イト、トリジマイト、クリストバライト、石英、各種無
機物などの非膨潤性の夾雑物が含まれており、これらは
分散液中で沈降したり、溶解して電解質を放出したりし
て洗浄剤の外観や粘土鉱物の分散性を損なう原因とな
る。従って、天然から採取した上記特性の水膨潤性粘土
鉱物を使用する場合は、水膨潤性を有する成分が90%
以上(非膨潤性の夾雑物は10%未満)、特に、95%
以上(非膨潤性の夾雑物は5%未満)とするのが好まし
い。
Incidentally, those collected from nature contain non-swelling impurities such as calcite, tridymite, cristobalite, quartz, and various inorganic substances, which sediment or dissolve in the dispersion. Release of electrolytes, and may impair the appearance of the detergent and the dispersibility of the clay mineral. Therefore, when a water-swellable clay mineral having the above-mentioned properties collected from nature is used, 90% of the water-swellable component is used.
Above (less than 10% of non-swelling impurities), especially 95%
It is preferred that the content be as described above (less than 5% of non-swellable impurities).

【0023】本発明の分散液及び化粧料において、上記
特性の水膨潤性粘土鉱物の配合量は分散液全量に対し
て、0.1〜20質量%、好ましくは、0.5〜10質
量%となるように配合される。上記粘土鉱物の配合量が
0.1質量%未満であると、シリコーン誘導体の分散安
定性が確保できないことがあり、また、20質量%を越
えて配合しても安定性改善効果は変わらず、場合によっ
ては分散性が低下する場合があり、好ましくない。
In the dispersion and the cosmetic of the present invention, the compounding amount of the water-swellable clay mineral having the above characteristics is 0.1 to 20% by mass, preferably 0.5 to 10% by mass based on the total amount of the dispersion. It is blended so that If the compounding amount of the clay mineral is less than 0.1% by mass, the dispersion stability of the silicone derivative may not be secured, and even if the compounding amount exceeds 20% by mass, the stability improving effect does not change. In some cases, dispersibility may decrease, which is not preferable.

【0024】本発明の分散液及び化粧料に用いる水とし
ては、精製水、イオン交換水などを用いることができ
る。水の配合量は、分散液全量に対して、30質量%以
上、好ましくは50質量%以上となるように配合され
る。水の配合量が30質量%未満であると、分散液の粘
度が上昇し、製造性が低下する可能性がある。
As the water used in the dispersion and the cosmetic of the present invention, purified water, ion-exchanged water and the like can be used. The water is blended in an amount of 30% by mass or more, preferably 50% by mass or more, based on the total amount of the dispersion. If the amount of water is less than 30% by mass, the viscosity of the dispersion may increase, and the productivity may decrease.

【0025】本発明の分散液は、安定性に優れるだけで
なく、乾燥後のなめらかさ、すべすべ感及びしっとり感
に優れたものでもあるが、前記シリコーン誘導体以外の
油分を配合することにより、化粧料に配合した場合の使
用後感を更に向上することができる。油分としては、例
えば、ワセリン、流動パラフィン、ペトロラクタムなど
の鉱油;脂肪酸トリグリセリド、高級脂肪酸エステルな
どの合成油;イソステアリン酸、ステアリン酸、ベヘニ
ン酸などの高級脂肪酸、ラウリルアルコール、セトステ
アリルアルコール、ベヘニルアルコールなどの高級アル
コール(特に炭素数16〜22);スクワラン、鯨油、
シール油、コッドレバー、獣脂、ミツロウなどの動物
油;植物性スクワラン、アーモンド油、アラキン、麦芽
油、パーム油、パーム核油、ヤシ油、オリーブ油、ホホ
バ油、ヒマシ油、大豆油、カルナバロウなどの植物油が
挙げられる。
The dispersion of the present invention is not only excellent in stability, but also excellent in smoothness, smoothness and moistness after drying. The feeling after use can be further improved when blended into the ingredients. Examples of the oil component include mineral oils such as petrolatum, liquid paraffin, and petrolactam; synthetic oils such as fatty acid triglycerides and higher fatty acid esters; higher fatty acids such as isostearic acid, stearic acid, and behenic acid; lauryl alcohol, cetostearyl alcohol, and behenyl alcohol. Higher alcohols (especially C16-22); squalane, whale oil,
Animal oils such as sealing oil, cod liver, tallow, beeswax, etc .; No.

【0026】上記油分の配合量は、該分散液全量に対し
て、0.01〜30質量%、好ましくは、0.5〜20
質量%となるように配合される。上記油分の配合量が分
散液全量に対して0.01質量%未満であると、しっと
り感などの感触が向上せず、また、30質量%を越える
と、粘土鉱物との複合体を形成しにくく、シリコーン誘
導体及び油分などの分散安定性が低下し、好ましくな
い。
The amount of the oil is 0.01 to 30% by mass, preferably 0.5 to 20% by mass, based on the total amount of the dispersion.
It is blended so as to be mass%. If the amount of the oil component is less than 0.01% by mass relative to the total amount of the dispersion, the feeling such as a moist feeling is not improved, and if it exceeds 30% by mass, a complex with a clay mineral is formed. It is not preferable because the dispersion stability of the silicone derivative and the oil component is lowered.

【0027】本発明の分散液及び化粧料において、シリ
コーン誘導体、シリコーン以外の油分、水膨潤性粘土鉱
物及び水とを混合して分散液を調製する際に、分散性に
影響を及ぼさない範囲で、水溶性高分子化合物、顔料な
どの水不溶性粉体、色素、多価アルコールなどのその他
の任意成分を適宜配合することができる。
When the dispersion and the cosmetic of the present invention are mixed with a silicone derivative, an oil other than silicone, a water-swellable clay mineral and water to prepare a dispersion, the dispersion is not affected. Other optional components such as a water-soluble polymer compound, a water-insoluble powder such as a pigment, a dye, and a polyhydric alcohol can be appropriately compounded.

【0028】本発明の製造方法において分散液の調製
は、攪拌羽根を備えた攪拌槽(配合槽)に、シリコーン
誘導体、シリコーン以外の油分、水膨潤性粘土鉱物及び
水、並びに必要に応じて任意成分とを投入し、混合する
ことにより行われる。成分の配合順序は特に限定されな
いが、工業的に調製可能であるためには、水膨潤性粘土
鉱物と同量以下の水とで一次分散液を調製することが必
要である。上記分散液を調製する装置としては、剪断力
と全体混合できる複数の攪拌羽根、例えば、プロペラ、
タービン、ディスパーなどを備えた攪拌装置が望まし
く、特に好ましくは、アジホモミキサー、逆流ミキサ
ー、ハイブリッドミキサーなどが望ましい。
In the production method of the present invention, the dispersion is prepared by mixing a silicone derivative, an oil other than silicone, a water-swellable clay mineral and water, and if necessary, into a stirring tank (mixing tank) equipped with stirring blades. It is performed by charging the ingredients and mixing. The order of mixing the components is not particularly limited, but it is necessary to prepare a primary dispersion with a water-swellable clay mineral and the same amount or less of water in order to be able to be industrially prepared. As the apparatus for preparing the dispersion, a plurality of stirring blades that can be mixed with the shearing force, for example, a propeller,
A stirrer provided with a turbine, a disperser, etc. is desirable, and particularly preferably, an azimohomo mixer, a backflow mixer, a hybrid mixer, etc.

【0029】本発明の分散液は、特に固形化粧料での油
分の安定性に効果を示す。固形化粧料とは、使用基剤に
特に限定されるものではなく、固形状、軟膏状、ゲル状
組成物として調製されるものである。化粧料の種類は特
に限定されるものではなく、ファンデーション、口紅、
ほお紅、アイシャドウ、アイライナー、アイブロウ、制
汗剤、チック、化粧石鹸等が挙げられる。形状も、パウ
ダー状、スティック状、ペースト状、ペンシル状等が挙
げられる。また、成型方法は、型中での冷却固化、造
粒、加圧プレス、混練等が挙げられる。
The dispersion of the present invention is particularly effective for the stability of oil in solid cosmetics. The solid cosmetic is not particularly limited to a base to be used, and is prepared as a solid, ointment, or gel composition. The types of cosmetics are not particularly limited, and foundations, lipsticks,
Blusher, eyeshadow, eyeliner, eyebrow, antiperspirant, tics, toilet soap and the like. Examples of the shape include powder, stick, paste, and pencil. Examples of the molding method include solidification by cooling in a mold, granulation, press pressing, kneading, and the like.

【0030】固形化粧料の調製において、本発明の分散
液と、その他の固形化粧料成分との混合・分散の態様
は、特に限定されるものではない。例えば、攪拌羽根を
備えた攪拌槽(配合槽)に、分散液及びその他の固形化
粧料成分を順次添加して混合・分散する態様、分散液を
乾燥物として、固形化粧料に含有させる態様などが可能
である。分散液の乾燥方法は、特に限定されるものでは
なく、加熱、噴霧乾燥、ロール混練等の方法が挙げられ
る。
In the preparation of the solid cosmetic, the manner of mixing and dispersing the dispersion of the present invention with other solid cosmetic ingredients is not particularly limited. For example, an embodiment in which a dispersion liquid and other solid cosmetic ingredients are sequentially added to a stirring tank (mixing tank) equipped with stirring blades to mix and disperse the dispersion liquid, and a form in which the dispersion liquid is dried to be contained in a solid cosmetic. Is possible. The method for drying the dispersion is not particularly limited, and examples thereof include heating, spray drying, and roll kneading.

【0031】上記固形化粧料を調製する装置としては、
特に限定されるものではないが、攪拌装置や混練装置等
が挙げられる。攪拌装置としては、剪断力と全体混合で
きる複数の攪拌羽根、例えば、プロペラ、タービン、デ
ィスパーなどを備えた攪拌装置が望ましく、特に好まし
くは、アジホモミキサー、逆流ミキサー、ハイブロッド
ミキサーなどが望ましい。混練装置としては、ホイール
形、ボール形、ブレード形、ロール型などが挙げられ
る。
The apparatus for preparing the above-mentioned solid cosmetics includes:
Although not particularly limited, a stirring device, a kneading device, and the like can be used. As the stirrer, a stirrer equipped with a plurality of stirring blades capable of mixing with the shear force as a whole, for example, a propeller, a turbine, a disperser, or the like is desirable. Examples of the kneading device include a wheel type, a ball type, a blade type, and a roll type.

【0032】本発明の分散液は、固形化粧料の中でも、
特に固形石鹸において、油分のしみ出し防止効果が大き
い。固形石鹸に配合される場合、石鹸糊の主成分となる
脂肪酸塩の油脂原料は特に限定されるものではなく、油
脂、脂肪酸、メチルエステルのいずれを用いても良い。
また、アルカリ剤も特に限定されるものではなく、苛性
ソーダ、苛性カリウムのいずれを用いても良い。従っ
て、製造方法も鹸化法、中和法、エステル鹸化法のいず
れでも良い。こうして得られた脂肪酸塩に脂肪酸、多価
アルコール、酸化防止剤等の任意成分を更に添加し、水
分約30%の石鹸糊が調製される。
[0032] The dispersion of the present invention can be used, among solid cosmetics,
In particular, bar soap has a large effect of preventing oil seepage. When blended in a solid soap, the raw material of the fatty acid salt as the main component of the soap paste is not particularly limited, and any of a fat, a fatty acid, and a methyl ester may be used.
The alkali agent is not particularly limited, either caustic soda or caustic potassium may be used. Therefore, the production method may be any of the saponification method, the neutralization method, and the ester saponification method. Optional components such as a fatty acid, a polyhydric alcohol, and an antioxidant are further added to the thus obtained fatty acid salt to prepare a soap paste having a water content of about 30%.

【0033】固形石鹸の製造方法は、特に限定されるも
のではない。例えば、石鹸糊を乾燥した石鹸素地(水分
約10%)に任意成分を添加した後に混練し型打ちする
機械練製造、石鹸素地を打錠機等により加圧成型する方
法、石鹸糊に各種任意成分を添加・均一に混合した後、
型中に流し込み、冷却、固化させる枠練り製造があげら
れる。この時、石鹸糊を乾燥させ石鹸素地を調製する方
法は、通常の方法より任意に選定される。枠練製造につ
いては、冷却固化物を一定環境下にて乾燥させても良い
し、乾燥させなくても良い。固形石鹸に本発明の分散液
を含有させる方法は、特に限定されるものではなく、例
えば、石鹸糊と分散液とを混合した後、機械練製造して
も良いし、枠練製造しても良い。また、分散液を乾燥物
とし、石鹸糊を乾燥させた石鹸素地とを混合しても良
い。
The method for producing the solid soap is not particularly limited. For example, there is a method of kneading and shaping after adding an optional component to a soap base (water content of about 10%) obtained by drying a soap paste, a method of press-molding a soap base using a tableting machine, etc. After adding the ingredients and mixing them evenly,
Frame kneading, in which the material is poured into a mold, cooled, and solidified. At this time, a method of drying the soap paste to prepare a soap base is arbitrarily selected from ordinary methods. In the frame kneading, the cooled and solidified product may or may not be dried under a constant environment. The method of including the dispersion of the present invention in the solid soap is not particularly limited, for example, after mixing the soap paste and the dispersion, may be manufactured by kneading, or may be manufactured by frame kneading good. Alternatively, the dispersion may be dried and mixed with a soap base obtained by drying the soap paste.

【0034】[0034]

【発明の効果】本発明によれば、工業的に容易に製造が
可能で、油分の溶出やしみ出しによる外観の悪化を防
ぎ、保存安定性に優れ、更に良好な使用後感および使用
性を与える粘土鉱物分散液及びそれを含有する化粧料が
提供される。
Industrial Applicability According to the present invention, industrially easy production is possible, deterioration of appearance due to oil elution and exudation is prevented, storage stability is excellent, and good post-use feeling and usability are obtained. A clay mineral dispersion to be provided and a cosmetic containing the same are provided.

【0035】[0035]

【実施例】次に、実施例及び比較例により、本発明を具
体的に説明するが、本発明は、下記実施例に限定される
ものではない。なお、以下において「%」は、いずれも
「質量%」を表わす。また、実施例記載の成分量につい
て、「分散液」、「石鹸糊」、「石鹸素地」以外の成分
量は、全て純分換算である。また、実施例及び比較例に
使用した香料A〜D組成は、特願平2000−3619
17の記載の香料組成物で開示されている。
EXAMPLES Next, the present invention will be described specifically with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to the following examples. In the following, “%” represents “% by mass”. In addition, regarding the component amounts described in the examples, all component amounts other than “dispersion liquid”, “soap paste”, and “soap base” are converted to pure components. The compositions of the fragrances A to D used in the examples and comparative examples are as described in Japanese Patent Application No. 2000-3619.
17. A perfume composition according to item 17.

【0036】実施例1〜20、比較例1〜15 表2、表3に示す各成分を下記に示す方法により、分散
液を調製し、その経日安定性を下記方法により評価し
た。これらの結果を表2、表3に示す。
Examples 1 to 20 and Comparative Examples 1 to 15 Dispersions were prepared from the components shown in Tables 2 and 3 by the methods described below, and the aging stability was evaluated by the following methods. Tables 2 and 3 show these results.

【0037】<経日安定性の評価法>試料を50mLの
サンプル瓶に入れ密栓し、50℃で静置保存後、サンプ
ル瓶上部に油分の分離状態を下記評価基準により、目視
判定して安定性の指標とした。 <均一性の評価法>試料表面を観察し、下記評価基準に
より目視判定した。 ○:ダマが見られない ×:ダマが見られる
<Evaluation Method of Stability Over Time> A sample was placed in a 50-mL sample bottle, sealed and stored at 50 ° C., and then the state of separation of oil was visually determined on the upper portion of the sample bottle according to the following evaluation criteria to be stable. It was an index of sex. <Evaluation Method of Uniformity> The sample surface was observed and visually determined according to the following evaluation criteria. :: No lumps are seen ×: Lama is seen

【0038】<実施例1の製造方法>アジホモミキサー
(特殊機化工業社製、以下同様)にジメチルシリコーン
オイル150質量部を投入後、ベントナイト50質量部
を30℃、パドル32rpmで5分間分散・混合した
後、ポリエーテル変性シリコーン50質量部を投入し、
30℃、パドル32rpmで120分間分散・混合し
た。次いで、精製水50質量部を投入し、30℃、パド
ル32rpm、ホモミキサー2200rpmにて20分
間混合して一次分散液を得た。さらに、残りの精製水7
00質量部を投入し、30℃、パドル32rpm、ホモ
ミキサー2200rpmにて50分間混合して粘土鉱物
分散液を調製した。
<Production method of Example 1> After 150 parts by mass of dimethyl silicone oil was charged into an azihomomixer (manufactured by Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd., the same applies hereinafter), 50 parts by mass of bentonite was dispersed at 30 ° C. and a paddle at 32 rpm for 5 minutes.・ After mixing, 50 parts by mass of polyether-modified silicone is added,
The mixture was dispersed and mixed at 30 ° C. and a paddle at 32 rpm for 120 minutes. Next, 50 parts by mass of purified water was charged and mixed at 30 ° C., a paddle at 32 rpm, and a homomixer at 2200 rpm for 20 minutes to obtain a primary dispersion. Furthermore, the remaining purified water 7
Then, 00 parts by mass were charged and mixed at 30 ° C., a paddle at 32 rpm and a homomixer at 2200 rpm for 50 minutes to prepare a clay mineral dispersion.

【0039】<実施例2〜10の製造方法>実施例1と
同様の方法にて、粘土鉱物分散液を調製した。 <実施例11の製造方法>アジホモミキサーにジメチル
シリコーンオイル160質量部、植物性スクワラン70
質量部を投入後、ベントナイト45質量部を30℃、パ
ドル32rpmで5分間分散・混合した後、ポリエーテ
ル変性シリコーン45質量部を投入し、30℃、パドル
32rpmで120分間分散・混合した。次いで、精製
水45質量部を投入し、30℃、パドル32rpm、ホ
モミキサー2200rpmにて20分間混合して一次分
散液を得た。さらに、残りの精製水635質量部を投入
し、30℃、パドル32rpm、ホモミキサー2200
rpmにて50分間混合して粘土鉱物分散液を調製し
た。 <実施例12〜20の製造方法>実施例11と同様の方
法にて、粘土鉱物分散液を調製した。
<Production method of Examples 2 to 10> In the same manner as in Example 1, a clay mineral dispersion was prepared. <Production method of Example 11> 160 parts by mass of dimethyl silicone oil, vegetable squalane 70
After putting in parts by mass, 45 parts by mass of bentonite were dispersed and mixed at 30 ° C. and a paddle at 32 rpm for 5 minutes, and then 45 parts by mass of polyether-modified silicone were introduced and dispersed and mixed at 30 ° C. and a paddle at 32 rpm for 120 minutes. Next, 45 parts by mass of purified water was charged and mixed at 30 ° C., a paddle at 32 rpm and a homomixer at 2200 rpm for 20 minutes to obtain a primary dispersion. Further, 635 parts by mass of the remaining purified water was charged, and 30 ° C., a paddle at 32 rpm, and a homomixer 2200
The mixture was mixed at 50 rpm for 50 minutes to prepare a clay mineral dispersion. <Production method of Examples 12 to 20> A clay mineral dispersion was prepared in the same manner as in Example 11.

【0040】<比較例1の製造方法>アジホモミキサー
に全成分を一括投入し、30℃、パドル32rpm、ホ
モミキサー2200rpmにて70分間混合し調製し
た。 <比較例2の製造方法>アジホモミキサーにジメチルシ
リコーンオイル150質量部を投入後、ベントナイト5
0質量部を30℃、パドル32rpmで5分間分散・混
合した後、ポリエーテル変性シリコーン50質量部を投
入し、30℃、パドル32rpmで120分間分散・混
合した。次いで、精製水750質量部を一括投入し、3
0℃、パドル32rpm、ホモミキサー2200rpm
にて70分間混合し調製した。
<Production Method of Comparative Example 1> All the components were put into a homomixer at once, and mixed at 30 ° C., a paddle at 32 rpm, and a homomixer at 2200 rpm for 70 minutes. <Production method of Comparative Example 2> After 150 parts by mass of dimethyl silicone oil was charged into an adipomomixer, bentonite 5 was added.
After 0 parts by mass was dispersed and mixed at 30 ° C. and a paddle at 32 rpm for 5 minutes, 50 parts by mass of polyether-modified silicone was charged, and dispersed and mixed at 30 ° C. and a paddle at 32 rpm for 120 minutes. Then, 750 parts by mass of purified water were added at once, and 3
0 ° C, paddle 32 rpm, homomixer 2200 rpm
And mixed for 70 minutes.

【0041】<比較例3の製造方法>アジホモミキサー
にジメチルシリコーンオイル150質量部を投入後、ベ
ントナイト50質量部を30℃、パドル32rpmで5
分間分散・混合した後、ポリエーテル変性シリコーン5
0質量部を投入し、30℃、パドル32rpmで120
分間分散・混合した。次いで、精製水500質量部を投
入し、30℃、パドル32rpm、ホモミキサー220
0rpmにて20分間混合して一次分散液を得た。さら
に、残りの精製水250質量部を投入し、30℃、パド
ル32rpm、ホモミキサー2200rpmにて50分
間混合して調製した。 <比較例4〜8の製造方法>実施例1に準じて調製し
た。
<Production method of Comparative Example 3> 150 parts by mass of dimethyl silicone oil was charged into an azihomomixer, and 50 parts by mass of bentonite was added at 30 ° C. and a paddle at 32 rpm for 5 minutes.
After dispersion and mixing for 5 minutes, the polyether-modified silicone 5
0 parts by mass, and 120 ° C at 30 ° C. and a paddle of 32 rpm.
Dispersed and mixed for minutes. Next, 500 parts by mass of purified water was charged, and 30 ° C., a paddle 32 rpm, and a homomixer 220
The mixture was mixed at 0 rpm for 20 minutes to obtain a primary dispersion. Furthermore, 250 parts by mass of the remaining purified water was charged, and the mixture was prepared by mixing at 30 ° C., a paddle at 32 rpm, and a homomixer at 2200 rpm for 50 minutes. <Production method of Comparative Examples 4 to 8> Prepared according to Example 1.

【0042】<比較例9の製造方法>アジホモミキサー
に全成分を一括投入し、30℃、パドル32rpm、ホ
モミキサー2200rpmにて70分間混合し調製し
た。 <比較例10の製造方法>アジホモミキサーにジメチル
シリコーンオイル160質量部、植物性スクワラン70
質量部を投入後、ベントナイト45質量部を30℃、パ
ドル32rpmで5分間分散・混合した後、ポリエーテ
ル変性シリコーン45質量部を投入し、30℃、パドル
32rpmで120分間分散・混合した。次いで、精製
水680質量部を一括投入し、30℃、パドル32rp
m、ホモミキサー2200rpmにて70分間混合し調
製した。 <比較例11〜15の製造方法>実施例11に準じて調
製した。
<Production Method of Comparative Example 9> All the components were put into a homo homomixer at once, and mixed at 30 ° C., a paddle at 32 rpm, and a homomixer at 2200 rpm for 70 minutes. <Production method of Comparative Example 10> 160 parts by mass of dimethyl silicone oil, vegetable squalane 70
After putting in parts by mass, 45 parts by mass of bentonite was dispersed and mixed at 30 ° C. and a paddle at 32 rpm for 5 minutes, and then 45 parts by mass of polyether-modified silicone was charged and dispersed and mixed at 30 ° C. and a paddle at 32 rpm for 120 minutes. Then, 680 parts by mass of purified water are charged at a time, and 30 ° C., a paddle 32 rpm
m and homomixer at 2200 rpm for 70 minutes to prepare. <Production method of Comparative Examples 11 to 15> Prepared according to Example 11.

【0043】[0043]

【表2】 [Table 2]

【0044】[0044]

【表3】 [Table 3]

【0045】表2、表3の結果より、シリコーン誘導体
及び粘土鉱物を含有する化粧料を製造する際に、予め粘
土鉱物と同量以下の水を配合した一次分散液を調製した
場合には、均一性のよい分散液が得られ、また溶解度パ
ラメータの差が1以下の2種以上のシリコーン誘導体を
含有することにより、油分の分離やしみ出しの無い安定
性に優れた分散液を得られることが判った。比較例の組
成物は、いずれも十分に均一な分散液を調製することが
できなかった。
From the results of Tables 2 and 3, when a cosmetic containing a silicone derivative and a clay mineral is produced, when a primary dispersion containing water equal to or less than the amount of the clay mineral is prepared in advance, A dispersion having good uniformity can be obtained, and a dispersion having excellent stability without oil separation or exudation can be obtained by containing two or more silicone derivatives having a difference in solubility parameter of 1 or less. I understood. None of the compositions of Comparative Examples could prepare a sufficiently uniform dispersion.

【0046】実施例21〜28、比較例16〜30(口
紅組成物) <経日安定性評価法>試料を50℃で静置保存後、保存
品表面に油分のしみ出しの変化を下記評価基準により、
目視判定して安定性の指標とした。評価基準は、分散液
と同じ。 <使用感評価法>女性20名(専門パネラー)が、本発
明品、比較品をそれぞれの用途に合わせて使用後、下記
基準で使用感を官能的に評価し、下記採点基準(5点満
点)で採点を行った。また、その評価点の合計により、
下記評価基準で評価を行った。 採点基準: 5点:非常によい 4点:よい 3点:どちらともいえない 2点:やや悪い 1点:悪い 評価基準: ◎:評価点の合計が、80点以上 ○:評価点の合計が、60点以上79点以下 △:評価点の合計が、30点以上59点以下 ×:評価点の合計が、29点以下
Examples 21 to 28 and Comparative Examples 16 to 30
< Red composition ><Evaluation method for daily stability> After the sample was allowed to stand at 50 ° C and stored, the change in oil seepage on the surface of the stored product was evaluated according to the following evaluation criteria.
It was visually determined and used as an index of stability. Evaluation criteria are the same as for the dispersion. <Usability Evaluation Method> After 20 women (specialized panelists) used the product of the present invention and the comparative product according to their respective uses, they evaluated the feeling of use sensuously according to the following criteria. ). In addition, by the total of the evaluation points,
The evaluation was performed according to the following evaluation criteria. Scoring criteria: 5 points: Very good 4 points: Good 3 points: Neither 2 points: Somewhat bad 1 point: Bad Evaluation criteria: ◎: Total of evaluation points is 80 points or more ○: Total of evaluation points , 60 to 79 points Δ: Total of evaluation points is 30 to 59 points ×: Total of evaluation points is 29 points or less

【0047】下記に示す方法により、口紅組成物を調製
し、その経日安定性を評価した。これらの結果を表4に
示す。 <実施例21の製造方法>ミキサー中に、実施例3の分
散液636質量部を投入後、色剤として二酸化チタン2
4質量部、赤色201号5質量部、赤色202号10質
量部、黄色4号アルミニウムレーキ2質量部を添加し、
混合、均一に分散させ、顔料分散組成物を調製した。次
に、セレシンワックス80質量部、マイクロクリスタリ
ンワックス65質量部、カルナバロウ40質量部、キャ
ンデリラロウ57質量部、ラノリン81質量部を約85
℃で加熱溶解した中に、先の顔料分散組成物677質量
部を添加し、水分が1%以下になるまで均一に加熱混合
した。この混合物を型に流し込み、冷却(急冷)を行
い、スティックとし、水分1%以下の口紅組成物を得
た。 <実施例22〜28、比較例16〜30の製造方法>実
施例21に準じて口紅組成物を得た。
A lipstick composition was prepared according to the method described below, and its chronological stability was evaluated. Table 4 shows the results. <Production method of Example 21> 636 parts by mass of the dispersion of Example 3 was charged into a mixer, and titanium dioxide 2 was used as a coloring agent.
4 parts by mass, 5 parts by mass of Red No. 201, 10 parts by mass of Red No. 202, and 2 parts by mass of Yellow No. 4 aluminum lake,
The resulting mixture was mixed and uniformly dispersed to prepare a pigment dispersion composition. Next, 80 parts by mass of ceresin wax, 65 parts by mass of microcrystalline wax, 40 parts by mass of carnauba wax, 57 parts by mass of candelilla wax, and 81 parts by mass of lanolin were added to about 85 parts by mass.
While heating and dissolving at ℃, 677 parts by mass of the above-mentioned pigment dispersion composition was added, and the mixture was uniformly heated and mixed until the water content became 1% or less. The mixture was poured into a mold, cooled (quenched), and made into a stick to obtain a lipstick composition having a water content of 1% or less. <Production method of Examples 22 to 28 and Comparative examples 16 to 30> A lipstick composition was obtained according to Example 21.

【0048】[0048]

【表4】 [Table 4]

【0049】表4の結果より、本発明における製造方法
により調製した実施例1〜20の安定性に優れた分散液
を使用することにより、口紅表面に油分のしみ出しが見
られず、経日安定性に優れた口紅組成物を得られること
が判った。
From the results in Table 4, it can be seen that the use of the highly stable dispersions of Examples 1 to 20 prepared by the production method of the present invention showed no oil seepage on the lipstick surface, It was found that a lipstick composition having excellent stability could be obtained.

【0050】実施例29〜34、比較例31〜42(制
汗剤組成物) 下記に示す方法により制汗剤組成物を調製し、その経日
安定性を口紅組成物と同様に評価した。これらの結果を
表5に示す。 <実施例29の製造方法>ミキサー中に、実施例3の分
散液724質量部を投入後、85℃で加熱攪拌した。こ
れに、予め85℃で加熱溶解したパラフィンワックス2
3質量部、ステアリルアルコール55質量部、カルナバ
ワックス39質量部を順次添加し、混合した。次にクロ
ルヒドロキシアルミニウム156質量部、酸化防止剤1
を添加し、水分が1%以下になるまで均一に加熱混合し
た。この混合物を65℃まで冷却しながら攪拌した後、
香料Aを2質量部添加し、均一に混合した。この混合物
を型に流し込み、冷却しスティックとし、水分1%以下
の制汗剤組成物を得た。 <実施例30〜34、比較例31〜42の製造方法>実
施例29に準じて制汗剤組成物を得た。
Examples 29 to 34 and Comparative Examples 31 to 42 (control
Perspirant composition) An antiperspirant composition was prepared by the following method, and the aging stability was evaluated in the same manner as the lipstick composition. Table 5 shows the results. <Production method of Example 29> Into a mixer, 724 parts by mass of the dispersion of Example 3 was charged, and the mixture was heated and stirred at 85 ° C. Add paraffin wax 2 previously heated and melted at 85 ° C.
3 parts by mass, stearyl alcohol 55 parts by mass, and carnauba wax 39 parts by mass were sequentially added and mixed. Next, 156 parts by mass of chlorohydroxyaluminum, antioxidant 1
Was added, and the mixture was uniformly heated and mixed until the water content became 1% or less. After stirring this mixture while cooling to 65 ° C.,
Perfume A was added in an amount of 2 parts by mass and uniformly mixed. The mixture was poured into a mold, cooled to form a stick, and an antiperspirant composition having a moisture content of 1% or less was obtained. <Production methods of Examples 30 to 34 and Comparative examples 31 to 42> According to Example 29, antiperspirant compositions were obtained.

【0051】[0051]

【表5】 [Table 5]

【0052】表5の結果より、本発明の実施例1〜20
の安定性に優れた分散液を使用することにより、制汗剤
表面に油分のしみ出しが見られず、経日安定性に優れた
制汗剤組成物を得られることが判った。
From the results shown in Table 5, Examples 1 to 20 of the present invention are shown.
It was found that by using a dispersion having excellent stability, no oil seepage was observed on the surface of the antiperspirant, and an antiperspirant composition having excellent stability over time was obtained.

【0053】実施例35〜56、比較例43〜54(固
形石鹸組成物) 下記に示す方法により固形石鹸組成物を調製し、その経
日安定性を口紅組成物と同様の方法により評価した。な
お、石鹸糊の組成を表6に、固形石鹸組成物の組成及び
評価結果を表7、表8に示す。
Examples 35 to 56 and Comparative Examples 43 to 54 (fixed
Shaped Soap Composition) A solid soap composition was prepared by the method shown below, and the aging stability was evaluated by the same method as that for the lipstick composition. Table 6 shows the composition of the soap paste, and Tables 7 and 8 show the composition and evaluation results of the solid soap composition.

【0054】<実施例35の製造方法>90℃に加熱し
たニーダー中に、牛脂脂肪酸、ヤシ油脂肪酸及び水分調
製用精製水を投入し、溶解した。これにNaOH35%
水溶液を加えながら攪拌し、結果的に、表6に示した石
鹸糊1の牛脂脂肪酸ナトリウム505質量部、ヤシ油脂
肪酸ナトリウム135質量部を得た。これに牛脂脂肪酸
40質量部、ヤシ油脂肪酸10質量部、塩化ナトリウム
10質量部、エデト酸2ナトリウム2水塩1質量部、ヒ
ドロキシエタンジホスホン酸1質量部、水分調製用精製
水を添加、均一に混合し、水分298質量部の表6に示
した石鹸糊1を得た。90℃に加熱したニーダー中に、
石鹸糊1を650質量部投入後、実施例1の分散液を3
50質量部添加し、均一に攪拌混合した。その後、熱交
換器を通して120〜140℃まで温度を上昇させ、真
空度を100〜400mmHgにコントロールした真空
乾燥塔内噴霧して水分約10%まで乾燥し、2軸式単段
プロッダーを通してペレット状に加工し、これを石鹸素
地とした。この石鹸素地988質量部に、二酸化チタン
2質量部及び色素適量を香料10質量部に溶解或いは均
一分散したものを添加した後、2軸式2段プロッダー
(冷却水20℃、石鹸温度40℃〜50℃)にて混練し
たものを型打ちし、固形石鹸組成物を得た。 <実施例36〜56、比較例43〜54の製造方法>実
施例35に準じて固形石鹸組成物を得た。
<Production Method of Example 35> In a kneader heated to 90 ° C., tallow fatty acid, coconut oil fatty acid and purified water for adjusting water content were added and dissolved. NaOH 35%
The mixture was stirred while adding the aqueous solution, and as a result, 505 parts by mass of sodium tallow fatty acid and 135 parts by mass of sodium coconut fatty acid of soap paste 1 shown in Table 6 were obtained. To this, 40 parts by mass of tallow fatty acid, 10 parts by mass of coconut oil fatty acid, 10 parts by mass of sodium chloride, 1 part by mass of edetate disodium dihydrate, 1 part by mass of hydroxyethanediphosphonic acid, and purified water for water preparation were added, and the mixture was added uniformly. To obtain a soap paste 1 shown in Table 6 having a water content of 298 parts by mass. In a kneader heated to 90 ° C,
After adding 650 parts by mass of soap paste 1, 3 parts of the dispersion of Example 1 was added.
50 parts by mass were added and uniformly mixed by stirring. Thereafter, the temperature is raised to 120 to 140 ° C. through a heat exchanger, sprayed in a vacuum drying tower controlled at a degree of vacuum of 100 to 400 mmHg, dried to a water content of about 10%, and formed into pellets through a two-axis single-stage prodder. This was processed into a soap base. A solution prepared by dissolving or uniformly dispersing 2 parts by mass of titanium dioxide and an appropriate amount of a dye in 10 parts by mass of a fragrance was added to 988 parts by mass of the soap base, and then a biaxial two-stage prodder (cooling water 20 ° C., soap temperature 40 ° C. The mixture was kneaded at 50 ° C.) to obtain a solid soap composition. <Production methods of Examples 36 to 56 and Comparative examples 43 to 54> A solid soap composition was obtained according to Example 35.

【0055】[0055]

【表6】 [Table 6]

【0056】[0056]

【表7】 [Table 7]

【0057】[0057]

【表8】 [Table 8]

【0058】表7及び表8の結果より、本発明の実施例
1〜20の分散液を使用することにより、石鹸表面に油
分のしみ出しが見られず、経日安定性に優れた固形石鹸
組成物を得られることが判った。
From the results of Tables 7 and 8, it can be seen that the use of the dispersions of Examples 1 to 20 of the present invention showed no oil seepage on the soap surface and excellent bar stability over time. It was found that a composition could be obtained.

フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) B01J 13/00 B01J 13/00 B C11D 7/60 C11D 7/60 9/18 9/18 9/22 9/22 Fターム(参考) 4C083 AA122 AB051 AB222 AB242 AB441 AB442 AC012 AC022 AC072 AC242 AC352 AC792 AC852 AD022 AD151 AD152 AD162 AD172 AD512 CC01 CC13 CC17 DD11 DD23 DD27 DD39 EE01 EE07 EE11 FF01 FF05 FF06 4G065 AA01 AA03 AB28Y BA12 BA15 BA20 BB01 BB03 CA11 DA02 DA08 EA07 4H003 AB04 DA02 EA19 EA25 EA27 EB04 EB05 EB16 EB24 EB37 EB41 ED02 FA16 FA21 Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat II (reference) B01J 13/00 B01J 13/00 B C11D 7/60 C11D 7/60 9/18 9/18 9/22 9/22 F Term (reference) 4C083 AA122 AB051 AB222 AB242 AB441 AB442 AC012 AC022 AC072 AC242 AC352 AC792 AC852 AD022 AD151 AD152 AD162 AD172 AD512 CC01 CC13 CC17 DD11 DD23 DD27 DD39 EE01 EE07 EE11 FF01 FF05 FF06 4G065 AA01 AA03 AB28 BA12 DA02 4H003 AB04 DA02 EA19 EA25 EA27 EB04 EB05 EB16 EB24 EB37 EB41 ED02 FA16 FA21

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 シリコーン誘導体と水膨潤性粘土鉱物
と、該水膨潤性粘土鉱物と同量以下の水とで一次分散液
を調製した後に、残部の水を配合して製造された粘土鉱
物分散液。
1. A clay mineral dispersion prepared by preparing a primary dispersion with a silicone derivative, a water-swellable clay mineral, and the same amount or less of water as the water-swellable clay mineral, and then blending the remaining water. liquid.
【請求項2】 請求項1に記載の粘土鉱物分散液を含有
する化粧料。
2. A cosmetic comprising the clay mineral dispersion according to claim 1.
【請求項3】 シリコーン誘導体が、(1)シリコーン
類の1種または2種以上 及び(2)該シリコーン類の
溶解度パラメータとの差が1以下のシリコーン誘導体の
1種または2種以上からなる請求項1及び2に記載の分
散液及び化粧料。
3. The silicone derivative comprises (1) one or more silicones and (2) one or more silicone derivatives having a difference of 1 or less from the solubility parameter of the silicones. Item 3. The dispersion and the cosmetic according to items 1 and 2.
【請求項4】 シリコーン誘導体と水膨潤性粘土鉱物
と、該水膨潤性粘土鉱物と同量以下の水とで一次分散液
を調製した後に、残部の水を配合して製造する、粘土鉱
物分散液の製造方法。
4. A clay mineral dispersion prepared by preparing a primary dispersion with a silicone derivative, a water-swellable clay mineral, and the same amount or less of water as the water-swellable clay mineral, and then blending the remaining water. Liquid production method.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017122060A (en) * 2016-01-05 2017-07-13 株式会社マンダム Body odor suppressing composition

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