JP2002248914A - Transmitter and transmission method for tire condition monitoring equipment - Google Patents

Transmitter and transmission method for tire condition monitoring equipment

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JP2002248914A
JP2002248914A JP2001033751A JP2001033751A JP2002248914A JP 2002248914 A JP2002248914 A JP 2002248914A JP 2001033751 A JP2001033751 A JP 2001033751A JP 2001033751 A JP2001033751 A JP 2001033751A JP 2002248914 A JP2002248914 A JP 2002248914A
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JP
Japan
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tire
transmitter
value
tire condition
condition
Prior art date
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Pending
Application number
JP2001033751A
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Japanese (ja)
Inventor
Setsuhiro Saeki
節廣 佐伯
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Pacific Industrial Co Ltd
Taiheiyo Kogyo KK
Original Assignee
Pacific Industrial Co Ltd
Taiheiyo Kogyo KK
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a transmitter for tire condition monitoring equipment that can alarm a change of a tire condition firmly and keep its battery life longer. SOLUTION: The transmitter for tire condition alarming equipment is driven by a battery force. The transmitter is equipped with a sensor to measure data showing a tire condition, a transmission circuit to transmit data showing a measured tire condition by wireless, and a controller to control the sensor and the transmission circuit. The controller makes the sensor measure the tire condition at a predetermined measuring time interval, and only when Pt showing the latest measured tire condition changes more than a predetermined value α1, it controls the transmission circuit so as to transmit data showing the latest tire condition.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【発明の属する技術分野】本発明は、車両のタイヤの状
態を監視するための装置に関し、特にタイヤの状態を示
すデータを車両の車体に設けられた受信機に送信するた
めの送信機及び送信方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for monitoring the condition of a tire of a vehicle, and more particularly to a transmitter and a transmitter for transmitting data indicating the condition of a tire to a receiver provided on a vehicle body of the vehicle. About the method.

【従来の技術】従来より、車両に装着されたタイヤの状
態を車室内で確認するために、無線方式のタイヤ状態監
視装置が用いられている。各タイヤのホイールには、対
応するタイヤの空気圧や温度等の状態を計測して、計測
されたタイヤ状態を示すデータを無線で送信するための
送信機が装着される。車両の車体には、送信機からの送
信データを受け取るための受信機が設けられる。送信機
は電池によって駆動されるため、電池が寿命に達すると
送信機は作動不能になる。しかし、送信機はタイヤの内
部に配置されるようにホイールに装着される。従って、
もし電池を交換しようとすると、タイヤをホイールから
外す必要があり、非常に面倒である。しかも、送信機
は、タイヤ内部の厳しい環境に耐え得るように綿密に設
計されている。そのため、電池を交換するために送信機
のケースを開放する作業は、送信機の動作の信頼性を低
下させる可能性がある。以上のような理由で、電池を交
換することは現実的ではない。電池を交換することなく
送信機を長期に亘って使用できるようにするため、電池
の容量を大きくすることも考えられる。しかし、このよ
うにすると、電池が大型化し且つ重くなって、タイヤの
バランスが悪化するので、電池の容量を大きくするにも
限界がある。そのため、送信機からのデータの送信を連
続的に行うのではなく、一定期間毎に間欠的に行うよう
にすることが従来より行われている。このようにすれ
ば、送信機の累積動作時間を極力削減でき、限られた容
量の電池を長期に亘って使用することが可能になる。
2. Description of the Related Art Conventionally, a wireless tire condition monitoring device has been used to check the condition of tires mounted on a vehicle in a vehicle cabin. A transmitter for measuring the state of the corresponding tire, such as air pressure and temperature, and wirelessly transmitting data indicating the measured tire state is attached to the wheel of each tire. The vehicle body is provided with a receiver for receiving transmission data from the transmitter. Because the transmitter is powered by a battery, the transmitter becomes inoperable when the battery reaches its end of life. However, the transmitter is mounted on the wheel such that it is located inside the tire. Therefore,
If you want to change the battery, you have to remove the tire from the wheel, which is very troublesome. Moreover, the transmitter is carefully designed to withstand the harsh environment inside the tire. Therefore, the operation of opening the transmitter case to replace the battery may reduce the reliability of the operation of the transmitter. For the above reasons, it is not practical to replace the battery. In order to be able to use the transmitter for a long time without replacing the battery, it is conceivable to increase the capacity of the battery. However, this increases the size and weight of the battery, deteriorating the balance of the tire, and thus has a limit in increasing the capacity of the battery. For this reason, data transmission from a transmitter is not performed continuously, but is performed intermittently at regular intervals. In this way, the cumulative operation time of the transmitter can be reduced as much as possible, and a battery with a limited capacity can be used for a long period of time.

【発明が解決しようとする課題】タイヤの空気圧の変化
の速度は様々である。例えば、空気がタイヤから自然に
リークする場合には、空気圧が比較的緩慢に低下する。
タイヤがパンクした場合には、空気圧が急激に低下す
る。しかも、自然リークやパンクの場合における空気圧
の低下速度は、状況に応じて様々である。空気圧がどの
様な速度で変化しても空気圧の異常を即座に知ることが
でき、しかも電池寿命を長くすることができる監視装置
が要求されている。しかし、送信機からの送信を単純に
一定期間毎に行うようにするだけでは、上記の要求に充
分に応えることはできない。例えば、送信機からの送信
の時間間隔が比較的長い場合には、空気圧の低下が緩慢
であれば、空気圧の異常の報知に際して問題は生じな
い。しかしながら、空気圧の低下が急激であると、空気
圧の異常を即座に報知することができない。逆に、送信
機からの送信の時間間隔が比較的短い場合には、空気圧
の低下が急激であっても、空気圧の異常を即座に報知す
ることができる。しかし、送信機の累積動作時間が増え
るため、電池の寿命が短くなってしまう。本発明の目的
は、タイヤの状態の変化を確実に報知することができ、
しかも電池寿命を長くすることができるタイヤ状態監視
装置の送信機及び送信方法を提供することにある。
The rate of change of the tire pressure varies. For example, if air naturally leaks from the tire, the air pressure will drop relatively slowly.
When a tire punctures, the air pressure drops sharply. Moreover, the rate of decrease in air pressure in the case of a natural leak or puncture varies depending on the situation. Whatever the speed of the air pressure changes, there is a need for a monitoring device that can immediately detect an air pressure abnormality and extend the battery life. However, simply performing transmission from the transmitter at regular intervals does not sufficiently meet the above-mentioned requirements. For example, when the time interval between transmissions from the transmitter is relatively long, if the decrease in air pressure is slow, no problem occurs in reporting an abnormality in air pressure. However, if the air pressure drops rapidly, it is not possible to immediately notify the air pressure abnormality. Conversely, when the time interval between transmissions from the transmitter is relatively short, even if the air pressure drops sharply, an abnormality in the air pressure can be immediately reported. However, since the accumulated operation time of the transmitter increases, the life of the battery is shortened. An object of the present invention is to be able to reliably notify a change in tire condition,
Moreover, it is an object of the present invention to provide a transmitter and a transmission method of a tire condition monitoring device capable of extending battery life.

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、電池によって駆動され、車両のタイヤの
状態を示すデータを無線送信する送信機を提供する。そ
の送信機は、タイヤの状態を計測するためのセンサと、
計測されたタイヤ状態を示すデータを無線送信するため
の送信回路と、センサ及び送信回路を制御するためのコ
ントローラとを備える。コントローラは、予め定められ
た時間間隔でセンサにタイヤ状態を計測させ、計測され
た最新のタイヤ状態を示す値が前回送信されたタイヤ状
態を示す値から所定値以上変化したときに、計測された
最新のタイヤ状態を示すデータを送信させるように送信
回路を制御する。本発明によって提供される別の送信機
では、コントローラは、予め定められた時間間隔でセン
サにタイヤ状態を計測させ、計測された最新のタイヤ状
態が過去に計測されたタイヤ状態から変化したときにの
み、計測された最新のタイヤ状態を示すデータを送信さ
せるように送信回路を制御する。好ましくは、コントロ
ーラは、計測された最新のタイヤ状態が前回計測された
タイヤ状態から変化したときにのみ、計測された最新の
タイヤ状態を示すデータを送信させるように送信回路を
制御する。前記タイヤ状態は、タイヤ内の圧力及び温度
の少なくとも一方を含む。本発明の送信機は、その送信
機から無線送信されたデータを受信する受信機ととも
に、車両用のタイヤ状態監視装置を構成する。本発明は
また、車両のタイヤの状態を示すデータを無線送信する
ための方法を提供する。その方法は、予め定められた時
間間隔でタイヤの状態を計測する工程と、計測された最
新のタイヤ状態を示す値と前回送信されたタイヤ状態を
示す値との差が所定値以上になったときに、計測された
最新のタイヤ状態を示すデータを送信する工程とを備え
る。本発明によって提供される別の送信方法は、予め定
められた時間間隔でタイヤの状態を計測する工程と、計
測された最新のタイヤ状態が過去に計測されたタイヤ状
態から変化したときにのみ、計測された最新のタイヤ状
態を示すデータを送信する工程とを備える。好ましく
は、計測された最新のタイヤ状態が前回計測されたタイ
ヤ状態から変化したときにのみ、計測された最新のタイ
ヤ状態を示すデータが送信される。
SUMMARY OF THE INVENTION To achieve the above object, the present invention provides a transmitter which is driven by a battery and wirelessly transmits data indicating the condition of a vehicle tire. The transmitter includes a sensor for measuring the condition of the tire,
It includes a transmission circuit for wirelessly transmitting data indicating the measured tire state, and a controller for controlling the sensor and the transmission circuit. The controller causes the sensor to measure the tire state at predetermined time intervals, and when the value indicating the latest measured tire state changes by a predetermined value or more from the value indicating the tire state transmitted last time, the measured value is measured. The transmitting circuit is controlled so as to transmit data indicating the latest tire state. In another transmitter provided by the present invention, the controller causes the sensor to measure the tire condition at predetermined time intervals, and when the latest measured tire condition changes from the previously measured tire condition. Only the transmission circuit is controlled to transmit data indicating the latest measured tire condition. Preferably, the controller controls the transmission circuit to transmit the data indicating the latest measured tire state only when the latest measured tire state changes from the last measured tire state. The tire condition includes at least one of pressure and temperature in the tire. The transmitter of the present invention constitutes a tire condition monitoring device for a vehicle together with a receiver that receives data wirelessly transmitted from the transmitter. The present invention also provides a method for wirelessly transmitting data indicative of a condition of a vehicle tire. The method includes the steps of measuring a tire state at a predetermined time interval, and a difference between a value indicating the latest measured tire state and a value indicating the previously transmitted tire state is equal to or greater than a predetermined value. And transmitting data indicating the latest measured tire condition. Another transmission method provided by the present invention is a step of measuring a tire state at a predetermined time interval, and only when the latest measured tire state changes from a tire state measured in the past, Transmitting data indicating the latest measured tire condition. Preferably, data indicating the latest measured tire state is transmitted only when the latest measured tire state changes from the previously measured tire state.

【発明の実施の形態】以下、本発明の第1実施形態を、
図1〜図6に従って説明する。図1に示すように、タイ
ヤ状態監視装置は、車両1の4つのタイヤ2にそれぞれ
装着される4つの送信機3と、車両1の車体に設けられ
る1つの受信機4とを備える。各送信機3は、例えば、
対応するタイヤ2の内部に配置されるように、タイヤ2
のホイールに対して固定される。各送信機3は、対応す
るタイヤ2の状態、すなわち内部空気圧及び内部温度を
計測して、その計測された状態を示すデータを受信機4
に対して送信する。図2に示すように、送信機3は、マ
イクロコンピュータ等よりなるコントローラ10を備え
る。コントローラ10は、例えば、中央処理装置(CP
U)、ランダムアクセスメモリ(RAM)及びリードオ
ンリメモリ(ROM)を含む。コントローラ10には、
予め固有のIDコードが登録されている。IDコード
は、車両1に設けられる4つの送信機3を識別するため
に利用される。圧力センサ11は、タイヤ2の内部空気
圧を計測して、その計測によって得られた圧力データを
コントローラ10に出力する。温度センサ14は、タイ
ヤ2の内部温度を計測して、その計測によって得られた
温度データをコントローラ10に出力する。コントロー
ラ10は、入力された圧力/温度データと自身に登録さ
れているIDコードとを、送信回路12に出力する。送
信回路12は、圧力/温度データとIDコードとを含む
送信データを、送信アンテナ13を介して受信機4に無
線送信する。電池15は、送信機3の駆動源である。送
信機3は、電池15からの電力によって動作する。上記
した複数の部品10〜15は、ケース(図示せず)内に
収容される。図5に示すように、コントローラ10は、
予め定められた時間間隔t1毎に、圧力センサ11及び
温度センサ14に計測動作を行わせる。図5に示される
時間t2は、圧力センサ11及び温度センサ14が計測
を開始してから、計測によって得られたデータがコント
ローラ10で処理されるまでの間の時間、つまり計測動
作時間である。コントローラ10はまた、圧力センサ1
1からの圧力データ及び温度センサ14からの温度デー
タに基づき、予め定められた送信条件が成立したことを
判断したときにのみ、図5に2点鎖線で例示するよう
に、送信回路12に送信動作を行わせる。図5に示され
る時間t3は、送信回路12が送信動作を実行している
時間、つまり送信動作時間である。送信条件について
は、図4のフローチャートに従って後に詳述する。送信
機3は、上述した計測動作時間t2及び送信動作時間t
3以外は、電池15の電力を殆ど消費しないスリープ状
態になる。なお、計測時間間隔t1は、例えば電池15
の容量、送信機3の消費電力及び送信機3の動作時間t
2,t3を考慮して決定される。本実施形態では、計測
時間間隔t1が15秒間隔である。図3に示すように、
受信機4は、マイクロコンピュータ等よりなるコントロ
ーラ20を備える。コントローラ20は、例えば、CP
U、RAM及びROMを含む。RF回路21は、各送信
機3からの送信データを受信アンテナ22を介して受信
して、それをコントローラ20に送る。コントローラ2
0は、受信されたデータに含まれるIDデータ及び圧力
/温度データに基づき、送信元の送信機3に対応するタ
イヤ2の内部空気圧及び内部温度を把握する。コントロ
ーラ20はまた、空気圧/温度に関する情報及びそれ以
外の必要な情報を表示器23に表示させる。表示器23
は、車両1の運転者の視認範囲に配置される。コントロ
ーラ20はさらに、空気圧/温度の異常を警報器24に
報知させる。警報器24としては、例えば、異常を音に
よって報知する装置や、異常を光によって報知する装置
が適用される。勿論、空気圧/温度の異常が表示器23
に表示されてもよい。受信機4は、例えば車両1のキー
スイッチ(図示せず)のオンに伴い起動する。次に、送
信機3の動作について、図4(a)及び図4(b)のフ
ローチャートに従って説明する。図4(a)及び図4
(b)に示されるルーチンは、送信機3のコントローラ
10によって、前記計測時間間隔t1である15秒間隔
で繰り返し実行される。なお、送信機3の組み立てに際
して該送信機3に電池15が装着されたとき、コントロ
ーラ10は、圧力センサ11及び温度センサ14に最初
の計測動作を行わせる。そして、コントローラ10は、
得られた最初の圧力計測値Pn及び温度計測値Tnを、そ
れぞれ初期圧力送信値Pt及び初期温度送信値Ttとして
自身のメモリに記憶するとともに、初期圧力送信値Pt
及び初期温度送信値Ttを送信回路12に送信させる。
図4(a)に示されるルーチンは、タイヤ2の空気圧の
検出及び送信に関する。先ずステップS1において、コ
ントローラ10は、圧力センサ11にタイヤ2の空気圧
を計測させる。続くステップS2において、コントロー
ラ10は、圧力送信値Ptと圧力計測値Pnとの差の絶対
値が、予め定められた圧力判定値α1以上であるか否か
を判定する。圧力送信値Ptは、前回送信された空気圧
の値、すなわちコントローラ10のメモリに現在記憶さ
れている圧力送信値Ptである。圧力計測値Pnは、ステ
ップS1において計測された空気圧の値、すなわち今回
のルーチンで得られた最新の圧力計測値Pnである。圧
力判定値α1は、比較的小さな値である。タイヤ2の空
気圧が圧力判定値α1の範囲内で変化しても、車両1の
走行状態に殆ど影響は生じない。圧力送信値Ptと圧力
計測値Pnとの差の絶対値が圧力判定値α1より小さい
場合、コントローラ10はタイヤ2の空気圧の変化が小
さいものと判断して、処理を一旦終了する。一方、圧力
送信値Ptと圧力計測値Pnとの差の絶対値が圧力判定値
α1以上である場合、コントローラ10はタイヤ2の空
気圧の変化が比較的大きいものと判断して、ステップS
3に進む。ステップS3では、コントローラ10は、今
回のルーチンで得られた最新の圧力計測値Pnを新たな
圧力送信値Ptとして設定し、自身のメモリに記憶す
る。ステップS4では、コントローラ10は、新たに設
定された圧力送信値Ptを含むデータを送信回路12に
送信させ、処理を一旦終了する。図4(b)に示される
ルーチンはタイヤ2の温度の検出及び送信に関する。こ
の図4(b)のルーチンは、例えば図4(a)のルーチ
ンと並行して実行される。先ずステップS11におい
て、コントローラ10は、温度センサ14にタイヤ2の
温度を計測させる。続くステップS12において、コン
トローラ10は、温度送信値Ttと温度計測値Tnとの差
の絶対値が、予め定められた温度判定値α2以上である
か否かを判定する。温度送信値Ttは、前回送信された
温度の値、すなわちコントローラ10のメモリに現在記
憶されている温度送信値Ttである。温度計測値Tnは、
ステップS11において計測された温度の値、すなわち
今回のルーチンで得られた最新の温度計測値Tnであ
る。温度判定値α2は、比較的小さな値である。タイヤ
2の温度が温度判定値α2の範囲内で変化しても、車両
1の走行状態に殆ど影響は生じない。温度送信値Ttと
温度計測値Tnとの差の絶対値が温度判定値α2より小
さい場合、コントローラ10はタイヤ2の温度の変化が
小さいものと判断して、処理を一旦終了する。一方、温
度送信値Ttと温度計測値Tnとの差の絶対値が温度判定
値α2以上である場合、コントローラ10はタイヤ2の
温度の変化が比較的大きいものと判断して、ステップS
13に進む。ステップS13では、コントローラ10
は、今回のルーチンで得られた最新の温度計測値Tnを
新たな温度送信値Ttとして設定し、自身のメモリに記
憶する。ステップS14では、コントローラ10は、新
たに設定された温度送信値Ttを含むデータを送信回路
12に送信させ、処理を一旦終了する。図6は、タイヤ
空気圧の経時変化と送信機3の動作との関係を説明する
ためのグラフである。車両1が停止している時間Taの
間では、タイヤ2の空気圧は外気温の影響によって僅か
に変化するのみである。従って、計測時間間隔t1毎に
得られる圧力計測値Pnは殆ど変化せず、前回送信され
た空気圧の値、すなわち現在の圧力送信値Ptに対して
圧力判定値α1の範囲内で僅かに異なるだけである。そ
のため、時間Taの間において空気圧のデータが送信さ
れなくとも、現在の空気圧は前回送信された空気圧の値
付近に維持されていると判断することができる。車両1
が走行している時間Tbの間では、タイヤ2の温度及び
空気圧が、タイヤ2と走行面との間で生じる摩擦によっ
て上昇する。従って、計測時間間隔t1毎に得られる圧
力計測値Pnは徐々に上昇する。圧力計測値Pnが現在の
圧力送信値Ptから圧力判定値α1以上高くなると、圧
力計測値Pnのデータが送信されて、送信された圧力計
測値Pnが新たな圧力送信値Ptとして設定される。車両
1の安定した走行状態では、タイヤ2の温度及び空気圧
はほぼ一定に維持される。そのため、圧力計測値Pnが
殆ど変化しなくなり、空気圧のデータが送信されなくな
る。この場合も、空気圧のデータが送信されなくとも、
現在の空気圧は前回送信された空気圧の値付近に維持さ
れていると判断することができる。車両1が再び停止さ
れ、その停止状態が時間Tcの間続くと、タイヤ2の温
度が外気温に近づくように低下して、それに伴いタイヤ
2の空気圧も低下する。この場合も、圧力計測値Pnと
現在の圧力送信値Ptとの差が圧力判定値α1以上にな
ると、圧力計測値Pnのデータが送信されて、送信され
た圧力計測値Pnが新たな圧力送信値Ptとして設定され
る。車両1が走行している時間Tdの間においてタイヤ
2がパンクすると、タイヤ3の空気圧が急激に低下す
る。そのため、圧力計測値Pnと現在の圧力送信値Ptと
の差が圧力判定値α1以上になって、圧力計測値Pnの
データが直ちに送信される。従って、車両1の運転者
は、受信機4の表示器23或いは警報器24を通じて、
タイヤ2の空気圧の異常を直ちに認識することができ
る。車両1が停止され(時間Te)、且つタイヤ2の空
気圧が大気圧と等しくなると、タイヤ2の空気圧の低下
が止まる。そのため、空気圧のデータは送信されない。
しかし、現在の空気圧は前回送信された空気圧の値付
近、すなわち大気圧とほぼ等しい値に維持されていると
判断することができる。従って、空気圧のデータの送信
がなくとも、タイヤ2の空気圧の異常を正確且つ確実に
把握することができる。以上のように、本実施形態の送
信機3は、所定の計測時間間隔でタイヤ状態を計測し、
計測された最新のタイヤ状態を示す値が前回送信された
タイヤ状態を示す値から所定の判定値以上変化したとき
にのみ、計測された最新のタイヤ状態を示すデータを送
信する。言い換えれば、タイヤ状態がほぼ一定に維持さ
れている場合には送信が行われず、タイヤ状態が比較的
大きく変化した場合にのみ送信が行われる。送信に要す
る電力は、計測に要する電力と比較して極めて大きい。
しかし、本実施形態では、車両1の停止時や安定走行時
には、送信が殆ど行われない。そのため、送信機3の消
費電力を極力削減でき、限られた容量の電池15を長期
に亘って使用することが可能になる。これは、容量の大
きな大型且つ大重量の電池15を使用する必要を無く
す。タイヤ状態が大きく変化する場合等、タイヤ状態の
異常を即時に知らせる必要がある場合には、送信が必ず
行われる。そのため、運転者は、タイヤ状態の異常を即
時に知ることができる。また、送信が長期に亘って行わ
れない場合であっても、運転者は、現在のタイヤ状態
を、受信機4によって前回受信されたタイヤ状態に基づ
き、ほぼ正確に判断することができる。次に、本発明の
第2実施形態を、図7(a)及び図7(b)のフローチ
ャートに従って説明する。図7(a)及び図7(b)に
示されるルーチンは、送信機3のコントローラ10によ
って、前記計測時間間隔t1である15秒間隔で繰り返
し実行される。なお、送信機3の組み立てに際して該送
信機3に電池15が装着されたとき、コントローラ10
は、圧力センサ11及び温度センサ14に最初の計測動
作を行わせる。そして、コントローラ10は、得られた
最初の圧力計測値Pn及び温度計測値Tnを、それぞれ初
期値として自身のメモリに記憶する。これらの最初の圧
力計測値Pn及び温度計測値Tnは、送信回路12から送
信されても送信されなくともよい。図7(a)に示され
るルーチンは、タイヤ2の空気圧の検出及び送信に関す
る。先ずステップS21において、コントローラ10
は、圧力センサ11にタイヤ2の空気圧を計測させる。
続くステップS22において、コントローラ10は、今
回のルーチンで得られた最新の圧力計測値Pnと、前回
のルーチンで得られた過去の圧力計測値Pn-1との差の
絶対値がゼロであるか否かを判定する。前回の圧力計測
値Pn-1は、コントローラ10のメモリに記憶されてい
る。最新の圧力計測値Pnと前回の圧力計測値Pn-1との
差の絶対値がゼロである場合、コントローラ10はタイ
ヤ2の空気圧の変化がないものと判断して、ステップS
24に進む。一方、最新の圧力計測値Pnと前回の圧力
計測値Pn-1との差の絶対値がゼロでない場合、コント
ローラ10はタイヤ2の空気圧の変化があったものと判
断して、ステップS23に進む。なお、差の絶対値がゼ
ロであるか否かの判定に際して、圧力センサ11の特性
や性能に起因する計測誤差等、許容範囲内での計測誤差
が考慮される。ステップS23では、コントローラ10
は、最新の圧力計測値Pnを含むデータを送信回路12
に送信させる。ステップS24では、コントローラ10
は、最新の圧力計測値Pnを前回の圧力計測値Pn-1とし
て自身のメモリに記憶し、処理を一旦終了する。図7
(b)に示されるルーチンはタイヤ2の温度の検出及び
送信に関する。この図7(b)のルーチンは、例えば図
7(a)のルーチンと並行して実行される。先ずステッ
プS31において、コントローラ10は、温度センサ1
4にタイヤ2の温度を計測させる。続くステップS32
において、コントローラ10は、今回のルーチンで得ら
れた最新の温度計測値Tnと、前回のルーチンで得られ
た過去の温度計測値Tn-1との差の絶対値がゼロである
か否かを判定する。前回の温度計測値Tn-1は、コント
ローラ10のメモリに記憶されている。最新の温度計測
値Tnと前回の温度計測値Tn-1との差の絶対値がゼロで
ある場合、コントローラ10はタイヤ2の温度の変化が
ないものと判断して、ステップS34に進む。一方、最
新の温度計測値Tnと前回の温度計測値Tn-1との差の絶
対値がゼロでない場合、コントローラ10はタイヤ2の
温度の変化があったものと判断して、ステップS33に
進む。なお、差の絶対値がゼロであるか否かの判定に際
して、温度センサ14の特性や性能に起因する計測誤差
等、許容範囲内での計測誤差が考慮される。ステップS
33では、コントローラ10は、最新の温度計測値Tn
を含むデータを送信回路12に送信させる。ステップS
34では、コントローラ10は、最新の温度計測値Tn
を前回の温度計測値Tn-1として自身のメモリに記憶
し、処理を一旦終了する。上述した本実施形態において
も、図1〜図6の実施形態と同等の利点が得られる。上
述した実施形態以外にも、以下のような変更例が可能で
ある。計測時間間隔t1は15秒に限定されるものでは
なく、例えば送信機3を搭載すべきタイヤ2の種類に応
じて適宜変更されてもよい。図1〜図6の実施形態にお
いて、圧力判定値α1や温度判定値α2は、例えば送信
機3を搭載すべきタイヤ2の種類に応じて適宜変更され
てもよい。図7の実施形態では、計測された最新のタイ
ヤ状態が前回計測されたタイヤ状態から変化したときに
のみ、計測された最新のタイヤ状態を示すデータが送信
される。しかし、これに代えて、計測された最新のタイ
ヤ状態が複数回数だけ過去に計測されたタイヤ状態から
変化したときにのみ、計測された最新のタイヤ状態を示
すデータが送信されてもよい。少なくとも空気圧の計測
及び送信が行われれば良く、温度の計測及び送信は省略
してもよい。このようにすれば、必要最小限の機能を備
えた送信機3を低コストで提供できる。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described.
This will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, the tire condition monitoring device includes four transmitters 3 mounted on four tires 2 of the vehicle 1 and one receiver 4 provided on the vehicle body of the vehicle 1. Each transmitter 3, for example,
Tire 2 to be placed inside the corresponding tire 2
Fixed to the wheel. Each transmitter 3 measures the state of the corresponding tire 2, that is, the internal air pressure and the internal temperature, and transmits data indicating the measured state to the receiver 4.
Send to As shown in FIG. 2, the transmitter 3 includes a controller 10 including a microcomputer or the like. The controller 10 is, for example, a central processing unit (CP
U), a random access memory (RAM) and a read only memory (ROM). The controller 10 includes
A unique ID code is registered in advance. The ID code is used to identify the four transmitters 3 provided in the vehicle 1. The pressure sensor 11 measures the internal air pressure of the tire 2 and outputs pressure data obtained by the measurement to the controller 10. The temperature sensor 14 measures the internal temperature of the tire 2 and outputs temperature data obtained by the measurement to the controller 10. The controller 10 outputs the input pressure / temperature data and the ID code registered therein to the transmission circuit 12. The transmission circuit 12 wirelessly transmits the transmission data including the pressure / temperature data and the ID code to the receiver 4 via the transmission antenna 13. Battery 15 is a driving source of transmitter 3. The transmitter 3 operates with the power from the battery 15. The plurality of components 10 to 15 described above are housed in a case (not shown). As shown in FIG. 5, the controller 10 includes:
The pressure sensor 11 and the temperature sensor 14 perform a measuring operation at every predetermined time interval t1. Time t2 shown in FIG. 5 is a time from when the pressure sensor 11 and the temperature sensor 14 start measurement to when data obtained by the measurement is processed by the controller 10, that is, a measurement operation time. The controller 10 also controls the pressure sensor 1
Only when it is determined that a predetermined transmission condition has been established based on the pressure data from 1 and the temperature data from the temperature sensor 14, the data is transmitted to the transmission circuit 12 as exemplified by a two-dot chain line in FIG. Perform the operation. Time t3 shown in FIG. 5 is a time during which the transmission circuit 12 is performing a transmission operation, that is, a transmission operation time. The transmission conditions will be described later in detail with reference to the flowchart of FIG. The transmitter 3 performs the measurement operation time t2 and the transmission operation time t described above.
Other than 3, the sleep state is set in which the power of the battery 15 is hardly consumed. Note that the measurement time interval t1 is, for example,
, The power consumption of the transmitter 3 and the operation time t of the transmitter 3
2, t3. In the present embodiment, the measurement time interval t1 is a 15-second interval. As shown in FIG.
The receiver 4 includes a controller 20 including a microcomputer or the like. The controller 20 is, for example, a CP
U, including RAM and ROM. The RF circuit 21 receives the transmission data from each transmitter 3 via the reception antenna 22 and sends it to the controller 20. Controller 2
“0” identifies the internal air pressure and internal temperature of the tire 2 corresponding to the transmitter 3 of the transmission source based on the ID data and the pressure / temperature data included in the received data. The controller 20 also causes the display 23 to display information on the air pressure / temperature and other necessary information. Display 23
Are arranged in the visible range of the driver of the vehicle 1. The controller 20 further notifies the alarm 24 of the air pressure / temperature abnormality. As the alarm 24, for example, a device for notifying an abnormality by sound or a device for notifying an abnormality by light is applied. Of course, the display 23
May be displayed. The receiver 4 is activated, for example, when a key switch (not shown) of the vehicle 1 is turned on. Next, the operation of the transmitter 3 will be described with reference to the flowcharts of FIGS. 4A and 4B. FIG. 4A and FIG.
The routine shown in (b) is repeatedly executed by the controller 10 of the transmitter 3 at intervals of 15 seconds, which is the measurement time interval t1. When a battery 15 is attached to the transmitter 3 when assembling the transmitter 3, the controller 10 causes the pressure sensor 11 and the temperature sensor 14 to perform an initial measurement operation. Then, the controller 10
The obtained initial pressure measurement value Pn and temperature measurement value Tn are stored in its own memory as an initial pressure transmission value Pt and an initial temperature transmission value Tt, respectively.
And the transmission circuit 12 transmits the initial temperature transmission value Tt.
The routine shown in FIG. 4A relates to detection and transmission of the air pressure of the tire 2. First, in step S1, the controller 10 causes the pressure sensor 11 to measure the air pressure of the tire 2. In the following step S2, the controller 10 determines whether or not the absolute value of the difference between the pressure transmission value Pt and the pressure measurement value Pn is equal to or greater than a predetermined pressure determination value α1. The pressure transmission value Pt is the value of the air pressure transmitted last time, that is, the pressure transmission value Pt currently stored in the memory of the controller 10. The pressure measurement value Pn is the value of the air pressure measured in step S1, that is, the latest pressure measurement value Pn obtained in this routine. The pressure determination value α1 is a relatively small value. Even if the air pressure of the tire 2 changes within the range of the pressure determination value α1, the running state of the vehicle 1 has almost no effect. If the absolute value of the difference between the pressure transmission value Pt and the measured pressure value Pn is smaller than the pressure determination value α1, the controller 10 determines that the change in the air pressure of the tire 2 is small, and terminates the process once. On the other hand, if the absolute value of the difference between the pressure transmission value Pt and the measured pressure value Pn is equal to or greater than the pressure determination value α1, the controller 10 determines that the change in the air pressure of the tire 2 is relatively large, and proceeds to step S
Proceed to 3. In step S3, the controller 10 sets the latest pressure measurement value Pn obtained in this routine as a new pressure transmission value Pt and stores it in its own memory. In step S4, the controller 10 causes the transmission circuit 12 to transmit data including the newly set pressure transmission value Pt, and ends the process once. The routine shown in FIG. 4B relates to the detection and transmission of the temperature of the tire 2. The routine of FIG. 4B is executed, for example, in parallel with the routine of FIG. First, in step S11, the controller 10 causes the temperature sensor 14 to measure the temperature of the tire 2. In the following step S12, the controller 10 determines whether or not the absolute value of the difference between the temperature transmission value Tt and the measured temperature value Tn is equal to or greater than a predetermined temperature determination value α2. The temperature transmission value Tt is the previously transmitted temperature value, that is, the temperature transmission value Tt currently stored in the memory of the controller 10. The temperature measurement value Tn is
This is the temperature value measured in step S11, that is, the latest temperature measurement value Tn obtained in this routine. The temperature determination value α2 is a relatively small value. Even if the temperature of the tire 2 changes within the range of the temperature determination value α2, the running state of the vehicle 1 has almost no effect. When the absolute value of the difference between the temperature transmission value Tt and the measured temperature value Tn is smaller than the temperature determination value α2, the controller 10 determines that the change in the temperature of the tire 2 is small, and ends the process once. On the other hand, if the absolute value of the difference between the temperature transmission value Tt and the measured temperature value Tn is equal to or greater than the temperature determination value α2, the controller 10 determines that the change in the temperature of the tire 2 is relatively large, and proceeds to step S
Proceed to 13. In step S13, the controller 10
Sets the latest temperature measurement value Tn obtained in this routine as a new temperature transmission value Tt and stores it in its own memory. In step S14, the controller 10 causes the transmission circuit 12 to transmit data including the newly set temperature transmission value Tt, and terminates the process once. FIG. 6 is a graph for explaining the relationship between the change over time in tire pressure and the operation of the transmitter 3. During the time Ta during which the vehicle 1 is stopped, the air pressure of the tire 2 only slightly changes due to the influence of the outside air temperature. Therefore, the pressure measurement value Pn obtained at each measurement time interval t1 hardly changes, and only slightly differs from the value of the air pressure transmitted last time, that is, the current pressure transmission value Pt within the range of the pressure determination value α1. It is. Therefore, even if the air pressure data is not transmitted during the time Ta, it can be determined that the current air pressure is maintained near the value of the air pressure transmitted last time. Vehicle 1
During the running time Tb, the temperature and the air pressure of the tire 2 rise due to the friction generated between the tire 2 and the running surface. Therefore, the pressure measurement value Pn obtained at each measurement time interval t1 gradually increases. When the pressure measurement value Pn becomes higher than the current pressure transmission value Pt by the pressure determination value α1 or more, the data of the pressure measurement value Pn is transmitted, and the transmitted pressure measurement value Pn is set as a new pressure transmission value Pt. In a stable running state of the vehicle 1, the temperature and the air pressure of the tire 2 are maintained substantially constant. Therefore, the measured pressure value Pn hardly changes, and the air pressure data is not transmitted. In this case, even if the air pressure data is not transmitted,
It can be determined that the current air pressure is maintained near the value of the air pressure transmitted last time. When the vehicle 1 is stopped again and the stopped state continues for the time Tc, the temperature of the tire 2 decreases so as to approach the outside air temperature, and accordingly, the air pressure of the tire 2 also decreases. Also in this case, when the difference between the pressure measurement value Pn and the current pressure transmission value Pt becomes equal to or greater than the pressure determination value α1, the data of the pressure measurement value Pn is transmitted, and the transmitted pressure measurement value Pn is used as a new pressure transmission value. It is set as the value Pt. When the tire 2 is punctured during the time Td during which the vehicle 1 is running, the air pressure of the tire 3 rapidly decreases. Therefore, the difference between the pressure measurement value Pn and the current pressure transmission value Pt becomes equal to or greater than the pressure determination value α1, and the data of the pressure measurement value Pn is transmitted immediately. Therefore, the driver of the vehicle 1 can use the display 23 or the alarm 24 of the receiver 4
An abnormality in the air pressure of the tire 2 can be immediately recognized. When the vehicle 1 is stopped (time Te) and the air pressure of the tire 2 becomes equal to the atmospheric pressure, the decrease of the air pressure of the tire 2 stops. Therefore, the air pressure data is not transmitted.
However, it can be determined that the current air pressure is maintained near the value of the air pressure transmitted last time, that is, substantially equal to the atmospheric pressure. Therefore, even if the data of the air pressure is not transmitted, the abnormality of the air pressure of the tire 2 can be accurately and reliably grasped. As described above, the transmitter 3 of the present embodiment measures the tire state at predetermined measurement time intervals,
Only when the measured value indicating the latest tire condition changes from the value indicating the previously transmitted tire condition by a predetermined judgment value or more, data indicating the measured latest tire condition is transmitted. In other words, transmission is not performed when the tire state is maintained substantially constant, and transmission is performed only when the tire state changes relatively significantly. The power required for transmission is extremely large compared to the power required for measurement.
However, in the present embodiment, transmission is hardly performed when the vehicle 1 is stopped or when the vehicle 1 is running stably. Therefore, the power consumption of the transmitter 3 can be reduced as much as possible, and the battery 15 having a limited capacity can be used for a long time. This eliminates the need to use a large and heavy battery 15 having a large capacity. When it is necessary to immediately notify the abnormality of the tire state, for example, when the tire state changes greatly, the transmission is always performed. Therefore, the driver can immediately know the abnormality of the tire condition. Further, even if the transmission is not performed for a long time, the driver can determine the current tire state almost accurately based on the tire state previously received by the receiver 4. Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the flowcharts of FIGS. 7A and 7B. The routine shown in FIGS. 7A and 7B is repeatedly executed by the controller 10 of the transmitter 3 at intervals of 15 seconds, which is the measurement time interval t1. When the battery 15 is attached to the transmitter 3 when assembling the transmitter 3, the controller 10
Causes the pressure sensor 11 and the temperature sensor 14 to perform an initial measurement operation. Then, the controller 10 stores the obtained initial pressure measurement value Pn and temperature measurement value Tn in its own memory as initial values. These initial pressure measurement values Pn and temperature measurement values Tn may or may not be transmitted from the transmission circuit 12. The routine shown in FIG. 7A relates to detection and transmission of the air pressure of the tire 2. First, in step S21, the controller 10
Causes the pressure sensor 11 to measure the air pressure of the tire 2.
In the following step S22, the controller 10 determines whether the absolute value of the difference between the latest pressure measurement value Pn obtained in the current routine and the past pressure measurement value Pn-1 obtained in the previous routine is zero. Determine whether or not. The previous pressure measurement value Pn-1 is stored in the memory of the controller 10. If the absolute value of the difference between the latest pressure measurement value Pn and the previous pressure measurement value Pn-1 is zero, the controller 10 determines that there is no change in the air pressure of the tire 2 and proceeds to step S
Proceed to 24. On the other hand, if the absolute value of the difference between the latest pressure measurement value Pn and the previous pressure measurement value Pn-1 is not zero, the controller 10 determines that the air pressure of the tire 2 has changed, and proceeds to step S23. . In determining whether or not the absolute value of the difference is zero, a measurement error within an allowable range, such as a measurement error due to the characteristics and performance of the pressure sensor 11, is considered. In step S23, the controller 10
Transmits data including the latest pressure measurement value Pn to the transmission circuit 12.
To be sent. In step S24, the controller 10
Stores the latest pressure measurement value Pn as the previous pressure measurement value Pn-1 in its own memory, and terminates the process once. FIG.
The routine shown in (b) relates to the detection and transmission of the temperature of the tire 2. The routine of FIG. 7B is executed, for example, in parallel with the routine of FIG. 7A. First, in step S31, the controller 10
4 causes the temperature of the tire 2 to be measured. Subsequent step S32
In, the controller 10 determines whether or not the absolute value of the difference between the latest temperature measurement value Tn obtained in the current routine and the past temperature measurement value Tn-1 obtained in the previous routine is zero. judge. The previous temperature measurement value Tn-1 is stored in the memory of the controller 10. When the absolute value of the difference between the latest temperature measurement value Tn and the previous temperature measurement value Tn-1 is zero, the controller 10 determines that there is no change in the temperature of the tire 2, and proceeds to step S34. On the other hand, if the absolute value of the difference between the latest temperature measurement value Tn and the previous temperature measurement value Tn-1 is not zero, the controller 10 determines that the temperature of the tire 2 has changed, and proceeds to step S33. . In determining whether or not the absolute value of the difference is zero, a measurement error within an allowable range, such as a measurement error due to the characteristics and performance of the temperature sensor 14, is considered. Step S
At 33, the controller 10 sets the latest temperature measurement value Tn.
Is transmitted to the transmission circuit 12. Step S
At 34, the controller 10 sets the latest temperature measurement value Tn.
Is stored in its own memory as the previous temperature measurement value Tn-1, and the process is temporarily terminated. In the above-described embodiment, the same advantages as those in the embodiment of FIGS. 1 to 6 can be obtained. In addition to the above-described embodiment, the following modifications are possible. The measurement time interval t1 is not limited to 15 seconds, and may be appropriately changed according to, for example, the type of the tire 2 on which the transmitter 3 is to be mounted. 1 to 6, the pressure determination value α1 and the temperature determination value α2 may be appropriately changed according to, for example, the type of the tire 2 on which the transmitter 3 is to be mounted. In the embodiment of FIG. 7, data indicating the latest measured tire state is transmitted only when the latest measured tire state changes from the last measured tire state. However, instead of this, the data indicating the measured latest tire state may be transmitted only when the measured latest tire state changes a plurality of times from the previously measured tire state. At least the measurement and transmission of the air pressure need only be performed, and the measurement and transmission of the temperature may be omitted. By doing so, it is possible to provide the transmitter 3 having the minimum necessary functions at low cost.

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
タイヤの状態の変化を確実に報知することができ、しか
も電池寿命を長くすることができる。
As described in detail above, according to the present invention,
A change in the state of the tire can be reliably notified, and the battery life can be prolonged.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】 本発明の第1実施形態におけるタイヤ状態監
視装置を示す概略図。
FIG. 1 is a schematic diagram showing a tire condition monitoring device according to a first embodiment of the present invention.

【図2】 図1の監視装置における送信機を示すブロッ
ク回路図。
FIG. 2 is a block circuit diagram showing a transmitter in the monitoring device of FIG. 1;

【図3】 図1の監視装置における受信機を示すブロッ
ク回路図。
FIG. 3 is a block circuit diagram showing a receiver in the monitoring device of FIG. 1;

【図4】 図2の送信機の動作を説明するためのフロー
チャート。
FIG. 4 is a flowchart for explaining the operation of the transmitter of FIG. 2;

【図5】 図2の送信機の動作を説明するためのタイミ
ングチャート。
FIG. 5 is a timing chart for explaining the operation of the transmitter of FIG. 2;

【図6】 タイヤ空気圧の経時変化と図2の送信機の動
作との関係を説明するためのグラフ。
FIG. 6 is a graph for explaining the relationship between the change over time in tire pressure and the operation of the transmitter in FIG. 2;

【図7】 本発明の第2実施形態における送信機の動作
を説明するためのフローチャート。
FIG. 7 is a flowchart for explaining the operation of the transmitter according to the second embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1…車両、2…タイヤ、3…送信機、4…受信機、10
…コントローラ、11…圧力センサ、12…送信回路、
14…温度センサ、15…電池。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... vehicle, 2 ... tire, 3 ... transmitter, 4 ... receiver, 10
... Controller, 11 ... Pressure sensor, 12 ... Transmission circuit,
14: temperature sensor, 15: battery.

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】電池によって駆動され、車両のタイヤの状
態を示すデータを無線送信する送信機であって、タイヤ
の状態を計測するためのセンサと、計測されたタイヤ状
態を示すデータを無線送信するための送信回路と、セン
サ及び送信回路を制御するためのコントローラとを備
え、 前記コントローラは、予め定められた時間間隔でセンサ
にタイヤ状態を計測させ、計測された最新のタイヤ状態
を示す値が前回送信されたタイヤ状態を示す値から所定
値以上変化したときに、計測された最新のタイヤ状態を
示すデータを送信させるように前記送信回路を制御する
ことを特徴とする送信機。
1. A transmitter which is driven by a battery and wirelessly transmits data indicating a tire condition of a vehicle, the sensor for measuring the tire condition and wirelessly transmits data indicating the measured tire condition. And a controller for controlling the sensor and the transmission circuit, the controller causes the sensor to measure the tire state at a predetermined time interval, a value indicating the latest measured tire state The transmitter controls the transmission circuit to transmit data indicating the latest measured tire condition when the value of the tire condition changes by a predetermined value or more from the value indicating the tire condition transmitted last time.
【請求項2】電池によって駆動され、車両のタイヤの状
態を示すデータを無線送信する送信機であって、タイヤ
の状態を計測するためのセンサと、計測されたタイヤ状
態を示すデータを無線送信するための送信回路と、セン
サ及び送信回路を制御するためのコントローラとを備
え、 前記コントローラは、予め定められた時間間隔でセンサ
にタイヤ状態を計測させ、計測された最新のタイヤ状態
が過去に計測されたタイヤ状態から変化したときにの
み、計測された最新のタイヤ状態を示すデータを送信さ
せるように前記送信回路を制御することを特徴とする送
信機。
2. A transmitter which is driven by a battery and wirelessly transmits data indicating a tire condition of a vehicle, the sensor for measuring the tire condition and wirelessly transmits data indicating the measured tire condition. And a controller for controlling the sensor and the transmission circuit, the controller causes the sensor to measure the tire state at predetermined time intervals, and the latest measured tire state is A transmitter that controls the transmission circuit to transmit data indicating the latest measured tire state only when the tire state has changed from the measured tire state.
【請求項3】コントローラは、計測された最新のタイヤ
状態が前回計測されたタイヤ状態から変化したときにの
み、計測された最新のタイヤ状態を示すデータを送信さ
せるように前記送信回路を制御することを特徴とする請
求項2に記載の送信機。
3. The controller controls the transmission circuit to transmit data indicating the latest measured tire state only when the latest measured tire state changes from the last measured tire state. 3. The transmitter according to claim 2, wherein:
【請求項4】前記タイヤ状態は、タイヤ内の圧力及び温
度の少なくとも一方を含むことを特徴とする請求項1〜
3の何れか一項に記載の送信機。
4. The tire condition according to claim 1, wherein the tire condition includes at least one of a pressure and a temperature in the tire.
4. The transmitter according to claim 3.
【請求項5】請求項1〜4の何れか一項に記載の送信機
と、その送信機から無線送信されたデータを受信する受
信機とを備えることを特徴とするタイヤ状態監視装置。
5. A tire condition monitoring device comprising: the transmitter according to claim 1; and a receiver for receiving data wirelessly transmitted from the transmitter.
【請求項6】車両のタイヤの状態を示すデータを無線送
信するための方法であって、予め定められた時間間隔で
タイヤの状態を計測する工程と、計測された最新のタイ
ヤ状態を示す値と前回送信されたタイヤ状態を示す値と
の差が所定値以上になったときに、計測された最新のタ
イヤ状態を示すデータを送信する工程とを備えることを
特徴とする送信方法。
6. A method for wirelessly transmitting data indicating a tire condition of a vehicle, comprising: measuring a tire condition at a predetermined time interval; and a value indicating the latest measured tire condition. Transmitting a data indicating the latest measured tire condition when the difference between the value and the value indicating the tire condition transmitted last time is equal to or greater than a predetermined value.
【請求項7】車両のタイヤの状態を示すデータを無線送
信するための方法であって、予め定められた時間間隔で
タイヤの状態を計測する工程と、計測された最新のタイ
ヤ状態が過去に計測されたタイヤ状態から変化したとき
にのみ、計測された最新のタイヤ状態を示すデータを送
信する工程とを備えることを特徴とする送信方法。
7. A method for wirelessly transmitting data indicating the condition of a tire of a vehicle, comprising the steps of: measuring the condition of a tire at a predetermined time interval; Transmitting a data indicating the latest measured tire condition only when the tire condition has changed from the measured tire condition.
【請求項8】計測された最新のタイヤ状態が前回計測さ
れたタイヤ状態から変化したときにのみ、計測された最
新のタイヤ状態を示すデータが送信されることを特徴と
する請求項7に記載の送信方法。
8. The data according to claim 7, wherein the data indicating the latest measured tire state is transmitted only when the latest measured tire state changes from the last measured tire state. Transmission method.
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