JP2002234738A - Manufacturing method of preformed glass blank and preformed glass blank - Google Patents

Manufacturing method of preformed glass blank and preformed glass blank

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JP2002234738A
JP2002234738A JP2001025836A JP2001025836A JP2002234738A JP 2002234738 A JP2002234738 A JP 2002234738A JP 2001025836 A JP2001025836 A JP 2001025836A JP 2001025836 A JP2001025836 A JP 2001025836A JP 2002234738 A JP2002234738 A JP 2002234738A
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lower mold
molten glass
glass
mold
gas
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Tamakazu Yogo
瑞和 余語
Masayuki Tomita
昌之 冨田
Sunao Miyazaki
直 宮崎
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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    • C03B11/06—Construction of plunger or mould
    • C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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    • C03B2215/00—Press-moulding glass
    • C03B2215/63—Pressing between porous dies supplied with gas, i.e. contactless pressing

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  • Materials Engineering (AREA)
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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing method for obtaining performed glass blank which hardly causes eccentricity and deviation in thickness in the manufacture of an optical element such as lens and prism. SOLUTION: In this manufacturing method of preformed glass blank, fused glass 6 which flows down is received by a lower die 1, the received fused glass is separated from a glass stream, thereby, a fused glass block is obtained, thereafter, the fused glass block is pressed by an upper die and, thereby, the preformed glass blank is manufactured. Therein, the forming surface which receives the fused glass of the lower die 1 is constituted by a porous member. This manufacturing method of preformed glass blank has a process which allows the fused glass to be floated over the forming surface and be held by ejecting the gas from the surface of the porous member constituting the lower die until completing the pressing by using the upper die since starting the receiving of the fused glass with the lower die and, at the same time, sucks the gas or does not allow the gas to be ejected from the surface of the porous member constituting the lower die until starting the pressing by using the upper die since starting the receiving of the fused glass with the lower die.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、レンズやプリズム
等の光学素子を製造するための予備成形ガラス素材、例
えば精密プレス成形レンズを製造するためのプレス用素
材、あるいは研磨レンズ製造のための研磨用素材の製造
方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a preformed glass material for producing optical elements such as lenses and prisms, for example, a press material for producing a precision press molded lens, or a polishing material for producing a polished lens. The present invention relates to a method for producing a raw material.

【０００２】[0002]

【従来の技術】レンズやプリズム等の光学素子を製造す
るための予備成形ガラス素材を効率よく安価に製造でき
る方法として、例えば、特開平９−５２７２０号公報に
開示されている方法が知られている。2. Description of the Related Art As a method of efficiently and inexpensively producing a preformed glass material for producing an optical element such as a lens or a prism, for example, a method disclosed in JP-A-9-52720 is known. I have.

【０００３】この方法によれば、流出パイプから流下す
る溶融ガラスを、成形型の凹部表面（成形面）で受け、
その際、この成形面に設けられた気体噴出用の細孔から
気体を噴出させつつ成形面上に所定量の溶融ガラスを供
給して溶融ガラスを成形面上に浮上させながら保持し、
次いで、この溶融ガラスの上面を所定形状の成形面を備
えた上型（図示せず）でプレスすることによって、光学
素子製造用の予備成形ガラス素材を成形することができ
る。これによって、精密プレス成形に適した、最終レン
ズ形状（あるいは光学素子形状）に近似した形状の予備
成形ガラス素材を迅速、大量かつ安価に製造することが
可能になることが述べられている。According to this method, the molten glass flowing down from the outflow pipe is received on the concave surface (forming surface) of the forming die.
At that time, a predetermined amount of molten glass is supplied onto the molding surface while ejecting gas from the gas ejection holes provided on the molding surface, and the molten glass is held while floating on the molding surface,
Next, by pressing the upper surface of the molten glass with an upper mold (not shown) having a molding surface of a predetermined shape, a preformed glass material for manufacturing an optical element can be molded. It is stated that this makes it possible to rapidly, mass-produce, and inexpensively a preformed glass material having a shape similar to the final lens shape (or optical element shape) suitable for precision press molding.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では次に示すような欠点があった。すなわち、流下
する溶融ガラスを成形型で受ける際、成形型の表面形状
（受け面の形状）は凹面となっていて、このため上記の
従来例の方法で製造される予備成形ガラス素材は、少な
くとも一方の面は凸形状を有することになる。したがっ
て、両凹形状のガラス素材を得ることができないことに
なる。However, the above conventional example has the following disadvantages. That is, when the molten glass flowing down is received by the mold, the surface shape (shape of the receiving surface) of the mold is concave, and therefore, the preformed glass material manufactured by the method of the above-mentioned conventional example is at least One surface will have a convex shape. Therefore, a biconcave glass material cannot be obtained.

【０００５】これに対して、上記の従来例において、流
下する溶融ガラスを受ける成形型の表面形状を凸面ある
いは平面にして、更に、凸面を有する上型でプレスすれ
ば、両凹あるいは平凹形状の予備成形ガラス素材が得ら
れることが期待される。しかしながら、溶融ガラスを受
ける成形型の表面形状を凸面あるいは平面にすると、流
下するガラスを受ける時にガラスと成形型との位置ずれ
が発生して、得られた予備成形ガラス素材は一般に偏芯
や偏肉が避けられなかった。そして、このガラス素材を
精密プレス成形して得られたレンズ等の光学素子は、偏
芯や偏肉が引き続いて残ることが多かった。また、ガラ
ス素材を研磨用素材として用いた場合、偏芯や偏肉を除
去するために削り代が多くなり、この結果、材料の無駄
が発生したり、多量の加工屑を発生させる原因になった
りする。On the other hand, in the above-mentioned conventional example, if the surface shape of the mold receiving the molten glass flowing down is made convex or flat and further pressed by an upper mold having a convex surface, it becomes biconcave or plano-concave. Is expected to be obtained. However, if the surface shape of the mold receiving the molten glass is convex or flat, misalignment between the glass and the mold occurs when the flowing glass is received, and the obtained preformed glass material is generally eccentric or eccentric. Meat was inevitable. The optical element such as a lens obtained by precision press-molding this glass material often has eccentricity and uneven thickness remaining. In addition, when a glass material is used as a polishing material, the machining allowance is increased in order to remove eccentricity and uneven thickness, and as a result, waste of material occurs and a large amount of processing waste is generated. Or

【０００６】従って、本発明は上述した課題に鑑みてな
されたものであり、その目的は、レンズやプリズム等の
光学素子を製造するための偏芯や偏肉がほとんどみられ
ない予備成形ガラス素材を得るための製造方法を提供す
ることである。すなわち、精密プレス成形に供して偏芯
や偏肉のない光学素子を作ることができ、一方では、研
磨に供しても加工屑が少量で済むような、予備成形ガラ
ス素材を得るための製造方法を提供することである。Accordingly, the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a pre-formed glass material for manufacturing optical elements such as a lens and a prism, which is hardly eccentric or thin. It is to provide a manufacturing method for obtaining. That is, an optical element having no eccentricity or uneven thickness can be produced by precision press molding, while a small amount of processing dust is required even when subjected to polishing. It is to provide.

【０００７】また、本発明の他の目的は、両凹あるいは
平凹レンズ等の光学素子を製造するための、偏芯や偏肉
がほとんどみられない両凹あるいは平凹形状を有する予
備成形ガラス素材を得るための製造方法を提供すること
である。すなわち、精密プレス成形に供して偏芯や偏肉
のない両凹あるいは平凹レンズを作ることができ、一方
では、研磨に供しても加工屑が少量で済むような、予備
成形ガラス素材を得るための製造方法を提供することで
ある。Another object of the present invention is to provide a preformed glass material having a biconcave or plano-concave shape with almost no eccentricity or uneven thickness for manufacturing an optical element such as a biconcave or plano-concave lens. It is to provide a manufacturing method for obtaining. In other words, a bi-concave or plano-concave lens without eccentricity or uneven thickness can be produced by precision press molding, while on the other hand, a pre-formed glass material that requires only a small amount of processing waste even when subjected to polishing. Is to provide a method of manufacturing the same.

【０００８】また、本発明のさらに他の目的は、精密プ
レス成形に供して偏芯や偏肉のない光学素子を作ること
ができ、一方では、研磨に供しても加工屑が少量で済む
ような、予備成形ガラス素材を提供することである。Still another object of the present invention is to provide an optical element free from eccentricity and wall thickness by subjecting to precision press molding, while minimizing the amount of processing waste even when subjecting to polishing. Another object of the present invention is to provide a preformed glass material.

【０００９】また、本発明のさらに他の目的は、精密プ
レス成形に供して偏芯や偏肉のない両凹あるいは平凹レ
ンズ等を作ることができ、一方では、研磨に供しても加
工屑が少量で済むような、両凹あるいは平凹形状を有す
る予備成形ガラス素材を提供することである。Still another object of the present invention is to provide a bi-concave or plano-concave lens without eccentricity or uneven thickness by subjecting to precision press molding. An object of the present invention is to provide a preformed glass material having a biconcave or plano-concave shape that requires a small amount.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するために、本発明に係わる予備成形ガラス
素材の製造方法は、流下する溶融ガラスを下型で受け、
受けた溶融ガラスをガラス流から分離して溶融ガラス塊
を得た後、該溶融ガラス塊を上型でプレスすることによ
って予備成形ガラス素材を製造する方法であって、前記
下型の溶融ガラスを受ける成形面を多孔質部材で構成
し、前記下型で溶融ガラスを受けることを開始してから
前記上型を用いてプレス終了するまでの間に、前記下型
を構成する多孔質部材の表面からガスを噴出して溶融ガ
ラスを前記成形面上に浮上保持できるようにし、且つ、
前記下型で溶融ガラスを受けることを開始してから前記
上型を用いてプレスを開始するまでの間に、前記下型を
構成する多孔質部材の表面からガスを吸引するか噴出し
ない工程を有することを特徴としている。Means for Solving the Problems The above-mentioned problems are solved,
In order to achieve the object, the method for producing a preformed glass material according to the present invention receives molten glass flowing down in a lower mold,
A method of producing a preformed glass material by separating a received molten glass from a glass stream to obtain a molten glass lump, and then pressing the molten glass lump with an upper mold, wherein the molten glass of the lower mold is formed. The receiving surface is formed of a porous member, and the surface of the porous member constituting the lower mold is formed from the start of receiving the molten glass in the lower mold to the end of pressing using the upper mold. So that the molten glass can be floated and held on the molding surface by ejecting gas from
A step of not sucking or ejecting gas from the surface of the porous member constituting the lower mold between the time when the lower mold starts receiving molten glass and the time when pressing using the upper mold is started. It is characterized by having.

【００１１】また、本発明に係わる予備成形ガラス素材
の製造方法は、流下する溶融ガラスを下型で受け、受け
た溶融ガラスをガラス流から分離して溶融ガラス塊を得
た後、該溶融ガラス塊を上型でプレスすることによって
予備成形ガラス素材を製造する方法であって、前記下型
の溶融ガラスを受ける成形面を多孔質部材で構成し、前
記下型で溶融ガラスを受けることを開始してから前記上
型を用いてプレス終了するまでの間に、前記下型を構成
する多孔質部材の表面からガスを噴出して溶融ガラスを
前記成形面上に浮上保持できるようにし、且つ、前記下
型で溶融ガラスを受け始める時に、前記下型を構成する
多孔質部材の表面からガスを吸引するか噴出しない工程
を有することを特徴としている。Further, the method for producing a preformed glass material according to the present invention is characterized in that the molten glass flowing down is received by a lower mold, and the molten glass received is separated from the glass flow to obtain a molten glass lump. A method for producing a preformed glass material by pressing a lump with an upper mold, wherein a forming surface of the lower mold for receiving molten glass is formed of a porous member, and starting receiving the molten glass with the lower mold. From then until the press using the upper mold is finished, so that gas can be ejected from the surface of the porous member constituting the lower mold to allow the molten glass to float and be held on the molding surface, and When the lower mold starts receiving molten glass, a step of sucking or not ejecting gas from the surface of the porous member constituting the lower mold is provided.

【００１２】また、この発明に係わる予備成形ガラス素
材の製造方法において、前記下型の溶融ガラスを受ける
成形面を凸面あるいは平面形状を有する多孔質部材で構
成したことを特徴としている。Further, in the method for producing a preformed glass material according to the present invention, the forming surface of the lower mold for receiving the molten glass is constituted by a porous member having a convex surface or a planar shape.

【００１３】また、本発明に係わる予備成形ガラス素材
は、流下する溶融ガラスを下型で受け、受けた溶融ガラ
スをガラス流から分離して溶融ガラス塊を得た後、該溶
融ガラス塊を上型でプレスして得られる予備成形ガラス
素材であって、前記下型の溶融ガラスを受ける成形面を
多孔質部材で構成し、前記下型で溶融ガラスを受けるこ
とを開始してから前記上型を用いてプレス終了するまで
の間に、前記下型を構成する多孔質部材の表面からガス
を噴出して溶融ガラスを前記成形面上に浮上保持できる
ようにし、且つ、前記下型で溶融ガラスを受けることを
開始してから前記上型を用いてプレスを開始するまでの
間に、前記下型を構成する多孔質部材の表面からガスを
吸引するか噴出しない工程を挿入することで製造された
ことを特徴としている。Further, the preformed glass material according to the present invention receives the flowing molten glass with a lower mold, separates the received molten glass from the glass flow to obtain a molten glass lump, and then raises the molten glass lump. A preformed glass material obtained by pressing with a mold, wherein a forming surface of the lower mold for receiving molten glass is formed of a porous member, and the lower mold starts receiving molten glass and then the upper mold. Until the end of pressing using a, the gas is blown from the surface of the porous member constituting the lower mold so that the molten glass can be floated and held on the molding surface, and the molten glass is formed by the lower mold. Between the start of receiving and the start of pressing using the upper mold, by inserting a process of sucking or not ejecting gas from the surface of the porous member constituting the lower mold. Characteristically That.

【００１４】また、本発明に係わる予備成形ガラス素材
は、流下する溶融ガラスを下型で受け、受けた溶融ガラ
スをガラス流から分離して溶融ガラス塊を得た後、該溶
融ガラス塊を上型でプレスして得られる予備成形ガラス
素材であって、前記下型の溶融ガラスを受ける成形面を
多孔質部材で構成し、前記下型で溶融ガラスを受けるこ
とを開始してから前記上型を用いてプレス終了するまで
の間に、前記下型を構成する多孔質部材の表面からガス
を噴出して溶融ガラスを前記成形面上に浮上保持できる
ようにし、且つ、前記下型で溶融ガラスを受け始める時
に、前記下型を構成する多孔質部材の表面からガスを吸
引するか噴出しない工程を挿入することで製造されたこ
とを特徴としている。Further, the preformed glass material according to the present invention receives the flowing molten glass with a lower mold, separates the received molten glass from the glass flow to obtain a molten glass lump, and then raises the molten glass lump. A preformed glass material obtained by pressing with a mold, wherein a forming surface of the lower mold for receiving molten glass is formed of a porous member, and the lower mold starts receiving molten glass and then the upper mold. Until the end of pressing using a, the gas is blown from the surface of the porous member constituting the lower mold so that the molten glass can be floated and held on the molding surface, and the molten glass is formed by the lower mold. The process is characterized by being manufactured by inserting a process of sucking or ejecting gas from the surface of the porous member constituting the lower mold at the start of receiving.

【００１５】また、この発明に係わる予備成形ガラス素
材において、前記予備成形ガラス素材は、両凹あるいは
平凹形状を有し、凹面あるいは平面の一部に周辺部分よ
り深いなだらかな形状の凹凸が形成されていることを特
徴としている。Further, in the preformed glass material according to the present invention, the preformed glass material has a biconcave or plano-concave shape, and has a concave surface or a part of a flat surface having a gentle unevenness deeper than a peripheral portion. It is characterized by being.

【００１６】[0016]

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will be described below.

【００１７】まず、実施形態の概要について説明する。First, an outline of the embodiment will be described.

【００１８】本発明の第１の実施形態は、流下する溶融
ガラスを下型で受け、受けた溶融ガラスをガラス流から
分離して溶融ガラス塊を得た後、溶融ガラス塊を上型で
プレスすることによって予備成形ガラス素材を得る方法
であって、下型の溶融ガラスを受ける面（成形面）を多
孔質部材で構成し、下型で溶融ガラスを受けることを開
始してから上型を用いてプレス終了するまでの間に、下
型の多孔質部材の表面からガスを噴出して溶融ガラスを
成形面上に浮上保持できるようにする。更に、下型で溶
融ガラスを受けることを開始してから上型を用いてプレ
ス開始するまで間に、下型の多孔質部材の表面からガス
を吸引するか噴出しない工程を挿入する。In the first embodiment of the present invention, a molten glass flowing down is received by a lower mold, and the received molten glass is separated from the glass flow to obtain a molten glass lump. A method of obtaining a preformed glass material by performing a process of forming a lower mold receiving surface of molten glass (forming surface) with a porous member, and starting receiving the molten glass in the lower mold, and then removing the upper mold. Gas is blown from the surface of the lower mold porous member so that the molten glass can be floated and held on the forming surface until the pressing is completed. Further, a step of sucking or ejecting gas from the surface of the porous member of the lower mold is inserted between the start of receiving the molten glass in the lower mold and the start of pressing using the upper mold.

【００１９】この製造方法における作用を以下に説明す
る。The operation of this manufacturing method will be described below.

【００２０】下型で溶融ガラスを受けることを開始して
から上型を用いてプレス開始するまでの間に、下型の多
孔質部材の表面からガスを吸引するか噴出しない工程を
挿入することによって、下型で受ける溶融ガラスを下型
に軽く付着させて、溶融ガラスの表面に下型の成形面形
状に対応する形状がわずかに転写されるようにすること
ができる。Inserting a step of sucking or blowing out gas from the surface of the porous member of the lower mold between the start of receiving the molten glass in the lower mold and the start of pressing using the upper mold. Accordingly, the molten glass received by the lower mold is lightly adhered to the lower mold, and a shape corresponding to the molding surface shape of the lower mold can be slightly transferred to the surface of the molten glass.

【００２１】この結果、流下する溶融ガラスを下型に対
して偏芯することなく受け始めることができ、また、溶
融ガラス塊を下型に対して偏芯することなく下型上に保
持することができるようになる。As a result, it is possible to start receiving the molten glass flowing down without being eccentric to the lower mold, and to hold the molten glass lump on the lower mold without being eccentric to the lower mold. Will be able to

【００２２】また、流下する溶融ガラスを下型で受け、
受けた溶融ガラスをガラス流から分離して溶融ガラス塊
を得た後、溶融ガラス塊を上型でプレスすることによっ
て予備成形ガラス素材を得る方法であって、下型の溶融
ガラスを受ける面（成形面）を多孔質部材で構成し、下
型で溶融ガラスを受けることを開始してから上型を用い
てプレス終了するまでの間に、下型の多孔質部材の表面
からガスを噴出して溶融ガラスを成形面上に浮上保持で
きるようにする。更に、下型で溶融ガラスを受け始める
時に、下型の多孔質部材の表面からガスを吸引するか噴
出しない工程を挿入する。Further, the molten glass flowing down is received by a lower mold,
A method for obtaining a preformed glass material by separating a received molten glass from a glass stream to obtain a molten glass lump and then pressing the molten glass lump with an upper mold, wherein a surface of the lower mold receiving the molten glass ( The molding surface is formed of a porous member, and gas is ejected from the surface of the lower mold porous member from the start of receiving the molten glass in the lower mold until the end of pressing using the upper mold. So that the molten glass can be held floating on the molding surface. Further, when the lower mold starts receiving molten glass, a step of sucking or ejecting gas from the surface of the porous member of the lower mold is inserted.

【００２３】この製造方法における作用を以下に説明す
る。The operation of this manufacturing method will be described below.

【００２４】下型で溶融ガラスを受け始める時に、下型
の多孔質部材の表面からガスを吸引するか噴出しない工
程を挿入することによって、下型で受ける溶融ガラスを
下型に軽く付着させて、溶融ガラスの表面に下型の成形
面形状に対応する形状がわずかに転写されるようにする
ことができる。When the lower mold begins to receive the molten glass, a step of sucking or not ejecting gas from the surface of the porous member of the lower mold is inserted so that the molten glass received by the lower mold is lightly adhered to the lower mold. The shape corresponding to the shape of the molding surface of the lower mold can be slightly transferred to the surface of the molten glass.

【００２５】この結果、流下する溶融ガラスを下型に対
して偏芯することなく受け始めることができ、また、溶
融ガラス塊を下型に対して偏芯することなく下型上に保
持することができるようになる。As a result, it is possible to start receiving the molten glass flowing down without being eccentric to the lower mold, and to hold the molten glass lump on the lower mold without being eccentric to the lower mold. Will be able to

【００２６】また、流下する溶融ガラスを下型で受け、
受けた溶融ガラスをガラス流から分離して溶融ガラス塊
を得た後、溶融ガラス塊を上型でプレスすることによっ
て、両凹あるいは平凹形状を有する予備成形ガラス素材
を得る方法であって、下型の溶融ガラスを受ける面（成
形面）を凸面あるいは平面形状を有する多孔質部材で構
成し、更に、下型で溶融ガラスを受けることを開始して
から上型を用いてプレス終了するまでの間に、下型の多
孔質部材の表面からガスを噴出して溶融ガラスを成形面
上に浮上保持できるようにする。更に、下型で溶融ガラ
スを受けることを開始してから上型を用いてプレス開始
するまでの間か、あるいは下型で溶融ガラスを受け始め
る時に、下型の多孔質部材の表面からガスを吸引するか
噴出しない工程を挿入する。The molten glass flowing down is received by a lower mold,
A method for obtaining a preformed glass material having a biconcave or plano-concave shape by separating the received molten glass from the glass stream to obtain a molten glass lump and pressing the molten glass lump with an upper mold, The surface (molding surface) of the lower mold that receives the molten glass is composed of a porous member having a convex surface or a planar shape, and from the start of receiving the molten glass with the lower mold until the end of pressing using the upper mold. During this time, gas is blown from the surface of the lower mold porous member so that the molten glass can be floated and held on the forming surface. Further, between the time when the lower mold starts receiving molten glass and the time when pressing using the upper mold is started, or when the lower mold starts receiving molten glass, gas is supplied from the surface of the porous member of the lower mold. Insert a process that does not aspirate or eject.

【００２７】この製造方法における作用を以下に説明す
る。The operation of this manufacturing method will be described below.

【００２８】下型で溶融ガラスを受けることを開始して
から上型を用いてプレス開始するまでの間か、あるいは
下型で溶融ガラスを受け始める時に、下型の多孔質部材
の表面からガスを吸引するか噴出しない工程を挿入する
ことによって、下型で受ける溶融ガラスを下型に軽く付
着させて、溶融ガラスの表面に下型の成形面形状に対応
する形状がわずかに転写されるようにすることができ
る。During the period between the start of receiving the molten glass in the lower mold and the start of pressing using the upper mold, or the start of receiving the molten glass in the lower mold, the gas from the surface of the porous member of the lower mold is removed. By inserting a process that does not suck or blow out, the molten glass received by the lower mold is lightly attached to the lower mold so that the shape corresponding to the molding surface shape of the lower mold is slightly transferred to the surface of the molten glass. Can be

【００２９】この結果、流下する溶融ガラスを下型に対
して偏芯することなく受け始めることができ、また、溶
融ガラス塊を下型に対して偏芯することなく下型上に保
持することができるようになる。As a result, it is possible to start receiving the molten glass flowing down without eccentricity with respect to the lower mold, and to hold the molten glass lump on the lower mold without eccentricity with respect to the lower mold. Will be able to

【００３０】また、流下する溶融ガラスを下型で受け、
受けた溶融ガラスをガラス流から分離して溶融ガラス塊
を得た後、溶融ガラス塊を上型でプレスして得られる予
備成形ガラス素材であって、下型の溶融ガラスを受ける
面（成形面）を多孔質部材で構成し、下型で溶融ガラス
を受けることを開始してから上型を用いてプレス終了す
るまでの間に、下型の多孔質部材の表面からガスを噴出
して溶融ガラスを成形面上に浮上保持できるようにす
る。更に、下型で溶融ガラスを受けることを開始してか
ら上型を用いてプレス開始するまで間に、下型の多孔質
部材の表面からガスを吸引するか噴出しない工程を挿入
することで得られる予備成形ガラス素材である。Further, the molten glass flowing down is received by a lower mold,
A preformed glass material obtained by separating the received molten glass from the glass stream to obtain a molten glass lump and then pressing the molten glass lump with an upper mold, the surface receiving the lower mold molten glass (forming surface) ) Is composed of a porous member, and between the start of receiving molten glass in the lower mold and the end of pressing using the upper mold, gas is blown from the surface of the porous member of the lower mold to melt. The glass can be held floating on the forming surface. Further, a step of sucking or ejecting gas from the surface of the porous member of the lower mold is inserted between the start of receiving the molten glass in the lower mold and the start of pressing using the upper mold. Preformed glass material.

【００３１】また、流下する溶融ガラスを下型で受け、
受けた溶融ガラスをガラス流から分離して溶融ガラス塊
を得た後、溶融ガラス塊を上型でプレスして得られる予
備成形ガラス素材であって、下型の溶融ガラスを受ける
面（成形面）を多孔質部材で構成し、下型で溶融ガラス
を受けることを開始してから上型を用いてプレス終了す
るまでの間に、下型の多孔質部材の表面からガスを噴出
して溶融ガラスを成形面上に浮上保持できるようにす
る。更に、下型で溶融ガラスを受け始める時に、下型の
多孔質部材の表面からガスを吸引するか噴出しない工程
を挿入することで得られる予備成形ガラス素材である。Further, the molten glass flowing down is received by a lower mold,
A preformed glass material obtained by separating the received molten glass from the glass stream to obtain a molten glass lump and then pressing the molten glass lump with an upper mold, the surface receiving the lower mold molten glass (forming surface) ) Is composed of a porous member, and between the start of receiving molten glass in the lower mold and the end of pressing using the upper mold, gas is blown from the surface of the porous member of the lower mold to melt. The glass can be held floating on the forming surface. Further, it is a preformed glass material obtained by inserting a step of sucking or ejecting gas from the surface of the lower mold porous member when the lower mold starts receiving molten glass.

【００３２】また、流下する溶融ガラスを下型で受け、
受けた溶融ガラスをガラス流から分離して溶融ガラス塊
を得た後、溶融ガラス塊を上型でプレスして得られる両
凹あるいは平凹形状を有する予備成形ガラス素材であっ
て、下型の溶融ガラスを受ける面（成形面）を凸面ある
いは平面形状を有する多孔質部材で構成し、下型で溶融
ガラスを受けることを開始してから上型を用いてプレス
終了するまでの間に、下型の多孔質部材の表面からガス
を噴出して溶融ガラスを成形面上に浮上保持できるよう
にする。更に、下型で溶融ガラスを受けることを開始し
てから上型を用いてプレス開始するまでの間か、あるい
は下型で溶融ガラスを受け始める時に、下型の多孔質部
材の表面からガスを吸引するか噴出しない工程を挿入す
ることで得られる予備成形ガラス素材である。Further, the molten glass flowing down is received by a lower mold,
A preformed glass material having a biconcave or plano-concave shape obtained by pressing the molten glass lump with an upper mold after separating the received molten glass from the glass flow to obtain a molten glass lump, The surface (molding surface) that receives the molten glass is composed of a porous member having a convex or planar shape, and the lower part is formed between the start of receiving the molten glass in the lower mold and the end of pressing using the upper mold. Gas is blown from the surface of the mold porous member so that the molten glass can be floated and held on the molding surface. Further, between the time when the lower mold starts receiving molten glass and the time when pressing using the upper mold is started, or when the lower mold starts receiving molten glass, gas is supplied from the surface of the porous member of the lower mold. It is a preformed glass material obtained by inserting a process that does not suck or eject.

【００３３】以下、本発明の実施形態について具体的に
説明する。Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described.

【００３４】（第１の実施形態）図１〜図７の一連の図
はこの順に、本発明の第１の実施形態において、光学素
子を成形する場合に用いられる予備成形ガラス素材の製
造方法を説明する図である。(First Embodiment) FIGS. 1 to 7 show a series of drawings showing a method of manufacturing a preformed glass material used for molding an optical element in a first embodiment of the present invention. FIG.

【００３５】図１において、１は多孔質の下型、２は下
型支持ブロック、３はガス管で、これはガス供給とガス
吸引とを兼ねている。４はガス供給室（ガス吸引室を兼
ねる）、５は溶融ガラス流出パイプ、６は溶融ガラス
流、７は溶融ガラス流の先端部である。流出パイプ５
は、図示しないが、ヒーターで所定の温度に加熱される
ようになっている。図１は、多孔質の下型１で溶融ガラ
ス流６を受け始めたことを示している。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a porous lower die, 2 denotes a lower die support block, and 3 denotes a gas pipe, which serves both as gas supply and gas suction. 4 is a gas supply chamber (also serving as a gas suction chamber), 5 is a molten glass outflow pipe, 6 is a molten glass flow, and 7 is a tip of the molten glass flow. Outflow pipe 5
Although not shown, is heated to a predetermined temperature by a heater. FIG. 1 shows that the porous lower mold 1 has begun to receive the molten glass stream 6.

【００３６】図２と図３は、下型１の上に溶融ガラスの
液溜り８と９を形成することを示している。そして、図
３においては、下型１を下降させることにより、ガラス
流にくびれ１０が形成されている。FIGS. 2 and 3 show the formation of liquid pools 8 and 9 of molten glass on the lower mold 1. In FIG. 3, the lower die 1 is lowered to form a constriction 10 in the glass flow.

【００３７】図４は、所定重量の溶融ガラス塊１１が溶
融ガラス流６から分離された状態を示している。FIG. 4 shows a state in which a molten glass mass 11 having a predetermined weight is separated from the molten glass stream 6.

【００３８】図５は、多孔質の上型１３で溶融ガラス塊
１２をプレスし始めた状態を示している。また、図５に
おいて、上型の構成は基本的に下型と同様になってお
り、多孔質の上型１３は上型支持ブロック１４に支持さ
れていて、ガス管１５とガス供給室１６とを備えてい
る。FIG. 5 shows a state in which the molten glass lump 12 has begun to be pressed by the porous upper mold 13. In FIG. 5, the configuration of the upper mold is basically the same as that of the lower mold, and the porous upper mold 13 is supported by the upper mold support block 14, and the gas pipe 15 and the gas supply chamber 16 are connected to each other. It has.

【００３９】図６は、プレスが終了して、予備成形ガラ
ス素材１７が形成されたことを示している。FIG. 6 shows that the preforming glass material 17 is formed after the pressing is completed.

【００４０】図７は、得られた予備成形ガラス素材を示
している。FIG. 7 shows the obtained preformed glass material.

【００４１】以上の図を用いて、第１の実施形態をより
詳しく説明する。The first embodiment will be described in more detail with reference to the above figures.

【００４２】初めに、図１に示すように多孔質の下型１
で溶融ガラス流６を受け始める。First, as shown in FIG.
To start receiving the molten glass stream 6.

【００４３】この場合、下型１が流出パイプ５（あるい
はガラス流６）の真下にくるように移動させ、この位置
で下型１を上昇させる。このとき、下型１がガラス流６
の先端部（下端部）に接触する前に、下型１の表面（ガ
ラス流を受ける面）からガスの吸引を開始する。ここ
で、ガスを吸引するというのは、ガス管３を通してガス
供給室４内の雰囲気を弱く吸引する状態で、これにより
下型１の表面から周囲の雰囲気が吸引されることにな
る。このように、下型１の表面からガスを吸引している
状態でガラス流６を受け始めることで、ガラス流の先端
部７は、図１に示されるごとく多孔質の下型１の表面と
軽く接触することになる。そして、先端部７には下型表
面の凹凸がわずかに転写される。そして、重要なこと
は、先端部７が下型１の中心に対して位置ずれしない状
態になることである。In this case, the lower die 1 is moved so as to be directly below the outflow pipe 5 (or the glass flow 6), and the lower die 1 is raised at this position. At this time, the lower mold 1 has the glass flow 6
Before contacting the tip (lower end) of the lower mold 1, gas suction is started from the surface of the lower mold 1 (the surface that receives the glass flow). Here, the term “gas suction” refers to a state in which the atmosphere in the gas supply chamber 4 is weakly sucked through the gas pipe 3, whereby the surrounding atmosphere is sucked from the surface of the lower mold 1. As described above, by starting to receive the glass flow 6 while the gas is being sucked from the surface of the lower mold 1, the tip 7 of the glass flow is brought into contact with the surface of the porous lower mold 1 as shown in FIG. Light contact will result. Then, the irregularities on the surface of the lower mold are slightly transferred to the tip portion 7. What is important is that the tip 7 does not shift with respect to the center of the lower mold 1.

【００４４】次に、図２に示すように、前述とは逆に、
下型１の表面からガスを噴出させた状態で、すなわち、
ガス管３を通して下型１の背面にガスを供給し、ガラス
流を受ける面からガスを噴出させた状態で、下型１の上
に所定重量の溶融ガラスの液溜り８を形成する。この
間、液溜り８は下型１の上に浮上保持される。Next, as shown in FIG. 2, contrary to the above,
In a state where gas is ejected from the surface of the lower mold 1,
A gas is supplied to the back surface of the lower mold 1 through the gas pipe 3, and a liquid pool 8 of a predetermined weight of molten glass is formed on the lower mold 1 in a state where the gas is ejected from a surface receiving the glass flow. During this time, the liquid pool 8 is held floating above the lower mold 1.

【００４５】次に、再び、下型１の表面からガスを弱く
吸引する状態を開始して、液溜り８が下型の表面上で位
置ずれしないようにしたまま、下型１（および下型支持
ブロック２）を所定距離下降させると、ガラス流には図
３に示すようにくびれ１０が形成され、その高さで下型
１を一時停止させると、図４に示すように溶融ガラス塊
１１はガラス流６から分離される。Next, a state in which the gas is weakly sucked from the surface of the lower mold 1 is started again, and the lower mold 1 (and the lower mold 1) is maintained while the liquid pool 8 is not displaced on the surface of the lower mold. When the support block 2) is lowered by a predetermined distance, a constriction 10 is formed in the glass flow as shown in FIG. 3, and when the lower mold 1 is temporarily stopped at the height thereof, as shown in FIG. Is separated from the glass stream 6.

【００４６】次に、図５に示すように、下型１の表面か
らガスを弱く吸引したままにしておき、上型１３の表面
（プレス成形面）からガスを噴出させた状態で、すなわ
ち、ガス管１５を通して多孔質の上型１３の背面にガス
を供給し、ガラス塊１２をプレスする面からガスを噴出
させた状態で、溶融ガラス塊１２のプレスを開始する。
従ってプレス開始時は、溶融ガラス塊１２は上型１３と
は非接触状態になるが、逆に、下型１とは軽く接触して
いることになるので、溶融ガラス塊は下型に対して位置
ずれしないことになる。Next, as shown in FIG. 5, while the gas is weakly sucked from the surface of the lower die 1, the gas is jetted from the surface (press-formed surface) of the upper die 13, that is, The gas is supplied to the back surface of the porous upper mold 13 through the gas pipe 15, and the pressing of the molten glass lump 12 is started in a state where the gas is jetted from the surface on which the glass lump 12 is pressed.
Therefore, at the start of pressing, the molten glass lump 12 is in a non-contact state with the upper mold 13, but on the contrary, it is in light contact with the lower mold 1, so that the molten glass lump is in contact with the lower mold 1. There will be no displacement.

【００４７】繰返しになるが、第１の実施形態において
は、図３に示すように下型の下降を開始してから、次い
で図４に示すように一時停止させて溶融ガラス塊を分離
して、更に図５に示すように上型でプレス開始するまで
の間、下型１の表面からガスを弱く吸引する状態を継続
した。To reiterate, in the first embodiment, the lower mold is started to descend as shown in FIG. 3, and then temporarily stopped as shown in FIG. Then, as shown in FIG. 5, a state where the gas was weakly sucked from the surface of the lower mold 1 was continued until the press was started with the upper mold.

【００４８】次に、図６に示すように、上型１３と同様
に、下型１においても表面からガスを噴出させた状態に
して、溶融ガラス塊をプレス成形する。プレス成形の際
は、プレス成形面１８、１９とそれぞれ上型、下型表面
とはほとんど非接触状態が保たれることになる。こうし
て、精密プレスや研磨などで光学素子を作るのに好適な
予備成形ガラス素材１７が製造される。Next, as shown in FIG. 6, similarly to the upper mold 13, the molten glass lump is press-formed in a state where gas is jetted from the surface of the lower mold 1 as well. At the time of press molding, almost no contact is maintained between the press molding surfaces 18 and 19 and the upper and lower mold surfaces, respectively. In this way, a preformed glass material 17 suitable for producing an optical element by precision press or polishing is manufactured.

【００４９】以下、本実施形態の具体的な実施例を説明
する。Hereinafter, a specific example of this embodiment will be described.

【００５０】上下型１、１３の素材として多孔質カーボ
ンを用いた。この多孔質カーボンの平均孔径は１５μｍ
で気孔率は３０％である。As a material of the upper and lower dies 1 and 13, porous carbon was used. The average pore size of this porous carbon is 15 μm
And the porosity is 30%.

【００５１】下型１のガラス流を受ける面（成形面）は
曲率半径３０ｍｍの凸球面で、直径は３０ｍｍである。
また、上型１３の凸球面の曲率半径は３０ｍｍ、直径は
４０ｍｍである。この凸球面の外周部は平面になってい
る。The surface (forming surface) of the lower die 1 which receives the glass flow is a convex spherical surface having a radius of curvature of 30 mm and a diameter of 30 mm.
The radius of curvature of the convex spherical surface of the upper mold 13 is 30 mm, and the diameter is 40 mm. The outer peripheral portion of the convex spherical surface is flat.

【００５２】上下型の支持ブロック２、１４はいずれも
ステンレスでできている。ガス管３、１５もステンレス
製で、やはりステンレス製のフレキシブルチューブ（図
示しない）に接続されていて、必要に応じて圧力や流量
の調節されたガスを供給あるいは吸引できるようになっ
ている。Both the upper and lower support blocks 2 and 14 are made of stainless steel. The gas pipes 3 and 15 are also made of stainless steel and are connected to a flexible tube (not shown) also made of stainless steel so that a gas whose pressure and flow rate are adjusted as required can be supplied or sucked.

【００５３】また、上下型１、１３はそれぞれ支持ブロ
ック２、１４とともに、ＮＣ駆動装置（図示しない）に
よって移動位置や移動速度が設定でき、鉛直方向や水平
方向に移動できるようになっている。The upper and lower dies 1 and 13 can be set in the vertical and horizontal directions together with the support blocks 2 and 14 by means of an NC driving device (not shown).

【００５４】続いて、予備成形ガラス素材１７の製造工
程について具体的に述べる。Next, the manufacturing process of the preformed glass material 17 will be specifically described.

【００５５】ガラス溶融るつぼ（図示せず）でバリウム
クラウンガラスを溶融して、流出パイプ５を９５０℃に
保つようにして、そこから９５０℃の溶融ガラスを流出
するようにした。本実施例ではガラス流出量は毎分１
２．０ｇだった。また、９５０℃でのガラスの粘度は約
１００ｄＰａ・ｓである。The barium crown glass was melted in a glass melting crucible (not shown), and the outflow pipe 5 was maintained at 950 ° C., from which the molten glass at 950 ° C. was discharged. In this embodiment, the glass outflow rate is 1 per minute.
It was 2.0 g. The viscosity of the glass at 950 ° C. is about 100 dPa · s.

【００５６】本実施例では、全ての多孔質型と、型の支
持部材と、供給されるガスの温度はいずれも室温のまま
であるが、必要に応じてそれぞれの加熱手段を設けて
（カートリッジヒーターやガス加熱用の白金線ヒーター
など）温度を調節することができる。In this embodiment, the temperatures of all the porous molds, the mold supporting members, and the supplied gas are all at room temperature. However, if necessary, respective heating means may be provided (cartridge). The temperature can be adjusted by a heater or a platinum wire heater for gas heating.

【００５７】また、供給するガスは０．１ＭＰａの窒素
ガスとした。The supplied gas was nitrogen gas of 0.1 MPa.

【００５８】初めに、図１に示すように多孔質の下型１
で溶融ガラス流６を受け始める。First, as shown in FIG.
To start receiving the molten glass stream 6.

【００５９】この場合、下型１を流出パイプ５の真下に
移動させ、ここで、下型１の表面からガスを毎分約０．
５リットルの流量で弱く吸引することを開始した。この
状態で、下型１がガラス流先端部７に接触するまで下型
を上昇させた。このとき、ガラス流先端部７は下型１の
表面と軽く接触して位置ずれしなくなり、先端部７には
下型表面の凹凸がわずかに転写された。In this case, the lower mold 1 is moved to a position directly below the outflow pipe 5, and the gas is discharged from the surface of the lower mold 1 at a rate of about 0.1 minute per minute.
Weak suction was started at a flow rate of 5 liters. In this state, the lower mold 1 was raised until the lower mold 1 contacted the glass flow tip 7. At this time, the front end portion 7 of the glass flow was lightly contacted with the surface of the lower mold 1 and did not shift.

【００６０】次いで、図２に示すように、前述とは逆
に、下型１の表面から窒素ガスを毎分２．０リットルの
流量で噴出させた状態で、下型１でガラス流を１５秒間
受け、下型１の上に溶融ガラスの液溜り８を形成した。
この間、液溜り８は下型１の上に浮上保持される。Next, as shown in FIG. 2, the nitrogen flow was spouted from the surface of the lower mold 1 at a flow rate of 2.0 liters per minute, while the glass flow was After receiving for 2 seconds, a liquid pool 8 of the molten glass was formed on the lower mold 1.
During this time, the liquid pool 8 is held floating above the lower mold 1.

【００６１】次に、再び、下型１の表面から毎分約０．
１リットルの流量でガスを弱く吸引する状態を開始し
て、液溜り８と下型１とが位置ずれしないようにした。
そして、下型１（および下型支持ブロック２）を０．５
秒の間に７ｍｍ下降させるとガラス流には、図３に示す
ようにくびれ１０が形成され、その高さで下型１を０．
５秒の間一時停止させると、図４に示すように所定重量
（３．２ｇ）の溶融ガラス塊１１がガラス流６から分離
された。Next, again, from the surface of the lower mold 1 about 0.
A state in which the gas was weakly sucked at a flow rate of 1 liter was started so that the liquid reservoir 8 and the lower mold 1 were not displaced.
Then, lower mold 1 (and lower mold support block 2) is
When the glass flow is lowered by 7 mm in seconds, a constriction 10 is formed in the glass flow as shown in FIG.
When paused for 5 seconds, a predetermined weight (3.2 g) of the molten glass lump 11 was separated from the glass stream 6 as shown in FIG.

【００６２】次に、図５に示すように、上型１３の表面
から窒素ガスを毎分約０．３リットルの流量で噴出させ
た状態で、上型を下降させて溶融ガラス塊１２のプレス
を開始する。プレス開始時は、溶融ガラス塊１２と上型
１３とは非接触状態になり、逆に、下型１とは軽く接触
しているのでガラス塊は下型に対して位置ずれしないこ
とになる。Next, as shown in FIG. 5, the upper mold is lowered while the nitrogen gas is jetted from the surface of the upper mold 13 at a flow rate of about 0.3 liter per minute to press the molten glass block 12. To start. At the start of pressing, the molten glass lump 12 and the upper mold 13 are in a non-contact state. Conversely, the glass lump does not shift with respect to the lower mold because it is in light contact with the lower mold 1.

【００６３】次に（図６）、下型１の表面にも毎分約
０．３リットルの流量で窒素ガスの供給を開始して、上
下の型表面からガスを噴出させた状態で、溶融ガラス塊
をプレス成形する。プレス成形は、上型を毎秒０．５ｍ
ｍで下降させることで行ない、上下の型がほぼ閉じたキ
ャビティーを形成する段階で上型の下降を停止した。プ
レス成形の際は、プレス成形面１８、１９とそれぞれ上
型、下型表面とはおよそ非接触状態が保たれることにな
る。Next (FIG. 6), the supply of nitrogen gas to the surface of the lower mold 1 was started at a flow rate of about 0.3 liter per minute, and the gas was ejected from the upper and lower mold surfaces. Press the glass mass. In press molding, the upper mold is 0.5 m / s
The lower die was stopped at the stage where the upper and lower dies formed a substantially closed cavity. At the time of press molding, the non-contact state between the press molding surfaces 18 and 19 and the upper and lower mold surfaces, respectively, is maintained.

【００６４】次に、図７に示すように、上型１３を開い
て予備成形ガラス素材２０を取出した。Next, as shown in FIG. 7, the upper mold 13 was opened and the preformed glass material 20 was taken out.

【００６５】こうして作られた予備成形ガラス素材２０
は、両凹形状をしており、上型でプレスされた成形面２
１の表面は鏡面状で滑らかであり、表面形状は光学素子
としての所望形状に対して１０μｍ以内のウネリがある
ものであった。The preformed glass material 20 thus produced
Has a bi-concave shape, and has a molding surface 2 pressed by an upper mold.
The surface of No. 1 was mirror-like and smooth, and the surface shape had undulation within 10 μm with respect to the desired shape as an optical element.

【００６６】一方、下型でプレスされた成形面について
は、中央から中間部２２にかけて下型の凹凸（深さ最大
約３０μｍ）を軽く転写しているが、転写された成形面
の凹凸は深さ約２０μｍ以下で、この凹凸はなだらかな
形状をしていた。また、成形面の周辺部２３は、中央や
中間部２２に比べて滑らかな状態であった。なお、成形
面の中央や中間部２２と、周辺部２３の凹凸の違いにつ
いては、目視でも認められた（この点について、図７で
は模式的に強調して描かれている）。On the other hand, with respect to the molding surface pressed by the lower mold, the irregularities (maximum depth of about 30 μm) of the lower mold are lightly transferred from the center to the intermediate portion 22. With a thickness of about 20 μm or less, the irregularities had a gentle shape. Further, the peripheral portion 23 of the molding surface was in a smooth state as compared with the center and the intermediate portion 22. In addition, the difference in the unevenness of the center and the intermediate part 22 of the molding surface and the peripheral part 23 was visually recognized (this point is schematically illustrated in FIG. 7).

【００６７】このようにして得られた予備成形ガラス素
材２０は、真空雰囲気で精密プレス成形することによっ
て最終的な形状の両凹レンズを作ることができるととも
に、一方では、上成形面２１と下成形面２２のそれぞれ
について約３０μｍ、約６０μｍを研削研磨することで
も両凹レンズを作ることができた。The preformed glass material 20 thus obtained can be formed into a biconcave lens having a final shape by precision press-molding in a vacuum atmosphere. A biconcave lens could also be made by grinding and polishing about 30 μm and about 60 μm on each of the surfaces 22.

【００６８】後者の研磨用途について従来との比較をす
ると、研削や研磨加工で発生する加工屑の量を大幅に滅
少させることができることがわかる。従来、研削研磨加
工によって光学素子を作るには、加工用素材として、ハ
ンドプレス品やダイレクトプレス品と呼ばれるものを使
用していた。これは、金型を用いて軟化もしくは溶融状
態のガラスをプレス成形したものだが、５００μｍ近い
大きなウネリがあり、更に窒化ホウ素の離型剤が表面に
付着しているため、ガラス表面一面当たり５００μｍを
除去して光学面を作っていた。本実施例では、これが約
３０〜６０μｍで済むので、加工屑を大幅に減少させる
ことができることになる。When the latter polishing application is compared with the conventional one, it can be seen that the amount of processing waste generated in grinding and polishing can be greatly reduced. Conventionally, in order to produce an optical element by grinding and polishing, a material called a hand press product or a direct press product has been used as a processing material. This is press-molded softened or molten glass using a mold, but there is a large undulation near 500 μm, and a release agent of boron nitride adheres to the surface, so 500 μm per glass surface The optical surface was removed. In the present embodiment, this is only about 30 to 60 μm, so that the processing waste can be significantly reduced.

【００６９】なお、第１の実施形態において、下型１の
表面からガスを弱く吸引したのは、（Ａ）「下型でガラ
ス流を受け始める時（図１）」と、（Ｂ）「下型を下降
して溶融ガラス塊を下型上に形成する時（図３と図
４）」と、（Ｃ）「上型でプレス開始する時（図５）」
であった。In the first embodiment, the reason why the gas is weakly sucked from the surface of the lower mold 1 is as follows: (A) “when the lower mold starts receiving a glass flow (FIG. 1)”; and (B) “ When lowering the lower mold to form a molten glass lump on the lower mold (FIGS. 3 and 4) "and (C)" When starting pressing with the upper mold (FIG. 5) "
Met.

【００７０】しかしながら、本実施形態では、溶融ガラ
ス流の先端部７、溶融ガラスの液溜り８と９、あるいは
溶融ガラス塊１１と１２が、下型中心に対して位置ずれ
を起こさない範囲で、ガスを吸引するかわりにガスを噴
出しない状態にしても差し支えない。However, in the present embodiment, as long as the front end portion 7 of the molten glass flow, the liquid pools 8 and 9 of the molten glass, or the molten glass lump 11 and 12 do not shift with respect to the center of the lower mold, Instead of sucking the gas, the gas may not be jetted.

【００７１】これに対して試みた比較実験について、図
１４〜図１６を参照して説明する。ここで用いたガラス
の種類や装置の構成、そして装置の動きは基本的に第１
の実施形態と同じだが、だ緒１の実施形態と異なるの
は、下型で溶融ガラスを受けることを開始してから上型
を用いてプレス開始するまでの間に、下型の多孔質部材
の表面からガスを噴出し続けて、ガスを吸引する工程を
挿入しなかった点にある。A comparative experiment attempted on this will be described with reference to FIGS. The type of glass used, the configuration of the equipment, and the movement of the equipment are basically the first
Is the same as that of the first embodiment, but differs from the first embodiment in that the porous member of the lower mold is provided between the start of receiving the molten glass in the lower mold and the start of pressing using the upper mold. The point that the process of continuously injecting gas from the surface and sucking gas is not inserted.

【００７２】初めに、図１４に示すように、ガラスの受
け面（成形面）が凸面の多孔質の下型１で溶融ガラス流
６を受け始める（前述の（Ａ））。この時、下型１の表
面から窒素ガスを毎分２．０リットルの流量で噴出して
ガラス流を受けにいったところ、ガラス流の先端部１０
１は、図１４に示されるように下型１の中心から位置ず
れを起こしてしまった。そこで、下型表面から噴出する
窒素ガスを毎分０．１リットルまで少なくしたが、およ
そ７０％以上の確率で位置ずれが発生することがわかっ
た。First, as shown in FIG. 14, the glass receiving surface (molding surface) starts receiving the molten glass flow 6 in the porous lower mold 1 having a convex surface ((A) described above). At this time, nitrogen gas was blown from the surface of the lower mold 1 at a flow rate of 2.0 liters per minute to receive the glass flow.
As shown in FIG. 14, No. 1 was displaced from the center of the lower mold 1. Therefore, it was found that the nitrogen gas ejected from the lower mold surface was reduced to 0.1 liter per minute, but the displacement occurred at a probability of about 70% or more.

【００７３】また、位置ずれしなかった場合でも、前述
した、（Ｂ）「下型下降によるガラス塊分離」と（Ｃ）
「プレス成形開始」のいずれかにおいて、下型の表面か
らガスを吸引しなかった場合には、下型上に形成されて
いる溶融ガラスの液溜りや溶融ガラス塊が、下型中心に
対して位置ずれを起こしてしまった。Further, even when the position is not shifted, the above-mentioned (B) “Glass lump separation by lower die lowering” and (C)
If gas is not sucked from the surface of the lower mold in any of "Start of press molding", the liquid pool or molten glass lump of molten glass formed on the lower mold I have misaligned.

【００７４】こうして、下型に対して位置ずれしたまま
の溶融ガラス塊１０２を、第１の実施形態と同様にして
上型１（表面から毎分０．３リットルの流量で窒素ガス
を噴出）でプレスを行なった（図１５）。但し、比較実
験では、溶融ガラス塊のはみだし部１０４が大きかった
ので、上下の型がほぼ閉じたキャビティーを形成する前
に上型の下降を停止した。In this way, the molten glass lump 102, which is still displaced with respect to the lower mold, is separated from the upper mold 1 (injecting nitrogen gas from the surface at a flow rate of 0.3 L / min) in the same manner as in the first embodiment. (FIG. 15). However, in the comparative experiment, since the protruding portion 104 of the molten glass lump was large, the lowering of the upper mold was stopped before the upper and lower molds formed a substantially closed cavity.

【００７５】こうして得られた予備成形ガラス素材１０
３を図１６に示す。このガラス素材は偏肉がひどく、は
みだし部１０５が形成されていて、結果として偏芯も大
きかった。このため、精密プレス成形や研磨加工によっ
て最終的な形状の両凹レンズを作ろうとしても、作るこ
とができないか、あるいは作れた場合でも、芯取り加工
代やガラス表面の加工代を大きくとる必要があって、多
量の加工屑が発生してしまった。The preformed glass material 10 thus obtained
3 is shown in FIG. This glass material was severely uneven in thickness, and the protruding portion 105 was formed. As a result, the eccentricity was large. For this reason, even if an attempt is made to make a biconcave lens with the final shape by precision press molding or polishing, it cannot be made, or even if it can be made, it is necessary to increase the cost of centering and processing the glass surface. As a result, a large amount of processing waste was generated.

【００７６】以上、説明したように、本発明の第１の実
施形態によれば、下型の多孔質部材の表面からガスを噴
出して溶融ガラスを成形面上に浮上保持できるようにし
て、更に、下型で溶融ガラスを受け始めてから上型を用
いてプレス開始するまでの間に、下型の多孔質部材の表
面からガスを吸引する工程を挿入することによって、下
型で受ける溶融ガラスを下型に軽く付着させることがで
きる。この結果、溶融ガラス流を下型に対して偏芯する
ことなく受け始めることができ、また、溶融ガラス塊を
下型に対して偏芯することなく下型上に保持することが
できるようになる。As described above, according to the first embodiment of the present invention, gas is blown from the surface of the lower mold porous member so that the molten glass can be floated and held on the forming surface. Furthermore, between the start of receiving the molten glass in the lower mold and the start of pressing using the upper mold, the step of sucking a gas from the surface of the porous member of the lower mold is inserted, whereby the molten glass received in the lower mold is inserted. Can be lightly attached to the lower mold. As a result, the molten glass flow can be started without being eccentric with respect to the lower mold, and the molten glass lump can be held on the lower mold without being eccentric with respect to the lower mold. Become.

【００７７】こうして、レンズやプリズム等の光学素子
を製造するための予備成形ガラス素材、すなわち、精密
プレス成形に供して偏芯や偏肉のない光学素子を作るこ
とができ、一方では、研磨に供しても加工屑が少量で済
むような、偏芯や偏肉がほとんどみられない予備成形ガ
ラス素材を得るための製造方法が提供できる。In this way, a preformed glass material for manufacturing an optical element such as a lens or a prism, that is, an optical element free from eccentricity and wall thickness can be manufactured by precision press molding. It is possible to provide a manufacturing method for obtaining a pre-formed glass material having little eccentricity and uneven thickness, which requires only a small amount of processing waste even when provided.

【００７８】（第２の実施形態）第２の実施形態を、図
８〜図１３を参照して説明する。(Second Embodiment) A second embodiment will be described with reference to FIGS.

【００７９】第２の実施形態で用いた下型３１はガラス
流を受ける面（成形面）の形状を平面として、上型３８
には第１の実施形態と同一のもの、すなわち、曲率半径
３０ｍｍの凸球面で直径４０ｍｍの型を用いた。従っ
て、作られる予備成形ガラス素材としては、下面が平面
の平凹形状のものが得られることになる。なお、上下の
型は第１の実施形態と同じ材質の多孔質カーボン（平均
孔径１５μｍ、気孔率３０％）で作られている。The lower mold 31 used in the second embodiment has an upper mold 38 having a flat surface (molding surface) for receiving the glass flow.
Used was the same as that of the first embodiment, that is, a mold having a convex spherical surface with a radius of curvature of 30 mm and a diameter of 40 mm. Therefore, as a preformed glass material to be produced, a flat concave shape having a flat lower surface can be obtained. The upper and lower molds are made of porous carbon (average pore diameter 15 μm, porosity 30%) of the same material as in the first embodiment.

【００８０】また、型形状が異なることを除けば、装置
の構成は第１の実施形態と同様なので説明を省略する。The configuration of the apparatus is the same as that of the first embodiment except for the difference in the shape of the mold.

【００８１】第２の実施形態を具体的に説明すると、第
１の実施形態で用いたのと同じバリウムクラウン系の光
学ガラスを溶融して（るつぼは図示せず）、１０００℃
に保った流出パイプ３２から１０００℃の溶融ガラスを
流出するようにした。ガラス流出量は毎分１８．０ｇで
ある。The second embodiment will be described in detail. The same barium-crown optical glass used in the first embodiment is melted (crucible is not shown), and the temperature is lowered to 1000 ° C.
The molten glass at 1000 ° C. was caused to flow out of the outflow pipe 32 kept at a temperature of 1000 ° C. The glass outflow is 18.0 g / min.

【００８２】また、上下の型表面からガスを噴出する場
合、ガスとしては第１の実施形態と同じく室温の窒素ガ
スを用いた。When the gas is ejected from the upper and lower mold surfaces, a nitrogen gas at room temperature was used as in the first embodiment.

【００８３】初めに、図８に示すように、下型３１で溶
融ガラス流３３を受け始める。First, as shown in FIG. 8, the lower mold 31 starts to receive the molten glass flow 33.

【００８４】この場合、下型３１を流出パイプ３２の真
下に移動させ、ここで、下型３１の表面からガスを毎分
約０．１リットルの流量で弱く吸引することを開始し
た。この状態で、下型３１がガラス流先端部３４に接触
するまで下型を上昇させた。このとき、ガラス流先端部
３４は下型３１の表面と軽く接触して位置ずれしなくな
り、先端部３４には下型表面の凹凸がわずかに転写され
た。In this case, the lower mold 31 was moved to a position immediately below the outflow pipe 32, and the gas was weakly sucked from the surface of the lower mold 31 at a flow rate of about 0.1 liter per minute. In this state, the lower mold 31 was raised until the lower mold 31 was in contact with the glass flow front end 34. At this time, the front end portion 34 of the glass flow was lightly contacted with the surface of the lower mold 31 and was not displaced, and irregularities on the lower mold surface were slightly transferred to the front end portion 34.

【００８５】次いで、図９に示すように、前述とは逆
に、下型３１の表面から窒素ガスを毎分１．０リットル
の流量で噴出させた状態で、下型でガラス流を２５秒間
受け、下型の上に溶融ガラスの液溜り３５を形成した。
この間、液溜り３５は下型３１の上に浮上保持される。Next, as shown in FIG. 9, contrary to the above, in a state in which nitrogen gas is spouted from the surface of the lower mold 31 at a flow rate of 1.0 liter per minute, the glass flow is applied by the lower mold for 25 seconds. Then, a liquid pool 35 of molten glass was formed on the lower mold.
During this time, the liquid reservoir 35 is floated above the lower mold 31.

【００８６】次に、図１０に示すように、下型３１の表
面から毎分１．０リットルの流量でガスを噴出したま
ま、下型３１を０．５秒の間に６ｍｍ下降させた後、そ
の高さで下型３１を０．５秒の間一時停止させると所定
重量（７．８ｇ）の溶融ガラス塊３６がガラス流３７か
ら分離された。Next, as shown in FIG. 10, the lower mold 31 was lowered by 6 mm in 0.5 seconds while the gas was jetted from the surface of the lower mold 31 at a flow rate of 1.0 liter per minute. When the lower mold 31 was temporarily stopped at that height for 0.5 second, the molten glass block 36 having a predetermined weight (7.8 g) was separated from the glass stream 37.

【００８７】次に、図１１に示すように、下型３１の表
面から噴出するガス流量を毎分０．５リットルに減ら
し、上型３８の表面からも窒素ガスを毎分約０．５リッ
トルの流量で噴出させた状態で、上型を下降させて溶融
ガラス塊をプレス成形した。プレス成形は、上型を毎秒
０．５ｍｍで下降させることで行ない、上下の型がほぼ
閉じたキャビティーを形成する段階で上型の下降を停止
した（図１２）。プレス成形の際は上下の型表面からガ
スが噴出しているので、プレス成形面３９、４０、４
１、４２は型の表面とおよそ非接触状態が保たれること
になる。Next, as shown in FIG. 11, the flow rate of gas ejected from the surface of the lower mold 31 is reduced to 0.5 liter / min, and nitrogen gas is also supplied from the surface of the upper mold 38 to about 0.5 liter / min. The upper mold was lowered in a state where the molten glass was ejected at a flow rate of 1 to press-mold a molten glass lump. Press molding was performed by lowering the upper mold at 0.5 mm per second, and the lowering of the upper mold was stopped at the stage where the upper and lower molds formed a substantially closed cavity (FIG. 12). At the time of press molding, gas is jetted from upper and lower mold surfaces, so that the press molding surfaces 39, 40, 4
Nos. 1 and 42 are kept almost in non-contact with the surface of the mold.

【００８８】次に、図１３に示すように、上型３８を開
いて予備成形ガラス素材４３を取出した。Next, as shown in FIG. 13, the upper mold 38 was opened and the preformed glass material 43 was taken out.

【００８９】こうして作られた予備成形ガラス素材４３
は、平凹形状をしており、上型でプレスされた成形面４
４の表面は鏡面状で滑らかであり、表面形状は光学素子
としての所望形状に対して１０μｍ以内のウネリがある
ものであった。The preformed glass material 43 thus produced
Has a plano-concave shape and a molding surface 4 pressed by an upper die.
The surface of No. 4 was mirror-like and smooth, and the surface shape had undulation within 10 μm with respect to the desired shape as an optical element.

【００９０】一方、下型でプレスされた成形面は、ほぼ
中央部４５に下型の凹凸（深さ最大約３０μｍ）を軽く
転写しているが、転写された凹凸は深さ約２０μｍ以下
で、この凹凸はなだらかな形状をしていた。また、成形
面の周辺部４６は中央部４５に比べて滑らかな状態であ
った。On the other hand, on the molding surface pressed by the lower mold, the unevenness of the lower mold (depth up to about 30 μm) is lightly transferred to approximately the central portion 45, but the transferred unevenness is less than about 20 μm. The irregularities had a gentle shape. The peripheral portion 46 of the molding surface was in a smoother state than the central portion 45.

【００９１】このようにして得られた予備成形ガラス素
材４３は、真空雰囲気で精密プレス成形することによっ
て最終的な形状の平凹レンズを作ることができるととも
に、一方では上成形面４４と下成形面４５のそれぞれに
ついて約３０μｍ、約６０μｍを研削研磨することでも
平凹レンズを作ることができた。The preformed glass material 43 thus obtained can be precision pressed in a vacuum atmosphere to form a plano-concave lens having a final shape, while the upper forming surface 44 and the lower forming surface can be formed. A plano-concave lens could also be made by grinding and polishing about 30 μm and about 60 μm for each of 45.

【００９２】後者の研磨用途について従来との比較をす
ると、研削や研磨加工で発生する加工屑の量を大幅に減
少させることができることがわかる。When the latter polishing application is compared with the conventional one, it can be seen that the amount of processing waste generated in grinding and polishing can be greatly reduced.

【００９３】なお、第２の実施形態において下型３１の
表面からガスを弱く吸引したのは、（Ａ’）「下型でガ
ラス流を受け始める時（図８）」だけである。実施例１
とは違って、（Ｂ’）「下型を下降して溶融ガラス塊を
下型上に形成する時（図１０）」と、（Ｃ’）「上型で
プレス開始する時（図１２）」についてはガスの吸引は
しなかった。なお、本実施形態では、溶融ガラス流の先
端部３４が下型中心に対して位置ずれを起こさない範囲
で、ガスを吸引するかわりにガスを噴出しない状態にし
ても差し支えない。In the second embodiment, the only reason that the gas is weakly sucked from the surface of the lower mold 31 is (A ′) “when the lower mold starts to receive the glass flow (FIG. 8)”. Example 1
Unlike (B ′) “when lowering the lower mold to form a molten glass lump on the lower mold (FIG. 10)” and (C ′) “when starting pressing with the upper mold (FIG. 12) Was not suctioned. In the present embodiment, the gas may not be ejected instead of sucking the gas within a range in which the leading end portion 34 of the molten glass flow does not displace from the center of the lower mold.

【００９４】また、仮に前述の（Ａ’）を実施しなかっ
た場合であるが、すなわち下型３１からガスを噴出して
ガラス流を受け始めた場合は、ガラス流先端部３４が下
型中心に対して位置ずれを起こす確率が高くなり、結果
として、得られた予備成形ガラス素材には偏芯や偏肉が
頻繁に発生するようになった。If the above-mentioned (A ') is not performed, that is, if the gas is blown out from the lower mold 31 and the glass flow starts to be received, the glass flow front end portion 34 becomes the center of the lower mold. Therefore, the probability of occurrence of misregistration becomes high, and as a result, eccentricity and uneven thickness frequently occur in the obtained preformed glass material.

【００９５】以上、説明したように、本発明の第２の実
施形態によれば、下型の多孔質部材の表面からガスを噴
出して溶融ガラスを成形面上に浮上保持できるようにし
て、更に、下型で溶融ガラスを受け始める時に、下型の
多孔質部材の表面からガスを吸引する工程を挿入するこ
とによって、下型で受ける溶融ガラスを下型に軽く付着
させることができる。この結果、溶融ガラス流を下型に
対して偏芯することなく受け始めることができ、また、
溶融ガラス塊を下型に対して偏芯することなく下型上に
保持することができるようになる。As described above, according to the second embodiment of the present invention, the gas is blown from the surface of the lower porous member so that the molten glass can be floated and held on the forming surface. Further, when the lower mold starts to receive the molten glass, a step of sucking gas from the surface of the porous member of the lower mold is inserted, so that the molten glass received by the lower mold can be lightly adhered to the lower mold. As a result, it is possible to start receiving the molten glass flow without eccentricity with respect to the lower mold,
The molten glass lump can be held on the lower mold without being eccentric to the lower mold.

【００９６】こうして、レンズやプリズム等の光学素子
を製造するための予備成形ガラス素材、すなわち、精密
プレス成形に供して偏芯や偏肉のない光学素子を作るこ
とができ、一方では、研磨に供しても加工屑が少量で済
むような、偏芯や偏肉がほとんどみられない予備成形ガ
ラス素材を得るための製造方法が提供できる。In this way, a preformed glass material for manufacturing an optical element such as a lens or a prism, that is, an optical element having no eccentricity or uneven thickness can be produced by precision press molding. It is possible to provide a manufacturing method for obtaining a pre-formed glass material having little eccentricity and uneven thickness, which requires only a small amount of processing waste even when provided.

【００９７】以上説明した様に、上記の実施形態によれ
ば、溶融ガラス流を下型で受けて溶融ガラス塊を得た
後、上型でプレスすることによって予備成形ガラス素材
を得る際に、下型の多孔質部材の表面からガスを噴出し
て溶融ガラスを成形面上に浮上保持できるようにして、
更に、下型で溶融ガラスを受け始めてから上型を用いて
プレス開始するまでの間に、下型の多孔質部材の表面か
らガスを吸引するか噴出しない工程を挿入することによ
って、下型で受ける溶融ガラスを下型に軽く付着させる
ことができる。この結果、溶融ガラス流を下型に対して
偏芯することなく受け始めることができ、また、溶融ガ
ラス塊を下型に対して偏芯することなく下型上に保持す
ることができるようになる。As described above, according to the above embodiment, after the molten glass flow is received by the lower mold to obtain a molten glass lump, the preformed glass material is obtained by pressing with the upper mold. By blowing gas from the surface of the lower mold porous member so that the molten glass can float and hold on the molding surface,
Furthermore, between the start of receiving the molten glass in the lower mold and the start of pressing using the upper mold, a step of sucking or ejecting gas from the surface of the porous member of the lower mold is inserted, so that the lower mold can be used. The received molten glass can be lightly attached to the lower mold. As a result, the molten glass flow can be started without being eccentric with respect to the lower mold, and the molten glass lump can be held on the lower mold without being eccentric with respect to the lower mold. Become.

【００９８】こうして、レンズやプリズム等の光学素子
を製造するための予備成形ガラス素材、すなわち、精密
プレス成形に供して偏芯や偏肉のない光学素子を作るこ
とができ、一方では、研磨に供しても加工屑が少量で済
むような、偏芯や偏肉がほとんどみられない予備成形ガ
ラス素材を得るための製造方法が提供できる。In this manner, a preformed glass material for manufacturing an optical element such as a lens or a prism, that is, an optical element having no eccentricity or wall thickness can be manufactured by being subjected to precision press molding. It is possible to provide a manufacturing method for obtaining a pre-formed glass material having little eccentricity and uneven thickness, which requires only a small amount of processing waste even when provided.

【００９９】また、溶融ガラス流を下型で受けて溶融ガ
ラス塊を得た後、上型でプレスすることによって予備成
形ガラス素材を得る際に、下型の多孔質部材の表面から
ガスを噴出して溶融ガラスを成形面上に浮上保持できる
ようにして、更に、下型で溶融ガラスを受け始める時
に、下型の多孔質部材の表面からガスを吸引するか噴出
しない工程を挿入することによって、下型で受ける溶融
ガラスを下型に軽く付着させることができる。この結
果、溶融ガラス流を下型に対して偏芯することなく受け
始めることができ、また、溶融ガラス塊を下型に対して
偏芯することなく下型上に保持することができるように
なる。Further, after the molten glass flow is received by the lower mold to obtain a molten glass lump, when the preformed glass material is obtained by pressing with the upper mold, gas is blown from the surface of the porous member of the lower mold. By allowing the molten glass to float and hold on the molding surface, and further, when starting to receive the molten glass in the lower mold, by inserting a step of sucking or ejecting gas from the surface of the porous member of the lower mold In addition, the molten glass received by the lower mold can be lightly adhered to the lower mold. As a result, the molten glass flow can be started without being eccentric with respect to the lower mold, and the molten glass lump can be held on the lower mold without being eccentric with respect to the lower mold. Become.

【０１００】こうして、レンズやプリズム等の光学素子
を製造するための予備成形ガラス素材、すなわち、精密
プレス成形に供して偏芯や偏肉のない光学素子を作るこ
とができ、一方では、研磨に供しても加工屑が少量で済
むような、偏芯や偏肉がほとんどみられない予備成形ガ
ラス素材を得るための製造方法が提供できる。In this way, a preformed glass material for manufacturing an optical element such as a lens or a prism, that is, an optical element having no eccentricity or uneven thickness can be produced by precision press molding. It is possible to provide a manufacturing method for obtaining a pre-formed glass material having little eccentricity and uneven thickness, which requires only a small amount of processing waste even when provided.

【０１０１】また、成形面に凸面あるいは平面形状を有
する下型を用意し、溶融ガラス流をこの下型で受けて溶
融ガラス塊を得た後、上型でプレスすることによって両
凹あるいは平凹形状を有する予備成形ガラス素材を得る
際に、下型の多孔質部材の表面からガスを噴出して溶融
ガラスを成形面上に浮上保持できるようにする。更に、
下型で溶融ガラスを受け始めてから上型を用いてプレス
開始するまでの間か、あるいは下型で溶融ガラスを受け
始める時に、下型の多孔質部材の表面からガスを吸引す
るか噴出しない工程を挿入することによって、下型で受
ける溶融ガラスを下型に軽く付着させる。この結果、溶
融ガラス流を下型に対して偏芯することなく受け始める
ことができ、また、溶融ガラス塊を下型に対して偏芯す
ることなく下型上に保持することができるようになる。Further, a lower mold having a convex or planar shape on the molding surface is prepared, and a molten glass flow is received by the lower mold to obtain a molten glass lump. When obtaining a preformed glass material having a shape, a gas is blown from the surface of the lower mold porous member so that the molten glass can be floated and held on the forming surface. Furthermore,
A process in which gas is not sucked or ejected from the surface of the porous member of the lower mold between the time when the lower mold starts receiving molten glass and the time when pressing using the upper mold is started, or when the lower mold starts receiving molten glass. Is inserted, the molten glass received by the lower mold is lightly adhered to the lower mold. As a result, the molten glass flow can be started without being eccentric with respect to the lower mold, and the molten glass lump can be held on the lower mold without being eccentric with respect to the lower mold. Become.

【０１０２】こうして、両凹あるいは平凹レンズ等の光
学素子を製造するための予備成形ガラス素材、すなわ
ち、精密プレス成形に供して偏芯や偏肉のない光学素子
を作ることができ、一方では、研磨に供しても加工屑が
少量で済むような、偏芯や偏肉がほとんどみられない両
凹あるいは平凹形状を有する予備成形ガラス素材を得る
ための製造方法が提供できる。In this way, a preformed glass material for manufacturing an optical element such as a biconcave or plano-concave lens, that is, an optical element free from eccentricity and wall thickness can be produced by precision press molding. It is possible to provide a manufacturing method for obtaining a preformed glass material having a biconcave or planoconcave shape in which eccentricity and uneven thickness are scarcely observed, such that a small amount of processing waste is required even when subjected to polishing.

【０１０３】また、溶融ガラス流を下型で受けて溶融ガ
ラス塊を得た後、上型でプレスすることによって予備成
形ガラス素材を得る際に、下型の多孔質部材の表面から
ガスを噴出して溶融ガラスを成形面上に浮上保持できる
ようにして、更に、下型で溶融ガラスを受け始めてから
上型を用いてプレス開始するまでの間に、下型の多孔質
部材の表面からガスを吸引するか噴出しない工程を挿入
することによって、下型で受ける溶融ガラスを下型に軽
く付着させることができる。この結果、溶融ガラス流を
下型に対して偏芯することなく受け始めることができ、
また、溶融ガラス塊を下型に対して偏芯することなく下
型上に保持することができるようになる。Further, after the molten glass flow is received by the lower mold to obtain a molten glass lump, when the preformed glass material is obtained by pressing with the upper mold, gas is blown from the surface of the porous member of the lower mold. To allow the molten glass to float and hold on the molding surface.Furthermore, from the start of receiving the molten glass with the lower mold until the start of pressing using the upper mold, gas is released from the surface of the porous member of the lower mold. By inserting a step of sucking or ejecting the molten glass, the molten glass received by the lower mold can be lightly adhered to the lower mold. As a result, it is possible to start receiving the molten glass flow without eccentricity with respect to the lower mold,
Further, the molten glass lump can be held on the lower mold without being eccentric with respect to the lower mold.

【０１０４】こうして、レンズやプリズム等の光学素子
を製造するための予備成形ガラス素材、すなわち、精密
プレス成形に供して偏芯や偏肉のない光学素子を作るこ
とができ、一方では、研磨に供しても加工屑が少量で済
むような、偏芯や偏肉がほとんどみられない予備成形ガ
ラス素材を提供できるようになる。In this way, a preformed glass material for manufacturing an optical element such as a lens or a prism, that is, an optical element free from eccentricity and uneven thickness can be manufactured by precision press molding, while polishing can be performed. A preformed glass material with little eccentricity and uneven thickness, which requires only a small amount of processing waste even when provided, can be provided.

【０１０５】また、溶融ガラス流を下型で受けて溶融ガ
ラス塊を得た後、上型でプレスすることによって予備成
形ガラス素材を得る際に、下型の多孔貿部材の表面から
ガスを噴出して溶融ガラスを成形面上に浮上保持できる
ようにして、更に、下型で溶融ガラスを受け始める時
に、下型の多孔質部材の表面からガスを吸引するか噴出
しない工程を挿入することによって、下型で受ける溶融
ガラスを下型に軽く付着させることができる。この結
果、溶融ガラス流を下型に対して偏芯することなく受け
始めることができ、また、溶融ガラス塊を下型に対して
偏芯することなく下型上に保持することができるように
なる。Further, after the molten glass flow is received by the lower mold to obtain a molten glass lump, when the preformed glass material is obtained by pressing with the upper mold, gas is ejected from the surface of the porous trading member of the lower mold. By allowing the molten glass to float and hold on the molding surface, and further, when starting to receive the molten glass in the lower mold, by inserting a step of sucking or ejecting gas from the surface of the porous member of the lower mold In addition, the molten glass received by the lower mold can be lightly adhered to the lower mold. As a result, the molten glass flow can be started without being eccentric with respect to the lower mold, and the molten glass lump can be held on the lower mold without being eccentric with respect to the lower mold. Become.

【０１０６】こうして、レンズやプリズム等の光学素子
を製造するための予備成形ガラス素材、すなわち、精密
プレス成形に供して偏芯や偏肉のない光学素子を作るこ
とができ、一方では、研磨に供しても加工屑が少量で済
むような、偏芯や偏肉がほとんどみられない予備成形ガ
ラス素材を提供できるようになる。In this way, a preformed glass material for manufacturing an optical element such as a lens or a prism, that is, an optical element having no eccentricity or uneven thickness can be manufactured by being subjected to precision press molding. A preformed glass material with little eccentricity and uneven thickness, which requires only a small amount of processing waste even when provided, can be provided.

【０１０７】また、成形面に凸面あるいは平面形状を有
する下型を用意し、溶融ガラス流をこの下型で受けて溶
融ガラス塊を得た後、上型でプレスすることによって両
凹あるいは平凹形状を有する予備成形ガラス素材を得る
際に、下型の多孔質部材の表面からガスを噴出して溶融
ガラスを成形面上に浮上保持できるようにする。更に、
下型で溶融ガラスを受け始めてから上型を用いてプレス
開始するまでの間か、あるいは下型で溶融ガラスを受け
始める時に、下型の多孔質部材の表面からガスを吸引す
るか噴出しない工程を挿入することによって、下型で受
ける溶融ガラスを下型に軽く付着させる。この結果、溶
融ガラス流を下型に対して偏芯することなく受け始める
ことができ、また、溶融ガラス塊を下型に対して偏芯す
ることなく下型上に保持することができるようになる。Also, a lower mold having a convex or planar shape on the molding surface is prepared, and a molten glass flow is received by the lower mold to obtain a molten glass lump. When obtaining a preformed glass material having a shape, a gas is blown from the surface of the lower mold porous member so that the molten glass can be floated and held on the forming surface. Furthermore,
A process in which gas is not sucked or ejected from the surface of the porous member of the lower mold between the time when the lower mold starts receiving molten glass and the time when pressing using the upper mold is started, or when the lower mold starts receiving molten glass. Is inserted, the molten glass received by the lower mold is lightly adhered to the lower mold. As a result, the molten glass flow can be started without being eccentric with respect to the lower mold, and the molten glass lump can be held on the lower mold without being eccentric with respect to the lower mold. Become.

【０１０８】こうして、両凹あるいは平凹レンズ等の光
学素子を製造するための予備成形ガラス素材、すなわ
ち、精密プレス成形に供して偏芯や偏肉のない光学素子
を作ることができ、一方では、研磨に供しても加工屑が
少量で済むような、偏芯や偏肉がほとんどみられない両
凹あるいは平凹形状を有する予備成形ガラス素材を提供
できるようになる。In this way, a preformed glass material for manufacturing an optical element such as a biconcave or plano-concave lens, that is, an optical element free from eccentricity and wall thickness can be manufactured by precision press molding. It is possible to provide a preformed glass material having a biconcave or plano-concave shape in which eccentricity and uneven thickness are scarcely observed such that only a small amount of processing waste is required even when subjected to polishing.

【０１０９】[0109]

【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、レ
ンズやプリズム等の光学素子を製造するための偏芯や偏
肉がほとんどみられない予備成形ガラス素材を得るため
の製造方法を提供することができる。すなわち、精密プ
レス成形に供して偏芯や偏肉のない光学素子を作ること
ができ、一方では、研磨に供しても加工屑が少量で済む
ような、予備成形ガラス素材を得るための製造方法を提
供することができる。As described above, according to the present invention, there is provided a manufacturing method for producing a preformed glass material having almost no eccentricity or uneven thickness for manufacturing optical elements such as lenses and prisms. Can be provided. That is, an optical element having no eccentricity or uneven thickness can be produced by precision press molding, while a small amount of processing dust is required even when subjected to polishing. Can be provided.

【０１１０】また、両凹あるいは平凹レンズ等の光学素
子を製造するための、偏芯や偏肉がほとんどみられない
両凹あるいは平凹形状を有する予備成形ガラス素材を得
るための製造方法を提供することができる。すなわち、
精密プレス成形に供して偏芯や偏肉のない両凹あるいは
平凹レンズを作ることができ、一方では、研磨に供して
も加工屑が少量で済むような、予備成形ガラス素材を得
るための製造方法を提供することができる。Further, there is provided a method for producing a preformed glass material having a biconcave or plano-concave shape with almost no eccentricity or thickness deviation, for producing an optical element such as a biconcave or plano-concave lens. can do. That is,
Manufacturing to obtain a preformed glass material that can be subjected to precision press molding to produce biconcave or plano-concave lenses without eccentricity or uneven thickness, while requiring only a small amount of processing chips when subjected to polishing. A method can be provided.

【０１１１】また、精密プレス成形に供して偏芯や偏肉
のない光学素子を作ることができ、一方では、研磨に供
しても加工屑が少量で済むような、予備成形ガラス素材
を提供することができる。Also, an optical element free from eccentricity and thickness deviation can be manufactured by precision press molding, and on the other hand, a preformed glass material is provided which requires only a small amount of processing chips even when subjected to polishing. be able to.

【０１１２】また、精密プレス成形に供して偏芯や偏肉
のない両凹あるいは平凹レンズ等を作ることができ、一
方では、研磨に供しても加工屑が少量で済むような、両
凹あるいは平凹形状を有する予備成形ガラス素材を提供
することができる。Further, a bi-concave or plano-concave lens without eccentricity or uneven thickness can be produced by precision press molding. A preformed glass material having a plano-concave shape can be provided.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】ガラス流を下型で受け始めた時の状態を示す図
である。FIG. 1 is a diagram showing a state when a glass flow is started to be received by a lower mold.

【図２】ガラスの液溜りを形成している状態を示す図で
ある。FIG. 2 is a diagram showing a state in which a liquid pool of glass is formed.

【図３】ガラス流にくびれを形成したことを説明する図
である。FIG. 3 is a diagram illustrating that a constriction is formed in a glass flow.

【図４】溶融ガラス塊がガラス流から分離されたことを
示す図である。FIG. 4 shows that the molten glass mass has been separated from the glass stream.

【図５】プレス成形を開始したことを説明する図であ
る。FIG. 5 is a diagram for explaining that press molding has started.

【図６】プレス成形の終了を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing the end of press molding.

【図７】本発明の第１の実施形態において得られた予備
成形ガラス素材を示す図である。FIG. 7 is a view showing a preformed glass material obtained in the first embodiment of the present invention.

【図８】ガラス流を下型で受け始めた時の状態を示す図
である。FIG. 8 is a diagram showing a state when the glass flow is started to be received by the lower mold.

【図９】ガラスの液溜りを形成している状態を示す図で
ある。FIG. 9 is a view showing a state in which a liquid pool of glass is formed.

【図１０】溶融ガラス塊がガラス流から分離されたこと
を示す図である。FIG. 10 illustrates that the molten glass chunk has been separated from the glass stream.

【図１１】プレス成形を開始したことを説明する図であ
る。FIG. 11 is a diagram for explaining that press molding has started.

【図１２】プレス成形の終了を示す図である。FIG. 12 is a diagram showing the end of press molding.

【図１３】本発明の第２の実施形態において得られた予
備成形ガラス素材を示す図である。FIG. 13 is a view showing a preformed glass material obtained in a second embodiment of the present invention.

【図１４】従来例において、下型でガラス流を受ける時
に、ガラス流先端部が位置ずれを起こしていることを説
明する図である。FIG. 14 is a view for explaining that a tip of a glass flow is displaced when receiving a glass flow in a lower mold in a conventional example.

【図１５】従来例において、プレス成形中の溶融ガラス
塊が偏芯していることを示す図である。FIG. 15 is a view showing that a molten glass lump during press molding is eccentric in a conventional example.

【図１６】従来例において、偏芯と偏肉が発生した予備
成形ガラス素材を示す図である。FIG. 16 is a view showing a preformed glass material in which eccentricity and uneven thickness have occurred in a conventional example.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 下型 ２ 下型支持ブロック ３ ガス管 ４ ガス供給室 ５ ガラス流出パイプ ６ 溶融ガラス流 ７ ガラス流先端部 ８ 液溜り ９ 液溜り １０ くびれ １１ 溶融ガラス塊 １２ 溶融ガラス塊 １３ 上型 １４ 上型支持ブロック １５ ガス管 １６ ガス供給室 １７ 予備成形ガラス素材 １８ プレス成形面 １９ プレス成形面（下型成形面） ２０ 予備成形ガラス素材 ２１ プレス成形面 ２２ 成形面中央部および中間部（下型成形面） ２３ 成形面周辺部（下型成形面） ３１ 下型 ３２ ガラス流出パイプ ３３ 溶融ガラス流 ３４ ガラス流先端部 ３５ 液溜り ３６ 溶融ガラス塊 ３７ 溶融ガラス流 ３８ 上型 ３９ プレス成形面 ４０ プレス成形面（下型成形面） ４１ プレス成形面 ４２ プレス成形面（下型成形面） ４３ 予備成形ガラス素材 ４４ プレス成形面 ４５ 成形面中央部（下型成形面） ４６ 成形面周辺部（下型成形面） １０１ ガラス流先端部 １０２ 溶融ガラス塊 １０３ 予備成形ガラス素材 １０４ はみだし部 １０５ はみだし部 Reference Signs List 1 lower die 2 lower die support block 3 gas pipe 4 gas supply chamber 5 glass outflow pipe 6 molten glass flow 7 glass flow tip 8 liquid pool 9 liquid pool 10 constriction 11 molten glass lump 12 molten glass lump 13 upper die 14 upper die Support block 15 Gas pipe 16 Gas supply chamber 17 Pre-formed glass material 18 Press-formed surface 19 Press-formed surface (lower die forming surface) 20 Pre-formed glass material 21 Press-formed surface 22 Molding surface center and middle (lower die forming surface) ) 23 Molding surface peripheral part (lower mold molding surface) 31 Lower mold 32 Glass outflow pipe 33 Molten glass flow 34 Glass flow tip 35 Liquid pool 36 Molten glass lump 37 Molten glass flow 38 Upper mold 39 Press molding surface 40 Press molding surface (Lower molding surface) 41 Press molding surface 42 Press molding surface (lower molding surface) 43 Preformed glass material 44 Press forming Forming surface 45 Molding surface center (lower mold forming surface) 46 Molding surface periphery (lower mold forming surface) 101 Glass flow tip 102 Melted glass lump 103 Preformed glass material 104 Extruded portion 105 Extruded portion 105

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 流下する溶融ガラスを下型で受け、受け
た溶融ガラスをガラス流から分離して溶融ガラス塊を得
た後、該溶融ガラス塊を上型でプレスすることによって
予備成形ガラス素材を製造する方法であって、 前記下型の溶融ガラスを受ける成形面を多孔質部材で構
成し、前記下型で溶融ガラスを受けることを開始してか
ら前記上型を用いてプレス終了するまでの間に、前記下
型を構成する多孔質部材の表面からガスを噴出して溶融
ガラスを前記成形面上に浮上保持できるようにし、且
つ、前記下型で溶融ガラスを受けることを開始してから
前記上型を用いてプレスを開始するまでの間に、前記下
型を構成する多孔質部材の表面からガスを吸引するか噴
出しない工程を有することを特徴とする予備成形ガラス
素材の製造方法。1. A preformed glass material which receives a flowing molten glass in a lower mold, separates the received molten glass from the glass flow to obtain a molten glass lump, and presses the molten glass lump in an upper mold. Wherein the molding surface of the lower mold that receives the molten glass is formed of a porous member, and from the start of receiving the molten glass in the lower mold until the end of pressing using the upper mold. In the meantime, a gas is ejected from the surface of the porous member constituting the lower mold so that the molten glass can be floated and held on the molding surface, and the lower mold starts receiving molten glass. A step of sucking or not ejecting gas from the surface of the porous member constituting the lower mold before starting pressing using the upper mold. . 【請求項２】 流下する溶融ガラスを下型で受け、受け
た溶融ガラスをガラス流から分離して溶融ガラス塊を得
た後、該溶融ガラス塊を上型でプレスすることによって
予備成形ガラス素材を製造する方法であって、 前記下型の溶融ガラスを受ける成形面を多孔質部材で構
成し、前記下型で溶融ガラスを受けることを開始してか
ら前記上型を用いてプレス終了するまでの間に、前記下
型を構成する多孔質部材の表面からガスを噴出して溶融
ガラスを前記成形面上に浮上保持できるようにし、且
つ、前記下型で溶融ガラスを受け始める時に、前記下型
を構成する多孔質部材の表面からガスを吸引するか噴出
しない工程を有することを特徴とする予備成形ガラス素
材の製造方法。2. A preformed glass material which receives a flowing molten glass in a lower mold, separates the received molten glass from the glass flow to obtain a molten glass lump, and presses the molten glass lump in an upper mold. Wherein the molding surface of the lower mold that receives the molten glass is formed of a porous member, from when receiving the molten glass in the lower mold to when the press using the upper mold is completed. In the meantime, a gas is blown from the surface of the porous member constituting the lower mold so that the molten glass can be floated and held on the molding surface, and when the lower mold starts receiving the molten glass, A method for producing a preformed glass material, comprising a step of sucking or blowing out gas from a surface of a porous member constituting a mold. 【請求項３】 前記下型の溶融ガラスを受ける成形面を
凸面あるいは平面形状を有する多孔質部材で構成したこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載の予備成形ガラス
素材の製造方法。3. The method for producing a preformed glass material according to claim 1, wherein the forming surface of the lower mold for receiving the molten glass is formed of a porous member having a convex surface or a planar shape. 【請求項４】 流下する溶融ガラスを下型で受け、受け
た溶融ガラスをガラス流から分離して溶融ガラス塊を得
た後、該溶融ガラス塊を上型でプレスして得られる予備
成形ガラス素材であって、 前記下型の溶融ガラスを受ける成形面を多孔質部材で構
成し、前記下型で溶融ガラスを受けることを開始してか
ら前記上型を用いてプレス終了するまでの間に、前記下
型を構成する多孔質部材の表面からガスを噴出して溶融
ガラスを前記成形面上に浮上保持できるようにし、且
つ、前記下型で溶融ガラスを受けることを開始してから
前記上型を用いてプレスを開始するまでの間に、前記下
型を構成する多孔質部材の表面からガスを吸引するか噴
出しない工程を挿入することで製造されたことを特徴と
する予備成形ガラス素材。4. A preformed glass obtained by receiving a flowing molten glass in a lower mold, separating the received molten glass from the glass stream to obtain a molten glass lump, and pressing the molten glass lump in an upper mold. The material, the molding surface receiving the molten glass of the lower mold is composed of a porous member, from the start of receiving the molten glass in the lower mold to the end of pressing using the upper mold. A gas is blown from the surface of the porous member constituting the lower mold so that the molten glass can be floated and held on the molding surface, and the lower mold starts receiving molten glass before the upper mold. A preformed glass material characterized by being manufactured by inserting a process of sucking or not blowing out gas from the surface of the porous member constituting the lower mold before starting to press using the mold. . 【請求項５】 流下する溶融ガラスを下型で受け、受け
た溶融ガラスをガラス流から分離して溶融ガラス塊を得
た後、該溶融ガラス塊を上型でプレスして得られる予備
成形ガラス素材であって、 前記下型の溶融ガラスを受ける成形面を多孔質部材で構
成し、前記下型で溶融ガラスを受けることを開始してか
ら前記上型を用いてプレス終了するまでの間に、前記下
型を構成する多孔質部材の表面からガスを噴出して溶融
ガラスを前記成形面上に浮上保持できるようにし、且
つ、前記下型で溶融ガラスを受け始める時に、前記下型
を構成する多孔質部材の表面からガスを吸引するか噴出
しない工程を挿入することで製造されたことを特徴とす
る予備成形ガラス素材。5. A preformed glass obtained by receiving a molten glass flowing down by a lower mold, separating the received molten glass from the glass flow to obtain a molten glass lump, and pressing the molten glass lump with an upper mold. The material, the molding surface receiving the molten glass of the lower mold is composed of a porous member, from the start of receiving the molten glass in the lower mold to the end of pressing using the upper mold. , So that the molten glass can be floated and held on the molding surface by ejecting gas from the surface of the porous member constituting the lower mold, and when the lower mold starts receiving molten glass, the lower mold is formed. A preformed glass material manufactured by inserting a step of sucking or not ejecting gas from the surface of a porous member to be formed. 【請求項６】 前記予備成形ガラス素材は、両凹あるい
は平凹形状を有し、凹面あるいは平面の一部に周辺部分
より深いなだらかな形状の凹凸が形成されていることを
特徴とする請求項４又は５に記載の予備成形ガラス素
材。6. The preformed glass material has a bi-concave or plano-concave shape, and has a concave or flat surface having a rugged shape that is deeper than a peripheral portion. 6. The preformed glass material according to 4 or 5.
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WO2006064888A1 (en) * 2004-12-13 2006-06-22 Ohara Inc. Preform for optical element and optical element
JP2009096711A (en) * 2007-09-25 2009-05-07 Hoya Corp Molding die, method for producing glass molding using the molding die and method for producing optical element

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