JP2002231990A - Solar battery panel - Google Patents

Solar battery panel

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JP2002231990A
JP2002231990A JP2001029468A JP2001029468A JP2002231990A JP 2002231990 A JP2002231990 A JP 2002231990A JP 2001029468 A JP2001029468 A JP 2001029468A JP 2001029468 A JP2001029468 A JP 2001029468A JP 2002231990 A JP2002231990 A JP 2002231990A
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panel
solar cell
resin
linear expansion
light incident
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Application number
JP2001029468A
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Japanese (ja)
Inventor
Mikiya Shinohara
幹弥 篠原
Tomohiro Ito
智啓 伊藤
Original Assignee
Nissan Motor Co Ltd
日産自動車株式会社
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/02Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres in the form of fibres or filaments
    • B32B17/04Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres in the form of fibres or filaments bonded with or embedded in a plastic substance
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00Electrical equipment
    • B32B2457/12Photovoltaic modules

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a solar battery panel where a thin film solar battery module can be buried by an injection molding method by using thermoplastic resin without deteriorating the performance of the thin film solar battery module due to a thermal expansion difference, the selectivity of the number and the sizes of cells incorporated in the module and the number of series connections is wide even if the module is manufactured in a curved shape, the number of the series connection wirings of the cells can be reduced and manufacture property is superior, and to provide a manufacturing method. SOLUTION: In the solar battery panel 1, the solar battery modules 2 are stuck to a light incident face side panel 4 and a back side panel 5 by adhesion layers 7 through an elastic layer 6. The coefficient of linear expansion of the light incident face side and back side panels 4 and 5 sandwiching the modules 2 shows a minimum value αm in the direction of the length L of the module and becomes a maximum value α in a vertical direction in the face. The length L and the width W of the module satisfy a specified relational expression.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、可撓性基板上に薄
膜半導体を形成して得られる太陽電池モジュールを使用
した形状自由度が高い樹脂製の太陽電池パネルに係り、
更に詳細には、自動車の車体や内装部材及び建築物等の
曲面形状の表面に対して適応性の高い太陽電池パネル及
びその製造方法に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a resin-made solar cell panel having a high degree of freedom in shape using a solar cell module obtained by forming a thin film semiconductor on a flexible substrate.
More specifically, the present invention relates to a solar cell panel which is highly adaptable to a curved surface of an automobile body, an interior member, a building, or the like, and a method for manufacturing the same.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、住宅等に設置される太陽電池パネ
ルは、スーパーストレートタイプ等に代表される住宅用
太陽電池モジュールから構成されており、これは、透明
白板強化ガラス等から成るフロントカバーと耐候性フィ
ルム等から成るバックカバーの間に、配線材によって直
列又は並列に接続された太陽電池セルが透明樹脂に封入
され、更に周囲をアルミ枠で保護されて構成されている
ものである。しかしながら、ガラス板やアルミ枠により
構成された太陽電池モジュールは、重量が大きく、平面
且つ矩形以外の形状に加工し難いため、住宅や野外に設
置される平面状の大型パネルを構成する用途に限定され
る傾向があった。
2. Description of the Related Art Conventionally, a solar cell panel installed in a house or the like is composed of a solar cell module for a house typified by a super straight type or the like. A solar cell connected in series or in parallel by a wiring material is sealed between transparent resins, and the surroundings are protected by an aluminum frame between back covers made of a conductive film or the like. However, since the solar cell module composed of a glass plate or an aluminum frame is heavy, it is difficult to process it into a flat and non-rectangular shape, so it is limited to applications where large flat panels are installed in houses or outdoors. Tended to be.
【0003】このような住宅用太陽電池パネルの問題を
解決する可能性をもった太陽電池パネルとしては、軽量
で種々の形状に成形できる樹脂製の太陽電池パネルがあ
る。かかる樹脂製の太陽電池パネルとしては、例えば、
特開平9−51117号公報において開示されているも
のがあり、図6に示すような構成を有するものが知られ
ている。同図において、単結晶又は多結晶のシリコン
(Si)基板から成る太陽電池セル101は錫メッキ銅
箔等の配線材102により直列に接続されてユニット1
03を形成しており、このユニット103が更に並列に
接続され、透光性樹脂構造体104に封入されて太陽電
池パネル105が構成されている。また、透光性樹脂構
造体104には、太陽電池セル101との線膨張率差に
起因する熱応力による太陽電池セル界面での剥離を防止
するため、ガラス繊維が混入されており線膨張率が制御
されている。
As a solar cell panel having a possibility of solving such a problem of a solar cell panel for a house, there is a solar cell panel made of resin which is lightweight and can be formed into various shapes. As such a resin solar cell panel, for example,
There is one disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-511117, and one having a configuration as shown in FIG. 6 is known. In FIG. 1, solar cells 101 made of a single-crystal or polycrystalline silicon (Si) substrate are connected in series by a wiring member 102 such as a tin-plated copper foil to form a unit 1.
The solar cell panel 105 is formed by further connecting the units 103 in parallel and enclosing them in a translucent resin structure 104. Further, glass fibers are mixed in the translucent resin structure 104 in order to prevent separation at the solar cell interface due to thermal stress caused by a difference in linear expansion coefficient from the solar cell 101. Is controlled.
【0004】上述のような構成の太陽電池パネルを用い
て曲面形状の太陽電池パネルを作製しようとする場合、
太陽電池セルの大きさを小さくすれば、単結晶Si基板
の太陽電池セルを使用しても緩やかな曲面パネルを作製
可能である。しかし、より曲率の大きな曲面形状パネル
の製造に適した太陽電池セル又はモジュールとしては、
ポリイミド等の耐熱性樹脂フィルムやステンレス箔等の
可撓性基板上に形成された薄膜太陽電池モジュールを考
えることができる。かかる薄膜太陽電池モジュールとし
ては、図7に示すような構成を有するものを挙げること
ができ、この薄膜太陽電池モジュール111では、樹脂
フィルムやステンレス箔等の可撓性基板106上に、ア
モルファスシリコンや銅インジウムセレン(CuInS
)等の薄膜半導体107が背面電極膜108と透明
導電膜109で挟持・積層されて作製され、太陽電池セ
ル110が形成される。
[0004] When a curved solar cell panel is to be manufactured using the solar cell panel having the above-described structure,
If the size of the solar cell is reduced, a gently curved panel can be produced even if a single crystal Si substrate solar cell is used. However, as a solar cell or module suitable for manufacturing a curved panel having a larger curvature,
A thin-film solar cell module formed on a flexible substrate such as a heat-resistant resin film such as polyimide or a stainless steel foil can be considered. Examples of such a thin-film solar cell module include those having a configuration as shown in FIG. 7. In this thin-film solar cell module 111, amorphous silicon or Copper indium selenium (CuInS
e 2 ) is manufactured by sandwiching and laminating a thin film semiconductor 107 such as e 2 ) between the back electrode film 108 and the transparent conductive film 109, and the solar cell 110 is formed.
【0005】ここで、薄膜半導体製の太陽電池セルの製
造プロセスにおいては、図7に示したように、各太陽電
池セルの製造と同時にそれぞれの太陽電池セルを直列接
続構造に作製でき、通常は複数の太陽電池セルが同一の
可撓性基板上に直列に接続された太陽電池モジュールと
して作製されるので、図6に示した単結晶Si基板の場
合と異なり、各太陽電池セルを配線材で直列接続する工
程を省略することができる。このように、同一の可撓性
基板上に複数の太陽電池セルの直列接続構造を作製でき
る薄膜太陽電池モジュールの特徴により、内蔵する太陽
電池セルのサイズと個数を曲面パネルの端部から端部に
達する大きさのセル1個で構成したり、数十個の小さな
サイズのセルの直列接続構造とすることが可能となり、
曲面パネルにおいても、大電流低電圧や小電流高電圧の
様々な仕様の太陽電池パネルを作製できるという、単結
晶Siセルでは得られないメリットも生ずる。これに対
し、平板な単結晶Si基板では、曲面パネルの端部から
端部までを1個のセルで構成できない。
Here, in the manufacturing process of a solar cell made of a thin film semiconductor, as shown in FIG. 7, each solar cell can be manufactured in a series connection structure simultaneously with the manufacturing of each solar cell. Since a plurality of solar cells are manufactured as a solar cell module connected in series on the same flexible substrate, unlike the case of the single crystal Si substrate shown in FIG. The step of connecting in series can be omitted. As described above, by the feature of the thin-film solar cell module capable of manufacturing a series connection structure of a plurality of solar cells on the same flexible substrate, the size and the number of built-in solar cells can be changed from the end of the curved panel to the end. Or a series connection structure of several tens of small cells,
Even with a curved panel, there is an advantage that a solar cell panel having various specifications of a large current and a low voltage and a small current and a high voltage can be manufactured, which is not obtained with a single crystal Si cell. On the other hand, in the case of a flat single-crystal Si substrate, the cell from the end to the end of the curved panel cannot be constituted by one cell.
【0006】また、図6に示した従来の太陽電池パネル
では、樹脂構造体104として不飽和ポリエステル等の
熱硬化製樹脂が用いられているが、曲面パネルへの適用
などにおいては、曲面を有する周囲の構造物の形状に沿
うように設置すべく製造上の形状自由度が高いこと、パ
ネル背面が金属フレーム等の骨格構造に接合されるた
め、ネジ穴部品や締結部品をパネル背面に埋め込み易い
よう、パネル周囲に台座状の付加形状を同時に製造でき
ること、環境等への配慮からリサイクル性を有すること
等が求められる。こうした要求には、熱可塑性樹脂を用
いた射出成形法により製造した方が対処し易い。従っ
て、少なくとも背面側の樹脂構造体は、熱可塑性樹脂を
用いて射出成形法により製造し、上述の直列接続された
複数の太陽電池セルを搭載する薄膜太陽電池モジュール
を積層した構成が、樹脂製太陽電池パネルとして最も適
している。
Further, in the conventional solar cell panel shown in FIG. 6, a thermosetting resin such as unsaturated polyester is used as the resin structure 104. However, the resin structure 104 has a curved surface when applied to a curved panel. It has a high degree of freedom in manufacturing to be installed along the shape of the surrounding structure, and the back of the panel is joined to a skeletal structure such as a metal frame, so it is easy to embed screw hole parts and fastening parts in the back of the panel As described above, it is required that a pedestal-like additional shape can be simultaneously manufactured around the panel, and that it has recyclability in consideration of the environment and the like. It is easier to meet such demands by manufacturing by an injection molding method using a thermoplastic resin. Therefore, at least the resin structure on the back side is manufactured by injection molding using a thermoplastic resin, and the configuration in which the above-described thin-film solar cell module on which a plurality of solar cells connected in series are mounted is laminated. Most suitable as a solar panel.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者らが検討を加えた結果、このような熱可塑性樹脂を射
出成形法により成形する樹脂構造体の製造法と薄膜太陽
電池モジュールを組合せるに当たっては、以下のような
技術的課題が生ずることが判明した。即ち、薄膜太陽電
池モジュールの可撓性基材に用いられるポリイミド等の
樹脂フィルムやステンレス箔の線膨張率は2×10−5
/℃以下であり、一方、熱可塑性樹脂の線膨張は7×1
−5/℃以上であるため、熱膨張率差により太陽電池
モジュールの薄膜半導体に亀裂が発生して発電性能が低
下するのを防ぐため、樹脂構造体には線膨張率の小さい
ガラス繊維を混入する。ところが、射出成形法により樹
脂構造体を成形すると、樹脂材料を成形金型内部へ射出
する時に、混入したガラス繊維が樹脂の流れに沿って配
向してしまう現象が生じる。そして、混入されたガラス
繊維はその長さ方向にしか歪抑制効果を発揮しないの
で、上述のようにガラス繊維が配向した樹脂構造体にお
いては、ガラス繊維の配向方向の線膨張率は小さくなる
が、ガラス繊維の配向方向と直角方向の線膨張率はほぼ
マトリックス樹脂材の線膨張率と同じになり、このよう
な製造法によって薄膜太陽電池モジュールを埋設する
と、上述のような故障を生ずることがあり、耐久性能上
の課題が生ずる。
However, as a result of studies by the present inventors, as a result of combining the thin film solar cell module with a method of manufacturing a resin structure in which such a thermoplastic resin is molded by an injection molding method. It has been found that the following technical problems occur. That is, the linear expansion coefficient of a resin film such as polyimide or a stainless steel foil used for a flexible substrate of a thin-film solar cell module is 2 × 10 −5.
/ ° C or lower, while the linear expansion of the thermoplastic resin is 7 × 1
Since the temperature is 0 −5 / ° C. or more, glass fibers having a small linear expansion coefficient are used for the resin structure in order to prevent the thin film semiconductor of the solar cell module from being cracked due to a difference in thermal expansion coefficient and reducing power generation performance. Mixed. However, when the resin structure is molded by the injection molding method, a phenomenon occurs in which the mixed glass fibers are oriented along the flow of the resin when the resin material is injected into the molding die. And, since the mixed glass fiber exerts the strain suppressing effect only in the length direction, in the resin structure in which the glass fiber is oriented as described above, the linear expansion coefficient in the orientation direction of the glass fiber is small. However, the coefficient of linear expansion in the direction perpendicular to the direction of orientation of the glass fibers is almost the same as the coefficient of linear expansion of the matrix resin material, and when the thin film solar cell module is buried by such a manufacturing method, the above-described failure may occur. Yes, there is a problem in durability performance.
【0008】本発明は、このような技術的課題に鑑みて
なされたものであり、熱膨張差により薄膜太陽電池モジ
ュールの性能劣化をきたすことなく、熱可塑性樹脂を使
用した射出成形法により薄膜太陽電池モジュールを埋設
可能で、曲面状に製造してもモジュールに内蔵されるセ
ルの個数及びサイズと直列接続数の選択性が広く、セル
同士の直列接続配線数をも削減できる製造性に優れた、
太陽電池パネル及びその製造方法を提供することを目的
としている。
[0008] The present invention has been made in view of such technical problems, and a thin film solar cell module is formed by an injection molding method using a thermoplastic resin without deteriorating the performance of the thin film solar cell module due to a difference in thermal expansion. The battery module can be embedded, and even if it is manufactured in a curved shape, the number and size of cells incorporated in the module and the selectivity of the number of series connection are wide, and the number of series connection wiring between cells is excellent, and the productivity is excellent. ,
An object is to provide a solar cell panel and a method for manufacturing the same.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、太陽電池モジュー
ルを挟持する樹脂パネルの線膨張率を適切に制御し、該
モジュールの形状を弾性層との関係で特定に制御するこ
となどにより、上記目的が達成できることを見出し、本
発明を完成するに至った。
Means for Solving the Problems The present inventors have conducted intensive studies to achieve the above object, and as a result, have appropriately controlled the linear expansion coefficient of a resin panel sandwiching a solar cell module, and have obtained the shape of the module. It has been found that the above-mentioned object can be achieved by, for example, specifically controlling the relationship with the elastic layer, thereby completing the present invention.
【0010】即ち、本発明の太陽電池パネルは、太陽電
池モジュールの光入射面側及び背面側を弾性層を介して
熱可塑性樹脂パネルで挟持して成る太陽電池パネルにお
いて、少なくとも上記光入射面側樹脂パネルは透明性を
有し、上記光入射面側及び背面側樹脂パネルは、そのパ
ネル面方向の特定方向においていずれもほぼ同一の線膨
張率の最小値αを有し、且つ上記パネル面方向での上
記特定方向とほぼ直交する方向において線膨張率の最大
値αを有する線膨張率の異方性を示し、上記光入射面側
及び背面側パネルは、上記特定方向が一致するように配
置されており、上記太陽電池モジュールは、直列接続さ
れた2個以上の太陽電池セルを有し、且つこの直列接続
方向が上記特定方向と一致し、上記太陽電池モジュール
の直列接続方向における長さとその幅が、次式及び
That is, a solar cell panel according to the present invention is a solar cell panel in which a light incident surface side and a rear surface side of a solar cell module are sandwiched by a thermoplastic resin panel via an elastic layer. The resin panel has transparency, and the light incident surface side and the back side resin panel have substantially the same minimum value of linear expansion coefficient α m in a specific direction of the panel surface direction, and the panel surface has In the direction substantially perpendicular to the specific direction in the direction, the anisotropy of the linear expansion coefficient having the maximum value of the linear expansion coefficient α in the direction, the light incident surface side and the back side panel, so that the specific direction coincides Are arranged, the solar cell module has two or more solar cells connected in series, and this series connection direction coincides with the specific direction, and in the series connection direction of the solar cell modules Kicking length and a width, the formula and
【0011】[0011]
【数3】 (Equation 3)
【0012】[0012]
【数4】 (Equation 4)
【0013】(式中のdは上記弾性層の弾性率、Eはそ
の厚さ、Lは上記太陽電池モジュールの直列接続方向長
さ、Wはその幅を示す)で表される関係を満足すること
を特徴とする。
(Where d is the elastic modulus of the elastic layer, E is its thickness, L is the length of the solar cell module in the series connection direction, and W is its width). It is characterized by the following.
【0014】また、本発明の太陽電池パネルの好適形態
は、上記光入射面側樹脂パネル及び背面側樹脂パネルの
線膨張率最小値αを3.1×10−5〜4.9×10
−5(/℃)の範囲としたことを特徴とする。
[0014] Preferred embodiments of the solar cell panel of the present invention, the linear expansion coefficient minimum value alpha m of the light-incident side resin panel and the back-side plastic panel 3.1 × 10 -5 ~4.9 × 10
-5 (/ ° C.).
【0015】更に、本発明の太陽電池パネルの他の好適
形態は、上記光入射面側樹脂パネル及び背面側樹脂パネ
ルが、熱可塑性樹脂にガラス繊維をその線膨張率を最小
にする方向に配向させて混入させたものであり、ガラス
繊維の体積含有率が40〜60vol%の範囲であるこ
とを特徴とする。
Further, in another preferred embodiment of the solar cell panel according to the present invention, the light incident surface side resin panel and the rear surface side resin panel orient the glass fibers on the thermoplastic resin in a direction to minimize the linear expansion coefficient. And the volume fraction of glass fibers is in the range of 40 to 60 vol%.
【0016】更にまた、本発明の太陽電池パネルの更に
他の好適形態は、上記弾性層が、熱可塑性エラストマ
ー、架橋間分子量が500以下の合成ゴム及び可塑剤を
添加した熱可塑性樹脂から成る群より選ばれた少なくと
も1種のものを含有するシートであることを特徴とす
る。
In still another preferred embodiment of the solar cell panel according to the present invention, the elastic layer comprises a thermoplastic elastomer, a synthetic rubber having a molecular weight between crosslinks of 500 or less, and a thermoplastic resin to which a plasticizer is added. A sheet containing at least one selected from the group consisting of:
【0017】また、本発明の太陽電池パネルの製造方法
は、ガラス繊維を含有する150〜260℃の温度範囲
の樹脂原料を所望形状を付与するキャビティに射出し、
上記ガラス繊維をこの射出方向に配向させて、この方向
における線膨張率が最小となる光入射面側パネル及び背
面側パネルを成形し、次いで、太陽電池モジュールを、
その直列接続方向が上記線膨張率の最小方向と一致する
ように、且つ上記光入射面側パネル及び背面側パネルの
周辺部に該パネルの厚さD以上の余白が確保されるよう
に、該パネル間に配置して挟持することを特徴とする。
Further, according to the method for manufacturing a solar cell panel of the present invention, a resin material containing glass fibers in a temperature range of 150 to 260 ° C. is injected into a cavity for giving a desired shape.
Orienting the glass fibers in this direction of emission, forming a light incident surface side panel and a rear side panel with a minimum linear expansion coefficient in this direction, and then a solar cell module,
The series connection direction coincides with the minimum direction of the coefficient of linear expansion, and a margin equal to or greater than the thickness D of the panel is secured around the light incident surface side panel and the rear side panel. It is characterized by being arranged and sandwiched between panels.
【0018】[0018]
【作用】本発明の太陽電池パネルは、請求項1によれ
ば、太陽電池モジュール、代表的には薄膜太陽電池モジ
ュールと光入射面側樹脂パネルとの間、及び薄膜太陽電
池モジュールと背面側樹脂パネルとの間に弾性層が設置
してあり、ほぼ矩形をなす薄膜太陽電池モジュールの幅
の上限を、弾性層が樹脂パネルと薄膜太陽電池モジュー
ルの熱膨張差を緩和できるように設定してあるため、熱
膨張により薄膜太陽電池モジュールの性能が劣化するの
を抑制できる。また、太陽電池モジュールの長さ方向
と、光入射面側及び背面側樹脂パネルの線膨張率が最小
になる方向とを一致させてあるので、幅よりも長さを長
く設定でき、モジュール内に複数の太陽電池セルを設置
可能で仕様の設計自由度が広くなるとともに、モジュー
ルの長さを増大できることにより、同一の太陽電池パネ
ル内に埋設される太陽電池モジュールの個数が減少する
ように幅の下限を設定できることになり、個々の太陽電
池モジュールの配線を減らすことができる。
According to the first aspect of the present invention, there is provided a solar cell panel, typically between a thin film solar cell module and a light incident surface side resin panel, and between a thin film solar cell module and a back side resin. An elastic layer is provided between the panel and the upper limit of the width of the substantially rectangular thin-film solar cell module, so that the elastic layer can reduce the difference in thermal expansion between the resin panel and the thin-film solar cell module. Therefore, it is possible to suppress the performance of the thin-film solar cell module from deteriorating due to thermal expansion. In addition, since the length direction of the solar cell module coincides with the direction in which the linear expansion coefficients of the light incident surface side and the back side resin panel are minimized, the length can be set longer than the width. Since multiple solar cells can be installed, the degree of design freedom is widened, and the length of the module can be increased, so that the number of solar cell modules embedded in the same solar panel can be reduced so that the number of solar cells can be reduced. Since the lower limit can be set, the wiring of each solar cell module can be reduced.
【0019】また、請求項2の太陽電池パネルによれ
ば、光入射面及び背面側樹脂パネルの線膨張率をその最
小値αが3.1×10−5〜4.9×10−5(/
℃)の範囲となるように調整したことにより、薄膜太陽
電池モジュールの長さLを太陽電池パネルの長さまで長
くすることができ、モジュール内に複数の太陽電池セル
を設置できる薄膜太陽電池モジュールのメリットを最大
限に活用でき、パネル内における太陽電池モジュール間
の配線が不要になる。更に、請求項3の太陽電池パネル
によれば、上記の線膨張率最小値αを4×10−5
4.9×10−5(/℃)の範囲としたことにより、上
述の薄膜太陽電池モジュールのメリットを更に有効に活
用でき、パネル内における太陽電池モジュール間の配線
が不要である太陽電池パネルが歩留まり良く製造され
る。
Further, according to according to the solar panel sections 2, the light incident surface and the back side thereof the minimum coefficient of linear expansion of the resin panel alpha m is 3.1 × 10 -5 ~4.9 × 10 -5 (/
C), the length L of the thin-film solar cell module can be increased to the length of the solar panel, and a plurality of solar cells can be installed in the module. The advantages can be maximized and wiring between solar cell modules in the panel is not required. Furthermore, according to the solar cell panel according to claim 3, the linear expansion rate of the minimum value alpha m of 4 × 10 -5 ~
By setting the range to 4.9 × 10 −5 (/ ° C.), the advantages of the above-described thin-film solar cell module can be more effectively utilized, and a solar cell panel that does not require wiring between solar cell modules in the panel can be obtained. Produced with good yield.
【0020】また、請求項4の太陽電池パネルによれ
ば、光入射面側及び背面側樹脂パネルを、熱可塑性樹脂
にガラス繊維をその線膨張率を最小にする方向に配向さ
せて作製し、ガラス繊維の含有率を40〜60vol%
の範囲としたことにより、上述の薄膜太陽電池モジュー
ルのメリットを活用でき、パネル内における太陽電池モ
ジュール間の配線が不要な太陽電池パネルをリサイクル
可能な熱可塑性樹脂を用いて製造でき、環境負荷を低減
できる。更に、請求項5の太陽電池パネルによれば、上
述のガラス繊維含有率を40〜50%としたことによ
り、かかる薄膜太陽電池モジュールのメリットを更に活
用でき、パネル内における太陽電池モジュール間の配線
が不要な太陽電池パネルが、リサイクル可能な熱可塑性
樹脂を用いていっそう製造性良く得られる。
According to the solar cell panel of the fourth aspect, the light incident surface side and the back side resin panel are produced by orienting glass fibers in a direction of minimizing the coefficient of linear expansion of the thermoplastic resin. 40-60vol% of glass fiber content
With the above range, the advantages of the thin-film solar cell module described above can be utilized, and a solar panel that does not require wiring between the solar cell modules in the panel can be manufactured using a recyclable thermoplastic resin, thereby reducing the environmental burden. Can be reduced. Further, according to the solar cell panel of the fifth aspect, by setting the glass fiber content to 40 to 50%, the advantages of the thin film solar cell module can be further utilized, and wiring between the solar cell modules in the panel can be achieved. A solar cell panel which does not require a high reproducibility can be obtained using a recyclable thermoplastic resin.
【0021】更にまた、請求項6の太陽電池パネルによ
れば、弾性層として、熱可塑性エラストマー、架橋間分
子量が500以下の合成ゴム、又は可塑剤を添加した熱
可塑性樹脂及びこれらの任意の混合物を含有するシート
を用いることにより、薄膜太陽電池モジュール内に複数
の太陽電池セルを設置でき、仕様の設計自由度を増大で
きるとともに、個々の太陽電池モジュールの配線を減ら
すことができる。
Further, according to the solar cell panel of the present invention, as the elastic layer, a thermoplastic elastomer, a synthetic rubber having a molecular weight between crosslinks of 500 or less, a thermoplastic resin to which a plasticizer is added, and an arbitrary mixture thereof. By using a sheet containing, a plurality of solar cells can be installed in a thin-film solar cell module, the degree of design freedom in specifications can be increased, and the wiring of each solar cell module can be reduced.
【0022】また、本発明の太陽電池の製造方法によれ
ば、上述の薄膜太陽電池モジュールのメリットを活用で
き、パネル内における太陽電池モジュール間の配線が不
要になる太陽電池パネルをリサイクル可能な熱可塑性樹
脂を用いて、量産性に優れる射出成形法により製造でき
る。
Further, according to the method for manufacturing a solar cell of the present invention, the advantages of the above-mentioned thin-film solar cell module can be utilized, and the solar cell panel which does not require wiring between the solar cell modules in the panel can be recycled. It can be manufactured by an injection molding method which is excellent in mass productivity using a plastic resin.
【0023】[0023]
【発明の実施の形態】以下、本発明の太陽電池パネル及
びその製造方法を、図面を参照して若干の実施形態によ
り詳細に説明する。なお、本明細書において、「%」は
特記しない限り質量百分率を示す。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a solar cell panel and a method of manufacturing the same according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In addition, in this specification, "%" shows a mass percentage unless otherwise specified.
【0024】図1(a),(b)及び(c)は、本発明
の太陽電池パネルの一実施形態を示しており、(a)は
斜視図、(b)は(a)図において矢視A(光入射面
側)から見た平面図、(c)は(b)のB−B’線によ
る断面図である。これらの図において、薄膜太陽電池モ
ジュール2は錫メッキ銅箔等の導体線3で接続されてい
て、光入射面側パネル4と背面側パネル5に被覆・挟持
されて曲面状の樹脂系太陽電池パネル1を構成してい
る。
1 (a), 1 (b) and 1 (c) show an embodiment of a solar cell panel of the present invention, wherein (a) is a perspective view and (b) is an arrow in FIG. FIG. 3C is a plan view as viewed from a view A (light incident surface side), and FIG. 3C is a cross-sectional view taken along line BB ′ in FIG. In these figures, a thin-film solar cell module 2 is connected by a conductor wire 3 such as a tin-plated copper foil and is covered and sandwiched between a light incident surface side panel 4 and a back side panel 5 to form a curved resin solar cell. Panel 1 is constituted.
【0025】本太陽電池パネル1の断面構成は図1
(c)に示すようになっており、薄膜太陽電池モジュー
ル2が、光入射面側パネル4と背面側パネル5に弾性層
6を介して接着層7により接着されている。一方、薄膜
太陽電池モジュール2は、図2(a)及び(b)に示す
構成となっており、ポリイミド、ポリアミド及びポリエ
ステル系の耐熱性樹脂フィルムやステンレス箔等の可撓
性基板8の上にアモルファスシリコンやCuInSe
等の薄膜半導体9を背面電極膜10と透明電極膜11で
挟着して構成される太陽電池セル12を備えている。な
お、本実施形態においては、太陽電池セル12を同一基
板中にその1個〜複数個を直列接続させて製造すること
ができ、その発電特性を大電流・低電圧、小電流・高電
圧等の仕様に設定できる自由度を有する。
FIG. 1 is a cross-sectional view of the solar cell panel 1.
As shown in (c), the thin-film solar cell module 2 is bonded to the light incident surface side panel 4 and the back side panel 5 via an adhesive layer 7 via an elastic layer 6. On the other hand, the thin-film solar cell module 2 has a configuration shown in FIGS. 2A and 2B, and is formed on a flexible substrate 8 such as a polyimide, polyamide, or polyester heat-resistant resin film or a stainless steel foil. Amorphous silicon or CuInSe 2
A solar cell 12 is formed by sandwiching a thin-film semiconductor 9 such as the above with a back electrode film 10 and a transparent electrode film 11. In the present embodiment, one or more solar cells 12 can be manufactured by connecting one or more of them in series on the same substrate, and the power generation characteristics of the solar cells 12 are large current / low voltage, small current / high voltage, etc. It has a degree of freedom that can be set to the specifications.
【0026】ここで、各部材の材質や性質等について説
明すると、まず、光入射面側パネル4は、リサイクル可
能な熱可塑性樹脂を用いて作製されることが望ましく、
可視光の透過率80%以上を確保できるアクリルやポリ
カーボネートにガラス繊維を配向させて分散させること
により、線膨張率に異方性を付与したものを用いる。ガ
ラス繊維としては、一般に直径が3〜25μm、長さ3
〜50mm、線膨張率5×10−6(/℃)のものが用
いられるが、射出成形法により製造する場合、長さを3
9mm以下とした方が原料の流動性が良い。
Here, the material and properties of each member will be described. First, the light incident surface side panel 4 is desirably made of a recyclable thermoplastic resin.
A material in which glass fibers are oriented and dispersed in acryl or polycarbonate capable of securing a visible light transmittance of 80% or more to impart anisotropy to the coefficient of linear expansion is used. As a glass fiber, generally, the diameter is 3 to 25 μm and the length is 3
5050 mm and a coefficient of linear expansion of 5 × 10 −6 (/ ° C.) are used.
The flowability of the raw material is better when the thickness is 9 mm or less.
【0027】また、背面側パネル5にも、同様の理由に
より熱可塑性樹脂を用いることが望ましく、上記の材料
に加えてABS樹脂やポリプロピレン(PP)樹脂にガ
ラス繊維を配向させて分散させることにより線膨張率に
異方性を付与したものを用いる。なお、本明細書で用い
る線膨張率の定義は、JIS K7197−1991の
規定に準じるものとする。
It is also desirable to use a thermoplastic resin for the back panel 5 for the same reason. In addition to the above-mentioned materials, a glass fiber is oriented and dispersed in an ABS resin or a polypropylene (PP) resin. One having anisotropy in the coefficient of linear expansion is used. Note that the definition of the coefficient of linear expansion used in this specification conforms to the provisions of JIS K7197-1991.
【0028】弾性層6については、その厚さ(図1
(c)中の符号d)が光入射面側と背面側で同じでよい
が、薄膜太陽電池モジュール2を被覆し、更に薄膜太陽
電池モジュール2の間隙部も同時に密閉するために十分
な柔らかさと厚さを有することが望ましく、弾性率が5
MPa以下、パネル積層後の薄膜太陽電池モジュール部
位の厚さdが0.1mm以上となるものを用いることが
望ましい。また、光線透過量、パネル総厚み、重量等の
点からは、厚さ(d)が5mm以下であることが望まし
い。弾性率が5MPa以下の弾性体としては、成形の容
易さ、コスト、耐久性及び樹脂パネルとの接着性等の点
から、ゴム変性した熱可塑性樹脂、熱可塑性のエラスト
マー、架橋間分子量が500以上の合成ゴム、又は可塑
剤が添加された熱可塑性樹脂及びこれらの任意の混合物
が好ましい。なお、本明細書で用いる弾性率は、JIS
K7113−1995(ゴムはJIS K6245−
1993)の規定に準じるものとする。
The thickness of the elastic layer 6 (FIG. 1)
The symbol d) in (c) may be the same on the light incident surface side and the back side, but sufficient softness for covering the thin-film solar cell module 2 and also sealing the gap of the thin-film solar cell module 2 at the same time. Preferably have a thickness and an elastic modulus of 5
It is desirable to use one having a thickness d of not more than MPa and a thickness d of the portion of the thin film solar cell module after panel lamination of not less than 0.1 mm. In addition, from the viewpoint of the amount of transmitted light, the total thickness of the panel, the weight, and the like, the thickness (d) is desirably 5 mm or less. As an elastic body having an elastic modulus of 5 MPa or less, a rubber-modified thermoplastic resin, a thermoplastic elastomer, and a molecular weight between crosslinks of 500 or more from the viewpoint of ease of molding, cost, durability, and adhesion to a resin panel. Or a thermoplastic resin to which a plasticizer is added, and an arbitrary mixture thereof. The elastic modulus used in the present specification is JIS.
K7113-1995 (rubber is JIS K6245-
1993).
【0029】ここで、ゴム変性した熱可塑性樹脂として
は、ポリメチルメタクリレートとアクリル酸エステル類
やシリコーンとの重合体、フッ化ビニリデンとヘキサフ
ルオロプロピレン等との重合体、ポリスチレンにエチレ
ンプロピレンゴム等を分散したもの、シンジオタクチッ
クポリプロピレンにエチレンプロピレンゴム等を分散し
たもの等が挙げられる。熱可塑性のエラストマーとして
は、スチレン系、オレフィン系、ウレタン系及びポリエ
ステル系の各種熱可塑性エラストマーが挙げられる。架
橋間分子量が500以上の合成ゴムとしては、エチレン
プロピレンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、ブ
チルゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴ
ム、フッ素ゴム及びシリコーンゴム等が挙げられる。な
お、架橋間分子量が500未満だと流動性が高く構造体
を保持できなくなるため、500以上のものが好まし
い。可塑剤が添加された熱可塑性樹脂としては、ポリ塩
化ビニルやポリ塩化ビニリデン等が挙げられ、可塑剤と
してはブリードや揮発の少ないものが好ましく、フタル
酸エステル系やポリエステル系のもの等が挙げられる。
The rubber-modified thermoplastic resin includes a polymer of polymethyl methacrylate and acrylates or silicone, a polymer of vinylidene fluoride and hexafluoropropylene, and a polystyrene of ethylene propylene rubber. Dispersed materials, and those in which ethylene propylene rubber or the like is dispersed in syndiotactic polypropylene, and the like can be given. Examples of the thermoplastic elastomer include styrene-based, olefin-based, urethane-based, and polyester-based thermoplastic elastomers. Examples of the synthetic rubber having a molecular weight between crosslinks of 500 or more include ethylene propylene rubber, acrylonitrile butadiene rubber, butyl rubber, chlorosulfonated polyethylene, acrylic rubber, fluorine rubber, and silicone rubber. If the molecular weight between crosslinks is less than 500, the fluidity is so high that the structure cannot be held, so that a molecular weight of 500 or more is preferable. Examples of the thermoplastic resin to which a plasticizer is added include polyvinyl chloride and polyvinylidene chloride, and the like.Plasticizers are preferably those with little bleeding or volatilization, and include phthalic acid esters and polyesters. .
【0030】薄膜太陽電池モジュール2は、図2(a)
及び(b)に示すように、同一基板上に複数の太陽電池
セル12を直列接続させて製造できる。この特徴を活用
し、従来の太陽電池パネル内で個々の太陽電池セルを導
体線で接続していた構成を同一の薄膜太陽電池モジュー
ル内の太陽電池セルの直列接続構成に置き換え、導体線
による接続箇所を減らすためには、少なくとも薄膜太陽
電池モジュール2の直列接続方向の長さLが幅Wよりも
長く、複数の太陽電池セルを搭載できることが望ましい
(図2(a))。
The thin-film solar cell module 2 is shown in FIG.
As shown in (b), a plurality of solar cells 12 can be manufactured by connecting a plurality of solar cells 12 in series on the same substrate. Utilizing this feature, the conventional configuration in which individual solar cells are connected by conductor lines in a solar cell panel is replaced with a series connection configuration of solar cells in the same thin-film solar cell module, and connection by conductor lines In order to reduce the number of locations, it is desirable that at least the length L of the thin-film solar cell module 2 in the series connection direction is longer than the width W and that a plurality of solar cells can be mounted (FIG. 2A).
【0031】本発明においては、薄膜太陽電池モジュー
ルを積層する光入射面側及び背面側パネル4,5は、ガ
ラス繊維を分散させた熱可塑性樹脂を射出成形法により
成形金型内に射出させて作製されるが、この時にガラス
繊維が射出方向に配向する現象を利用して後述する製造
法により、図1(b)のパネル全面に亘ってガラス繊維
を矢印Gの方向に配向させてある。従って、光入射面側
及び背面側パネル4,5の線膨張率αは、図1(b)中
の矢印Gの方向で最小値αを示すような異方性が付与
されている。
In the present invention, the light incident surface side and the back side panels 4 and 5 on which the thin film solar cell modules are laminated are formed by injecting a thermoplastic resin in which glass fibers are dispersed into a molding die by an injection molding method. At this time, the glass fibers are oriented in the direction of arrow G over the entire surface of the panel in FIG. 1B by a manufacturing method described later utilizing the phenomenon that the glass fibers are oriented in the injection direction. Therefore, the linear expansion coefficients α of the light incident surface side and the rear side panels 4 and 5 are given anisotropy such that they show the minimum value α m in the direction of arrow G in FIG. 1B.
【0032】薄膜太陽電池モジュール2は、内部の太陽
電池セル12の直列接続方向(図2(a)の長さL方
向)を図1(b)中の矢印G方向に一致させて、光入射
面側パネル4と,背面側パネル5に挟持されることによ
り、以下に説明する範囲で長さLを幅Wよりも長く設置
することができる。
The thin-film solar cell module 2 is arranged such that the direction of serial connection of the internal solar cells 12 (the direction of length L in FIG. 2A) coincides with the direction of arrow G in FIG. By being sandwiched between the front panel 4 and the rear panel 5, the length L can be set longer than the width W within the range described below.
【0033】即ち、本発明の太陽電池パネルは、図1
(b)に示す構成としたことにより、薄膜太陽電池モジ
ュールが挟持される光入射面側及び背面側パネル4,5
の線膨張率は、該薄膜太陽電池モジュールの長さL方向
で最小値αを示し、その面内における垂直方向(薄膜
太陽電池モジュールの幅W方向)で最大値αとなる。こ
れら各方向の線膨張率と薄膜太陽電池モジュールの可撓
性基板の線膨張率の差異より、該可撓性基板に印加され
る熱応力を上述した弾性層6によって緩和し、本発明の
適用分野である自動車や野外建築物の使用環境(−40
〜130℃)において、太陽電池モジュールの故障を防
ぐためには、その長さLと幅Wが次式及び
That is, the solar cell panel of the present invention has the structure shown in FIG.
With the configuration shown in (b), the light incident surface side and the rear side panels 4 and 5 where the thin film solar cell module is sandwiched are provided.
Has a minimum value α m in the length L direction of the thin-film solar cell module, and has a maximum value α in a vertical direction (the width W direction of the thin-film solar cell module) in the plane. Due to the difference between the linear expansion coefficient of each direction and the linear expansion coefficient of the flexible substrate of the thin-film solar cell module, the thermal stress applied to the flexible substrate is reduced by the above-mentioned elastic layer 6, and the present invention is applied. Use environment of automobiles and outdoor buildings (-40
(130 ° C.), the length L and the width W of the solar cell module are calculated by the following equation to prevent the failure of the solar cell module.
【0034】[0034]
【数5】 (Equation 5)
【0035】[0035]
【数6】 (Equation 6)
【0036】(式中のdは上記弾性層の弾性率、Eはそ
の厚さ、Lは上記太陽電池モジュールの直列接続方向長
さ、Wはその幅を示す)で表される範囲にあることが望
ましい。なお、式において、右辺は実施例により示さ
れるように、線膨張率αなるパネル材の熱膨張により
可撓性基板に発生する引っ張り歪により、太陽電池セル
が性能劣化を生じない上限値であり、式における右辺
も同様に線膨張率αなるパネル材の場合の上限であ
る。また、式の左辺は、上記したように長さLが幅W
より長くなるための下限値である。更に式の左辺は、
本発明により太陽電池パネルを構成した場合の薄膜太陽
電池モジュールの総個数が、本発明によらず熱可塑性樹
脂にガラス繊維を添加しないで作製し、発生する熱膨張
歪を弾性層の厚みのみによって緩和した場合よりも少な
くなる(配線箇所を削減できる)下限値である。
(Where d is the elastic modulus of the elastic layer, E is its thickness, L is the length of the solar cell module in the series connection direction, and W is its range). Is desirable. In the expression, the right side is an upper limit value at which the solar cell does not deteriorate in performance due to tensile strain generated in the flexible substrate due to thermal expansion of the panel material having a linear expansion coefficient α m as shown in the examples. There is an upper limit in the case of panels which right is similarly made linear expansion coefficient alpha m in formula. In addition, the left side of the expression has a length L and a width W as described above.
This is the lower limit for longer length. Furthermore, the left side of the equation is
The total number of thin-film solar cell modules when a solar cell panel is configured according to the present invention is manufactured without adding glass fibers to a thermoplastic resin regardless of the present invention, and the generated thermal expansion strain is determined only by the thickness of the elastic layer. This is the lower limit value that can be reduced (the number of wiring portions can be reduced) as compared with the case where it is relaxed.
【0037】ガラス繊維を添加しないでパネル材を作製
し、発生する熱膨張歪を弾性層のみによって緩和する場
合、パネル材の線膨張率は、上記配向したガラス繊維に
より熱膨張の異方性を付与されたパネル材の線膨張率最
大値に等しく、この場合、薄膜太陽電池モジュールの長
さLと幅Wいずれも式の上限値以下でなければならな
い。つまり、最も薄膜太陽電池モジュールの個数が少な
いのは長さ、幅ともに式の上限値となってモジュール
1個当たりの面積(上限値の二乗)が最大となる場合で
ある。本発明における太陽電池パネルにおいて、モジュ
ールの総個数がこれを下回るのは、薄膜太陽電池モジュ
ールの面積(L×W)がこれよりも大きくなる場合で、
それは式を満たすように設定された長さLに対して、
幅Wが次式
When a panel material is manufactured without adding glass fibers and the generated thermal expansion strain is reduced only by the elastic layer, the linear expansion coefficient of the panel material is determined by the above-described oriented glass fibers. It is equal to the maximum value of the coefficient of linear expansion of the applied panel material. In this case, both the length L and the width W of the thin-film solar cell module must be equal to or less than the upper limit of the equation. In other words, the number of thin film solar cell modules is the smallest when both the length and the width are the upper limit values of the formula and the area per module (the square of the upper limit value) is the largest. In the solar cell panel according to the present invention, the total number of modules is less than this when the area (L × W) of the thin-film solar cell module is larger than this.
It is for a length L set to satisfy the equation,
The width W is
【0038】[0038]
【数7】 (Equation 7)
【0039】(式中のL、d、E、α及びWは上述と同
じものを示す)で表される関係を満足することが望まし
い。
(L, d, E, α and W in the formula are the same as those described above).
【0040】更に、本発明の太陽電池パネルにおいて
は、薄膜太陽電池モジュールの長さLが太陽電池パネル
の線膨張率最小なる方向の全長Lに等しく設定できる
場合、図3に示すように、直列接続用の導体線を全て省
略でき、薄膜太陽電池モジュールの太陽電池セル設計自
由度をパネル全体に亘って利用できることになる。
[0040] Further, in the solar cell panel of the present invention, when the length L of the thin-film solar cell module can be set equal to the total length L p of the minimum linear expansion coefficient becomes the direction of the solar cell panel, as shown in FIG. 3, All the conductor wires for series connection can be omitted, and the solar cell design flexibility of the thin-film solar cell module can be used over the entire panel.
【0041】通常、野外建築物や自動車用に太陽電池パ
ネルを適用する場合、1000mm×1000mmサイ
ズのものを組み付けるので、上記の長さLが1000m
m以上に設定できることが望ましく、そのためには、光
入射面側及び背面側パネル4,5の線膨張率最小値α
が4.9×10−5(/℃)以下であることが望まし
い。この線膨張率とするためには、後の実施例で示され
るように、熱可塑性樹脂にガラス繊維を配向させて分散
させる場合、ガラス繊維の体積含有率を40vol%以
上とすることが望ましい。また、ガラス繊維を分散させ
た熱可塑性樹脂を射出成形法により成形する場合は、樹
脂材料の流動性を確保する上で、ガラス繊維の体積含有
率を60vol%以下とすることが望ましい。従って、
ガラス繊維の体積含有率は40〜60vol%の範囲で
あることが望ましく、線膨張最小値α が3.1×10
−5〜4.9×10−5(/℃)の範囲のパネル材を使
用することが望ましい。また、射出成形法により樹脂を
成形する場合、パネル周囲に台座状の付加形状等の付加
的形状を製造性良く成形するためには、ガラス繊維の体
積含有率を40〜50vol%の範囲とすることがより
望ましく、線膨張最小値αが4×10 −5〜4.9×
10−5(/℃)の範囲のパネル材を使用することがよ
り望ましい。
Usually, solar battery panels are used for outdoor buildings and automobiles.
1000mm x 1000mm size
Length L is 1000m
m, it is desirable to be able to set
The minimum value of the linear expansion coefficient α of the entrance surface side and rear side panels 4 and 5m
Is 4.9 × 10-5(/ ° C) or less
No. In order to obtain this linear expansion coefficient, it will be shown in a later example.
So that the glass fibers are oriented and dispersed in the thermoplastic resin
In the case where the volume ratio of the glass fiber is
Desirably above. Also disperse the glass fiber
When molding thermoplastic resin by injection molding,
In order to ensure the fluidity of the fat material, the volume content of glass fiber
It is desirable that the rate be 60 vol% or less. Therefore,
Glass fiber volume content is in the range of 40-60 vol%
Is desirable, and the minimum value of the linear expansion α mIs 3.1 × 10
-5~ 4.9 × 10-5(/ ° C)
It is desirable to use In addition, resin is injected by injection molding.
When molding, add a pedestal-shaped additional shape around the panel
In order to form the target shape with good productivity, the glass fiber body
It is more preferable that the volume content is in the range of 40 to 50 vol%.
Desirably, the minimum value of linear expansion αmIs 4 × 10 -5~ 4.9 ×
10-5(/ ° C)
Is more desirable.
【0042】次に、本発明の太陽電池パネルの製造方法
について説明する。光入射面側又は背面側パネルを製造
するために、例えば、図4(a)に示す目的形状を有す
る雌型13aと雄型13bを用意する。雌型13bに
は、キャビティ内にガラス繊維を分散させた熱可塑性樹
脂を射出するためのゲート14が設けられているが、成
形時に熱可塑性樹脂材料がキャビティ全体に亘って一様
に注入され、成形後にガラス繊維が一方向に配向するよ
うに、ゲート14は図14(b)に示すように徐々にキ
ャビティ幅に達するような扇形ないし拡開形状を有する
ことが望ましい。
Next, a method for manufacturing a solar cell panel according to the present invention will be described. In order to manufacture the light incident surface side or rear side panel, for example, a female mold 13a and a male mold 13b having the target shape shown in FIG. 4A are prepared. The female mold 13b is provided with a gate 14 for injecting a thermoplastic resin in which glass fibers are dispersed in the cavity. At the time of molding, the thermoplastic resin material is uniformly injected over the entire cavity, As shown in FIG. 14B, it is desirable that the gate 14 has a fan-shaped or expanded shape so as to gradually reach the cavity width so that the glass fibers are oriented in one direction after molding.
【0043】次に、図5(a)に示すように、型13a
と13bを型締めし、ゲート14からガラス繊維を分散
させた熱可塑性樹脂を注入し、同図(b)に示す目的形
状の光入射面側又は背面側パネル側の曲面パネル5を得
る。光入射面側又は背面側パネル側の曲面パネル5につ
いては、ガラス繊維の体積含有率を同じとし、線膨張率
の異方性や最小値を等しく作製する。光入射面側パネル
は、例えばアクリルやポリカーボネート等の透明な樹脂
を用いて150〜200℃に加熱して型内に注入するこ
とが、成形上望ましく、背面側パネルは、例えばABS
樹脂等を170〜260℃に加熱して射出することが望
ましい。
Next, as shown in FIG.
And 13b are clamped, and a thermoplastic resin in which glass fibers are dispersed is injected from the gate 14 to obtain the curved panel 5 on the light incident surface side or the rear panel side of the target shape shown in FIG. Regarding the curved panel 5 on the light incident surface side or the back panel side, the volume content of glass fibers is made the same, and the anisotropy and the minimum value of the linear expansion coefficient are made equal. The light incident surface side panel is desirably heated to 150 to 200 ° C. using a transparent resin such as acrylic or polycarbonate and injected into a mold, and the rear side panel is formed of, for example, ABS.
It is desirable that the resin or the like be heated to 170 to 260 ° C. and injected.
【0044】このような製造法により作製された光入射
面側又は背面側パネルは、ガラス繊維が配向分散され、
成形時の樹脂流れ方向における線膨張率が最小値α
なるような異方性が付与されるが、注入ゲート付近と注
入樹脂の流れが止まる終端部においては、ガラス繊維の
配向性が乱れており線膨張率がより大きくなるため、薄
膜太陽電池モジュールとしては、上記部位をパネル厚さ
Dに相当する幅だけ避けて配置することが望ましい。
In the light incident surface side or rear side panel manufactured by such a manufacturing method, glass fibers are oriented and dispersed,
While anisotropic, such as the linear expansion coefficient in the resin flow direction is minimum alpha m at the time of molding is applied, in the end portion of the flow near the injection gate and the injection resin stops, disturbed orientation of the glass fibers Therefore, it is desirable that the thin-film solar cell module be disposed so as to avoid the above-described portion by a width corresponding to the panel thickness D.
【0045】次に、このようにして作製した光入射面側
又は背面側パネルの薄膜太陽電池モジュール挟持面に、
弾性層6を2液型の常温硬化エポキシ系接着剤7を用い
て張り付ける。そして、上記弾性導体線により接続され
た薄膜太陽電池モジュール2をこれらの間に挟み、同様
に2液型の常温硬化エポキシ系接着剤を用いて積層接着
し(図1(c)参照)、図1に示す太陽電池パネルを得
る。
Next, the thin-film solar cell module sandwiching surface of the light incident surface side or the back side panel manufactured as described above is
The elastic layer 6 is attached by using a two-part cold-setting epoxy adhesive 7. Then, the thin-film solar cell module 2 connected by the elastic conductor wire is sandwiched between them, and similarly laminated and bonded using a two-pack type cold-setting epoxy adhesive (see FIG. 1 (c)). The solar cell panel shown in FIG.
【0046】[0046]
【実施例】以下、本発明を若干の実施例及び比較例によ
り更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定
されるものではない。
EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to some examples and comparative examples, but the present invention is not limited to these examples.
【0047】(実施例1〜3、比較例1〜3)大きさ6
00×600mm、曲率半径500mmの曲面パネルを
射出成形法により作製した。光入射面側パネルは、アク
リル樹脂にガラス繊維(線膨脹率5×10−5(/
℃)、太さ15μm、長さ15mm)を20vol%と
なるように配向分散させて作製し、背面側パネルは、A
BS樹脂に同じガラス繊維を20vol%となるように
配向分散させて作製した。線膨張率は、両パネルともガ
ラス繊維の配向方向で最小値5.7×10−5(/
℃)、その面内直角方向で7.5×10−6(/℃)を
示した。これらのパネルの太陽電池モジュール積層面
(挟持面)に、厚み0.1mmとしたハードセグメン
ト:ポリプロピレン、ソフトセグメント:水添スチレン
ブタジエンゴムから成るオレフィン系熱可塑性エラスト
マーのシート(弾性率E〜5MPa)を、2液の常温硬
化タイプのエポキシ系樹脂接着剤を用いて貼り付けた。
(Examples 1-3, Comparative Examples 1-3) Size 6
A curved panel having a size of 00 × 600 mm and a radius of curvature of 500 mm was produced by an injection molding method. The light incident side panel is made of glass fiber (linear expansion coefficient 5 × 10 −5 (/
C), a thickness of 15 μm, and a length of 15 mm) are oriented and dispersed so as to be 20 vol%.
The same glass fibers were oriented and dispersed in a BS resin so as to be 20 vol%. The linear expansion coefficient, the minimum value 5.7 × 10 -5 in the orientation direction of the glass fibers in both panels (/
° C) and 7.5 × 10 -6 (/ ° C) in the direction perpendicular to the plane. A sheet of an olefin-based thermoplastic elastomer composed of a 0.1 mm thick hard segment: polypropylene, a soft segment: hydrogenated styrene butadiene rubber (elastic modulus E to 5 MPa) on the solar cell module laminated surface (sandwich surface) of these panels. Was adhered using a two-part cold-setting epoxy resin adhesive.
【0048】一方、薄膜太陽電池モジュールとしては、
ポリイミド樹脂フィルム上に、アモルファスシリコン薄
膜半導体製の太陽電池セル10個を直列接続に搭載した
ものを1個のパネルに対して1個使用し、上記の弾性層
を貼り付けた光入射面側及び背面側のパネルの間に長さ
方向が両パネルの線膨張率が最小となる方向に一致する
ように中央部に挟み、2液の常温硬化エポキシ樹脂接着
剤により張り合わせた。使用した太陽電池の長さLと幅
Wは、表1に示すように実施例1、2及び3として、長
さ400mm且つ幅200mm、長さ450mm且つ幅
200mm、及び長さ500mm且つ幅200mmとし
た。更に、比較例1、2及び3として、長さ400mm
且つ幅300mm、長さ450mm且つ幅350mm、
及び長さ500mm且つ幅400mmのものを使用し
た。また、モジュール内の太陽電池セルは、モジュール
長さ方向に10個等間隔で直列接続されたものを使用
し、長さはモジュール長さの10分の1、幅はモジュー
ルと同じものを使用した。
On the other hand, as a thin-film solar cell module,
On a polyimide resin film, one having 10 solar cells made of amorphous silicon thin film semiconductor mounted in series is used for one panel, and the light incident surface side where the elastic layer is attached and The two panels were sandwiched between the rear panels so that the length direction coincided with the direction in which the linear expansion coefficients of both panels were minimized, and the panels were adhered with a two-part cold-setting epoxy resin adhesive. As shown in Table 1, the length L and width W of the solar cell used were 400 mm in length and 200 mm in width, 450 mm in width and 200 mm in width, and 500 mm and 200 mm in width as Examples 1, 2 and 3. did. Further, as Comparative Examples 1, 2, and 3, a length of 400 mm
And width 300mm, length 450mm and width 350mm,
And those having a length of 500 mm and a width of 400 mm were used. In addition, the solar cells in the module used were connected in series at equal intervals of 10 in the module length direction, the length was one-tenth of the module length, and the width was the same as the module. .
【0049】耐久試験の前に、まずそれぞれの太陽電池
パネル試験片にソーラーシミュレーターにより光強度A
M1.5相当の光を照射して変換効率を測定し、各試験
片の初期値とした。次に、これらの試験片を恒温恒湿槽
に入れ、熱サイクル耐久試験を行った。この試験は、室
温で0.5h→100℃で4.0h→室温で0.5h→
−40℃で1.5h→室温で0.5h→70℃、95%
RHで3.0h→室温で0.5h→−40℃で1.5h
を1サイクルとするが、これを10サイクル実施した。
この熱サイクル耐久試験後、上記同様に変換効率の測定
を行い、試験前の性能と比較した。その結果、モジュー
ルの長さと幅を式と式に示した上限値未満とした実
施例1〜3においては、いずれも性能の低下が認められ
なかったが、長さ又は幅が式と式に示した上限値を
超えるモジュールを使用した比較例1〜3においては、
いずれも変換効率が試験前より低下しており、線膨張率
差による引っ張り応力で太陽電池セルが損傷を受けてい
ることが示された。
Before the endurance test, first, each solar cell panel test piece was subjected to a light intensity A by a solar simulator.
The conversion efficiency was measured by irradiating light equivalent to M1.5 and used as the initial value of each test piece. Next, these test pieces were placed in a thermo-hygrostat, and a heat cycle durability test was performed. This test was performed at room temperature for 0.5 h → 100 ° C for 4.0 h → room temperature for 0.5 h →
1.5h at -40 ° C → 0.5h at room temperature → 70 ° C, 95%
3.0h at RH → 0.5h at room temperature → 1.5h at -40 ° C
Is one cycle, and this was performed for 10 cycles.
After this heat cycle durability test, the conversion efficiency was measured in the same manner as described above, and the performance was compared with the performance before the test. As a result, in Examples 1 to 3 in which the length and width of the module were less than the upper limit values shown in the formulas and formulas, no decrease in performance was observed, but the length or width was shown in the formulas and formulas. In Comparative Examples 1 to 3 using modules exceeding the upper limit,
In each case, the conversion efficiency was lower than before the test, indicating that the solar cell was damaged by the tensile stress due to the difference in linear expansion coefficient.
【0050】[0050]
【表1】 [Table 1]
【0051】(実施例4〜6、比較例4及び5)大きさ
1000×1000mm、曲率半径500mmの曲面パ
ネルを射出成形法により作製した。光入射面側パネル
は、アクリル樹脂にガラス繊維(線膨脹率5×10−6
(/℃)、太さ15μm、長さ15mm)を表2に示す
ような体積含有率となるように配向分散させて作製し、
背面側パネルは、ABS樹脂に同じガラス繊維を表2に
示すような体積含有率となるように配向分散させて作製
した。ガラス繊維の体積含有率は、表2に示すように実
施例4,5及び6ではそれぞれ60,50及び40vo
l%とし、比較例4及び5では30及び20vol%と
した。
(Examples 4 to 6, Comparative Examples 4 and 5) A curved panel having a size of 1000 × 1000 mm and a radius of curvature of 500 mm was produced by an injection molding method. The light incident surface side panel is made of glass fiber (linear expansion coefficient 5 × 10 −6)
(/ ° C.), thickness 15 μm, and length 15 mm) are oriented and dispersed so as to have a volume content as shown in Table 2.
The rear panel was produced by dispersing and dispersing the same glass fiber in an ABS resin so as to have a volume content as shown in Table 2. As shown in Table 2, the volume content of the glass fibers was 60, 50 and 40 vo in Examples 4, 5 and 6, respectively.
1%, and 30 and 20 vol% in Comparative Examples 4 and 5.
【0052】線膨張率は、両パネルともガラス繊維の配
向方向に対して面内直角方向で7.5×10−5(/
℃)を示し、ガラス繊維の配向方向では表2に示す最小
値を示した。これらのパネルの太陽電池モジュール積層
面に可塑剤としてトリメリット酸エステル系のトリ−2
−エチルヘキシルトリメリテートを50phr添加した
厚み0.1mmのポリ塩化ビニルシート(弾性率E〜3
MPa)を、2液の常温硬化タイプのエポキシ系接着剤
を用いて貼り付けた。薄膜太陽電池モジュールはポリイ
ミド樹脂フィルム上に、アモルファスシリコン薄膜半導
体製の太陽電池セル20個を直列接続に搭載したものを
1個のパネルに対して3並列接続で間隔を50mm開け
て平行に並べて使用し、上記の弾性層を貼り付けた光入
射面側及び背面側のパネルの間に長さ方向が両パネルの
線膨張率が最小となる方向に一致するように中央部に挟
み、2液の常温硬化エポキシ樹脂接着剤により張り合わ
せた。なお、表2の全ての実施例及び比較例において、
太陽電池の長さLは950mm、幅Wは200mmとし
た。
The linear expansion coefficient of both panels was 7.5 × 10 −5 (//) in a direction perpendicular to the plane of the glass fiber orientation.
° C), and the minimum value shown in Table 2 was shown in the orientation direction of the glass fiber. Trimellitic ester-based tri-2 is used as a plasticizer on the solar cell module laminated surface of these panels.
0.1 mm thick polyvinyl chloride sheet to which 50 phr of ethylhexyl trimellitate was added (elastic modulus E to 3)
MPa) was attached using a two-part cold curing type epoxy adhesive. The thin-film solar cell module uses 20 amorphous silicon thin-film semiconductor solar cells mounted in series on a polyimide resin film and is used in parallel with three parallel connections to one panel at 50 mm intervals. Then, between the light incident surface side and the back side panel to which the elastic layer is attached, the length direction is sandwiched in the center so that the linear expansion coefficient of both panels becomes the minimum direction, and the two liquid Lamination was performed with a cold-setting epoxy resin adhesive. In all the examples and comparative examples in Table 2,
The length L of the solar cell was 950 mm, and the width W was 200 mm.
【0053】耐久試験の前に、まずそれぞれの太陽電池
パネル試験片にソーラーシミュレーターにより光強度A
M1.5相当の光を照射して変換効率を測定し、各試験
片の初期値とした。次に、これらの試験片を恒温恒湿槽
に入れ、熱サイクル耐久試験を行った。この試験は、室
温で0.5h→100℃で4.0h→室温で0.5h→
−40℃で1.5h→室温で0.5h→70℃、95%
RHで3.0h→室温で0.5h→−40℃で1.5h
を1サイクルとするが、これを10サイクル実施した。
この熱サイクル耐久試験後、上記同様に変換効率の測定
を行い、試験前の性能と比較した。その結果、ガラス繊
維の体積含有率を40〜60vol%、パネルの線膨張
率最小値を3.1×10−5〜4.9×10−5(/
℃)とした実施例4〜6においては、いずれも性能の低
下が認められなかったが、上記範囲内で作製しなかった
比較例4及び5においては、いずれも変換効率が試験前
より低下しており、線膨張率差による引っ張り応力で太
陽電池セルが損傷を受けていることが示された。
Before the endurance test, first, each solar cell panel test piece was subjected to a light intensity A by a solar simulator.
The conversion efficiency was measured by irradiating light equivalent to M1.5 and used as the initial value of each test piece. Next, these test pieces were placed in a thermo-hygrostat, and a heat cycle durability test was performed. This test was performed at room temperature for 0.5 h → 100 ° C for 4.0 h → room temperature for 0.5 h →
1.5h at -40 ° C → 0.5h at room temperature → 70 ° C, 95%
3.0h at RH → 0.5h at room temperature → 1.5h at -40 ° C
Is one cycle, and this was performed for 10 cycles.
After this heat cycle durability test, the conversion efficiency was measured in the same manner as described above, and the performance was compared with the performance before the test. As a result, the volume content of the glass fiber was 40 to 60 vol%, and the minimum value of the coefficient of linear expansion of the panel was 3.1 × 10 −5 to 4.9 × 10 −5 (/
° C), no decrease in performance was observed in any of Examples 4 to 6, but in Comparative Examples 4 and 5, which were not produced within the above range, the conversion efficiency was lower than that before the test. This indicated that the solar cell was damaged by the tensile stress due to the difference in linear expansion coefficient.
【0054】[0054]
【表2】 [Table 2]
【0055】[0055]
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、太陽電池モジュールを挟持する樹脂パネルの線膨張
率を適切に制御し、該モジュールの形状を弾性層との関
係で特定に制御することなどとしたため、熱膨張差によ
り薄膜太陽電池モジュールの性能劣化をきたすことな
く、熱可塑性樹脂を使用した射出成形法により薄膜太陽
電池モジュールを埋設可能で、曲面状に製造してもモジ
ュールに内蔵されるセルの個数及びサイズと直列接続数
の選択性が広く、セル同士の直列接続配線数をも削減で
きる製造性に優れた、太陽電池パネル及びその製造方法
を提供することができる。
As described above, according to the present invention, the coefficient of linear expansion of the resin panel sandwiching the solar cell module is appropriately controlled, and the shape of the module is specifically controlled in relation to the elastic layer. The thin-film solar cell module can be embedded by an injection molding method using a thermoplastic resin without deteriorating the performance of the thin-film solar cell module due to the difference in thermal expansion. It is possible to provide a solar cell panel and a method of manufacturing the solar cell panel having excellent selectivity of the number and size of cells to be built in and the number of serially connected cells, and having excellent manufacturability to reduce the number of serially connected wires between cells.
【0056】即ち、本発明に係る太陽電池モジュールに
おいては、その構成を、薄膜太陽電池モジュールと光入
射面側及び背面側パネルの間に弾性層を設置し、薄膜太
陽電池モジュールの幅の上限を弾性層が上記パネルと薄
膜太陽電池モジュールの熱膨脹差を緩和できるように設
定してあるため、熱膨脹により薄膜太陽電池モジュール
の性能が劣化するのを抑止できる。また、太陽電池モジ
ュールの長さ方向と、光入射面側及び背面側パネルの線
膨張率が最小になる方向を一致させてあるので、幅より
も長さを長く設定でき、モジュール内に複数の太陽電池
セルを設定可能で、仕様の設計自由度を向上できるとと
もに、長さが長くなったことにより、同一太陽電池パネ
ル内に埋め込まれる太陽電池モジュールの個数が減少
し、個々の太陽電池モジュールの配線を減らすことがで
きるといった効果が得られる。
That is, in the solar cell module according to the present invention, the configuration is such that an elastic layer is provided between the thin film solar cell module and the light incident surface side and the back side panel, and the upper limit of the width of the thin film solar cell module is set. Since the elastic layer is set so as to reduce the difference in thermal expansion between the panel and the thin-film solar cell module, it is possible to prevent the performance of the thin-film solar cell module from deteriorating due to the thermal expansion. In addition, since the length direction of the solar cell module and the direction in which the linear expansion coefficients of the light incident surface side and the back side panel are minimized coincide with each other, the length can be set longer than the width, and a plurality of modules can be provided in the module. The solar cells can be set, the degree of design freedom can be improved, and the longer length reduces the number of solar cell modules embedded in the same solar cell panel. The effect that the number of wirings can be reduced is obtained.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】本発明の太陽電池パネルの一実施形態を示す説
明図である。
FIG. 1 is an explanatory view showing one embodiment of a solar cell panel of the present invention.
【図2】本発明の太陽電池パネルの他の実施形態につい
て、光入射面から見た構成を示す説明図である。
FIG. 2 is an explanatory diagram showing a configuration of another embodiment of the solar cell panel of the present invention as viewed from a light incident surface.
【図3】本発明の太陽電池パネルに使用される薄膜太陽
電池モジュールの平面構成図である。
FIG. 3 is a plan view of a thin-film solar cell module used for the solar cell panel of the present invention.
【図4】本発明の太陽電池パネルの構成要素である、光
入射面側及び背面側の樹脂パネルの製造に用いられる射
出成形用金型の説明図である。
FIG. 4 is an explanatory view of an injection mold used for manufacturing a resin panel on a light incident surface side and a rear surface side, which are components of the solar cell panel of the present invention.
【図5】本発明の太陽電池パネルの構成要素である、光
入射面側及び背面側の樹脂パネルの製造例を示す説明図
である。
FIG. 5 is an explanatory view showing a production example of a resin panel on a light incident surface side and a back surface side, which is a component of the solar cell panel of the present invention.
【図6】従来の樹脂系太陽電池パネルの構成例を示す斜
視図である。
FIG. 6 is a perspective view showing a configuration example of a conventional resin-based solar cell panel.
【図7】薄膜太陽電池モジュールの構成例を示す斜視図
である。
FIG. 7 is a perspective view illustrating a configuration example of a thin-film solar cell module.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
1,105 太陽電池パネル 2,111 薄膜太陽電池モジュール 3,102 導体線 4 光入射面側パネル 5 背面側パネル 6 弾性層 7 接着層 8,106 可撓性基板 9,107 薄膜半導体 10,108 背面電極層 11,109 透明電極層 12,110 薄膜太陽電池セル 13a,13b 金型 14 樹脂注入ゲート 16 樹脂注入ゲート 101 単結晶Si製太陽電池セル 103 太陽電池セルの直列接続ユニット 104 透光性樹脂構造体 Lp 太陽電池パネルの線膨張率が最小値を
示す方向 L 太陽電池モジュールの内蔵セル直列接
続方向の長さ W 太陽電池モジュールの幅 d 弾性層の太陽電池モジュールに相対す
る位置での厚さ D 光入射面及び背面側パネルの厚さ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,105 Solar cell panel 2,111 Thin film solar cell module 3,102 Conductor wire 4 Light incidence surface side panel 5 Back side panel 6 Elastic layer 7 Adhesive layer 8,106 Flexible substrate 9,107 Thin film semiconductor 10,108 Back surface Electrode layer 11, 109 Transparent electrode layer 12, 110 Thin-film solar cell 13a, 13b Mold 14 Resin injection gate 16 Resin injection gate 101 Single-crystal Si solar cell 103 Solar cell series connection unit 104 Translucent resin structure Body Lp The direction in which the linear expansion coefficient of the solar cell panel shows the minimum value L The length of the solar cell module in the direction of connecting the built-in cells in series W The width of the solar cell module d The thickness of the elastic layer at the position facing the solar cell module D Thickness of light incident surface and rear panel

Claims (7)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】 太陽電池モジュールの光入射面側及び背
    面側を弾性層を介して熱可塑性樹脂パネルで挟持して成
    る太陽電池パネルにおいて、 少なくとも上記光入射面側樹脂パネルは透明性を有し、 上記光入射面側及び背面側樹脂パネルは、そのパネル面
    方向の特定方向においていずれもほぼ同一の線膨張率の
    最小値αを有し、且つ上記パネル面方向での上記特定
    方向とほぼ直交する方向において線膨張率の最大値αを
    有する線膨張率の異方性を示し、 上記光入射面側及び背面側パネルは、上記特定方向が一
    致するように配置されており、 上記太陽電池モジュールは、直列接続された2個以上の
    太陽電池セルを有し、且つこの直列接続方向が上記特定
    方向と一致し、上記太陽電池モジュールの直列接続方向
    における長さとその幅が、次式及び 【数1】 【数2】 (式中のdは上記弾性層の弾性率、Eはその厚さ、Lは
    上記太陽電池モジュールの直列接続方向長さ、Wはその
    幅を示す)で表される関係を満足することを特徴とする
    太陽電池パネル。
    1. A solar cell panel in which a light incident surface side and a back surface side of a solar cell module are sandwiched between thermoplastic resin panels via an elastic layer, at least the light incident surface side resin panel has transparency. The light incident surface side and the back side resin panel each have substantially the same minimum value of linear expansion coefficient α m in a specific direction in the panel surface direction, and substantially the same as the specific direction in the panel surface direction. Exhibiting an anisotropy of linear expansion coefficient having a maximum value of linear expansion coefficient α in a direction orthogonal to the direction, wherein the light incident surface side and the rear side panel are arranged so that the specific direction coincides with the solar cell; The module has two or more solar cells connected in series, and the serial connection direction coincides with the specific direction, and the length and the width of the solar cell module in the series connection direction are expressed by the following formula and (Equation 1) (Equation 2) (Where d is the elastic modulus of the elastic layer, E is its thickness, L is the length of the solar cell module in the series connection direction, and W is its width). And solar panel.
  2. 【請求項2】 上記光入射面側樹脂パネル及び背面側樹
    脂パネルの線膨張率最小値αを3.1×10−5
    4.9×10−5(/℃)の範囲としたことを特徴とす
    る請求項1記載の太陽電池パネル。
    Wherein the linear expansion coefficient minimum value alpha m of the light-incident side resin panel and the back-side plastic panel 3.1 × 10 -5 ~
    2. The solar cell panel according to claim 1, wherein the solar cell panel is set in a range of 4.9 × 10 −5 (/ ° C.).
  3. 【請求項3】 線膨張率最小値αを4×10−5
    4.9×10−5(/℃)の範囲としたことを特徴とす
    る請求項2記載の太陽電池パネル。
    3. The linear expansion coefficient minimum value α m is set to 4 × 10 −5 or less .
    The solar cell panel according to claim 2, wherein the solar cell panel is set in a range of 4.9 × 10 −5 (/ ° C.).
  4. 【請求項4】 上記光入射面側樹脂パネル及び背面側樹
    脂パネルが、熱可塑性樹脂にガラス繊維をその線膨張率
    を最小にする方向に配向させて混入させたものであり、
    ガラス繊維の体積含有率が40〜60vol%の範囲で
    あることを特徴とする請求項2又は3記載の記載の太陽
    電池パネル。
    4. The light incident surface side resin panel and the back side resin panel are obtained by mixing glass fibers in a thermoplastic resin while orienting the glass fibers in a direction that minimizes the coefficient of linear expansion thereof.
    The solar cell panel according to claim 2, wherein a volume content of the glass fiber is in a range of 40 to 60 vol%.
  5. 【請求項5】 ガラス繊維の含有率が40〜50vol
    %の範囲であることを特徴とする請求項4記載の太陽電
    池パネル。
    5. A glass fiber content of 40 to 50 vol.
    5. The solar cell panel according to claim 4, wherein the ratio is in the range of%.
  6. 【請求項6】 上記弾性層が、熱可塑性エラストマー、
    架橋間分子量が500以下の合成ゴム及び可塑剤を添加
    した熱可塑性樹脂から成る群より選ばれた少なくとも1
    種のものを含有するシートであることを特徴とする請求
    項1〜5のいずれか1つの項に記載の太陽電池パネル。
    6. The method according to claim 1, wherein the elastic layer is a thermoplastic elastomer,
    At least one selected from the group consisting of a synthetic rubber having a molecular weight between crosslinks of 500 or less and a thermoplastic resin added with a plasticizer.
    The solar cell panel according to any one of claims 1 to 5, wherein the solar cell panel is a sheet containing species.
  7. 【請求項7】 ガラス繊維を含有する150〜260℃
    の温度範囲の樹脂原料を所望形状を付与するキャビティ
    に射出し、上記ガラス繊維をこの射出方向に配向させ
    て、この方向における線膨張率が最小となる光入射面側
    パネル及び背面側パネルを成形し、 次いで、太陽電池モジュールを、その直列接続方向が上
    記線膨張率の最小方向と一致するように、且つ上記光入
    射面側パネル及び背面側パネルの周辺部に該パネルの厚
    さD以上の余白が確保されるように、該パネル間に配置
    して挟持することを特徴とする太陽電池パネルの製造方
    法。
    7. 150 to 260 ° C. containing glass fiber
    A resin raw material having a temperature range of 5 mm is injected into a cavity for imparting a desired shape, and the glass fibers are oriented in the injection direction to form a light incident surface side panel and a rear side panel having a minimum linear expansion coefficient in this direction. Then, the solar cell module, the series connection direction is aligned with the minimum direction of the coefficient of linear expansion, and the peripheral portion of the light incident surface side panel and the back side panel more than the thickness D of the panel A method for manufacturing a solar cell panel, comprising arranging and sandwiching between panels so that a margin is secured.
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