JP2002231067A - Covered wire and cable - Google Patents
Covered wire and cableInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、外皮層が２層から
なり、その外皮層（シースと称することがある。）の外
層が易滑性である被覆電線・ケーブルに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a covered electric wire / cable in which an outer layer is composed of two layers, and the outer layer of the outer layer (sometimes referred to as a sheath) is slippery.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、電線・ケーブルの外皮被覆用材料
としては、押出し加工性、低温特性、可撓性、耐薬品
性、耐環境応力亀裂性等に優れることから、高圧法で製
造した分岐状低密度ポリエチレンが使用されてきた。ま
た近年は低エネルギーで製造でき、高圧法で製造した分
岐状低密度ポリエチレンと同等の性状を持つ直鎖状低密
度エチレン−α−オレフィン共重合体も使用されてきて
いる。この電線・ケーブルを管路内に布設する際には、
ケーブル外皮と管路との摩擦のため布設する張力が大き
くなり、外皮が損傷したり、長区間の布設が困難になる
欠点があった。2. Description of the Related Art Conventionally, as a material for covering the sheath of electric wires and cables, a branch made by a high-pressure method has been used because of its excellent extrudability, low-temperature properties, flexibility, chemical resistance, and environmental stress cracking resistance. Low density polyethylene has been used. In recent years, linear low-density ethylene-α-olefin copolymers that can be produced with low energy and have properties equivalent to those of branched low-density polyethylene produced by a high-pressure method have also been used. When laying these wires and cables in the pipeline,
Due to the friction between the cable sheath and the conduit, the tension to be laid becomes large, and the sheath is damaged, and there is a drawback that it is difficult to lay a long section.
【０００３】また、電線・ケーブルを既設の管路内に布
設する場合は、あらかじめ布設された既設電線・ケーブ
ル外径と管路の内径との大きさの差から得られる余裕空
間に、新設の電線・ケーブルを牽引して布設できるが、
新規の布設用ケーブルダクトの布設があらかじめ布設さ
れた既存電線・ケーブル損傷を与えないために必要であ
り、作業が煩雑となり、且つ管路の利用がこの布設用ケ
ーブルダクトによって妨げられ問題となっていた。When wires and cables are laid in an existing pipeline, the newly installed wires and cables must be installed in an extra space obtained from the difference between the outer diameter of the existing wires and cables and the inner diameter of the pipeline. It can be laid by pulling wires and cables,
It is necessary to lay a new laying cable duct in order to prevent damage to existing wires and cables that have been laid in advance, which makes the work complicated and prevents the use of pipelines from being hampered by the laying cable duct. Was.
【０００４】このような欠点を解決するため、ケーブル
外皮に油等の潤滑材を塗布する方法が知られているが、
作業性が低下したり、長区間の引き込みには必ずしも全
区間に潤滑材が行き渡らないという欠点があった。[0004] In order to solve such a drawback, a method of applying a lubricant such as oil to a cable sheath is known.
There were disadvantages that the workability was reduced and that the lubricating material did not necessarily spread over the entire section when drawing in the long section.
【０００５】また、特開昭６１−１９００７号公報には
ケーブル外皮本体の表面に流動性物質を内包する微小袋
状体を設ける発明が開示されているが、この方法では工
程が増えてしまいコストアップになる欠点があった。さ
らに、特開昭６１−１９００８号公報にはケーブル外皮
本体の表面に周方向に所定間隔で、長手方向に溝を設け
る発明が開示されているが、この方法でも工程が増えて
しまいコストアップになる欠点があった。Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-19007 discloses an invention in which a fine bag-like body containing a flowable substance is provided on the surface of a cable sheath body. There was a downside. Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-19008 discloses an invention in which grooves are provided in the longitudinal direction at predetermined intervals in the circumferential direction on the surface of the cable sheath body, but this method also increases the number of steps and increases the cost. There were disadvantages.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
のような従来の問題点である電線・ケーブルを管路内に
布設する際に、ケーブル外皮と管路との摩擦のため布設
する張力が大きくなり、長区間の布設が困難になる欠点
を改善し、ケーブル製造時に工程を増やすことをせずに
電線・ケーブルを管路内に損傷なく布設することがで
き、また、電線・ケーブルを既設の管路内に布設する場
合は、新規の布設用ケーブルダクトの布設をしなくても
既存電線・ケーブルの損傷することなく牽引でき布設で
きる被覆電線・ケーブルを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to lay wires and cables in the pipeline due to friction between the cable sheath and the pipeline when the wires and cables are laid in the pipeline. Improves the drawback that the tension is increased and it is difficult to lay long sections. Wires and cables can be laid in the pipeline without damage without increasing the number of processes during cable manufacturing. When laying in the existing pipeline, it is an object to provide a covered electric wire / cable which can be pulled and laid without damaging the existing electric wire / cable without laying a new laying cable duct.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意研究したところ、ケーブル外皮被
覆材料として、外層が特定量の滑性付与剤を配合した特
定の低密度ポリエチレン組成物からなり、内層が特定の
低密度ポリエチレンからなり、特定の内層と外層厚さ割
合を有する２層の外皮層を使用すれば、ケーブル内側の
ラップテープと外皮被覆材料との密着性を良好である易
滑性のある電線・ケーブルが得られ、電線・ケーブルを
管路内に布設する際にケーブル外皮と管路との摩擦が小
さくなり、布設する張力が減少し、優れた可撓性を有
し、電線・ケーブルを管路内に容易に布設することがで
きること、また、既設の管路内に布設する場合でも、新
規の布設用ケーブルダクトを布設することなく電線・ケ
ーブルを布設することができることを見出し、本発明を
完成させた。Means for Solving the Problems The present inventors have made intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, as a cable jacket material, a specific low-density polyethylene having an outer layer containing a specific amount of a lubricity-imparting agent. If the inner layer is made of a specific low-density polyethylene and the two outer layers having a specific inner layer and outer layer thickness ratio are used, the adhesion between the wrap tape inside the cable and the outer coating material is good. Smooth wires / cables are obtained, and when laying wires / cables in pipelines, the friction between the cable sheath and the pipelines is reduced, the tension laid down is reduced, and excellent flexibility is achieved. That wires and cables can be easily laid in pipes, and even when laid in existing pipes, wires and cables are laid without laying a new cable duct for laying. This Found that it is, it has led to the completion of the present invention.
【０００８】すなわち、本発明は、内層と外層の２層か
らなる外皮層を有する被覆電線・ケーブルであって、そ
の内層は、メルトマスフローレートが０．０１〜５ｇ／
１０分、密度が０．９０〜０．９４ｇ／ｃｍ３である高
圧法で製造した分岐状低密度ポリエチレンおよびメルト
マスフローレートが０．０１〜５ｇ／１０分、密度が
０．９０〜０．９４ｇ／ｃｍ３である直鎖状低密度エチ
レン−α−オレフィン共重合体から選択される１種ある
いは２種以上の樹脂からなり、その外層は、メルトマス
フローレートが０．０１〜５ｇ／１０分、密度が０．９
０〜０．９４ｇ／ｃｍ３である高圧法で製造した分岐状
低密度ポリエチレンおよびメルトマスフローレートが
０．０１〜５ｇ／１０分、密度が０．９０〜０．９４ｇ
／ｃｍ３である直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン
共重合体から選択される１種あるいは２種以上の樹脂１
００重量部に滑性付与剤０．０１〜０．２重量部を配合
した樹脂組成物からなり、内層と外層の厚さの割合が２
０／８０から９５／５の範囲であることを特徴とする被
覆電線・ケーブルである。[0008] That is, the present invention relates to a coated electric wire / cable having an outer layer composed of two layers, an inner layer and an outer layer, wherein the inner layer has a melt mass flow rate of 0.01 to 5 g / m.
10 minutes, branched low density polyethylene produced by a high pressure method having a density of 0.90 to 0.94 g / cm 3 , a melt mass flow rate of 0.01 to 5 g / 10 minutes, and a density of 0.90 to 0.94 g / Cm 3 is composed of one or more resins selected from linear low-density ethylene-α-olefin copolymers, and the outer layer has a melt mass flow rate of 0.01 to 5 g / 10 min. Density 0.9
A branched low-density polyethylene produced by a high-pressure method of 0 to 0.94 g / cm 3 , a melt mass flow rate of 0.01 to 5 g / 10 min, and a density of 0.90 to 0.94 g
/ Cm 3 of one or more resins selected from linear low-density ethylene-α-olefin copolymers
A resin composition comprising 0.01 to 0.2 parts by weight of a lubricating agent in 00 parts by weight, wherein the ratio of the thickness of the inner layer to that of the outer layer is 2
It is a covered electric wire / cable characterized by being in the range of 0/80 to 95/5.
【０００９】また、本発明は、外層が、更にカーボンブ
ラック０．５〜５重量部を配合した樹脂組成物からなる
ことを特徴とする上記の被覆電線・ケーブルである。Further, the present invention provides the above-mentioned coated electric wire / cable, wherein the outer layer is made of a resin composition further containing 0.5 to 5 parts by weight of carbon black.
【００１０】以下、本発明について詳細に説明する。Hereinafter, the present invention will be described in detail.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】１．外皮層 被覆電線・ケーブル外皮を構成する外皮層は、２層から
なり、その内層は、高圧法で製造した分岐状低密度ポリ
エチレンおよび直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン
共重合体から選択される１種あるいは２種以上の樹脂か
らなり、外層は内層と同様の樹脂に滑性付与剤および、
更に必要に応じてカーボンブラックを配合した樹脂組成
物からなる。それらを構成する樹脂、樹脂組成物、外皮
層厚さ等は、以下の通りである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Outer layer The outer layer constituting the outer surface of the coated electric wire / cable consists of two layers, and the inner layer is selected from a branched low-density polyethylene and a linear low-density ethylene-α-olefin copolymer produced by a high-pressure method. The outer layer is composed of one or more resins, and the outer layer is made of the same resin as the inner layer,
The resin composition further contains carbon black as required. The resin, the resin composition, the thickness of the skin layer, and the like constituting them are as follows.
【００１２】（１）高圧法で製造した分岐状低密度ポリ
エチレン 本発明の外皮層の内層または外層に使用される樹脂材料
である高圧法で製造した分岐状低密度ポリエチレンと
は、エチレンを高圧反応器に送り込み、反応温度１５０
〜３５０℃、反応圧力１００〜３００ＭＰａの条件下、
有機過酸化物等のラジカル発生触媒を用いて、場合によ
ってはケトン、アルコールおよび炭素数３以上のオレフ
ィン等の連鎖移動剤を用いて重合させたものである。(1) Branched low-density polyethylene produced by a high-pressure method The branched low-density polyethylene produced by a high-pressure method, which is a resin material used for the inner or outer layer of the outer layer of the present invention, is obtained by subjecting ethylene to a high-pressure reaction. And the reaction temperature is 150
~ 350 ° C, reaction pressure 100 ~ 300MPa,
Polymerized using a radical generating catalyst such as an organic peroxide, and optionally using a chain transfer agent such as a ketone, an alcohol, and an olefin having 3 or more carbon atoms.
【００１３】上記分岐状低密度ポリエチレンのメルトマ
スフローレートは、０．０１〜５ｇ／１０分である。メ
ルトマスフローレートが０．０１ｇ／１０分未満である
と加工性が劣り、５ｇ／１０分を超えると機械的強度、
低温特性、耐環境応力亀裂性が劣るので望ましくない。
また密度は、０．９０〜０．９４ｇ／ｃｍ３である。密
度が０．９０ｇ／ｃｍ３未満であると耐摩耗性が劣り、
０．９４ｇ／ｃｍ３を超えると可撓性が劣るので望まし
くない。The above-mentioned branched low-density polyethylene has a melt mass flow rate of 0.01 to 5 g / 10 minutes. If the melt mass flow rate is less than 0.01 g / 10 min, the processability is poor, and if it exceeds 5 g / 10 min, the mechanical strength,
It is not desirable because the low temperature characteristics and the environmental stress crack resistance are inferior.
The density is 0.90 to 0.94 g / cm 3 . When the density is less than 0.90 g / cm 3 , the wear resistance is poor,
Greater than 0.94 g / cm 3 and the flexible undesirable because poor.
【００１４】（２）直鎖状低密度エチレン−α−オレフ
ィン共重合体 本発明の外皮層の内層または外層に使用される樹脂材料
である直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン共重合体
とは、エチレンとα−オレフィン、例えば炭素原子数３
ないし１２のα−オレフィンとの共重合体である。α−
オレフィンの具体例としては、プロピレン、ブテン−
１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン
−１、デセン−１、ドデセン−１等を挙げることができ
る。(2) Linear low-density ethylene-α-olefin copolymer A linear low-density ethylene-α-olefin copolymer, which is a resin material used for the inner layer or outer layer of the outer layer of the present invention, Is ethylene and α-olefin, for example, having 3 carbon atoms.
To 12 α-olefins. α-
Specific examples of the olefin include propylene, butene-
1, hexene-1, 4-methylpentene-1, octene-1, decene-1, dodecene-1 and the like.
【００１５】上記直鎖状低密度エチレン−α−オレフィ
ン共重合体のメルトマスフローレートは、０．０１〜５
ｇ／１０分である。メルトマスフローレートが０．０１
ｇ／１０分未満であると加工性が劣り、５ｇ／１０分を
超えると機械的強度、低温特性、耐環境応力亀裂性が劣
るので望ましくない。また密度は、０．９０〜０．９４
ｇ／ｃｍ３である。密度が０．９０ｇ／ｃｍ３未満であ
ると耐摩耗性が劣り、０．９４ｇ／ｃｍ３を超えると可
撓性が劣るので望ましくない。The melt mass flow rate of the above linear low-density ethylene-α-olefin copolymer is from 0.01 to 5
g / 10 minutes. Melt mass flow rate is 0.01
If it is less than g / 10 minutes, processability is poor, and if it exceeds 5 g / 10 minutes, mechanical strength, low-temperature characteristics, and environmental stress cracking resistance are undesirably poor. The density is 0.90 to 0.94
g / cm 3 . If the density is less than 0.90 g / cm 3 , the abrasion resistance is poor, and if it exceeds 0.94 g / cm 3 , the flexibility is poor, which is not desirable.
【００１６】上記直鎖状低密度エチレン−α−オレフィ
ン共重合体の重合は、溶液重合法、懸濁重合法、気相重
合法等の方法を使用することができる。一般的に、重合
の際の温度は０〜２５０℃であり、圧力は高圧（５０Ｍ
Ｐａ以上）、中圧（１０〜５０ＭＰａ）または低圧（常
圧〜１０ＭＰａ）である。For the polymerization of the linear low-density ethylene-α-olefin copolymer, a method such as a solution polymerization method, a suspension polymerization method, or a gas phase polymerization method can be used. Generally, the temperature during the polymerization is 0 to 250 ° C. and the pressure is high (50 M
Pa), medium pressure (10 to 50 MPa) or low pressure (normal pressure to 10 MPa).
【００１７】本発明におけるエチレン−α−オレフィン
共重合体の製造に用いられる触媒は特に制限されるもの
ではなく、従来一般的に用いられている触媒でよく、そ
の一つは、チーグラー系触媒と呼ばれるもので、チタン
化合物やバナジウム化合物等の遷移金属化合物からなる
主触媒、有機アルミニウム等の有機金属化合物からなる
助触媒およびケイ素、チタン、マグネシウム等の酸化物
または塩化物からなる触媒担体から構成される触媒があ
る。その他には、フィリップス系触媒と呼ばれるもの
で、酸化クロムからなる主触媒およびケイ素、アルミニ
ウム等の酸化物からなる触媒担体から構成される触媒が
あり、さらに、スタンダード系触媒と呼ばれる、酸化モ
リブデンからなる主触媒とアルミニウムの酸化物からな
る触媒担体とから構成される触媒がある。The catalyst used in the production of the ethylene-α-olefin copolymer in the present invention is not particularly limited, and may be a conventionally used catalyst, one of which is a Ziegler catalyst. It is composed of a main catalyst composed of a transition metal compound such as a titanium compound or a vanadium compound, a cocatalyst composed of an organometallic compound such as organoaluminum, and a catalyst carrier composed of an oxide or chloride of silicon, titanium, magnesium or the like. Catalyst. In addition, there is a so-called Phillips-based catalyst, which is a catalyst composed of a main catalyst made of chromium oxide and a catalyst carrier made of an oxide such as silicon and aluminum, and a standard catalyst made of molybdenum oxide. There is a catalyst comprising a main catalyst and a catalyst carrier comprising an oxide of aluminum.
【００１８】上記３種類の触媒はマルチサイト触媒とい
われるのに対して、最近開発されたシングルサイト触媒
と呼ばれるものがあり、活性点が同種（シングルサイ
ト）であり、エチレンに対して高い重合活性を有する触
媒がある。この触媒も、本発明に用いるエチレン−α−
オレフィン共重合体の製造に用いられ、当該触媒で製造
されたエチレン−α−オレフィン共重合体は従来のチー
グラー型触媒やフィリップス型触媒で製造されたものに
比べて組成分布及び分子量分布が狭く、それ故に機械的
特性に優れている。このシングルサイト触媒はメタロセ
ン触媒、カミンスキー触媒とも呼ばれている。While the above three types of catalysts are called multi-site catalysts, there is a recently developed single-site catalyst which has the same active site (single-site) and has a high polymerization activity for ethylene. There is a catalyst having This catalyst is also the ethylene-α- used in the present invention.
Used in the production of olefin copolymer, ethylene-α-olefin copolymer produced with the catalyst has a narrower composition distribution and molecular weight distribution than those produced with a conventional Ziegler-type catalyst or Phillips-type catalyst, Therefore, it has excellent mechanical properties. This single-site catalyst is also called a metallocene catalyst or a Kaminsky catalyst.
【００１９】これらの触媒のうち、フィリップス系触媒
で製造されたエチレン−α−オレフィン共重合体は、特
に加工性が良好なので望ましい。Among these catalysts, an ethylene-α-olefin copolymer produced with a Phillips catalyst is desirable because of its particularly good processability.
【００２０】なお、本発明の外皮層の内層および外層の
好ましい態様としては、芯線との接着性、耐熱性と機械
的特性のバランスから、高圧法で製造した分岐状低密度
ポリエチレン１０〜４０重量％、好ましくは１５〜３５
重量％、および直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン
共重合体９０〜６０重量％、好ましくは８５〜６５重量
％から構成される２種の樹脂からなるものを挙げること
ができる。The preferred embodiment of the inner layer and the outer layer of the outer skin layer of the present invention is 10 to 40% by weight of a branched low-density polyethylene produced by a high-pressure method in view of the balance between adhesion to a core wire, heat resistance and mechanical properties. %, Preferably 15 to 35
%, And 90 to 60% by weight, preferably 85 to 65% by weight of a linear low-density ethylene-α-olefin copolymer.
【００２１】（３）滑性付与剤 本発明の外皮層の外層を構成するベース樹脂である分岐
状低密度ポリエチレンおよびエチレン−α−オレフィン
共重合体から選択される１種あるいは２種以上の樹脂に
は、滑性付与剤を配合する。本発明に使用しうる滑性付
与剤としては、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミ
ド、エルカ酸アミド、ラウリル酸アミド、パルミチン酸
アミド、ベヘン酸アミド、エチレンビス・ステアリン酸
アミド、エチレンビス・オレイン酸アミド等の脂肪酸ア
ミド類、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワ
ックス、流動パラフィン、ポリエチレンワックス、モン
タンワックス等のワックス類、次式で表されるシリコー
ンオイル類(3) Lubricity-imparting agent One or two or more resins selected from a branched low-density polyethylene and an ethylene-α-olefin copolymer, which are base resins constituting the outer layer of the outer skin layer of the present invention. Is blended with a lubricity-imparting agent. Examples of the lubricity-imparting agent that can be used in the present invention include stearamide, oleamide, erucamide, lauric amide, palmitic amide, behenamide, ethylenebisstearic amide, ethylenebisoleic amide. Such as fatty acid amides, paraffin wax, microcrystalline wax, liquid paraffin, polyethylene wax, montan wax, etc., and silicone oils represented by the following formula:
【００２２】[0022]
【化１】 Embedded image
【００２３】（式中、Ｒはアルキル基、アリール基およ
び水素原子から選ばれる基であり、メチル基、エチル
基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、
ｉ−ブチル基、ｔ−ブチル基、フェニル基、水素原子が
代表的なものである。分子中の全てのＲが同一であって
も、一部のＲが別の基であってもよい。また、シリコー
ンオイルとして上記シリコーンオイルのＲの一部が様々
な有機基で変性されているいわゆる変性シリコーンオイ
ルでもよい。それらの変性シリコーンオイルとしては、
グリシジル変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコー
ンオイル、メルカプト変性シリコーンオイル、ポリエー
テル変性シリコーンオイル、カルボキシル変性シリコー
ンオイルおよび高級脂肪酸変性シリコーンオイル等があ
る。）、ステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸等の脂
肪酸類、ｎ−ブチルステアリン酸エステル、多価アルコ
ール脂肪酸エステル、飽和脂肪酸エステル、芳香族アル
コール脂肪酸エステル等の脂肪酸エステル類、セチルア
ルコール、ステアリルアルコール等の脂肪アルコール類
等を挙げることができる。(Wherein R is a group selected from an alkyl group, an aryl group and a hydrogen atom, and is a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an i-propyl group, an n-butyl group,
Typical examples are an i-butyl group, a t-butyl group, a phenyl group, and a hydrogen atom. All Rs in the molecule may be the same, or some Rs may be different groups. The silicone oil may be a so-called modified silicone oil in which a part of R of the silicone oil is modified with various organic groups. As those modified silicone oils,
Examples include glycidyl-modified silicone oil, amino-modified silicone oil, mercapto-modified silicone oil, polyether-modified silicone oil, carboxyl-modified silicone oil, and higher fatty acid-modified silicone oil. ), Fatty acids such as stearic acid and hydroxystearic acid, fatty acid esters such as n-butylstearic acid ester, polyhydric alcohol fatty acid ester, saturated fatty acid ester and aromatic alcohol fatty acid ester, and fatty alcohols such as cetyl alcohol and stearyl alcohol. And the like.
【００２４】滑性付与剤の配合量は、上記ベース樹脂１
００重量部に対して、０．０１〜０．２重量部であり、
好ましくは０．０１〜０．１重量部であり、さらに好ま
しくは０．０１〜０．０５重量部である。配合量が０．
０１重量部未満であると滑性が劣り、０．２重量部を超
えると滑性が過剰になって滑り過ぎ、被覆電線・ケーブ
ルを布設する際、被覆電線・ケーブル牽引作業時にこれ
をつかむことが難しくなり、よって作業性が悪くなり、
かつ滑性付与剤が樹脂組成物から分離しみだす、いわゆ
るブリードが起こる可能性が高まり、安定性が劣るよう
になるので望ましくない。The amount of the lubricating agent to be added is based on the above-mentioned base resin 1
0.01 to 0.2 parts by weight with respect to 00 parts by weight,
Preferably it is 0.01 to 0.1 part by weight, more preferably 0.01 to 0.05 part by weight. The blending amount is 0.
If the amount is less than 01 parts by weight, the lubricity is inferior. If the amount exceeds 0.2 parts by weight, the lubrication becomes excessive and slips excessively. Is difficult, so workability is poor,
In addition, the possibility of so-called bleeding, in which the lubricity imparting agent separates from the resin composition, increases, and the stability becomes poor.
【００２５】（４）カーボンブラック 本発明の外皮層の外層のベース樹脂には、必要に応じ
て、更にカーボンブラックを配合することができる。被
覆電線・ケーブルは、これを管路内に布設する場合で
も、末端部は日光に暴露される場合があり、また、保管
時にも日光暴露が起こり得るので、耐候性を付与するた
めに、本発明ではカーボンブラックが配合される。(4) Carbon Black The base resin of the outer layer of the outer layer of the present invention may further contain carbon black, if necessary. Even if the insulated wires / cables are laid in a pipeline, the ends may be exposed to sunlight, and during storage they may be exposed to sunlight. In the present invention, carbon black is blended.
【００２６】本発明の外皮層の外層の上記ベース樹脂に
配合するカーボンブラックとしては、ファーネスブラッ
ク、アセチレンブラック、ケッチェンブラック等を挙げ
ることができる。カーボンブラックの配合量は上記ベー
ス樹脂１００重量部に対して０．５〜５重量部であり、
さらに好ましくは１〜３重量部である。配合量が０．５
重量部未満であると耐候性が劣り、５重量部を超えると
機械的強度が劣るので望ましくない。Examples of the carbon black to be incorporated in the base resin of the outer layer of the outer layer of the present invention include furnace black, acetylene black, and Ketjen black. The amount of carbon black is 0.5 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the base resin,
More preferably, it is 1 to 3 parts by weight. 0.5
If the amount is less than 5 parts by weight, the weather resistance is inferior, and if it exceeds 5 parts by weight, the mechanical strength is inferior.
【００２７】（５）その他の成分 本発明の被覆電線・ケーブルの２層からなる外皮層の内
層と外層のエチレン系樹脂には、その特性を損なわない
範囲で他の樹脂成分、例えば、超低密度のエチレン−α
−オレフィン共重合体（密度０．９０ｇ／ｃｍ３未
満）、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、アイオノ
マー、ポリプロピレン、スチレン系エラストマー等を配
合してもよい。また、公知の添加剤や補助資材、例えば
酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、加
工性改良剤、難燃剤、充填剤、分散剤、銅害防止材、架
橋剤、中和剤、発泡剤、気泡防止剤、着色剤、顔料等を
本発明の特性を損なわない範囲で配合してもよい。(5) Other Components The ethylene resin of the inner layer and the outer layer of the two outer layers of the coated electric wire / cable of the present invention has other resin components, for example, ultra-low resin, as long as their properties are not impaired. Density of ethylene-α
- olefin copolymer (density less than 0.90 g / cm 3), high density polyethylene, ethylene - vinyl acetate copolymer, ethylene - ethyl acrylate copolymer, ionomers, polypropylene, be blended with styrene elastomer Good. Also, known additives and auxiliary materials, such as antioxidants, ultraviolet absorbers, light stabilizers, antistatic agents, processability improvers, flame retardants, fillers, dispersants, copper damage inhibitors, crosslinkers, A wetting agent, a foaming agent, a foam inhibitor, a coloring agent, a pigment, and the like may be blended within a range that does not impair the characteristics of the present invention.
【００２８】（６）低密度ポリエチレン樹脂組成物の製
造 本発明の被覆電線・ケーブルの外皮層の外層に用いる樹
脂組成物を製造する方法としては、上記ベース樹脂に滑
性付与剤およびカーボンブラックを配合し、さらに必要
ならばその他の樹脂や添加剤を配合し、これを一般的な
混練機、例えばバンバリーミキサー、コンティニュアス
ミキサー、ニーダー、ロールまたは押出機等を用いて、
該ベース樹脂の溶融温度以上で均一に混合混練し、次い
で混練物を造粒する方法により行う。なお、本発明の被
覆電線・ケーブルの外皮層の内層に用いる樹脂で、２種
以上の樹脂を使用する場合は、ドライブレンドしてある
いは上記の外層と同様にして製造する。(6) Production of Low Density Polyethylene Resin Composition As a method for producing the resin composition used for the outer layer of the outer sheath layer of the coated electric wire / cable of the present invention, a lubricity imparting agent and carbon black are added to the base resin. Blending, further blending other resins and additives if necessary, using a general kneader, such as a Banbury mixer, continuous mixer, kneader, roll or extruder,
The method is carried out by uniformly mixing and kneading at a temperature not lower than the melting temperature of the base resin, and then granulating the kneaded product. When two or more resins are used for the inner layer of the outer sheath layer of the coated electric wire / cable of the present invention, they are manufactured by dry blending or in the same manner as the above outer layer.
【００２９】（７）内層と外層の厚さ割合 本発明の被覆電線・ケーブルの２層からなる外皮層の内
層と外層の厚さの割合は、２０／８０から９５／５の範
囲であり、好ましくは５０／５０から９０／１０であ
る。内層と外層の厚さの割合で外層部分が８０を超える
と、滑性付与剤が配合された外層が厚くなり過ぎ、内層
は薄くなり過ぎるので、外層に配合された滑性付与剤が
内層を通過し、ケーブル内側のラップテープまで滲み出
してくるため、外皮層とラップテープとの密着性が劣る
ので望ましくなく、一方５未満になると、外層が薄くな
り過ぎ滑性が劣り、被覆電線・ケーブルを管路内に布設
することが困難になるので望ましくない。(7) Thickness Ratio of Inner Layer and Outer Layer The thickness ratio of the inner layer and the outer layer of the two-layered outer layer of the coated electric wire / cable of the present invention is in the range of 20/80 to 95/5, Preferably it is 50/50 to 90/10. When the outer layer portion exceeds 80 in the ratio of the thickness of the inner layer and the outer layer, the outer layer containing the lubricating agent becomes too thick and the inner layer becomes too thin, so that the lubricating agent contained in the outer layer forms the inner layer. Since it passes through and oozes out to the wrap tape inside the cable, the adhesiveness between the outer skin layer and the wrap tape is poor, which is not desirable. Is difficult to lay in the pipeline, which is not desirable.
【００３０】２．電線・ケーブルの製造 本発明の易滑性のある被覆電線・ケーブルは、その外皮
を上記の２層の樹脂及び樹脂組成物からなる２層の外皮
層で被覆されているが、被覆方法としては、特に制限は
されないが、例えば２層共押出機を使用してエチレン系
樹脂の溶融温度以上で押出し、被覆することができ、通
信用電線・ケーブルや電力ケーブルとして用いることが
できる。2. Manufacture of Electric Wires / Cables The slippery coated electric wire / cable of the present invention has its outer coat covered with the above-mentioned two coats composed of the resin and the resin composition. Although not particularly limited, it can be extruded and coated at a temperature equal to or higher than the melting temperature of the ethylene-based resin by using, for example, a two-layer co-extruder, and can be used as a communication wire / cable or a power cable.
【００３１】３．電線・ケーブルを管路内に布設する方
法 本発明の電線・ケーブルは、既設の電線・ケーブルや自
らの外皮の損傷なく管路内に布設することができる。本
発明の被覆電線・ケーブルを管路内に布設する方法とし
ては、該被覆電線・ケーブルに牽引紐を接続して、牽引
紐を牽引し管路内に布設する方法、該被覆電線・ケーブ
ルを管路内に押し込む方法等がある。この場合、適度の
滑性を有する被覆電線・ケーブルを使用するため、ケー
ブル外皮と管路内面との摩擦は小さく、布設する張力は
大きくならず、可撓性を有するため、長区間の布設が可
能になる。3. Method of Laying Wires / Cables in Pipes The wires / cables of the present invention can be laid in pipes without damage to existing wires / cables or their own skin. As a method of laying the covered electric wire / cable of the present invention in a conduit, a method of connecting a traction cord to the covered electric wire / cable, towing the traction cord and laying it in the conduit, There is a method of pushing it into a pipeline. In this case, since a covered wire / cable having appropriate lubricity is used, the friction between the cable sheath and the inner surface of the pipeline is small, the tension to be laid is not increased, and the laying of a long section is performed because of flexibility. Will be possible.
【００３２】また、既設の電線・ケーブルが布設されて
いる管内に布設の場合においても、新規のケーブルダク
トを布設すること無く、既設電線・ケーブルや自らの外
皮を損傷することなく布設することができる。Further, even in the case where the existing electric wires / cables are laid in a pipe where the existing electric wires / cables are laid, it is possible to lay the existing electric wires / cables without damaging the existing electric wires / cables or their own sheaths. it can.
【００３３】[0033]
【実施例】次に実施例に基づいて本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。また、樹脂の物性やケーブルの評価方法は次
の通りである。 （１）メルトマスフローレート：ＪＩＳ Ｋ７２１０に
準拠して測定した。 （２）密度：ＪＩＳ Ｋ７１１２に準拠して測定した。 （３）シース外観：目視により観察した。 （４）耐摩耗指数：ＡＳＴＭ Ｄ１６３０に準拠して測
定した。 （５）脆化温度：ＪＩＳ Ｋ７２１６に準拠し、ノッチ
付き０破壊個数で測定した。 （６）耐環境応力亀裂性：ＪＩＳ Ｋ６９２２−２に準
拠し、０破壊個数で測定した。 （７）静摩擦係数：新東科学製静摩擦係数測定器、ＨＥ
ＩＤＯＮ−１０により測定した。静摩擦係数が０．１２
以下であると、布設時の掴む際に大きな力が必要とな
り、作業性が劣る。一方、１．６を超えると、布設時に
被覆電線・ケーブル外皮に損傷が発生しはじめる。 （８）ラップテープと外皮との密着性：アルミニウム製
ラップテープの上に、厚さ０．１ｍｍの接着性樹脂（無
水マレイン酸変性エチレン−エチルアクリレート共重合
体、日本ユニカー（株）製 ＧＡ００４）、厚さ２ｍｍ
の外皮層をホットプレス（圧力１５０ｋｇ／ｃｍ２、温
度１６０℃、１分間処理）により貼り合わせた後に、ア
ルミニウムテープと外皮用樹脂層とでＴ型剥離試験を行
った。外皮層として単層のメルトマスフローレート０．
１６ｇ／１０分、密度０．９２４ｇ／ｃｍ３の高圧法で
製造された分岐状低密度ポリエチレンを使用した際の試
験値と同等以上のものを良好、未満のものを不良とし
た。Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. The methods for evaluating the physical properties of the resin and the cable are as follows. (1) Melt mass flow rate: Measured according to JIS K7210. (2) Density: measured according to JIS K7112. (3) Sheath appearance: Observed visually. (4) Wear resistance index: Measured according to ASTM D1630. (5) Embrittlement temperature: Measured based on the number of notched 0 fractures according to JIS K7216. (6) Environmental stress cracking resistance: Measured according to JIS K692-2-2 with 0 fracture number. (7) Static friction coefficient: Static friction coefficient measuring device manufactured by Shinto Kagaku, HE
It was measured by IDON-10. Static friction coefficient is 0.12
If it is less than the above, a large force is required for gripping during laying, and workability is inferior. On the other hand, when the ratio exceeds 1.6, damage to the sheath of the covered electric wire / cable starts at the time of installation. (8) Adhesion between the wrap tape and the outer skin: an adhesive resin having a thickness of 0.1 mm (maleic anhydride-modified ethylene-ethyl acrylate copolymer, GA004 manufactured by Nippon Unicar Co., Ltd.) on an aluminum wrap tape , Thickness 2mm
Was bonded by hot pressing (processing at a pressure of 150 kg / cm 2 at a temperature of 160 ° C. for 1 minute), and then a T-type peeling test was performed with the aluminum tape and the resin layer for the skin. Single layer melt mass flow rate as outer skin layer
The test values when using a branched low-density polyethylene produced by a high-pressure method with a density of 0.924 g / cm 3 at 16 g / 10 min were evaluated as good, and those less than the test value were evaluated as poor.
【００３４】実施例１〜２ 内層の樹脂としてメルトマスフローレート０．７ｇ／１
０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ３のフィリップス系触媒
で製造された直鎖状エチレン−α−オレフィン共重合体
（日本ユニカー（株）製、ＬＬＤＰＥと略称する）、お
よびメルトマスフローレート０．１６ｇ／１０分、密度
０．９２４ｇ／ｃｍ３の高圧法で製造された分岐状低密
度ポリエチレン（日本ユニカー（株）製、ＬＤＰＥと略
称する）を用い、外層の樹脂組成物として上記と同じ低
密度ポリエチレン樹脂にエルカ酸アミド（日本精化
（株）製）用いた。内層および外層の樹脂は、それぞれ
表１に示す割合で配合し、外層の樹脂組成物は、バンバ
リーミキサーにて１８０℃で１０分間混練した後、造粒
してペレットとして使用した。なお、内層に用いた表１
に示す配合の２種類の樹脂は、ブレンダーでドライブレ
ンドして使用した。これらのペレットを用いて、次の加
工条件で２層からなる外皮層被覆をもつ被覆ケーブルを
得た。また、評価結果も表１に示す。Examples 1-2 The resin for the inner layer has a melt mass flow rate of 0.7 g / 1.
0 minute, linear ethylene-α-olefin copolymer (manufactured by Nippon Unicar Co., Ltd., abbreviated as LLDPE) produced with a Phillips catalyst having a density of 0.920 g / cm 3 , and a melt mass flow rate of 0.16 g / 10 minutes, using a branched low-density polyethylene (manufactured by Nippon Unicar Co., Ltd., abbreviated as LDPE) manufactured by a high-pressure method with a density of 0.924 g / cm 3 , and the same low density as the resin composition of the outer layer as described above. Erucamide (Nippon Seika Co., Ltd.) was used as the polyethylene resin. The resin for the inner layer and the resin for the outer layer were blended at the ratios shown in Table 1, respectively, and the resin composition for the outer layer was kneaded at 180 ° C. for 10 minutes with a Banbury mixer, then granulated and used as pellets. Table 1 used for the inner layer
The two resins having the formulations shown in Table 1 were used by dry blending with a blender. Using these pellets, a coated cable having a two-layer outer coating was obtained under the following processing conditions. Table 1 also shows the evaluation results.
【００３５】加工条件 外層：押出機５０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２４／１ 内層：押出機４０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２０／１ ケーブル外径：６．８ｍｍ シース厚さ：２．１ｍｍ 芯線径：２．５５ｍｍProcessing conditions Outer layer: extruder 50 mmφ, L / D = 24/1 Inner layer: extruder 40 mmφ, L / D = 20/1 Cable outer diameter: 6.8 mm Sheath thickness: 2.1 mm Core wire diameter: 2. 55mm
【００３６】比較例１〜３ 実施例１と同様に、外皮層の外層を設けない例として比
較例１、内層と外層の厚さの割合を１５／８５とした例
として、比較例２、３の試験を行った。それらの評価結
果を表１に示す。Comparative Examples 1 to 3 As in Example 1, Comparative Example 1 was an example in which the outer layer of the outer layer was not provided, and Comparative Examples 2 and 3 were examples in which the ratio of the thickness of the inner layer to the outer layer was 15/85. Was tested. Table 1 shows the evaluation results.
【００３７】[0037]
【表１】 [Table 1]
【００３８】表１から明らかなように、本発明の２層の
外皮層で被覆したケーブルは、すべての評価結果におい
て問題がなく、総合評価で合格（○）であった。As is clear from Table 1, the cable covered with the two outer layers of the present invention had no problem in all the evaluation results, and passed (O) in the overall evaluation.
【００３９】一方、外皮層を２層とせず、内層の樹脂組
成物のみの単層で外皮層を被覆した比較例１は、静摩擦
係数が大きく、また内層と外層の厚さの割合が本発明外
である比較例２、３はラップテープと外皮との密着性が
劣り、いずれも総合評価では不合格（×）であった。On the other hand, in Comparative Example 1 in which the outer skin layer was covered with a single layer of the resin composition of the inner layer without using two outer skin layers, the coefficient of static friction was large, and the ratio of the thickness of the inner layer to the outer layer was reduced by the present invention. In Comparative Examples 2 and 3, which were outside, the adhesion between the wrap tape and the outer skin was inferior, and all were unsatisfactory (x) in the comprehensive evaluation.
【００４０】実施例３〜１１、比較例４〜１０ 表２および表３に示す、樹脂、樹脂組成物を用いて、滑
性付与剤としてジメチルシリコーンオイル（日本ユニカ
ー（株）製）を配合した場合を含み、カーボンブラック
（キャボット（株）製）を含む樹脂組成物を用い、実施
例１と同様にして被覆ケーブルを得て、実施例１と同様
に評価した。評価結果を表２および表３に示す。Examples 3 to 11 and Comparative Examples 4 to 10 Using the resins and resin compositions shown in Tables 2 and 3, dimethyl silicone oil (manufactured by Nippon Unicar Co., Ltd.) was blended as a lubricating agent. In some cases, using a resin composition containing carbon black (manufactured by Cabot Corporation), a coated cable was obtained in the same manner as in Example 1, and evaluated in the same manner as in Example 1. The evaluation results are shown in Tables 2 and 3.
【００４１】[0041]
【表２】 [Table 2]
【００４２】[0042]
【表３】 [Table 3]
【００４３】表２および表３から明らかなように、本発
明の２層の外皮層で被覆したケーブルは、すべての評価
結果において問題なく、総合評価で合格（○）であった
（実施例３〜１１）。As is clear from Tables 2 and 3, the cable covered with the two outer layers of the present invention passed (総 合) in the overall evaluation without any problem in all the evaluation results (Example 3). To 11).
【００４４】一方、内層と外層の厚さの割合で、内層が
２０未満のケーブル（比較例４、５、６）はラップテー
プと外皮との密着性が劣っていた。さらに、外層への滑
性付与剤の配合量が特許請求の範囲を超えるケーブル
（比較例８、１０）は、静摩擦係数が小さく、滑性が大
きすぎた。外層への滑性付与剤の配合量が特許請求の範
囲未満のケーブル（比較例７、９）は、静摩擦係数が大
きすぎた。したがって、これらの比較例は、総合評価で
は、不合格（×）であった。On the other hand, the cables having the inner layer of less than 20 (Comparative Examples 4, 5, and 6) with the ratio of the thickness of the inner layer to the outer layer were inferior in the adhesion between the wrap tape and the outer cover. Further, the cables (Comparative Examples 8 and 10) in which the amount of the lubricating agent added to the outer layer exceeded the scope of the claims had a small static friction coefficient and too large lubricity. Cables (Comparative Examples 7 and 9) in which the amount of the lubricating agent added to the outer layer was less than the scope of the claims had too large a static friction coefficient. Therefore, these comparative examples were rejected (x) in the comprehensive evaluation.
【００４５】[0045]
【発明の効果】本発明の被覆電線・ケーブルは、外皮層
が２層からなり、外皮層の内層には特定の高圧法で製造
された分岐状低密度ポリエチレンおよび直鎖状低密度エ
チレン−α−オレフィン共重合体から選択される１種あ
るいは２種以上の樹脂を使用し、外層には特定の高圧法
で製造された分岐状低密度ポリエチレンおよび直鎖状低
密度エチレン−α−オレフィン共重合体から選択される
１種あるいは２種以上の樹脂に滑性付与剤を特定量配合
し、内層と外層の厚さの割合を特定したので、適度の滑
性とラップテープとの密着性をもち、さらにこれら２層
を外皮層に被覆した電線・ケーブルは、良好な易滑性を
もち、被覆電線・ケーブルを管路内に布設する際に、容
易に長区間布設でき、しかも、押出し加工性、低温特
性、可撓性、耐環境応力亀裂性に優れる被覆電線・ケー
ブルである。The coated electric wire / cable according to the present invention has two outer layers, and the inner layer of the outer layer has a branched low-density polyethylene and a linear low-density ethylene-α produced by a specific high-pressure method. -One or more resins selected from olefin copolymers are used, and a branched low-density polyethylene and a linear low-density ethylene-α-olefin copolymer produced by a specific high-pressure method are used for the outer layer. A specific amount of a lubricity-imparting agent is blended with one or more resins selected from coalescing, and the ratio of the thickness of the inner layer to that of the outer layer is specified. In addition, the electric wire / cable whose outer layer is coated with these two layers has good lubricity, and can be easily laid in a long section when the coated electric wire / cable is laid in a pipeline. , Low temperature characteristics, flexibility, environmental resistance Insulated wires and cables with excellent power cracking properties.
【００４６】また、電線・ケーブルを既設の管路内に布
設する場合は、新規の布設用ケーブルダクトの布設をし
なくても既存電線・ケーブルの損傷することなく牽引で
き布設できる被覆電線・ケーブルである。In the case of laying wires and cables in an existing pipeline, the covered wires and cables can be pulled and laid without damaging existing wires and cables without laying a new laying cable duct. It is.
【００４７】なお、外皮層の内層と外層にはともにエチ
レン系樹脂を使用したので、両層の層間接着性は良好で
ある。また、滑性付与剤を外層に配合していても、内層
と外層の厚さの割合を特定したので、滑性付与剤の芯線
に対する影響にも問題はない。Since both the inner and outer layers of the outer layer are made of ethylene resin, the interlayer adhesion between the two layers is good. In addition, even when the lubricating agent is blended in the outer layer, there is no problem in the influence of the lubricating agent on the core wire because the ratio of the thickness of the inner layer to that of the outer layer is specified.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大木 有美 神奈川県横浜市鶴見区市場上町２−18− 406 (72)発明者 吉田 守 神奈川県横浜市戸塚区鳥が丘29−18 Ｆターム(参考） 4J002 AE033 BB031 BB032 BB051 BB052 CP033 DA037 EA016 EP016 EP026 FD097 FD173 FD176 5G313 AA01 AB03 AC02 AC07 AD03 AE02 AE10 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Yumi Oki 2-18- 406 Ichikamimachi, Tsurumi-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture (72) Inventor Mamoru Yoshida 29-18 Torigaoka, Totsuka-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture F-term (reference) 4J002 AE033 BB031 BB032 BB051 BB052 CP033 DA037 EA016 EP016 EP026 FD097 FD173 FD176 5G313 AA01 AB03 AC02 AC07 AD03 AE02 AE10
Claims (2)
る被覆電線・ケーブルであって、その内層は、メルトマ
スフローレートが０．０１〜５ｇ／１０分、密度が０．
９０〜０．９４ｇ／ｃｍ３である高圧法で製造した分岐
状低密度ポリエチレンおよびメルトマスフローレートが
０．０１〜５ｇ／１０分、密度が０．９０〜０．９４ｇ
／ｃｍ３である直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン
共重合体から選択される１種あるいは２種以上の樹脂か
らなり、その外層は、メルトマスフローレートが０．０
１〜５ｇ／１０分、密度が０．９０〜０．９４ｇ／ｃｍ
３である高圧法で製造した分岐状低密度ポリエチレンお
よびメルトマスフローレートが０．０１〜５ｇ／１０
分、密度が０．９０〜０．９４ｇ／ｃｍ３である直鎖状
低密度エチレン−α−オレフィン共重合体から選択され
る１種あるいは２種以上の樹脂１００重量部に滑性付与
剤０．０１〜０．２重量部を配合した樹脂組成物からな
り、内層と外層の厚さの割合が２０／８０から９５／５
の範囲であることを特徴とする被覆電線・ケーブル。1. An outer skin layer comprising an inner layer and an outer layer.
Covered wires and cables, the inner layer of which is
The sflow rate is 0.01 to 5 g / 10 minutes, and the density is 0.1.
90 ~ 0.94g / cm3Is a branch manufactured by the high-pressure method
Low density polyethylene and melt mass flow rate
0.01 to 5 g / 10 min, density 0.90 to 0.94 g
/ Cm3Linear low density ethylene-α-olefin
One or more resins selected from copolymers
The outer layer has a melt mass flow rate of 0.0
1 to 5 g / 10 min, density 0.90 to 0.94 g / cm
3Branched low-density polyethylene produced by the high-pressure method
And the melt mass flow rate is 0.01 to 5 g / 10
Min, density is 0.90 ~ 0.94g / cm3Linear
Selected from low density ethylene-α-olefin copolymers
Lubricity to 100 parts by weight of one or more resins
From 0.01 to 0.2 parts by weight of a resin composition.
The ratio of the thickness of the inner layer to the outer layer is 20/80 to 95/5.
Insulated wires and cables characterized by the range of:
５重量部を配合した樹脂組成物からなることを特徴とす
る請求項１に記載の被覆電線・ケーブル。2. The method according to claim 1, wherein the outer layer further comprises carbon black 0.5 to 0.5.
The coated electric wire / cable according to claim 1, comprising a resin composition containing 5 parts by weight.
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