JP2002224733A

JP2002224733A - 内面溝付金属管の製造装置

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Publication number: JP2002224733A
Application number: JP2001029166A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Suzuki; 喜夫鈴木; Hideto Omoto; 秀人於本; Masashi Sekikawa; 政志関川; Atsushi Nagai; 淳永井
Original assignee: Hitachi Cable Ltd
Current assignee: Hitachi Cable Ltd
Priority date: 2001-02-06
Filing date: 2001-02-06
Publication date: 2002-08-13

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】内面に溝加工を施される金属管の外径あるいは
肉厚等のサイズ変動に対する調整を迅速かつ容易に行う
ことができ、さらに、従来の製造装置より加工速度の向
上を図ることのできる内面溝付金属管の製造装置を提供
する。【解決手段】他よりの回転力を受けて金属管１の円周方
向への回転を行うホルダ９にネジ係合部１０により一体
化させてリング体７を収容するとともに、リング体７お
よびホルダ９の金属管１の軸方向における相互位置関係
をネジ係合部１０によって調整可能にし、さらに、金属
管１に押圧力を加える押圧素子４と接するリング体７の
内面に金属管１の軸方向に径が変化するテーパ部８を設
け、このテーパ部８と押圧素子４の側方より接する押圧
素子受け２０とによって押圧素子４を支持する構成と
し、テーパ部８の押圧素子４に接する位置を変えること
によって押圧素子４よりの押圧度合を調整する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内面溝付金属管の
製造装置に関し、特に、溝加工を施される金属管の外径
あるいは肉厚等のサイズ変動に対する調整を迅速かつ容
易に行うことができ、さらに、従来の製造装置より加工
速度の向上を図ることのできる内面溝付金属管の製造装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】内面に溝を形成した金属管が、空気調和
機あるいは冷凍機等の熱交換器用配管として使用されて
いる。管内に相変化のする冷媒を流通させ、冷媒の蒸発
と凝縮を利用することによって熱交換を行うもので、た
とえば、ルームエアコン等においては、管内での冷媒の
蒸発と凝縮による熱伝導を効率よく行わせるため、内面
に螺旋状の溝を形成した金属管が使用されている。

【０００３】図７は、シームタイプとシームレスタイプ
の内面溝付金属管のあるなかで、シームレスタイプの金
属管を製造するための従来の製造装置を示したものであ
る。図において、３１は金属管、３２はダイス装置、３
３はダイス装置３２に装着された引抜ダイス、３４は引
抜ダイス３３との組み合わせによって金属管３１を所定
のサイズに縮径加工するフローティングプラグを示す。

【０００４】３５はダイス装置３２の後方位置に配置さ
れ、金属管３１の内面に螺旋状の溝３６を形成して内面
溝付金属管３７に加工する加工装置を示し、この加工装
置３５は、外周面に所定の形状の溝部３８を有して連結
棒３９によりフローティングプラグ３４との間を連結さ
れたプラグ４０と、内面の凹部４１が球状の押圧素子４
２を支持した状態で金属管３１の周囲を回転させられる
リング４３との組み合わせによって構成されている。

【０００５】押圧素子４２は、その加工位置Ａを金属管
３１の外径よりも軸心側に位置させて金属管３１の周囲
に複数個配列されており、リング４３の回転に伴い金属
管３１上を円周方向に転がることで、凹部４１に支持さ
れて生ずる押圧力を金属管３１に作用させる。金属管３
１は、この押圧力によって内面をプラグ４０の外周面に
押し付けられ、溝部３８による溝３６を刻設されること
で所定の内面溝付金属管３７に加工される。

【０００６】リング４３は、間にシム４４を介在させた
部材４３ａおよび４３ｂの組み合わせにより構成されて
おり、従って、凹部４１により支持された押圧素子４２
の加工部Ａと金属管３１の外径との相互関係は、シム４
４の厚さによって設定されている。４５は封止部材４６
の取り付けによってリング４３を内部に収容し、たとえ
ば、中空のモータシャフトに取り付けられて自身が回転
することによってリング４３を回転させるホルダを示
す。４７は押圧素子４２を位置決めするための保持器、
４８および４９は、加工装置３５の後方に配置された仕
上り外径加工のための空引用ダイスを示す。

【０００７】昭５４−３７０５９号、特公平６−７１６
２３号あるいは特許第２６３０００６号等にも開示され
ている以上の構成の内面溝付金属管の製造装置は、その
優れた溝加工性あるいは長尺加工性等により高い評価を
受けており、この装置により加工されたシームレスタイ
プの内面溝付金属管は、空気調和機あるいは冷凍機等の
熱交換器用として広く活用されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の内面溝
付金属管の製造装置によると、金属管３１の外径あるい
は肉厚等がロット間のバラツキ等によって変動したと
き、設備調整に長時間を要する問題を有している。

【０００９】即ち、金属管３１の寸法は、そのまま内面
溝付金属管３７の性能に直結するため、金属管３１に寸
法変動が生じたときは、直ちに、押圧素子４２の加工位
置Ａの変位による押圧度合の変更のための調整が必要と
なるが、これを行うには、金属管３１を装置３５より引
き抜き、ホルダ４５内のリング４３を外してシム４４を
所定の厚さのものに交換し、さらに、再度、これらを復
元させなければならず、この作業完遂のためには多大な
時間を要することとなる。

【００１０】また、従来の内面溝付金属管の製造装置に
よると、保持器４７の存在からくる寸法上の制約のた
め、押圧素子４２の数を多くできない特質を有してお
り、このため、加工の速度増を図れない問題を有してい
る。以下、この問題について述べる。

【００１１】この種装置による溝加工においては、装置
３５で加工された内面溝付金属管３７の外表面の軸方向
への１本の線上において、第１の押圧素子４２がこの線
と交差してから第２の押圧素子４２が交差するまでの金
属管３１の移動距離を加工ピッチＰ（ｍ）としており、
この加工ピッチＰ、金属管３１の周囲に配置された押圧
素子４２の総数ｎ、およびリング４３の回転数Ｔ（ｒｐ
ｍ）より内面溝付金属管３７の加工速度Ｓを求めると、
Ｓ＝Ｐ・ｎ・Ｔ（ｍ／分）となる。

【００１２】従って、加工速度Ｓを向上させるには、
Ｐ、ｎ、Ｔのうちの少なくとも１つを上昇させれば達成
されることになるが、加工ピッチＰは、内面溝付金属管
３７の表面粗さ、および熱交換器への適用時の曲げ加工
あるいは表面に取り付けるフィンへの密着性等を考慮し
て決められるため、装置３５の構成とは関係がなく、一
方、回転数Ｔも、同様に装置３５の構成とは無関係の別
個の要因によって決定されるため、加工速度の向上要因
としては、押圧素子４２の配置数増だけということにな
る。

【００１３】しかし、金属管３１の周囲に配置される押
圧素子４２の数は、同じく金属管３１の周囲に配置され
る保持器４７の寸法の影響を大きく受けるため、たとえ
ば、押圧素子４２の外径を１２ｍｍ、押圧素子４２の最
小公転半径を１６．６ｍｍと仮定したとすると、組み込
むことのできる押圧素子４２の数は、せいぜい４個であ
り、これによる加工速度増にはおのずと限界がある。

【００１４】従って、本発明の目的は、溝加工を施され
る金属管の外径あるいは肉厚等のサイズ変動に対する調
整を迅速かつ容易に行うことができ、さらに、従来の製
造装置より加工速度の向上を図ることのできる内面溝付
金属管の製造装置を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため、外周面に溝部を有するプラグを金属管内
に配置して前記金属管の外周より押圧力を加えることに
よって前記金属管の内面に前記プラグの前記溝部の刻設
による溝を形成する内面溝付金属管の製造装置におい
て、移行する金属管を周上に挿通させ、所定の形状の溝
部を外周面に形成したプラグと、前記金属管を介して前
記プラグ上に位置するとともに、前記金属管上の円周方
向に転がることによって前記金属管に押圧力を加え、前
記押圧力によって前記金属管の内面に前記プラグの前記
溝部を刻設する球状の押圧素子と、前記押圧素子と接す
る内面に前記金属管の軸方向に径が変化するテーパ部を
有し、前記押圧素子上で前記金属管の円周方向への回転
を行うリング体と、ネジ係合により一体化させて前記リ
ング体を収容し、他よりの回転力を受けることによって
前記リング体の前記回転とともに前記金属管の円周方向
への回転を行い、かつ、前記金属管の軸方向における前
記リング体との位置関係を前記ネジ係合により調整可能
にされたホルダと、前記ホルダに回転フリーに取り付け
られて前記押圧素子に側方より接することによって前記
テーパ部との間で前記押圧素子を支持する押圧素子受け
より構成されることを特徴とする内面溝付金属管の製造
装置を提供するものである。

【００１６】上記のテーパ部としては、金属管の軸方向
におけるリング体の位置を調整したときの、押圧素子の
押圧度合の変化量を適度なものとするために、１／１０
以下のテーパ度を有することが好ましい。１／１０を超
えるテーパ度は、調整時における押圧度合の変化が急激
かつ過剰となって、微調整を困難にするので避けるべき
である。

【００１７】押圧素子に側方より接する押圧素子受けと
しては、金属管の軸心を中心とする放射方向に沿って横
断面が円弧状のガイド溝を有し、このガイド溝に押圧素
子を係合させる構成であることが好ましい。このような
構成とするときには、相互間の位置関係を一定にした均
一な押圧素子の働きを確保することができ、その結果、
プラグの溝部への金属管の材料の流れ込みが良好になる
とともに、金属管のサイズ変動に対処した調整のたびに
変化することのない、同じ位置からの押圧力付加に基づ
く均質な溝加工を期待することができる。

【００１８】また、この構成におけるガイド溝の円弧状
の横断面としては、押圧素子の半径より大きな曲率半径
を有していることが好ましい。この構成は、押圧素子の
摩耗を減少させる効果を有するため、押圧素子の交換頻
度を少なくしてメンテナス作業を減ずる利点を生む。

【００１９】さらに、円弧状の横断面の深さとしては、
押圧素子の外径の１／１０以下に設定することが好まし
く、深さをこのように設定するときには、押圧素子の摩
耗を少なくする効果が得られることになる。即ち、ガイ
ド溝が深くなると、押圧素子の回転の軸心より離れた部
分の周速が大きくなり、その分、摩擦による摩耗量が増
えることになるが、１／１０以下とするガイド溝深さの
設定は、この現象を抑制することとなる。

【００２０】

【発明の実施の形態】次に、本発明による内面溝付金属
管の製造装置の実施の形態を説明する。図１において、
１は図７の引抜ダイス３３およびフローティングプラグ
３４により縮径加工を施された後に送り込まれた金属
管、２はフローティングプラグ３４との間を連結棒３９
によって連結され、外周面に所定の形状の溝部３を形成
したプラグを示し、周上に金属管１を挿通させている。

【００２１】４は金属管１を介してプラグ２上に位置さ
せられた球状の押圧素子を示し、金属管１の円周方向に
転がることによって金属管１に押圧力を加え、金属管１
の内面に溝部３の刻設による溝５を形成する。６は内面
溝付金属管を示す。

【００２２】７は金属管１の軸方向に径が変化するテー
パ部８を内面に有し、このテーパ部８を押圧素子４と接
触させることによって押圧素子４による金属管１に対す
る押圧力をバックアップするリング体、９はリング体７
を内側に収容し、リング体７との間をネジ係合部１０に
よって一体化されたホルダを示す。

【００２３】ホルダ９は、そのフランジ部１１に形成さ
れた孔１２をモータシャフト等にネジ結合されることに
よって、金属管１の円周方向に回転するように構成され
ており、従って、リング体７も、この回転により押圧素
子４上を金属管１の円周方向に回転し、これにより押圧
素子４を金属管１上に転がす作用をする。

【００２４】図２は、ホルダ９の構成を示し、（ｂ）の
ように、リング体７との間でネジ係合部１０を形成する
ためのネジ部１３を内面に有し、その側面部１４には、
金属管１の挿通孔１５と孔１６が形成されている。孔１
６は、（ａ）に示されるように２個形成されており、そ
れぞれ１２０゜の角度θを有する半円状に形成されてい
る。なお、（ａ）における孔１６は、２本のボルト１９
をそれぞれ図１での配置位置に挿通させている。

【００２５】図３は、リング体７の構成を示す。（ｂ）
のように、内面に押圧素子４に接触させるテーパ部８を
有するとともに、ホルダ９との間でネジ係合部１０を形
成するネジ部１７を外面に有し、さらに、一方の側面に
９０゜間隔で４個のボルト孔１８が形成されている。

【００２６】図１に戻って、１９はホルダ９の半円状の
孔１６を通ってリング体７のボルト孔１８に装着された
２本のボルトを示し、ホルダ９およびリング体７は、こ
のボルト１９の締め付けによってネジ係合部１０が緩ま
ないように互いに結合されている。２０は押圧素子４に
側方より接する押圧素子受けを示し、ホルダ９に嵌入さ
れたベアリング２１に取り付けられ、これによりホルダ
９とは別個にフリーに回転するように構成されている。

【００２７】図４は、押圧素子受け２０を示したもの
で、（ａ）のように、押圧素子４と接する側に形成され
たフランジ２２に、複数のガイド溝２３を均等に配列さ
せて構成されており、さらに、このガイド溝２３は、そ
れぞれ（ｂ）に示されるように円弧状の横断面を有して
いる。従って、押圧素子４は、その一部をガイド溝２３
に係合させており、これにより金属管１の円周方向にお
ける位置を決められている。

【００２８】以上のように構成される本実施の形態の製
造装置は、以下のように動作する。まず、金属管１が導
入されてこの周りをホルダ９が回転すると、リング体７
の内面のテーパ部８により支持された押圧素子４は、金
属管１上を金属管１の円周方向に転がると同時に、金属
管１をプラグ２に対して所定の圧力のもとに押圧する。

【００２９】押圧される結果、金属管１の内面にはプラ
グ２の溝部３の刻設による螺旋状の溝５が形成され、こ
れにより内面溝付金属管６が製造される。そして、この
装置の後ろには、図７の空引ダイス４８および４９が設
置されており（必要により）、ここにおいて最終外径に
仕上げられ、所定の製品となる。

【００３０】次に、以上の構成の製造装置において、金
属管１の外径あるいは肉厚等に変動が発生し、これに対
処するために押圧素子４の押圧度合を調整する必要が生
じたときの調整手順を以下に示す。なお、ネジ係合部１
０は右ネジ係合とし、調整は、金属管１の外径増に対処
するために押圧素子４による押圧度合（押圧深さ）を減
ずることを目的として行われるものとする。

【００３１】・手順１：「２本のボルト１９を緩める」これによって、リング体７とホルダ９のネジ係合部１０
は相互にネジ回転が可能となり、リング体７を回転させ
てネジ係合部１０の係合長さを変えれば、テーパ部８と
押圧素子４の接触位置を変更できる状態となる。

【００３２】・手順２：「対向配置されているボルト１
９および１９に指を掛け、あるいはこれに治具を装着し
てリング体７を左に回す」これによって、リング体７は図１の左方向に移動し、そ
の結果、テーパ部８の押圧素子４との接触点は離れ、そ
の分、押圧素子４による金属管１に対する押圧度合（押
圧深さ）は減少する。つまり、これにより、金属管１の
外径増の変動に対処したことになる。・手順３：「ボルト１９を締める」

【００３３】以上により調整は完了する。基本的に３つ
の操作によって終了するものであり、従って、前述した
従来の製造装置に比べると、著しく短い時間のうちに調
整作業を終了させることができる。これにより、調整作
業が生産効率におよぼす影響は最小のものとなる。

【００３４】なお、通常の調整においては、ボルト１９
を半円状の孔１６の１２０゜の範囲内で動かすことによ
って対処できるのが普通であるが、１２０゜で不足の場
合には、ボルト１９を孔１６の端部まで回した後、ボル
ト１９を外して孔１６に現れた隣のボルト孔１８に係合
し直すようにすれば調整可能である。そして、これを繰
り返すようにすれば、ネジ係合部１０が外れないかぎ
り、調整代の制限はない。

【００３５】次に、図１の製造装置における他の利点と
して、以下を挙げることができる。即ち、押圧素子４を
リング体７のテーパ部８と押圧素子受け２０によって支
持する結果、図７の従来の製造装置における保持器４７
が不要となり、従って、この分、押圧素子４の数増加に
よる加工速度の向上を図ることができる。

【００３６】既述したように、図７の製造装置における
押圧素子４２の数は、保持器４７の存在からくる寸法上
の制約のために限界があるが、本実施の形態の場合に
は、保持器が存在しないため、押圧素子４を従来よりも
増やすことができ、従って、このことによる加工速度の
向上を図ることが可能となる。

【００３７】因みに、従来の製造装置においては、押圧
素子の外径を１２ｍｍ、および押圧素子の最小公転半径
を１６．６ｍｍとしたとき、組み込める押圧素子４２の
数としては４個が限界であることは既に述べたが、同じ
寸法設定のもとでの本実施の形態の場合には、図４の押
圧素子受け２０の構成にも見られるように５個の組み込
みが可能となる。図４のガイド溝２３は、押圧素子４を
金属管１の円周方向に並べるのに際して構造的に少しの
障害も与えない構成を有しており、従って、これと、押
圧素子の相互間に突出して組み込まれる保持器４７の構
成とを比較すれば、組み込むことのできる押圧素子の数
の差は、明白である。

【００３８】図５および図６は、本実施の形態の製造装
置を使用して行った内面溝付金属管製造の実施結果をま
とめたものである。図５は、リング体７を回してホルダ
９とのネジ係合部１０の係合角度（回転角度）を変えた
ときの内面溝付金属管６の加工部外径と回転角度との関
係を示したものであり、図６は、内面溝付金属管６に形
成された溝５の深さおよび溝底肉厚と回転角度との関係
を示したものである。

【００３９】製造条件を以下に示す。・押圧素子４の外径：１２ｍｍ・押圧素子４の組み込み個数：５個・プラグ２の外径：８．２ｍｍ・テーパ部８のテーパ度：２／１００・金属管１の外径：１０．４ｍｍ（りん脱酸銅）・ネジ係合部１０（ネジ部１３および１７）のネジピッ
チ：３ｍｍ

【００４０】図５によれば、加工部外径は、回転角度±
６０゜（リング体７の孔１６の半円状の角度θ＝１２０
゜による）において基準０゜に対して約±０．０２ｍｍ
の変化を示し、一方、図６によれば、溝深さと溝底肉厚
は、それぞれ±０．００２ｍｍと±０．０１ｍｍの変化
を示している。これらの数値は、内面溝付金属管を製造
する際の調整範囲としては充分である。

【００４１】表１は、前述した製造条件において、リン
グ体７のテーパ部８のテーパ度を１／１０、ネジ部１３
および１７のネジピッチを１ｍｍ、２ｍｍおよび３ｍｍ
にそれぞれ設定し、前述と同じ意味の回転角度を基準点
０を中心として±６０゜の範囲内で変更したときの内面
溝付金属管６の外径の変化量を示したものである。

【００４２】

【表１】

【００４３】表１によると、内面溝付金属管の外径は、
ネジピッチが粗くなるのに伴って大きくなることが認め
られる。従って、調整によって微細で適度な加工外径の
変化量を確保するためには、ネジピッチを細かく設定す
ることが好ましいとともに、テーパ部８のテーパ度も急
激なものであってはならず、特に、テーパ度に関して
は、１／１０以下の水準に設定することが好適となる。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明による内面
溝付金属管の製造装置によれば、他よりの回転力を受け
て金属管の円周方向への回転を行うホルダにネジ係合に
より一体化させた状態でリング体を収容するとともに、
リング体およびホルダの金属管の軸方向における相互位
置関係を前記ネジ係合によって調整可能にし、さらに、
金属管上を円周方向に転がることによって金属管に押圧
力を加える押圧素子と接するリング体の内面に金属管の
軸方向に径が変化するテーパ部を設けるとともに、この
テーパ部と押圧素子の側方より接する押圧素子受けとに
よって押圧素子を支持する構成としているため、ネジ係
合部の係合長さを変えることによってリング体の位置調
整を行うことができ、従って、これによってリング体の
テーパ部の押圧素子と接する位置を変更することによ
り、押圧素子の金属管に対する押圧度合を自在に調整す
ることができる。

【００４５】しかも、この間、従来の製造装置のように
大掛かりな装置解体の必要はなく、従って、内面に溝加
工を施される金属管の外径あるいは肉厚等のサイズ変動
に対して迅速かつ容易に対処することが可能となる。ま
た、本発明によれば、従来の装置のように押圧素子の配
列に対して寸法上の制約を与える保持器を必要としない
ため、押圧素子の数を増加することによる加工速度の向
上をも図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による内面溝付金属管の製造装置の実施
の形態を示す説明図。

【図２】図１の実施の形態に使用されるホルダの構成を
示す説明図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図を
示す。

【図３】図１の実施の形態に使用されるリング体の構成
を示す説明図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図
を示す。

【図４】図１の実施の形態に使用される押圧素子受けの
構成を示す説明図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正
面図を示す。

【図５】図１の実施の形態の製造装置において、ホルダ
に対するリング体のネジ係合の角度（回転角度）を変化
させたときの内面溝付金属管の加工部外径と回転角度と
の関係を示す説明図。

【図６】図１の実施の形態の製造装置において、ホルダ
に対するリング体のネジ係合の角度（回転角度）を変化
させたときの内面溝付金属管の溝の深さおよび溝底肉厚
と回転角度との関係を示す説明図。

【図７】従来の内面溝付金属管の製造装置を示す説明
図。

【符号の説明】

１金属管２プラグ３溝部４押圧素子５溝６内面溝付金属管７リング体８テーパ部９ホルダ１０ネジ係合部１１フランジ部１３、１７ネジ部１６半円状の孔１８ボルト孔１９ボルト２０押圧素子受け２１ベアリング２２フランジ２３ガイド溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ２５Ｂ 39/02 Ｆ２５Ｂ 39/02 Ｗ 39/04 39/04 Ｕ (72)発明者関川政志茨城県土浦市木田余町3550番地日立電線株式会社土浦工場内 (72)発明者永井淳茨城県土浦市木田余町3550番地日立電線株式会社土浦工場内Ｆターム(参考） 4E028 HA02 4E096 EA18 FA04 FA23 FA24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外周面に溝部を有するプラグを金属管内に
配置して前記金属管の外周より押圧力を加えることによ
って前記金属管の内面に前記プラグの前記溝部の刻設に
よる溝を形成する内面溝付金属管の製造装置において、移行する金属管を周上に挿通させ、所定の形状の溝部を
外周面に形成したプラグと、前記金属管を介して前記プラグ上に位置するとともに、
前記金属管上の円周方向に転がることによって前記金属
管に押圧力を加え、前記押圧力によって前記金属管の内
面に前記プラグの前記溝部を刻設する球状の押圧素子
と、前記押圧素子と接する内面に前記金属管の軸方向に径が
変化するテーパ部を有し、前記押圧素子上で前記金属管
の円周方向への回転を行うリング体と、ネジ係合により一体化させて前記リング体を収容し、他
よりの回転力を受けることによって前記リング体の前記
回転とともに前記金属管の円周方向への回転を行い、か
つ、前記金属管の軸方向における前記リング体との位置
関係を前記ネジ係合によって調整可能にされたホルダ
と、前記ホルダに回転フリーに取り付けられて前記押圧素子
に側方より接することによって前記テーパ部との間で前
記押圧素子を支持する押圧素子受けより構成されること
を特徴とする内面溝付金属管の製造装置。
【請求項２】前記テーパ部は、１／１０以下のテーパ度
を有して形成されていることを特徴とする請求項１項記
載の内面溝付金属管の製造装置。
【請求項３】前記押圧素子受けは、前記金属管の軸心を
中心とする放射方向に横断面が円弧状のガイド溝を有
し、前記押圧素子を前記ガイド溝に係合させていること
を特徴とする請求項１項記載の内面溝付金属管の製造装
置。
【請求項４】前記ガイド溝は、前記押圧素子の半径より
大きな曲率半径の前記横断面を有することを特徴とする
請求項３項記載の内面溝付金属管の製造装置。
【請求項５】前記ガイド溝は、前記押圧素子の外径の１
／１０以下の深さを有することを特徴とする請求項４項
記載の内面溝付金属管の製造装置。