JP2002224634A - Method of flashing hydraulic pipe line - Google Patents
Method of flashing hydraulic pipe lineInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、タービンの潤滑ラ
インである油圧配管のフラッシング方法に関し、特に、
発電プラントの施工後の油圧配管の洗浄において、ター
ビン油圧配管中の異物を短期間で取り除くことができる
フラッシング方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for flushing a hydraulic pipe which is a lubrication line for a turbine,
The present invention relates to a flushing method capable of removing foreign matter in a turbine hydraulic pipe in a short period of time in cleaning a hydraulic pipe after construction of a power plant.
【０００２】[0002]
【従来の技術】発電プラントのタービン等の油圧配管に
おいては、設備の配管施工が完了した後には、オイルを
流入させて、プラント設置工事の際に発生する異物の除
去・回収を行うためのフラッシングを行う。これは、配
管建設中には、ゴミや溶接の際の異物等が配管内に混入
してしまうために必要になる。その場合、通常、配管の
一部にフィルターを設置して、そこで異物等が回収され
るようにオイルを循環させる。そして、定期的に異物量
や異物の大きさなどを計測して、異物の混入が認められ
なくなった時点で終了する。従来、このようなタービン
油圧配管のフラッシングでは、配管施工後、直ちに作動
油によるオイルフラッシングが実施され、配管系統内の
清浄度によって所要時間は異なるものの、通常は長期間
を要していた。そして、このオイルフラッシングによる
洗浄を終了して、新しいオイルを注入した後でなけれ
ば、最終的に設備を運転可能な状態にすることはできな
い。2. Description of the Related Art In a hydraulic piping such as a turbine of a power generation plant, after the piping of the equipment is completed, flushing for removing and collecting foreign matter generated during the installation of the plant by flowing oil is performed. I do. This is necessary during construction of the pipe because dust and foreign matter during welding are mixed into the pipe. In that case, usually, a filter is installed in a part of the pipe, and the oil is circulated there so as to collect foreign matter and the like. Then, the amount of foreign matter, the size of the foreign matter, and the like are periodically measured, and the process is ended when no foreign matter is detected. Conventionally, in such flushing of turbine hydraulic piping, oil flushing with hydraulic oil is performed immediately after piping construction, and the required time varies depending on the cleanliness in the piping system, but usually requires a long time. Then, unless the cleaning by the oil flushing is completed and new oil is injected, the equipment cannot be finally brought into an operable state.
【０００３】このような従来の油圧配管のフラッシング
では、配管に油を充填して、このオイルのみを用いて洗
浄されるまで何回も洗浄し続けるオイルフラッシング方
法が採用されており、水系の洗浄液を用いることは行わ
れていなかった。オイルのみを用いるフラッシング方法
では、洗浄完了までには通常約２〜４ヶ月程度要する
が、フラッシング期間はプラント施工時の配管内の状態
に左右されやすく、長い場合には約６ヶ月を要してい
た。そして、この洗浄を終了しなければ、タービンを運
転することはできないので、発電プラント運転までの工
期短縮の要請に反していた。なお、一回の油圧配管のオ
イル充填量は、約３０トン程度であり、洗浄後に廃棄す
る場合にはその油の量も膨大であった。[0003] In such conventional flushing of hydraulic pipes, an oil flushing method is employed in which the pipes are filled with oil and are washed many times until the pipes are washed using only this oil. Has not been used. In the flushing method using only oil, it usually takes about 2 to 4 months to complete the washing. However, the flushing period is easily influenced by the condition in the piping at the time of plant construction, and in the long case, it takes about 6 months. Was. If the cleaning is not completed, the turbine cannot be operated, which is against the demand for shortening the construction period until the operation of the power plant. The oil filling amount of the hydraulic pipe at one time was about 30 tons, and when discarded after washing, the amount of the oil was enormous.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記問
題点に鑑み、発電プラントの工期短縮の要請に沿った、
フラッシングに要する洗浄期間の大幅な短縮が可能とな
る方法であって、配管中の錆の発生防止、洗浄時の作業
性の向上、配管内異物の搬送能力の向上、を図ったフラ
ッシング方法を開発すべく、鋭意検討した。その結果、
本発明者らは、オイルフラッシングの前に洗浄液として
水系の洗浄液によるプレフラッシングを行うことによっ
て、かかる問題点が解決されることを見い出した。本発
明は、かかる見地より完成されたものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION In view of the above problems, the present inventors have responded to the demand for shortening the construction period of a power plant.
Developed a flushing method that can greatly reduce the cleaning period required for flushing, preventing rust in the piping, improving workability during cleaning, and improving the ability to transport foreign matter in the piping. We studied diligently to make it possible. as a result,
The present inventors have found that such a problem can be solved by performing pre-flushing with an aqueous cleaning liquid as a cleaning liquid before oil flushing. The present invention has been completed from such a viewpoint.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、タ
ービン油圧配管のフラッシング方法において、水フラッ
シング工程および乾燥工程を含むプレフラッシング工程
の後、オイルフラッシングを行うことを特徴とする油圧
配管のフラッシング方法を提供するものである。前記プ
レフラッシング工程は、水フラッシング工程、除錆フラ
ッシング工程、防錆フラッシング工程および乾燥工程か
らなる態様が、各種の異物を洩れなく効果的に洗浄除去
する観点からは好ましい。また、前記防錆フラッシング
工程においては、界面活性剤を含む洗浄液を用いて循環
洗浄する工程を含むことが、効果的なスマッド除去の観
点からは好適である。That is, the present invention provides a flushing method for a turbine hydraulic pipe, wherein oil flushing is performed after a pre-flushing step including a water flushing step and a drying step. It provides a method. The pre-flushing step preferably includes a water flushing step, a rust-removing flushing step, a rust-preventive flushing step, and a drying step from the viewpoint of effectively cleaning and removing various foreign substances without leaking. It is preferable that the rust-preventive flushing step includes a step of circulating cleaning using a cleaning liquid containing a surfactant from the viewpoint of effective smud removal.
【０００６】上記のような本発明の方法によれば、水系
洗浄液を用いたプレフラッシングを行うことによって、
配管内異物の搬送能力の著しい向上、洗浄時の作業性の
向上とともに、配管中の錆の発生防止が可能となる。よ
って、フラッシングに要する洗浄期間の大幅な短縮が可
能となり、発電プラントの工期短縮の要請に沿ったフラ
ッシングを行うことができる。本発明に係るフラッシン
グ方法を実施するための具体的な形態について説明す
る。なお、本発明は以下の実施の形態に限定されるもの
ではない。According to the method of the present invention as described above, by performing pre-flushing using an aqueous cleaning solution,
It is possible to remarkably improve the transfer capability of foreign matter in the pipe, improve workability during cleaning, and prevent rust in the pipe. Therefore, the cleaning period required for flushing can be greatly reduced, and flushing can be performed in accordance with the demand for shortening the construction period of the power plant. A specific mode for carrying out the flushing method according to the present invention will be described. Note that the present invention is not limited to the following embodiments.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】図１には、主に火力発電プラント
における水系配管を示す。水は復水器に供給されてか
ら、給水加熱器に送られる。低圧給水加熱器６は熱交に
なっており、水を徐々に加熱していく。脱気器５では、
防食のために蒸気を噴霧させながら溶存酸素を抜いてい
く。ボイラ１に導入する前に、高圧給水加熱器７によっ
てさらに水に熱を加える。ボイラ１には、エコノマイザ
ーとスーパーヒータ（過熱器）等があり、これを経た蒸
気は、蒸気タービン２に送られてタービン翼を高速回転
させる。使用した蒸気は、もう一度利用するために、再
熱器に送ってさらに加熱してから、タービン２に返送さ
れる。本発明は、上記タービン２の潤滑油ラインである
タービン油圧配管に好適に用いられるものであり、油圧
配管と上記水系配管とは全く別系統として構成されてい
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 mainly shows a water system pipe in a thermal power plant. Water is supplied to a condenser and then to a feed water heater. The low-pressure feed water heater 6 is in heat exchange and gradually heats the water. In the deaerator 5,
Dissolve oxygen while spraying steam to prevent corrosion. Before being introduced into the boiler 1, the water is further heated by the high pressure feed water heater 7. The boiler 1 includes an economizer, a super heater (superheater), and the like, and the steam that has passed through the boiler 1 is sent to the steam turbine 2 to rotate the turbine blades at high speed. The used steam is sent to a reheater to be heated again for reuse, and then returned to the turbine 2. The present invention is suitably used for a turbine hydraulic piping which is a lubricating oil line of the turbine 2, and is configured as a completely separate system from the hydraulic piping and the water piping.
【０００８】タービン油圧配管（ライン）は、高速回転
するタービンを潤滑させるための配管設備である。潤滑
油の油圧配管の形状は特に定められていないが、通常、
タービン本体への行きのラインと帰りのラインの２系統
が一本の配管の中に配置される二重管構造になってお
り、行きは内部の細管を勢い良く流れ、帰りは外管中を
流速が低いまま流れてくる構造になっている。タービン
は回転体なので、軸受けの中にオイルを存在させるが、
その部分の循環ラインには配管施工・製作時の異物や汚
れがそのまま付着している。タービンを運転する場合に
は極めて高速回転するので、極めて微細な異物であって
も軸に損傷を与えることがあり、タービン運転前には、
このような施工時に発生した異物を取り除くためにフラ
ッシングが行われる。異物の種類には、主に、砂塵、切
り粉（鉄破片）、溶接部のスラグ、繊維、錆、塗膜の剥
離片などが含まれ、これらの異物を満遍なく取り除く洗
浄が必要とされる。The turbine hydraulic piping (line) is piping equipment for lubricating a high-speed rotating turbine. The shape of the lubricating oil hydraulic piping is not specified, but usually
It has a double pipe structure in which two lines, a line going to the turbine body and a line returning to the turbine body, are arranged in a single pipe. It is structured to flow at a low flow rate. Since the turbine is a rotating body, oil is present in the bearing,
Foreign matter and dirt during piping construction / manufacture are directly attached to the circulation line in that part. When operating the turbine, it rotates at a very high speed, so even a very fine foreign matter may damage the shaft, and before operating the turbine,
Flushing is performed to remove foreign matter generated during such construction. The types of foreign matter mainly include dust, swarf (iron shards), slag of welding parts, fibers, rust, and peeled off pieces of the paint film. Cleaning is required to remove these foreign matters uniformly.
【０００９】本発明のフラッシング方法では、プレフラ
ッシング工程において、上記の各異物をいずれも満遍な
く洗浄・除去することが可能であり、後段のオイルフラ
ッシング工程における洗浄除去の負担を著しく軽減する
ものである。そして基本的には主要な全ての異物につい
て、プレフラッシング工程にて取り除くことが可能であ
り、後段のオイルフラッシング工程においては、フィル
ターを用いた異物検査等の特段の洗浄除去作業を行うこ
となく運転を開始することが可能である。本実施の形態
では、プレフラッシング工程は、水フラッシング工程、
除錆フラッシング工程、防錆フラッシング工程および乾
燥工程からなる。このプレフラッシング工程の後、オイ
ルフラッシングを行う。以下、プレフラッシング工程に
ついて詳細に説明する。According to the flushing method of the present invention, in the pre-flushing step, all of the above-mentioned foreign substances can be evenly washed and removed, and the burden of washing and removing in the subsequent oil flushing step is remarkably reduced. . Basically, all major foreign substances can be removed in the pre-flushing step, and in the subsequent oil flushing step, operation is performed without performing any special cleaning and removing work such as foreign substance inspection using a filter. It is possible to start. In the present embodiment, the pre-flushing step is a water flushing step,
It consists of a rust removal flushing step, a rust prevention flushing step and a drying step. After this preflashing step, oil flushing is performed. Hereinafter, the preflashing step will be described in detail.
【００１０】プレフラッシング工程の最初には、水のみ
による水フラッシング工程を、通常半日〜４日間、好ま
しくは１〜２日間、実施する。この水フラッシング工程
においては、上記したような油圧配管の二重管構造のた
めに、配管内部には細管が設けられているので、配管ラ
インのジェット洗浄ができる。水による洗浄において
は、特に効果的なジェット洗浄を実施することが可能で
あり、通常５０〜２００kg/cm2、好ましくは１３０〜１
８０kg/cm2程度の圧力でジェット洗浄することにより、
洗浄効果を確認しながら異物を排出できる。本発明のプ
レフラッシング工程で水系洗浄液を用いるのは、まず、
オイルに比べて水の比重が大きいので異物全体の搬送能
力が高いためである。また、水は粘度の関係で液膜が薄
くなるので、配管表面に付着した小さな砂塵等の異物ま
でも洗浄する効果がある。特に繊維や塗膜剥離片に対し
ては、これらを配管内面から浮遊させて取り除くのに、
ジェット水洗がオイル洗浄よりも優れている。そして水
系フラッシングでは、水がオイルより粘度が低いので、
流速自体も上がり、汚れを洗浄する力が格段に大きく、
異物の排出効果が大きいのである。具体的には、水フラ
ッシングはオイルフラッシングに比べ流速が同じ場合、
搬送能力は約1.14倍である。そして液膜の厚さが約1/2
となるため、排出効果はより大きなものとなる。また、
ジェット洗浄によって塗膜へ悪影響が与えられることも
ない。At the beginning of the pre-flushing step, a water flushing step using only water is usually carried out for half a day to 4 days, preferably for 1 to 2 days. In the water flushing step, since the thin pipe is provided inside the pipe due to the double pipe structure of the hydraulic pipe as described above, the pipe line can be jet-cleaned. In the case of washing with water, it is possible to carry out a particularly effective jet washing, and usually 50 to 200 kg / cm 2 , preferably 130 to 1 kg / cm 2 .
By jet cleaning with a pressure of about 80 kg / cm 2 ,
Foreign substances can be discharged while confirming the cleaning effect. The use of the aqueous cleaning solution in the pre-flushing step of the present invention
This is because the specific gravity of water is higher than that of oil, so that the ability to transport the entire foreign matter is high. In addition, since the liquid film of water becomes thinner due to its viscosity, there is an effect of washing even foreign substances such as small dust particles adhered to the pipe surface. In particular, for fibers and paint strips, float them from the inner surface of the pipe and remove them.
Jet flushing is better than oil flushing. And in water-based flushing, water has a lower viscosity than oil,
The flow rate itself also rises, and the power to clean dirt is remarkably large,
The effect of discharging foreign substances is great. Specifically, water flushing has the same flow rate as oil flushing,
The transport capacity is about 1.14 times. And the thickness of the liquid film is about 1/2
Therefore, the emission effect is greater. Also,
The coating is not adversely affected by the jet cleaning.
【００１１】次に、本実施の形態では除錆フラッシング
工程によって、主に鉄系の切り粉等の洗浄を行う。この
工程では、洗浄剤入りの中性水を洗浄液として使用する
ので、異物の鉄系物質の一部は溶解し、溶解しないもの
も細粒化させて、取り除くことができる。この工程を、
通常約３〜２０時間、好ましくは５〜１５時間程度、実
施する。洗浄液の流速は、約１m/s以上で行うのが好ま
しい。従来の塩酸等を用いる化学洗浄では、防錆剤を加
えて、母材を溶かさずに、対象とする酸化物のみを溶解
させるようにしている。しかしこのような方法では、プ
レフラッシング工程における切り子等の溶解除去が妨げ
られ、異物として残留してしまう。よって本工程では、
配管母材と同材質の切り子なども溶解させるため、中性
の除錆剤を含む水洗浄液用いて、防錆剤を加えずに、除
錆フラッシングを行う。切り子等も全部溶解させる必要
から、配管母材が溶解しないような洗浄剤では優れた洗
浄効果が期待できないからである。通常、該洗浄液には
酸化防止剤も加えない。中性除錆剤の種類は特に限定さ
れないが、具体的には、例えば特殊有機酸塩、比重(20
℃)約1.2程度、ｐＨ6.0〜7.0、無色〜微黄色透明液体の
もの等が好適に用いられる。また、中性除錆剤の濃度に
ついても特に限定されるものではなく、配管内の状態等
によって任意に選択されるが、通常１〜３０重量％、好
ましくは５〜２０重量％程度で用いられる。錆、切り
子、溶接部スラグ等の異物については、中性の除錆剤を
用いる本除錆フラッシング工程にて、微細化あるいは溶
解することで効果的に洗浄除去される。Next, in the present embodiment, cleaning of mainly iron-based cuttings and the like is performed by a rust removing flushing step. In this step, since neutral water containing a cleaning agent is used as the cleaning liquid, a part of the foreign iron-based substance can be dissolved, and those that do not dissolve can be finely divided and removed. This process,
It is usually carried out for about 3 to 20 hours, preferably about 5 to 15 hours. The flow rate of the cleaning solution is preferably about 1 m / s or more. In conventional chemical cleaning using hydrochloric acid or the like, a rust inhibitor is added to dissolve only the target oxide without dissolving the base material. However, in such a method, dissolution and removal of cut pieces and the like in the pre-flushing step are hindered, and they remain as foreign matter. Therefore, in this process,
Rust removal flushing is performed using a water cleaning solution containing a neutral rust remover without adding a rust preventive, in order to dissolve the same type of cut piece as the pipe base material. This is because it is necessary to dissolve all the cutting pieces and the like, and an excellent cleaning effect cannot be expected with a cleaning agent that does not dissolve the pipe base material. Usually, no antioxidant is added to the cleaning solution. The type of the neutral rust remover is not particularly limited, but specifically, for example, a special organic acid salt, specific gravity (20
C) about 1.2, pH 6.0 to 7.0, colorless to slightly yellow transparent liquid, and the like are preferably used. Further, the concentration of the neutral rust remover is not particularly limited, and may be arbitrarily selected depending on the condition in the piping and the like, but is usually 1 to 30% by weight, preferably about 5 to 20% by weight. . Contaminants such as rust, cut pieces, and weld slag are effectively washed and removed by making them finer or dissolved in the rust removing flushing step using a neutral rust remover.
【００１２】ここで、本発明でのフラッシング効果を一
層高めることができる、配管の溶接部等へのハンマリン
グについて説明する。配管の溶接部は、特にスラグ等が
異物として残留しやすい。そこで本発明では、かかる溶
接部の配管について外部からハンマーで叩いて（ハンマ
リング）、配管内部（打撃部の内面および非打撃部の内
面の両方を含む）の異物を、効果的に取り除くことがで
きる。特に、上記した水フラッシング工程や除錆フラッ
シング工程においては、切り子や金属酸化物等の異物に
対して溶解除去、微細化除去を行うのに効果的である。
このハンマリングを行う場合には、例えば洗浄液を配管
内部に循環させながら、実施することが好ましい。溶接
箇所に対する８時間（１時間当り１０分程度）のハンマ
リングによって、管内部の異物はほぼ完全に取り除くこ
とができる。Here, hammering to a welded portion of a pipe, which can further enhance the flushing effect in the present invention, will be described. In the welded portion of the pipe, slag and the like are particularly likely to remain as foreign matters. Therefore, in the present invention, it is possible to effectively remove foreign matter inside the pipe (including both the inner surface of the hitting portion and the inner surface of the non-hitting portion) by hammering the pipe of the welded portion from outside (hammering). it can. In particular, the water flushing step and the rust removing flushing step described above are effective for dissolving and removing fine particles and removing foreign matter such as cutting chips and metal oxides.
When performing the hammering, it is preferable to perform the hammering, for example, while circulating the cleaning liquid inside the pipe. Foreign matter inside the pipe can be almost completely removed by hammering the welded portion for 8 hours (about 10 minutes per hour).
【００１３】次に、本実施の形態では除錆フラッシング
工程に続いて、防錆フラッシング工程を実施する。防錆
フラッシング工程においては、防錆剤入りの水で洗浄す
ることによって、以後の錆付きを防止する。具体的に
は、上記除錆フラッシング工程の後に、乾燥工程を実施
する際には、配管内には錆が発生する場合がある。そこ
で、このような錆の発生を防止するために、防錆フラッ
シング工程を実施することによって異物である錆の発生
を効果的に防止するものである。用いられる防錆剤の種
類等については特に限定されるものではないが、例えば
MK-9(芳香族系カルボン酸塩)や、アンモニウム系防錆剤
等を好適に用いることができ、MK-9の場合、400〜5000p
pmの範囲で添加して用いる。この工程を、通常約３０分
〜１０時間、好ましくは１〜５時間程度、実施する。ま
た、本実施の形態では、防錆フラッシング工程中に、界
面活性剤を含む洗浄剤を用いて循環洗浄する工程を含
む。上記した除錆フラッシング工程で用いる水洗浄液に
は、中性の除錆剤が加えられているが酸化防止剤を加え
ていないので、配管である母材自身の一部も溶解させて
しまう。このため、鋼中のカーボンが配管内に発生しま
うことがある。これらのカーボンは配管中において、電
気的に繋がっているので、洗浄剤の流速だけでは除去さ
れにくく、いわゆるスマッドを形成している。よって、
防錆フラッシング工程にて、界面活性剤を加えた洗浄液
を用いてスマッドを除去することが効果的である。Next, in the present embodiment, a rust-preventive flushing step is performed following the rust-removal flushing step. In the rust preventive flushing step, rusting is prevented by washing with water containing a rust preventive. Specifically, when the drying step is performed after the rust removing flushing step, rust may be generated in the pipe. Therefore, in order to prevent the generation of such rust, the generation of rust as a foreign substance is effectively prevented by performing a rust prevention flushing step. Although there is no particular limitation on the type of rust inhibitor used, for example,
MK-9 (aromatic carboxylate), ammonium rust inhibitor and the like can be suitably used, in the case of MK-9, 400 to 5000p
Used in the range of pm. This step is carried out usually for about 30 minutes to 10 hours, preferably for about 1 to 5 hours. In the present embodiment, a step of circulating cleaning using a detergent containing a surfactant is included during the rust-preventive flushing step. Although a neutral rust remover is added to the water cleaning solution used in the above rust removal flushing step, no antioxidant is added, so that a part of the base material itself, which is a pipe, is also dissolved. For this reason, carbon in steel may be generated in the pipe. Since these carbons are electrically connected in the pipe, they are not easily removed only by the flow rate of the cleaning agent, and form a so-called smud. Therefore,
In the rust prevention flushing step, it is effective to remove the smud using a cleaning solution to which a surfactant has been added.
【００１４】このような防錆フラッシング工程は、防錆
剤を含む水溶性の洗浄液を循環させることによって、任
意に実施することができるが、具体的には第１、第２お
よび第３の防錆フラッシング工程からなる態様が挙げら
れる。これら各防錆フラッシング工程は、例えばそれぞ
れが３０分〜２時間の範囲で行われる。第１の防錆フラ
ッシング工程では、上記除錆フラッシング工程にて用い
られた洗浄液中に、防錆剤を添加してそのまま循環洗浄
することができる。この防錆剤の添加によって、その後
のフラッシングにより母材が溶解することはなくなる。
そして、第２の防錆フラッシング工程では、金属表面の
スマッドを洗浄除去するため、防錆剤にさらに界面活性
剤を添加した洗浄液にて、循環洗浄する。但し、スマッ
ド除去の方法としては、界面活性剤を添加すること以外
に、十分なハンマリングを行うことによっても、同様の
効果が得られる場合がある。界面活性剤の種類について
も特に限定されるものではないが、例えばアニオン系界
面活性剤等を好適に用いることができる。第３の防錆フ
ラッシング工程では、上記界面活性剤を配管内から除去
するために、防錆剤のみを含む水溶液を洗浄剤として、
再び循環洗浄する。これによって、強制乾燥完了までの
間の錆付きを防止することができる。Such a rust-preventive flushing step can be arbitrarily carried out by circulating a water-soluble cleaning solution containing a rust-preventive agent. Specifically, the first, second and third rust-preventive flushing steps are carried out. An embodiment comprising a rust flushing step is exemplified. Each of these rust prevention flushing steps is performed, for example, in a range of 30 minutes to 2 hours. In the first rust-preventive flushing step, a rust-preventive agent can be added to the cleaning solution used in the rust-removal flushing step, and circulating cleaning can be performed as it is. By adding the rust preventive, the base material is not dissolved by the subsequent flushing.
Then, in the second rust preventive flushing step, in order to wash and remove the smud on the metal surface, circulating cleaning is performed with a cleaning liquid obtained by further adding a surfactant to the rust preventive. However, as a method of removing the smud, the same effect may be obtained by performing sufficient hammering in addition to adding a surfactant. Although the type of the surfactant is not particularly limited, for example, an anionic surfactant or the like can be suitably used. In the third rust-preventive flushing step, an aqueous solution containing only a rust-preventive agent is used as a cleaning agent in order to remove the surfactant from the piping.
Perform circulation cleaning again. As a result, rusting until completion of forced drying can be prevented.
【００１５】最後に、本実施の形態では防錆フラッシン
グ工程に続いて、強制乾燥による乾燥工程を実施して、
配管内に残留する水分を取り除き、完全乾燥する。乾燥
工程では、配管が通常１００ｍオーダーの長さなので、
ブローするのに時間がかかるが、上記防錆フラッシング
工程の防錆剤の作用によって、錆び付きが防止できる。
乾燥させる際には異物が混入しないように、エアフィル
ターを通して空気を送ることが好ましい。なお、本発明
のプレフラッシング工程によって発生した廃液について
は、例えばＣＯＤの活性汚泥法等による廃液処理設備で
処理することができる。Finally, in this embodiment, following the rust-preventive flushing step, a drying step by forced drying is performed.
Remove moisture remaining in the piping and dry completely. In the drying process, pipes are usually 100m long.
Although it takes time to blow, rusting can be prevented by the action of the rust preventive in the rust preventive flushing step.
When drying, it is preferable to send air through an air filter so that foreign matter is not mixed. The waste liquid generated in the pre-flushing step of the present invention can be treated by a waste liquid treatment facility using, for example, a COD activated sludge method.
【００１６】以上の本実施形態によれば、プレフラッシ
ング工程内における各工程において、砂塵、切り粉（鉄
破片）、溶接部のスラグ、繊維、錆、塗膜の剥離片など
の各異物を、短時間で極めて効果的に洗浄・除去するこ
とが可能であり、錆の発生等の弊害も除去できる。本発
明によるフラッシング方法の洗浄効果を明らかにするた
め、以下の実験例を実施例として示す。なお、本発明は
これらの実施例によって何ら制限されるものではない。According to the above-described embodiment, in each step in the pre-flushing step, each foreign substance such as dust, swarf (iron fragments), slag, fiber, rust, and peeling off pieces of the coating film is removed. Cleaning and removal can be performed very effectively in a short time, and adverse effects such as generation of rust can also be removed. In order to clarify the cleaning effect of the flushing method according to the present invention, the following experimental examples are shown as examples. Note that the present invention is not limited by these examples.
【００１７】[0017]
【実施例】実施例１ 除錆フラッシング工程に用いる中性除錆剤として、特殊
有機酸塩（バルチャー）を用いて、炭素鋼の滅肉厚みの
実験を行ったところ、滅肉厚み5.1μm/24h(常温)であ
り、配管材として炭素鋼を使用できることがわかった。
銅およびステンレス鋼については、減肉は認められなか
った(＜0.01μm/24h、常温)。よって、これらの材質か
らなる油圧配管には、本発明のフラッシング方法が好適
に使用できる。また、箱型容器による実機模擬試験で
は、除錆フラッシング工程における上記バルチャーの除
錆効果良好であり、NaNO2およびMK-9(芳香族系カルボン
酸塩)の防錆効果も良好であった(7日後、発錆なし)。18
時間の中性除錆剤入り洗浄剤での循環洗浄＋ハンマリン
グを実施したところ、溶接部のスラグは完全に除去する
ことができた（目視判定）。これに対して、30時間のオ
イルフラッシング＋ハンマリングでは、スラグを完全に
除去できなかった。 Example 1 An experiment on the thickness of the thinned carbon steel was carried out using a special organic acid salt (Vulture) as a neutral rust remover used in the rust removing flashing process. It was 24 hours (normal temperature), and it was found that carbon steel could be used as a piping material.
No wall thinning was observed for copper and stainless steel (<0.01 μm / 24h, room temperature). Therefore, the flushing method of the present invention can be suitably used for hydraulic piping made of these materials. In addition, in a real machine simulation test using a box-shaped container, the rust removing effect of the above-mentioned vulture in the rust removing flushing process was good, and the rust preventing effect of NaNO 2 and MK-9 (aromatic carboxylate) was also good ( After 7 days, no rust). 18
When circulating cleaning + hammering with a detergent containing a neutral rust remover for a long time was carried out, slag in the welded portion could be completely removed (visual judgment). In contrast, slag could not be completely removed by 30 hours of oil flushing and hammering.
【００１８】[0018]
【発明の効果】本発明のフラッシング方法によれば、油
圧配管のフラッシングに要する所要時間が大幅に短縮で
き、従来のオイルフラッシング工程のみの場合の１／３
以下になる。また、水系洗浄液を用いたプレフラッシン
グ工程において、配管系統の異物・汚れをほとんど洗浄
・除去でき、溶接部のスラグ等も除去できる。さらに、
塗膜に対する中性除錆剤や防錆剤の影響を回避して、優
れた洗浄効果を発揮させることができる。According to the flushing method of the present invention, the time required for flushing the hydraulic piping can be greatly reduced, and it is one-third that of the conventional oil flushing process alone.
It becomes below. Further, in the pre-flushing step using the aqueous cleaning liquid, almost all foreign matter and dirt in the piping system can be cleaned and removed, and slag and the like at the welded portion can also be removed. further,
An excellent cleaning effect can be exhibited by avoiding the influence of a neutral rust remover or a rust inhibitor on the coating film.
【図１】本発明のフラッシング方法を好適に用いること
ができるタービンを有する、発電プラントの一例に示す
構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram showing an example of a power plant having a turbine to which the flushing method of the present invention can be suitably used.
１ ボイラ ２ 蒸気タービン ３ 発電器 ４ 復水器 ５ 脱気器 ６ 低圧給水加熱器 ７ 高圧給水加熱器 ８ 空気予熱器 ９ 集塵器 １０ 煙突 １１ 給水ポンプ １２ 復水ポンプ １３ 循環水ポンプ １４ 冷却塔（クーリングタワー） １５ ボイラ給水配管 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Boiler 2 Steam turbine 3 Generator 4 Condenser 5 Deaerator 6 Low-pressure feedwater heater 7 High-pressure feedwater heater 8 Air preheater 9 Dust collector 10 Chimney 11 Feedwater pump 12 Condensate pump 13 Circulating water pump 14 Cooling tower (Cooling tower) 15 Boiler water supply piping
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 開 昭夫 長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 佐尾 俊生 長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 島田 義人 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内 (72)発明者 吉原 仁志 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内 (72)発明者 高野 武 長崎県長崎市深堀町五丁目717番地１ 長 菱エンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 3B116 AA13 AB51 BB21 BB90 BC05 CA01 CC03 3B201 AA13 AB51 BB21 BB90 BB92 BB94 BC05 CA01 CB01 CC12 CD22 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Akio Kai, 5-7-17-1 Fukahori-cho, Nagasaki-city, Nagasaki Prefecture Inside the Nagasaki Research Laboratory, Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. (72) Inventor Toshio Sao 5-717, Fukahori-cho, Nagasaki-city, Nagasaki Prefecture No. 1 In the Nagasaki Research Laboratory of Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. No. 1 Inside Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Nagasaki Shipyard (72) Inventor Takeshi Takano 5-717, Fukahori-cho, Nagasaki-shi, Nagasaki F-term (in reference) 3B116 AA13 AB51 BB21 BB90 BC05 CA01 CC03 3B201 AA13 AB51 BB21 BB90 BB92 BB94 BC05 CA01 CB01 CC12 CD22
Claims (3)
おいて、水フラッシング工程および乾燥工程を含むプレ
フラッシング工程の後、オイルフラッシングを行うこと
を特徴とする油圧配管のフラッシング方法。1. A method for flushing a hydraulic line of a turbine, the method comprising: performing a flushing step including a water flushing step and a drying step, followed by an oil flushing.
シング工程、除錆フラッシング工程、防錆フラッシング
工程および乾燥工程からなることを特徴とする請求項１
記載の油圧配管のフラッシング方法。2. The pre-flushing step comprises a water flushing step, a rust-removing flushing step, a rust-preventive flushing step and a drying step.
The flushing method of the hydraulic pipe as described.
面活性剤を含む洗浄液を用いて循環洗浄する工程を含む
ことを特徴とする請求項２記載の油圧配管のフラッシン
グ方法。3. The flushing method for a hydraulic pipe according to claim 2, wherein the rust-preventive flushing step includes a step of circulating and cleaning using a cleaning liquid containing a surfactant.
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