JP2002223807A - Fiber structured body for sock lining of shoe and its manufacturing method - Google Patents
Fiber structured body for sock lining of shoe and its manufacturing methodInfo
- Publication number
- JP2002223807A JP2002223807A JP2001030768A JP2001030768A JP2002223807A JP 2002223807 A JP2002223807 A JP 2002223807A JP 2001030768 A JP2001030768 A JP 2001030768A JP 2001030768 A JP2001030768 A JP 2001030768A JP 2002223807 A JP2002223807 A JP 2002223807A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- layer
- present
- insole
- shoe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、靴中敷用繊維構造
体および靴中敷に関するものであり、さらに詳しくは着
用後すぐに個人の足型にフィットする靴中敷に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fiber structure for a shoe insole and a shoe insole, and more particularly, to a shoe insole that fits an individual's last immediately after wearing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】靴中敷に必要な機能としては、靴の内部
において足裏に接し、足のズレを防止して力のロスを防
ぐ機能の他に、足への衝撃を吸収する衝撃吸収機能など
が挙げられる。これらの機能等を発揮させるために、綿
布などの上層の下に、比較的柔軟な中層を積層し、更
に、比較的硬い下層を積層した積層靴中敷が知られてい
る。2. Description of the Related Art Insole insole functions as a sole in contact with the sole of the shoe to prevent the displacement of the foot to prevent loss of force, as well as to absorb shock to the foot. Function and the like. In order to exert these functions and the like, there is known a laminated shoe insole in which a relatively soft middle layer is laminated below an upper layer such as a cotton cloth, and a relatively hard lower layer is further laminated.
【０００３】また、靴中敷には平な平中敷の他に、フィ
ット感の向上を目的として、中敷における踏まず部の表
面が足裏にの形状に沿って盛り上がった成形中敷が知ら
れている。しかしながら、上記したような靴中敷は、統
計的に算出された標準的な足の形状であり、かかる既成
品は、個々人の歩行の癖等までは十分に考慮されておら
ず、一応のフィット感は得られるものの、決して十分と
は言い難いものであった。[0003] In addition to a flat flat insole, a molded insole in which the surface of the tread portion of the insole rises along the shape of the sole in order to improve fit is used for the shoe insole. Are known. However, the shoe insole as described above has a standard foot shape calculated statistically, and such off-the-shelf products do not take into account individual walking habits and the like. The feeling was obtained, but it was hardly enough.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の課題
を解決しようとするものであり、既成品でありながら、
履いている最中に個々人にあったフィット感が得られる
靴中敷を提供しようとするものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention is to solve the above-mentioned problems, and it is an off-the-shelf product.
An object of the present invention is to provide a shoe insole that can provide a fit that is suitable for an individual while wearing.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、支持
層とその一表面に立設した繊維層からなる靴中敷用繊維
構造体であって、該靴中敷用繊維構造体は、捲縮率５％
以上の接着性捲縮繊維を２０質量%以上含み、かつ繊維
層が該接着性捲縮繊維間の熱接着による融着層と該融着
層よりも表面側に存在してバルキー性の高い嵩高層から
形成されていることを特徴とする靴中敷用繊維構造体で
ある。That is, the present invention is directed to a shoe insole fiber structure comprising a support layer and a fiber layer erected on one surface thereof, wherein the shoe insole fiber structure comprises 5% shrinkage
A bulk layer having a bulky property, comprising at least 20% by mass of the above-mentioned adhesive crimped fiber, and a fiber layer present on the surface side of the fusion layer formed by thermal bonding between the adhesive crimp fibers and the fusion layer; A fibrous structure for insoles characterized by being formed from a high layer.
【０００６】さらに本発明は、捲縮率が５％以上の接着
性捲縮繊維を２０質量％以上含み、かつ支持層とその一
表面に立設した繊維層とからなる繊維構造体の支持層面
より水をスプレーした後、熱処理することにより融着層
を形成せしめることを特徴とする靴中敷用繊維構造体の
製造方法である。Further, the present invention provides a support layer surface of a fibrous structure comprising a support layer and a fiber layer erected on one surface, the adhesive layer comprising 20% by mass or more of an adhesive crimped fiber having a crimp rate of 5% or more. A method for producing a fibrous structure for an insole, characterized by forming a fusion layer by heat treatment after spraying more water.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】まず、本発明を構成する靴中敷用
繊維構造体について説明する。該繊維構造体は、支持層
に立設されて繊維層が存在し、かかる繊維層は融着層と
バルキー性の高い嵩高層によって構成される。本発明に
いう支持層とは、本質的に変形し難い層であり、かかる
層としては、繊維からなる層、フィルム、シートなどが
挙げられる。繊維からなる層としては、織編布、各種の
不織布、立毛布帛のグランド部などが挙げられる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First, a fiber structure for an insole insole constituting the present invention will be described. The fiber structure has a fiber layer standing on a support layer, and the fiber layer is constituted by a fusion layer and a bulky layer having high bulkiness. The support layer in the present invention is a layer that is essentially difficult to deform, and examples of such a layer include a layer made of fiber, a film, and a sheet. Examples of the fiber layer include a woven or knitted fabric, various nonwoven fabrics, and a ground portion of a napped fabric.
【０００８】また、本発明の靴中敷用繊維構造体は、接
着性捲縮繊維を含有する。本発明でいう接着性捲縮繊維
とは、１１０〜１９０℃の乾熱処理下で自己接着または
他の繊維に接着するポリマー成分を含有する繊維、また
は湿熱無緊張処理下で約９５℃以上の熱水により軟化し
て、自己接着または他の繊維に接着するポリマー成分を
含有する捲縮繊維である。該捲縮繊維の捲縮形態は、平
面的なジグザグ状の捲縮や、仮撚による立体捲縮、サイ
ドバイサイド型複合繊維、偏心芯鞘型複合繊維、非対称
冷却繊維などによって発現するコイル状の立体捲縮等、
特に限定されるものではないが、該繊維構造体の嵩高
性、柔軟性の観点から立体捲縮を有している繊維である
ことが好ましく、特に仮撚捲縮繊維が好ましく用いられ
る。一方、生糸のようなストレートヤーンでは上記の三
次元ランダムコイルの発現は得られず、接着部が点では
なくて塊状となり、風合も硬くなる。また、接着性を有
していても、熱処理で捲縮が消失するような接着性捲縮
繊維は、本発明の効果が得られない結果となり好ましく
ない。また、接着性捲縮繊維が接着成分１００質量％か
らなる単独糸（いわゆるホモフィラメント）をレギュラ
ー捲縮加工糸と混合しても目標とする構造体を得ること
は困難である。[0008] The fiber structure for an insole of the present invention contains an adhesive crimped fiber. The term "adhesive crimped fiber" as used herein refers to a fiber containing a polymer component that is self-adhered or heat-bonded to another fiber under a dry heat treatment at 110 to 190 ° C. A crimped fiber containing a polymer component that is softened by water and self-adhesive or adheres to other fibers. The crimped form of the crimped fiber is a planar zigzag crimp, a three-dimensional crimp by false twist, a side-by-side composite fiber, an eccentric core-sheath composite fiber, an asymmetric cooling fiber, and the like. Crimping, etc.
Although it is not particularly limited, a fiber having a three-dimensional crimp is preferable from the viewpoint of the bulkiness and flexibility of the fiber structure, and a false twist crimped fiber is particularly preferably used. On the other hand, in the case of straight yarn such as raw silk, the expression of the above-described three-dimensional random coil cannot be obtained, and the bonded portion is not a dot but a lump, and the hand becomes hard. Further, even if it has an adhesive property, an adhesive crimped fiber whose crimp disappears by heat treatment is not preferable because the effect of the present invention cannot be obtained. Further, even if a single yarn (so-called homofilament) in which the adhesive crimped fiber is composed of 100% by mass of the adhesive component is mixed with a regular crimped yarn, it is difficult to obtain a target structure.
【０００９】かかる接着性捲縮繊維は、５％以上の捲縮
率を有していることが必要であり、好ましくは１０〜２
０％の捲縮率を有する繊維である。捲縮率が５％未満で
あると、融着層の形成が不十分となり、本発明の目的と
する足型にあったフィット感が得られる靴敷用繊維構造
体が得られない。It is necessary that the adhesive crimped fiber has a crimp rate of 5% or more, and preferably 10 to 2%.
It is a fiber having a crimp rate of 0%. If the crimping ratio is less than 5%, the formation of the fusion layer becomes insufficient, and the fiber structure for shoe soles that can provide a fit suitable for the last according to the present invention cannot be obtained.
【００１０】該接着性捲縮繊維を構成するポリマーとし
ては、例えば、ナイロン１２またはアクリルアミドを一
成分とする共重合体、ポリ乳酸、エチレン−ビニルアル
コール系共重合体などを挙げることができるが、中でも
エチレン−ビニルアルコール系共重合体が好ましく用い
られる。エチレン−ビニルアルコール系共重合体として
は、ポリビニルアルコールにエチレン残基が１０〜６０
モル％共重合されたものが好ましく、特にエチレン残基
が３０〜５０モル％共重合されたものが、接着性の点で
好ましい。また、ビニルアルコール部分は９５モル％以
上の鹸化度をもつものが好ましい。エチレン残基が多い
ことにより、接着性を有するが熱水には溶解しにくいと
いう、特異な性質を有する。重合度は特に限定されない
が、４００〜１５００程度が好ましい。本発明において
は、目的とする繊維構造体とした後に、染色性付与また
は繊維改質などの後加工のため、エチレン−ビニルアル
コール系共重合体を部分架橋処理することができる。Examples of the polymer constituting the adhesive crimped fiber include a copolymer containing nylon 12 or acrylamide as one component, polylactic acid, and an ethylene-vinyl alcohol copolymer. Among them, an ethylene-vinyl alcohol copolymer is preferably used. As the ethylene-vinyl alcohol-based copolymer, an ethylene residue in polyvinyl alcohol is 10 to 60.
Those having copolymerized by mol% are preferred, and those having copolymerized ethylene residues of 30 to 50 mol% are particularly preferred from the viewpoint of adhesiveness. Further, the vinyl alcohol part preferably has a saponification degree of 95 mol% or more. Due to the large number of ethylene residues, it has a unique property that it has adhesiveness but is hardly dissolved in hot water. The degree of polymerization is not particularly limited, but is preferably about 400 to 1500. In the present invention, after the desired fiber structure is obtained, the ethylene-vinyl alcohol-based copolymer can be partially cross-linked for post-processing such as imparting dyeability or modifying the fiber.
【００１１】本発明で使用される接着性捲縮繊維は、上
記のポリマー単独からなる繊維でもよいし、 他の熱可
塑性重合体との複合繊維や、他の熱可塑性重合体からな
る繊維の表面に該ポリマーを被覆した繊維でもよい。他
の熱可塑性重合体としては、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリプロピレン等を挙げることができるが、耐熱
性、寸法安定性等の点でエチレン−ビニルアルコール系
共重合体より高い融点をもつポリエステル、ポリアミド
等が好ましく用いられる。[0011] The adhesive crimped fiber used in the present invention may be a fiber composed of the above-mentioned polymer alone, a composite fiber with another thermoplastic polymer, or a surface of a fiber composed of another thermoplastic polymer. Fiber coated with the polymer may be used. As other thermoplastic polymers, polyester, polyamide, polypropylene and the like can be mentioned, but in terms of heat resistance, dimensional stability, etc., polyesters, polyamides and the like having a higher melting point than ethylene-vinyl alcohol copolymers. It is preferably used.
【００１２】ポリエステルとしてはテレフタル酸、イソ
フタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、フタル
酸、α，β−（４−カルボキシフェノキシ）エタン、
４，４’−ジカルボキシジフェニル、５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸、アゼライン
酸、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸ま
たはこれらのエステル類、エチレングリコール、ジエチ
レングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−
ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペン
チルグリコール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノー
ル、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリ
コール等のジオールからなる繊維形成性のポリエステル
を挙げることができ、構成単位の８０モル％以上がエチ
レンテレフタレート単位であることが好ましい。Examples of the polyester include terephthalic acid, isophthalic acid, naphthalene-2,6-dicarboxylic acid, phthalic acid, α, β- (4-carboxyphenoxy) ethane,
Aromatic dicarboxylic acids such as 4,4'-dicarboxydiphenyl, 5-sodium sulfoisophthalic acid, aliphatic dicarboxylic acids such as azelaic acid, adipic acid, sebacic acid and esters thereof, ethylene glycol, diethylene glycol, 1,3 -Propanediol, 1,4-
Fiber-forming polyesters composed of diols such as butanediol, 1,6-hexanediol, neopentyl glycol, cyclohexane-1,4-dimethanol, polyethylene glycol and polytetramethylene glycol. It is preferred that at least mol% be ethylene terephthalate units.
【００１３】ポリアミドとしてはナイロン６、ナイロン
６６、ナイロン１２を主成分とする脂肪族ポリアミド、
半芳香族ポリアミドなどを挙げることができ、少量の第
三成分を含有するポリアミドでもよい。As polyamides, aliphatic polyamides containing nylon 6, nylon 66 and nylon 12 as main components,
Examples thereof include semi-aromatic polyamides, and polyamides containing a small amount of a third component may be used.
【００１４】本発明において、該繊維構造体を構成する
繊維として、エチレン−ビニルアルコール系共重合体と
他の熱可塑性重合体からなる複合繊維を用いる場合は、
複合比は前者：後者（質量比）＝１０：９０〜９０：１
０、特に３０：７０〜７０：３０であることが紡糸性の
点から好ましい。また、複合形態については特に限定さ
れず、従来公知の複合形態を採用することができるが、
エチレン−ビニルアルコール系共重合体が繊維表面の少
なくとも一部に存在していることが必要であり、５０％
以上露出していることが好ましい。具体的な複合形態と
しては、例えば、芯鞘型、偏心芯鞘型、多層貼合型、サ
イドバイサイド型、ランダム複合型、放射状貼合型、微
細繊維発生型等を挙げることができる。これらの繊維の
断面形状は中実断面形状である丸断面や異型断面形状に
限らず、中空断面形状等、種々の断面形状とすることが
できる。In the present invention, when a composite fiber composed of an ethylene-vinyl alcohol copolymer and another thermoplastic polymer is used as the fiber constituting the fiber structure,
The composite ratio is the former: the latter (mass ratio) = 10: 90-90: 1
0, and particularly preferably from 30:70 to 70:30, from the viewpoint of spinnability. The composite form is not particularly limited, and a conventionally known composite form can be adopted.
It is necessary that the ethylene-vinyl alcohol copolymer is present on at least a part of the fiber surface, and 50%
It is preferable that the above is exposed. Specific examples of the composite form include a core-sheath type, an eccentric core-sheath type, a multilayer bonding type, a side-by-side type, a random composite type, a radial bonding type, and a fine fiber generation type. The cross-sectional shape of these fibers is not limited to a solid cross-sectional shape such as a round cross-section or an irregular cross-sectional shape, but may be various cross-sectional shapes such as a hollow cross-sectional shape.
【００１５】また、他の繊維の表面にエチレン−ビニル
アルコール系共重合体を被覆した繊維においては、該共
重合体が他の繊維の表面を１／３以上被覆していること
が好ましく、さらに好ましくは１／２以上である。Further, in the case of a fiber in which the surface of another fiber is coated with an ethylene-vinyl alcohol copolymer, it is preferable that the copolymer covers the surface of the other fiber by 1/3 or more. Preferably it is 1/2 or more.
【００１６】本発明の靴中敷用繊維構造体は、接着性捲
縮繊維を２０質量以上％含むことが必要であり、好まし
くは５０〜１００質量％であり、さらに好ましくは８０
〜１００質量％である。接着性捲縮繊維が２０質量％を
下回ると繊維間の接着が不十分となり、融着層の形成が
不十分となる。接着性捲縮繊維は融着層に含まれること
は必須であるが、必要に応じて支持層に含まれてもよ
い。支持層に含まれる接着性捲縮繊維は、該融着層との
接着成分として作用すると同時に、層間の分離もしくは
パイル抜けの防止となる。The fiber structure for insole of the present invention needs to contain 20% by mass or more of the adhesive crimped fiber, preferably 50 to 100% by mass, and more preferably 80% by mass.
１００100% by mass. When the amount of the adhesive crimped fiber is less than 20% by mass, the adhesion between the fibers becomes insufficient, and the formation of the fusion layer becomes insufficient. Although it is essential that the adhesive crimped fiber is included in the fusion layer, it may be included in the support layer as needed. The adhesively crimped fiber contained in the support layer acts as an adhesive component to the fusion layer, and at the same time, prevents separation between layers or removal of a pile.
【００１７】該支持層に接着性捲縮繊維を用いる場合に
は、１０質量％以上含有させるのが好ましく、より好ま
しくは２０〜１００質量％である。支持層に該接着性捲
縮繊維を用いることで、支持層と融着層の接着がより強
固となる。When an adhesive crimped fiber is used for the support layer, it is preferably contained in an amount of 10% by mass or more, more preferably 20 to 100% by mass. By using the adhesive crimped fiber for the support layer, the adhesion between the support layer and the fusion layer becomes stronger.
【００１８】本発明の靴中敷用繊維構造体は、支持層に
立設する繊維層が接着性捲縮繊維間の接着により形成さ
れる融着層とバルキー性の高い嵩高層から構成される点
に特徴を有する。かかる繊維構造体からなる靴中敷は、
着用時に部分的な荷重が掛かることにより、融着層が変
形し、高密度化が生じることで、結果的に厚みが減少す
る部分と維持される部分とが同時に形成されるため、個
々人の足の負荷状況に応じた厚み変化が生じて優れたフ
ィット感を与えるものである。In the fiber structure for insole of the present invention, the fiber layer erected on the support layer is composed of a fusion layer formed by bonding between the adhesively crimped fibers and a bulky layer having high bulkiness. It is characterized by points. A shoe insole made of such a fiber structure,
When a partial load is applied during the wearing, the fusion layer is deformed, and the density is increased. As a result, the part where the thickness is reduced and the part where the thickness is maintained are formed at the same time. The thickness changes in accordance with the load condition of the above and gives an excellent fit.
【００１９】また、本発明においては、融着層の表面側
にバルキー性の高い嵩高層が存在することで上述のフィ
ット感に加えて、良好な風合を有する靴中敷用繊維構造
体とすることが可能となる。該嵩高層は、本発明の靴中
敷とした場合に、着用後も良好な風合が保持されるので
ある。なお本発明にいうバルキー性の高い嵩高層（以
下、単に嵩高層と称する場合がある。）とは、接着性捲
縮繊維により熱接着されていない部分を示すものであ
り、該嵩高層を構成する繊維は、接着性捲縮繊維であっ
てもよいし、他の繊維であってもよい。In addition, in the present invention, the presence of the bulky layer having high bulkiness on the surface side of the fusion layer provides a fiber structure for a shoe insole having a good feeling in addition to the above-described fit. It is possible to do. When the bulky layer is used as the shoe insole according to the present invention, a good feeling is maintained even after wearing. The bulky layer having a high bulkiness (hereinafter sometimes simply referred to as a bulky layer) according to the present invention indicates a portion which is not thermally bonded by the adhesively crimped fiber, and the bulky layer is constituted by The fibers to be formed may be adhesive crimped fibers or other fibers.
【００２０】さらに、着用時の発汗による水分は嵩高層
から融着層を経て構造体の裏面側へ移行するため、足裏
と接触する部分は常に乾燥しているために蒸れ感防止に
も効果的である。また、融着層と嵩高層を構成する繊維
種が同一である必要はなく、それぞれ異なる捲縮繊維を
使用してもよい。In addition, since moisture caused by perspiration during wearing is transferred from the bulky layer to the back side of the structure via the fusion layer, the portion in contact with the sole is always dry, which is effective in preventing the feeling of stuffiness. It is a target. Further, the fiber types constituting the fusion layer and the bulky layer need not be the same, and different crimped fibers may be used.
【００２１】以下、図によって本発明の靴中敷用繊維構
造体の構造をさらに詳細に説明する。図１は本発明の靴
中敷用繊維構造体の一例を示す断面模式図であり、接着
性捲縮繊維を１００質量％用いたものである。支持層１
に立設して繊維層２が存在し、該繊維層に接着性捲縮繊
維３が存在する。該接着性捲縮繊維３が熱接着すること
で融着層４が形成されており、さらにその上に嵩高層５
が存在している。なお、本断面図は丸編地により得られ
るものであるが、支持層の構造はこれに限定されない。Hereinafter, the structure of the fiber structure for insole of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing one example of a fiber structure for an insole of the present invention, in which 100% by mass of an adhesive crimped fiber is used. Support layer 1
There is a fiber layer 2 standing upright, and an adhesive crimped fiber 3 is present in the fiber layer. The adhesive crimped fiber 3 is thermally bonded to form a fusion layer 4, on which a bulky layer 5 is further formed.
Exists. Although this cross-sectional view is obtained by a circular knitted fabric, the structure of the support layer is not limited to this.
【００２２】次に、本発明の靴中敷用繊維構造体の製造
方法について説明する。本発明の繊維構造体は、編織法
では、シングル丸編地、ダブルラッセル編地、多重織
物、不織布等を用いることができる。一例として、シン
グル丸編地の中でも、編成中にカットパイルが形成さ
れ、また長いカットパイルが確保できるシール編地の例
を用いて、本発明の構造体を製造する方法について述べ
る。シール編地は、例えば口径２０インチ、１８ゲージ
のシール編機を使用して得ることができる。支持層とな
る組織は２本の地糸から構成され、カットパイル糸とし
て接着性捲縮繊維を給糸し、パイル編地を得ることがで
きる。Next, a method of manufacturing the fiber structure for an insole according to the present invention will be described. As the fiber structure of the present invention, a single circular knitted fabric, a double Russell knitted fabric, a multiple woven fabric, a nonwoven fabric, or the like can be used in the weaving method. As an example, a method for manufacturing the structure of the present invention will be described using an example of a seal knitted fabric in which a cut pile is formed during knitting and a long cut pile can be ensured among single circular knitted fabrics. The seal knitted fabric can be obtained using, for example, a seal knitting machine having a diameter of 20 inches and 18 gauge. The structure serving as the support layer is composed of two ground yarns, and an adhesive crimped fiber is supplied as cut pile yarn to obtain a pile knitted fabric.
【００２３】本発明において、パイル編地を用いる場合
は、そのパイル長を２〜２０ｍｍとすることが好まし
く、より好ましくは３〜１５ｍｍである。なお、本発明
にいうパイル長とは、編地のグランド部からパイル先端
までの長さを示す。In the present invention, when a pile knitted fabric is used, the pile length is preferably 2 to 20 mm, more preferably 3 to 15 mm. In addition, the pile length referred to in the present invention indicates the length from the ground portion of the knitted fabric to the pile tip.
【００２４】また、本発明においては、パイル長の異な
る繊維を用いてもよい。パイル長の異なる繊維を用いる
ことで、パイル長の短い部分が熱接着されることにより
融着層が形成され、パイル長の長い部分が嵩高層として
形成されるのである。In the present invention, fibers having different pile lengths may be used. By using fibers having different pile lengths, a portion having a shorter pile length is thermally bonded to form a fusion layer, and a portion having a longer pile length is formed as a bulky layer.
【００２５】得られた編地のカットパイル糸を毛割機を
用いて開繊したのち、支持層側よりスプレー装置により
水を噴霧して、含水生地とした後、乾燥熱処理を行う。
熱処理後、乾燥機の出口で冷却して本発明の靴中敷用繊
維構造体を得ることができる。特に本発明では、熱処理
により、支持層に立設する繊維層において融着層と嵩高
層が同時に形成される点に特徴を有するものであり、優
れたフィット感と良好な風合を併せもつ繊維構造体が容
易に得られるという利点がある。[0025] After the cut pile yarn of the obtained knitted fabric is spread using a cleaver, water is sprayed from a support layer side by a spray device to obtain a water-containing fabric, and then a drying heat treatment is performed.
After the heat treatment, the fiber structure for insole of the present invention can be obtained by cooling at the outlet of the dryer. In particular, the present invention is characterized in that a fusion layer and a bulky layer are simultaneously formed in a fiber layer erected on a support layer by heat treatment, and a fiber having both excellent fit and good feeling. There is an advantage that the structure can be easily obtained.
【００２６】本発明は、水を噴霧した後熱処理を行う必
要がある。含水生地を熱処理することにより、接着性捲
縮繊維が熱接着され本発明の融着層が得られるのであ
る。単なる乾熱処理においては、本発明の目的とする融
着層が形成されない場合がある。In the present invention, it is necessary to perform heat treatment after spraying water. By heat-treating the water-containing cloth, the adhesive crimped fibers are heat-bonded, and the fused layer of the present invention is obtained. A mere dry heat treatment may not form the fusion layer intended for the present invention.
【００２７】該生地に水を噴霧する際、その含水量は、
該生地に対して１０〜５０質量％が好ましく、より好ま
しくは、２０〜４０質量％である。含水量が１０質量％
未満であると、融着層の形成が不十分となる場合があ
る。一方、含水量が、５０質量％を超えると、嵩高層が
形成されない場合があり、本発明の目的とする構造体が
得られない場合がある。When water is sprayed on the dough, the water content is
It is preferably from 10 to 50% by mass, more preferably from 20 to 40% by mass, based on the dough. Water content is 10% by mass
If it is less than 3, the formation of the fusion layer may be insufficient. On the other hand, if the water content exceeds 50% by mass, the bulky layer may not be formed, and the structure intended for the present invention may not be obtained.
【００２８】また、本発明においては、水の噴霧を支持
層側から行うことが極めて重要である。水の噴霧を支持
層側から行うことにより、本発明の目的とする柔軟な融
着層が形成されるのである。水の噴霧を支持層の反対側
より行うと、本発明の目的とする繊維構造体とした場合
に、風合が悪くなる場合がある。In the present invention, it is extremely important to spray water from the support layer side. By spraying the water from the support layer side, a flexible fusion layer intended for the present invention is formed. If the spraying of water is performed from the opposite side of the support layer, the feeling may be poor when the fiber structure is aimed at in the present invention.
【００２９】本発明において、熱処理温度は、接着性捲
縮繊維を構成する接着性ポリマーに応じて適宜設定すれ
ばよいが、１１０〜２００℃とするのが好ましく、特に
接着性捲縮繊維を構成する接着性ポリマーの融点−５０
℃以上で行うのが好ましい。処理温度が、１１０℃未満
の場合は、本発明の目的とする融着層が得られない場合
があり、一方、２００℃を超える温度で処理を行うと、
該構造体を構成する繊維が膠着し、風合が悪くなる場合
がある。また、熱処理時間は、目的に応じて設定すれば
よいが、得られる繊維構造体の風合の点から、２〜１０
分とするのが好ましい。In the present invention, the heat treatment temperature may be appropriately set according to the adhesive polymer constituting the adhesive crimped fiber, but is preferably from 110 to 200 ° C. -50 melting point of adhesive polymer
It is preferable to carry out at a temperature of not less than ° C. When the treatment temperature is lower than 110 ° C., the fusion layer intended for the present invention may not be obtained. On the other hand, when the treatment is performed at a temperature higher than 200 ° C.,
In some cases, the fibers constituting the structure adhere to each other, resulting in poor feeling. The heat treatment time may be set according to the purpose.
Minutes is preferred.
【００３０】本発明による靴中敷用繊維構造体は、その
融着層を利用して着用時の部分的な荷重により変形する
ことで優れた足へのフィット感を達成することが可能で
あり、さらには表面の存在する嵩高層により優れた風合
を有する。なお、靴中敷の製造に際しては、本発明の繊
維構造体を単独で使用することもできるが、裏面にウレ
タン樹脂等のシートを積層した形態でも使用することが
できる。さらに、本発明品へのさらなる機能性付与とし
て、支持層部分に抗菌・消臭製を備えた繊維を編み込ん
だりすることも可能である。The fiber structure for an insole according to the present invention can achieve an excellent fit to a foot by being deformed by a partial load when worn using the fusion layer. In addition, the bulky layer having the surface has a better feeling. In producing the shoe insole, the fiber structure of the present invention can be used alone, but it can also be used in a form in which a sheet of urethane resin or the like is laminated on the back surface. Further, as a further functional addition to the product of the present invention, it is possible to knit a fiber having antibacterial and deodorant properties into the support layer portion.
【００３１】[0031]
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。尚、実施例中の各物性は以下の方法により求めた。 （１）捲縮率 カセ取機で５５００ｄｔｅｘのカセとなるまで糸条を巻
き取った後、カセの下端中央に１０ｇの荷重を吊るし、
上部でこのカセを固定し、０．００９ｃＮ／ｄｔｅｘの
荷重が掛かった状態で９０℃にて３０分間熱水処理を行
なう。次いで、無荷重状態で室温に放置して乾燥した
後、再び１０ｇの荷重をかけて５分間放置後の糸長を測
定し、これをＬ１（ｍｍ）とする。次に１ｋｇの荷重を
掛け、３０秒間放置後の糸長を測定し、これをＬ２（ｍ
ｍ）とするとき、下記式により算出される。 捲縮率（％）＝｛（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ２｝×１００ （２）厚み分布 コンパスを用いて測定部分を挟み込み、厚み相当の間隔
を１ｍｍ目盛りのメジャーを用いて測定した。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited to these examples. In addition, each physical property in an Example was calculated | required by the following method. (1) Crimping rate After winding the yarn with a scalpel remover until the scalp becomes 5500 dtex, a load of 10 g is hung at the center of the lower end of the scalpel,
This cassette is fixed on the upper part and subjected to a hot water treatment at 90 ° C. for 30 minutes under a load of 0.009 cN / dtex. Next, after leaving to dry at room temperature without load, a 10 g load is applied again and the yarn length after standing for 5 minutes is measured, and this is defined as L1 (mm). Next, a 1 kg load was applied, and the yarn length after standing for 30 seconds was measured.
m) is calculated by the following equation. Crimp ratio (%) = {(L2-L1) / L2} × 100 (2) Thickness distribution The measurement portion was sandwiched using a compass, and the thickness equivalent interval was measured using a 1 mm scale measure.
【００３２】実施例１ （１）繊維製造 微粒子シリカを３質量％含有したポリエチレンテレフタ
レート［フェノール／テトラクロロエタン等質量混合溶
媒中、３０℃で測定した固有粘度＝０．６８ｄｌ／ｇ］
を芯成分とし、鞘成分としてエチレン含有量４０モル
％、ＭＩ＝１０のエチレン−ビニルアルコール系共重合
体を用い、紡糸温度２６０℃にて紡糸し、芯鞘複合繊維
を得た。（芯／鞘比率＝５０／５０、１６７ｄｔｅｘ／
４８フィラメント）。この繊維を用いて仮撚数２３５０
Ｔ／Ｍ、１段ヒーター温度１２０℃、２段ヒーター温度
１３５℃により仮撚加工を施して仮撚加工糸を得た。得
られた仮撚加工糸の捲縮率は１７％であった。 （２）丸編シール編地の製造 上記した芯鞘型複合仮撚加工糸とポリエチレンテレフタ
レート仮撚加工糸（１６７ｄｔｅｘ／４８フィラメン
ト）を３本引き揃えてカットパイルとし、ポリエチレン
テレフタレート仮撚加工糸（１６７ｄｔｅｘ／４８フィ
ラメント）を地糸として、２０インチ、１８ゲージのシ
ール編機を用いて編立し、厚みが７ｍｍ、目付が４４０
ｇ／ｍ2のシ−ル編地を得た。 （３）靴中敷用繊維構造体の製造 前記のシール編地を精練した後、該編地裏面より水をス
プレー方式により噴霧して、含水率を３０質量％とし、
乾燥機で１７０℃の熱風処理を２分間実施した。得られ
た繊維構造体（編地）はパイル高さが５ｍｍ、また地糸
部（支持層）から概ね４ｍｍの厚み分が繊維接着による
融着層を形成し、該融着層の表面にはバルキー性の高い
嵩高層が形成されていた。Example 1 (1) Fiber Production Polyethylene terephthalate containing 3% by mass of fine-particle silica [intrinsic viscosity measured at 30 ° C. in a mixed solvent of phenol / tetrachloroethane and the like = 0.68 dl / g]
Was spun at a spinning temperature of 260 ° C. using an ethylene-vinyl alcohol copolymer having an ethylene content of 40 mol% and MI = 10 as a sheath component to obtain a core-sheath composite fiber. (Core / sheath ratio = 50/50, 167 dtex /
48 filaments). Using this fiber, the number of false twists is 2350
The T / M was subjected to false twisting at a first-stage heater temperature of 120 ° C and a second-stage heater temperature of 135 ° C to obtain a false-twisted yarn. The crimp rate of the obtained false twisted yarn was 17%. (2) Manufacture of circular knitted seal knitted fabric The above-mentioned core-sheath composite false twisted yarn and polyethylene terephthalate false twisted yarn (167 dtex / 48 filament) are aligned to form a cut pile, and the polyethylene terephthalate false twisted yarn ( 167 dtex / 48 filaments) were knitted using a 20-inch, 18-gauge seal knitting machine as ground yarn, and had a thickness of 7 mm and a basis weight of 440.
g / m < 2 > was obtained. (3) Production of a fiber structure for a shoe insole After scouring the above-mentioned seal knitted fabric, water is sprayed from the back surface of the knitted fabric by a spray method to make the water content 30% by mass.
Hot air treatment at 170 ° C. was performed for 2 minutes in a dryer. The obtained fibrous structure (knitted fabric) has a pile height of 5 mm, and a thickness of about 4 mm from the ground yarn portion (support layer) forms a fusion layer by fiber bonding, and the surface of the fusion layer has A bulky layer having high bulkiness was formed.
【００３３】得られた靴中敷用繊維構造体を市販の中敷
用型枠により所定の足型に裁断して靴中敷を得た。得ら
れた靴中敷を２６ｃｍサイズのビジネスシューズ内に装
着して、体重７６ｋｇのパネラーにより着用試験を行
い、着用後の靴中敷の厚み変化の分布を調査した。着用
後における本発明の靴中敷の厚み分布を示す模式図を図
２に示す。図２において、靴中敷６には歩行中に体重が
掛かり厚み減少した部分７とこれよりも厚み変化の少な
い部分８が観察された。厚み減少した部分７の厚さは２
〜２．７ｍｍの範囲にあり、厚い部分８については４．
３〜４．９ｍｍの範囲であった。また、歩行性について
も本発明の靴中敷を装着した場合の方が、フィット感が
得られ、さらに従来のクッション性を重視したものに比
べて快適な歩行性が得られた。The obtained insole fiber structure was cut into a predetermined last using a commercially available insole mold to obtain a shoe insole. The obtained shoe insole was mounted in a business shoe of 26 cm in size, and a wearing test was performed by a paneler weighing 76 kg, and the distribution of changes in thickness of the shoe insole after wearing was examined. FIG. 2 is a schematic diagram showing the thickness distribution of the shoe insole according to the present invention after wearing. In FIG. 2, a portion 7 where the weight was applied during walking and the thickness was reduced and a portion 8 where the change in thickness was smaller than this were observed in the shoe insole 6. The thickness of the reduced portion 7 is 2
２2.7 mm, and 4.
It was in the range of 3-4.9 mm. Further, with respect to the walking property, when the shoe insole of the present invention was worn, a fit feeling was obtained, and more comfortable walking property was obtained as compared with the conventional one in which the cushioning property was emphasized.
【００３４】[0034]
【発明の効果】本発明による靴中敷用繊維構造体は接着
性捲縮繊維どうしが複雑に絡んで融着した融着層と表面
近くの嵩高層の作用により着用時の部分的な荷重により
負荷部分の融着層が変形することにより個々人の足型に
フィットした履き心地感が得られる靴中敷用繊維構造体
を得ることができる。The fiber structure for insole insole according to the present invention has a partial load when worn due to the action of a fusion layer in which adhesively crimped fibers are intricately entangled and fused together and a bulky layer near the surface. By deforming the fusion layer of the load portion, it is possible to obtain a fiber structure for an insole in which a feeling of comfort fit to an individual's last is obtained.
【図１】 本発明の繊維構造体の一例を示す断面模式
図。FIG. 1 is a schematic sectional view showing an example of a fiber structure of the present invention.
【図２】 着用後における本発明の靴中敷の厚み分布を
示す模式図。FIG. 2 is a schematic diagram showing a thickness distribution of a shoe insole according to the present invention after wearing.
１：支持層 ２：繊維層 ３：接着性捲縮繊維 ４：融着層 ５：嵩高層 ６：靴中敷 ７：厚み減少した部分 ８：厚み減少の少ない部分 1: support layer 2: fiber layer 3: adhesive crimped fiber 4: fusion layer 5: bulky layer 6: shoe insole 7: part with reduced thickness 8: part with small thickness reduction
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０６Ｃ 27/00 Ａ４３Ｂ 10/00 １０１Ｚ Ｆターム(参考） 3B154 AA07 AA09 AA17 AA18 AA20 AB24 AB31 BA32 BB12 BB34 BB62 BE01 BE04 BF12 DA30 4F050 AA01 AA06 EA05 EA11 EA27 HA20 HA28 HA58 HA60 4L002 AA07 AB04 AB05 AC01 AC05 BB04 DA01 DA02 EA00 FA06 4L036 MA04 MA05 MA17 MA33 PA05 PA47 RA04 RA10 UA01 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) D06C 27/00 A43B 10/00 101Z F-term (Reference) 3B154 AA07 AA09 AA17 AA18 AA20 AB24 AB31 BA32 BB12 BB34 BB62 BE01 BE04 BF12 DA30 4F050 AA01 AA06 EA05 EA11 EA27 HA20 HA28 HA58 HA60 4L002 AA07 AB04 AB05 AC01 AC05 BB04 DA01 DA02 EA00 FA06 4L036 MA04 MA05 MA17 MA33 PA05 PA47 RA04 RA10 UA01
Claims (6)
らなる靴中敷用繊維構造体であって、該靴中敷用繊維構
造体は、捲縮率５％以上の接着性捲縮繊維を２０質量%
以上含み、かつ繊維層が該接着性捲縮繊維間の熱接着に
よる融着層と該融着層よりも表面側に存在してバルキー
性の高い嵩高層から形成されていることを特徴とする靴
中敷用繊維構造体。A shoe insole fiber structure comprising a support layer and a fiber layer erected on one surface thereof, wherein the shoe insole fiber structure has a crimp rate of 5% or more. 20% by mass of compressed fiber
And a fibrous layer formed of a fusion layer formed by thermal adhesion between the adhesively crimped fibers and a bulky layer having a higher bulky property that is present on the surface side of the fusion layer. Fiber structure for shoe insoles.
靴中敷用繊維構造体。2. The fiber structure for an insole according to claim 1, wherein the crimp is a three-dimensional crimp.
に記載の靴中敷用繊維構造体。3. The crimp according to claim 1, wherein the crimp is a false twist crimp.
The fiber structure for an insole according to the above.
とも一部にエチレン−ビニルアルコール系共重合体が存
在する繊維である請求項１〜３のいずれか１項に記載の
靴中敷用繊維構造体。4. The shoe insole according to claim 1, wherein the adhesive crimped fiber is a fiber in which an ethylene-vinyl alcohol copolymer is present on at least a part of the fiber surface. Fiber structure.
る靴中敷。5. A shoe insole comprising the fibrous structure according to claim 1.
０質量％以上含み、かつ支持層とその一表面に立設した
繊維層とからなる繊維構造体の支持層面より水をスプレ
ーした後、熱処理することにより融着層を形成せしめる
ことを特徴とする靴中敷用繊維構造体の製造方法。6. An adhesive crimped fiber having a crimp rate of 5% or more
Water is sprayed from a support layer surface of a fibrous structure comprising a support layer and a fiber layer erected on one surface of the support layer, and heat-treated to form a fusion layer. A method for producing a fiber structure for a shoe insole.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001030768A JP4647111B2 (en) | 2001-02-07 | 2001-02-07 | Shoe insole fiber structure and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001030768A JP4647111B2 (en) | 2001-02-07 | 2001-02-07 | Shoe insole fiber structure and manufacturing method thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002223807A true JP2002223807A (en) | 2002-08-13 |
| JP4647111B2 JP4647111B2 (en) | 2011-03-09 |
Family
ID=18894937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001030768A Expired - Fee Related JP4647111B2 (en) | 2001-02-07 | 2001-02-07 | Shoe insole fiber structure and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4647111B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004074012A (en) * | 2002-08-19 | 2004-03-11 | Kuraray Co Ltd | Roller brush structure for coating |
| WO2009028564A1 (en) | 2007-08-31 | 2009-03-05 | Kuraray Kuraflex Co., Ltd. | Base material for cushioning and use thereof |
| CN113876074A (en) * | 2021-08-22 | 2022-01-04 | 茂泰(福建)鞋材有限公司 | Byssus fiber breathable sole and preparation method thereof |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000070104A (en) * | 1998-08-26 | 2000-03-07 | Hotta Carpet Kk | Carpet |
| JP2000096372A (en) * | 1998-09-29 | 2000-04-04 | Kuraray Co Ltd | Bulky yarn and its production |
| JP2000210102A (en) * | 1999-01-20 | 2000-08-02 | Kobayashi Pharmaceut Co Ltd | Insole |
-
2001
- 2001-02-07 JP JP2001030768A patent/JP4647111B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000070104A (en) * | 1998-08-26 | 2000-03-07 | Hotta Carpet Kk | Carpet |
| JP2000096372A (en) * | 1998-09-29 | 2000-04-04 | Kuraray Co Ltd | Bulky yarn and its production |
| JP2000210102A (en) * | 1999-01-20 | 2000-08-02 | Kobayashi Pharmaceut Co Ltd | Insole |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004074012A (en) * | 2002-08-19 | 2004-03-11 | Kuraray Co Ltd | Roller brush structure for coating |
| WO2009028564A1 (en) | 2007-08-31 | 2009-03-05 | Kuraray Kuraflex Co., Ltd. | Base material for cushioning and use thereof |
| US9200390B2 (en) | 2007-08-31 | 2015-12-01 | Kuraray Co., Ltd. | Buffer substrate and use thereof |
| CN113876074A (en) * | 2021-08-22 | 2022-01-04 | 茂泰(福建)鞋材有限公司 | Byssus fiber breathable sole and preparation method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4647111B2 (en) | 2011-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2001049909A1 (en) | Crimped polyester fiber and fibrous structure comprising the same | |
| TW200413588A (en) | Three-dimensional fabric and method for producing the same | |
| TW200306365A (en) | Stretchable core in sheath type composite yarn and stretchable woven or knitted fabric | |
| JP2009024272A (en) | Knitted fabric and fibrous product excellent in cool feeling | |
| JP2006207053A (en) | Three-layer structure woven or knitted fabric and textile product | |
| JP2000239927A (en) | Polyester conjugate fiber for stretchable woven or knitted fabric | |
| JP4376408B2 (en) | Fiber structure | |
| JP4647111B2 (en) | Shoe insole fiber structure and manufacturing method thereof | |
| JPH11269747A (en) | Three-dimensional knitted fabric | |
| JP5275654B2 (en) | Three-layer woven fabric and textile products | |
| JP4330750B2 (en) | Thermal adhesive composite fiber and fiber structure comprising the same | |
| JP2017179653A (en) | Sea-island composite fiber | |
| JP4298110B2 (en) | Thermal adhesive composite fiber and fiber structure comprising the same | |
| JP2020070530A (en) | Modified cross-section crimped hollow filament | |
| JP4924004B2 (en) | Leather-like sheet-like material and method for producing the same | |
| JP4073238B2 (en) | Clothing | |
| JP2005344225A (en) | Three-dimensional knit fabric | |
| JP3665171B2 (en) | Composite split filament and assembly comprising the same | |
| US20230323569A1 (en) | Composite fiber, hollow fiber and multifilament | |
| JP2002194678A (en) | Fiber sheet for artificial leather | |
| JPH08246310A (en) | Shape-memory formed material | |
| JP2004076225A (en) | Leather like fibrous sheet | |
| JPH0357973B2 (en) | ||
| JP2002143028A (en) | Body sponge | |
| JPS62149939A (en) | Light weight heat insulating synthetic fiber structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070903 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100520 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100601 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100622 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101116 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101208 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131217 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |