JP2002221722A

JP2002221722A - 反射型液晶表示装置

Info

Publication number: JP2002221722A
Application number: JP2001020175A
Authority: JP
Inventors: Yoshie Shimizu; 佳恵清水; Hiroshi Oshitani; 宏史押谷; Ichiro Fujishiro; 一朗藤代
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 2001-01-29
Filing date: 2001-01-29
Publication date: 2002-08-09

Abstract

(57)【要約】【課題】反射型液晶表示素子、光源及び光源からの光
を液晶表示素子に導き、液晶表示素子を観察側から照明
するための導光板を備える反射型液晶表示装置であっ
て、液晶表示装置全体をコンパクトにすることができる
反射型液晶表示装置を提供する。【解決手段】光源５、剛性を有する導光板３及び可撓
性の反射型液晶表示素子ＬＥ１を備える反射型液晶表示
装置Ｄ１。導光板３は液晶表示素子ＬＥ１の観察側に配
置されており、光源５は導光板３の側端面３３に臨んで
いる。導光板３と液晶表示素子ＬＥ１は、非表示領域に
おけるこれらの間に配置された接着材４によって接着し
ている。接着材４によって、導光板３と液晶表示素子Ｌ
Ｅ１は両者の間に空気層１を保持しつつ、一体化されて
いる。接着材４は、表示領域を囲むように導光板３と液
晶表示素子ＬＥ１の間に配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、反射型の液晶表示
素子、光源及び光源から照射される光を液晶表示素子に
導くための導光板を有する反射型液晶表示装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】特に、携帯電話、ＰＨＳ、ＰＤＡ（携帯
情報端末）、ポータブルコンピュータなどの携帯型の装
置における表示素子には、小型、軽量、薄型そして低消
費電力であることが求められている。このような要請に
応えうる表示素子として液晶表示素子が知られている。

【０００３】液晶表示素子は自発光型の表示素子ではな
いので、表示を行うためには照明光を必要とする。液晶
表示素子は透過型の液晶表示素子と反射型の液晶表示素
子に大別され、それぞれ例えば次のようにして表示が行
われる。

【０００４】透過型液晶表示素子を用いた表示装置にお
いては、液晶表示素子の裏側にバックライトと呼ばれる
補助照明装置が配置され、そのバックライトからの光を
照明光として利用する。液晶表示素子によってバックラ
イトから照射された光の透過制御を行うことで、画像が
表示される。そのため、明るい場所で表示を行うときで
も、常にバックライトを点灯しておく必要がある。

【０００５】これに対して反射型液晶表示素子による表
示は、明るい場所であれば外光（太陽光、室内灯光等）
を照明光として利用して視認することができる。そのた
め、反射型液晶表示素子は、明るい場所では補助照明装
置を必要とせず、透過型液晶表示装置に比べて低消費電
力化を達成することができる。

【０００６】しかし、反射型液晶表示素子による表示
は、暗い場所では視認することが難しくなる。そのた
め、反射型液晶表示素子の観察側面（表側面）を照明す
るためのフロントライトと呼ばれる照明装置を備える表
示装置が提案されている。フロントライトを点灯するこ
とで、暗い場所においても反射型液晶表示素子による表
示を視認することができる。

【０００７】このフロントライト（照明装置）として
は、冷陰極管等の光源と、光源からの光を液晶表示素子
に導くための導光板を有するものが知られている。導光
板は反射型液晶表示素子の観察側（表側）に配置され、
導光板内に入射する光源からの光を液晶表示素子に向け
て射出することで、液晶表示素子を観察側から照明す
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、反射型液晶
表示素子、光源及び光源からの光を液晶表示素子に導
き、液晶表示素子を観察側から照明するための導光板を
備える反射型液晶表示装置であって、液晶表示装置全体
をコンパクトにすることができる反射型液晶表示装置を
提供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】［１］前記課題を解決
するために本発明は、可撓性を有する反射型液晶表示素
子と、光源と、前記液晶表示素子の観察側に配置され、
前記光源からの光を該液晶表示素子に導くための剛性を
有する導光板とを備えており、前記液晶表示素子と前記
導光板の間の非表示領域には接着材が配置されており、
該接着材によって該液晶表示素子と該導光板は非表示領
域において接着されており、該液晶表示素子と該導光板
はこれらの間に空間を保持しつつ一体化されていること
を特徴とする反射型液晶表示装置を提供する。

【００１０】本発明の反射型液晶表示装置は、液晶表示
素子、導光板及び光源を備えている。

【００１１】液晶表示素子は反射型の表示を行うための
ものである。液晶表示素子は可撓性を有している。液晶
表示素子は、代表的には、少なくとも一つの液晶層と、
各液晶層を挟持するための少なくとも二つの基板を有し
ている。基板として例えば可撓性基板（例えば樹脂フィ
ルム基板）を採用することで、軽量かつ薄型で、割れに
くい表示素子となり、全体として可撓性を有した表示素
子となる。液晶表示素子の構造等の例については後述す
る。

【００１２】導光板及び光源は、液晶表示素子をその観
察側（表示面側）から照明するために設けられている。
導光板及び光源は、液晶表示素子をその観察側から照明
するためのフロントライトと呼ばれる面状照明装置の構
成要素である。この照明装置によって、液晶表示素子に
入射する光（フロントライトからの光以外の光）が少な
いときなどにおいても、液晶表示素子による表示を観察
することができる。

【００１３】導光板は、液晶表示素子の観察側に配置さ
れている。導光板は、代表的には、液晶表示素子の少な
くとも表示領域全体を覆えるだけの大きさ（面積）を有
している。

【００１４】光源は、導光板の代表的には側端面（導光
板の光入射面）に臨んでいる。光源は、例えば、線状光
源とすればよい。さらに具体的に言うと、光源は、例え
ば、冷陰極蛍光管、熱陰極蛍光管、ＬＥＤと線状の導光
体で構成される線状光源などとすればよい。

【００１５】導光板は、光源から照射された光を液晶表
示素子の方に導くためのものである。導光板としては従
来より知られているものを採用することができる。表示
の明るさを均一にするなどのために、導光板は液晶表示
素子の表示領域を均一に照明できることが好ましい。

【００１６】本発明の反射型液晶表示装置においては、
液晶表示素子と導光板の間の非表示領域（表示領域外の
領域）には接着材が配置されており、液晶表示素子と導
光板は非表示領域において接着されている。そして、液
晶表示素子と導光板はこれらの間に空間を保持しつつ一
体化されている。代表的には、液晶表示素子と導光板の
間における表示領域中の少なくとも一部の領域（例えば
表示領域の全領域）に空間が確保されている。その空間
には例えば空気が満たされている。

【００１７】本発明の反射型液晶表示装置においては、
液晶表示素子と導光板が接着しているため、これらを所
定の位置関係に保つなどのための保持部材、筐体等を別
途必要としない。したがって、本発明の反射型液晶表示
装置全体をコンパクトにすることができる。

【００１８】導光板としては、剛性を有し、変形しにく
い仕様（材質、厚さ等）のものが採用される。導光板の
剛性は、導光板としての機能を果たし得る程度の硬さで
あれば特に制限はないが、少なくとも可撓性の液晶表示
素子よりも強度が高く、液晶表示素子の形状を保持し得
る硬さである。例えば、アクリル系樹脂などの樹脂材料
からなる導光板は、このような剛性を有するものとな
る。剛性を有する導光板と液晶表示素子を接着材によっ
て貼り合わせることで、導光板に液晶表示素子を支持、
保持するなどの機能も持たせることもできる。したがっ
て、本発明の反射型液晶表示装置においては液晶表示素
子を支持するなどのための支持部材等を別途必要とせ
ず、それだけ表示装置全体をコンパクトにすることがで
きる。液晶表示素子が可撓性を有するものであるにもか
かわらず、強度のある導光板と可撓性液晶表示素子を接
着材によって貼り合わせることで、液晶表示素子の変形
等を抑制できる。液晶表示素子を支持するなどのための
支持部材等を別途設けることなく、液晶表示素子の変形
等を抑制でき、その変形等に起因する表示不良を抑制で
きる。

【００１９】また、本発明の反射型液晶表示装置におい
ては、液晶表示素子と導光板の間の非表示領域に接着材
が配置されているため、表示領域の少なくとも一部の領
域（代表的には表示領域の全領域又は大部分の領域）に
おいては液晶表示素子と導光板の間に空気層を確保する
ことができる。したがって、導光板の液晶表示素子に臨
む面（射出面）の大部分は空気に接することができる。
その結果、導光板の液晶表示素子に臨む面の全体が接着
材によって液晶表示素子に接着している場合に比べて、
視野角が狭まってしまうことを抑制することができる。

【００２０】液晶表示素子と導光板の間の空間の厚み
は、接着材の厚みによって容易に制御できる。また、接
着材を薄くすることで、反射型液晶表示装置の薄型化も
図れる。［２］以下、本発明の反射型液晶表示装置をさらに説
明する。［２−１］本発明の反射型液晶表示装置においては、
非表示領域において液晶表示素子と導光板を接着するた
めの接着材は、例えば、表示領域を囲むように液晶表示
素子と導光板の間に設ければよい。

【００２１】液晶表示素子と導光板の間に配置する接着
材で表示領域を囲むことで、反射型液晶表示装置の組み
立て中や使用時等において、液晶表示素子と導光板の間
の表示領域にほこり、ゴミ等の異物が入り込むことを抑
制できる。これにより、異物による表示品質の低下を抑
制できる。また、液晶表示素子と導光板の間に異物が入
り込むことを抑制するための部材を別途設ける必要がな
く、それだけ本発明の反射型液晶表示装置全体をコンパ
クトにすることができる。さらに、反射型液晶表示装置
の組み立て中や使用時等において、液晶表示素子と導光
板の間に異物が入りこまないように特別な対策をとる必
要がなくなり、取り扱いが容易になる。［２−２］液晶表示素子と導光板の間に配置する接着
材は、例えば、樹脂接着材、両面接着テープ、粘着テー
プなどとすればよい。樹脂接着材は、例えば、紫外線硬
化樹脂、熱硬化樹脂などとすればよい。

【００２２】接着材として樹脂接着材料を採用する場合
には、例えばディスペンサ法、インクジェット法、スク
リーンやメタルマスクを利用する印刷法により、液晶表
示素子面又は（及び）導光板面等の所定面上に接着材を
所定形状に配設すればよい。接着材として樹脂接着材料
を採用すれば、接着材の形状、厚み等を制御しやすくな
る。接着材として樹脂接着材料を採用する場合には、例
えば、接着材を液晶表示素子上又は（及び）導光板上に
形成し、液晶表示素子と導光板を接着材を介して重ね合
わせた後、必要に応じて、接着材（樹脂接着材料）を硬
化させる処理を施せばよい。

【００２３】接着材の厚み（液晶表示素子と導光板の間
の空間の厚み）は、導光板の形状等によって表示画像が
二重像になるのを防止するためには薄いほうがよい。後
述するように導光板がプリズム部を有している場合に
は、接着材の厚み（液晶表示素子と導光板の間の空間の
厚み）が厚いと、そのプリズム部によって表示画像が二
重像になりやすい。接着材の厚み（液晶表示素子と導光
板の間の空間の厚み）は、例えば、１０μｍ〜数１００
μｍ程度とすればよい。［２−３］本発明の反射型液晶表示装置における導光
板は、例えば、次のようなものとすればよい。

【００２４】導光板は、代表的には、その内部に光源か
ら照射された光を入射させるための側端面（入射面）、
液晶表示素子に臨む第１面、この第１面に対向する第２
面（観察側面）を有している。液晶表示素子に臨む導光
板第１面は、液晶表示素子に向けて光が射出される射出
面である。第１面（射出面）は例えば平面とすればよ
い。

【００２５】導光板は、例えば、側端面（入射面）から
内部に入射する光の進路を、液晶表示素子に臨む面（射
出面）から射出できるように変更するための光路変更手
段（光路変更部）を有している。この光路変更手段（光
路変更部）は、例えば、導光板内部に入射した光の進路
を反射により変更すればよい。光路変換手段は、例え
ば、第１面（射出面）における全反射及び第２面におけ
る反射によって光路を変更すればよい。第１面による全
反射によって、例えば、導光板内部に側端面（入射面）
から入射し、第１面に到達した光を入射面から遠ざかる
方向に導けばよい。第２面には例えば次のようなプリズ
ム部（凹凸部）を複数設けておけばよい。第２面のプリ
ズム部は、第１反射部と第２反射部からなる。第１反射
部は、導光板内部に側端面（入射面）から入射し、第１
反射部に到達した光を入射面から遠ざかる方向に反射す
るためのものである。第２反射部は、導光板内部に側端
面から入射し、第２反射部に到達した光を第２面（射出
面）に向けて反射し、射出面を透過させて液晶表示素子
に向けて射出するためのものである。

【００２６】このような導光板によると、次のようにし
て液晶表示素子をほぼ均一に照明することができる。導
光板の内部に側端面（入射面）から入射し、第２面のプ
リズム部の第２反射部に到達した光は、液晶表示素子に
向けて射出面から射出される。第２面には第２反射部が
複数設けられているため、各第２反射部がそれぞれ液晶
表示素子に向けて光を反射することで、液晶表示素子を
ほぼ均一に照明することができる。側端面（入射面）か
ら入射した光が、第１面及び（又は）第２面の第１反射
部において１回又は２回以上反射されることで、第２面
の各第２反射部に光は到達する。第２面の各反射部に
は、導光板の内部に側端面から入射して直接光が到達す
ることもある。

【００２７】導光板は、このようなプリズム部を複数有
するプリズムシートを基体（例えば平板状の基体）に貼
り付けたものとしてもよい。［２−３］本発明の反射型液晶表示装置においては、
液晶表示素子と導光板の間に少なくとも一つのスペーサ
を配置してもよい。

【００２８】スペーサは、非表示領域、表示領域のいず
れに配置してもよく、双方に配置してもよい。

【００２９】スペーサを非表示領域に配置するときに
は、非表示領域において液晶表示素子と導光板を接着す
るための接着材の中に、スペーサを混在させてもよい。
スペーサを非表示領域に配置すれば、接着材の厚み（空
気層の厚み）を均一に制御しやすくなる。

【００３０】また、スペーサを表示領域に配置すれば、
次の利点がある。表示領域が大きくなると、非表示領域
において液晶表示素子と導光板の間に接着材が配置され
ていても、表示領域の中央部分で液晶表示素子と導光板
が接触しやすくなる。液晶表示素子と導光板が接触して
しまうと、これらの間に空間がなくなってしまう。本発
明の表示装置においては液晶表示素子が可撓性を有して
いるため、このような液晶表示素子と導光板の接触が発
生しやすい。表示領域に１又は２以上のスペーサを配置
することで、液晶表示素子と導光板の間に空間を確保す
ることができる。表示領域に配置するスペーサの数は、
スペーサによる表示画像の劣化を抑制するために少ない
方が好ましい。また、表示領域に配置するスペーサのサ
イズは、スペーサによる表示画像の劣化を抑制するため
に小さい方が好ましい。

【００３１】スペーサを非表示領域に配置するときには
そのスペーサは透光性でもよく、非透光性でもよい。し
かし、スペーサを表示領域に配置するときにはそのスペ
ーサは透光性のものとすることが好ましい。表示領域に
配置されたスペーサが透光性であれば、スペーサが光を
散乱することによる表示画像の視認性の低下を抑制する
ことができる。

【００３２】表示領域に複数のスペーサを配置するなど
のときにおいては、それらスペーサはランダムに配置さ
れていることが好ましい。換言すれば、それらスペーサ
の配列が、規則的な配列となっていないことが好まし
い。表示領域に複数のスペーサをランダムに配置すれ
ば、これらスペーサのパターンと液晶表示素子の画素パ
ターンによるモアレ縞の発生を抑制できる。また、導光
板に前述のようにプリズムパターンを設ける場合、表示
領域に複数のスペーサをランダムに配置すれば、それら
スペーサのパターンと導光板のプリズムパターンによる
モアレ縞の発生を抑制できる。

【００３３】表示領域にスペーサを配置する場合には、
スペーサは、例えば、その大部分又は全てが画素に臨ま
ない位置、換言すれば、画素と画素の間に配置すればよ
い。画素に臨まない位置にスペーサを配置することで、
スペーサによる表示の劣化を抑制できる。

【００３４】スペーサの形状は、例えば、ドット状、球
状、柱状とすればよい。

【００３５】スペーサは、例えば、紫外線硬化樹脂や熱
硬化樹脂等の樹脂接着材料からなるものとすればよい。
樹脂接着材料からなるスペーサによって液晶表示素子と
導光板を接着してもよい。表示領域に樹脂接着材料から
なるスペーサを配置することで、非表示領域だけでなく
表示領域においても液晶表示素子と導光板を接着でき、
これらの接着強度を高めることができるとともに、これ
らの間に空間も確保することができる。また、スペーサ
材料として樹脂接着材料を採用すると、例えば印刷法、
転写法等によって、所定形状、所定サイズのスペーサを
所定位置に容易に形成することができる。接着材材料と
スペーサ材料を同じ樹脂接着材料にすれば、印刷法、転
写法等によって、接着材とスペーサを一度に形成するこ
とができ、それだけ液晶表示装置の製造効率を高めるこ
とができる。

【００３６】スペーサは、加熱や加圧によって変形しな
い硬質材料からなる粒子としてもよい。［２−４］本発明の反射型液晶表示装置においては、
導光板の液晶表示素子に臨む面及び（又は）液晶表示素
子の導光板に臨む面に反射防止処理を施してもよい。

【００３７】このような反射防止処理を施しておくこと
で、導光板の液晶表示素子に臨む面と、液晶表示素子の
導光板に臨む面の間におけるフレネル反射によるゴース
トの発生を抑制できる。これにより、導光板と液晶表示
素子の間に空間を有する本発明の反射型液晶表示装置に
おいてもコントラストの低下が抑制できる。

【００３８】導光板の液晶表示素子に臨む面に施す反射
防止処理は、例えば、その面に反射防止フィルムを貼り
付ける処理、反射防止コーティングを施す処理とすれば
よい。

【００３９】同様に、液晶表示素子の導光板に臨む面に
施す反射防止処理は、例えば、その面に反射防止フィル
ムを貼り付ける処理、反射防止コーティングを施す処理
とすればよい。［２−６］本発明の反射型液晶表示装置における液晶
表示素子は、代表的には、少なくとも一つの液晶層と、
各液晶層を挟持するための少なくとも二つの基板を有し
ている。

【００４０】液晶層は、液晶（液晶組成物）により形成
される層である。液晶表示素子は、液晶層を一つだけ有
するものであっても、積層された複数の液晶層を有する
ものであってもよい。

【００４１】液晶層は、一対の基板の間に挟持されてい
る。液晶表示素子が積層された複数の液晶層を有してい
るときには、各液晶層はそれぞれ一対の基板の間に挟持
されている。ある液晶層を挟持するための基板は、その
液晶層に隣合う他の液晶層を挟持するためにも利用して
もよい。換言すれば、隣合う二つの液晶層の間に一つの
基板を配置して、その基板をそれら液晶層を挟持するた
めに共通に利用してもよい。

【００４２】液晶層を挟持する一対の基板には、代表的
には、その液晶層を駆動して、画像表示を行うために、
それぞれ電極を形成しておけばよい。基板上に形成する
電極は、例えば、単純マトリクス駆動を行うための電
極、或いは、アクティブマトリクス駆動を行うための電
極とすればよい。

【００４３】基板上には、必要に応じて、絶縁膜、配向
膜、ガスバリア膜、ハードコード膜等を形成してもよ
い。

【００４４】基板は、例えば、樹脂基板とすればよい。
樹脂基板の材料は、例えば、ポリエーテルスルホン（Ｐ
ＥＳ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）、ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）、ポリアリレート（ＰＡ）、ポリ
エーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、アクリル（ＰＭ
ＭＡ）、ＡＢＳなどとすればよい。基板として樹脂フィ
ルム基板を採用すれば、基板の破損を抑制でき、液晶表
示素子の軽量化、薄型化等が図れる。

【００４５】液晶層中の液晶は、例えば、コレステリッ
ク相を示す液晶（例えば、室温でコレステリック相を示
す液晶）を含む液晶組成物とすればよい。コレステリッ
ク相を示す液晶（液晶組成物）は、液晶のヘリカルピッ
チに応じた波長の光を選択的に反射する。選択反射波長
は、可視領域や、可視外領域（例えば赤外域）に調整す
ることができる。そのため、コレステリック相を示す液
晶を用いた液晶表示素子は、反射型の液晶表示素子とし
て利用できる。液晶層中の液晶は、例えば、可視領域に
選択反射波長を有し、コレステリック相を示す液晶を含
むものとすればよい。コレステリック相を示す液晶に
は、表示色の調整などのために色素を添加してもよい。

【００４６】コレステリック相を示す液晶を利用した液
晶表示素子は、電極間に電圧を印加しつづけなくても、
表示画像を保持することができるメモリ性がある。その
ため、コレステリック相を示す液晶を利用した液晶表示
素子は、低消費電力化を達成できる。

【００４７】コレステリック相を示す液晶としては、例
えば、それ自体がコレステリック相を示すコレステリッ
ク液晶や、ネマティック液晶にカイラル材料を添加した
カイラルネマティック液晶などを採用すればよい。カイ
ラルネマティック液晶は、カイラル材料の添加量等によ
って、ヘリカルピッチを調整でき、選択反射波長を簡単
に調整できる利点がある。［２−７］本発明の反射型
液晶表示装置は、液晶表示素子の駆動回路を有していて
もよく、有していなくてもよい。

【００４８】本発明の反射型液晶表示装置を例えば比較
的頻繁に表示内容を変える必要のある表示装置（例えば
携帯電話の表示装置、ＰＤＡの表示装置、パーソナルコ
ンピュータの表示装置等）として利用する場合には、表
示装置には代表的には液晶表示素子の駆動回路を設けて
おけばよい。

【００４９】また、本発明の反射型液晶表示装置を例え
ば比較的頻繁に表示内容を変える必要のない用途（例え
ば電子ペーパー、電子ポスター等）に用いる場合には、
表示装置には液晶表示素子の駆動回路を設けなくてもよ
い。このような用途に本発明の反射型液晶表示装置を用
いる場合には、液晶表示素子の駆動回路がない方が、表
示装置の小型化、軽量化、低コスト化が図れる。前述の
ようにコレステリック相を示す液晶を利用した液晶表示
素子を採用する場合には、その液晶表示素子には前述の
ようにメモリ性があるため、表示装置に液晶表示素子の
駆動回路がなくても、表示画像を維持しつづけることが
できる。

【００５０】本発明の反射型液晶表示装置に、液晶表示
素子の駆動回路を設けない場合には、液晶表示素子と駆
動回路を容易に接続できるように、表示装置には駆動回
路との接続部を設けてもよい。この接続部においては、
例えば、液晶表示素子の基板上の電極に通電するための
端子を露出させておけばよい。接続部には、液晶表示素
子の基板上の電極に通電するための端子に接続された中
継基板を設けておいてもよい。電極に通電するための端
子は、例えば、電極自身の端子（端部）、或いは、電極
に接続された電気素子（例えばＴＦＴ、ＭＩＭ等）の端
子とすればよい。

【００５１】

【発明の実施の形態】［３］以下、本発明の実施の形
態を図面を参照して説明する。

【００５２】本発明に係る反射型液晶表示装置の一例の
概略斜視図、概略分解図及び概略断面図をそれぞれ図
１、図２及び図３に示す。

【００５３】図１等に示す液晶表示装置Ｄ１は、入射す
る外光（太陽光、室内灯光等）などを表示したい画像に
応じて反射するなどして表示を行う反射型の表示装置で
ある。液晶表示装置Ｄ１は、暗所でも表示を観察できる
ように後述する補助照明装置を備えている。液晶表示装
置Ｄ１による表示は、図３において表示装置Ｄ１の上側
から観察する。

【００５４】反射型液晶表示装置Ｄ１は、液晶表示素子
ＬＥ１、光源５及び導光板３を備えている。なお、図１
においては理解容易のために導光板３は一点鎖線で示し
ている。

【００５５】液晶表示素子ＬＥ１は、後述するように反
射型の表示を行うことができる。液晶表示素子ＬＥ１の
構造等については後述する。

【００５６】光源及５及び導光板３は、液晶表示素子Ｌ
Ｅ１を観察側（フロント側）から照明するための補助照
明装置として、さらに言うと、いわゆるフロントライト
として設けられている。

【００５７】光源５は本例では冷陰極管である。光源５
は、内面が反射面である（すなわちリフレクタ機能を有
する）支持部材５Ｓに支持されて、導光板３の側端面３
３に臨んでいる。

【００５８】導光板３は、光源５から照射された光を液
晶表示素子ＬＥ１の観察側の面（表示面）に導くための
ものである。

【００５９】導光板３は液晶表示素子ＬＥ１の観察側に
配置されている。導光板３は、本例ではアクリル系樹脂
からなり、剛性を有するものである。導光板３と液晶表
示素子ＬＥ１は、これらの間に配置された接着材４によ
って接着している。これにより、導光板３と液晶表示素
子ＬＥ１は一体化されている。

【００６０】接着材４は、非表示領域において導光板３
と液晶表示素子ＬＥ１を接着している（図２参照）。接
着材４は枠状であり、表示領域を囲むように導光板３と
液晶表示素子ＬＥ１の間に配置されている。この接着材
４によって、表示領域における導光板３と液晶表示素子
ＬＥ１の間には、空間（空気層１）が確保されている。
さらに言うと、接着材４によって、導光板３と液晶表示
素子ＬＥ１の間に空間（空気層１）を保持しつつ、これ
ら導光板３と液晶表示素子ＬＥ１は一体化されている。

【００６１】導光板３の液晶表示素子ＬＥ１に臨む面３
１は平面であり、この面３１に対向する面（観察側の
面）３２には複数のプリズム部３２ｐが所定ピッチで複
数設けられている。各プリズム部３２ｐは、第１反射部
３２１と第２反射部３２２からなる。

【００６２】導光板３の内部に側端面（入射面）３３か
ら入射して、プリズム部３２ｐの第２反射部３２２に到
達した光は、この第２反射部３２２で反射され、射出面
３１を透過して、液晶表示素子ＬＥ１に向けて射出され
る。導光板３の内部に側端面３３から入射した光の一部
は、直接的に或いは次のように間接的に、第２反射部３
２２に到達する。射出面３１における１度又は２度以上
の全反射や、プリズム部３２ｐの第１反射部３２１にお
ける１度又は２度以上の全反射によって、導光板３の内
部に側端面３３から入射した光の一部は、間接的に第２
反射部３２２に到達する。射出面３１における全反射及
び第１反射部３２１における全反射によって、導光板３
の内部に側端面（入射面）３３から入射した光の一部
は、入射面３３から遠ざかる方向に進むので、各第２反
射部３２２に光が到達する。

【００６３】これらにより、導光板３によって光源５か
ら照射された光を液晶表示素子ＬＥ１の方に導き、液晶
表示素子ＬＥ１を観察側からほぼ均一に照明することが
できる。なお、液晶表示素子ＬＥ１を均一に照明するた
めに、反射部３２１、３２２の幅、周期、角度等を側端
面（入射面）３３との位置関係等に応じて変えてもよ
い。［３−１］以下、液晶表示素子ＬＥ１の構造等につい
て図４を参照して説明する。なお、図４において上側が
観察側、すなわち、導光板３に臨む側である。

【００６４】液晶表示素子ＬＥ１は、液晶層ＬＣＬと、
液晶層ＬＣＬを挟持するなどのための一対の基板Ｓ１、
Ｓ２を有している。観察側から遠い側に配置された基板
Ｓ２の裏側には、黒色の光吸収膜ＡＢが形成されてい
る。

【００６５】液晶層ＬＣＬは、液晶（液晶組成物）ＬＣ
により形成された層である。液晶ＬＣは、本例では、ネ
マティック液晶組成物にカイラル剤を添加したカイラル
ネマティック液晶組成物である。このカイラルネマティ
ック液晶ＬＣは、室温でコレステリック相を示す。カイ
ラルネマティック液晶ＬＣは、本例では、青色領域と黄
色領域の二つの領域に選択反射波長のピークを有してい
る。なお、カイラル剤のネマティック液晶組成物への添
加量、カイラル剤の種類等によって、選択反射波長は調
整することができる。

【００６６】基板Ｓ１とＳ２は、本例では、いずれもＰ
ＥＳフィルムである。基板Ｓ１とＳ２はいずれも透明で
あり、可撓性を有している。これにより、液晶表示素子
ＬＥ１全体も可撓性を有している。

【００６７】基板Ｓ１上には、カラム電極Ｅ１、絶縁膜
ＩＳ１、配向膜ＡＬ１が順に形成されている。もう一方
の基板Ｓ２の上にも、同様に、ロウ電極Ｅ２、絶縁膜Ｉ
Ｓ２、配向膜ＡＬ２が順に形成されている。

【００６８】カラム電極Ｅ１及びロウ電極Ｅ２は、本例
では、液晶表示素子ＬＥ１を単純マトリクス駆動するた
めに設けられている。カラム電極Ｅ１は、所定ピッチで
互いに平行に並ぶ複数の帯状電極Ｅ１１からなる。ロウ
電極Ｅ２も、図示されてはいないが、所定ピッチで互い
に平行に並ぶ複数の帯状電極からなる。カラム電極Ｅ１
を構成する帯状電極とロウ電極Ｅ２を構成する帯状電極
は、互いに直交する方向に延びており、これら帯状電極
はいわゆるマトリクス構造を呈している。

【００６９】液晶層ＬＣＬと同じ層内には、複数のスペ
ーサＳＰと、複数の樹脂構造物ＲＳが配置されている。
スペーサＳＰは、液晶層ＬＣＬの厚みを制御するため
に、基板Ｓ１とＳ２の間に配置されている。樹脂構造物
ＲＳは、基板Ｓ１上の配向膜ＳＬ１と、基板Ｓ２上の配
向膜ＡＬ２のいずれにも接着している。これにより、基
板Ｓ１とＳ２は互いに接着している。樹脂構造物ＲＳに
よって、液晶表示素子ＬＥ１全体の強度も高められてい
る。

【００７０】液晶表示素子ＬＥ１は次のように反射型の
表示を行うことができる。カラム電極Ｅ１とロウ電極Ｅ
２の間に比較的高い電圧を印加して、カイラルネマティ
ック液晶ＬＣをプレーナ状態（選択反射状態）にする
と、液晶ＬＣは選択反射波長の光を反射する。本例で
は、液晶ＬＣが前述のように青色領域と黄色領域の二つ
の領域に選択反射波長のピークを有しているため、液晶
ＬＣをプレーナ状態にすると、白色表示を行うことがで
きる。また、電極間に比較的低い電圧を印加して、液晶
ＬＣをフォーカルコニック状態（透明状態）にすると、
光吸収膜ＡＢの色（黒色）の表示を行うことができる。
電極間に上記高い電圧と低い電圧の間の中間の電圧を印
加して、液晶ＬＣをプレーナ状態とフォーカルコニック
状態が混在した状態にすると、混在する割合等に応じた
中間色の表示も行うことができる。液晶ＬＣの状態は、
電極間への電圧を印加を停止した後も保持される。すな
わち、カイラルネマティック液晶ＬＣを利用した液晶表
示素子ＬＥ１は、電圧を印加しつづけなくても表示内容
を維持できるメモリ性を有している。［３−２］以下、液晶表示素子ＬＥ１を単純マトリク
ス駆動する方法について図５を参照して説明する。図５
には、液晶表示素子ＬＥ１のカラム電極及びロウ電極、
並びに、液晶表示素子ＬＥ１を駆動するための駆動装置
（駆動回路）８の概略ブロック図が示されている。

【００７１】なお、図４におけるカラム電極Ｅ１の各帯
状電極Ｅ１１は、図５の信号電極Ｃ１〜Ｃｎ（ｎは自然
数）に相当する。また、図４におけるロウ電極Ｅ２の各
帯状電極は、図５の走査電極Ｒ１〜Ｒｍ（ｍは自然数）
に相当する。

【００７２】液晶表示素子ＬＥ１においては、一つの走
査電極と、一つの信号電極が交差する領域及びその周辺
近傍領域の液晶単位に、液晶の配列状態を変えることが
できる。液晶表示素子ＬＥ１においては、走査電極と信
号電極が交差する領域及びその周辺近傍領域を一つの画
素としている。走査電極Ｒｐと信号電極Ｃｑとが交差す
る位置の画素を画素Ｐ_pqとする。ただし、ｐは１≦ｐ≦
ｍを満たす自然数、ｑは１≦ｑ≦ｎを満たす自然数であ
る。

【００７３】液晶表示素子ＬＥ１においては、次のよう
にして画像メモリ８５に画像処理装置８６及び中央処理
装置８７によって書き込まれた画像データに基づき、そ
の画像データに応じた画像を表示することができる。

【００７４】走査電極駆動ＩＣ８１は、走査電極Ｒ１〜
Ｒｍのうち所定の走査電極に選択信号を出力してその走
査電極を選択状態とするとともに、残りの走査電極には
非選択信号を出力してその走査電極を非選択状態とす
る。走査電極駆動ＩＣ８１は、所定の時間間隔で選択状
態にする走査電極を切替え、各走査電極は順次選択状態
になる。このような制御は、走査電極駆動コントローラ
８２により行われる。

【００７５】一方、信号電極駆動ＩＣ８３は、選択状態
の走査電極上の各画素を書き換えるために、それら各画
素の画像データに応じた信号電圧を各信号電極に同時に
出力し、これら各駆動対象画素の液晶の配列状態を画像
データに応じて同時に変える。例えば、走査電極Ｒ１が
選択されているときには、走査電極Ｒ１上の画素Ｐ₁₁〜
Ｐ_1nの液晶の配列状態を各画素の画像データに応じて変
える。駆動対象画素の走査電極に印加されている電圧
と、信号電極に印加されている画像データに応じた電圧
との電圧差が、駆動対象画素の液晶に加わるので、駆動
対象画素の液晶は画像データに応じて配列状態が変わ
る。信号電極駆動ＩＣ８３は、選択された走査電極が切
り替わるたびに、このように画像データに応じて駆動対
象画素の液晶の配列状態を変える。このような制御は、
信号電極駆動コントローラ８４が、画像メモリ８５から
画像データを読み込みながら行う。

【００７６】このように駆動対象画素の液晶には、その
駆動対象画素の画像データ（階調データ）に応じた電圧
が印加される。したがって、駆動対象画素の画像データ
に応じて、駆動対象画素の液晶をプレーナ状態、フォー
カルコニック状態又はこれら状態が表示階調に応じた割
合で混ざった状態にすることができる。したがって、画
像データに応じた階調表示を行うことができる。［３−４］反射型液晶表示装置Ｄ１には、本例では、
液晶表示素子ＬＥ１を駆動装置８に接続するための接続
部６（図１〜図３参照）が液晶表示素子ＬＥ１の横側に
設けられている。図示は省略したがこの接続部６におい
ては、液晶表示素子ＬＥ１のカラム電極Ｅ１を構成する
各帯状電極、並びに、ロウ電極Ｅ２を構成する各帯状電
極が露出しており、これら帯状電極と駆動装置（駆動回
路）８を簡単に接続することができる。基板Ｓ２上のロ
ウ電極Ｅ２は、例えば、基板Ｓ２に接続する中継基板
（図示省略）によって、接続部６まで引き出せばよい。

【００７７】前述のようにカイラルネマティック液晶Ｌ
Ｃを利用した液晶表示素子ＬＥ１は、電圧を印加しつづ
けなくても表示内容を維持できるメモリ性を有してい
る。そのため、液晶表示装置Ｄ１を頻繁に表示内容（表
示画像）を変える必要のない用途（例えば電子ポスター
等）に用いる場合には、駆動装置８がなくても支障はな
い。表示内容を変えるときだけ、接続部６を介して液晶
表示素子ＬＥと駆動装置８を接続すればよい。液晶表示
装置Ｄ１に駆動装置８を設けないないことで、液晶表示
装置Ｄ１を小型化、軽量化、安価にすることができる。

【００７８】なお、反射型液晶表示装置Ｄ１に駆動装置
８を設けるときには、駆動装置（駆動回路が形成された
基板）は例えば液晶表示素子ＬＥ１の裏側に配置すれば
よい。［３−５］以上説明した本発明の反射型液晶表示装置
Ｄ１には次の利点がある。

【００７９】導光板３と液晶表示素子ＬＥ１を接着材４
によって接着して、一体化したため、導光板３と液晶表
示素子ＬＥ１を支持部材、筐体等で支持することなく、
導光板３と液晶表示素子ＬＥ１の位置関係を保つことが
できる。それだけ本発明の反射型液晶表示装置Ｄ１をコ
ンパクトにすることができる。

【００８０】液晶表示素子ＬＥ１においては基板Ｓ１及
びＳ２として樹脂フィルム基板（本例ではＰＥＳフィル
ム基板）を採用しているため、基板としてガラス基板を
採用するときよりも液晶表示素子ＬＥ１を薄型化、軽量
化することができる。それだけ本発明の反射型液晶表示
装置Ｄ１を薄型化、軽量化することができる。また、樹
脂フィルム基板は、ガラス基板に比べて破損しにくいの
で、反射型液晶表示装置Ｄ１は使用中にも破損しにく
い。

【００８１】液晶表示素子ＬＥ１が可撓性を有するにも
かかわらず、液晶表示素子ＬＥ１が剛性のある導光板３
に接着されているため、液晶表示素子ＬＥ１の変形等を
抑制するための保持部材を別途必要としない。それだけ
本発明の反射型液晶表示装置Ｄ１をコンパクトにするこ
とができる。

【００８２】液晶表示素子ＬＥ１と導光板３の間に接着
材４が配置されているため、液晶表示素子ＬＥ１と導光
板３の間に空気層１ができる。接着材４が液晶表示素子
ＬＥ１と導光板３の間の非表示領域に配置されているた
め、導光板３の液晶表示素子ＬＥ１に臨む側の面（射出
面）３１の大部分は、空気に接している。これにより、
導光板の液晶表示素子に臨む面の全体が接着材によって
液晶表示素子に接着している場合に比べて、本発明の反
射型液晶表示装置Ｄ１においては視野角が狭まってしま
うことを抑制することができる。以下、さらに詳しく説
明する。

【００８３】前述のように導光板３の内部に側端面（入
射面）３３から入射した光の一部は、射出面３１で全反
射されることで、入射面３３から遠ざかる方向に導かれ
る。臨界角より大きい入射角で射出面３１に入射した光
が全反射される。この臨界角は、導光板３の屈折率ｎ₁
と射出面３１に接する媒質の屈折率ｎ₂の比が関係して
いる。屈折率比ｎ₂／ｎ₁が大きいほど、臨界角は大き
くなり、射出面３１で全反射できる入射角範囲が小さく
なる。逆に言うと、屈折率比ｎ₂／ｎ₁が小さいほど、
臨界角は小さくなり、射出面３１で全反射できる入射角
範囲が大きくなる。空気の屈折率（ｎ₂≒１）は通常接
着材の屈折率よりも小さいので、射出面３１が接着材よ
りも空気に接しているときの方が、射出面３１で全反射
できる入射角範囲が大きくなる。したがって、射出面３
１で全反射されて、プリズム部３２ｐの第２反射部３２
２に到達する光の第２反射部３２２への入射角範囲は、
射出面３１が接着材よりも空気に接しているときの方が
大きくなる。その結果、第２反射部３２２で反射され、
液晶表示素子ＬＥ１に到達する光の液晶表示素子ＬＥ１
への入射角範囲は、射出面３１が接着材よりも空気に接
しているときの方が大きくなる。これにより、導光板の
液晶表示素子に臨む面の全体が接着材に接している場合
に比べて、本発明の液晶表示装置Ｄ１のように導光板３
の大部分が空気層１に接している方が、視野角が狭まっ
てしまうことを抑制することができる。

【００８４】なお、導光板と反射型液晶表示素子とを全
面的に接着材によって接着した場合、上記屈折率比が通
常大きくなるため、次のような不具合が生じやすくな
る。つまり、光源から照射され、導光板内に入射し、全
反射条件を満たして導光板内を進み、導光板の反射部で
反射して、液晶表示素子に向けて射出され、液晶表示素
子を照明する光の角度範囲が狭くなる。その結果、フロ
ントライト使用時（光源から光を射出しているとき）の
視野角が狭くなってしまう。

【００８５】液晶表示素子ＬＥ１と導光板３の間の空気
層１の厚みは、接着材４の厚みによって簡単に調整する
ことができる。

【００８６】液晶表示素子ＬＥ１と導光板３の間に配置
された接着材４が表示領域を囲む枠状であるため、反射
型液晶表示装置Ｄ１の組み立て中や、使用中において、
液晶表示素子ＬＥ１と導光板３の間の表示領域に、埃、
ゴミ等の異物が入りこんでしまうことを抑制できる。し
たがって、異物による表示品質の低下を抑制できる。［４］本発明に係る反射型液晶表示装置の他の例の概
略斜視図及び概略断面図をそれぞれ図６及び図７に示
す。

【００８７】図６及び図７の反射型液晶表示装置Ｄ２
は、次に述べることを除き、図１の反射型液晶表示装置
Ｄ１と同様の構造を有している。

【００８８】反射型液晶表示装置Ｄ２においては、導光
板３と液晶表示素子ＬＥ１の間の表示領域にはスペーサ
７が配置されている。

【００８９】スペーサ７は本例では円柱状であり、観察
側から見るとドット状である。スペーサ７は、本例では
樹脂接着材からなり、導光板３と液晶表示素子ＬＥ１の
いずれにも接着している。

【００９０】スペーサ７による表示品位の低下を抑制す
るために、スペーサ７は透光性を有している。スペーサ
７が透光性を有しているため、スペーサ７による光の散
乱を抑制することができ、表示画像の視認性の劣化を抑
制することができる。

【００９１】スペーサ７はランダムな配列で液晶表示素
子ＬＥ１と導光板３の間に配置されている。これによ
り、液晶表示素子ＬＥ１の画素パターンとスペーサ７の
パターンによるモアレ縞の発生や、導光板３の観察側面
３２のプリズム部３２ｐのパターンとスペーサ７のパタ
ーンによるモアレ縞の発生を抑制することができる。

【００９２】このようなスペーサ７を表示領域に設ける
ことで、たとえ表示領域が大きくなっても、液晶表示素
子ＬＥ１と導光板３が接触してしまうことを防止でき、
これらの間に空気層１を確保することができる。なお、
表示領域が大きくなると、液晶表示素子ＬＥ１が撓むな
どして、液晶表示素子ＬＥ１と導光板３が接触しやすく
なる。

【００９３】液晶表示素子ＬＥ１と導光板３の間の表示
領域に配置するスペーサ７の数は、スペーサ７による表
示画像の劣化を抑制するために、できるだけ少ない方が
好ましい。スペーサ７の数が少ない方が、スペーサ７等
によるモアレ縞の発生も抑制できる。

【００９４】スペーサ７による表示画像の劣化を抑制す
るために、例えば図８に示すように、液晶表示素子ＬＥ
１の画素Ｐに臨まない位置、換言すれば、画素の間にス
ペーサ７を配置してもよい。図８に示すスペーサ７の配
置においては、正方形を形成するような組み合わせの四
つの画素Ｐの中心位置にスペーサ７は配置されており、
スペーサ７は画素Ｐに臨んでいない。このように画素Ｐ
に臨まない位置にスペーサ７を配置することで、スペー
サ７による表示画像の劣化をさらに抑制できる。［５］本発明に係る反射型液晶表示装置のさらに他の
例の概略断面図を図９に示す。

【００９５】図９の反射型液晶表示装置Ｄ３は、次に述
べることを除き、図３等の反射型液晶表示装置Ｄ１と同
様の構造を有している。

【００９６】液晶表示装置Ｄ３においては、導光板３の
液晶表示素子ＬＥ１に臨む側の面３１には反射防止フィ
ルム９１が貼り付けられている。また、液晶表示素子Ｌ
Ｅ１の導光板３に臨む側の面には反射防止フィルム９２
が貼り付けられている。

【００９７】このように導光板３の液晶表示素子ＬＥ１
に臨む面３１と、液晶表示素子ＬＥ１の導光板３に臨む
面に反射防止処理を施すことで、これら面の間における
反射に起因するゴーストの発生を抑制することができ
る。それだけ液晶表示装置Ｄ３は、良好な画像表示を行
うことができる。

【００９８】なお、本例では、導光板３の液晶表示素子
ＬＥ１に臨む面３１と、液晶表示素子ＬＥ１の導光板に
臨む面の双方に反射防止処理を施したが、どちらか一方
だけに反射防止処理を施してもよい。

【００９９】また、反射防止処理としては、導光板３及
び（又は）液晶表示素子ＬＥ１の上記所定面に反射防止
フィルムを貼ることに代えて、反射防止コーティングを
施してもよい。［６］本発明に係る反射型液晶表示装置のさらに他の
例の概略断面図を図１０に示す。

【０１００】図１０の反射型液晶表示装置Ｄ４は、図３
等の反射型液晶表示装置Ｄ１に対して次の保護部材２を
さらに設けたものである。

【０１０１】保護部材２は、導光板３、液晶表示素子Ｌ
Ｅ１、光源５、光源５の支持部材５Ｓ及び接続部６のほ
ぼ全体を覆っている。なお、導光板３の観察側の面３２
の大部分は、保護部材２によって覆われずに露出してい
る。

【０１０２】液晶表示装置Ｄ４においては、保護部材２
によって導光板３や液晶表示素子ＬＥ１等が保護される
ため、これらの損傷を抑制できる。

【０１０３】前述のように導光板３には剛性があり、導
光板３が液晶表示素子ＬＥ１等の支持部材、保持部材と
して機能を有しているため、保護部材２に導光板３や液
晶表示素子ＬＥ１等の支持等を行うための筐体としての
機能を持たせる必要はない。すなわち、保護部材２には
強度等が要求されない。その結果、保護部材２としては
薄いものが採用できる。保護部材２としては例えば薄い
金属板やプラスチック板（カバー）を採用すればよい。［７］本発明に係る反射型液晶表示装置における液晶
表示素子として、図４の液晶表示素子ＬＥ１に代えて、
例えば次の積層型液晶表示素子を採用してもよい。

【０１０４】積層型液晶表示素子の一例の概略断面図を
図１１に示す。なお、図１１において上側が観察側、す
なわち、導光板３に臨む側である。

【０１０５】図１１の積層型液晶表示素子ＬＥ２は、三
つの液晶表示セルＬＥ２ｂ、ＬＥ２ｇ、ＬＥ２ｒを積層
したものである。観察側から最も遠い位置に配置された
液晶表示セルＬＥ２ｒの裏側には、黒色の光吸収膜ＡＢ
が設けられている。

【０１０６】液晶表示セルＬＥ２ｂ、ＬＥ２ｇ、ＬＥ２
ｒは、それぞれ青色、緑色、赤色表示を行うためのもの
である。

【０１０７】隣合う液晶表示セルの間には接着層ＡＤが
設けられており、隣合う液晶表示セルは互いに接着して
いる。

【０１０８】各液晶表示セルＬＥ２ｂ、ＬＥ２ｇ、ＬＥ
２ｒは、図４の液晶表示素子ＬＥ１と同様の構造を有し
ている。

【０１０９】例えば青色表示用の液晶表示セルＬＥ２ｂ
は、基板Ｓ１ｂと基板Ｓ２ｂを有しており、これら基板
の間にはカイラルネマティック液晶ＬＣｂが挟持されて
いる。基板Ｓ１ｂ上には、電極Ｅ１、絶縁膜ＩＳ１、配
向膜ＡＬ１が順に形成されている。基板Ｓ２ｂ上には、
電極Ｅ２、絶縁膜ＩＳ２、配向膜ＡＬ２が順に形成され
ている。カイラルネマティック液晶ＬＣｂは、常温でコ
レステリック相を示し、青色領域に選択反射波長のピー
クを有している。

【０１１０】同様に、緑色表示用の液晶表示セルＬＥ２
ｇは、基板Ｓ１ｇと基板Ｓ２ｇを有しており、これら基
板の間にはカイラルネマティック液晶ＬＣｇが挟持され
ている。基板Ｓ１ｇ上には、電極Ｅ１、絶縁膜ＩＳ１、
配向膜ＡＬ１が順に形成されている。基板Ｓ２ｇ上に
は、電極Ｅ２、絶縁膜ＩＳ２、配向膜ＡＬ２が順に形成
されている。カイラルネマティック液晶組成物ＬＣｇ
は、常温でコレステリック相を示し、緑色領域に選択反
射波長のピークを有している。

【０１１１】同様に、赤色表示用の液晶表示セルＬＥ２
ｒは、基板Ｓ１ｒと基板Ｓ２ｒを有しており、これら基
板の間にはカイラルネマティック液晶ＬＣｒが挟持され
ている。基板Ｓ１ｒ上には、電極Ｅ１、絶縁膜ＩＳ１、
配向膜ＡＬ１が順に形成されている。基板Ｓ２ｒ上に
は、電極Ｅ２、絶縁膜ＩＳ２、配向膜ＡＬ２が順に形成
されている。カイラルネマティック液晶ＬＣｒは、常温
でコレステリック相を示し、赤色領域に選択反射波長の
ピークを有している。

【０１１２】このように積層型液晶表示素子ＬＥ２にお
いては、液晶ＬＣｂにより形成される青色表示用の液晶
層、液晶ＬＣｇにより形成される緑色表示用の液晶層、
並びに、液晶ＬＣｒにより形成される赤色表示用の液晶
層の三つの液晶層が積層されている。

【０１１３】このように青、緑及び赤色表示用の液晶層
を備える積層型液晶表示素子ＬＥ２によると、フルカラ
ー表示を行うことができる。［８］なお、積層型液晶表示素子においては、隣合う
液晶層の間に配置された二つの基板は共通化して、一つ
の基板に置き換えてもよい。

【０１１４】このような基板の共通化が行われた積層型
液晶表示素子の一例の概略断面図を図１２に示す。

【０１１５】図１２の積層型液晶表示素子ＬＥ３は、図
１０の積層型液晶表示素子ＬＥ２における隣合う液晶層
の間に配置された二つの基板を共通化したものである。

【０１１６】図１２の積層型液晶表示素子ＬＥ３におい
ては、図１１の積層型液晶表示素子ＬＥ２における基板
Ｓ２ｂと基板Ｓ１ｇを共通化した共通基板として、基板
ＳＣ１が採用されている。また、積層型液晶表示素子Ｌ
Ｅ３においては、積層型液晶表示素子ＬＥ２における基
板Ｓ２ｇと基板Ｓ１ｒを共通化した共通基板として、基
板ＳＣ２が採用されている。

【０１１７】積層型液晶表示素子ＬＥ３においては、共
通基板ＳＣ１の液晶ＬＣｂに臨む側の面には電極Ｅ２、
絶縁膜ＩＳ２、配向膜ＡＬ２が形成されているととも
に、液晶ＬＣｇに臨む側の面には電極Ｅ１、絶縁膜ＩＳ
１、配向膜ＡＬ１が形成されている。同様に、共通基板
ＳＣ２の液晶ＬＣｇに臨む側の面には電極Ｅ２、絶縁膜
ＩＳ２、配向膜ＡＬ２が形成されているとともに、液晶
ＬＣｒに臨む側の面には電極Ｅ１、絶縁膜ＩＳ１、配向
膜ＡＬ１が形成されている。

【０１１８】このような共通基板を採用することで、積
層型液晶表示素子ＬＥ３は積層型液晶表示素子ＬＥ２よ
りも薄型化、軽量化することができる。したがって、積
層型液晶表示素子ＬＥ３を採用する反射型液晶表示装置
は、積層型液晶表示素子ＬＥ２を採用する反射型液晶表
示素子よりも薄型化、軽量化することができる。

【０１１９】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、反射型液
晶表示素子、光源及び光源からの光を液晶表示素子に導
き、液晶表示素子を観察側から照明するための導光板を
備える反射型液晶表示装置であって、液晶表示装置全体
をコンパクトにすることができる反射型液晶表示装置を
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る反射型液晶表示装置の一例の概略
斜視図である。

【図２】図１の反射型液晶表示装置の概略分解図であ
る。

【図３】図１の反射型液晶表示装置の概略断面図であ
る。

【図４】図１の反射型液晶表示装置が有する液晶表示素
子の概略断面図である。

【図５】液晶表示素子を駆動するための駆動装置の一例
の概略ブロック図である。

【図６】本発明に係る反射型液晶表示装置の他の例の概
略斜視図である。

【図７】図６の反射型液晶表示装置の概略断面図であ
る。

【図８】導光板と液晶表示素子の間に配置するスペーサ
の配置位置の一例を示す図である。

【図９】本発明に係る反射型液晶表示装置のさらに他の
例の概略断面図である。

【図１０】本発明に係る反射型液晶表示装置のさらに他
の例の概略断面図である。

【図１１】本発明に係る反射型液晶表示装置に設ける積
層型液晶表示素子の一例の概略断面図である。

【図１２】本発明に係る反射型液晶表示装置に設ける積
層型液晶表示素子の他の例の概略断面図である。

【符号の説明】

Ｄ１〜Ｄ４反射型液晶表示装置ＬＥ１液晶表示素子ＬＥ２、ＬＥ３積層型液晶表示素子（液晶表示素子）Ｓ１、Ｓ２、Ｓ１ｂ、Ｓ２ｂ、Ｓ１ｇ、Ｓ２ｇ、Ｓ１
ｒ、Ｓ２ｒ基板Ｅ１、Ｅ２電極ＩＳ１、ＩＳ２絶縁膜ＡＬ１、ＡＬ２配向膜ＬＣＬ液晶層ＬＣ、ＬＣｂ、ＬＣｇ、ＬＣｒカイラルネマティック
液晶ＡＢ光吸収膜ＳＰ液晶表示素子の基板間に配置されたスペーサＲＳ樹脂構造物ＳＷシール壁ＡＤ接着層３導光板３１導光板３の液晶表示素子に臨む面（射出面）３２導光板３の射出面に対向する面３２ｐ導光板面３２のプリズム部３２１プリズム部の第１反射部３２２プリズム部の第２反射部３３導光板３の光源に臨む側端面（入射面）４接着材５光源５Ｓ光源５の支持部材６接続部７導光板と液晶表示素子の間に配置するスペーサ８液晶表示素子の駆動装置（駆動回路）９１、９２反射防止フィルム

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０９Ｆ 9/00 ３１３Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５３０ (72)発明者藤代一朗大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタ株式会社内Ｆターム(参考） 2H049 BA05 BA43 BB65 BC22 2H089 HA17 HA40 JA11 NA58 QA11 TA06 TA15 TA20 2H090 JB03 LA05 LA11 LA20 2H091 FA14Z FA23X FA37X FB02 FD01 FD13 FD14 GA08 GA17 5G435 AA18 BB12 BB16 FF08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】可撓性を有する反射型液晶表示素子と、光源と、前記液晶表示素子の観察側に配置され、前記光源からの
光を該液晶表示素子に導くための剛性を有する導光板と
を備えており、前記液晶表示素子と前記導光板の間の非表示領域には接
着材が配置されており、該接着材によって該液晶表示素
子と該導光板は非表示領域において接着されており、該
液晶表示素子と該導光板はこれらの間に空間を保持しつ
つ一体化されていることを特徴とする反射型液晶表示装
置。
【請求項２】前記接着材は、表示領域を囲むように前記
液晶表示素子と前記導光板の間に配置されている請求項
１記載の反射型液晶表示装置。
【請求項３】前記液晶表示素子と前記導光板の間に、少
なくとも一つのスペーサが配置されている請求項１又は
２記載の反射型液晶表示装置。
【請求項４】前記スペーサは、表示領域に配置されてい
る請求項３記載の反射型液晶表示装置。
【請求項５】前記スペーサは、ドット形状である請求項
３又は４記載の反射型液晶表示装置。
【請求項６】前記スペーサが樹脂接着材料からなる請求
項３から５のいずれかに記載の反射型液晶表示装置。
【請求項７】前記スペーサは透光性である請求項３から
６のいずれかに記載の反射型液晶表示装置。
【請求項８】前記スペーサは、前記液晶表示素子と前記
導光板の間にランダムな配列で配置されている請求項３
から７のいずれかに記載の反射型液晶表示装置。
【請求項９】前記スペーサは、前記液晶表示素子の画素
に臨まない位置に配置されている請求項３から８のいず
れかに記載の反射型液晶表示装置。
【請求項１０】前記導光板の前記液晶表示素子に臨む面
には、反射防止処理が施されている請求項１から９のい
ずれかに記載の反射型液晶表示装置。
【請求項１１】前記液晶表示素子の前記導光板に臨む面
には、反射防止処理が施されている請求項１から１０の
いずれかに記載の反射型液晶表示装置。
【請求項１２】前記導光板の前記液晶表示素子に臨む面
が平面である請求項１から１１のいずれかに記載の反射
型液晶表示装置。
【請求項１３】前記液晶表示素子は液晶組成物を含む液
晶層を少なくとも一つ有しており、該液晶組成物は、可
視領域に選択反射波長を有し、コレステリック相を示す
液晶を含んでいる請求項１から１２のいずれかに記載の
反射型液晶表示装置。