JP2002220579A - Adhesive, coating method and bonded assembly - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、被接着物を相互に
接着するための接着剤、該接着剤の塗布方法及び前記接
着剤を用いた接着組立体に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an adhesive for bonding objects to be bonded to each other, a method for applying the adhesive, and an adhesive assembly using the adhesive.
【０００２】[0002]
【従来の技術】接着剤を用いて組み立てられる接着組立
体の一つに、プリンタに設けられている圧電素子型のイ
ンクジェットヘッドがある。このインクジェットヘッド
は、例えば相互に接着された一対の圧電素子部材を備え
る。両圧電素子部材の接着面のそれぞれには、インクを
圧電素子部材の変形により吐出させるためのインク室を
規定する凹所が設けられている。前記一対の圧電素子部
材は、この凹所が相互に対向するようにして接着されて
いる。より具体的には、一方の圧電素子部材の接着面の
前記凹所以外の領域にスクリーン印刷方法及び転写方法
を用いて接着剤を塗布し、前記両圧電素子部材の凹所同
士が向かい合うように前記両圧電素子部材を重ね合わせ
た後に接着剤を硬化することにより形成される。2. Description of the Related Art One of the adhesive assemblies assembled using an adhesive is a piezoelectric element type ink jet head provided in a printer. This ink jet head includes, for example, a pair of piezoelectric element members bonded to each other. Each of the bonding surfaces of the two piezoelectric element members is provided with a recess that defines an ink chamber for discharging ink by deformation of the piezoelectric element member. The pair of piezoelectric element members are bonded such that the recesses face each other. More specifically, an adhesive is applied using a screen printing method and a transfer method to a region other than the recess on the bonding surface of one of the piezoelectric element members so that the recesses of the two piezoelectric element members face each other. It is formed by curing the adhesive after the two piezoelectric element members are overlapped.
【０００３】前記した接着剤が前記凹所にはみ出すと、
そのはみ出しによりインク室の容積が所定の容積より小
さくなることから、所定の容積を有するインク室を形成
するためには、前記接着剤の凹所へのはみ出しを防止す
る必要があり、そのためには、前記した接着剤を薄くか
つ均一に塗布することを要する。また、前記圧電素子部
材の変形により前記インク室の容積を正確に増減させる
ためにも、前記した接着剤を薄くかつ均一に塗布する必
要がある。When the above-mentioned adhesive protrudes into the recess,
Since the volume of the ink chamber becomes smaller than a predetermined volume due to the protrusion, in order to form an ink chamber having a predetermined volume, it is necessary to prevent the adhesive from protruding into the concave portion. It is necessary to apply the adhesive thinly and uniformly. Also, in order to accurately increase or decrease the volume of the ink chamber by deforming the piezoelectric element member, it is necessary to apply the adhesive thinly and uniformly.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、接着剤
を塗布するための前記した従来方法では、接着剤は、厚
くなり、またむらが生じ易い。そのため、インク室の容
積にばらつきが生じ易く、また、インク室の容積を正確
に増減させる制御が困難になることから、均一な吐出特
性を有するインクジェットヘッドを得ることが容易でな
いという問題があった。そこで、本発明の主たる目的
は、薄くかつ均一に塗布することができる接着剤を提供
することにある。However, in the above-mentioned conventional method for applying an adhesive, the adhesive becomes thick and tends to be uneven. Therefore, the volume of the ink chamber tends to vary, and it is difficult to accurately control the volume of the ink chamber. Therefore, it is not easy to obtain an inkjet head having uniform ejection characteristics. . Therefore, a main object of the present invention is to provide an adhesive that can be applied thinly and uniformly.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明に係る接着剤は、
熱硬化性樹脂を含む液状の接着剤であって、前記熱硬化
性樹脂にはイオン状態にある親水基が結合されているこ
とを特徴とする。The adhesive according to the present invention comprises:
A liquid adhesive containing a thermosetting resin, wherein a hydrophilic group in an ionic state is bonded to the thermosetting resin.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る接着剤の具
体例を示す。具体例の接着剤１は、図１に示されるよう
に、アクリル系及びエポキシ系等の、硬化により接着力
を有する熱硬化性樹脂２と、カルボキシル基ＣＯＯ−の
ようなマイナスイオン状態にある親水基３とを含む。熱
硬化性樹脂２については、親水基と結びつくことなく存
在する熱硬化性樹脂２があり、また、親水基と結びつい
て存在する熱硬化性樹脂２もある。イオン状態の親水基
３は、後述される電着方法により電着用の電極に引き寄
せられ、これにより電極に具体例の接着剤１が析出され
る。また、イオン状態の親水基３は、接着すべき被接着
物中に含まれる、例えば水素または酸素と容易に結合
し、これにより、被接着物同士の接着が容易かつ強固に
なる。FIG. 1 shows a specific example of an adhesive according to the present invention. As shown in FIG. 1, a specific example of an adhesive 1 includes a thermosetting resin 2 such as an acrylic resin or an epoxy resin, which has an adhesive force by curing, and a hydrophilic resin in a negative ion state such as a carboxyl group COO −. And group 3. As for the thermosetting resin 2, there is a thermosetting resin 2 existing without being linked to a hydrophilic group, and there is also a thermosetting resin 2 existing being linked to a hydrophilic group. The ionic hydrophilic group 3 is attracted to the electrode for electrodeposition by an electrodeposition method described later, whereby the adhesive 1 of a specific example is deposited on the electrode. In addition, the hydrophilic group 3 in the ionic state easily bonds with, for example, hydrogen or oxygen contained in the adherends to be adhered, thereby making the adherence between the adherends easy and strong.
【０００７】図２は、具体例の接着剤を用いた被接着物
であるインクジェットヘッドの具体例を示す断面図であ
る。インクジェットヘッド１０は、図２に示されるＰ方
向に分極され、一つの表面に複数の溝１１が設けられた
２枚の圧電素子部材１２ａ、１２ｂと、前記溝１１以外
の領域に設けられた電極１３、１４と、前記圧電素子部
材１２ａ、１２ｂを互いに接着するために圧電素子部材
１２ａ、１２ｂの電極１３、１４の間に後述される電着
方法により析出される上記接着剤１、前記溝１１内のイ
ンクと電極１３、１４とを絶縁するための絶縁層１５
と、インクの吐出口であるオリフィス１６とを含む。FIG. 2 is a sectional view showing a specific example of an ink jet head which is an object to be bonded using a specific example of an adhesive. The ink-jet head 10 has two piezoelectric element members 12a and 12b which are polarized in the P direction shown in FIG. 2 and have a plurality of grooves 11 on one surface, and electrodes provided in regions other than the grooves 11. The adhesive 1 and the groove 11 which are deposited between the electrodes 13 and 14 of the piezoelectric element members 12a and 12b by an electrodeposition method described later in order to bond the piezoelectric element members 12a and 12b to each other. Insulating layer 15 for insulating the ink inside and the electrodes 13 and 14
And an orifice 16 which is an ink ejection port.
【０００８】より具体的には、インクジェットヘッド１
０は、前記した２枚の圧電素子部材１２ａ、１２ｂが、
該圧電素子部材１２ａ、１２ｂの対応する溝１１同士が
互いに向かい合うように位置決めされ、前記接着剤１に
より接着されている。これにより、溝１１は、吐出すべ
きインクを一時的に貯めるためのインク室を形成する。
電極１３、１４は、圧電効果により前記インク室を変形
すべく、圧電素子部材１２に所定の電圧を印加するため
に用いられる。電極１３、１４は、また後述されるよう
に、電着方法での電極としても機能する。なお、説明及
び理解を容易にすべく、圧電素子部材１２ａ、電極１４
及び接着剤１を含むユニットを圧電素子ユニット１７ａ
といい、圧電素子部材１２ｂ及び電極１３を含むユニッ
トを圧電素子ユニット１７ｂという。More specifically, the ink jet head 1
0 indicates that the two piezoelectric element members 12a and 12b are
The corresponding grooves 11 of the piezoelectric element members 12a and 12b are positioned so as to face each other, and are bonded by the adhesive 1. Thus, the groove 11 forms an ink chamber for temporarily storing ink to be ejected.
The electrodes 13 and 14 are used to apply a predetermined voltage to the piezoelectric element member 12 to deform the ink chamber by a piezoelectric effect. The electrodes 13, 14 also function as electrodes in the electrodeposition method, as described later. In addition, in order to facilitate explanation and understanding, the piezoelectric element member 12a and the electrode 14
The unit including the adhesive 1 and the piezoelectric element unit 17a
The unit including the piezoelectric element member 12b and the electrode 13 is referred to as a piezoelectric element unit 17b.
【０００９】図３は、図２のインクジェットヘッドを作
成するための電着装置を示す。電着装置２０の水槽に
は、図１に示した接着剤１である接着液が満たされてお
り、また、電着用の２つの電極２１ａ、２１ｂが接着剤
１に浸されている。一方の電極２１ａには、図２で説明
した、圧電素子部材１２ａが、その電極１４ａ、１４ｂ
が電極２１ａに接触した状態で取り付けられている。電
極２１ａにはプラス電圧が印加され、電極２１ｂにはマ
イナス電圧が印加されていることから、電極１４ａ、１
４ｂには、プラス電圧が印加されている。このような構
成の下で電着を行うと、接着剤１のマイナスイオンを有
する親水基は、電極１４ａ、１４ｂに引き寄せられ、そ
の結果、接着剤１が電極１４ａ、１４ｂに析出される。FIG. 3 shows an electrodeposition apparatus for producing the ink jet head of FIG. The water tank of the electrodeposition apparatus 20 is filled with an adhesive liquid as the adhesive 1 shown in FIG. 1, and two electrodes 21 a and 21 b for electrodeposition are immersed in the adhesive 1. On one electrode 21a, the piezoelectric element member 12a described with reference to FIG.
Are attached in contact with the electrode 21a. Since a positive voltage is applied to the electrode 21a and a negative voltage is applied to the electrode 21b, the electrodes 14a, 1
A positive voltage is applied to 4b. When electrodeposition is performed under such a configuration, the hydrophilic group having negative ions of the adhesive 1 is attracted to the electrodes 14a and 14b, and as a result, the adhesive 1 is deposited on the electrodes 14a and 14b.
【００１０】図４は、図３の電着装置を用いた図２のイ
ンクジェットヘッドの作成方法を示す。 ステップＳ１０：溝１１が予め形成されている圧電素子
部材１２ａを電極２１ａに取り付けた後、図３に示され
る電着装置２０の電極２１ａ及び２１ｂに上記したよう
な電圧を印加することにより、接着剤１に含まれるマイ
ナスイオン化された親水基３が電着用電極２１ａに引き
寄せられ、電極１４ａ、１４ｂに接着剤１が析出され
る。これにより、圧電素子部材１２ａ、電極１４ａ、１
４ｂ及び接着剤１を含む前記した圧電素子ユニット１７
ａが作成される。FIG. 4 shows a method for producing the ink jet head of FIG. 2 using the electrodeposition apparatus of FIG. Step S10: After attaching the piezoelectric element member 12a in which the groove 11 is formed in advance to the electrode 21a, the above-described voltage is applied to the electrodes 21a and 21b of the electrodeposition apparatus 20 shown in FIG. The negatively ionized hydrophilic groups 3 contained in the agent 1 are attracted to the electrodeposition electrode 21a, and the adhesive 1 is deposited on the electrodes 14a and 14b. Thereby, the piezoelectric element member 12a, the electrodes 14a, 1
4b and the above-described piezoelectric element unit 17 including the adhesive 1
a is created.
【００１１】ステップＳ２０：ステップＳ１０で電極１
４ａ、１４ｂに接着剤１が析出されると、圧電素子ユニ
ット１７ａを水洗いし、これにより不要な接着液を取り
除く。 ステップＳ３０：ステップＳ２０で不要な接着液を取り
除くと、圧電素子ユニット１７ａを乾燥させることによ
り、水洗時に付着した水分を取り除く。Step S20: The electrode 1 in step S10
When the adhesive 1 is deposited on 4a and 14b, the piezoelectric element unit 17a is washed with water to remove unnecessary adhesive liquid. Step S30: When the unnecessary adhesive liquid is removed in step S20, the piezoelectric element unit 17a is dried to remove moisture adhered at the time of washing.
【００１２】ステップＳ４０：ステップＳ３０で圧電素
子ユニット１７ａから水分を取り除くと、圧電素子ユニ
ット１７ａと予め別に作成しておいた圧電素子ユニット
１７ｂとを、前記溝１１同士が対応するように位置合わ
せをし、両圧電素子ユニット１７ａ、１７ｂを接合す
る。 ステップＳ５０：ステップＳ４０で圧電素子ユニット１
７ａ及び１７ｂを接着すると、加圧及び加熱により接着
剤１を硬化させ、これにより両圧電素子ユニット１７
ａ、１７ｂを互いに接着する。このようにして、図２に
示されるインクジェットヘッド１０が作成される。Step S40: When water is removed from the piezoelectric element unit 17a in step S30, the piezoelectric element unit 17a and the piezoelectric element unit 17b which have been separately prepared are aligned so that the grooves 11 correspond to each other. Then, the two piezoelectric element units 17a and 17b are joined. Step S50: The piezoelectric element unit 1 in step S40
When the piezoelectric elements 7a and 17b are bonded, the adhesive 1 is cured by applying pressure and heat.
a and 17b are adhered to each other. Thus, the ink jet head 10 shown in FIG. 2 is produced.
【００１３】図５は、図３に示す電着装置の変形例を示
す。図３に示される電着装置２０は、カルボキシル基Ｃ
ＯＯ−のようなアニオン系の親水基を備える接着剤１を
析出する。図５に示される電着装置３０は、アニオン系
の親水基を備える接着剤１の析出に代えて、ＮＨ４ ＋の
ようなカチオン系の、即ちプラスイオン状態にある親水
基を備える接着剤４を析出する。図３に示されるアニオ
ン系の親水基を含む接着剤１を用いる電着装置２０で
は、接着剤１の析出に際し電極２１ａから接着液へ電極
２１ａに含まれる金属が溶出し、これにより電極２１ａ
が腐食される。これに対し、図５に示されるカニオン系
の親水基を含む接着剤４を用いる電着装置３０では、接
着剤４の析出に際し電極２１ｂから接着液へ電極２１ｂ
に含まれる金属は溶出せず、電極２１ｂは腐食しない。
したがって、図５の電着装置３０は、図３の電着装置２
０よりも電極の腐食性について優れている。FIG. 5 shows a modification of the electrodeposition apparatus shown in FIG. The electrodeposition apparatus 20 shown in FIG.
OO - adhesive 1 deposited with the such anionic hydrophilic groups as. The electrodeposition apparatus 30 shown in FIG. 5 is different from the electrodepositing apparatus 1 having a cationic group such as NH 4 + , that is, a hydrophilic group in a positive ion state, in place of the deposition of the adhesive 1 having an anionic hydrophilic group. Is precipitated. In the electrodeposition apparatus 20 using the adhesive 1 containing an anionic hydrophilic group shown in FIG. 3, the metal contained in the electrode 21a elutes from the electrode 21a to the adhesive liquid when the adhesive 1 is deposited, whereby the electrode 21a
Is corroded. On the other hand, in the electrodeposition apparatus 30 shown in FIG. 5 using the adhesive 4 containing a canyon-based hydrophilic group, the electrode 21b is transferred from the electrode 21b to the adhesive liquid when the adhesive 4 is deposited.
Does not elute and the electrode 21b does not corrode.
Therefore, the electrodeposition device 30 of FIG.
It is superior to 0 in terms of electrode corrosion.
【００１４】図６は、図３の電着装置を用いた図２のイ
ンクジェットヘッドの他の作成方法を示す。溝１１を作
成した後に接着剤１を析出する図４の作成方法と対照的
に、図６の作成方法は、接着剤１を析出した後に、溝１
１を形成する。 ステップＳ１００：図３に示される電着装置２０の電極
２１ａ及び２１ｂに所定の電圧を印加することにより、
接着剤１が圧電素子部材１２ａの電極１４ａ及び１４ｂ
上に析出される。これにより、前記した圧電素子ユニッ
ト１７ａが作成される。FIG. 6 shows another method for producing the ink jet head of FIG. 2 using the electrodeposition apparatus of FIG. In contrast to the method of FIG. 4 in which the adhesive 11 is deposited after the groove 11 is formed, the method of FIG.
Form one. Step S100: By applying a predetermined voltage to the electrodes 21a and 21b of the electrodeposition apparatus 20 shown in FIG.
The adhesive 1 is applied to the electrodes 14a and 14b of the piezoelectric element member 12a.
Deposited on top. Thus, the above-described piezoelectric element unit 17a is created.
【００１５】ステップＳ１１０：ステップＳ１００で接
着剤１を電極１４ａ及び１４ｂに析出させると、圧電素
子ユニット１７ａを水洗することにより、圧電素子ユニ
ット１７ａから不要な接着液を取り除く。 ステップＳ１２０：ステップＳ１１０で圧電素子ユニッ
ト１７ａを水洗すると、圧電素子ユニット１７ａを乾燥
させることにより、水洗時に付着した水分を取り除く。Step S110: When the adhesive 1 is deposited on the electrodes 14a and 14b in step S100, unnecessary adhesive liquid is removed from the piezoelectric element unit 17a by washing the piezoelectric element unit 17a with water. Step S120: When the piezoelectric element unit 17a is washed with water in step S110, the piezoelectric element unit 17a is dried to remove moisture attached at the time of washing.
【００１６】ステップＳ１３０：ステップＳ１２０で圧
電素子ユニット１７ａから水分を取り除くと、例えばダ
イシング加工により圧電素子ユニット１７ａの表面に溝
１１を形成する。より具体的には、該圧電素子ユニット
１７ａを冷却するために及びダイシング加工により生じ
る粉末を除去するために圧電素子ユニット１７ａに流水
を供給しながら該圧電素子ユニット１７ａの表面に溝１
１を形成する。Step S130: When water is removed from the piezoelectric element unit 17a in step S120, the groove 11 is formed on the surface of the piezoelectric element unit 17a by, for example, dicing. More specifically, a groove 1 is formed on the surface of the piezoelectric element unit 17a while supplying running water to the piezoelectric element unit 17a in order to cool the piezoelectric element unit 17a and to remove powder generated by dicing.
Form one.
【００１７】このとき、例えば、溝１１の幅が５００μ
ｍ以下であり、ダイシング用カッタの回転速度が１００
００ｒｐｍ以上であり、圧電素子ユニット１７ａ上でカ
ッタを移動させる速度が２０ｍｍ／ｓｅｃ以上という条
件であるときには、流水の供給量を５ｋｇ／ｃｍ２以下
に、例えば、２〜３ｋｇ／ｃｍ２にすることが望まし
い。これにより、ステップＳ１００で析出された接着剤
１が損傷することを防止することができる。At this time, for example, the width of the groove 11 is 500 μm.
m or less, and the rotation speed of the dicing cutter is 100
And at 00rpm or more, when the speed of moving the cutter on the piezoelectric element unit 17a is a condition that more than 20 mm / sec, the water flow supply amount to 5 kg / cm 2 or less, for example, be a 2-3 kg / cm 2 Is desirable. Thereby, it is possible to prevent the adhesive 1 deposited in step S100 from being damaged.
【００１８】ステップＳ１４０：ステップＳ１３０で圧
電素子ユニット１７ａに溝１１を形成すると、圧電素子
ユニット１７ａ及び別途作成しておいた圧電素子ユニッ
ト１７ｂを対応する溝１１同士が向かい合うように位置
決めした後に、両方の圧電素子ユニット１７ａ及び１７
ｂを接合する。 ステップＳ１５０：ステップＳ１４０で圧電素子ユニッ
ト１７ａ及び１７ｂを接着すると、加圧及び加熱をする
ことにより接着剤１を硬化させ、これにより両圧電素子
ユニット１７ａ、１７ｂを接着する。このようにして、
図２に示されるインクジェットヘッド１０が作成され
る。Step S140: When the groove 11 is formed in the piezoelectric element unit 17a in step S130, the piezoelectric element unit 17a and the separately prepared piezoelectric element unit 17b are positioned so that the corresponding grooves 11 face each other, and then both are positioned. Piezoelectric element units 17a and 17
b. Step S150: When the piezoelectric element units 17a and 17b are bonded in step S140, the adhesive 1 is cured by applying pressure and heat, and thereby the two piezoelectric element units 17a and 17b are bonded. In this way,
The ink jet head 10 shown in FIG. 2 is created.
【００１９】上述したように、図６に示される作成方法
によれば、圧電素子部材１２ａの電極１４ａ及び１４ｂ
に接着剤１を析出した後に溝１１を形成することから、
先に図４により説明した溝１１を形成した後に電極１４
ａ及び１４ｂに接着剤１を析出する方法と異なり、溝１
１内に接着剤１の一部が異物として存在するという不具
合いを回避することが可能になる。As described above, according to the manufacturing method shown in FIG. 6, the electrodes 14a and 14b of the piezoelectric element member 12a are formed.
Since the groove 11 is formed after the adhesive 1 is deposited on the
After forming the groove 11 described with reference to FIG.
a and 14b, unlike the method of depositing the adhesive 1
It is possible to avoid the disadvantage that a part of the adhesive 1 exists as a foreign substance in the adhesive 1.
【００２０】なお、図２に示されるインクジェットヘッ
ド１０は、接着剤１が電極１３ａ及び電極１４ａの間、
及び電極１４ｂと電極１３ｂとの間のような密閉性が保
たれた環境、即ち、親水基３と空気との接触に起因する
加水分解により熱硬化性樹脂２が劣化するというおそれ
が無い環境で使用される。したがって、親水基３と結合
している熱硬化性樹脂２の重量の割合を、親水基３との
結合している熱硬化性樹脂２及び結合していない熱硬化
性樹脂２の総重量の５〜３０％にすることにより、電極
２１ａでの析出を容易にし、かつ被接着物間の接着力を
高めることが望ましい。In the ink jet head 10 shown in FIG. 2, the adhesive 1 is applied between the electrodes 13a and 14a.
And an environment where the hermeticity is maintained such as between the electrode 14b and the electrode 13b, that is, an environment where there is no fear that the thermosetting resin 2 is deteriorated by hydrolysis caused by contact between the hydrophilic group 3 and the air. used. Therefore, the weight ratio of the thermosetting resin 2 bonded to the hydrophilic group 3 is 5 times the total weight of the thermosetting resin 2 bonded to the hydrophilic group 3 and the thermosetting resin 2 not bonded. By setting it to 30%, it is desirable to facilitate the deposition on the electrode 21a and to increase the adhesive force between the adherends.
【００２１】図７は、インクジェットヘッドの変形例を
示す断面図である。このインクジェットヘッド４０で
は、図７に示されるように、電極１４ａ、１４ｂ、１３
ａ及び１３ｂが、それらの長さＬ１が溝１１同士間の距
離Ｌ２より短くなるように形成されている。より具体的
には、電極１４ａ、１４ｂ、１３ａ及び１３ｂの長さＬ
１は、溝１１同士間の距離Ｌ２の６０〜９０％になるよ
うに定められている。これにより、前記した図３の電着
装置２０を用いて電着を行うことにより電極１４ａ及び
１４ｂに析出された接着剤１が、前記した加圧及び加熱
のときにインク室内へはみ出ないようにすることが可能
になる。したがって、インク室の容積を所定の容積に設
定することをより一層確実にすることができ、また圧電
素子部材１２ａ及び１２ｂの変形によりインク室の容積
を変化させることをより一層正確に行うことも可能にな
る。FIG. 7 is a sectional view showing a modification of the ink jet head. In this inkjet head 40, as shown in FIG. 7, the electrodes 14a, 14b, 13
a and 13b are formed such that their length L1 is shorter than the distance L2 between the grooves 11. More specifically, the length L of the electrodes 14a, 14b, 13a and 13b
1 is set to be 60 to 90% of the distance L2 between the grooves 11. Thereby, the adhesive 1 deposited on the electrodes 14a and 14b by performing the electrodeposition using the electrodeposition apparatus 20 of FIG. 3 described above does not protrude into the ink chamber during the above-described pressurization and heating. It becomes possible to do. Therefore, it is possible to more reliably set the volume of the ink chamber to a predetermined volume, and it is also possible to more accurately change the volume of the ink chamber by deforming the piezoelectric element members 12a and 12b. Will be possible.
【００２２】図８は、インクジェットヘッドの他の変形
例を示す断面図である。このインクジェットヘッド５０
は、図８に示されるように、オリフィス５５からインク
を吐出すべく、紙面の垂直方向に並ぶ複数のインク室５
１にインクを供給するためのマニホールド５２を備え
る。このインクジェットヘッド５０は、図２に示される
インクジェットヘッドと同様に、圧電素子ユニット１７
ａに相当する圧電素子ユニット５３ａと、圧電素子ユニ
ット１７ｂに相当する圧電素子ユニット５３ｂとが接着
剤１により接着されていることに加えて、マニホールド
５２と圧電素子ユニット５３ｂとが接着剤１により接着
されている。接着剤１は、接着力を有することに加え
て、その組成から絶縁力を有することから、マニホール
ド５２と圧電素子ユニット５３ｂとを接着することよ
り、マニホールド５２内のインクが圧電素子ユニット５
３ｂの前記した電極１３ａ及び１３ｂに相当する電極５
４に接触することを防止することができる。FIG. 8 is a sectional view showing another modification of the ink jet head. This inkjet head 50
As shown in FIG. 8, a plurality of ink chambers 5 arranged in a direction perpendicular to the paper of FIG.
1 is provided with a manifold 52 for supplying ink. This ink jet head 50 is similar to the ink jet head shown in FIG.
In addition to the piezoelectric element unit 53a corresponding to a and the piezoelectric element unit 53b corresponding to the piezoelectric element unit 17b being bonded by the adhesive 1, the manifold 52 and the piezoelectric element unit 53b are bonded by the adhesive 1. Have been. Since the adhesive 1 has an insulating force due to its composition in addition to having an adhesive force, the ink in the manifold 52 is made to adhere to the piezoelectric element unit 5 by bonding the manifold 52 and the piezoelectric element unit 53b.
Electrode 5 corresponding to electrodes 13a and 13b of 3b
4 can be prevented from contacting.
【００２３】図９は、図２のオリフィスが設けられたプ
レートを圧電素子部材に取り付ける方法を示すオリフィ
スを示す断面図である。複数のオリフィス６１ａ、６１
ｂ、６１ｃが設けられたオリフィス・プレート６０は、
一般に金属で作成される。したがって、オリフィス・プ
レート６０を図１の圧電素子部材１２ａ、１２ｂに接着
しようとするときには、オリフィス・プレート６０自身
がオリフィス・プレート６０に接着剤１を析出するため
の電極として機能することが可能であることから、接着
剤１を析出するための電極を別途設ける必要がない。し
かし、オリフィス・プレート６０全体が析出用の電極と
して機能し得ることから、析出用の電極として機能する
ことが望ましくない部分をマスクする必要がある。FIG. 9 is a sectional view showing an orifice showing a method of attaching a plate provided with the orifice of FIG. 2 to a piezoelectric element member. A plurality of orifices 61a, 61
The orifice plate 60 provided with b and 61c is
Generally made of metal. Therefore, when the orifice plate 60 is to be bonded to the piezoelectric element members 12a and 12b in FIG. 1, the orifice plate 60 itself can function as an electrode for depositing the adhesive 1 on the orifice plate 60. Therefore, it is not necessary to separately provide an electrode for depositing the adhesive 1. However, since the entire orifice plate 60 can function as an electrode for deposition, it is necessary to mask a portion that is not desired to function as an electrode for deposition.
【００２４】オリフィス・プレート６０のうち接着剤１
を析出すべきでない領域を、例えばレジスト及びテープ
６２等によりシールした後、図３に示す電着装置２０を
用いてオリフィス・プレート６０の表面のうちマスクさ
れていない接着用の領域に接着剤１を析出し、該析出さ
れた接着剤１を用いて前記した圧電素子部材１２ａ及び
１２ｂの側面に該オリフィス・プレート６０を接着す
る。これにより、図２に示すインクジェットヘッド１０
のオリフィス１６が作成される。The adhesive 1 of the orifice plate 60
3 is sealed with, for example, a resist and a tape 62, and then the adhesive 1 is applied to the unmasked bonding area of the surface of the orifice plate 60 using the electrodeposition apparatus 20 shown in FIG. Is deposited, and the orifice plate 60 is bonded to the side surfaces of the piezoelectric element members 12a and 12b using the deposited adhesive 1. Thereby, the ink jet head 10 shown in FIG.
Orifice 16 is created.
【００２５】図１０は、電着用の電極に電圧を印加する
時間と電極に析出される接着剤の厚さのばらつきとの関
係を示す。接着剤１の厚さのばらつきは、図１０に示さ
れるように、電圧を印加する時間が１０秒以下のときに
は、極めて急激に減少する。したがって、析出される接
着剤１の厚さのばらつきを低減するためには、電圧の印
加時間を１０秒以上にすることが望ましい。FIG. 10 shows the relationship between the time for applying a voltage to the electrode for electrodeposition and the variation in the thickness of the adhesive deposited on the electrode. As shown in FIG. 10, the variation in the thickness of the adhesive 1 decreases extremely sharply when the voltage application time is 10 seconds or less. Therefore, in order to reduce the variation in the thickness of the adhesive 1 to be deposited, it is desirable to set the voltage application time to 10 seconds or more.
【００２６】さらに、析出される接着剤の厚さのばらつ
きは、図１０に示されるように、電圧の印加時間が３０
秒を超えると、印加時間に対する減少の度合いが小さく
なる。したがって、析出される接着剤１の厚さのばらつ
きをより一層低減するためには、電圧の印加時間を少な
くとも３０秒にすることが望ましい。Further, as shown in FIG. 10, the variation in the thickness of the deposited adhesive is caused by the voltage application time of 30 minutes.
When the time exceeds seconds, the degree of reduction with respect to the application time becomes small. Therefore, in order to further reduce the variation in the thickness of the adhesive 1 to be deposited, it is desirable to set the voltage application time to at least 30 seconds.
【００２７】[0027]
【発明の効果】本発明に係る接着剤は、熱硬化性樹脂を
含む液状の接着剤であって、前記熱硬化性樹脂にはイオ
ン状態にある親水基が結合されていることから、接着の
対象である被接着物に薄く均一に塗布することが可能に
なる。The adhesive according to the present invention is a liquid adhesive containing a thermosetting resin. Since the thermosetting resin is bonded to a hydrophilic group in an ionic state, the adhesive of the present invention can be used as an adhesive. It becomes possible to apply thinly and uniformly to an object to be adhered.
【図１】接着剤の具体例を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a specific example of an adhesive.
【図２】インクジェットヘッドの具体例を示す図であ
る。FIG. 2 is a diagram illustrating a specific example of an inkjet head.
【図３】電着装置の具体例を示す図である。FIG. 3 is a view showing a specific example of an electrodeposition apparatus.
【図４】インクジェットヘッドの作成方法を示す図であ
る。FIG. 4 is a diagram showing a method for producing an ink jet head.
【図５】電着装置の変形例を示す図である。FIG. 5 is a view showing a modification of the electrodeposition apparatus.
【図６】インクジェットヘッドの他の作成方法を示す図
である。FIG. 6 is a diagram showing another method for producing an ink jet head.
【図７】インクジェットヘッドの変形例を示す図であ
る。FIG. 7 is a view showing a modification of the ink jet head.
【図８】インクジェットヘッドの他の変形例を示す図で
ある。FIG. 8 is a diagram illustrating another modified example of the inkjet head.
【図９】オリフィスを示す図である。FIG. 9 is a view showing an orifice.
【図１０】電圧の印加時間と接着剤の厚さとの関係を示
す図である。FIG. 10 is a diagram showing a relationship between a voltage application time and an adhesive thickness.
１ 接着剤 ２ 熱硬化性樹脂 ３ 親水基 1 adhesive 2 thermosetting resin 3 hydrophilic group
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 植木 弘之 東京都港区芝浦四丁目11番地22号 株式会 社沖データ内 (72)発明者 池田 鯉雄 東京都港区芝浦四丁目11番地22号 株式会 社沖データ内 Ｆターム(参考） 2C057 AF93 AG45 AP25 4J040 DF001 EC001 JA01 NA21 PA17 PA29 PA32 ──────────────────────────────────────────────────の Continuing on the front page (72) Inventor Hiroyuki Ueki 4-11-11 Shibaura, Minato-ku, Tokyo Inside the offshore company data (72) Inventor Koio Ikeda 4-11-22 Shibaura, Minato-ku, Tokyo F-term (reference) 2C057 AF93 AG45 AP25 4J040 DF001 EC001 JA01 NA21 PA17 PA29 PA32
Claims (14)
て、前記熱硬化性樹脂にはイオン状態にある親水基が結
合されていることを特徴とする接着剤。1. A liquid adhesive containing a thermosetting resin, wherein the thermosetting resin is bonded to a hydrophilic group in an ionic state.
物の少なくとも一方の被接着物の導電性を有する接着面
に、電着法により析出されることを特徴とする請求項１
記載の接着剤。2. The method according to claim 1, wherein the adhesive is deposited on a conductive adhesive surface of at least one of the objects to be bonded to each other by an electrodeposition method.
The adhesive as described.
親水基が結合している熱硬化性樹脂の重量の割合が、５
〜３０％であることを特徴とする請求項１記載の接着
剤。3. The ratio of the weight of the thermosetting resin to which the hydrophilic group is bonded to the total weight of the thermosetting resin is 5%.
The adhesive according to claim 1, wherein the content of the adhesive is from 30% to 30%.
あることを特徴とする請求項１記載の接着剤。4. The adhesive according to claim 1, wherein the hydrophilic group is a cation or an anion.
硬化性樹脂を含む液状の接着剤を相互に接着される２つ
の被接着物の少なくとも一方の被接着物に設けられた導
電性を有する接着面に塗布する接着剤の塗布方法であっ
て、前記接着面に、通電による電着法で前記接着剤を析
出することを特徴とする接着剤の塗布方法。5. A method according to claim 1, wherein a liquid adhesive containing a thermosetting resin to which a hydrophilic group in an ionic state is bonded is provided on at least one of the two objects to be bonded. A method for applying an adhesive to be applied to an adhesive surface having the adhesive, wherein the adhesive is deposited on the adhesive surface by an electrodeposition method by energization.
からなり、 さらに、前記接着剤を析出するに先立ち、前記接着面を
露出させるための開口を規定するマスクを前記導体に形
成することを特徴とする請求項５記載の接着剤の塗布方
法。6. The object to be bonded having the bonding surface is made of a conductor, and a mask defining an opening for exposing the bonding surface is formed on the conductor before depositing the adhesive. The method for applying an adhesive according to claim 5, wherein:
ち、前記被接着物の表面に凹所を形成し、前記表面の前
記凹所を規定する縁部分を前記接着面とすることを特徴
とする請求項５記載の接着剤の塗布方法。7. The method according to claim 1, further comprising: forming a recess in the surface of the object to be bonded before depositing the adhesive; and forming an edge portion defining the recess on the surface as the bonding surface. The method for applying an adhesive according to claim 5.
面領域で行われ、前記接着剤を析出した後に、前記面領
域に凹所を形成し、前記面領域の前記凹所を除く部分を
前記接着面とする請求項５記載の接着剤の塗布方法。8. Deposition of the adhesive is performed in a surface region including the bonding surface, and after the adhesive is deposited, a recess is formed in the surface region and the recess in the surface region is removed. 6. The method for applying an adhesive according to claim 5, wherein a portion is used as the adhesive surface.
形成され５００μｍ以下の幅寸法を有する凹溝からな
り、前記カッタの刃は、１００００ｒｐｍ以上で回転さ
れかつ２０ｍｍ／ｓｅｃ以上で移動され、切削面に５ｋ
ｇ／ｃｍ２以下の流水の供給下で駆動されることを特徴
とする請求項８記載の接着剤の塗布方法。9. The recess comprises a groove formed by cutting using a cutter and having a width dimension of 500 μm or less, wherein the blade of the cutter is rotated at 10,000 rpm or more and moved at 20 mm / sec or more, 5k on cutting surface
The method of coating according to claim 8 wherein the adhesive, characterized in that it is driven by the supply of a g / cm 2 or less of water.
秒間行うことを特徴とする請求項５記載の接着剤の塗布
方法。10. The method according to claim 1, wherein the current applied to the electrodeposition method is at least 10
6. The method for applying an adhesive according to claim 5, wherein the method is performed for seconds.
秒間行うことを特徴とする請求項１０記載の接着剤の塗
布方法。11. The method according to claim 1, wherein the current of the electrodeposition method is at least 30.
11. The method for applying an adhesive according to claim 10, wherein the method is performed for seconds.
脂に結合されイオン状態にある親水基とを含む液状接着
剤であって電着法により析出された液状接着剤が硬化し
てなる接着層とを含むことを特徴とする接着組立体。12. A liquid adhesive containing two adherends to be bonded to each other, a thermosetting resin between the two adherends, and a ionic hydrophilic group bonded to the thermosetting resin. And an adhesive layer formed by curing a liquid adhesive deposited by an electrodeposition method.
せるための電極となる導電部を有し、 該導電部の電極面積が前記接着層の面積より小さいこと
を特徴とする請求項１２記載の接着組立体。13. The object to be bonded has a conductive portion serving as an electrode for depositing the adhesive, and the electrode area of the conductive portion is smaller than the area of the adhesive layer. An adhesive assembly as described.
着面は導電性を有し、前記接着層は、電気絶縁性を有
し、前記両被接着物を相互に絶縁することを特徴とする
請求項１１記載の接着組立体。14. The bonding surface of the two adherends which are adhered to each other has conductivity, the adhesive layer has electric insulation, and insulates the both adherends from each other. The adhesive assembly of claim 11, wherein:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001016454A JP2002220579A (en) | 2001-01-25 | 2001-01-25 | Adhesive, coating method and bonded assembly |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001016454A JP2002220579A (en) | 2001-01-25 | 2001-01-25 | Adhesive, coating method and bonded assembly |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002220579A true JP2002220579A (en) | 2002-08-09 |
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ID=18882824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001016454A Pending JP2002220579A (en) | 2001-01-25 | 2001-01-25 | Adhesive, coating method and bonded assembly |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002220579A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008055828A (en) * | 2006-09-01 | 2008-03-13 | Ricoh Co Ltd | Liquid discharging head, liquid discharging apparatus, image forming apparatus and method for manufacturing liquid discharging head |
-
2001
- 2001-01-25 JP JP2001016454A patent/JP2002220579A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008055828A (en) * | 2006-09-01 | 2008-03-13 | Ricoh Co Ltd | Liquid discharging head, liquid discharging apparatus, image forming apparatus and method for manufacturing liquid discharging head |
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