JP2002208792A - Ｅｍｉ防止用ガスケット及びその取り付け方法 - Google Patents
Ｅｍｉ防止用ガスケット及びその取り付け方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】使用温度による性能低減を抑制し、かつ固定に
絶縁物を必要としないでキャビネットの導電板に直接接
触することができ、これによりキャビネット間の不都合
な電磁波の伝搬を有効に防止することができるＥＭＩ防
止用ガスケット及びその取り付け方法を提供する。 【解決手段】金属製線材をコイルの形状５に巻き、か
つ、軸９に対して垂直方向の力により所定の方向（図で
右方向）につぶれるような形態となっている。また、コ
イル形状５の両端に取り付け面に引っ掛ける手段として
Ｌ字折り曲げ部６が設けられている。
絶縁物を必要としないでキャビネットの導電板に直接接
触することができ、これによりキャビネット間の不都合
な電磁波の伝搬を有効に防止することができるＥＭＩ防
止用ガスケット及びその取り付け方法を提供する。 【解決手段】金属製線材をコイルの形状５に巻き、か
つ、軸９に対して垂直方向の力により所定の方向（図で
右方向）につぶれるような形態となっている。また、コ
イル形状５の両端に取り付け面に引っ掛ける手段として
Ｌ字折り曲げ部６が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＥＭＩ（Ｅｌｅｃｔ
ｒｏ Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ：
電磁波干渉）防止用ガスケット及びその取り付け方法に
係り、特にキャビネット内の種々の電気機器から放射さ
れる電磁波をキャビネット間で遮蔽する機能をもたせた
電磁放射遮蔽構造であるにＥＭＩ防止用ガスケット及び
その取り付け方法に関する。
ｒｏ Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ：
電磁波干渉）防止用ガスケット及びその取り付け方法に
係り、特にキャビネット内の種々の電気機器から放射さ
れる電磁波をキャビネット間で遮蔽する機能をもたせた
電磁放射遮蔽構造であるにＥＭＩ防止用ガスケット及び
その取り付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】パーソナル・コンピュータ・システムや
プラズマ・ディスプレイ・システム等の電子機器におい
て、キャビネット間あるいはキャビネットとマシーン・
カバー間を不都合に伝播する電磁波をＥＭＩ防止用ガス
ケットで遮断して電磁波のもれを防止する。
プラズマ・ディスプレイ・システム等の電子機器におい
て、キャビネット間あるいはキャビネットとマシーン・
カバー間を不都合に伝播する電磁波をＥＭＩ防止用ガス
ケットで遮断して電磁波のもれを防止する。
【０００３】図４乃至図６を参照して従来技術のＥＭＩ
防止用ガスケット及びその取り付け方法を説明する。
防止用ガスケット及びその取り付け方法を説明する。
【０００４】図４（Ａ）は締め付け前の状態を水平方向
から視た図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）をＣ−Ｃ方向に視
た図、図５は図４（Ａ）の第１のキャビネット上を示す
斜視図である。
から視た図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）をＣ−Ｃ方向に視
た図、図５は図４（Ａ）の第１のキャビネット上を示す
斜視図である。
【０００５】図６（Ａ）は締め付け後の状態を水平方向
から視た図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）をＤ−Ｄ方向に視
た図である。
から視た図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）をＤ−Ｄ方向に視
た図である。
【０００６】図４（Ａ），（Ｂ）を参照して、第１のキ
ャビネットの導電板１１にウレタンなどの発泡性樹脂の
周囲を導電布で巻いた構造のＥＭＩ防止用ガスケット１
５が両面接着テープ１６に取り付けられ固定されてい
る。
ャビネットの導電板１１にウレタンなどの発泡性樹脂の
周囲を導電布で巻いた構造のＥＭＩ防止用ガスケット１
５が両面接着テープ１６に取り付けられ固定されてい
る。
【０００７】この取り付けには板バネを用いることもで
きる。また、ＥＭＩ防止用ガスケット１５の両サイドに
はネジボス１３が設けられている。
きる。また、ＥＭＩ防止用ガスケット１５の両サイドに
はネジボス１３が設けられている。
【０００８】第１のキャビネットの導電板１１に取り付
けたＥＭＩ防止用ガスケット１５上に第２のキャビネッ
トの導電板１２が位置していて、ネジ１４が小孔（図示
省略）を通してボスネジ１３に結合するようになってい
る。
けたＥＭＩ防止用ガスケット１５上に第２のキャビネッ
トの導電板１２が位置していて、ネジ１４が小孔（図示
省略）を通してボスネジ１３に結合するようになってい
る。
【０００９】次に、図６（Ａ），（Ｂ）は、ネジ１４に
よってボスネジ１３に締結された状態を示す。第１のキ
ャビネットの導電板１１と第２のキャビネットの導電板
１２との間隔がネジボス１３の高さとなる。
よってボスネジ１３に締結された状態を示す。第１のキ
ャビネットの導電板１１と第２のキャビネットの導電板
１２との間隔がネジボス１３の高さとなる。
【００１０】一方、締結前のＥＭＩ防止用ガスケット１
５の高さはネジボス１３の高さよりも高いから、ネジ１
４によってネジボス１３締結されることにより、ＥＭＩ
防止用ガスケット１５はその発泡性ウレタンをつぶした
状態１５Ａとなる。
５の高さはネジボス１３の高さよりも高いから、ネジ１
４によってネジボス１３締結されることにより、ＥＭＩ
防止用ガスケット１５はその発泡性ウレタンをつぶした
状態１５Ａとなる。
【００１１】すなわち、従来技術のＥＭＩ防止用ガスケ
ット１５の使用状態１５Ａとなり、その弾性力を利用し
て密着性を高めて第１のキャビネットの導電板１１と第
２のキャビネットの導電板１２との間の不都合な電磁波
の伝搬を防止する。
ット１５の使用状態１５Ａとなり、その弾性力を利用し
て密着性を高めて第１のキャビネットの導電板１１と第
２のキャビネットの導電板１２との間の不都合な電磁波
の伝搬を防止する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
従来技術では、高温下で使用していると発泡ウレタンな
どの弾性材の劣化による性能低減や、接着剤の溶出によ
る絶縁部分が広がるなどの問題があった。
従来技術では、高温下で使用していると発泡ウレタンな
どの弾性材の劣化による性能低減や、接着剤の溶出によ
る絶縁部分が広がるなどの問題があった。
【００１３】一方、低温下で使用していると発泡ウレタ
ンなどの弾性材の劣化による性能低減などの問題があっ
た。さらに、導電布の電気抵抗は、金属そのものの電気
抵抗より高いためより広い接触面積が必要になるが、両
面テープなどの絶縁物で固定しなくてはならないため十
分な接触面積を確保できないという問題があった。
ンなどの弾性材の劣化による性能低減などの問題があっ
た。さらに、導電布の電気抵抗は、金属そのものの電気
抵抗より高いためより広い接触面積が必要になるが、両
面テープなどの絶縁物で固定しなくてはならないため十
分な接触面積を確保できないという問題があった。
【００１４】したがって本発明の目的は、使用温度によ
る性能低減を抑制し、かつ固定に絶縁物を必要としない
でキャビネットの導電板に直接接触することができ、こ
れによりキャビネット間の不都合な電磁波の伝搬を有効
に防止することができるＥＭＩ防止用ガスケットを提供
することである。
る性能低減を抑制し、かつ固定に絶縁物を必要としない
でキャビネットの導電板に直接接触することができ、こ
れによりキャビネット間の不都合な電磁波の伝搬を有効
に防止することができるＥＭＩ防止用ガスケットを提供
することである。
【００１５】本発明の他の目的は、キャビネット間の不
都合な電磁波の伝搬を有効に防止することができるＥＭ
Ｉ防止用ガスケットを作業性よくキャビネットに取り付
けることができるＥＭＩ防止用ガスケットの取り付け方
法を提供することである。
都合な電磁波の伝搬を有効に防止することができるＥＭ
Ｉ防止用ガスケットを作業性よくキャビネットに取り付
けることができるＥＭＩ防止用ガスケットの取り付け方
法を提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴は、金属製
線材をコイル形状に巻き、かつ、軸に対して垂直方向の
力により所定の方向につぶれるような形態となっている
ＭＩ防止用ガスケットにある。
線材をコイル形状に巻き、かつ、軸に対して垂直方向の
力により所定の方向につぶれるような形態となっている
ＭＩ防止用ガスケットにある。
【００１７】ここで前記コイル形状を横にして平坦面上
に裁置したとき、第１の下端部から上端部に下から上に
向かう線分と前記上端部から前記第１の下端部の隣に位
置する第２の下端部に上から下に向かう線分とが同じ方
向に傾いていることが好ましい。
に裁置したとき、第１の下端部から上端部に下から上に
向かう線分と前記上端部から前記第１の下端部の隣に位
置する第２の下端部に上から下に向かう線分とが同じ方
向に傾いていることが好ましい。
【００１８】さらに、前記コイル形状の両端に取り付け
面に引っ掛ける手段、例えばＬ字折り曲げ部が設けられ
ていることをが好ましい。
面に引っ掛ける手段、例えばＬ字折り曲げ部が設けられ
ていることをが好ましい。
【００１９】本発明の他の特徴は、金属製線材をコイル
の形状に巻き、かつ、軸に対して垂直方向の力により所
定の方向につぶれるような形態となっているＥＭＩ防止
用ガスケットを第１のキャビネットの導電板上に裁置
し、第２のキャビネットの導電板を押し付けることによ
り前記コイルを前記所定の方向につぶれた形状にするＥ
ＭＩ防止用ガスケットの取り付け方法にある。
の形状に巻き、かつ、軸に対して垂直方向の力により所
定の方向につぶれるような形態となっているＥＭＩ防止
用ガスケットを第１のキャビネットの導電板上に裁置
し、第２のキャビネットの導電板を押し付けることによ
り前記コイルを前記所定の方向につぶれた形状にするＥ
ＭＩ防止用ガスケットの取り付け方法にある。
【００２０】ここで、前記コイル形状の両端側に前記第
１のキャビネットの導電板に引っ掛ける手段が設けられ
ていることが好ましい。
１のキャビネットの導電板に引っ掛ける手段が設けられ
ていることが好ましい。
【００２１】さらに具体的には、前記第１のキャビネッ
トの導電板に第１及び第２の小孔を形成し、前記金属製
線材の端にＬ字折り曲げ部を形成して前記引っ掛ける手
段とし、前記Ｌ字折り曲げ部を前記第１の小孔から反対
側に出し、前記第２の小孔から元の側に戻す形態にして
前記ＥＭＩ防止用ガスケットを前記第１のキャビネット
の導電板に引っ掛けるようにすることができる。
トの導電板に第１及び第２の小孔を形成し、前記金属製
線材の端にＬ字折り曲げ部を形成して前記引っ掛ける手
段とし、前記Ｌ字折り曲げ部を前記第１の小孔から反対
側に出し、前記第２の小孔から元の側に戻す形態にして
前記ＥＭＩ防止用ガスケットを前記第１のキャビネット
の導電板に引っ掛けるようにすることができる。
【００２２】また、前記ＥＭＩ防止用ガスケットの両端
の側にそれぞれネジボスが設けられ、前記ネジボスにネ
ジ込まれるネジにより前記第２のキャビネットの導電板
を前記コイルに押し付けることができる。
の側にそれぞれネジボスが設けられ、前記ネジボスにネ
ジ込まれるネジにより前記第２のキャビネットの導電板
を前記コイルに押し付けることができる。
【００２３】この場合、前記ネジボスは前記第１のキャ
ビネットの導電板に固定されており、前記ネジが前記第
２のキャビネットの導電板に形成されている小孔を通し
て挿入されることが好ましい。
ビネットの導電板に固定されており、前記ネジが前記第
２のキャビネットの導電板に形成されている小孔を通し
て挿入されることが好ましい。
【００２４】このような本発明によれば、ＥＭＩ防止用
ガスケットの素材が金属性の線材で出来ているため高温
下、および低温下においても弾性が劣化することは少な
いため常に均一な導電性能を保つことが出来る。
ガスケットの素材が金属性の線材で出来ているため高温
下、および低温下においても弾性が劣化することは少な
いため常に均一な導電性能を保つことが出来る。
【００２５】また、両面テープなどの絶縁物を介さない
ので取り付けをすることができるから、高温下で接着剤
の溶出などが発生しないため、常に良好な導電性能を保
つことが出来る。
ので取り付けをすることができるから、高温下で接着剤
の溶出などが発生しないため、常に良好な導電性能を保
つことが出来る。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００２７】図１は実施の形態の締め付け前の状態を示
す図であり、（Ａ）は締め付け前の状態を水平方向から
視た図、（Ｂ）は（Ａ）をＡ−Ａ方向に視た図、図２は
図１の状態の第１のキャビネット上を示す斜視図であ
る。
す図であり、（Ａ）は締め付け前の状態を水平方向から
視た図、（Ｂ）は（Ａ）をＡ−Ａ方向に視た図、図２は
図１の状態の第１のキャビネット上を示す斜視図であ
る。
【００２８】図３は実施の形態の締め付け後の状態を示
す図であり、（Ａ）締め付け後の状態を水平方向から視
た図、（Ｂ）は（Ａ）をＢ−Ｂ方向に視た図である。
す図であり、（Ａ）締め付け後の状態を水平方向から視
た図、（Ｂ）は（Ａ）をＢ−Ｂ方向に視た図である。
【００２９】図１を参照して、金属製線材をコイルの形
状５に巻いたＥＭＩ防止用ガスケット本体５が第１のキ
ャビネットの導電板１上に横にして裁置される。
状５に巻いたＥＭＩ防止用ガスケット本体５が第１のキ
ャビネットの導電板１上に横にして裁置される。
【００３０】コイル形状５の軸９と導電板１の平坦平面
とは平行になったおり、第１の下端部Ａ１から上端部Ｂ
に下から上に向かう線分の傾斜（θ１）と上端部Ｂから
第１の下端部Ａ１の隣に位置する第２の下端部Ａ２に上
から下に向かう線分の傾斜（θ２）とは同じ方向であ
る。
とは平行になったおり、第１の下端部Ａ１から上端部Ｂ
に下から上に向かう線分の傾斜（θ１）と上端部Ｂから
第１の下端部Ａ１の隣に位置する第２の下端部Ａ２に上
から下に向かう線分の傾斜（θ２）とは同じ方向であ
る。
【００３１】すなわち、コイル形状５を構成する金属製
線材の下端部及び上端部を除く全ての線分は、導電板１
の平坦平面に対する垂直方向から、すなわち軸９に対す
る垂直方向から、同じ方向の角度（θ１またはθ２）で
図で右方向に傾いており、軸に対して垂直方向の力によ
り図で右方向につぶれるようになっている。
線材の下端部及び上端部を除く全ての線分は、導電板１
の平坦平面に対する垂直方向から、すなわち軸９に対す
る垂直方向から、同じ方向の角度（θ１またはθ２）で
図で右方向に傾いており、軸に対して垂直方向の力によ
り図で右方向につぶれるようになっている。
【００３２】また、コイル形状５の両端には、取り付け
面に引っ掛ける手段としてＬ字に折り曲げた部分６を有
し、特に図２に示すように、第１のキャビネットの導電
板１に形成された第１の小孔７から裏側に貫通させ、第
２の小孔８から元に表側に戻すことによりコイル形状の
ＥＭＩ防止用ガスケットを第１のキャビネットの導電板
１に取り付けている。
面に引っ掛ける手段としてＬ字に折り曲げた部分６を有
し、特に図２に示すように、第１のキャビネットの導電
板１に形成された第１の小孔７から裏側に貫通させ、第
２の小孔８から元に表側に戻すことによりコイル形状の
ＥＭＩ防止用ガスケットを第１のキャビネットの導電板
１に取り付けている。
【００３３】さらに、第１のキャビネットの導電板１に
取り付けたＥＭＩ防止用ガスケット本体５上に第２のキ
ャビネットの平坦な表面（図で下面）を有する導電板２
が位置していて、ＥＭＩ防止用ガスケット本体５の両側
にそれぞれネジボス６が第１のキャビネットの導電板１
に固定されており、ネジが４が第２のキャビネットの導
電板２に形成されている小孔（図示省略）を通して挿入
され、ボスネジ３にネジ結合するようになっている。
取り付けたＥＭＩ防止用ガスケット本体５上に第２のキ
ャビネットの平坦な表面（図で下面）を有する導電板２
が位置していて、ＥＭＩ防止用ガスケット本体５の両側
にそれぞれネジボス６が第１のキャビネットの導電板１
に固定されており、ネジが４が第２のキャビネットの導
電板２に形成されている小孔（図示省略）を通して挿入
され、ボスネジ３にネジ結合するようになっている。
【００３４】次に、図３（Ａ），（Ｂ）は、ネジ４によ
ってボスネジ３に締結された状態を示す。第１のキャビ
ネットの導電板１と第２のキャビネットの導電板２との
間隔がネジボス１３の高さとなる。
ってボスネジ３に締結された状態を示す。第１のキャビ
ネットの導電板１と第２のキャビネットの導電板２との
間隔がネジボス１３の高さとなる。
【００３５】一方、締結前のＥＭＩ防止用ガスケット本
体５の高さ、すなわちコイル形状５の高さはネジボス３
の高さよりも高いから、ネジ４によってネジボス３締結
されることにより、ＥＭＩ防止用ガスケット本体５はそ
のコイル形状５が図で右方向につぶれた状態５Ａとな
る。
体５の高さ、すなわちコイル形状５の高さはネジボス３
の高さよりも高いから、ネジ４によってネジボス３締結
されることにより、ＥＭＩ防止用ガスケット本体５はそ
のコイル形状５が図で右方向につぶれた状態５Ａとな
る。
【００３６】すなわち、本発明の実施の形態のＥＭＩ防
止用ガスケット本体５の使用状態５Ａとなり、その弾性
力を利用して密着性を高めて第１のキャビネットの導電
板１と第２のキャビネットの導電板２との間の不都合な
電磁波の伝搬を防止する。
止用ガスケット本体５の使用状態５Ａとなり、その弾性
力を利用して密着性を高めて第１のキャビネットの導電
板１と第２のキャビネットの導電板２との間の不都合な
電磁波の伝搬を防止する。
【００３７】
【発明の効果】本発明の第１の効果は、ガスケットの素
材が金属性の線材で出来ているため高温下、および低温
下においても弾性が劣化することは少ないため常に均一
な導電性能を保つことが出来ることである。
材が金属性の線材で出来ているため高温下、および低温
下においても弾性が劣化することは少ないため常に均一
な導電性能を保つことが出来ることである。
【００３８】第２の効果は、両面テープなどの絶縁物を
介さないので常に良好な導電性能を保つことが出来るこ
とである。すなわち、両面テープなどの接着剤を使用し
ないので高温下で接着剤の溶出などが発生しないため、
常に均一な導電性能を保つことが出来る。
介さないので常に良好な導電性能を保つことが出来るこ
とである。すなわち、両面テープなどの接着剤を使用し
ないので高温下で接着剤の溶出などが発生しないため、
常に均一な導電性能を保つことが出来る。
【図１】実施の形態の締め付け前の状態を示す図であ
り、（Ａ）は締め付け前の状態を水平方向から視た図、
（Ｂ）は（Ａ）をＡ−Ａ方向に視た図である。
り、（Ａ）は締め付け前の状態を水平方向から視た図、
（Ｂ）は（Ａ）をＡ−Ａ方向に視た図である。
【図２】図１の状態の第１のキャビネット上を示す斜視
図である。
図である。
【図３】実施の形態の締め付け後の状態を示す図であ
り、（Ａ）締め付け後の状態を水平方向から視た図、
（Ｂ）は（Ａ）をＢ−Ｂ方向に視た図である。
り、（Ａ）締め付け後の状態を水平方向から視た図、
（Ｂ）は（Ａ）をＢ−Ｂ方向に視た図である。
【図４】従来技術の締め付け前の状態を示す図であり、
（Ａ）は締め付け前の状態を水平方向から視た図、
（Ｂ）は（Ａ）をＣ−Ｃ方向に視た図である。
（Ａ）は締め付け前の状態を水平方向から視た図、
（Ｂ）は（Ａ）をＣ−Ｃ方向に視た図である。
【図５】図４の状態の第１のキャビネット上を示す斜視
図である。
図である。
【図６】従来技術の締め付け後の状態を示す図であり、
（Ａ）締め付け後の状態を水平方向から視た図、（Ｂ）
は（Ａ）をＤ−Ｄ方向に視た図である。
（Ａ）締め付け後の状態を水平方向から視た図、（Ｂ）
は（Ａ）をＤ−Ｄ方向に視た図である。
１ 第１のキャビネットの導電板 ２ 第２のキャビネットの導電板 ３ ボスネジ ４ ネジ ５ 金属製線材のコイル形状（ＥＭＩ防止用ガスケッ
ト本体） ５Ａ ＥＭＩ防止用ガスケットの使用状態 ６ Ｌ字に折り曲げた部分 ７ 第１の小孔 ８ 第２の小孔 ９ コイル形状の軸 １１ 第１のキャビネットの導電板 １２ 第２のキャビネットの導電板 １３ ネジボス １４ ネジ １５ 従来技術のＥＭＩ防止用ガスケット １５Ａ 従来技術のＥＭＩ防止用ガスケット１５の使
用状態 １６ 両面接着テープ
ト本体） ５Ａ ＥＭＩ防止用ガスケットの使用状態 ６ Ｌ字に折り曲げた部分 ７ 第１の小孔 ８ 第２の小孔 ９ コイル形状の軸 １１ 第１のキャビネットの導電板 １２ 第２のキャビネットの導電板 １３ ネジボス １４ ネジ １５ 従来技術のＥＭＩ防止用ガスケット １５Ａ 従来技術のＥＭＩ防止用ガスケット１５の使
用状態 １６ 両面接着テープ
Claims (9)
- 【請求項１】 金属製線材をコイル形状に巻き、かつ、
軸に対して垂直方向の力により所定の方向につぶれるよ
うな形態となっていることを特徴とするＥＭＩ防止用ガ
スケット。 - 【請求項２】 前記コイル形状を横にして平坦面上に裁
置したとき、第１の下端部から上端部に下から上に向か
う線分と前記上端部から前記第１の下端部の隣に位置す
る第２の下端部に上から下に向かう線分とが同じ方向に
傾いていることを特徴とする請求項１記載のＥＭＩ防止
用ガスケット。 - 【請求項３】 前記コイル形状の両端に取り付け面に引
っ掛ける手段が設けられていることを特徴とする請求項
１記載のＥＭＩ防止用ガスケット。 - 【請求項４】 前記金属製線材の端をＬ字に折り曲げて
前記引っ掛ける手段としたことを特徴とする請求項３記
載のＥＭＩ防止用ガスケット。 - 【請求項５】 金属製線材をコイル形状に巻き、かつ、
軸に対して垂直方向の力により所定の方向につぶれるよ
うな形態となっているＥＭＩ防止用ガスケットを第１の
キャビネットの導電板上に裁置し、第２のキャビネット
の導電板を押し付けることにより前記コイル形状を前記
所定の方向につぶれた形状にすることを特徴とするＥＭ
Ｉ防止用ガスケットの取り付け方法。 - 【請求項６】 前記コイル形状両端に前記第１のキャビ
ネットの導電板に引っ掛ける手段が設けられていること
を特徴とする請求項５記載のＥＭＩ防止用ガスケットの
取り付け方法。 - 【請求項７】 前記第１のキャビネットの導電板に第１
及び第２の小孔を形成し、前記コイル形状の端にＬ字折
り曲げ部を形成して前記引っ掛ける手段とし、前記Ｌ字
折り曲げ部を前記第１の小孔から反対側に出し、前記第
２の小孔から元の側に戻す形態にして前記ＥＭＩ防止用
ガスケットを前記第１のキャビネットの導電板に引っ掛
けることを特徴とする請求項６記載のＥＭＩ防止用ガス
ケットの取り付け方法。 - 【請求項８】 前記ＥＭＩ防止用ガスケットの両端の側
にそれぞれネジボスが設けられ、前記ネジボスにネジ込
まれるネジにより前記第２のキャビネットの導電板を前
記コイルに押し付けることを特徴とする請求項５記載の
ＥＭＩ防止用ガスケットの取り付け方法。 - 【請求項９】 前記ネジボスは前記第１のキャビネット
の導電板に固定されており、前記ネジが前記第２のキャ
ビネットの導電板に形成されている小孔を通して挿入さ
れることを特徴とする請求項８記載のＥＭＩ防止用ガス
ケットの取り付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001001792A JP2002208792A (ja) | 2001-01-09 | 2001-01-09 | Ｅｍｉ防止用ガスケット及びその取り付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001001792A JP2002208792A (ja) | 2001-01-09 | 2001-01-09 | Ｅｍｉ防止用ガスケット及びその取り付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002208792A true JP2002208792A (ja) | 2002-07-26 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001001792A Abandoned JP2002208792A (ja) | 2001-01-09 | 2001-01-09 | Ｅｍｉ防止用ガスケット及びその取り付け方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2002208792A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120090885A1 (en) * | 2010-10-14 | 2012-04-19 | Innochips Technology Co., Ltd. | Emi shielding gasket |
-
2001
- 2001-01-09 JP JP2001001792A patent/JP2002208792A/ja not_active Abandoned
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| US20120090885A1 (en) * | 2010-10-14 | 2012-04-19 | Innochips Technology Co., Ltd. | Emi shielding gasket |
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