JP2002201961A - 輪郭表面の渦電流探傷検査システム - Google Patents

輪郭表面の渦電流探傷検査システム

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JP2002201961A JP2001328575A JP2001328575A JP2002201961A JP 2002201961 A JP2002201961 A JP 2002201961A JP 2001328575 A JP2001328575 A JP 2001328575A JP 2001328575 A JP2001328575 A JP 2001328575A JP 2002201961 A JP2002201961 A JP 2002201961A
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ジェームズ・ポール・フルトン
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Lee Cranford Perocchi
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工品（１２）の輪郭表面（１４）の渦電流
探傷検査を、加工品の輪郭表面（１４）に形状が一致す
る輪郭外部表面を有する、可撓性で弾性変形可能な材料
の裏当て片（１８）を成形することにより行なう。 【解決手段】 裏当て片は、加工品の輪郭表面に一致す
るように、適切な位置関係で成型されることが好まし
い。可撓性の渦電流アレープローブ（２０）は、裏当て
片（１８）が加工品（１２）に隣接して配置されたと
き、このプローブ（２０）が、検査される加工品（１
２）の輪郭表面（２６）に向き合うように、裏当て片
（１８）の輪郭外部表面（２６）に取り付けられる。次
いで、プローブ（２０）と加工品の輪郭表面（１４）と
の間に十分な接触圧を与え、加工品の輪郭表面が検査さ
れることを可能にするように、裏当て片（１８）内のス
ロット（２８）内部に少なくとも１つのシム（３２）を
挿入することによって、裏当て片（１８）が体積的に拡
大される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】米国政府は、本発明において支込済実施権
を有し、限定された状況において、米国エネルギー省に
よって与えられた契約番号ＤＥ−ＦＣ２１−９５ＭＣ３
１１７６の条件によって規定されるような合理的条件
で、他に実施権を与えるように特許所有者に要求する権
利を有する。
【０００２】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスタービンホイ
ールダブテール柱のような輪郭対象物の非破壊評価に関
し、より具体的には、裏当て片、検査装置及びガスター
ビンホイールダブテール柱表面のような輪郭表面の渦電
流探傷検査に関連してそれらを使用するための方法に関
する。
【０００３】
【従来技術】高性能ガスタービンエンジンは、通常、ス
テータ及びロータを備える圧縮機及びタービンを有す
る。ステータは、円周方向に配列された固定ステータベ
ーンを有する軸方向に間隔を置いて配置された環状の列
からなる。ロータは、固定ステータベーンの環状列の間
に配置された、円周方向に配列されたロータブレード
の、軸方向に間隔をおいて配置された回転可能なホイー
ルからなる。各ロータブレードは、通常、外側のロータ
先端、エーロフォイル及び内側のダブテール形状の基部
又は根元を備え、この基部又は根元は、ロータホイール
のリム上にダブテール柱の隣接するダブテール柱の間に
形成された、相補的な形状を有する軸方向のダブテール
スロット内に係合支持される。ガスタービンエンジンの
例には、それに限定はされないが、ガスタービン発電設
備及びガスタービン航空機エンジンが含まれる。
【０００４】クラックの存在についての、ガスタービン
エンジンホイールダブテール柱の非破壊評価は、以前に
は、単一の非可撓性コイルプローブを用い、ダブテール
スロットの片側で、ダブテール柱の表面を走査すること
により行なわれていた。より最近では、本発明の出願人
が、ガスタービン航空機エンジン部品内の、ダブテール
柱表面に使用するための可撓性渦電流アレープローブを
開発している。可撓性渦電流アレープローブを使用する
ための重要な点は、プローブと、検査されるダブテール
柱表面との間の接触圧である。検査工程の間、均等ある
いは一様な接触圧が可撓性渦電流プローブの全領域に渡
って維持されなければならない。
【０００５】ガスタービン航空機エンジン部品に用いら
れるダブテール柱は、発電用ガスタービンに用いられる
ダブテール柱に比較するとかなり寸法が小さい。ガスタ
ービン航空機エンジンについては、可撓性渦電流プロー
ブとダブテール柱の検査面との望ましい接触圧を確実に
与えるために、空気圧裏当てシステムが用いられる。し
かしながら、この方法はガスタービン航空機エンジンの
小さいダブテール柱については具合がよいが、発電用ガ
スタービン構成部品に用いられる大きいダブテール柱に
ついては、検査工程の間、時間を要する検査プローブの
多重通過を必要とするので、効率が悪いという問題があ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、前述の問題の
解決策を、その代りに新たな問題を持ち込まないで提供
するような革新が要求されている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】輪郭表面の渦電流探傷検
査の裏当て片、検査装置、及び検査方法が前述の要求を
満足させるように設計される。該裏当て片、検査装置、
及び検査方法は、一般的にはいずれもの輪郭表面の、よ
り具体的には、発電用ガスタービンのガスタービンホイ
ールダブテール柱の表面の渦電流探傷検査を効果的に行
なえるようになっている。
【０００８】本発明の１つの実施形態において、タービ
ンホイールダブテール柱表面のような輪郭表面の渦電流
探傷検査において使用するための裏当て片が提供され
る。裏当て片は、可撓性で寸法が拡大できるように、弾
性的に変形可能な材料で製作された本体を備える。本体
は、検査される加工品の輪郭表面に形状が一致する、少
なくとも１つの輪郭外部表面を有する。本体は、本体の
拡大を促進し、本体の輪郭外部表面と加工品の輪郭表面
との間に十分な接触圧を与え、加工品の輪郭表面が検査
されることを可能にするための手段をその中にさらに備
える。本体は実質的に中実であり、例えば、成型可能な
配合ゴムとすることができる材料で製作れる。拡大を促
進する手段は、本体中に成形され、本体の輪郭外部表面
から離れた本体の側部上の位置において開口する細長い
スロットである。
【０００９】本発明の別の実施形態においては、タービ
ンホイールのダブテール柱表面のような、加工品の輪郭
表面の渦電流探傷検査のための検査装置が提供される。
該検査装置は、前述のような、可撓性で拡大可能な裏当
て片と、裏当て片が加工品に隣接して配置されたとき、
プローブが検査される加工品の輪郭表面と向き合うよう
に裏当て片の少なくとも１つの輪郭外部表面に取り付け
られた可撓性の渦電流アレープローブとを備える。検査
装置は、裏当て片が加工品に隣接して配置されたとき、
プローブと加工品の輪郭表面との間に十分な接触圧を与
え、加工品の輪郭表面が検査されることを可能にする大
きさに裏当て片を拡大する目的のために、裏当て片内の
スロット内部に挿入可能な少なくとも１つのシムをさら
に備える。
【００１０】本発明のさらに別の実施形態においては、
タービンホイールのダブテール柱表面のような、加工品
の輪郭表面の渦電流探傷検査のための方法が提供され
る。該検査法は、可撓性で大きさの拡大が可能であり、
検査される加工品の輪郭表面に形状が一致する少なくと
も１つの輪郭外部表面を有する弾力的に変形可能な材料
の裏当て片を成形する段階と、裏当て片が加工品に隣接
して配置されたとき、プローブが検査される加工品の輪
郭表面に向き合うように、可撓性渦電流アレープローブ
を裏当て片の輪郭外部表面の少なくとも１つに取り付け
る段階と、プローブと、検査される加工品の輪郭表面と
の間に接触圧を与えるために裏当て片を拡大させる段階
とを含む。さらに、この拡大させる段階は、裏当て片の
少なくとも１つの輪郭外部表面から離れた裏当て片の側
部上の位置において開口するように裏当て片内にスロッ
トを成形する段階と、プローブと加工品の輪郭表面との
間に十分な接触圧を与え、加工品の輪郭表面が検査され
ることを可能にするような大きさに裏当て片を拡大させ
るために、裏当て片内のスロット内部に少なくとも１つ
のシムを挿入する段階とを含む。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、１対の環状ダブテール柱
１２をその上に有するタービンロータホイールの環状リ
ム１０を断面で示し、ダブテール柱１２は互いに向き合
う輪郭表面１４を形成し、かつそれらの間にダブテール
形のスロット１６を形成する。ダブテールスロットは、
ホイールリム１０の周りに円周方向に配列されたロータ
ブレード（図示せず）の相補的形状のダブテール根元を
係合状態で受け入れるようになっている。ダブテール柱
１２の輪郭表面におけるクラックの存在についての渦電
流探傷検査は、図２に示される裏当て片１８を使用する
ことにより行なわれ、裏当て片１８には図３に示すよう
に渦電流アレープローブが取り付けられ、図４に示す検
査装置２２内に配置される。
【００１２】図２は、検査システムの好ましい実施形態
において使用される裏当て片１８を示す。裏当て片は、
可撓性で体積の大きさが拡大可能にするために、成型可
能な配合ゴム等のような弾性変形可能なあるいは柔軟な
材料の本体２４を備える。１つの適切な材料は、ＢＪＢ
Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ，Ｉｎｃ．により販売される
ＴＣ−５０５０として特定される成型性配合ゴムであ
る。構成が実質的に中実である本体２４は、全体的に反
対方向に面し、検査される隣接した環状ダブテール柱の
それぞれ向き合う輪郭表面１４に形状が一致する、１対
の輪郭外部表面２６を有する。従って、本体２４はダブ
テールスロット１６内に嵌め合わせることができる。
【００１３】本体２４は、本体の輪郭外部表面２６と環
状ダブテール柱１２の輪郭表面１４との間に望ましいレ
ベルの接触圧を与えために、細長いスロット２８の形態
で本体２４の拡大を促進するための手段をさらに有す
る。細長いスロット２８は、本体２４の輪郭外部表面か
ら離れた、本体２４の半径方向外部表面３０上の位置に
おける１つの端部２８Ａにおいて開口している。本体２
４の半径方向外部表面は、その輪郭外部表面２６の間に
延びそれらを互いに連結している。
【００１４】本体２４は、いずれか適切な技術を用いて
製作することができる。本体２４を製作するための、そ
のような１つの方法は、金型として試験用ダブテールス
ロットを用いて本体を成型することである。試験用ダブ
テールスロットはまた、ガスタービンダブテール柱の製
造に用いられるブローチ加工工具の作動を確認するため
にも用いられる。本体２４を成型する配合ゴムが硬化し
たら、可撓性渦電流アレープローブが、図３に示すよう
に、粘着テープ等の使用のようないずれかの適切な手段
によって本体２４の輪郭外部表面の少なくとも１つに取
り付けられる。スロット２８はまた、成型操作の間に本
体２４内に成型される。
【００１５】図４は、検査装置２２を示し、検査装置２
２は、図３に示すように、可撓性渦電流アレープローブ
２０を取り付けられた裏当て片１８を備え、図４に示す
ようにダブテールスロット１６内部に配置される。アレ
ーは可撓性裏当て片内に埋め込まれた複数のセンサ（図
示せず）からなり、これは、１９９７年８月１９日に付
与され、本発明の出願人に譲渡されているヘデングレン
等の米国特許第５，６５９，２４８号に開示されたよう
なものである。特許第５，６５９，２４８号は、本明細
書に参考文献として組み込まれる。検査装置２２はま
た、プローブ２０とプローブ２０に向き合い既知の方法
で検査されるダブテール柱１２の輪郭表面１４の各１つ
との間に望ましいレベルの接触圧を与えように裏当て片
１８の大きさを拡大させるために、裏当て片１８内のス
ロット２８内部に挿入される１つあるいはそれ以上のシ
ム３２を備える。接触圧の望ましいレベルは、プローブ
のアレー全体にわたって、検査されるものとの密接な接
触があるときに得られるものであり、好ましくはそのレ
ベルを超えるべきではない。
【００１６】タービンホイールダブテール柱表面１４の
ような輪郭表面の渦電流探傷検査を行なうための方法
は、従って、可撓性があり大きさの拡大が可能である、
弾性変形可能な材料の裏当て片１８の本体を、例えば、
成型などにより成形する段階を含む。この本体は可撓性
で大きさが拡大できる。本体２４は、検査されるダブテ
ール柱１２の輪郭表面に形状が一致する少なくとも１つ
の輪郭外部表面を有する。可撓性の渦電流アレープロー
ブは、プローブが、検査されるダブテール柱１２の輪郭
表面に向き合うように、本体２４の輪郭外側表面の少な
くとも１つのに取り付けられる。本体２４は、プローブ
と柱１２の輪郭表面１４との間に、渦電流探傷検査を実
行するのに十分な接触圧を与えるために、スロット２８
内部にシム３２を挿入することにより拡大される。
【００１７】本発明のいくつかの好ましい特徴について
のみ説明し記述してきたが、当業者は、多くの修正及び
変更に気付くであろう。従って、添付の特許請求の範囲
は、本発明の技術思想及び技術的範囲内に含まれる全て
のそのような修正及び変更を、保護しようとするもので
あることを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 クラックの存在について検査される、その間
にダブテールスロットを形成する向き合う輪郭表面を有
する１対のダブテール柱を示す、タービンロータホイー
ルのリムの軸方向断面図。
【図２】 本発明の検査方法において使用される裏当て
片の断面図。
【図３】 本発明の検査方法において使用するための、
それに取り付けられた可撓性渦電流アレープローブを備
える、図２の裏当て片の断面図。
【図４】 それに取り付けられた可撓性渦電流アレープ
ローブを備え、ダブテールスロット内部に配置され、プ
ローブと検査されるダブテール柱表面との間に適当な接
触圧を与えるためにシムが挿入されている裏当て片の断
面図。
【符号の説明】
１０ 環状リム １２ ダブテール柱 １４ 輪郭表面 １６ ダブテールスロット １８ 裏当て片 ２０ 可撓性渦電流アレープローブ ２２ 検査装置 ２４ 裏当て片の本体 ２６ 輪郭外部表面 ２８ 裏当て片のスロット ３０ 半径方向外部表面 ３２ シム
フロントページの続き (72)発明者 ジェームズ・ポール・フルトン アメリカ合衆国、ニューヨーク州、クリフ トン・パーク、プランテーション・クレス ト、３番 (72)発明者 カーチス・ウェイン・ローズ アメリカ合衆国、ニューヨーク州、メカニ ックビル、フィッチ・ロード、80番 (72)発明者 リー・クランフォード・ペロッキ アメリカ合衆国、ニューヨーク州、スケネ クタデイ、バン・アントワープ・ロード、 1220番 Ｆターム(参考） 3G002 AA02 AB08

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 輪郭表面（１４）の渦電流探傷検査にお
    いて使用するための裏当て片（１８）であって、 可撓性で弾性変形可能な材料の本体（２４）を備え、 該本体（２４）は、検査される加工品（１２）の輪郭表
    面（１４）に形状が一致する少なくとも１つの輪郭外部
    表面（２６）を有し、 前記本体（２４）は、さらに、該本体（２４）が前記加
    工品（１２）に隣接して配置されたとき、前記本体（２
    ４）の前記輪郭外部表面（２６）と前記加工品（１２）
    の前記輪郭表面（１４）との間に十分な接触圧を与え、
    前記加工品の前記輪郭表面が検査されることを可能にす
    るために、前記本体の体積拡大を促進する手段をその中
    に有する、ことを特徴とする裏当て片（１８）。
  2. 【請求項２】 前記材料が、成型可能な配合ゴムを含む
    ことを特徴とする、請求項１に記載の裏当て片（１
    ８）。
  3. 【請求項３】 前記拡大促進手段が、前記本体（２４）
    内に位置し、前記本体の前記輪郭外部表面（２６）から
    離れた前記本体（２４）の側部上の位置において開口す
    る細長いスロット（２８）を備えることを特徴とする、
    請求項１に記載の裏当て片（１８）。
  4. 【請求項４】 前記本体（２４）が、実質的に中実であ
    ることを特徴とする、請求項１に記載の裏当て片（１
    ８）。
  5. 【請求項５】 タービンホイールダブテール柱の輪郭表
    面（１４）の渦電流探傷検査において使用するための裏
    当て片（１８）であって、 可撓性で弾性変形可能な材料の本体（２４）を備え、 該本体（２４）は、全体的に反対方向に面し、タービン
    ロータホイールの１対の環状ダブテール柱（１２）の各
    向き合う輪郭表面（１４）に形状が一致する１対の輪郭
    外部表面（２６）を有し、 前記本体（２４）は、さらに、前記環状ダブテール柱
    （１２）の前記各向き合う輪郭表面により形成され、か
    つその間に位置するダブテールスロット（１６）内に嵌
    め合わせ可能であり、 前記本体（２４）は、さらに、該本体（２４）が前記ダ
    ブテール柱（１２）の間の前記ダブテールスロット（１
    ６）内に嵌め合わされたとき、前記本体（２４）の前記
    輪郭外部表面（２６）と前記ダブテール柱（１２）の前
    記輪郭表面（１４）との間に十分な接触圧を与え、前記
    ダブテール柱の前記輪郭表面が検査されることを可能に
    するために、前記本体の体積拡大を促進する手段をその
    中に有する、ことを特徴とする裏当て片（１８）。
  6. 【請求項６】 前記材料が、成型可能な配合ゴムを含む
    ことを特徴とする、請求項５に記載の裏当て片（１
    ８）。
  7. 【請求項７】 前記拡大促進手段が、前記本体（２４）
    内に位置し、前記本体の前記輪郭外部表面（２６）から
    離れた前記本体（２４）の側部上の位置において開口す
    る細長いスロット（２８）を備えることを特徴とする、
    請求項５に記載の裏当て片（１８）。
  8. 【請求項８】 前記本体（２４）が、実質的に中実であ
    ることを特徴とする、請求項５に記載の裏当て片（１
    ８）。
  9. 【請求項９】 輪郭表面（１４）の渦電流探傷検査のた
    めの検査装置（２２）であって、 可撓性で弾性変形可能な材料からなり、検査される加工
    品（１２）の輪郭表面（１４）に形状が一致する少なく
    とも１つの輪郭外部表面（２６）を有する裏当て片（１
    ８）であって、該裏当て片（１８）は、さらに、該裏当
    て片（１８）が前記加工品（１２）に隣接して配置され
    たとき、前記裏当て片（１８）の前記輪郭外部表面（２
    ６）と前記加工品（１２）の前記輪郭表面（１４）との
    間に十分な接触圧を与え、前記加工品の前記輪郭表面が
    検査されることを可能にするために、前記裏当て片の体
    積拡大を促進する手段をその中に有する裏当て片（１
    ８）と、 前記裏当て片（１８）が前記加工品に隣接して配置され
    たとき、検査される前記加工品（１２）の前記輪郭表面
    （１４）に向き合うように、前記裏当て片（１８）の前
    記輪郭外部表面（２６）の少なくとも１つに取り付けら
    れた可撓性の渦電流アレープローブと、を備えることを
    特徴とする検査装置（２２）。
  10. 【請求項１０】 前記拡大促進手段が、前記裏当て片
    （１８）内に位置し、前記裏当て片の前記輪郭外部表面
    （２６）から離れた前記裏当て片（１８）の側部上の位
    置において開口する細長いスロット（２８）を備えるこ
    とを特徴とする、請求項９に記載の検査装置（２２）。
  11. 【請求項１１】 前記裏当て片（１８）が前記加工品
    （１２）に隣接して配置されたとき、前記裏当て片（１
    ８）の前記輪郭外部表面（２６）と前記加工品（１２）
    の前記輪郭表面（１４）との間に適切な接触圧を与え、
    前記加工品の前記輪郭表面が検査されることを可能にす
    る大きさに前記裏当て片（１８）の体積を拡大させるた
    めに、前記裏当て片（１８）内の前記スロット（２８）
    内部に挿入可能な少なくとも１つのシム（３２）を、さ
    らに備えることを特徴とする、請求項１０に記載の検査
    装置（２２）。
  12. 【請求項１２】 前記裏当て片（１８）が、実質的に中
    実であることを特徴とする、請求項９に記載の検査装置
    （２２）。
  13. 【請求項１３】 タービンホイールダブテール柱の輪郭
    表面（１４）の渦電流探傷検査のための検査装置（２
    ２）であって、 可撓性で弾性変形可能な材料からなり、ほぼ反対方向に
    面し、前記タービンロータホイールの１対の環状ダブテ
    ール柱（１２）の各向き合う輪郭表面（１４）に形状が
    一致する１対の輪郭外部表面（２６）を有し、さらに、
    前記環状ダブテール柱（１２）の前記各向き合う輪郭表
    面（１４）により形成され、かつその間に位置するダブ
    テールスロット内に嵌め合わせ可能である裏当て片（１
    ８）と、 前記裏当て片（１８）の前記輪郭外部表面（２６）の１
    つに取り付けられ、前記裏当て片（１８）が前記ダブテ
    ール柱の間の前記ダブテールスロット内に嵌め合わされ
    たとき、検査される前記輪郭表面（１４）の１つに向き
    合う可撓性の渦電流アレープローブと、を備え、前記裏
    当て片（１８）は、さらに、該裏当て片（１８）が前記
    ダブテールスロット（１６）内に嵌め合わされたとき、
    前記プローブ（２０）と検査される前記輪郭表面（１
    ４）の前記１つとの間に十分な接触圧を与え、前記輪郭
    表面（１４）の前記１つが検査されることを可能にする
    ために、前記裏当て片の体積拡大を促進する手段をその
    中に有する、ことを特徴とする、検査装置（２２）。
  14. 【請求項１４】 前記拡大促進手段が、前記裏当て片
    （１８）内に位置し、前記裏当て片の前記輪郭外部表面
    （２６）から離れた前記裏当て片（１８）の側部上の位
    置において開口する細長いスロット（２８）を備えるこ
    とを特徴とする、請求項１３に記載の検査装置（２
    ２）。
  15. 【請求項１５】 前記プローブ（２０）と前記輪郭表面
    （１４）の前記１つとの間に適切な接触圧を与え、前記
    輪郭表面の前記１つが検査されることを可能にする大き
    さに前記裏当て片（１８）の体積を拡大させるために、
    前記裏当て片（１８）内の前記スロット（２８）内部に
    挿入可能な少なくとも１つのシム（３２）を、さらに備
    えることを特徴とする、請求項１４に記載の検査装置
    （２２）。
  16. 【請求項１６】 前記裏当て片（１８）が、実質的に中
    実であることを特徴とする、請求項１３に記載の検査装
    置（２２）。
  17. 【請求項１７】 輪郭表面（１４）の渦電流探傷検査の
    ための方法であって、 検査される加工品（１２）の輪郭表面（１４）に形状が
    一致する輪郭外部表面を有する、可撓性で弾性変形可能
    な材料の裏当て片（１８）を成形する段階と、 渦電流アレープローブ（２０）を、前記裏当て片（１
    ８）が前記加工品（１２）に隣接して配置されたとき、
    前記プローブ（２０）が前記加工品（１２）の前記輪郭
    表面（１４）に向き合うように、前記裏当て片（１８）
    の前記輪郭外部表面（２６）に取り付ける段階と、 前記プローブ（２０）と前記加工品（１２）との間に十
    分な接触圧を与え、前記加工品の前記輪郭表面が検査さ
    れることを可能にするために、前記裏当て片（１８）を
    体積的に拡大させる段階と、を含むことを特徴とする方
    法。
  18. 【請求項１８】 前記十分な接触圧は、前記プローブの
    前記アレー全体にわたって前記加工品との密接な接触が
    得られるレベルであることを特徴とする、請求項１７に
    記載の方法。
  19. 【請求項１９】 前記拡大させる段階が、 前記裏当て片（１８）の前記輪郭外部表面（２６）から
    離れた前記裏当て片（１８）の側部上の位置において開
    口するスロット（２８）を、前記裏当て片（１８）に成
    形する段階と、 前記プローブ（２０）と検査される前記加工品（１２）
    の前記輪郭表面（１４）との間に前記十分な接触圧を与
    える大きさに前記裏当て片（１８）を拡大させるため
    に、前記裏当て片（１８）内のスロット（２８）内部に
    少なくとも１つのシム（３２）を挿入する段階と、を含
    むことを特徴とする、請求項１７に記載の方法。
  20. 【請求項２０】 タービンロータホイールダブテール柱
    の輪郭表面（１４）の渦電流探傷検査のための方法であ
    って、 全体的に反対方向に面し、前記タービンロータホイール
    の１対の環状ダブテール柱（１２）の各向き合う輪郭表
    面（１４）に形状が一致する１対の輪郭外部表面（２
    ６）を有する形状に、可撓性で弾性変形可能な材料の裏
    当て片（１８）を成型する段階と、 前記裏当て片（１８）の前記輪郭外部表面の１つに、可
    撓性の渦電流アレープローブを取り付ける段階と、 前記裏当て片（１８）の前記輪郭外部表面の前記１つの
    上の前記プローブ（２０）が前記環状ダブテール柱（１
    ２）の前記各輪郭表面（１４）の１つに向き合うよう
    に、前記環状ダブテール柱（１２）の前記各向き合う輪
    郭表面により形成され、かつその間に位置するダブテー
    ルスロット（２８）内部に前記裏当て片（１８）を嵌め
    合わせる段階と、 前記プローブと検査される前記環状ダブテール柱（１
    ２）の前記輪郭表面（１４）の前記１つとの間に十分な
    接触圧を与え、前記輪郭表面の前記１つが検査されるこ
    とを可能にするために、前記裏当て片（１８）を体積的
    に拡大させる段階と、を含むことを特徴とする方法。
  21. 【請求項２１】 前記十分な接触圧は、検査される前記
    輪郭表面の前記１つとの密接な接触が得られるレベルで
    あることを特徴とする、請求項２０に記載の方法。
  22. 【請求項２２】 前記成型する段階が、 前記裏当て片（１８）の前記輪郭外部表面（２６）から
    離れた前記裏当て片（１８）の側部上の位置において開
    口するスロット（２８）を、前記裏当て片（１８）に成
    型する段階を含み、前記方法は、 前記プローブ（２０）と検査される前記環状ダブテール
    柱（１２）の前記輪郭表面（１４）の前記各１つとの間
    に前記十分な接触圧を与える大きさに前記裏当て片（１
    ８）を拡大させるために、前記裏当て片（１８）内の前
    記スロット（２８）内部に少なくとも１つのシム（３
    ２）を挿入する段階をさらに含む、ことを特徴とする請
    求項２０に記載の方法。
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