JP2002201903A - ブレード飛散装置およびその方法 - Google Patents
ブレード飛散装置およびその方法Info
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- JP2002201903A JP2002201903A JP2000399748A JP2000399748A JP2002201903A JP 2002201903 A JP2002201903 A JP 2002201903A JP 2000399748 A JP2000399748 A JP 2000399748A JP 2000399748 A JP2000399748 A JP 2000399748A JP 2002201903 A JP2002201903 A JP 2002201903A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブレードを飛散させるために必要な爆薬特性
を安全、且つ容易に確認する。 【解決手段】 爆薬を用いてブレードＢを飛散させる。
切欠２２が形成されたブレードＢと、ブレードＢに回転
半径方向に沿って引張荷重を付与する荷重付与装置５と
を有する。
を安全、且つ容易に確認する。 【解決手段】 爆薬を用いてブレードＢを飛散させる。
切欠２２が形成されたブレードＢと、ブレードＢに回転
半径方向に沿って引張荷重を付与する荷重付与装置５と
を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブレード飛散装置
およびその方法に関し、特に、コンテインメント試験前
に用いて好適なブレード飛散装置およびその方法に関す
るものである。
およびその方法に関し、特に、コンテインメント試験前
に用いて好適なブレード飛散装置およびその方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ガスタービンエンジンの翼やロ
ータに対する試験として、ブレードが飛散した際にもケ
ーシングを突き抜けないかどうかを確認する、いわゆる
コンテインメント試験が実施されている。この試験は、
回転するブレードを飛散させることにより、そのブレー
ドがケーシング内に封入（コンテイン）されるかを確認
するためのものであるため、確実にブレードを破断・飛
散させる必要がある。そこで、従来では、ブレードに爆
薬を仕掛けて回転中に爆破させることにより、ブレード
を飛散させていた。
ータに対する試験として、ブレードが飛散した際にもケ
ーシングを突き抜けないかどうかを確認する、いわゆる
コンテインメント試験が実施されている。この試験は、
回転するブレードを飛散させることにより、そのブレー
ドがケーシング内に封入（コンテイン）されるかを確認
するためのものであるため、確実にブレードを破断・飛
散させる必要がある。そこで、従来では、ブレードに爆
薬を仕掛けて回転中に爆破させることにより、ブレード
を飛散させていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来のブレード飛散装置およびその方法には、
以下のような問題が存在する。ブレードの幅の狭い箇所
に爆薬を装填するため、少量の爆薬によりブレードを確
実に飛散させるための爆薬特性を把握することが困難で
あり、特に、爆薬の装填、ブレードの回転・爆破という
手順を繰り返すため、高精度の試験結果を得るには多く
の時間と労力が必要であった。また、試験はブレードを
回転させて実施するため、ブレードが二次損傷するとい
う問題があった。さらに、試験で爆薬を用いるため、安
全性にも考慮する必要がある。
たような従来のブレード飛散装置およびその方法には、
以下のような問題が存在する。ブレードの幅の狭い箇所
に爆薬を装填するため、少量の爆薬によりブレードを確
実に飛散させるための爆薬特性を把握することが困難で
あり、特に、爆薬の装填、ブレードの回転・爆破という
手順を繰り返すため、高精度の試験結果を得るには多く
の時間と労力が必要であった。また、試験はブレードを
回転させて実施するため、ブレードが二次損傷するとい
う問題があった。さらに、試験で爆薬を用いるため、安
全性にも考慮する必要がある。
【０００４】本発明は、以上のような点を考慮してなさ
れたもので、ブレードを破断・飛散させるために必要な
爆薬特性を安全、且つ容易に確認できるブレード飛散装
置およびその方法を提供することを目的とする。
れたもので、ブレードを破断・飛散させるために必要な
爆薬特性を安全、且つ容易に確認できるブレード飛散装
置およびその方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、以下の構成を採用している。請求項１記
載のブレード飛散装置は、爆薬を用いてブレードを飛散
させるブレード飛散装置であって、切欠が形成された前
記ブレードと、該ブレードに回転半径方向に沿って引張
荷重を付与する荷重付与装置とを有するを特徴とするも
のである。
めに本発明は、以下の構成を採用している。請求項１記
載のブレード飛散装置は、爆薬を用いてブレードを飛散
させるブレード飛散装置であって、切欠が形成された前
記ブレードと、該ブレードに回転半径方向に沿って引張
荷重を付与する荷重付与装置とを有するを特徴とするも
のである。
【０００６】従って、本発明のブレード飛散装置では、
ブレードに引張荷重が付与された際に切欠に応力集中す
るので、爆薬の爆発によりブレードの破断が容易にな
る。また、回転時の遠心力に相当する引張荷重を再現し
てブレードに付与した状態で爆薬を爆破させることがで
きるので、ブレードを回転させることなくコンテインメ
ント試験に必要な爆薬特性を容易に確認することができ
る。また、ブレードを回転させないので、ブレードに二
次損傷も発生しないことに加えて、ブレードの散乱が減
るので安全性も向上させることができる。
ブレードに引張荷重が付与された際に切欠に応力集中す
るので、爆薬の爆発によりブレードの破断が容易にな
る。また、回転時の遠心力に相当する引張荷重を再現し
てブレードに付与した状態で爆薬を爆破させることがで
きるので、ブレードを回転させることなくコンテインメ
ント試験に必要な爆薬特性を容易に確認することができ
る。また、ブレードを回転させないので、ブレードに二
次損傷も発生しないことに加えて、ブレードの散乱が減
るので安全性も向上させることができる。
【０００７】また、請求項２記載のブレード飛散装置
は、請求項１記載のブレード飛散装置において、前記爆
薬は、前記ブレードの切欠近傍に装填されることを特徴
とするものである。
は、請求項１記載のブレード飛散装置において、前記爆
薬は、前記ブレードの切欠近傍に装填されることを特徴
とするものである。
【０００８】従って、本発明のブレード飛散装置では、
ブレードを効果的に破断・飛散させることができる。
ブレードを効果的に破断・飛散させることができる。
【０００９】そして、請求項３記載のブレード飛散装置
は、請求項１または２記載のブレード飛散装置におい
て、前記ブレードには挿通孔が形成され、前記爆薬は、
前記挿通孔に挿通される管状の装填部材に装填されるこ
とを特徴とするものである。
は、請求項１または２記載のブレード飛散装置におい
て、前記ブレードには挿通孔が形成され、前記爆薬は、
前記挿通孔に挿通される管状の装填部材に装填されるこ
とを特徴とするものである。
【００１０】従って、本発明のブレード飛散装置では、
爆薬の装填量を調整する等、ブレードに爆薬を装填する
際の取り扱いが容易になる。
爆薬の装填量を調整する等、ブレードに爆薬を装填する
際の取り扱いが容易になる。
【００１１】また、請求項４記載のブレード飛散方法
は、ブレードに引張荷重が付与された際に切欠に応力集
中するので、爆薬の爆発によりブレードの飛散が容易に
なる。また、爆薬を用いてブレードを飛散させるブレー
ド飛散方法であって、前記ブレードに切欠を形成すると
ともに、前記ブレードに引張荷重を付与した状態で前記
爆薬を爆発させることを特徴とするものである。
は、ブレードに引張荷重が付与された際に切欠に応力集
中するので、爆薬の爆発によりブレードの飛散が容易に
なる。また、爆薬を用いてブレードを飛散させるブレー
ド飛散方法であって、前記ブレードに切欠を形成すると
ともに、前記ブレードに引張荷重を付与した状態で前記
爆薬を爆発させることを特徴とするものである。
【００１２】従って、本発明のブレード飛散方法では、
ブレードに引張荷重が付与された際に切欠に応力集中す
るので、爆薬の爆発によりブレードの破断が容易にな
る。また、回転時の遠心力に相当する引張荷重を再現し
てブレードに付与した状態で爆薬を爆破させることがで
きるので、ブレードを回転させることなくコンテインメ
ント試験に必要な爆薬特性を容易に確認することができ
る。また、ブレードを回転させないので、ブレードに二
次損傷も発生しないことに加えて、ブレードの散乱が減
るので安全性も向上させることができる。
ブレードに引張荷重が付与された際に切欠に応力集中す
るので、爆薬の爆発によりブレードの破断が容易にな
る。また、回転時の遠心力に相当する引張荷重を再現し
てブレードに付与した状態で爆薬を爆破させることがで
きるので、ブレードを回転させることなくコンテインメ
ント試験に必要な爆薬特性を容易に確認することができ
る。また、ブレードを回転させないので、ブレードに二
次損傷も発生しないことに加えて、ブレードの散乱が減
るので安全性も向上させることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明のブレード飛散装置
およびその方法の実施の形態を、図１ないし図３を参照
して説明する。図１は、ブレード飛散装置１の正面図で
あり、図２はその側面図の一部である。この飛散装置１
には、ベースプレート２とアッパープレート３とがロッ
ド４により上下方向に離間して配置されており、アッパ
ープレート３上には油圧装置（荷重付与装置）５が設置
されている。油圧装置５は、内部に油圧シリンダ、油圧
ポンプ、油圧フォース等（いずれも図示せず）を備えて
おり、油圧ポンプを作動することにより、シャフト６に
対して単軸で図中上方へ引張荷重を付与する構成になっ
ている。なお、油圧装置５は、遠隔操作により任意の荷
重で駆動可能になっている。
およびその方法の実施の形態を、図１ないし図３を参照
して説明する。図１は、ブレード飛散装置１の正面図で
あり、図２はその側面図の一部である。この飛散装置１
には、ベースプレート２とアッパープレート３とがロッ
ド４により上下方向に離間して配置されており、アッパ
ープレート３上には油圧装置（荷重付与装置）５が設置
されている。油圧装置５は、内部に油圧シリンダ、油圧
ポンプ、油圧フォース等（いずれも図示せず）を備えて
おり、油圧ポンプを作動することにより、シャフト６に
対して単軸で図中上方へ引張荷重を付与する構成になっ
ている。なお、油圧装置５は、遠隔操作により任意の荷
重で駆動可能になっている。
【００１４】このシャフト６には、付与される荷重を計
測するために歪みゲージ７が組み付けられており、歪み
ゲージ７の出力は飛散装置１から離れた安全な位置でモ
ニタされる。また、シャフト６は、アダプタ８、９を介
してチャック１０に連結されており、チャック１０には
ピン１１を介してプラー１２が吊設されている。そし
て、このプラー１２には、ブレードＢが断面視長円形状
のピン１３により着脱自在に連結固定される。
測するために歪みゲージ７が組み付けられており、歪み
ゲージ７の出力は飛散装置１から離れた安全な位置でモ
ニタされる。また、シャフト６は、アダプタ８、９を介
してチャック１０に連結されており、チャック１０には
ピン１１を介してプラー１２が吊設されている。そし
て、このプラー１２には、ブレードＢが断面視長円形状
のピン１３により着脱自在に連結固定される。
【００１５】また、ブレードＢは、ダブテール１４にお
いて固定ブロック１５に着脱自在に連結されている。こ
の連結構成を詳述すると、図２に示すように、ダブテー
ル１４は、先端に向かうに従って漸次拡径する、いわゆ
る逆テーパ状に形成されており、固定ブロック１５には
この逆テーパ形状に対応して開口部へ向けて漸次縮径す
るアリ溝１６が形成されている。アリ溝１６内には、ダ
ブテール１４との間の隙間を調整するためのスペーサ１
７、１８が介装されており、これらスペーサ１７、１８
を交換することで、異なる大きさのダブテールに対応可
能になっている。固定ブロック１５は、ストッパープレ
ート１９が取り付けられたチャック２０に連結されてお
り、チャック２０はアダプター２１を介してベースプレ
ート２に固定されている。
いて固定ブロック１５に着脱自在に連結されている。こ
の連結構成を詳述すると、図２に示すように、ダブテー
ル１４は、先端に向かうに従って漸次拡径する、いわゆ
る逆テーパ状に形成されており、固定ブロック１５には
この逆テーパ形状に対応して開口部へ向けて漸次縮径す
るアリ溝１６が形成されている。アリ溝１６内には、ダ
ブテール１４との間の隙間を調整するためのスペーサ１
７、１８が介装されており、これらスペーサ１７、１８
を交換することで、異なる大きさのダブテールに対応可
能になっている。固定ブロック１５は、ストッパープレ
ート１９が取り付けられたチャック２０に連結されてお
り、チャック２０はアダプター２１を介してベースプレ
ート２に固定されている。
【００１６】一方、ブレードＢにはダブテール１４の近
傍に位置して、切欠２２、２２が形成されるとともに、
切欠２２、２２に開口する挿通孔２３が形成されてい
る。図３に示すように、この挿通孔２３には、爆薬２４
が装填された円筒形状（管状）のアルミケース（装填部
材）２５が挿通される。アルミケース２５内の爆薬２４
には電気雷管（図示せず）が取り付けられ、遠隔操作に
より爆薬２４を爆発させることができるようになってい
る。
傍に位置して、切欠２２、２２が形成されるとともに、
切欠２２、２２に開口する挿通孔２３が形成されてい
る。図３に示すように、この挿通孔２３には、爆薬２４
が装填された円筒形状（管状）のアルミケース（装填部
材）２５が挿通される。アルミケース２５内の爆薬２４
には電気雷管（図示せず）が取り付けられ、遠隔操作に
より爆薬２４を爆発させることができるようになってい
る。
【００１７】上記の構成のブレード飛散装置を用いて、
コンテインメント試験（回転試験）に供試するブレード
Ｂを破断・飛散させる際には、まずピン１３によりブレ
ードＢをプラー１２に連結するとともに、ダブテール１
４を固定ブロック１５のアリ溝１６にスペーサ１７、１
７を介して係合させる。次に、爆薬２４を装填したアル
ミケース２５を挿通孔２３に挿通する。
コンテインメント試験（回転試験）に供試するブレード
Ｂを破断・飛散させる際には、まずピン１３によりブレ
ードＢをプラー１２に連結するとともに、ダブテール１
４を固定ブロック１５のアリ溝１６にスペーサ１７、１
７を介して係合させる。次に、爆薬２４を装填したアル
ミケース２５を挿通孔２３に挿通する。
【００１８】続いて、安全な位置で遠隔操作により油圧
装置５を駆動して、回転試験時に負荷される荷重（遠心
力）に相当する引張荷重をブレードＢに付与する。この
ときの引張荷重は歪みゲージ７の出力によりモニタでき
る。そして、ブレードＢに対して電気雷管を用いて爆薬
２４を爆発させて、ブレードＢを静止状態で破断・飛散
することを確認する。この爆破でブレードＢが破断しな
い場合は、爆薬２４の量を変更した後に上記の手順を繰
り返すことにより、ブレードＢを破断・飛散させるため
に必要な爆薬性能を確認することができる。
装置５を駆動して、回転試験時に負荷される荷重（遠心
力）に相当する引張荷重をブレードＢに付与する。この
ときの引張荷重は歪みゲージ７の出力によりモニタでき
る。そして、ブレードＢに対して電気雷管を用いて爆薬
２４を爆発させて、ブレードＢを静止状態で破断・飛散
することを確認する。この爆破でブレードＢが破断しな
い場合は、爆薬２４の量を変更した後に上記の手順を繰
り返すことにより、ブレードＢを破断・飛散させるため
に必要な爆薬性能を確認することができる。
【００１９】以上のように、本実施の形態のブレード飛
散装置では、荷重負荷条件を再現した状態で爆薬を爆発
させるので、ブレードＢの破断・飛散に必要な爆薬特性
を容易に把握・確認することができる。また、ブレード
Ｂに対する負荷条件を油圧装置５を用いて任意の値に設
定できるので、回転時に加わる遠心力を想定して複数の
条件で精度良く試験を実施することができる。さらに、
上記実施の形態では、ブレードＢを回転させないので、
ブレードＢに二次損傷が発生しないことに加えて、ブレ
ードＢの散乱が減るので安全性も向上させることができ
る。
散装置では、荷重負荷条件を再現した状態で爆薬を爆発
させるので、ブレードＢの破断・飛散に必要な爆薬特性
を容易に把握・確認することができる。また、ブレード
Ｂに対する負荷条件を油圧装置５を用いて任意の値に設
定できるので、回転時に加わる遠心力を想定して複数の
条件で精度良く試験を実施することができる。さらに、
上記実施の形態では、ブレードＢを回転させないので、
ブレードＢに二次損傷が発生しないことに加えて、ブレ
ードＢの散乱が減るので安全性も向上させることができ
る。
【００２０】また、本実施の形態では、ブレードＢに切
欠２２が形成されているので、引張荷重が付与された際
にこの部分で応力集中するため、爆薬２４の爆発により
ブレードＢを容易に破断・飛散させることができる。し
かも、爆薬２４を切欠２２の近傍にセットするため、よ
り効果的にブレードＢを破断・飛散させることが可能に
なる。さらに、本実施の形態では、爆薬２４をアルミケ
ース２５に装填した状態でブレードＢにセットするの
で、爆薬の装填量を変更する等、ブレードＢに爆薬を装
填する際の取り扱いを容易にすることができる。
欠２２が形成されているので、引張荷重が付与された際
にこの部分で応力集中するため、爆薬２４の爆発により
ブレードＢを容易に破断・飛散させることができる。し
かも、爆薬２４を切欠２２の近傍にセットするため、よ
り効果的にブレードＢを破断・飛散させることが可能に
なる。さらに、本実施の形態では、爆薬２４をアルミケ
ース２５に装填した状態でブレードＢにセットするの
で、爆薬の装填量を変更する等、ブレードＢに爆薬を装
填する際の取り扱いを容易にすることができる。
【００２１】なお、上記実施の形態において、荷重付与
装置として油圧装置を用いる構成としたが、これに限定
されるものではなく、例えば電動機により引張荷重を付
与する構成としてもよい。また、上記のブレード飛散装
置を用いれば、ブレードＢの切欠形状の確認を行う場合
にも使用可能である。
装置として油圧装置を用いる構成としたが、これに限定
されるものではなく、例えば電動機により引張荷重を付
与する構成としてもよい。また、上記のブレード飛散装
置を用いれば、ブレードＢの切欠形状の確認を行う場合
にも使用可能である。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係るブ
レード飛散装置は、切欠が形成されたブレードに回転半
径方向に沿って引張荷重を付与する荷重付与装置を有す
る構成となっている。これにより、このブレード飛散装
置では、ブレードを容易に破断・飛散できるとともに、
ブレードの破断・飛散に必要な爆薬特性を容易、且つ安
全に把握・確認できるという効果が得られる。
レード飛散装置は、切欠が形成されたブレードに回転半
径方向に沿って引張荷重を付与する荷重付与装置を有す
る構成となっている。これにより、このブレード飛散装
置では、ブレードを容易に破断・飛散できるとともに、
ブレードの破断・飛散に必要な爆薬特性を容易、且つ安
全に把握・確認できるという効果が得られる。
【００２３】請求項２に係るブレード飛散装置は、爆薬
がブレードの切欠近傍に装填される構成となっている。
これにより、このブレード飛散装置では、より効果的に
ブレードを破断・飛散させることが可能になるという効
果を奏する。
がブレードの切欠近傍に装填される構成となっている。
これにより、このブレード飛散装置では、より効果的に
ブレードを破断・飛散させることが可能になるという効
果を奏する。
【００２４】請求項３に係るブレード飛散装置は、爆薬
がブレードに形成された挿通孔に挿通される管状の装填
部材に装填される構成となっている。これにより、この
ブレード飛散装置では、爆薬の装填量を変更する等、ブ
レードに爆薬を装填する際の取り扱いを容易にできると
いう効果が得られる。
がブレードに形成された挿通孔に挿通される管状の装填
部材に装填される構成となっている。これにより、この
ブレード飛散装置では、爆薬の装填量を変更する等、ブ
レードに爆薬を装填する際の取り扱いを容易にできると
いう効果が得られる。
【００２５】請求項４に係るブレード飛散方法は、切欠
を形成したブレードに引張荷重を付与した状態で爆薬を
爆発させる手順となっている。これにより、このブレー
ド飛散方法では、ブレードを容易に破断・飛散できると
ともに、ブレードの破断・飛散に必要な爆薬特性を容
易、且つ安全に把握・確認できるという効果が得られ
る。
を形成したブレードに引張荷重を付与した状態で爆薬を
爆発させる手順となっている。これにより、このブレー
ド飛散方法では、ブレードを容易に破断・飛散できると
ともに、ブレードの破断・飛散に必要な爆薬特性を容
易、且つ安全に把握・確認できるという効果が得られ
る。
【図１】 本発明の実施の形態を示す図であって、油
圧装置を備えるブレード飛散装置の正面図である。
圧装置を備えるブレード飛散装置の正面図である。
【図２】 図１の部分側面図である。
【図３】 ブレードにアルミケースが挿通された断面
図である。
図である。
Ｂ ブレード １ ブレード飛散装置 ５ 油圧装置（荷重付与装置） ２２ 切欠 ２３ 挿通孔 ２４ 爆薬 ２５ アルミケース（装填部材）
Claims (4)
- 【請求項１】 爆薬を用いてブレードを飛散させるブ
レード飛散装置であって、 切欠が形成された前記ブレードと、 該ブレードに回転半径方向に沿って引張荷重を付与する
荷重付与装置とを有することを特徴とするブレード飛散
装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のブレード飛散装置にお
いて、 前記爆薬は、前記ブレードの切欠近傍に装填されること
を特徴とするブレード飛散装置。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のブレード飛散
装置において、 前記ブレードには挿通孔が形成され、 前記爆薬は、前記挿通孔に挿通される管状の装填部材に
装填されることを特徴とするブレード飛散装置。 - 【請求項４】 爆薬を用いてブレードを飛散させるブ
レード飛散方法であって、 前記ブレードに切欠を形成するとともに、前記ブレード
に引張荷重を付与した状態で前記爆薬を爆発させること
を特徴とするブレード飛散方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000399748A JP4590731B2 (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | ブレード飛散装置およびその方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000399748A JP4590731B2 (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | ブレード飛散装置およびその方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002201903A true JP2002201903A (ja) | 2002-07-19 |
| JP4590731B2 JP4590731B2 (ja) | 2010-12-01 |
Family
ID=18864466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000399748A Expired - Lifetime JP4590731B2 (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | ブレード飛散装置およびその方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4590731B2 (ja) |
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