JP2002200498A - 排水の前処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 無希釈で排水の異常発泡を防止しつつ、排水
を効率良く処理でき、設備の小型化が図れる排水の前処
理方法を提供する。 【解決手段】 畜産排水Ｄ中に散気装置21で散気する。
畜産排水Ｄの溶存酸素量を１ｍｇ/ｌ以上にする。畜産
排水Ｄを好気性担体生物処理する。畜産排水Ｄを無希釈
で効率良く処理できる。酸素溶解効率の高い散気により
少ない散気風量で済む。畜産排水Ｄの処理設備を小型化
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、所定濃度以下の排
水を好気性担体生物処理する排水の前処理方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の排水の前処理方法では、
生物化学的酸素要求量(Biochemical Oxygen Demand:Ｂ
ＯＤ)が、例えば１５０００ｍｇ/ｌ程度の畜産排水を希
釈して、この畜産排水のＢＯＤを１０００〜３０００ｍ
ｇ/ｌ程度にする。この後、この畜産排水から固液分離
機で上澄み液を取り出した後、この上澄み液を生物分解
することにより排水処理している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記排
水の前処理方法では、畜産排水を好気性処理で処理する
場合には、曝気しなければならないが、畜産排水を希釈
せずに曝気すると、異常発泡が生じてしまう。また、こ
の異常発泡を抑えるためにブロワの流量を絞ると、生物
分解に必要な酸素量が得られず十分な処理ができない。

【０００４】さらに、嫌気性処理で畜産排水を処理する
場合には、脱臭設備や排ガス設備などの付帯設備が必要
となる。

【０００５】このため、従来の好気性処理および嫌気性
処理のいずれの場合にも、畜産排水を５〜１０倍程度に
希釈しているため、前処理槽が大きくなるとともに、処
理槽も大きくなる。よって、畜産排水を処理するための
設備が大掛かりになり、施設スペースを占有してしまう
という問題を有している。

【０００６】本発明は、このような点に鑑みなされたも
ので、無希釈で排水の異常発泡を防止しつつ、排水を効
率良く処理でき、設備の小型化が図れる排水の前処理方
法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の排水の前
処理方法は、所定濃度以下の排水中に散気して、この排
水の溶存酸素量を１ｍｇ/ｌ以上にし、この排水を好気
性担体生物処理するものである。

【０００８】そして、この構成では、所定濃度以下の高
濃度の排水中に散気して、この排水の溶存酸素量を１ｍ
ｇ/ｌ以上にする。この状態で、この排水を好気性担体
生物処理する。このため、この排水を希釈することなく
処理でき、また、酸素溶解効率の高い散気により泡を出
さないように少ない風量で散気できるから、異常発泡を
防止できる。この結果、排水が効率良く処理でき、排水
の生物化学的酸素要求量を所定の値にするための処理に
必要な設備の小型化が図れる。

【０００９】請求項２記載の排水の前処理方法は、請求
項１記載の排水の前処理方法において、排水は、畜産排
水であるものである。

【００１０】そして、この構成では、発泡しやすい排水
である畜産排水であっても、この排水を希釈することな
く、この排水の異常発泡を防止しつつ、この排水が効率
良く処理可能となる。

【００１１】請求項３記載の排水の前処理方法は、請求
項１または２記載の排水の前処理方法において、排水の
生物化学的酸素要求量は、１５０００ｍｇ/ｌ以下であ
るものである。

【００１２】そして、この構成では、生物化学的酸素要
求量が１５０００ｍｇ/ｌ程度の高濃度の排水であって
も、この排水を散気して、この排水の溶存酸素量を１ｍ
ｇ/ｌ以上にし、この排水を好気性担体生物処理するこ
とにより、この排水を希釈することなく、この排水が効
率良く処理可能となる。

【００１３】請求項４記載の排水の前処理方法は、請求
項１ないし３いずれか記載の排水の前処理方法におい
て、酸素溶解効率が１５％以上の散気装置で排水を散気
するものである。

【００１４】そして、この構成では、酸素溶解効率が１
５％以上である散気装置で排水を散気することで、この
排水の溶存酸素量を１ｍｇ/ｌ以上にする際の散気風量
を低減できるので、異常発泡を防止し、この排水を好気
性担体生物処理することにより、少ない散気風量で済
む。よって、排水の生物化学的酸素要求量を所定の値に
するための処理に必要な設備の小型化が図れる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の排水の前処理方法
の一実施の形態の構成を図１ないし図５を参照して説明
する。

【００１６】図１ないし図５において、１は排水の前処
置装置で、この排水の前処理装置１は、無希釈の排水で
ある生物化学的酸素要求量(Biochemical Oxygen Deman
d:ＢＯＤ)が１５０００ｍｇ/ｌ以下の畜産排水Ｄが所定
量流入されて、この畜産排水Ｄを図示しない担体により
好気性担体生物処理、すなわち生物分解することによ
り、この畜産排水のＢＯＤを８４．７〜８１．９％除去
する前処理用の槽本体２を備えている。この槽本体２の
容積負荷は、１日当たり５ｋｇ/ｍ^３である。また、畜
産排水Ｄは、所定濃度以下の濃度を有する。

【００１７】ここで、この槽本体２に流入される畜産排
水Ｄは、図示しない調整槽から供給される。この調整槽
は、略０．５ｍｍ以上の異物、例えば毛や飼料塊などを
取り除くとともに、槽本体２へと流入させる畜産排水Ｄ
の流量を一定の値に調整する。

【００１８】また、この槽本体２内には、図示しない複
数の担体が挿入されており、この担体の表面には、好気
性微生物などが生息している。これにより、この槽本体
２内では、この流入された畜産排水Ｄを好気性微生物な
どにより生物分解する。

【００１９】さらに、この槽本体２は、有底円筒状に形
成されており、この槽本体２の上端部には、この槽本体
２の上端部の周方向に沿った円環状のステージ３が形成
されている。このステージ３は、エキスパンドメタルで
形成されており、槽本体２の上端で作業者が点検するた
めの足場である。また、このステージ３の外周縁には、
このステージ３に登った作業者の安全を確保する手摺り
４が取り付けられている。さらに、この槽本体２の外周
面には、昇降用のタラップ５が上下方向に沿って取り付
けられている。

【００２０】また、この槽本体２の上端部には、この槽
本体２内に畜産排水Ｄを供給する入口としての供給口６
が穿設されている。この供給口６には、図示しない流入
管が導通接続されている。

【００２１】そして、この槽本体２内における上端部の
近傍には、この槽本体２に流入させた畜産排水Ｄが内部
へと越流する排出受口７が同心状に取り付けられてい
る。この排出受口７は、上下方向に軸方向を有し、円筒
状の壁部８の下部に、下方に向かうに連れて縮径する円
錐状の円錐部９を同心上に接続した形状に形成されてい
る。

【００２２】ここで、この排出受口７の円錐部９は、槽
本体２内に流入させた畜産排水Ｄを、この槽本体２内に
おける中央域で上方へと対流させるとともに、この槽本
体２内における中央域の外周域で下方へと対流させる。

【００２３】また、この排出受口７は、この排出受口７
の上端部が槽本体２の上端部より下方に位置している。
よって、この排出受口７は、槽本体２に流入した畜産排
水Ｄが上端部から内部へと越流するとともに、槽本体２
内の畜産排水Ｄの水位を常時、この排出受口７の上端部
に一致させる。

【００２４】さらに、槽本体２内には、排出受口７の外
周域を覆う円筒状のカバー体11が同心状に配設されてい
る。このカバー体11は、上下方向に軸方向を有し、排出
受口７の同心状に配設されている。さらに、このカバー
体11の上端部は、排出受口７の上端部より上方に位置す
るとともに、槽本体２の上端部より下方に位置してい
る。また、このカバー体11の下端部は、排出受口７の壁
部８の上端部より下方に位置しているとともに、この壁
部８の下端部より上方に位置している。そして、このカ
バー体11は、排出受口７へと越流する畜産排水Ｄの槽本
体２内における対流を整流させる。

【００２５】そして、カバー体11の下端部と排出受口７
の円錐部９の上端部との間には、例えば複数の線体を格
子状に配設した網状のものや、パンチングメタル、ウェ
ッジワイヤなどで形成されたスクリーン13が配設されて
いる。このスクリーン13は、排出受口７からカバー体11
に向けて上方に傾斜した状態で、これら排出受口７とカ
バー体11との間を覆っている。また、このスクリーン13
は、通過する畜産排水Ｄの処理水F1中の担体の流出を防
止する。

【００２６】さらに、排出受口７の円錐部９の下端部に
は、この排出受口７内に越流した畜産排水Ｄの処理水F1
を排出させる排水出口としての排出口14が穿設されてい
る。この排出口14には、管体である排出管15が導通接続
されている。この排出管15は、槽本体２の周面を貫通し
て、この槽本体２の外部に略水平に導出している。

【００２７】また、槽本体２内には、この槽本体２内に
おける畜産排水Ｄの対流を整流させる円筒状の仕切りで
あり整流板としてのドラフトチューブ17が同心状に配設
されている。このドラフトチューブ17は、上下方向に軸
方向を有した状態で、排出受口７の下方に配設されてい
る。また、このドラフトチューブ17は、複数の板状の取
付片18により、槽本体２内に位置決め固定されている。
この取付片18は、ドラフトチューブ17の外周面を周方向
に沿って均等に、例えば４つに分割した位置それぞれに
面方向をドラフトチューブ17の径方向に沿った状態で取
り付けられている。

【００２８】そして、槽本体２の底部内面には、この槽
本体２内に流入する畜産排水Ｄ中に散気する散気装置21
が形成されている。この散気装置21は、互いに等間隔離
間した位置にマトリクス状に槽本体２の底部内面に複数
配設されいる。そして、この散気装置21には、散気ディ
スク22が使用され、この散気ディスク22にブロワ23が逆
止弁を介して接続されている。また、散気装置21は、槽
本体２内の畜産排水Ｄを散気して、この畜産排水Ｄの溶
存酸素量を１ｍｇ/ｌ以上にする。

【００２９】さらに、散気ディスク22は、細かい泡によ
り畜産排水Ｄを曝気して、この畜産排水Ｄの異常発泡の
発生を防止する。ここで、このブロワ23は、インバータ
制御されている。また、このブロワ23には、このブロワ
23の運転をオンオフする図示しない運転スイッチが取り
付けられている。

【００３０】また、このブロワ23と散気装置21との間に
は、図５に示すように、このブロワ23から吐出された空
気の供給量を調整する風量計24が逆止弁25を介して取り
付けられている。この風量計24は、散気装置21へと供給
される空気の風量を０．８〜４．０ｍ^３/ｍｉｎに調整
する。

【００３１】さらに、槽本体２の下端近傍の側面には、
点検用のマンホール27が形成されている。このマンホー
ル27には、このマンホール27を水密に密閉する蓋体28が
着脱可能に取り付けられている。また、槽本体２の底部
近傍の側面には、内部の畜産排水Ｄを強制的に排出させ
る排出口としてのドレン29が形成されている。

【００３２】そして、槽本体２の排出管15から排出され
た畜産排水Ｄの処理水F1が供給される位置には、図５に
示すように、第１の曝気槽31が設置されている。さら
に、この第１の曝気槽31により処理された畜産排水Ｄの
処理水F2が供給される位置には、第２の曝気槽32が設置
されている。これら第１および第２の曝気槽31，32内に
は、表面に好気性微生物などが生息する図示しない担体
がそれぞれ多数個挿入されている。

【００３３】また、これら第１および第２の曝気槽31，
32それぞれには、これら第１および第２の曝気槽31，32
内に流入した畜産排水Ｄの処理水F1，F2をそれぞれ曝気
する散気装置33，34が逆止弁35，36を介してそれぞれ取
り付けられている。これら散気装置33，34それぞれに
は、散気ディスクが使用されている。また、これら散気
装置33，34それぞれは、ブロワ23に接続されており、こ
のブロワ23から吐出される空気により、第１および第２
の曝気槽31，32内の畜産排水Ｄの処理水F1，F2をそれぞ
れ曝気する。

【００３４】ここで、このブロワ23には、第１の曝気槽
31内へと先端が逆止弁37を介して挿入された空気逃がし
38が逆止弁39を介して接続されている。また、散気装置
33，34には、例えば２台の第１の曝気槽用ブロワ41およ
び第２の曝気槽用ブロワ42が逆止弁43，44をそれぞれ介
して接続されている。これら第１および第２の曝気槽用
ブロワ41，42それぞれには、これら第１および第２の曝
気槽用ブロワ41，42を手動によりタイマ運転させる図示
しないタイマスイッチと、これら第１および第２の曝気
槽用ブロワ41，42の運転をオンオフする図示しない運転
スイッチとが取り付けられている。

【００３５】さらに、これら第１および第２の曝気槽用
ブロワ41，42には、予備ブロワ45が逆止弁46を介して接
続されている。この予備ブロワ45には、この予備ブロワ
45の運転をオンオフする図示しない運転スイッチが取り
付けられている。

【００３６】そして、第２の曝気槽32により処理された
畜産排水Ｄの処理水F3が供給される位置には、流入され
た畜産排水Ｄの処理水F3を膜分離する分離槽51が設置さ
れている。この分離層51内における底部には、図示しな
いマイクロフィルタ等により畜産排水Ｄの処理水F3を濾
過する膜分離部52が設置されている。この膜分離部52
は、分離槽51内に流入した畜産排水Ｄの処理水F3を膜分
離した後に、この分離槽51の外部へと放流管53で排出す
る。

【００３７】また、マイクロフィルタの下部には、散気
装置54が取り付けられている。この散気装置54には、分
離槽用ブロワ55が逆止弁56を介して接続されている。こ
の分離槽用ブロワ55は、予備ブロワ45に逆止弁57を介し
て接続されている。また、この分離槽用ブロワ55には、
この分離槽用ブロワ55の運転をオンオフする図示しない
運転スイッチが取り付けられている。

【００３８】そして、この分離槽用ブロワ55と散気装置
54との間には、これら分離槽用ブロワ55および散気装置
54を洗浄するための散気管洗浄口59が形成されている。
また、この散気管洗浄口59と散気装置54との間の散気管
58には、逆止弁61が取り付けられている。

【００３９】さらに、放流管53の下流側には、この放流
管53内に次亜塩素酸ソーダを注入して、この次亜塩素酸
ソーダを放流管53内に逆流させて、膜分離部52のマイク
ロフィルタをこの次亜塩素酸ソーダで薬液洗浄してこの
マイクロフィルタの目詰まりを防止する薬液洗浄筒62が
取り付けられている。この薬液洗浄筒62には、逆止弁6
3、薬注ポンプ64および逆止弁65を介して、薬注タンク6
6が接続されている。また、この薬注タンク66には、次
亜塩素酸ソーダが、例えば３００ｌ流入されている。ま
た、薬注ポンプ64は、マグネット式であり、薬注タンク
66に流入した次亜塩素酸ソーダを薬液洗浄筒62から放流
管53内へと注入する。

【００４０】また、放流管53の薬液洗浄筒62を取り付け
た位置よりも下流側には、吸引ポンプ67が逆止弁68を介
して取り付けられている。この吸引ポンプ67は、分離槽
51に流入した畜産排水Ｄの処理水F3を、膜分離部52のマ
イクロフィルタを通過させて吸引して放流管53へと排出
させる。さらに、この吸引ポンプ67は、分離槽用ブロワ
55または予備ブロワ45の運転によりこの吸引ポンプ67の
運転がオンされる。

【００４１】さらに、この吸引ポンプ67には、この吸引
ポンプ67の運転を自動または手動に切り換える図示しな
い手動自動切換スイッチと、この吸引ポンプ67の運転を
オンオフする図示しない運転スイッチとが取り付けられ
ている。

【００４２】また、この吸引ポンプ67と薬液洗浄筒62と
の間に位置する放流管53には、この放流管53内における
吸引ポンプ67で吸引する畜産排水Ｄの処理水F4の圧力を
検知する負圧式の圧力センサ70が逆止弁71を介して取り
付けられている。この圧力センサ70は、放流管53内の圧
力が、例えば２０ｋＰａ以上であると感知することによ
り、吸引ポンプ67の運転を停止させる。

【００４３】さらに、この吸引ポンプ67の下流側の放流
管53には、この放流管53内を通過する畜産排水Ｄの処理
水F4の流量を所定値に調整する定流量弁72が取り付けら
れている。この定流量弁72は、内部を通過する畜産排水
Ｄの処理水F4の流量を０．８〜８．０ｍ^３/ｈに調整す
る。

【００４４】また、この定流量弁72より下流側に位置す
る放流管53には、この放流管53をバイパスするバイパス
管73が接続されている。このバイパス管73には、内部を
通過する畜産排水Ｄの逆流を防止する逆止弁74が取り付
けられている。

【００４５】さらに、このバイパス管73を接続した位置
より下流側の放流管53には、羽根車式の流量計75が取り
付けられている。そして、この流量計75により流量が調
整された畜産排水Ｄの処理水F4は、逆止弁76を介して図
示しないクッション槽へと放流管53により放流される。
このクッション槽へと放流管53から放流された畜産排水
Ｄの処理水F4のＢＯＤは、２０ｍｇ/ｌ程度である。こ
こで、このクッション槽内の水位が所定値以上上昇した
場合には、吸引ポンプ67の運転が停止される。

【００４６】また、分離槽51内の底部には、この分離槽
51内に堆積した汚泥を外部へと移送する汚泥移送ポンプ
77が設置されている。この汚泥移送ポンプ77は、移送し
た汚泥を図示しないスカム受槽へと排出する。また、こ
の汚泥移送ポンプ77には、この汚泥移送ポンプ77の運転
を手動または自動に切り換える図示しない手動自動切換
スイッチと、この汚泥移送ポンプ77の運転をオンオフす
る図示しない運転スイッチとが接続されている。さら
に、この汚泥移送ポンプ77は、スカム受槽に設置した図
示しない水位センサによる所定値以上の水位の上昇の感
知により停止する。

【００４７】さらに、分離槽51内の底部には、この分離
槽51内に堆積した汚泥を槽本体２および第１の曝気槽31
へと移送する汚泥返送ポンプ78が設置されている。この
汚泥返送ポンプ78には、この汚泥返送ポンプ78の運転を
オンオフする図示しない運転スイッチが取り付けられて
いる。また、この汚泥返送ポンプ78の下流側には、槽本
体２および第１の曝気槽31へと移送する汚泥の量を計量
する計量器79が取り付けられている。

【００４８】そして、分離槽51には、この分離槽51内の
畜産排水Ｄの処理水F4の水位を検知する圧力式の水位セ
ンサ81が取り付けられている。この水位センサ81は、所
定値以上の水位の検知により警報を発し、槽本体２へと
畜産排水Ｄを供給する図示しない供給ポンプを停止さ
せ、所定値以下の水位の検知により吸引ポンプ67および
汚泥移送ポンプ77の運転を停止させる。また、この水位
センサ81は、吸引ポンプ67の運転を制御する。

【００４９】次に、上記一実施の形態の排水の前処理方
法を説明する。

【００５０】まず、槽本体２内に畜産排水Ｄを流入させ
て曝気することで、この槽本体２内の担体の表面に生息
した好気性微生物により、この槽本体２内の畜産排水Ｄ
が生物分解される。

【００５１】さらに、この槽本体２内に畜産排水Ｄを流
入させていくと、槽本体２内で生物分解された畜産排水
Ｄの処理水F1が、畜産排水Ｄを流入した分量だけスクリ
ーン13の下方からこのスクリーン13を通過する。このと
き、畜産排水Ｄの処理水F1中の担体がスクリーン13によ
り捕捉される。

【００５２】また、槽本体２内の畜産排水Ｄは、曝気に
より、この槽本体２の中央域でドラフトチューブ17内を
通過して上方へと対流し、この中央域の外周域でドラフ
トチューブ17と槽本体２との間を通過して下方へと対流
する。

【００５３】このため、スクリーン13を通過できない担
体は、スクリーン13の外側面に衝突した後、槽本体２内
の畜産排水Ｄの対流により、このスクリーン13の外側面
に沿って上方へと対流した後、この槽本体２の外周域か
ら下方へと対流していく。

【００５４】そして、スクリーン13を通過した畜産排水
Ｄの処理水F1は、排出受口７の外周面とカバー体11の内
周面との間を上昇した後、この排出受口７の上端部か
ら、この排出受口７内へと越流する。

【００５５】さらに、この排出受口７内に越流した畜産
排水Ｄの処理水F1は、この排出受口７の排出口14を通過
した後に排出管15へと流出し、槽本体２の外部へと排出
される。

【００５６】次いで、槽本体２の排出管15から排出され
た畜産排水Ｄの処理水F1は、第１の曝気槽31へと排出さ
れて、この第１の曝気槽31内で生物分解される。

【００５７】さらに、この第１の曝気槽31により生物分
解された畜産排水Ｄの処理水F2は、第２の曝気槽32へと
排出されて、この第２の曝気槽32内で生物分解される。

【００５８】この後、この第２の曝気槽32により生物分
解された畜産排水Ｄの処理水F3は、分離槽51へと排出さ
れる。

【００５９】ここで、分離槽51内に堆積した汚泥は、汚
泥移送ポンプ77によりこの分離槽51内に堆積した汚泥を
スカム受槽へと移送する。

【００６０】また、分離槽51内に堆積した汚泥の一部
は、汚泥返送ポンプ78により槽本体２および第１の曝気
槽31へと移送される。

【００６１】そして、この分離槽51内の畜産排水Ｄの処
理水F3は、吸引ポンプ67での吸引により、膜分離部52の
マイクロフィルタで膜分離された後、放流管53へと吸引
される。

【００６２】さらに、この放流管53に吸引された畜産排
水Ｄの処理水F4は、クッション槽へと放流される。

【００６３】上述したように、上記一実施の形態では、
槽本体２に流入させた畜産排水Ｄ中に、酸素溶解効率が
１５％以上である散気装置21で散気して、この畜産排水
Ｄの溶存酸素量を１ｍｇ/ｌ以上にしたので、この畜産
排水Ｄを好気性担体生物処理することにより、発泡しや
すい畜産排水Ｄであっても、この畜産排水Ｄを希釈する
ことなく、この畜産排水Ｄの異常発泡を防止しつつ、槽
本体２で処理した畜産排水ＤのＢＯＤをより効率良く低
減できる。よって、この畜産排水ＤのＢＯＤを所定の数
値にするための後処理を容易にできる。

【００６４】この結果、畜産排水Ｄを希釈して、この希
釈させた畜産排水Ｄを処理する場合に比べると、処理す
る容量が少なくなるので、畜産排水ＤのＢＯＤを所定の
値にするために必要な処理設備の小型化を図ることがで
きる。よって、小規模の畜舎などでも利用可能となる。

【００６５】また、槽本体２内に円筒状のドラフトチュ
ーブ17を設置するとともに、この槽本体２内に設置した
排出受口７の下部に、下方に向けて縮径する円錐部９を
形成したことにより、槽本体２に流入させた畜産排水Ｄ
を曝気すると、この畜産排水Ｄが、槽本体２の中央域で
上方へと対流し、この槽本体２の中央域の外周域で下方
へと対流する。

【００６６】よって、槽本体２に流入させた畜産排水Ｄ
を略均一に対流させて整流させた状態で、この畜産排水
Ｄを曝気できるから、この畜産排水Ｄを均等に攪拌しつ
つ曝気できる。このため、この畜産排水Ｄをより効率良
く酸素溶解できるから、散気量を低減でき、畜産排水Ｄ
を発泡し難くできる。

【００６７】さらに、槽本体２に畜産排水Ｄを供給し続
けることにより、この畜産排水Ｄが、排出受口７の上端
縁から内部へと越流し、この排出受口７の排出口14を通
過して排出管15から排出される。

【００６８】そして、カバー体11と排出受口７との間を
スクリーン13で覆ったので、カバー体11と排出受口７と
の間を畜産排水Ｄの処理水F1が通過する際に、このスク
リーン13で畜産排水Ｄの処理水F1中の担体を捕捉し、槽
本体２からの担体の流出を防止できる。

【００６９】また、排出受口７からカバー体11に向けて
スクリーン13を上方に傾斜させたことにより、畜産排水
Ｄの処理水F1がスクリーン13を通過する際に、この畜産
排水Ｄの処理水F1中の浮遊物質や担体などがスクリーン
13の外側面に沿って上昇するため、このスクリーン13
は、目詰まりを起こさない。

【００７０】なお、上記一実施の形態では、槽本体２内
に畜産排水Ｄを流入させて、この畜産排水Ｄを処理する
構成について説明したが、生物分解により処理できる排
水、例えば屎尿排水などであれば、畜産排水以外の排水
でも処理できる。

【００７１】また、有底円筒状の排出受口７を槽本体２
内に配設して、この槽本体２内の畜産排水Ｄを排出受口
７から越流させて排出する構成について説明したが、こ
の槽本体２内の担体を越流させることなく、この槽本体
２内に流入させた畜産排水Ｄを越流させて排出できれ
ば、どのような構成であってもよい。

【００７２】

【発明の効果】請求項１記載の排水の前処理方法によれ
ば、所定濃度以下の排水中に散気し、この排水の溶存酸
素量を１ｍｇ/ｌ以上にし、この排水を好気性担体生物
処理するので、この排水を無希釈で処理でき、また、酸
素溶解効率の高い散気により泡を出さないように少ない
風量で散気できるから、異常発泡を防止でき、排水を効
率良く処理でき、排水の処理設備を小型化できる。

【００７３】請求項２記載の排水の前処理方法によれ
ば、請求項１記載の排水の前処理方法の効果に加え、発
泡しやすい畜産排水であっても、無希釈で異常発泡を防
止しつつ効率良く処理できる。

【００７４】請求項３記載の排水の前処理方法によれ
ば、請求項１または２記載の排水の前処理方法の効果に
加え、生物化学的酸素要求量が１５０００ｍｇ/ｌ程度
の高濃度の排水でも、この排水を散気して溶存酸素量を
１ｍｇ/ｌ以上にし、この排水を好気性担体生物処理す
ることにより、この排水を無希釈で効率良く処理でき
る。

【００７５】請求項４記載の排水の前処理方法によれ
ば、請求項１ないし３いずれか記載の排水の前処理方法
の効果に加え、酸素溶解効率が１５％以上である散気装
置で排水を散気することで、この排水の溶存酸素量を１
ｍｇ/ｌ以上にする際の散気風量を低減できるので、異
常発泡を防止でき、この排水を好気性担体生物処理する
ことにより、少ない散気風量で済むから、排水の処理設
備を小型化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の排水の前処理方法の一実施の形態を示
す一部を切り欠いた側面図である。

【図２】同上排水の前処理方法を示す上面図である。

【図３】同上排水の前処理方法を示す説明図である。

【図４】同上排水の前処理方法の槽本体の底面を示す説
明図である。

【図５】同上排水の前処理方法を用いた排水処理方法を
示す説明図である。

【符号の説明】

21 散気装置 Ｄ 排水としての畜産排水

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D003 AA14 AB02 BA02 CA02 DA09 EA14 FA02 FA05 FA06 4D028 AA04 AB00 BA00 BB02 BC17 BC24 BD17 CA01 CA07 CA09 CB02 CB03 CC09 CD05 4G035 AA01 AB07

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定濃度以下の排水中に散気して、この
   排水の溶存酸素量を１ｍｇ/ｌ以上にし、 この排水を好気性担体生物処理することを特徴とする排
   水の前処理方法。
2. 【請求項２】 排水は、畜産排水であることを特徴とす
   る請求項１記載の排水の前処理方法。
3. 【請求項３】 排水の生物化学的酸素要求量は、１５０
   ００ｍｇ/ｌ以下であることを特徴とする請求項１また
   は２記載の排水の前処理方法。
4. 【請求項４】 酸素溶解効率が１５％以上の散気装置で
   排水を散気することを特徴とする請求項１ないし３いず
   れか記載の排水の前処理方法。