JP2002189431A - Method of manufacturing laminated display device - Google Patents

Method of manufacturing laminated display device

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JP2002189431A
JP2002189431A JP2000388763A JP2000388763A JP2002189431A JP 2002189431 A JP2002189431 A JP 2002189431A JP 2000388763 A JP2000388763 A JP 2000388763A JP 2000388763 A JP2000388763 A JP 2000388763A JP 2002189431 A JP2002189431 A JP 2002189431A
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display
panel
pressing
pair
layer
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Application number
JP2000388763A
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Japanese (ja)
Inventor
Masanori Negoro
正典 根来
Katsuhiko Asai
克彦 浅井
Masahide Ueda
昌秀 植田
Original Assignee
Minolta Co Ltd
ミノルタ株式会社
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Publication date
Application filed by Minolta Co Ltd, ミノルタ株式会社 filed Critical Minolta Co Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of aligning and laminating a plurality of display elements without the occurrence of warpage in a display device, such as a liquid crystal display device. SOLUTION: The second display element 6B is thrust by a press roller 34 from its one end toward the other end across a tacky adhesive sheet 30 on one surface of the first display element 6A arranged on a flat plate 32, by which the first and second display elements 6A and 6B are aligned. Next, the aligned first and second display elements 6A and 6B are arranged on the flat plate 32 in such a manner that the one surface of the first display element 6A comes to a lower side. In succession, the third display element 6C is thrust by a pres roller 34 from its one end toward the other end through a tacky adhesive sheet 31 on the other surface of the first display element 6A, by which the third display element 6C is laminated to the aligned first and second display elements 6A and 6B.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、特に可撓性を有す
る一対の基板間に表示層を挟持してなる表示素子を複数
積層した積層型表示装置(例えば液晶表示装置)の製造
方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a multilayer display device (for example, a liquid crystal display device) in which a plurality of display elements each having a display layer sandwiched between a pair of flexible substrates are stacked.
【0002】[0002]
【発明の背景】近年、樹脂などの軽くて薄いフィルム基
板を用いた液晶表示素子を作ることが可能になったこと
で、これら液晶表示素子を複数積層した積層型液晶表示
装置が注目されている。
2. Description of the Related Art In recent years, a liquid crystal display device using a light and thin film substrate made of resin or the like has been made possible, and thus a multi-layer liquid crystal display device in which a plurality of such liquid crystal display devices are stacked has attracted attention. .
【0003】図8はこのような液晶表示装置の一例を模
式的に表した部分断面図である。図に示すように、表示
装置2は、積層された3つの表示素子6(観察側から順
に、青色表示素子6B、緑色表示素子6G、赤色表示素
子6R)を有する。
FIG. 8 is a partial cross-sectional view schematically showing one example of such a liquid crystal display device. As shown in the drawing, the display device 2 includes three display elements 6 (a blue display element 6B, a green display element 6G, and a red display element 6R in this order from the observation side).
【0004】各表示素子6(6B,6G,6R)は、透
明材料からなるフィルム状の第1の基板9(9B,9
G,9R)と第2の基板10(10B,10G,10
R)と、これら第1の基板9と第2の基板10とを接着
支持するための樹脂構造物12と、樹脂構造物12によ
って形成された間隙に充填された液晶14を有する。液
晶14は、例えば可視域の波長の光を選択反射しうるカ
イラルネマチック液晶である。以下の説明において、第
1の基板9と第2の基板10との間に挟持される部分を
表示層という。なお、図示を省略しているが、第1と第
2の基板9、10の間には球状のスペーサも含まれてい
る。必要であれば、赤色表示素子6Rの第2の基板10
Rの背面に光吸収層15を設ける。また、第1の基板9
の下面には、複数の透明帯状上側電極16(16B,1
6G,16R)が所定の間隔をあけて平行に配置されて
いる。他方、第2の基板10の上面には、複数の透明帯
状下側電極18(18B,18G,18R)が所定の間
隔をあけて平行に配置されている。これら上側電極16
と下側電極18の配列方向は基板に垂直な方向から見て
直交しており、これら上側電極16と下側電極18とが
対向する点(基板に垂直な方向から見たときの交点)が
表示装置2の画素を形成している。これら画素の集合は
マトリックス状に配置されており、画素の集合により表
示を行う。具体的には、所定の上側及び下側電極16、
18に所定の電圧を印加することにより、これら上側電
極16と下側電極18との(基板に垂直な方向から見た
ときの)交点に位置する液晶部分の状態を変化させて表
示を行う。
Each of the display elements 6 (6B, 6G, 6R) has a film-shaped first substrate 9 (9B, 9B) made of a transparent material.
G, 9R) and the second substrate 10 (10B, 10G, 10
R), a resin structure 12 for bonding and supporting the first substrate 9 and the second substrate 10, and a liquid crystal 14 filled in a gap formed by the resin structure 12. The liquid crystal 14 is, for example, a chiral nematic liquid crystal that can selectively reflect light having a wavelength in the visible region. In the following description, a portion sandwiched between the first substrate 9 and the second substrate 10 is called a display layer. Although not shown, a spherical spacer is also included between the first and second substrates 9 and 10. If necessary, the second substrate 10 of the red display element 6R
A light absorbing layer 15 is provided on the back surface of R. Also, the first substrate 9
A plurality of transparent strip-shaped upper electrodes 16 (16B, 1B)
6G, 16R) are arranged in parallel at predetermined intervals. On the other hand, on the upper surface of the second substrate 10, a plurality of lower transparent electrodes 18 (18B, 18G, 18R) are arranged in parallel at predetermined intervals. These upper electrodes 16
The arrangement direction of the lower electrode 18 and the lower electrode 18 are orthogonal to each other when viewed from a direction perpendicular to the substrate, and the point at which the upper electrode 16 and the lower electrode 18 face each other (the intersection point when viewed from the direction perpendicular to the substrate) is The pixels of the display device 2 are formed. A set of these pixels is arranged in a matrix, and display is performed by the set of pixels. Specifically, predetermined upper and lower electrodes 16,
By applying a predetermined voltage to the display 18, the state of the liquid crystal portion located at the intersection of the upper electrode 16 and the lower electrode 18 (when viewed from a direction perpendicular to the substrate) is changed to perform display.
【0005】積層型の液晶表示装置は例えば、複数の表
示素子6B,6G,6Rを粘着シートを介して整合よく
重ねて貼り合わせることにより作製されるが、このと
き、表示素子同士の位置ずれがなく貼り合わせることが
重要である。
A multilayer liquid crystal display device is manufactured, for example, by laminating a plurality of display elements 6B, 6G, and 6R with good alignment via an adhesive sheet and bonding them together. It is important to stick together.
【0006】これまでのところ、このような表示素子の
積層方法についてはほとんど提案がなされていないのが
実情である。
Until now, there has been almost no proposal on a method of laminating such display elements.
【0007】そこで、本発明は、複数の可撓性を有する
表示素子や、可撓性を有する表示素子と表示素子以外の
他の可撓性パネル部材などを含む、積層された複数層か
らなる表示装置の新規且つ有用な製造方法を提供するこ
とを目的とする。
Accordingly, the present invention comprises a plurality of laminated display elements including a plurality of flexible display elements and a flexible display element and a flexible panel member other than the display elements. It is an object of the present invention to provide a new and useful method for manufacturing a display device.
【0008】また、本発明は、液晶表示装置などの表示
装置に反りが生じることなく、複数の表示素子や表示素
子と他の部材を貼り合わせて積層する表示装置製造方法
を提供することを目的とする。
Another object of the present invention is to provide a display device manufacturing method in which a plurality of display elements or a display element and another member are bonded and laminated without causing a warp in a display device such as a liquid crystal display device. And
【0009】さらに、複数の表示素子が積層され、表示
素子同士の位置ずれが抑制された表示装置を作製するこ
とのできる表示装置製造方法を提供することを他の目的
とする。
It is another object of the present invention to provide a display device manufacturing method capable of manufacturing a display device in which a plurality of display elements are stacked and displacement of the display elements is suppressed.
【0010】[0010]
【発明の概要】上記目的を達成するために、本発明に係
る製造方法の第1の態様は、可撓性を有する一対の基板
間に表示層を挟持してなる表示素子と、可撓性を有する
第1のパネルと、可撓性を有する第2のパネルとを積層
した表示装置の製造方法において、表示素子の片面に対
し、接着層を介して、第1のパネルを押圧部材により順
次押圧することにより、第1のパネルを表示素子に貼り
合わせる第1の工程と、表示素子の他面に対し、接着層
を介して、第2のパネルを押圧部材により順次押圧する
ことにより、第2のパネルを表示素子に貼り合わせる第
2の工程とを含むことを特徴とする。
SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, a first aspect of a manufacturing method according to the present invention comprises a display element having a display layer sandwiched between a pair of flexible substrates; In a method for manufacturing a display device in which a first panel having a structure and a second panel having flexibility are laminated, the first panel is sequentially pressed by a pressing member on one surface of a display element via an adhesive layer. By pressing, the first step of bonding the first panel to the display element, and by pressing the second panel sequentially with the pressing member through the adhesive layer to the other surface of the display element, And a second step of bonding the second panel to the display element.
【0011】接着層として粘着シートが好適に用いられ
る。
An adhesive sheet is preferably used as an adhesive layer.
【0012】第1の工程を、表示素子を平坦面上で支持
した状態で行い、その後、第2の工程を、貼り合わせた
表示素子及び第1のパネルを平坦面上で支持した状態で
行うことができる。このとき、押圧部材を平坦面に沿っ
て相対的に移動させることにより貼り合わせを行うこと
ができる。
The first step is performed with the display element supported on a flat surface, and then the second step is performed with the bonded display element and the first panel supported on a flat surface. be able to. At this time, the bonding can be performed by relatively moving the pressing member along the flat surface.
【0013】一実施形態では、第1のパネル及び/又は
第2のパネルは、可撓性を有する一対の基板間に表示層
を挟持してなる別の表示素子である。別の実施形態で
は、第1のパネル及び/又は第2のパネルは、表示素子
の形状を保つ支持部材や保護フィルムである。
In one embodiment, the first panel and / or the second panel is another display element having a display layer sandwiched between a pair of flexible substrates. In another embodiment, the first panel and / or the second panel is a support member or a protective film that maintains the shape of the display element.
【0014】本発明に係る製造方法の第2の態様は、可
撓性を有する一対の基板間に表示層を挟持してなる表示
素子と、可撓性を有する第1のパネルとを積層した表示
装置の製造方法において、凹面上に表示素子を配置する
第1の工程と、凹面上に配置された表示素子の片面に対
し、接着層を介して、第1のパネルを押圧部材により順
次押圧することにより、第1のパネルを表示素子に貼り
合わせる第2の工程とを含むことを特徴とする。
In a second aspect of the manufacturing method according to the present invention, a display element having a display layer sandwiched between a pair of flexible substrates and a first flexible panel are laminated. In a method for manufacturing a display device, a first step of disposing a display element on a concave surface and sequentially pressing a first panel by a pressing member via an adhesive layer on one surface of the display element disposed on the concave surface A second step of bonding the first panel to the display element.
【0015】第2の工程後に、貼り合わされた表示素子
及び第1のパネルを凹面上に配置し、その上に、接着層
を介して、可撓性を有する第2のパネルを押圧部材によ
り順次押圧することにより、第2のパネルを、貼り合わ
された表示素子及び第1のパネルに貼り付けることによ
り、三層を有する表示装置を作製してもよい。
After the second step, the bonded display element and the first panel are arranged on the concave surface, and the flexible second panel is successively placed thereon by a pressing member via an adhesive layer. The display device having three layers may be manufactured by pressing the second panel to the bonded display element and the first panel by pressing.
【0016】本発明に係る製造方法の第3の態様は、可
撓性を有する一対の基板間に表示層を挟持してなる表示
素子と、可撓性を有する第1のパネルとを積層した表示
装置の製造方法において、表示素子及び第1のパネル
を、接着層を間に挟んだ状態で、一対のローラの間を通
過させることにより、表示素子と第1のパネルとを貼り
合わせる工程を含むことを特徴とする。
In a third aspect of the manufacturing method according to the present invention, a display element having a display layer sandwiched between a pair of flexible substrates and a first flexible panel are laminated. In the method for manufacturing a display device, a step of bonding the display element and the first panel by passing the display element and the first panel between a pair of rollers with the adhesive layer interposed therebetween is included. It is characterized by including.
【0017】第2の工程後に、貼り合わされた表示素子
及び第1のパネルと、可撓性を有する第2のパネルと
を、接着層を間に挟んだ状態で、一対のローラの間を通
過させることにより、第2のパネルを、貼り合わされた
表示素子及び第1のパネルに貼り付けることにより、三
層を有する表示装置を作製してもよい。
After the second step, the bonded display element and the first panel and the flexible second panel are passed between a pair of rollers with the adhesive layer interposed therebetween. Then, the display device having three layers may be manufactured by attaching the second panel to the attached display element and the first panel.
【0018】本発明に係る製造方法の第4の態様は、可
撓性を有する一対の基板間に表示層を挟持してなる表示
素子と、可撓性を有する第1のパネルと、可撓性を有す
る第2のパネルとを積層した表示装置の製造方法におい
て、表示素子、第1のパネル、及び第2のパネルを、表
示素子と第1のパネルの間、及び表示素子と第2のパネ
ルとの間にそれぞれ接着層を挟んだ状態で、一対のロー
ラの間を通過させることにより、3者を同時に貼り合わ
せることを特徴とする。
In a fourth aspect of the manufacturing method according to the present invention, a display element having a display layer sandwiched between a pair of flexible substrates; a first flexible panel; In a method for manufacturing a display device in which a second panel having a property is laminated, a display element, a first panel, and a second panel are provided between the display element and the first panel, and between the display element and the second panel. By passing between a pair of rollers with an adhesive layer sandwiched between the panel and the panel, the three members are simultaneously bonded.
【0019】[0019]
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施の形態を説明する。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【0020】(第1の実施形態)図1、2は、本発明に
係る表示装置製造方法の第1の実施形態を示す工程図で
ある。一対のフィルム基板22(22A,22B,22
C)、24(24A,24B,24C)間に表示層26
(26A,26B,26C)を挟持してなる少なくとも
3つの表示素子6A,6B,6Cは、貼り合わせ装置2
8を用いて、粘着シート30、31を介して互いに貼り
合わせられる。粘着シートとしては、例えば、使用前の
状態において、その両面に離型シート(図示せず)を備
えたものを用いることができる。
(First Embodiment) FIGS. 1 and 2 are process diagrams showing a first embodiment of a display device manufacturing method according to the present invention. A pair of film substrates 22 (22A, 22B, 22
C), 24 (24A, 24B, 24C) between the display layer 26
(26A, 26B, 26C) are sandwiched between at least three display elements 6A, 6B, 6C.
8, they are attached to each other via the adhesive sheets 30 and 31. As the pressure-sensitive adhesive sheet, for example, a sheet having release sheets (not shown) on both surfaces thereof before use can be used.
【0021】粘着シートは、液状の接着剤のような流動
性がなく、表示素子同士を重ねた時点で両素子の相対位
置を固定するため、液状の接着剤を用いた場合のように
接着層の硬化ステップが不要であり、また、表示素子が
重ね合わせ後に当初の位置からずれるなどの問題を生じ
ない。なお、押圧により接着力が発生し両表示素子が接
着される感圧性接着剤を粘着シートに代えて用いること
もできる。
Since the pressure-sensitive adhesive sheet has no fluidity like a liquid adhesive and fixes the relative positions of the display elements when the display elements are overlapped with each other, the adhesive layer is formed as in the case of using a liquid adhesive. No curing step is required, and the display element does not deviate from its initial position after overlapping. It should be noted that a pressure-sensitive adhesive to which both display elements are adhered by an adhesive force generated by pressing can be used instead of the pressure-sensitive adhesive sheet.
【0022】各表示素子6A,6B,6Cは、例えば、
図8に示したのと同様の構成、すなわち、樹脂材料(例
えば、ポリカーボネートやポリエーテルスルホンなど)
からなる一つのフィルム基板間に液晶とスペーサとを挟
持した構成とすることができる。なお、表示領域内に所
定の規則で両基板を接着支持する樹脂構造物を配列して
もよい。このようにすると、基板間ギャップがより一定
になり、素子の曲げに対する基板剥がれなどの問題も抑
制できる。表示領域を囲むようにシール壁を設けてもよ
い。
Each of the display elements 6A, 6B, 6C is, for example,
The same configuration as that shown in FIG. 8, that is, a resin material (for example, polycarbonate or polyether sulfone)
The liquid crystal and the spacer may be sandwiched between one film substrate made of Note that a resin structure that adheres and supports both substrates may be arranged in the display area according to a predetermined rule. In this case, the gap between the substrates becomes more constant, and problems such as peeling of the substrate due to bending of the element can be suppressed. A seal wall may be provided so as to surround the display area.
【0023】貼り合わせ装置28は、平板32と、平板
32の上方に配置され且つ平板32の表面に平行な軸を
有する押圧ローラ34とを有する。平板32は図の矢印
35方向にスライド可能なテーブルである。また、押圧
ローラ34は、その軸が所定位置に固定されている。平
板32に対する押圧ローラ34の軸の高さは、調整可能
になっている。
The bonding device 28 has a flat plate 32 and a pressing roller 34 disposed above the flat plate 32 and having an axis parallel to the surface of the flat plate 32. The flat plate 32 is a table slidable in the direction of the arrow 35 in the figure. The shaft of the pressing roller 34 is fixed at a predetermined position. The height of the shaft of the pressing roller 34 with respect to the flat plate 32 is adjustable.
【0024】第1の表示素子6Aを負圧により吸着固定
するために、平板32は、表示素子に対向する表面に複
数の吸着孔36を有し、これら吸着孔36は全て平板3
2内で連通されており、さらに電磁弁38を介して真空
ポンプ40に接続されている。
In order to suction-fix the first display element 6A by negative pressure, the flat plate 32 has a plurality of suction holes 36 on the surface facing the display element.
2, and further connected to a vacuum pump 40 via an electromagnetic valve 38.
【0025】平板32上に固定された下側の表示素子
(第1の表示素子6A)に貼り合わせる上側の表示素子
(第2の表示素子6B又は第3の表示素子6C)の一端
は、移動可能な保持部材42により持ち上げられ且つ保
持されようにしてある。保持部材42はまた、上側の表
示素子がたるまないように、該表示素子の一端を適度に
引張るようにしてある。貼り合わせ対象のパネル(ここ
では表示素子)の一端を持ち上げながら(すなわち、パ
ネルを撓ませながら)貼り合わせることにより、パネル
と表示素子との間に気泡を取り込むのが防止される。
One end of the upper display element (second display element 6B or third display element 6C) bonded to the lower display element (first display element 6A) fixed on the flat plate 32 is moved. It is intended to be lifted and held by a possible holding member 42. The holding member 42 also appropriately pulls one end of the upper display element so as not to sag. By bonding one end of the panel to be bonded (here, the display element) while lifting one end (that is, bending the panel), it is possible to prevent air bubbles from being trapped between the panel and the display element.
【0026】表示素子の貼り合わせ動作において、まず
第1の表示素子6Aの両面にそれぞれ片面の離型シート
を剥離して粘着シート30、31を貼る[図1
(a)]。次に、第1の表示素子6Aを平板32上の所
定の位置に配置し、電磁弁38を開放することにより平
板32上に第1の表示素子6Aを吸着固定する。そし
て、粘着シート30のもう一方の面の離型シートを剥離
したのち、適当な位置決め手段により第2の表示素子6
Bと第1の表示素子6Aの他端を位置決めする。
In the bonding operation of the display elements, first, the release sheets on one side are respectively peeled off from both sides of the first display element 6A, and the adhesive sheets 30, 31 are attached [FIG.
(A)]. Next, the first display element 6A is arranged at a predetermined position on the flat plate 32, and the electromagnetic valve 38 is opened to adsorb and fix the first display element 6A on the flat plate 32. Then, after the release sheet on the other surface of the adhesive sheet 30 is peeled off, the second display element 6 is removed by an appropriate positioning means.
B and the other end of the first display element 6A are positioned.
【0027】位置決めの例としては、これに限るもので
はないが、(1)貼り合わせ対象の各パネル(ここでは
各表示素子)に画素に対応付けられた位置に孔を設け、
この孔にピンなどの突起を通す、(2)貼り合わせ対象
の各パネル(ここでは各表示素子)の少なくとも一端面
を画素に対応付けた位置で切断するなどして端面出し
し、この端面に位置決め部材を当接する、(3)離型シ
ートをつけたまま図示しない適当な保持具を用いて、各
パネル(ここでは各表示素子)を積層し、画素の重なり
具合を観察しながら保持具の平面方向の位置調整を行
う。その状態で保持具を垂直方向に離間させて離型シー
トを剥がし、再度保持具を降下させて位置ずれのない状
態で各パネルの端部を重ねる。粘着フィルムは離型シー
トが透明なものを用いる、などの方法が挙げられる。こ
のような方法は、第2の実施形態以降の各実施形態にお
いても採用することができる。
Examples of positioning include, but are not limited to, (1) a hole is provided at a position corresponding to a pixel in each panel (here, each display element) to be bonded;
(2) At least one end face of each panel (here, each display element) to be bonded is cut at a position corresponding to a pixel, and an end face is formed. (3) Each panel (here, each display element) is stacked using an appropriate holding tool (not shown) with the release sheet attached, and the holding tool is attached while observing the overlapping state of the pixels. Adjust the position in the plane direction. In this state, the holder is separated vertically, the release sheet is peeled off, the holder is lowered again, and the ends of the panels are overlapped without any displacement. As the pressure-sensitive adhesive film, a method in which a release sheet is transparent is used. Such a method can be adopted in each of the embodiments after the second embodiment.
【0028】続いて、平板32を矢印35方向にスライ
ドさせることで、所定位置に設けた押圧ローラ34は、
図の矢印43方向に回転して、第2の表示素子6Bを第
1の表示素子6Aに対して順次押圧しながら第1及び第
2の表示素子6A、6Bを重ねるとともに貼り合わせて
いく[図1(b)]。なお、平板32をローラ34に対
し移動させる代わりに、平板32の位置を固定し、ロー
ラ34を矢印35とは逆方向に移動しながら回転させた
り、あるいは、平板32とローラ34の両方を互いに逆
方向に移動させたりしてもよい。
Subsequently, by sliding the flat plate 32 in the direction of arrow 35, the pressing roller 34 provided at a predetermined position
The first and second display elements 6A and 6B are overlapped and laminated while sequentially rotating the second display element 6B against the first display element 6A while rotating in the direction of the arrow 43 in the figure. 1 (b)]. Instead of moving the flat plate 32 with respect to the roller 34, the position of the flat plate 32 is fixed, and the roller 34 is rotated while moving in the direction opposite to the arrow 35, or both the flat plate 32 and the roller 34 are mutually moved. It may be moved in the opposite direction.
【0029】続いて、電磁弁38を閉鎖することにより
平板32上から第1及び第2の表示素子6A、6Bを開
放する。図1(c)は、平板32から取り外した状態で
の第1及び第2の表示素子6A、6Bを示したもので、
2つの表示素子全体が第2の表示素子6Bに向かう方向
に凸状に湾曲している。
Subsequently, the first and second display elements 6A and 6B are opened from above the flat plate 32 by closing the electromagnetic valve 38. FIG. 1C shows the first and second display elements 6A and 6B in a state where the display elements are detached from the flat plate 32.
The entire two display elements are convexly curved in the direction toward the second display element 6B.
【0030】反りが大きければ、上下の表示素子の位置
ずれが生じ画像品質が劣化する。さらに、反った表示素
子を実装のために平面に戻したときに、表示素子にスト
レスが生じ、例えば電極にクラックが発生するなど表示
素子の破損につながる恐れがある。本発明者らは、2枚
の表示素子を貼り合わせる際に押圧部材であるローラに
面する表示素子がローラの押圧によってローラ移動方向
に僅かに引き伸ばされるために、2枚の表示素子が貼り
合わせられた状態で平板上に配置した下側の表示素子に
比べてローラに面する側の上側の表示素子が長く、表示
素子全体が上側の表示素子の方に向かって凸状になるも
のと推測している。さらに、3つ目の表示素子を同様の
方法で凸面側に貼り合わせることにより反りが顕著にな
るものと考えられる。
If the warpage is large, the upper and lower display elements are misaligned, and the image quality is degraded. Further, when the warped display element is returned to a flat surface for mounting, stress is generated in the display element, which may lead to breakage of the display element, for example, cracking of an electrode. The present inventors have proposed that when the two display elements are bonded together, the display element facing the roller, which is a pressing member, is slightly stretched in the roller moving direction by the pressing of the roller, so that the two display elements are bonded together. It is assumed that the upper display element facing the roller is longer than the lower display element arranged on the flat plate in the state in which the display element is placed, and the entire display element becomes convex toward the upper display element. are doing. Further, it is considered that warping becomes remarkable by bonding the third display element to the convex surface side in the same manner.
【0031】なお、図1(a)に示すように表示素子が
平坦な状態で2枚の粘着シートを貼り付けているので、
図1(c)に示すような反った状態の表示素子に対して
粘着シートを貼り付ける工程が省略され、製造工程が簡
素化されている。
As shown in FIG. 1 (a), since two adhesive sheets are adhered in a state where the display element is flat,
The step of attaching an adhesive sheet to a warped display element as shown in FIG. 1C is omitted, and the manufacturing process is simplified.
【0032】そこで、本実施形態においては、第1の素
子6Aの粘着シート31を貼り付けた面を上側にした状
態で、第1及び第2の表示素子6A、6Bを平板32上
の所定の位置に配置し、固定吸着する[図2(d)]。
粘着シート31の他方の面の離型シートを剥離し、平板
32に対する押圧ローラ34の軸の高さを調整した後、
最後に、押圧ローラ34により第3の表示素子6Cを第
1の表示素子6Aに対して順次押圧しながら、第3の表
示素子6Cを第1の表示素子6Aに対し重ねるとともに
貼り合わせていく[図2(e)]。図2(f)は、第
1、第2及び第3の表示素子6A,6B,6Cを貼り合
わせた状態を示したものであり、上述のように第3の表
示素子6Cを、第2の表示素子6Bを貼り付けた側とは
反対側から第1の表示素子6Aを貼り付けることで、図
1(c)に示す反りを打ち消し、全体として平坦な表示
装置を作製できる。
Therefore, in the present embodiment, the first and second display elements 6A and 6B are placed on the flat plate 32 in a predetermined state with the surface of the first element 6A to which the adhesive sheet 31 is attached facing upward. It is arranged at a position and fixedly adsorbed [FIG. 2 (d)].
After peeling off the release sheet on the other surface of the adhesive sheet 31 and adjusting the height of the axis of the pressing roller 34 with respect to the flat plate 32,
Lastly, while the third display element 6C is sequentially pressed against the first display element 6A by the pressing roller 34, the third display element 6C is overlapped and attached to the first display element 6A [ FIG. 2 (e)]. FIG. 2F shows a state in which the first, second, and third display elements 6A, 6B, and 6C are bonded together. As described above, the third display element 6C is connected to the second display element 6C. By pasting the first display element 6A from the side opposite to the side to which the display element 6B is pasted, the warpage shown in FIG. 1C is canceled, and a flat display device as a whole can be manufactured.
【0033】なお、本実施形態においては、最初に平板
上に載置した表示素子が最終的には、3つ積層したとき
の中央の素子となるために、予め素子積層順を考慮し、
中央に積層した表示素子(図8の形態では緑色表示素
子)を初めに平板上に載置するようにする。
In this embodiment, since the display element initially mounted on the flat plate eventually becomes the center element when three display elements are stacked, the element stacking order is considered in advance.
The display element (green display element in the embodiment of FIG. 8) stacked in the center is first placed on a flat plate.
【0034】また、光吸収層は、最も観察側から遠い表
示素子の背面を素子積層後あるいは素子積層前に黒色塗
装したり、最も観察側から遠い表示素子の背面の基板と
して黒色のものを用いるなどの方法で設けることができ
る。
The light-absorbing layer may be painted black on the back surface of the display element farthest from the observation side after or before element lamination, or may be black on the back surface of the display element farthest from the observation side. Such a method can be provided.
【0035】(第2の実施形態)図3は、本発明に係る
表示装置製造方法の第2の実施形態を示す工程図であ
る。本実施形態では、凹状の支持面44aを有する支持
台44に表示素子を配置した状態で表示素子同士の貼り
合わせを行う。支持面44aが凹状になっているので、
凹状に湾曲した表示素子に対し別の表示素子をローラで
順次押圧しながら貼り付けることになり、凹状に湾曲し
た下側の表示素子が上側の表示素子に向かう方向への反
りを打ち消し、全体として平坦な表示装置が作製でき
る。なお、図3では、支持面44aの曲率を強調して示
しており、また、表示素子同士を接着させるための粘着
シートは図示を省略してある。
(Second Embodiment) FIG. 3 is a process chart showing a second embodiment of the display device manufacturing method according to the present invention. In the present embodiment, the display elements are attached to each other in a state where the display elements are arranged on the support base 44 having the concave support surface 44a. Since the support surface 44a is concave,
A different display element will be attached to the concavely curved display element while sequentially pressing it with a roller, and the lower display element curved in the concave shape will cancel the warpage in the direction toward the upper display element, as a whole A flat display device can be manufactured. In FIG. 3, the curvature of the support surface 44a is shown in an emphasized manner, and an adhesive sheet for bonding the display elements is omitted.
【0036】更に詳しくは、片面に粘着シートを設けた
第1の表示素子6Aを所定の位置に固定された支持台4
4に吸着固定し、適当な位置決め手段により第2の表示
素子6Bと第1の表示素子6Aの一端を位置決めする。
続いて、第2の表示素子6Bの他端を保持部材46で保
持した状態で、回転自在な押圧ローラ48を、支持面4
4aと所定の距離を保ちながら矢印50の方向に移動さ
せる[図3(a)]。このとき、押圧ローラ48は、図
の矢印52方向に回転し、第2の表示素子6Bを第1の
表示素子6Aに対して押圧しながら第1及び第2の表示
素子6A、6Bを重ね貼り合わせていく。
More specifically, the first display element 6A provided with an adhesive sheet on one side is supported on a support base 4 fixed at a predetermined position.
4, and one end of the second display element 6B and one end of the first display element 6A are positioned by an appropriate positioning means.
Subsequently, with the other end of the second display element 6B held by the holding member 46, the rotatable pressing roller 48 is
It is moved in the direction of arrow 50 while maintaining a predetermined distance from 4a [FIG. 3 (a)]. At this time, the pressing roller 48 rotates in the direction of the arrow 52 in the drawing, and overlaps the first and second display elements 6A and 6B while pressing the second display element 6B against the first display element 6A. I will go along.
【0037】図3(b)は、図3(a)の工程の後に第
1及び第2の表示素子6A、6Bを支持台44から取り
外した状態を示しており、この場合、第1及び第2の表
示素子6A、6B全体が図に示すように平坦に貼り付け
られている。
FIG. 3B shows a state where the first and second display elements 6A and 6B are removed from the support base 44 after the step of FIG. 3A. In this case, the first and second display elements 6A and 6B are removed. The whole of the two display elements 6A and 6B are stuck flat as shown in the figure.
【0038】第2の表示素子6Bを第1の表示素子6A
に貼り付けた後、これら表示素子6A、6Bを支持台4
4上に固定吸着したままで、続けて、第2の表示素子6
B上に、粘着シートを介して、第3の表示素子6Cを押
圧ローラ48を用いて貼り付ける[図3(c)]。な
お、図3(b)で説明したように、貼り合わせた素子は
平坦なので、上記の手順とは異なり第1の表示素子6A
を上側、第2の表示素子6Bを下側にして支持台44に
固定吸着してから第3の表示素子6Cを貼り付けてもよ
い。いずれにしても、3つの表示素子6A,6B,6C
を貼り合わせた後、支持台44から取り外した場合に、
図3(d)に示すように、これらの表示素子6A,6
B,6C全体が平坦に貼り付けられている。
The second display element 6B is replaced with the first display element 6A.
After attaching the display elements 6A and 6B to the support 4
4 while being fixedly adsorbed on the second display element 6.
The third display element 6C is attached on B using a pressure roller 48 via an adhesive sheet [FIG. 3 (c)]. Note that, as described with reference to FIG. 3B, since the bonded element is flat, the first display element 6A differs from the above-described procedure.
May be fixed and adsorbed to the support base 44 with the second display element 6B on the lower side and the third display element 6C attached. In any case, the three display elements 6A, 6B, 6C
After attaching to the support base 44,
As shown in FIG. 3D, these display elements 6A, 6A
The entirety of B and 6C is stuck flat.
【0039】なお、図3(b)に示すように積層した表
示素子は平坦なので、この時点で表示素子6Bの上面や
表示素子6Aの下面に粘着シートを設けてもよいし、積
層に先立って予め表示素子6Bの上面や表示素子6Aの
下面に粘着シートを設けてもよい。
Since the stacked display elements are flat as shown in FIG. 3B, an adhesive sheet may be provided on the upper surface of the display element 6B or the lower surface of the display element 6A at this time, or prior to the lamination. An adhesive sheet may be provided on the upper surface of the display element 6B or the lower surface of the display element 6A in advance.
【0040】より精度よく反りのない表示装置を作製す
るために、2つの表示素子を貼り合わせる場合と、貼り
合わせた2つの表示素子に対し別の表示素子を貼り合わ
せる場合とで、異なる曲率の支持面を用いてもよい。
In order to manufacture a display device without warpage with higher accuracy, different curvatures are used for bonding two display elements and for bonding another display element to the two bonded display elements. A support surface may be used.
【0041】(第3の実施形態)図4は、本発明に係る
表示装置製造方法の第3の実施形態を示す工程図であ
る。本実施形態では、表示素子同士を、一対の押圧ロー
ラの間を通過させながら貼り合わせる。なお、図4で
は、表示素子同士を接着させるための粘着シートは図示
を省略してある。
(Third Embodiment) FIG. 4 is a process chart showing a third embodiment of the display device manufacturing method according to the present invention. In this embodiment, the display elements are attached to each other while passing between a pair of pressing rollers. In FIG. 4, an adhesive sheet for bonding display elements to each other is not shown.
【0042】更に詳しくは、回転自在に支持され且つ回
転軸が所定の間隔をあけて配置された一対の押圧ローラ
60、62の間に、第1及び第2の表示素子6A、6B
を、これら素子の一端を保持部材64、66で保持し、
他端を適当な位置合わせ手段により位置合わせた状態で
進入させる。次に、押圧ローラ60、62をそれぞれ矢
印68、70の方向に回転するとともに、第1及び第2
の表示素子6A、6Bを押圧することにより、第1及び
第2の表示素子6A、6Bは、貼り合わされながら下流
(矢印72方向)に搬送される[図4(a)]。第1と
第2の表示素子6A、6Bの両方をそれぞれ押圧ローラ
60、62で押圧しながら貼り合わせている(すなわ
ち、2つの表示素子6A、6Bをほぼ等価な条件で貼り
合わせている)ので、第1の実施形態のように一方の表
示素子側のみから押圧ローラを押し当てることで生じる
反りを防止することができる。
More specifically, the first and second display elements 6A, 6B are provided between a pair of pressing rollers 60, 62, which are rotatably supported and whose rotating shafts are arranged at a predetermined interval.
Are held at one end of these elements by holding members 64 and 66,
The other end is made to enter while being aligned by a suitable alignment means. Next, while rotating the pressing rollers 60 and 62 in the directions of arrows 68 and 70, respectively, the first and second
By pressing the display elements 6A and 6B, the first and second display elements 6A and 6B are conveyed downstream (in the direction of the arrow 72) while being bonded [FIG. 4 (a)]. Since both the first and second display elements 6A and 6B are bonded while being pressed by the pressing rollers 60 and 62, respectively (that is, the two display elements 6A and 6B are bonded under substantially equivalent conditions). As in the first embodiment, it is possible to prevent warpage caused by pressing the pressing roller from only one display element side.
【0043】一対の押圧ローラ60、62の間隔を調整
した後、第1と第2の表示素子6A、6Bの貼り合わせ
工程と同様に、貼り合わされた第1及び第2の表示素子
6A、6Bと、第3の表示素子6Cとを、一対の押圧ロ
ーラ60、62の間を通過させながら貼り合わせる[図
4(b)]。この場合もまた、貼り合わされた第1及び
第2の表示素子6A、6Bと、第3の表示素子6Cの両
方をそれぞれ押圧ローラ60、62で押圧しながら貼り
合わせているので反りが生じにくい。
After adjusting the distance between the pair of pressing rollers 60 and 62, the first and second display elements 6A and 6B are bonded in the same manner as in the step of bonding the first and second display elements 6A and 6B. And the third display element 6C are adhered while passing between the pair of pressing rollers 60 and 62 [FIG. 4B]. Also in this case, since both the first and second display elements 6A and 6B and the third display element 6C that are bonded are pressed by the pressing rollers 60 and 62, respectively, the warpage is less likely to occur.
【0044】(第4の実施形態)図5は、本発明に係る
表示装置製造方法の第4の実施形態を示す工程図であ
る。本実施形態では、3つの表示素子を、一対の押圧ロ
ーラの間を通過させながら一度に貼り合わせる。
(Fourth Embodiment) FIG. 5 is a process chart showing a fourth embodiment of the display device manufacturing method according to the present invention. In the present embodiment, three display elements are bonded at one time while passing between a pair of pressing rollers.
【0045】更に詳しくは、回転自在に支持され且つ回
転軸が所定の間隔をあけて配置された一対の押圧ローラ
80、82の間に、第1、第2及び第3の表示素子6
A,6B,6Cを、これら素子の各一端を保持部材(図
示せず)で保持し、他端を適当な位置合わせ手段により
位置合わせた状態で進入させる。次に、押圧ローラ8
0、82をそれぞれ矢印84、86の方向に回転させな
がら、第1の表示素子6Aを挟んで第2及び第3の表示
素子6B、6Cを押圧することにより、第1、第2及び
第3の表示素子6A,6B,6Cは、第1と第2の表示
素子6A、6B及び第1と第3の表示素子6A、6Cと
の間で粘着シート(図示せず)を介して貼り合わされな
がら下流(矢印88方向)に搬送される。
More specifically, the first, second and third display elements 6 are provided between a pair of pressing rollers 80 and 82 which are rotatably supported and whose rotation shafts are arranged at a predetermined interval.
A, 6B and 6C are inserted with one end of each of these elements being held by a holding member (not shown) and the other end being aligned by a suitable alignment means. Next, the pressing roller 8
By pressing the second and third display elements 6B and 6C across the first display element 6A while rotating 0 and 82 in the directions of arrows 84 and 86, respectively, the first, second and third elements are pressed. The display elements 6A, 6B, and 6C are bonded together via an adhesive sheet (not shown) between the first and second display elements 6A and 6B and the first and third display elements 6A and 6C. It is transported downstream (in the direction of arrow 88).
【0046】(その他の実施形態)上記実施形態では、
3つの表示素子を貼り合わせる方法を説明したが、表示
素子以外の可撓性を有する部材を表示素子に貼り合わせ
る際にも、本発明に係る製造方法を適用することができ
る。例えば第1の実施形態に係る製造方法を用いて、第
3の表示素子の代わりに、図6に示すように、可撓性を
有するが表示装置全体の形状を保持する支持部材90等
の別のパネルを貼り付けてもよい。
(Other Embodiments) In the above embodiment,
Although the method for bonding three display elements has been described, the manufacturing method according to the present invention can be applied to bonding a flexible member other than the display element to the display element. For example, using the manufacturing method according to the first embodiment, instead of the third display element, as shown in FIG. 6, another supporting member 90 or the like having flexibility but holding the shape of the entire display device is used. Panel may be attached.
【0047】また、図7に示すように、3つの表示素子
6A,6B,6Cに対し、一方の面側に、可撓性を有す
るが表示素子全体の形状を保持する支持部材92を貼り
付けるとともに、他方の面に、保護フィルム94等の別
のパネルを貼り付けてもよい。支持部材90、92に光
吸収層の役割を兼ね備えるようにしてもよい。
As shown in FIG. 7, a support member 92 having flexibility but retaining the shape of the entire display element is attached to one of the three display elements 6A, 6B and 6C. At the same time, another panel such as a protective film 94 may be attached to the other surface. The support members 90 and 92 may also serve as a light absorbing layer.
【0048】図6、7の例では、第1の実施形態に係る
製造方法を利用しており、したがって奇数層(3層、5
層など)からなる表示装置を製造する場合に適している
が、上述した他の実施形態に係る製造方法であれば、上
記奇数層のものだけでなく偶数層(2層、4層など)か
らなる表示装置を製造する場合にも適している。いずれ
の方法も非常に簡便な方法で反りを防止することがで
き、しかも、反りを防止するために、基板、粘着層、パ
ネル等に特殊な材料のものを使用する必要がなく、その
組み合わせにも制約が少ない。
6 and 7, the manufacturing method according to the first embodiment is used, and therefore, the odd-numbered layers (three layers, five layers) are used.
Layer) is suitable for manufacturing a display device including the above-described odd-numbered layers as well as even-numbered layers (two-layer, four-layer, etc.). It is also suitable for manufacturing a display device. Both methods can prevent warpage by a very simple method.Moreover, in order to prevent warpage, there is no need to use special materials for the substrate, adhesive layer, panel, etc. There are few restrictions.
【0049】また、いずれの実施形態においても、パネ
ルの一端から他端に向かって順次押圧を行うようにして
いるが、中央部分から端部に向かって順次押圧する形態
であってもよい。さらに、いずれの実施形態においても
押圧部材としてローラを用いているが、ローラに代え
て、大きな曲率の凸曲面部材を順次押し当てるようにし
てもよいし、回転しないが表面の滑性が高い凸曲面部材
をパネルに対し相対的に走査することにより押圧を行う
ようにしてもよい。
In each embodiment, the pressing is performed sequentially from one end to the other end of the panel. However, the pressing may be performed sequentially from the center to the end. Further, in any of the embodiments, a roller is used as the pressing member, but instead of the roller, a convex curved surface member having a large curvature may be sequentially pressed, or a convex which does not rotate but has a high surface smoothness. Pressing may be performed by scanning a curved surface member relative to the panel.
【0050】[0050]
【発明の効果】本発明によれば、平坦性の高い表示素子
を作製することができる。複数の表示素子が積層される
場合は、表示素子同士の位置ずれが抑制され、したがっ
て、所望の画像を正確に表示する表示装置を提供でき
る。
According to the present invention, a display element having high flatness can be manufactured. In the case where a plurality of display elements are stacked, displacement of the display elements is suppressed, and thus a display device that accurately displays a desired image can be provided.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】 本発明に係る表示装置製造方法の第1の実施
形態を示す工程図。
FIG. 1 is a process chart showing a first embodiment of a display device manufacturing method according to the present invention.
【図2】 本発明に係る表示装置製造方法の第1の実施
形態を示す工程図。
FIG. 2 is a process chart showing a first embodiment of a display device manufacturing method according to the present invention.
【図3】 本発明に係る表示装置製造方法の第2の実施
形態を示す工程図。
FIG. 3 is a process chart showing a second embodiment of the display device manufacturing method according to the present invention.
【図4】 本発明に係る表示装置製造方法の第3の実施
形態を示す工程図。
FIG. 4 is a process chart showing a third embodiment of the display device manufacturing method according to the present invention.
【図5】 本発明に係る表示装置製造方法の第4の実施
形態を示す工程図。
FIG. 5 is a process chart showing a fourth embodiment of the display device manufacturing method according to the present invention.
【図6】 本発明に係る表示装置製造方法の別の実施形
態を示す工程図。
FIG. 6 is a process chart showing another embodiment of the display device manufacturing method according to the present invention.
【図7】 本発明に係る表示装置製造方法のさらに別の
実施形態を示す工程図。
FIG. 7 is a process chart showing still another embodiment of the display device manufacturing method according to the present invention.
【図8】 液晶表示装置の詳細な断面図。FIG. 8 is a detailed cross-sectional view of a liquid crystal display device.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
2:液晶表示装置 6:表示素子 22、24:フィルム基板 26:表示層 30、31:粘着シート 32:平板(テーブル) 34、48、68、70、80、82:押圧ローラ 42、46:保持部材 44:支持台 44a:支持台の凹状の支持面 90、92:支持部材 94:保護フィルム 2: liquid crystal display device 6: display element 22, 24: film substrate 26: display layer 30, 31, adhesive sheet 32: flat plate (table) 34, 48, 68, 70, 80, 82: pressing roller 42, 46: holding Member 44: support base 44a: concave support surface of support base 90, 92: support member 94: protective film
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 植田 昌秀 大阪府大阪市中央区安土町二丁目3番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 Fターム(参考) 2H089 HA32 KA01 QA08 QA16 TA01 TA06 TA12 5C094 BA43 DA03 DA06 DA11 GB01 5G435 BB12 EE10 KK03 KK05 KK10 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Masahide Ueda 2-3-13 Azuchicho, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka F-term in Osaka International Building Minolta Co., Ltd. 2H089 HA32 KA01 QA08 QA16 TA01 TA06 TA12 5C094 BA43 DA03 DA06 DA11 GB01 5G435 BB12 EE10 KK03 KK05 KK10

Claims (20)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】 可撓性を有する一対の基板間に表示層を
    挟持してなる表示素子と、可撓性を有する第1のパネル
    と、可撓性を有する第2のパネルとを積層した表示装置
    の製造方法において、 表示素子の片面に対し、接着層を介して、第1のパネル
    を押圧部材により順次押圧することにより、第1のパネ
    ルを表示素子に貼り合わせる第1の工程と、 表示素子の他面に対し、接着層を介して、第2のパネル
    を押圧部材により順次押圧することにより、第2のパネ
    ルを表示素子に貼り合わせる第2の工程とを含む製造方
    法。
    1. A display element in which a display layer is sandwiched between a pair of flexible substrates, a first flexible panel, and a second flexible panel are stacked. In the method for manufacturing a display device, a first step of bonding the first panel to the display element by sequentially pressing the first panel with a pressing member on one side of the display element via an adhesive layer; A second step of sequentially pressing the second panel with the pressing member on the other surface of the display element via an adhesive layer to bond the second panel to the display element.
  2. 【請求項2】 前記第1の工程と第2の工程を順次行う
    ことを特徴とする請求項1の製造方法。
    2. The method according to claim 1, wherein the first step and the second step are sequentially performed.
  3. 【請求項3】 前記第1の工程を、前記表示素子を平坦
    面上で支持した状態で行うとともに、前記第2の工程
    を、貼り合わされた前記表示素子及び第1のパネルを平
    坦面上で支持した状態で行うことを特徴とする請求項2
    の製造方法。
    3. The first step is performed in a state where the display element is supported on a flat surface, and the second step is performed by mounting the bonded display element and the first panel on a flat surface. 3. The method according to claim 2, wherein the step is carried out in a state of being supported.
    Manufacturing method.
  4. 【請求項4】 前記第1及び/又は第2の工程におい
    て、前記押圧部材を前記平坦面に沿って相対的に移動さ
    せることを特徴とする請求項3の製造方法。
    4. The method according to claim 3, wherein in the first and / or second step, the pressing member is relatively moved along the flat surface.
  5. 【請求項5】 前記第1のパネルは、可撓性を有する一
    対の基板間に表示層を挟持してなる第2の表示素子であ
    ることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の製
    造方法。
    5. The display device according to claim 1, wherein the first panel is a second display element having a display layer sandwiched between a pair of flexible substrates. The manufacturing method as described.
  6. 【請求項6】 前記第2のパネルは、可撓性を有する一
    対の基板間に表示層を挟持してなる第3の表示素子であ
    ることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の製
    造方法。
    6. The display device according to claim 1, wherein the second panel is a third display element having a display layer sandwiched between a pair of flexible substrates. The manufacturing method as described.
  7. 【請求項7】 可撓性を有する一対の基板間に表示層を
    挟持してなる表示素子と、可撓性を有する第1のパネル
    とを積層した表示装置の製造方法において、 凹面上に表示素子を配置する第1の工程と、 凹面上に配置された表示素子の片面に対し、接着層を介
    して、第1のパネルを押圧部材により順次押圧すること
    により、第1のパネルを表示素子に貼り合わせる第2の
    工程とを含む製造方法。
    7. A method for manufacturing a display device in which a display element having a display layer sandwiched between a pair of flexible substrates and a first panel having flexibility is laminated, a display on a concave surface is provided. A first step of arranging the elements, and sequentially pressing the first panel by a pressing member via an adhesive layer on one side of the display elements arranged on the concave surface, thereby causing the first panel to be pressed by the display element. And a second step of pasting to the substrate.
  8. 【請求項8】 前記第1のパネルは、可撓性を有する一
    対の基板間に表示層を挟持してなる第2の表示素子であ
    ることを特徴とする請求項7の製造方法。
    8. The method according to claim 7, wherein the first panel is a second display element having a display layer sandwiched between a pair of flexible substrates.
  9. 【請求項9】 前記第1及び/又は第2の工程におい
    て、前記押圧部材を前記凹面に沿って相対的に移動させ
    ることを特徴とする請求項7又は8に記載の製造方法。
    9. The method according to claim 7, wherein in the first and / or second step, the pressing member is relatively moved along the concave surface.
  10. 【請求項10】 前記第2の工程後に、貼り合わされた
    表示素子及び第1のパネルを凹面上に表示素子が凹面に
    対向するように配置し、前記第1のパネルの片面に対
    し、接着層を介して、可撓性を有する第2のパネルを押
    圧部材により順次押圧することにより、第2のパネルを
    第1のパネルに貼り合わせる第3の工程を更に含む請求
    項7の製造方法。
    10. After the second step, the display element and the first panel bonded to each other are arranged on a concave surface so that the display element faces the concave surface, and an adhesive layer is formed on one surface of the first panel. The manufacturing method according to claim 7, further comprising a third step of sequentially pressing the second panel having flexibility with the pressing member via the step (c), thereby bonding the second panel to the first panel.
  11. 【請求項11】 前記第2の工程後に、貼り合わされた
    表示素子及び第1のパネルを凹面上に第1のパネルが凹
    面に対向するように配置し、前記表示素子の他面に対
    し、接着層を介して、可撓性を有する第2のパネルを押
    圧部材により順次押圧することにより、第2のパネルを
    表示素子に貼り合わせる第3の工程を更に含む請求項7
    の製造方法。
    11. After the second step, the display element and the first panel bonded to each other are arranged on the concave surface such that the first panel faces the concave surface, and the display element and the first panel are bonded to the other surface of the display element. 8. The method according to claim 7, further comprising a third step of sequentially pressing the flexible second panel with the pressing member via the layer to bond the second panel to the display element.
    Manufacturing method.
  12. 【請求項12】 前記第2のパネルは、可撓性を有する
    一対の基板間に表示層を挟持してなる第3の表示素子で
    あることを特徴とする請求項10又は11に記載の製造
    方法。
    12. The manufacturing method according to claim 10, wherein the second panel is a third display element having a display layer sandwiched between a pair of flexible substrates. Method.
  13. 【請求項13】 可撓性を有する一対の基板間に表示層
    を挟持してなる表示素子と、可撓性を有する第1のパネ
    ルとを積層した表示装置の製造方法において、 前記表示素子及び第1のパネルを、接着層を間に挟んだ
    状態で、一対のローラの間を通過させることにより、表
    示素子と第1のパネルとを貼り合わせる工程を含む製造
    方法。
    13. A method for manufacturing a display device in which a display element having a display layer sandwiched between a pair of flexible substrates and a first panel having flexibility is laminated, wherein the display element and A manufacturing method including a step of bonding a display element and a first panel by passing a first panel between a pair of rollers with an adhesive layer interposed therebetween.
  14. 【請求項14】 前記第1のパネルは、可撓性を有する
    一対の基板間に表示層を挟持してなる第2の表示素子で
    あることを特徴とする請求項13の製造方法。
    14. The method according to claim 13, wherein the first panel is a second display element having a display layer sandwiched between a pair of flexible substrates.
  15. 【請求項15】 貼り合わされた表示素子及び第1のパ
    ネルと、可撓性を有する第2のパネルとを、接着層を間
    に挟んだ状態で、所定の間隔をあけて配置された一対の
    ローラの間を通過させることにより、第2のパネルを、
    貼り合わされた表示素子及び第1のパネルに貼り合わせ
    る工程を含む請求項13又は14に記載の製造方法。
    15. A pair of a display element and a first panel which are bonded to each other and a second panel having flexibility are arranged at a predetermined interval with an adhesive layer interposed therebetween. By passing between the rollers, the second panel is
    The manufacturing method according to claim 13, further comprising a step of bonding the display element and the first panel to each other.
  16. 【請求項16】 前記第2のパネルは、可撓性を有する
    一対の基板間に表示層を挟持してなる第3の表示素子で
    あることを特徴とする請求項15の製造方法。
    16. The method according to claim 15, wherein the second panel is a third display element having a display layer sandwiched between a pair of flexible substrates.
  17. 【請求項17】 可撓性を有する一対の基板間に表示層
    を挟持してなる表示素子と、可撓性を有する第1のパネ
    ルと、可撓性を有する第2のパネルとを積層した表示装
    置の製造方法において、 表示素子、第1のパネル、及び第2のパネルを、表示素
    子と第1のパネルの間、及び表示素子と第2のパネルと
    の間にそれぞれ接着層を挟んだ状態で、一対のローラの
    間を通過させることにより、3者を同時に貼り合わせる
    工程を含む製造方法。
    17. A display element in which a display layer is sandwiched between a pair of flexible substrates, a first flexible panel, and a second flexible panel are stacked. In the method for manufacturing a display device, the display element, the first panel, and the second panel each have an adhesive layer interposed between the display element and the first panel and between the display element and the second panel. A manufacturing method including a step of simultaneously bonding three members by passing between a pair of rollers in a state.
  18. 【請求項18】 前記第1のパネルは、可撓性を有する
    一対の基板間に表示層を挟持してなる第2の表示素子で
    あることを特徴とする請求項17の製造方法。
    18. The method according to claim 17, wherein the first panel is a second display element having a display layer sandwiched between a pair of flexible substrates.
  19. 【請求項19】 前記第2のパネルは、可撓性を有する
    一対の基板間に表示層を挟持してなる第3の表示素子で
    あることを特徴とする請求項17又は18に記載の製造
    方法。
    19. The manufacturing method according to claim 17, wherein the second panel is a third display element having a display layer sandwiched between a pair of flexible substrates. Method.
  20. 【請求項20】 前記接着層が粘着シートであることを
    特徴とする請求項1〜19のいずれかに記載の製造方
    法。
    20. The method according to claim 1, wherein the adhesive layer is an adhesive sheet.
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CN102819137A (en) * 2011-06-08 2012-12-12 日东电工株式会社 Method and system for manufacturing liquid crystal display device
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WO2018176564A1 (en) * 2017-03-30 2018-10-04 武汉华星光电技术有限公司 Laminating device and method for curved screen

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