JP2002014359A - Method and device for manufacturing liquid crystal display curved surface panel - Google Patents

Method and device for manufacturing liquid crystal display curved surface panel

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JP2002014359A
JP2002014359A JP2000199350A JP2000199350A JP2002014359A JP 2002014359 A JP2002014359 A JP 2002014359A JP 2000199350 A JP2000199350 A JP 2000199350A JP 2000199350 A JP2000199350 A JP 2000199350A JP 2002014359 A JP2002014359 A JP 2002014359A
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JP
Japan
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liquid crystal
curved
panel
crystal display
holding
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP2000199350A
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Japanese (ja)
Inventor
Masahide Ueda
昌秀 植田
Kiyobumi Hashimoto
清文 橋本
Kosuke Sasai
浩介 笹井
Jun Yamada
潤 山田
Masafumi Nishizumi
雅史 西角
Original Assignee
Minolta Co Ltd
ミノルタ株式会社
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To easily manufacture a liquid crystal display curved surface panel so that a prescribed curved surface state can stable be maintained over a long- term while suppressing intrusion of the air bubble in a liquid crystal material layer, of/and while suppressing waste of the liquid crystal material. SOLUTION: A seal wall material SL is disposed on at least either of a substrate S1 and a substrate S2. One substrate S1 is held on a stage 11 which has a substrate holding curved surface 113 with curvature according to bend of the targeted liquid crystal display curved surface pane. A state where liquid crystal material L is disposed between both of the substrates while being held in the state where the end of the substrate S2 in superposed on the end of the substrate S1 is formed. Both of the substrates are stuck together by extending the liquid crystal material L between both of the substrates by performing relative circular arc movement of a pressurizing member 12 and the stage 11 around a curvature radius center C1 of the substrate holding curved surface 113 of the stage 11 while clamping both of the substrates by the stage 11 and the pressurizing member 12.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は画像表示面が曲面に
形成された液晶表示曲面パネルの製造方法及びその製造
装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a liquid crystal display curved panel having a curved image display surface.
【0002】[0002]
【従来の技術】液晶表示パネルは一対の基板間に液晶材
料が封入されているものが一般的である。
2. Description of the Related Art Generally, a liquid crystal display panel has a liquid crystal material sealed between a pair of substrates.
【0003】このタイプの液晶表示パネルでは、液晶材
料は通常一対の基板の周縁部をシールするシール壁によ
り囲繞され、その内側に封入されている。
In this type of liquid crystal display panel, the liquid crystal material is usually surrounded by a sealing wall that seals the periphery of a pair of substrates, and is sealed inside.
【0004】一対の基板間には基板間ギャップを所定の
ものに均一に維持するためのスペーサが分散配置される
こともある。基板間にはさらに樹脂柱のような構造物が
配置されることもある。かかる樹脂柱のような構造物は
基板間ギャップを所定のものに維持する、或いはさらに
接着剤の役目も兼ねさせて一対の基板の結合、ひいては
液晶表示パネルの強度を向上させる等のために設けられ
る。
In some cases, spacers are distributed between a pair of substrates so as to maintain a predetermined gap between the substrates. A structure such as a resin pillar may be further arranged between the substrates. Such a structure such as a resin pillar is provided to maintain a predetermined gap between the substrates, or to further serve as an adhesive to bond a pair of substrates and thereby improve the strength of the liquid crystal display panel. Can be
【0005】かかる液晶表示パネルは、例えば、予め所
定の形状寸法或いはさらにピッチで樹脂構造物を形成し
た一方の基板と、予めスペーサが分散配置されるととも
にシール壁材が配置された他方の基板とを貼り合わせる
工程を経て形成される。液晶材料は両基板を貼り合わせ
るときに同時的に封入されるか、或いは両基板が貼り合
わされたあとに真空注入法等により注入される。
[0005] Such a liquid crystal display panel has, for example, one substrate on which a resin structure is formed in advance at a predetermined shape and size or further at a pitch, and the other substrate on which spacers are pre-dispersed and sealing wall materials are disposed in advance. Is formed through a step of bonding. The liquid crystal material is simultaneously sealed when the two substrates are bonded, or injected by a vacuum injection method or the like after the two substrates are bonded.
【0006】また例えば、複数色を用いて画像表示する
積層型の液晶表示パネル、例えば赤色表示用の液晶表示
パネル、緑色表示用の液晶表示パネル、青色表示用の液
晶表示パネルを積層してフルカラー画像表示可能の積層
型液晶表示パネルを製造するにあたっては、個々の色表
示の液晶表示パネルを形成して、それらパネルを接着積
層する等の方法で製造される。
[0006] For example, a stacked liquid crystal display panel for displaying images using a plurality of colors, for example, a liquid crystal display panel for red display, a liquid crystal display panel for green display, and a liquid crystal display panel for blue display are stacked to form a full color display. When manufacturing a liquid crystal display panel capable of displaying an image, a liquid crystal display panel for displaying individual colors is formed, and the panels are bonded and laminated.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、単層の
液晶表示パネルであれ、積層型液晶表示パネルであれ、
これら表示パネルはこれまで画像表示面が平坦なものが
提案されてきたが、最近では、曲面の壁面に表示パネル
を取り付けるため、表示パネルを取り付ける携帯電話機
等の機器からくる要請のため、デザインの豊富化のた
め、限られた領域での画像表示面積の増加のため等の理
由で画像表示面が曲面の液晶表示曲面パネルが求められ
ている。
However, whether it is a single-layer liquid crystal display panel or a multilayer liquid crystal display panel,
Until now, these display panels have been proposed to have a flat image display surface.However, recently, in order to mount the display panel on a curved wall, a request from a device such as a mobile phone to which the display panel is mounted has been received. There is a demand for a liquid crystal display curved panel having a curved image display surface for reasons such as an increase in image display area in a limited area for enrichment.
【0008】そこで本発明は容易に液晶表示曲面パネル
を得ることができる液晶表示曲面パネルの製造方法を提
供することを課題とする。
Accordingly, an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a liquid crystal display curved panel which can easily obtain a liquid crystal display curved panel.
【0009】また本発明は液晶材料層への気泡の混入を
抑制しつつ液晶表示曲面パネルを得ることができる液晶
表示曲面パネルの製造方法を提供することを課題とす
る。
Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a liquid crystal display curved panel capable of obtaining a liquid crystal display curved panel while suppressing air bubbles from being mixed into a liquid crystal material layer.
【0010】また本発明は液晶材料の無駄を抑制しつつ
液晶表示曲面パネルを得ることができる液晶表示曲面パ
ネルの製造方法を提供することを課題とする。
It is another object of the present invention to provide a method of manufacturing a liquid crystal display curved panel capable of obtaining a liquid crystal display curved panel while suppressing waste of a liquid crystal material.
【0011】また本発明は長期にわたり所定の曲面状態
を安定的に維持できる液晶表示曲面パネルを得ることが
できる液晶表示曲面パネルの製造方法を提供することを
課題とする。
Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a liquid crystal display curved panel capable of obtaining a liquid crystal display curved panel capable of stably maintaining a predetermined curved state over a long period of time.
【0012】また本発明は複数の単層の液晶表示パネル
から容易に積層型の液晶表示曲面パネルを得ることがで
きる積層型の液晶表示曲面パネルの製造方法を提供する
ことを課題とする。
Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a laminated liquid crystal display curved panel which can easily obtain a laminated liquid crystal display curved panel from a plurality of single-layer liquid crystal display panels.
【0013】また本発明は長期にわたり所定の曲面状態
を安定的に維持できる積層型の液晶表示曲面パネルの製
造方法を提供することを課題とする。
Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a laminated liquid crystal display curved panel which can stably maintain a predetermined curved surface state for a long period of time.
【0014】また本発明は液晶表示曲面パネルを容易に
製造することができる製造装置を提供することを課題と
する。
It is another object of the present invention to provide a manufacturing apparatus capable of easily manufacturing a liquid crystal display curved panel.
【0015】[0015]
【課題を解決するための手段】本発明は液晶表示曲面パ
ネルの製造方法として大別して、(1)単層の液晶表示
パネルを形成する段階で該液晶表示パネルを曲面パネル
に形成する液晶表示曲面パネルの製造方法、(2)複数
の単層の液晶表示パネルを積層する段階で該単層液晶表
示パネルを曲面パネルに形成して積層型の液晶表示曲面
パネルを得る液晶表示曲面パネルの製造方法、(3)単
層の液晶表示パネルを液晶表示パネル保持部材に固定す
る段階で該液晶表示パネルを曲面パネルに形成する液晶
表示曲面パネルの製造方法を提供する。 (1)単層の液晶表示パネルを形成する段階で該液晶表
示パネルを曲面パネルに形成する液晶表示曲面パネルの
製造方法(第1タイプの製造方法) 本発明はこのタイプの方法として次の(1−1)、(1
−2)、(1−3)の方法を提供する。次に説明する方
法はいずれも容易に、且つ、液晶材料層への気泡混入を
抑制して液晶表示曲面パネルを得ることができる。 (1−1)それ自体可撓性を有する第1及び第2の基板
間に液晶材料層が配置され、該液晶材料層が該基板間周
縁部を封止するシール壁で囲繞封入されている液晶表示
曲面パネルの製造方法であり、第1基板及び第2基板の
うち少なくとも一方にシール壁材を配置する工程と、第
1基板及び第2基板のうち一方の基板を、得ようとする
液晶表示曲面パネルの曲がりに応じた曲率の基板保持曲
面を有するステージの該基板保持曲面に保持させる工程
と、前記ステージの基板保持曲面に保持された一方の基
板の所定端部に他方の基板の所定端部が重ね合わせ状態
に保持されるとともに該両基板間に液晶材料が配置され
た状態を形成する工程と、前記ステージ上で所定端部同
士が重ね合わされた両基板を該ステージに対向する加圧
部材と該ステージとの間で挟着しつつ該加圧部材とステ
ージとを該ステージの前記基板保持曲面の曲率半径中心
を中心として相対的に円弧移動させることで両基板間に
液晶材料を押し広げつつ前記重ね合わせ端部側から両基
板を貼り合わせていく基板貼り合わせ工程と、を含む液
晶表示曲面パネルの製造方法。
The present invention is broadly classified as a method of manufacturing a curved liquid crystal display panel, and (1) forming a liquid crystal display panel on a curved panel at the stage of forming a single-layer liquid crystal display panel. (2) A method of manufacturing a liquid crystal display curved panel in which a plurality of single-layer liquid crystal display panels are formed into a curved panel at the stage of laminating a plurality of single-layer liquid crystal display panels to obtain a laminated liquid crystal display curved panel (3) A method for manufacturing a liquid crystal display curved panel, wherein the liquid crystal display panel is formed into a curved panel at the stage of fixing the single-layer liquid crystal display panel to the liquid crystal display panel holding member. (1) A method of manufacturing a liquid crystal display curved panel in which the liquid crystal display panel is formed into a curved panel at the stage of forming a single-layer liquid crystal display panel (a first type of manufacturing method). 1-1), (1)
-2) and (1-3). Any of the methods described below can easily obtain a liquid crystal display curved panel while suppressing air bubbles from entering the liquid crystal material layer. (1-1) A liquid crystal material layer is disposed between the first and second substrates each having flexibility in itself, and the liquid crystal material layer is surrounded and sealed by a seal wall sealing a peripheral portion between the substrates. A method for manufacturing a liquid crystal display curved panel, wherein a step of arranging a sealing wall material on at least one of a first substrate and a second substrate, and a step of obtaining one of the first substrate and the second substrate using a liquid crystal. A step of holding the substrate holding curved surface of the stage having a substrate holding curved surface having a curvature corresponding to the curvature of the display curved panel, and a predetermined end of one substrate held on the substrate holding curved surface of the stage at a predetermined end of the other substrate. Forming a state in which the liquid crystal material is disposed between the two substrates while the ends are held in an overlapped state; and applying the two substrates having the predetermined ends overlapped on the stage to the stage facing the stage. Pressure member and the stage The pressing member and the stage are relatively circularly moved around the center of the radius of curvature of the substrate holding curved surface of the stage while being sandwiched between the substrates, so that the liquid crystal material is pushed and spread between the two substrates and the superposition is performed. A method of manufacturing a liquid crystal display curved panel, comprising: a substrate bonding step of bonding both substrates from an end side.
【0016】前記ステージの基板保持曲面は凹曲面で
も、凸曲面でもよい。
The substrate holding curved surface of the stage may be a concave curved surface or a convex curved surface.
【0017】また、基板貼り合わせ工程では、例えばス
テージを定位置に配置し、加圧部材を移動させてもよい
し、加圧部材を定位置に配置し、ステージを移動させて
もよい。 (1-1-1) 例えば、前記ステージの基板保持曲面を凹曲
面とし、前記基板貼り合わせ工程では、該ステージを
(例えばその凹曲面を上に向けて)定位置に配置し、前
記加圧部材を該ステージの基板保持凹曲面の曲率半径中
心を中心とする円弧軌道に沿って移動させることで両基
板間に液晶材料を押し広げつつ両基板を貼り合わせてい
くようにしてもよい。 (1-1-2) また、前記ステージの基板保持曲面を凹曲面
とし、前記基板貼り合わせ工程では、前記加圧部材を定
位置に配置し、該ステージをその基板保持凹曲面の曲率
半径中心を中心とする円弧軌道に沿って移動させること
で両基板間に液晶材料を押し広げつつ両基板を貼り合わ
せていくようにしてもよい。
In the substrate bonding step, for example, the stage may be arranged at a fixed position and the pressing member may be moved, or the pressing member may be arranged at a fixed position and the stage may be moved. (1-1-1) For example, the substrate holding curved surface of the stage is a concave curved surface, and in the substrate bonding step, the stage is arranged at a fixed position (for example, with the concave curved surface facing upward), and the pressing is performed. By moving the member along an arc trajectory about the center of the radius of curvature of the substrate holding concave curved surface of the stage, the two substrates may be bonded together while spreading the liquid crystal material between the two substrates. (1-1-2) Further, the substrate holding curved surface of the stage is a concave curved surface, and in the substrate bonding step, the pressing member is arranged at a fixed position, and the stage is placed at the center of the radius of curvature of the substrate holding concave curved surface. The two substrates may be attached to each other while moving the liquid crystal material between the two substrates by moving the substrate along an arc trajectory centered at.
【0018】この場合、前記加圧部材を前記ステージの
基板保持凹曲面の曲率半径中心を中心として該加圧部材
を通る円上の最も低い定位置に配置し、ステージをその
基板保持凹曲面を上に向けて前記円弧軌道に沿って移動
させてもよい。このようにすると、液晶材料を押し広げ
つつ両基板を貼り合わせていくときにシール壁材の外へ
漏出することがある液晶材料を最も低位置にある加圧部
材に対応する基板耳部さらには基板貼り合わせ終端部か
ら集中的に漏出させて容易に容器等で回収することがで
きる。 (1-1-3) また、前記ステージの基板保持曲面を凸曲面
とし、前記基板貼り合わせ工程では、該ステージを(例
えばその凸曲面を上に向けて、或いは下に向けて)定位
置に配置して前記加圧部材を該ステージの基板保持凸曲
面の曲率半径中心を中心とする円弧軌道に沿って移動さ
せることで両基板間に液晶材料を押し広げつつ両基板を
貼り合わせていくようにしてもよい。 (1-1-4) また、前記ステージの基板保持曲面を凸曲面
とし、前記基板貼り合わせ工程では、前記加圧部材を定
位置に配置し、該ステージを(例えばその凸曲面を上に
向けて、或いは下に向けて)その基板保持凸曲面の曲率
半径中心を中心とする円弧軌道に沿って移動させること
で両基板間に液晶材料を押し広げつつ両基板を貼り合わ
せていくようにしてもよい。 (1-1-5) この場合の具体例として、前記ステージをそ
の基板保持凸曲面を下に向けて前記定位置配置の加圧部
材に臨ませ、該ステージを前記円弧軌道に沿って移動さ
せることで両基板間に液晶材料を押し広げつつ両基板を
貼り合わせていく場合を挙げることができる。 (1−2)それ自体可撓性を有する第1及び第2の基板
間に液晶材料層が配置され、該液晶材料層が該基板間周
縁部を封止するシール壁で囲繞封入されている液晶表示
曲面パネルの製造方法であり、第1基板及び第2基板の
うち少なくとも一方にシール壁材を配置する工程と、第
1基板及び第2基板のうち一方の基板の少なくとも所定
端部を、得ようとする液晶表示曲面パネルの曲がりに応
じた曲率の基板保持凸曲面を有するステージの該基板保
持凸曲面に保持させる工程と、他方の基板を該ステージ
の基板保持凸曲面の曲率より大きい曲率の基板支持凸曲
面又は基板支持平面を有する加圧部材の該基板支持面で
支持しつつ該他方の基板の所定端部が前記ステージ上の
一方の基板の前記所定端部に重ね合わされるとともに該
両基板間に液晶材料が配置された状態を形成する工程
と、所定端部同士が重ね合わされた両基板を該ステージ
及び加圧部材間で挟着しつつ該ステージをその基板保持
凸曲面の曲率半径中心を中心に回動させるとともに加圧
部材をその基板支持凸曲面の曲率半径中心を中心に回動
させるか又はその基板支持平面の方向に移動させること
で両基板間に液晶材料を押し広げつつ前記重ね合わせ端
部側から両基板を貼り合わせていくとともに両基板の互
いに貼り合わされた部分を前記ステージの基板保持凸曲
面に保持させていく基板貼り合わせ工程と、を含む液晶
表示曲面パネルの製造方法。
In this case, the pressing member is arranged at the lowest fixed position on a circle passing through the pressing member with the center of the radius of curvature of the substrate holding concave curved surface of the stage as a center, and the stage is placed on the substrate holding concave curved surface. It may be moved upward along the arc trajectory. In this case, the liquid crystal material that may leak out of the sealing wall material when the two substrates are bonded together while pushing and spreading the liquid crystal material is used to remove the liquid crystal material from the substrate ear corresponding to the lowest pressing member. It can be leaked intensively from the substrate bonding end portion and easily collected in a container or the like. (1-1-3) Further, the substrate holding curved surface of the stage is a convex curved surface, and in the substrate bonding step, the stage is in a fixed position (for example, with the convex curved surface facing upward or downward). By disposing and moving the pressing member along an arc trajectory centered on the radius of curvature of the substrate holding convex curved surface of the stage, the two substrates are bonded together while spreading the liquid crystal material between the two substrates. It may be. (1-1-4) Further, the substrate holding curved surface of the stage is a convex curved surface, and in the substrate bonding step, the pressing member is arranged at a fixed position, and the stage is moved (for example, with the convex curved surface facing upward). Or downward) by moving the substrate holding convex curved surface along an arc trajectory centered on the center of the radius of curvature so as to spread the liquid crystal material between the two substrates and bond the two substrates together. Is also good. (1-1-5) As a specific example of this case, the stage is made to face the pressing member at the fixed position with the substrate holding convex surface facing downward, and the stage is moved along the arc path. In this case, the two substrates can be bonded together while spreading the liquid crystal material between the two substrates. (1-2) A liquid crystal material layer is disposed between the first and second substrates each having flexibility itself, and the liquid crystal material layer is surrounded and sealed by a seal wall sealing a peripheral portion between the substrates. A method for manufacturing a liquid crystal display curved panel, wherein a step of disposing a sealing wall material on at least one of a first substrate and a second substrate, and at least a predetermined end of one of the first substrate and the second substrate, A step of holding the substrate holding convex curved surface of a stage having a curvature corresponding to the curvature of the liquid crystal display curved panel to be obtained, and a curvature larger than the curvature of the substrate holding convex curved surface of the stage; A predetermined end of the other substrate is superimposed on the predetermined end of one of the substrates on the stage while being supported by the substrate support surface of a pressing member having a substrate support convex curved surface or a substrate support plane. Liquid crystal material between both substrates Forming a state in which is disposed, and rotating the stage around the center of the radius of curvature of the substrate holding convex curved surface while clamping the two substrates having the predetermined ends overlapped between the stage and the pressing member. Moving the pressing member around the center of the radius of curvature of the substrate supporting convex curved surface or moving the pressing member in the direction of the substrate supporting plane, thereby spreading the liquid crystal material between the two substrates and thereby overlapping the end portions. A substrate bonding step of bonding the two substrates from the side and holding the bonded portions of the two substrates on the substrate holding convex curved surface of the stage.
【0019】この方法において前記ステージの基板保持
凸曲面の向きは上向きでも、下向きでもよいが、代表例
として下向きを挙げることができる。この場合、加圧部
材は下方から該下向きの基板保持凸曲面に臨む。 (1-2-1) この方法において、前記ステージは例えば基
板保持周面を有するローラで提供されていてもよい。 (1−3)それ自体可撓性を有する第1及び第2の基板
間に液晶材料層が配置され、該液晶材料層が該基板間周
縁部を封止するシール壁で囲繞封入されている液晶表示
曲面パネルの製造方法であり、第1基板及び第2基板の
うち少なくとも一方にシール壁材を配置する工程と、第
1基板及び第2基板のうち一方の基板を、得ようとする
液晶表示曲面パネルの曲がりに応じた曲率の基板保持凹
曲面を有するステージの該基板保持凹曲面に保持させる
工程と、他方の基板の少なくとも所定端部を該ステージ
の基板保持凹曲面の曲率より大きい曲率の基板保持凸曲
面を有する加圧部材の該基板保持凸曲面に保持させる工
程と、前記ステージの基板保持凹曲面に保持された一方
の基板の所定端部に前記加圧部材の基板保持凸曲面に保
持された他方の基板の前記所定端部が重ね合わされると
ともに該両基板間に液晶材料が配置された状態を形成す
る工程と、所定端部同士が重ね合わされた両基板を前記
ステージと加圧部材間で挟着しつつ該ステージをその基
板保持凹曲面の曲率半径中心を中心に回動させるととも
に加圧部材をその基板保持凸曲面の曲率半径中心を中心
に回動させることで両基板間に液晶材料を押し広げつつ
前記重ね合わせ端部側から両基板を貼り合わせていくと
ともに加圧部材上の他方の基板を前記ステージ上の一方
の基板に貼り合わされた部分より順次該加圧部材の基板
保持凸曲面から解放していく基板貼り合わせ工程と、を
含む液晶表示曲面パネルの製造方法。
In this method, the direction of the substrate holding convex curved surface of the stage may be upward or downward, but a representative example is downward. In this case, the pressing member faces the downwardly facing substrate holding convex curved surface from below. (1-2-1) In this method, the stage may be provided by, for example, a roller having a substrate holding peripheral surface. (1-3) A liquid crystal material layer is disposed between the first and second substrates each having flexibility, and the liquid crystal material layer is surrounded and sealed by a seal wall sealing a peripheral portion between the substrates. A method for manufacturing a liquid crystal display curved panel, wherein a step of arranging a sealing wall material on at least one of a first substrate and a second substrate, and a step of obtaining one of the first substrate and the second substrate using a liquid crystal. The step of holding the substrate holding concave curved surface of the stage having the substrate holding concave curved surface having a curvature corresponding to the curvature of the display curved panel, and the curvature of the other substrate at least a predetermined end portion being larger than the curvature of the substrate holding concave curved surface of the stage Holding the pressing member having the substrate holding convex curved surface on the substrate holding convex curved surface; and holding the substrate holding convex curved surface of the pressing member on a predetermined end of one of the substrates held on the substrate holding concave curved surface of the stage. The other group held in Forming a state in which the predetermined ends are overlapped and the liquid crystal material is disposed between the two substrates, and the two substrates having the predetermined ends overlapped are sandwiched between the stage and the pressing member. While rotating the stage around the center of curvature radius of the substrate holding concave curved surface, and rotating the pressing member around the center of curvature radius of the substrate holding convex curved surface, the liquid crystal material is spread between the two substrates. While the two substrates are bonded together from the overlapping end side, the other substrate on the pressing member is sequentially released from the substrate holding convex surface of the pressing member from the portion bonded to the one substrate on the stage. And a substrate bonding step.
【0020】この方法において前記ステージの基板保持
凹曲面の向きは上向きでも、下向きでもよいが、代表例
として上向きを挙げることができる。この場合、加圧部
材は上方から該上向きの基板保持凹曲面に臨む。 (1-3-1) この方法においては、例えば、、前記加圧部
材として、中空部を有し、該中空部から基板保持凸曲面
に連通する基板吸引用の吸気孔が形成され、該中空部内
に、基板貼り合わせ前の他方の基板の少なくとも前記所
定端部を保持すべき基板保持凸曲面部分に対し吸気室を
形成するための仕切り部材が内蔵され、該吸気室が排気
装置に接続される加圧部材を採用できる。この場合、前
記基板貼り合わせ工程における加圧部材上の他方の基板
の前記ステージ上の一方の基板に貼り合わされた部分の
加圧部材凸曲面からの順次解放は、加圧部材における吸
気孔が前記吸気室から大気連通領域へ移行することでな
される。 (1-3-2) また前記加圧部材として、例えば、前記基板
保持凸曲面に、前記基板貼り合わせ工程での両基板の貼
り合わせ力より弱い接着力の仮保持接着剤を設けた加圧
部材を採用することもできる。この場合、該仮保持接着
剤にて貼り合わせ前の他方の基板を保持させるように
し、前記基板貼り合わせ工程における加圧部材上の他方
の基板の前記ステージ上の一方の基板に貼り合わされた
部分の加圧部材凸曲面からの順次解放を、前記両基板の
貼り合わせ力と加圧部材の仮保持接着剤の接着力との差
で行う。
In this method, the direction of the substrate holding concave curved surface of the stage may be upward or downward, but a representative example is upward. In this case, the pressing member faces the upwardly curved substrate holding concave surface from above. (1-3-1) In this method, for example, the pressure member has a hollow portion, and a suction hole for sucking a substrate communicating with the substrate holding convex curved surface is formed from the hollow portion, and the hollow portion is formed. In the unit, a partition member for forming an intake chamber for a substrate holding convex curved surface portion to hold at least the predetermined end of the other substrate before bonding the substrates is built in, and the intake chamber is connected to an exhaust device. Pressure member can be adopted. In this case, in the substrate bonding step, the sequential release of the portion of the other substrate on the pressing member bonded to the one substrate on the stage from the convex curved surface of the pressing member is such that the suction hole in the pressing member is This is achieved by shifting from the intake chamber to the atmosphere communication region. (1-3-2) Further, as the pressing member, for example, a pressurizing method in which a temporary holding adhesive having an adhesive force weaker than the bonding force of the two substrates in the substrate bonding step is provided on the substrate holding convex curved surface. A member can also be adopted. In this case, the other substrate before bonding is held by the temporary holding adhesive, and a portion of the other substrate on the pressing member in the substrate bonding step bonded to one substrate on the stage Are sequentially released from the convex curved surface of the pressing member by the difference between the bonding force of the two substrates and the adhesive force of the temporary holding adhesive of the pressing member.
【0021】以上説明した(1−1)、(1−2)、
(1−3)のいずれの液晶表示曲面パネルの製造方法に
おいても、液晶材料の無駄を抑制するために、前記基板
貼り合わせ工程において両基板間に液晶材料を押し広げ
ていくときに前記シール壁材外へ漏出する液晶材料を液
晶材料受け部にて回収するようにしてもよい。
As described above, (1-1), (1-2),
In any of the methods for manufacturing a liquid crystal display curved panel according to (1-3), in order to suppress waste of the liquid crystal material, the sealing wall is used to spread the liquid crystal material between the two substrates in the substrate bonding step. The liquid crystal material leaking out of the material may be collected at the liquid crystal material receiving portion.
【0022】例えば、前記ステージの基板保持曲面は上
に向け、前記基板貼り合わせ工程において両基板間に液
晶材料を押し広げていくときに前記シール壁材外へ漏出
する液晶材料を液晶材料受け部にて回収するようにし、
該液晶材料受け部は、貼り合わされていく両基板の両耳
部及び貼り合わせ終端部に開口が臨むように前記ステー
ジに形成された凹溝とすることができる。
For example, the substrate holding curved surface of the stage is directed upward, and the liquid crystal material leaking out of the sealing wall material when the liquid crystal material is pushed and spread between the two substrates in the substrate bonding step is received by the liquid crystal material receiving portion. To be collected at
The liquid crystal material receiving portion may be a concave groove formed on the stage such that an opening faces both ear portions of both substrates to be bonded and a bonding end portion.
【0023】また例えば、前記基板貼り合わせ工程にお
いて両基板間に液晶材料を押し広げていくときに前記シ
ール壁材外へ漏出する液晶材料を液晶材料受け部にて回
収するようにし、該液晶材料受け部は、前記加圧部材の
近傍において、貼り合わされていく両基板の両耳部に開
口が臨む液晶材料受け容器とすることができる。
Further, for example, the liquid crystal material leaking out of the seal wall material when the liquid crystal material is spread between the two substrates in the substrate bonding step is collected in a liquid crystal material receiving portion, The receiving portion may be a liquid crystal material receiving container having openings facing both ear portions of both substrates to be bonded in the vicinity of the pressing member.
【0024】前記(1−1)、(1−2)、(1−3)
のいずれの液晶表示曲面パネルの製造方法においても、
前記第1、第2の基板のそれぞれには、通常、液晶材料
層を駆動して画像を表示させるための電極が設けられ
る。
The above (1-1), (1-2), (1-3)
In any of the methods for manufacturing a liquid crystal display curved panel,
Usually, each of the first and second substrates is provided with an electrode for driving a liquid crystal material layer to display an image.
【0025】さらに必要に応じ絶縁膜及び(又は)配向
膜が設けられていてもよい。
Further, if necessary, an insulating film and / or an alignment film may be provided.
【0026】また液晶表示曲面パネルにおける液晶材料
層は、両基板間隔(ギャップ)をパネル各部で均一化す
るためのスペーサを含んでいてもよい。該液晶材料層
は、両基板間隔をパネル各部で均一化する、両基板を互
いに結合する等の1又は2以上の目的で樹脂柱のような
樹脂構造物を含んでいてもよい。
The liquid crystal material layer in the liquid crystal display curved panel may include a spacer for equalizing the distance (gap) between both substrates in each part of the panel. The liquid crystal material layer may include a resin structure such as a resin pillar for one or more purposes such as equalizing the distance between the two substrates in each part of the panel, connecting the two substrates to each other, and the like.
【0027】かかるスペーサは、基板、例えば前記シー
ル壁材を配置する基板に予め散布されてもよい。液晶材
料中に分散されていてもよい。シール壁がスペーサを含
んでいてもよい。
Such spacers may be sprayed on a substrate, for example, a substrate on which the sealing wall material is disposed. It may be dispersed in a liquid crystal material. The sealing wall may include a spacer.
【0028】前記樹脂構造物は例えば熱可塑性樹脂を用
いて予め基板に形成しておくことができる。
The resin structure can be formed on a substrate in advance using, for example, a thermoplastic resin.
【0029】前記シール壁材としては、例えば樹脂を用
いることができる。さらに具体例として焼成により硬化
する熱硬化性樹脂を挙げることができる。
As the sealing wall material, for example, a resin can be used. Further, as a specific example, a thermosetting resin that is cured by firing can be given.
【0030】前記(1−1)、(1−2)、(1−3)
のいずれの液晶表示曲面パネルの製造方法においても、
液晶材料を封入しつつ行う両基板の貼り合わせは、かか
る樹脂からなるシール壁材、或いはさらに樹脂構造物を
利用して行うことができる。例えばかかるシール壁材等
を利用して基板の貼り合わせを円滑に行うために、前記
基板の貼り合わせ工程を加熱下に行うようにしてもよ
い。
The above (1-1), (1-2), (1-3)
In any of the methods for manufacturing a liquid crystal display curved panel,
The bonding of the two substrates while enclosing the liquid crystal material can be performed using a sealing wall material made of such a resin or a resin structure. For example, the bonding step of the substrates may be performed under heating so that the bonding of the substrates can be performed smoothly using the sealing wall material or the like.
【0031】また、前記基板の貼り合わせ工程を仮貼り
合わせ温度下に行い、仮貼り合わせされ、液晶材料が封
入された両基板を本貼り合わせ温度下に本貼り合わせす
るようにしてもよい。そうすることで長期にわたり所定
の曲面を安定的に維持できる液晶表示曲面パネルを得る
ことができる。
Further, the substrate bonding step may be performed at a temporary bonding temperature, and the two substrates temporarily bonded and filled with the liquid crystal material may be finally bonded at the final bonding temperature. By doing so, it is possible to obtain a liquid crystal display curved panel that can stably maintain a predetermined curved surface for a long time.
【0032】加熱を伴う基板の貼り合わせは、シール壁
材として、例えば焼成により硬化する熱硬化性樹脂のよ
うな材料を採用する場合に適している。
The bonding of the substrates with heating is suitable when a material such as a thermosetting resin that is cured by firing is used as the seal wall material.
【0033】前記両基板の本貼り合わせ工程は、例えば
所定曲率の基板保持面(代表的には得ようとする液晶表
示曲面パネルの曲がりに応じた基板保持曲面)を有する
ホルダーの該基板保持曲面に配置して行うようにしても
よい。これにより長期にわたり所定の曲面を安定的に維
持できる液晶表示曲面パネルをより確実に得ることがで
きる。
In the final bonding step of the two substrates, the substrate holding curved surface of the holder having, for example, a substrate holding surface having a predetermined curvature (typically, a substrate holding curved surface corresponding to the curvature of the liquid crystal display curved panel to be obtained). It may be arranged and performed. This makes it possible to more reliably obtain a liquid crystal display curved panel that can stably maintain a predetermined curved surface over a long period of time.
【0034】前記(1−1)、(1−2)、(1−3)
のいずれの液晶表示曲面パネルの製造方法においても、
前記加圧部材として例えば加圧ローラを用いることがで
きる。
The above (1-1), (1-2), (1-3)
In any of the methods for manufacturing a liquid crystal display curved panel,
For example, a pressure roller can be used as the pressure member.
【0035】また、前記基板の貼り合わせ工程を加熱下
に行うために前記加圧部材としてヒータ内蔵の加熱加圧
ローラを用いてもよい。
Further, a heating / pressing roller with a built-in heater may be used as the pressing member in order to perform the bonding step of the substrates under heating.
【0036】前記基板の貼り合わせ工程を加熱下に行う
ために、前記加圧部材に加熱用部材を並設して用いても
よい。この場合、前記加圧部材として加圧ローラを、前
記加熱部材としてヒータ内蔵の加熱ローラを用いてもよ
い。
In order to perform the step of bonding the substrates under heating, a heating member may be provided in parallel with the pressing member. In this case, a pressure roller may be used as the pressure member, and a heating roller with a built-in heater may be used as the heating member.
【0037】前記(1−1)、(1−2)、(1−3)
のいずれの液晶表示曲面パネルの製造方法においても、
基板の貼り合わせ工程開始前に両基板の位置合わせを行
っておくことは言うまでもない。例えば両基板の所定端
部同士を重ね合わせる際、或いはそれに先立って、両基
板の貼り合わせが互いに位置合わせされた状態でなされ
るように、両基板の位置合わせを行えばよい。
The above (1-1), (1-2), (1-3)
In any of the methods for manufacturing a liquid crystal display curved panel,
Needless to say, the positioning of both substrates is performed before the substrate bonding process starts. For example, when the predetermined ends of the two substrates are overlapped with each other, or prior to the overlapping, the two substrates may be aligned so that the bonding of the two substrates is performed in a mutually aligned state.
【0038】かかる基板の位置合わせ方法は支障がない
限り任意の方法を採用でき、例えばそれ自体知られてい
る各種の基板やパネルの位置合わせ方法を採用できる。
As a method of positioning the substrates, any method can be employed as long as there is no problem. For example, various methods of positioning substrates and panels known per se can be employed.
【0039】以上説明したいずれかの方法により得た複
数の液晶表示曲面パネルを接着積層することで容易に積
層型の液晶表示曲面パネルを得ることもできる。
By laminating and bonding a plurality of liquid crystal display curved panels obtained by any of the methods described above, a laminated liquid crystal display curved panel can be easily obtained.
【0040】前記(1−1)、(1−2)、(1−3)
のいずれの液晶表示曲面パネルの製造方法においても、
前記ステージの基板保持曲面による基板保持は、それに
は限定されないが、代表例として、ステージに設けた吸
気孔を介して基板を吸引保持する場合を挙げることがで
きる。
The above (1-1), (1-2), (1-3)
In any of the methods for manufacturing a liquid crystal display curved panel,
The substrate holding by the substrate holding curved surface of the stage is not limited to this, but a typical example is a case where the substrate is sucked and held through an intake hole provided in the stage.
【0041】また前記(1−1)の液晶表示曲面パネル
の製造方法において、前記テージにおける両基板の重ね
合わせ端部の保持は、それには限定されないが、例えば
該ステージに設けた保持具で行える。 (2)複数の単層の液晶表示パネルを積層する段階で該
単層液晶表示パネルを曲面パネルに形成して積層型の液
晶表示曲面パネルを得る液晶表示曲面パネルの製造方法
(第2タイプの製造方法) 本発明はこのタイプの方法として次の(2−1)、(2
−2)、(2−3)、(2−4)の方法を提供する。次
に説明する方法はいずれも容易に液晶表示曲面パネルを
得ることができる。 (2−1)それ自体可撓性を有する液晶表示パネルを積
層して積層型液晶表示曲面パネルを製造する方法であ
り、積層すべき第1及び第2の液晶表示パネルの互いに
貼り合わすべき面のうち少なくとも一方に接着剤を設け
る工程と、第1の液晶表示パネルを、得ようとする積層
型液晶表示曲面パネルの曲がりに応じた曲率のパネル保
持曲面を有するステージの該パネル保持曲面に保持させ
る工程と、前記ステージのパネル保持曲面に保持された
第1の液晶表示パネルの所定端部に第2の液晶表示パネ
ルの所定端部を重ね合わせ保持する工程と、前記ステー
ジ上で所定端部同士が重ね合わされた両液晶表示パネル
を該ステージに対向する加圧部材と該ステージとの間で
挟着しつつ該加圧部材とステージとを該ステージの前記
パネル保持曲面の曲率半径中心を中心として相対的に円
弧移動させることで前記重ね合わせ端部側から前記接着
剤にて両液晶表示パネルを貼り合わせていくパネル貼り
合わせ工程と、を含む積層型液晶表示曲面パネルの製造
方法。
In the method for manufacturing a liquid crystal display curved panel according to the above (1-1), the holding of the overlapped end portions of the two substrates in the stage is not limited thereto, but can be performed by, for example, a holder provided on the stage. . (2) A method of manufacturing a liquid crystal display curved panel (second type) in which a plurality of single-layer liquid crystal display panels are laminated to form a curved liquid crystal display panel to obtain a laminated liquid crystal display curved panel. Manufacturing method) The present invention provides the following (2-1) and (2) as methods of this type.
-2), (2-3), and (2-4). In any of the methods described below, a liquid crystal display curved panel can be easily obtained. (2-1) A method for manufacturing a laminated liquid crystal display curved panel by laminating liquid crystal display panels having flexibility in themselves, and the surfaces of the first and second liquid crystal display panels to be laminated to be bonded to each other. Providing an adhesive on at least one of the two, and holding the first liquid crystal display panel on the panel holding curved surface of a stage having a panel holding curved surface having a curvature corresponding to the curvature of the multilayer liquid crystal display curved panel to be obtained. Causing the second liquid crystal display panel to overlap a predetermined end of the first liquid crystal display panel held on the panel holding curved surface of the stage; and holding the predetermined end of the second liquid crystal display panel on the stage. While the two liquid crystal display panels, which are overlapped with each other, are sandwiched between the pressing member facing the stage and the stage, the pressing member and the stage are curved by the panel holding curved surface of the stage. Manufacturing a laminated liquid crystal display curved panel including a panel bonding step of bonding both liquid crystal display panels with the adhesive from the overlapping end side by relatively moving an arc about a radial center. Method.
【0042】前記ステージのパネル保持曲面は凹曲面で
も、凸曲面でもよい。
The panel holding curved surface of the stage may be a concave curved surface or a convex curved surface.
【0043】また、パネル貼り合わせ工程では、例えば
ステージを定位置に配置し、加圧部材を移動させてもよ
いし、加圧部材を定位置に配置し、ステージを移動させ
てもよい。 (2-1-1) 例えば、前記ステージのパネル保持曲面を凹
曲面とし、前記パネル貼り合わせ工程では、該ステージ
を(例えばその凹曲面を上に向けて)定位置に配置し、
前記加圧部材を該ステージのパネル保持凹曲面の曲率半
径中心を中心とする円弧軌道に沿って移動させることで
両液晶表示パネルを貼り合わせていくようにしてもよ
い。 (2-1-2) また、前記ステージのパネル保持曲面を凹曲
面とし、前記パネル貼り合わせ工程では、前記加圧部材
を定位置に配置し、該ステージを(例えばその凹曲面を
上に向けて)該パネル保持凹曲面の曲率半径中心を中心
とする円弧軌道に沿って移動させることで両液晶表示パ
ネルを貼り合わせていくようにしてもよい。 (2-1-3) また、前記ステージのパネル保持曲面を凸曲
面とし、前記パネル貼り合わせ工程では、該ステージを
(例えばその凸曲面を上に向けて、或いは下に向けて)
定位置に配置して前記加圧部材を該ステージのパネル保
持凸曲面の曲率半径中心を中心とする円弧軌道に沿って
移動させることで両液晶表示パネルを貼り合わせていく
ようにしてもよい。 (2-1-4) また、前記ステージのパネル保持曲面を凸曲
面とし、前記パネル貼り合わせ工程では、前記加圧部材
を定位置に配置し、該ステージを(例えばその凸曲面を
上に向けて、或いは下に向けて)該パネル保持凸曲面の
曲率半径中心を中心とする円弧軌道に沿って移動させる
ことで両液晶表示パネルを貼り合わせていくようにして
もよい。 (2−2)それ自体可撓性を有する液晶表示パネルを積
層して積層型液晶表示曲面パネルを製造する方法であ
り、積層すべき第1及び第2の液晶表示パネルの互いに
貼り合わすべき面のうち少なくとも一方に接着剤を設け
る工程と、第1の液晶表示パネルの少なくとも所定端部
を、得ようとする積層型液晶表示曲面パネルの曲がりに
応じた曲率のパネル保持凸曲面を有するステージの該パ
ネル保持凸曲面に保持させる工程と、第2の液晶表示パ
ネルを該ステージのパネル保持凸曲面の曲率より大きい
曲率のパネル支持凸曲面又はパネル支持平面を有する加
圧部材の該パネル支持面で支持しつつ該第2の液晶表示
パネルの所定端部を前記ステージ上の第1の液晶表示パ
ネルの前記所定端部に重ね合わせる工程と、所定端部同
士が重ね合わされた両液晶表示パネルを該ステージ及び
加圧部材間で挟着しつつ該ステージをそのパネル保持凸
曲面の曲率半径中心を中心に回動させるとともに加圧部
材をそのパネル支持凸曲面の曲率半径中心を中心に回動
させるか又はそのパネル支持平面の方向に移動させるこ
とで前記重ね合わせ端部側から両液晶表示パネルを前記
接着剤で貼り合わせていくとともに両液晶表示パネルの
互いに貼り合わされた部分を前記ステージのパネル保持
凸曲面に保持させていくパネル貼り合わせ工程と、を含
む積層型液晶表示曲面パネルの製造方法。
In the panel bonding step, for example, the stage may be arranged at a fixed position and the pressing member may be moved, or the pressing member may be arranged at a fixed position and the stage may be moved. (2-1-1) For example, the panel holding curved surface of the stage is a concave curved surface, and in the panel bonding step, the stage is arranged at a fixed position (for example, with the concave curved surface facing upward),
The liquid crystal display panels may be attached to each other by moving the pressing member along an arc trajectory centered on the center of the radius of curvature of the concave curved surface of the stage. (2-1-2) Further, the panel holding curved surface of the stage is a concave curved surface, and in the panel bonding step, the pressing member is disposed at a fixed position, and the stage is moved (for example, the concave curved surface is directed upward). D) The two liquid crystal display panels may be bonded together by moving along a circular arc orbit centered on the center of the radius of curvature of the panel holding concave curved surface. (2-1-3) Further, the panel holding curved surface of the stage is a convex curved surface, and in the panel bonding step, the stage is moved (for example, with the convex curved surface facing upward or downward).
The two liquid crystal display panels may be attached to each other by disposing them at a fixed position and moving the pressing member along an arc trajectory centered on the center of the radius of curvature of the panel holding convex surface of the stage. (2-1-4) Also, the panel holding curved surface of the stage is a convex curved surface, and in the panel bonding step, the pressing member is disposed at a fixed position, and the stage is moved (for example, with the convex curved surface facing upward). (Or downward), the two liquid crystal display panels may be attached to each other by moving along a circular arc orbit centered on the center of the radius of curvature of the panel holding convex curved surface. (2-2) A method of manufacturing a laminated liquid crystal display curved panel by laminating liquid crystal display panels having flexibility in itself, and the surfaces of the first and second liquid crystal display panels to be laminated to be bonded to each other. Providing an adhesive on at least one of the first and second stages, wherein at least a predetermined end of the first liquid crystal display panel is provided with a panel holding convex curved surface having a curvature corresponding to the curvature of the multilayer liquid crystal display curved panel to be obtained. The step of holding the panel holding convex surface, and the step of holding the second liquid crystal display panel with the panel supporting convex surface having a curvature larger than the curvature of the panel holding convex surface of the stage or the panel supporting surface of the pressing member having the panel supporting plane. A step of superposing a predetermined end of the second liquid crystal display panel on the stage while supporting the predetermined end of the first liquid crystal display panel on the stage; While the liquid crystal display panel is sandwiched between the stage and the pressing member, the stage is rotated around the center of the radius of curvature of the panel holding convex curved surface, and the pressing member is turned around the center of the radius of curvature of the panel supporting convex curved surface. By rotating or moving in the direction of the panel support plane, the two liquid crystal display panels are bonded together with the adhesive from the overlapping end side, and the bonded portions of both liquid crystal display panels are bonded together. A method of manufacturing a laminated liquid crystal display curved panel, comprising: a panel bonding step of holding the panel on the panel holding convex curved surface.
【0044】この方法において前記ステージのパネル保
持凸曲面の向きは上向きでも、下向きでもよいが、代表
例として下向きを挙げることができる。この場合、加圧
部材は下方から該下向きのパネル保持凸曲面に臨む。 (2-2-1) この方法において、前記ステージは例えばパ
ネル保持周面を有するローラで提供されていてもよい。 (2−3)それ自体可撓性を有する液晶表示パネルを積
層して積層型液晶表示曲面パネルを製造する方法であ
り、積層すべき第1及び第2の液晶表示パネルの互いに
貼り合わすべき面のうち少なくとも一方に接着剤を設け
る工程と、第1の液晶表示パネルを、得ようとする積層
型液晶表示曲面パネルの曲がりに応じた曲率のパネル保
持凹曲面を有するステージの該パネル保持凹曲面に保持
させる工程と、第2の液晶表示パネルの少なくとも所定
端部を前記ステージのパネル保持凹曲面の曲率より大き
い曲率のパネル保持凸曲面を有する加圧部材の該パネル
保持凸曲面に保持させる工程と、前記ステージのパネル
保持凹曲面に保持された第1の液晶表示パネルの所定端
部に前記加圧部材のパネル保持凸曲面に保持された第2
の液晶表示パネルの前記所定端部を重ね合わせる工程
と、所定端部同士が重ね合わされた両液晶表示パネルを
前記ステージと加圧部材間で挟着しつつ該ステージをそ
のパネル保持凹曲面の曲率半径中心を中心に回動させる
とともに加圧部材をそのパネル保持凸曲面の曲率半径中
心を中心に回動させることで前記重ね合わせ端部側から
両液晶表示パネルを前記接着剤で貼り合わせていくとと
もに加圧部材上の第2の液晶表示パネルを前記ステージ
上の第1の液晶表示パネルに貼り合わされた部分より順
次該加圧部材のパネル保持凸曲面から解放していくパネ
ル貼り合わせ工程と、を含む積層型液晶表示曲面パネル
の製造方法。
In this method, the direction of the panel holding convex curved surface of the stage may be upward or downward, but a representative example is downward. In this case, the pressing member faces the downwardly-facing panel holding convex curved surface from below. (2-2-1) In this method, the stage may be provided by a roller having a panel holding peripheral surface, for example. (2-3) A method of manufacturing a laminated liquid crystal display curved panel by laminating liquid crystal display panels having flexibility in themselves, and the surfaces of the first and second liquid crystal display panels to be laminated to be bonded to each other. Providing an adhesive on at least one of the above, and forming the first liquid crystal display panel into a stage having a panel holding concave curved surface having a curvature corresponding to the curvature of the multilayer liquid crystal display curved panel to be obtained. And a step of holding at least a predetermined end of the second liquid crystal display panel on the panel holding convex curved surface of the pressing member having a panel holding convex curved surface having a curvature larger than the curvature of the panel holding concave curved surface of the stage. And a second end held by the panel holding convex curved surface of the pressing member at a predetermined end of the first liquid crystal display panel held by the panel holding concave curved surface of the stage.
Superposing the predetermined end portions of the liquid crystal display panel, and holding the liquid crystal display panel with the predetermined end portions superposed between the stage and the pressing member while holding the stage at the curvature of the panel holding concave curved surface. By rotating the pressing member about the center of the radius of curvature of the panel holding convex curved surface while rotating about the radial center, the two liquid crystal display panels are bonded together with the adhesive from the overlapping end side. A panel bonding step of sequentially releasing the second liquid crystal display panel on the pressing member from the panel holding convex surface of the pressing member from a portion bonded to the first liquid crystal display panel on the stage; A method for producing a laminated liquid crystal display curved panel including:
【0045】この方法において前記ステージのパネル保
持凹曲面の向きは上向きでも、下向きでもよいが、代表
例として上向きを挙げることができる。この場合、加圧
部材は上方から該上向きのパネル保持凹曲面に臨む。 (2-3-1) この方法においては、例えば、前記加圧部材
として、中空部を有し、該中空部からパネル保持凸曲面
に連通するパネル吸引用の吸気孔が形成され、該中空部
内に、パネル貼り合わせ前の第2の液晶表示パネルの少
なくとも前記所定端部を保持すべきパネル保持凸曲面部
分に対し吸気室を形成するための仕切り部材が内蔵さ
れ、該吸気室が排気装置に接続される加圧部材を採用で
きる。この場合、前記パネル貼り合わせ工程における加
圧部材上の第2の液晶表示パネルの前記ステージ上の第
1の液晶表示パネルに貼り合わされた部分の加圧部材凸
曲面からの順次解放は、加圧部材における吸気孔が前記
吸気室から大気連通領域へ移行することでなされる。 (2-3-2) また加圧部材として、前記パネル保持凸曲面
に、前記パネル貼り合わせ工程での前記接着剤による両
液晶表示パネルの貼り合わせ力より弱い接着力の仮保持
接着剤を設けた加圧部材を採用することもできる。この
場合、該仮保持接着剤にて貼り合わせ前の第2の液晶表
示パネルを保持させるようにし、前記パネル貼り合わせ
工程における加圧部材上の第2の液晶表示パネルの前記
ステージ上の第1の液晶表示パネルに貼り合わされた部
分の加圧部材凸曲面からの順次解放を、前記両液晶表示
パネルの貼り合わせ力と加圧部材の仮保持接着剤の接着
力との差で行わせる。 (2−4)前記いずれかの積層型液晶表示曲面パネルの
製造方法において、積層すべき液晶表示パネルが3以上
あるとき、第3番目以後の液晶表示パネルについて、前
記パネル貼り合わせ工程により得られる貼り合わされた
液晶表示パネルを前記第1の液晶表示パネルとみなすと
ともに次に貼り合わすべき液晶表示パネルを前記第2の
液晶表示パネルとみなして、前記各工程を繰り返すこと
で、既に貼り合わされた液晶表示パネルに1枚ずつ次の
液晶表示パネルを貼り合わせていく積層型液晶表示曲面
パネルの製造方法。
In this method, the direction of the concave curved surface for holding the panel of the stage may be upward or downward, but a representative example is upward. In this case, the pressure member faces the upwardly-facing panel holding concave curved surface from above. (2-3-1) In this method, for example, the pressure member has a hollow portion, and a suction hole for panel suction communicating from the hollow portion to the panel holding convex curved surface is formed. A partition member for forming an intake chamber for a panel holding convex curved surface portion to hold at least the predetermined end of the second liquid crystal display panel before panel bonding, and the intake chamber is connected to an exhaust device. A connected pressure member can be employed. In this case, the sequential release of the portion of the second liquid crystal display panel on the pressing member, which is bonded to the first liquid crystal display panel, on the stage from the convex curved surface of the pressing member in the panel bonding step is performed by pressing. The suction hole in the member moves from the suction chamber to the atmosphere communication region. (2-3-2) Also, as the pressing member, a temporary holding adhesive having an adhesive force weaker than an adhesive force of the two liquid crystal display panels by the adhesive in the panel bonding step is provided on the panel holding convex curved surface. Alternatively, a pressure member may be employed. In this case, the second liquid crystal display panel before the bonding is held by the temporary holding adhesive, and the first liquid crystal display panel on the stage of the second liquid crystal display panel on the pressing member in the panel bonding step. Is sequentially released from the convex curved surface of the pressing member by the difference between the bonding force of the two liquid crystal display panels and the adhesive force of the temporary holding adhesive of the pressing member. (2-4) In any one of the above-described methods for manufacturing a laminated liquid crystal display curved panel, when there are three or more liquid crystal display panels to be laminated, the third and subsequent liquid crystal display panels are obtained by the panel bonding step. The laminated liquid crystal display panel is regarded as the first liquid crystal display panel, and the liquid crystal display panel to be laminated next is regarded as the second liquid crystal display panel. A method for manufacturing a laminated liquid crystal display curved panel in which the next liquid crystal display panel is attached to the display panel one by one.
【0046】前記(2−1)、(2−2)、(2−
3)、(2−4)のいずれの積層型液晶表示曲面パネル
の製造方法においても、前記加圧部材として例えば加圧
ローラを用いることができる。
The above (2-1), (2-2), (2-
In any of the manufacturing methods of the curved liquid crystal display panel of 3) and (2-4), for example, a pressing roller can be used as the pressing member.
【0047】また、前記パネルの貼り合わせ工程を、必
要に応じ加熱下に行うために前記加圧部材としてヒータ
内蔵の加熱加圧ローラを用いてもよい。
Further, a heating / pressing roller with a built-in heater may be used as the pressing member in order to perform the panel bonding step under heating if necessary.
【0048】前記(2−1)、(2−2)、(2−
3)、(2−4)のいずれの積層型液晶表示曲面パネル
の製造方法においても、前記ステージのパネル保持曲面
による液晶表示パネルの保持は、それには限定されない
が、代表例として、ステージに設けた吸気孔を介して液
晶表示パネルを吸引保持する場合を挙げることができ
る。
The above (2-1), (2-2), (2-
In any of the manufacturing methods of the laminated liquid crystal display curved panel of (3) and (2-4), the holding of the liquid crystal display panel by the panel holding curved surface of the stage is not limited to this. The case where the liquid crystal display panel is sucked and held through the intake hole which is used can be cited.
【0049】また前記(2−1)の積層型液晶表示曲面
パネルの製造方法において、前記テージにおける両液晶
表示パネルの重ね合わせ端部の保持は、それには限定さ
れないが、例えば該ステージに設けた保持具で行える。
In the method of manufacturing a laminated liquid crystal display curved panel of the above (2-1), the holding of the overlapped end portions of the two liquid crystal display panels in the stage is not limited to this, but, for example, it is provided on the stage. It can be done with a holder
【0050】前記(2−1)、(2−2)、(2−
3)、(2−4)のいずれの液晶表示曲面パネルの製造
方法においても、積層すべき液晶表示パネルの互いに貼
り合わすべき面のうち少なくとも一方に接着剤を設ける
工程としては、予め液晶表示パネル面に接着され、且
つ、未だ表面が保護シートで覆われた接着剤(両面接着
テープ、粘着テープ等)から該保護シートを除去して接
着面を露出させる工程や、液晶表示パネル面に接着剤を
手作業で或いは接着剤塗布装置により塗布する工程を例
示できる。接着剤の設け方は支障がない限り任意であ
る。塗布により設ける場合は、両液晶表示パネルのうち
少なくとも一方に全面的に塗布してもよいが、少なくと
も一方のパネルの貼り合わせ開始端部や他の適当な部分
に配置してこれを貼り合わせの進行とともに両パネル間
に押し広げていくようにしてもよい。
The above (2-1), (2-2), (2-
In any of the methods of manufacturing a liquid crystal display curved panel of (3) and (2-4), the step of providing an adhesive on at least one of the surfaces of the liquid crystal display panels to be laminated to be bonded to each other is performed in advance. Removing the protective sheet from an adhesive (double-sided adhesive tape, adhesive tape, or the like) adhered to the surface and still covering the surface with the protective sheet, exposing the adhesive surface; Can be illustrated by hand or by an adhesive application device. The method of providing the adhesive is arbitrary as long as there is no problem. When provided by coating, it may be applied to at least one of the two liquid crystal display panels entirely, but it is disposed at the bonding start end of at least one of the panels or another appropriate portion and is bonded. You may make it spread between both panels as it progresses.
【0051】また前記(2−1)、(2−2)、(2−
3)、(2−4)のいずれの液晶表示曲面パネルの製造
方法においても、液晶表示パネルの貼り合わせ工程開始
前に両液晶表示パネルの位置合わせを行っておくことは
言うまでもない。例えば両液晶表示パネルの所定端部同
士を重ね合わせる際、或いはそれに先立って、両液晶表
示パネルの貼り合わせが互いに位置合わせされた状態で
なされるように、両液晶表示パネルの位置合わせを行え
ばよい。
The above (2-1), (2-2), (2-
In any of the methods 3) and 2-4 for manufacturing the liquid crystal display curved panel, it is needless to say that the alignment of both liquid crystal display panels is performed before the step of bonding the liquid crystal display panels. For example, when the predetermined end portions of the two liquid crystal display panels are overlapped with each other, or prior to that, if the two liquid crystal display panels are aligned with each other so that the two liquid crystal display panels are bonded to each other. Good.
【0052】かかる液晶表示パネルの位置合わせ方法は
支障がない限り任意の方法を採用でき、例えばそれ自体
知られている各種の基板やパネルの位置合わせ方法を採
用できる。
Any method of positioning the liquid crystal display panel can be adopted as long as there is no problem. For example, various methods of positioning substrates and panels known per se can be adopted.
【0053】接着剤の点及び位置合わせの点について
は、後述する第3タイプの製造方法においても同様であ
る。
The same applies to the third type of manufacturing method, which will be described later, with respect to the adhesive and the positioning.
【0054】前記いずれかの積層型液晶表示曲面パネル
の製造方法により得られる積層型液晶表示曲面パネルに
対し応力除去熱処理を施してもよい。そうすることで、
長期にわたり所定の曲面状態を安定的に維持できる積層
型液晶表示曲面パネルを得ることができる。 (3)単層の液晶表示パネルを液晶表示パネル保持部材
に固定する段階で該液晶表示パネルを曲面パネルに形成
する液晶表示曲面パネルの製造方法(第3タイプの製造
方法) 本発明はこのタイプの方法として次の(3−1)、(3
−2)、(3−3)の方法を提供する。次に説明する方
法はいずれも容易に液晶表示曲面パネルを得ることがで
きる。 (3−1)それ自体可撓性を有する液晶表示パネルから
液晶表示曲面パネルを製造する方法であり、前記(2−
1)から(2−3)のいずれかに記載の積層型液晶表示
曲面パネルの製造方法において、前記第1液晶表示パネ
ルに代えて、得ようとする液晶表示曲面パネルの曲がり
に倣った曲がりのパネル保持曲面板を採用し、前記第2
液晶表示パネルとして液晶表示曲面パネルに形成すべき
液晶表示パネルを採用し、該パネル保持曲面板を前記第
1液晶表示パネルとし、液晶表示曲面パネルに形成すべ
き液晶表示パネルを前記第2液晶表示パネルとして前記
各工程を実施することで、該パネル保持曲面板に保持さ
れた液晶表示曲面パネルを得る液晶表示曲面パネルの製
造方法。 (3−2)それ自体可撓性を有する液晶表示パネルから
液晶表示曲面パネルを製造する方法であり、得ようとす
る液晶表示曲面パネルの曲がりに倣った曲がりのパネル
保持曲面板を準備する工程と、該パネル保持曲面板と液
晶表示パネルの互いに貼り合わすべき面のうち少なくと
も一方に接着剤を設ける工程と、前記液晶表示パネルの
少なくとも所定端部を前記パネル保持曲面板の液晶表示
パネルを貼り合わすべき曲面の曲率より大きい曲率のパ
ネル保持凸曲面を有するステージの該パネル保持凸曲面
に保持させる工程と、前記パネル保持曲面板を該パネル
保持曲面板支持用の凸曲面を有する加圧部材で支持しつ
つ該パネル保持曲面板の所定端部を前記ステージに保持
された液晶表示パネルの所定端部に重ね合わせる工程
と、所定端部同士が重ね合わされたパネル保持曲面板と
液晶表示パネルとを前記ステージと加圧部材間で挟着し
つつ該ステージをそのパネル保持凸曲面の曲率半径中心
を中心に回動させるとともに加圧部材をその凸曲面の曲
率半径中心を中心に回動させることで前記重ね合わせ端
部側からパネル保持曲面板及び液晶表示パネルを前記接
着剤で貼り合わせていくことで該パネル保持曲面板に保
持された液晶表示曲面パネルを得る貼り合わせ工程と、
を含む液晶表示曲面パネルの製造方法。 (3−3)前記(3−1)又は(3−2)記載の液晶表
示曲面パネルの製造方法において、積層すべき液晶表示
パネルが2以上あるとき、第2番目以後の液晶表示パネ
ルについて、前記貼り合わせ工程により得られるパネル
保持曲面板に保持された液晶表示曲面パネルを前記パネ
ル保持曲面板とみなして前記各工程を繰り返すことで、
パネル保持曲面板に保持された液晶表示曲面パネルに1
枚ずつ次の液晶表示パネルを貼り合わせていく液晶表示
曲面パネルの製造方法。
The laminated liquid crystal display curved panel obtained by any of the above-mentioned methods for producing a laminated liquid crystal display curved panel may be subjected to a stress removing heat treatment. By doing so,
A multilayer liquid crystal display curved panel capable of stably maintaining a predetermined curved state for a long time can be obtained. (3) A method of manufacturing a liquid crystal display curved panel in which the liquid crystal display panel is formed into a curved panel at the stage of fixing the single-layer liquid crystal display panel to the liquid crystal display panel holding member (the third type of manufacturing method). The following methods (3-1) and (3)
-2) and (3-3). In any of the methods described below, a liquid crystal display curved panel can be easily obtained. (3-1) A method for producing a liquid crystal display curved panel from a liquid crystal display panel having flexibility in itself, wherein
In the method for manufacturing a laminated liquid crystal display curved panel according to any one of 1) to (2-3), a curved line following the curved line of the liquid crystal display curved panel to be obtained is used instead of the first liquid crystal display panel. The panel holding curved plate is adopted and the second
A liquid crystal display panel to be formed on a liquid crystal display curved panel is adopted as the liquid crystal display panel, the panel holding curved plate is the first liquid crystal display panel, and the liquid crystal display panel to be formed on the liquid crystal display curved panel is the second liquid crystal display. A method of manufacturing a liquid crystal display curved panel, which obtains a liquid crystal display curved panel held by the panel holding curved plate by performing the above-described steps as a panel. (3-2) A method of manufacturing a liquid crystal display curved panel from a liquid crystal display panel having flexibility in itself, and a step of preparing a curved panel holding curved plate following the curve of the liquid crystal display curved panel to be obtained. Providing an adhesive on at least one of the surfaces of the panel holding curved plate and the liquid crystal display panel to be bonded to each other; and bonding at least a predetermined end of the liquid crystal display panel to the liquid crystal display panel of the panel holding curved plate. Holding the panel holding convex curved surface of the stage having a panel holding convex curved surface having a curvature larger than the curvature of the curved surface to be fitted, and pressing the panel holding curved plate with a pressing member having a convex curved surface for supporting the panel holding curved plate. A step of overlapping a predetermined end of the panel holding curved plate with a predetermined end of the liquid crystal display panel held on the stage while supporting, and While the joined panel holding curved plate and the liquid crystal display panel are sandwiched between the stage and the pressing member, the stage is rotated around the center of the radius of curvature of the panel holding convex curved surface, and the pressing member is raised to the convex position. The panel holding curved plate and the liquid crystal display panel are bonded together with the adhesive from the overlapping end side by rotating about the center of the radius of curvature of the curved surface, so that the liquid crystal display held on the panel holding curved plate is bonded. A bonding process for obtaining a curved panel,
A method for manufacturing a liquid crystal display curved panel including: (3-3) In the method of manufacturing a curved liquid crystal display panel according to (3-1) or (3-2), when there are two or more liquid crystal display panels to be laminated, the second and subsequent liquid crystal display panels are: The liquid crystal display curved panel held by the panel holding curved plate obtained by the laminating step is regarded as the panel holding curved plate, and the above steps are repeated,
1 for the liquid crystal display curved panel held on the panel holding curved plate
A method for manufacturing a liquid crystal display curved panel in which the next liquid crystal display panel is laminated one by one.
【0055】(3−1)、(3−2)、(3−3)のい
ずれの製造方法においても、前記パネル保持曲面板は液
晶表示パネルの保護カバーとすることができる。例えば
パネル保持曲面板を透明曲面板(例えば透明樹脂曲面
板)とし、これを画像観察側に位置する液晶表示パネル
面に積層することで保護カバーとすることができる。
In any of the manufacturing methods (3-1), (3-2) and (3-3), the panel holding curved plate can be used as a protective cover for a liquid crystal display panel. For example, the panel holding curved plate may be a transparent curved plate (for example, a transparent resin curved plate), and this may be laminated on the liquid crystal display panel surface located on the image observation side to form a protective cover.
【0056】(3−1)、(3−2)、(3−3)のい
ずれかの製造方法により得られる液晶表示曲面パネルに
対し応力除去熱処理を施してもよい。そうすることで、
長期にわたり所定の曲面状態を安定的に維持できる液晶
表示曲面パネルを得ることができる。
The curved liquid crystal display panel obtained by any one of the manufacturing methods (3-1), (3-2) and (3-3) may be subjected to a stress relief heat treatment. By doing so,
A liquid crystal display curved panel capable of stably maintaining a predetermined curved state over a long period of time can be obtained.
【0057】前記(3−1)、(3−2)、(3−3)
のいずれの液晶表示曲面パネルの製造方法においても、
前記ステージによるパネル保持曲面板或いは液晶表示パ
ネルの保持は、それには限定されないが、代表例とし
て、ステージに設けた吸気孔を介してパネル保持曲面板
或いは液晶表示パネルを吸引保持する場合を挙げること
ができる。
The above (3-1), (3-2), (3-3)
In any of the methods for manufacturing a liquid crystal display curved panel,
The holding of the panel holding curved plate or the liquid crystal display panel by the stage is not limited thereto, but a typical example is a case where the panel holding curved plate or the liquid crystal display panel is sucked and held through an intake hole provided in the stage. Can be.
【0058】また前記(3−1)の液晶表示曲面パネル
の製造方法において、前記テージにおいてパネル保持曲
面板と液晶表示パネルの重ね合わせ端部を保持するとき
は、該保持は、それには限定されないが、例えば該ステ
ージに設けた保持具で行える。
In the method of manufacturing a liquid crystal display curved panel according to the above (3-1), when holding the overlapped end of the panel holding curved plate and the liquid crystal display panel in the tent, the holding is not limited to this. However, for example, it can be performed by a holder provided on the stage.
【0059】本発明は次の(4−1)、(4−2)、
(4−3)の液晶表示曲面パネルの製造装置も提供す
る。
The present invention provides the following (4-1), (4-2),
(4-3) An apparatus for manufacturing a liquid crystal display curved panel is also provided.
【0060】これら製造装置はいずれも液晶表示曲面パ
ネルを容易に製造することができる。 (4−1)液晶表示曲面パネルの製造装置であり、得よ
うとする液晶表示曲面パネルの曲がりに応じた曲率の板
体保持曲面を有するステージと、前記ステージの板体保
持曲面に対向する加圧部材と、該加圧部材を該ステージ
の板体保持曲面へ向け、後退可能に付勢する弾性部材
と、前記ステージ及び加圧部材を該ステージの板体保持
曲面の曲率半径中心を中心として相対的に円弧移動させ
るための移動機構と、を備えている液晶表示曲面パネル
の製造装置。
Each of these manufacturing apparatuses can easily manufacture a liquid crystal display curved panel. (4-1) An apparatus for manufacturing a liquid crystal display curved panel, comprising: a stage having a plate body holding curved surface having a curvature according to the curvature of the liquid crystal display curved panel to be obtained; and a stage facing the plate body holding curved surface of the stage. A pressure member, an elastic member that directs the pressing member toward the plate holding surface of the stage, and resiliently urges the stage; and the stage and the pressing member are centered on a radius of curvature center of the plate holding surface of the stage. An apparatus for manufacturing a liquid crystal display curved panel, comprising: a moving mechanism for relatively moving an arc.
【0061】この製造装置においては、ステージの板体
保持曲面を液晶表示曲面パネル形成のための基板の保持
曲面として用いることで、例えば前記の第1タイプの液
晶表示曲面パネルの製造方法中、(1−1)の製造方法
を実施できる。
In this manufacturing apparatus, the stage plate holding curved surface is used as a substrate holding curved surface for forming a liquid crystal display curved panel. The manufacturing method of 1-1) can be performed.
【0062】また、ステージの板体保持曲面を液晶表示
パネル保持曲面として用いることで、例えば前記の第2
タイプの積層型の液晶表示曲面パネルの製造方法中、
(2−1)の製造方法を実施できる。
Further, by using the curved plate holding surface of the stage as the curved surface holding the liquid crystal display panel, for example, the second
In the method of manufacturing a laminated liquid crystal display curved panel of the type,
The manufacturing method of (2-1) can be performed.
【0063】また、ステージの板体保持曲面をパネル保
持曲面板を保持する曲面として用いることで、例えば前
記の第3タイプの液晶表示曲面パネルの製造方法中、
(3−1)の製造方法のうち前記(2−1)の積層型液
晶表示曲面パネルの製造方法を利用する方法を実施でき
る。
In addition, by using the curved plate holding surface of the stage as the curved surface holding the curved plate holding the panel, for example, in the above-described method of manufacturing a curved liquid crystal display panel of the third type,
Among the manufacturing methods (3-1), a method utilizing the method for manufacturing a multilayer liquid crystal display curved panel (2-1) can be implemented.
【0064】前記ステージの板体保持曲面は凹曲面で
も、凸曲面でもよい。
The plate holding curved surface of the stage may be a concave curved surface or a convex curved surface.
【0065】また、例えばステージを定位置に配置し、
加圧部材を移動させてもよいし、加圧部材を定位置に配
置し、ステージを移動させてもよい。 (4-1-1) 例えば、前記ステージの板体保持曲面は凹曲
面であり、該ステージが(例えばその凹曲面を上に向け
て)定位置に配置され、前記加圧部材が該ステージの板
体保持凹曲面の曲率半径中心を中心とする円弧軌道に沿
って移動可能としてもよい。 (4-1-2) また、前記ステージの板体保持曲面が凹曲面
であり、前記加圧部材が定位置に配置され、前記ステー
ジがその板体保持曲面の曲率半径中心を中心とする円弧
軌道に沿って移動可能としてもよい。
Further, for example, the stage is arranged at a fixed position,
The pressing member may be moved, or the pressing member may be arranged at a fixed position and the stage may be moved. (4-1-1) For example, the plate body holding curved surface of the stage is a concave curved surface, the stage is arranged at a fixed position (for example, with the concave curved surface facing upward), and the pressing member is The plate body holding concave curved surface may be movable along an arc trajectory about the center of the radius of curvature. (4-1-2) Also, the plate holding curved surface of the stage is a concave curved surface, the pressing member is disposed at a fixed position, and the stage is an arc centered on the radius of curvature of the plate holding curved surface. It may be movable along a track.
【0066】この場合、前記加圧部材を前記ステージの
板体保持凹曲面の曲率半径中心を中心として該加圧部材
を通る円上の最も低い定位置に配置し、該ステージをそ
の板体保持凹曲面を上に向けて配置してもよい。 (4-1-3) また、前記ステージの板体保持曲面が凸曲面
であり、該ステージが(例えばその凸曲面を上に向け、
或いは下に向けて) 定位置に配置され、前記加圧部材が
該ステージの板体保持凸曲面の曲率半径中心を中心とす
る円弧軌道に沿って移動可能としてもよい。 (4-1-4) また、前記ステージの板体保持曲面が凸曲面
であり、前記加圧部材が定位置に配置され、前記ステー
ジが(例えばその凸曲面を上に向け、或いは下に向け
て)該板体保持凸曲面の曲率半径中心を中心とする円弧
軌道に沿って移動可能としてもよい。 (4-1-5) この場合の具体例として、前記ステージはそ
の板体保持凸曲面を下に向けて前記定位置配置の加圧部
材に臨んでいる場合を挙げることができる。 (4−2)液晶表示曲面パネルの製造装置であり、得よ
うとする液晶表示曲面パネルの曲がりに応じた曲率の板
体保持凸曲面を有するステージと、前記ステージの板体
保持凸曲面に対向し、該板体保持凸曲面の曲率より大き
い曲率の板体支持凸曲面又は板体支持平面を有する加圧
部材と、該ステージをその板体保持凸曲面の曲率半径中
心を中心に回動させるとともに加圧部材をその板体支持
凸曲面の曲率半径中心を中心に回動させるか又はその板
体支持平面の方向に移動させるための移動機構と、を備
えている液晶表示曲面パネルの製造装置。
In this case, the pressing member is disposed at the lowest fixed position on a circle passing through the pressing member with the center of the radius of curvature of the plate member holding concave curved surface of the stage as a center. The concave curved surface may be arranged facing upward. (4-1-3) Further, the plate body holding curved surface of the stage is a convex curved surface, and the stage (for example, with the convex curved surface facing upward,
Alternatively, the pressing member may be arranged at a fixed position so that the pressing member can move along an arc trajectory centered at the center of the radius of curvature of the plate body holding convex curved surface of the stage. (4-1-4) Further, the plate holding curved surface of the stage is a convex curved surface, the pressurizing member is disposed at a fixed position, and the stage (for example, the convex curved surface is directed upward or downward). T) The plate holding convex surface may be movable along an arc trajectory centered on the center of the radius of curvature. (4-1-5) As a specific example of this case, there may be a case where the stage faces the pressing member disposed at the fixed position with the plate body holding convex curved surface facing downward. (4-2) A manufacturing apparatus for a liquid crystal display curved panel, wherein the stage has a plate holding convex surface having a curvature corresponding to the curvature of the liquid crystal display curved panel to be obtained, and faces the plate holding convex surface of the stage. Then, a pressing member having a plate supporting convex surface or a plate supporting plane having a curvature larger than the curvature of the plate holding convex curved surface, and the stage is rotated around the center of the radius of curvature of the plate holding convex curved surface. And a moving mechanism for rotating the pressing member about the center of the radius of curvature of the plate supporting convex surface or moving the pressing member in the direction of the plate supporting plane. .
【0067】この製造装置においては、ステージの板体
保持凸曲面を液晶表示曲面パネル形成のための基板の保
持曲面として用いることで、例えば前記の第1タイプの
液晶表示曲面パネルの製造方法中、(1−2)の製造方
法を実施できる。
In this manufacturing apparatus, for example, in the method for manufacturing the first type liquid crystal display curved panel, the stage plate holding convex curved surface is used as the substrate holding curved surface for forming the liquid crystal display curved panel. The manufacturing method of (1-2) can be performed.
【0068】また、ステージの板体保持凸曲面を液晶表
示パネル保持曲面として用いることで、例えば前記の第
2タイプの積層型の液晶表示曲面パネルの製造方法中、
(2−2)の製造方法を実施できる。
Also, by using the plate-shaped holding curved surface of the stage as the liquid crystal display panel holding curved surface, for example, in the above-mentioned method of manufacturing the second type of laminated liquid crystal display curved panel,
The production method of (2-2) can be performed.
【0069】また、ステージの板体保持曲面をパネル保
持曲面板を保持する曲面として用いることで、例えば前
記の第3タイプの液晶表示曲面パネルの製造方法中、
(3−1)の製造方法のうち前記(2−2)の積層型液
晶表示曲面パネルの製造方法を利用する方法を実施でき
る。
Further, by using the curved plate holding surface of the stage as the curved surface for holding the curved panel holding plate, for example, in the above-mentioned method of manufacturing the third type of curved liquid crystal display panel,
Among the manufacturing methods (3-1), a method utilizing the method for manufacturing a multilayer liquid crystal display curved panel (2-2) described above can be implemented.
【0070】この(4-2) の製造装置において前記ステー
ジの板体保持凸曲面の向きは上向きでも、下向きでもよ
いが、代表例として下向きを挙げることができる。この
場合、加圧部材は下方から該下向きの板体保持凸曲面に
臨む。 (4-2-1) (4-2) の製造装置において、前記ステージは
例えば板体保持周面を有するローラで提供されてもよ
い。 (4−3)液晶表示曲面パネルの製造装置であり、得よ
うとする液晶表示曲面パネルの曲がりに応じた曲率の板
体保持凹曲面を有するステージと、前記ステージの板体
保持凹曲面に対向し、該板体保持凹曲面の曲率より大き
い曲率の板体保持凸曲面を有する加圧部材と、該ステー
ジをその板体保持凹曲面の曲率半径中心を中心に回動さ
せるとともに加圧部材をその板体保持凸曲面の曲率半径
中心を中心に回動させるための機構と、を備えている液
晶表示曲面パネルの製造装置。
In the manufacturing apparatus of the above (4-2), the plate holding convex curved surface of the stage may be directed upward or downward, but a representative example is downward. In this case, the pressing member faces the downwardly facing plate body holding convex curved surface from below. (4-2-1) In the manufacturing apparatus of (4-2), the stage may be provided by a roller having a plate body holding peripheral surface, for example. (4-3) A manufacturing apparatus for a liquid crystal display curved panel, wherein the stage has a plate holding concave surface having a curvature corresponding to the bending of the liquid crystal display curved panel to be obtained, and faces the plate holding concave surface of the stage. A pressing member having a plate holding convex surface having a curvature larger than the curvature of the plate holding concave surface; and a pressing member rotating the stage around a center of a curvature radius of the plate holding concave surface. A mechanism for rotating the plate holding convex curved surface about the center of the radius of curvature of the liquid crystal display curved panel.
【0071】この製造装置においては、ステージの板体
保持凹曲面を液晶表示曲面パネル形成のための基板の保
持曲面として用いることで、例えば前記の第1タイプの
液晶表示曲面パネルの製造方法中、(1−3)の製造方
法を実施できる。
In this manufacturing apparatus, the plate holding concave surface of the stage is used as the holding surface of the substrate for forming the liquid crystal display curved panel. The manufacturing method of (1-3) can be performed.
【0072】また、ステージの板体保持凹曲面を液晶表
示パネル保持曲面として用いることで、例えば前記の第
2タイプの積層型の液晶表示曲面パネルの製造方法中、
(2−3)の製造方法を実施できる。
Further, by using the concave curved surface for holding the plate body of the stage as the curved surface for holding the liquid crystal display panel, for example, in the method of manufacturing the second type of laminated liquid crystal display curved panel,
The manufacturing method of (2-3) can be performed.
【0073】また、ステージの板体保持凹曲面をパネル
保持曲面板を保持する曲面として用いることで、例えば
前記の第3タイプの液晶表示曲面パネルの製造方法中、
(3−1)の製造方法のうち前記(2−3)の積層型液
晶表示曲面パネルの製造方法を利用する方法を実施でき
る。
Further, by using the concave curved surface for holding the plate body of the stage as the curved surface for holding the curved plate for holding the panel, for example, in the above-described method of manufacturing a liquid crystal display curved panel of the third type,
Among the manufacturing methods (3-1), a method utilizing the method for manufacturing a multilayer liquid crystal display curved panel (2-3) described above can be implemented.
【0074】この装置において前記ステージの板体保持
凹曲面の向きは上向きでも、下向きでもよいが、代表例
として上向きを挙げることができる。この場合、加圧部
材は上方から該上向きの板体保持凹曲面に臨む。 (4-3-1) (4-3) の製造装置においては、例えば、前記
加圧部材は中空部を有し、該中空部から板体保持凸曲面
に連通する板体吸引用の吸気孔が形成され、該中空部内
に、該板体保持凸曲面の移動方向において加圧部材とス
テージとの最接近部位から上流側に位置する板体保持凸
曲面部分に対し吸気室を形成するための仕切り部材が内
蔵され、該吸気室が排気装置に接続される。(4-3-2)
また例えば、前記加圧部材は、その板体保持凸曲面に、
板体仮保持用の仮保持接着剤を有していてもよい。
In this apparatus, the direction of the plate body holding concave curved surface of the stage may be upward or downward, but a typical example is upward. In this case, the pressing member faces the upwardly facing plate-shaped concave holding surface from above. (4-3-1) In the manufacturing apparatus according to (4-3), for example, the pressurizing member has a hollow portion, and the suction hole for sucking the plate communicates from the hollow portion to the plate holding convex curved surface. Is formed in the hollow portion to form an intake chamber for the plate body holding convex curved surface portion located upstream from the closest part of the pressing member and the stage in the moving direction of the plate body holding convex curved surface. A partition member is incorporated, and the intake chamber is connected to an exhaust device. (4-3-2)
Further, for example, the pressing member has a plate body holding convex curved surface,
A temporary holding adhesive for temporarily holding the plate may be provided.
【0075】前記(4−1)、(4−2)、(4−3)
のいずれの液晶表示曲面パネルの製造装置においても、
第1タイプの液晶表示曲面パネルの製造に用いるときに
は、液晶材料の無駄を抑制するために液晶材料を回収す
る液晶材料受け部を設けてもよい。
The above (4-1), (4-2), (4-3)
In any liquid crystal display curved panel manufacturing equipment,
When used for manufacturing the first type of liquid crystal display curved panel, a liquid crystal material receiving portion for collecting the liquid crystal material may be provided in order to suppress waste of the liquid crystal material.
【0076】その場合の例として次のA、B二つの製造
装置を例示できる。 (A) 第1及び第2の基板間に液晶材料層が配置さ
れ、該液晶材料層が該基板間周縁部を封止するシール壁
で囲繞封入されている液晶表示曲面パネルの製造のため
の製造装置であり、前記ステージの板体保持曲面が上に
向けられており、液晶材料を回収する液晶材料受け部を
有しており、前記第1及び第2の基板のうち一方の基板
が前記ステージの板体保持曲面に保持され、該板体保持
曲面に保持された一方の基板の所定端部に他方の基板の
所定端部が重ね合わせ状態に保持されるとともに該両基
板間に液晶材料が配置された状態から両基板を前記加圧
部材と前記ステージとの間で挟着しつつ該加圧部材とス
テージとを相対的に移動させることで両基板間に液晶材
料を押し広げつつ両基板を貼り合わせていくときに前記
シール壁材外へ漏出する液晶材料を回収するように、前
記液晶材料受け部は、貼り合わされていく両基板の両耳
部及び貼り合わせ終端部に開口が臨むように前記ステー
ジに形成された凹溝とする液晶表示曲面パネルの製造装
置。 (B) 第1及び第2の基板間に液晶材料層が配置さ
れ、該液晶材料層が該基板間周縁部を封止するシール壁
で囲繞封入されている液晶表示曲面パネルの製造のため
の製造装置であり、液晶材料を回収する液晶材料受け部
を有しており、前記第1及び第2の基板のうち一方の基
板が前記ステージの板体保持曲面に保持され、該板体保
持曲面に保持された一方の基板の所定端部に他方の基板
の所定端部が重ね合わせ状態に保持されるとともに該両
基板間に液晶材料が配置された状態から両基板を前記加
圧部材と前記ステージとの間で挟着しつつ該加圧部材と
ステージとを相対的に移動させることで両基板間に液晶
材料を押し広げつつ両基板を貼り合わせていくときに前
記シール壁材外へ漏出する液晶材料を回収するように、
前記液晶材料受け部は、前記加圧部材の近傍において、
貼り合わされていく両基板の両耳部に開口が臨む液晶材
料受け容器とする液晶表示曲面パネルの製造装置。
In this case, the following two manufacturing apparatuses A and B can be exemplified. (A) A method for manufacturing a liquid crystal display curved panel in which a liquid crystal material layer is disposed between a first and a second substrate, and the liquid crystal material layer is surrounded and sealed by a seal wall sealing a peripheral portion between the substrates. A manufacturing apparatus, wherein a plate holding curved surface of the stage is directed upward and has a liquid crystal material receiving portion for collecting a liquid crystal material, and one of the first and second substrates is A stage is held on a plate holding curved surface, and a predetermined end of one substrate held on the plate holding curved surface is held in a state where a predetermined end of the other substrate is superimposed, and a liquid crystal material is interposed between the two substrates. While the two substrates are sandwiched between the pressing member and the stage from the state where they are arranged, the pressing member and the stage are relatively moved to push the liquid crystal material between the two substrates while spreading the liquid crystal material between the two substrates. Leak outside the seal wall material when bonding substrates In order to collect the liquid crystal material, the liquid crystal material receiving portion has a concave groove formed on the stage such that an opening faces the both ears and the bonding end of both substrates to be bonded. Panel manufacturing equipment. (B) A method for manufacturing a liquid crystal display curved panel in which a liquid crystal material layer is disposed between the first and second substrates, and the liquid crystal material layer is surrounded and sealed by a seal wall sealing a peripheral portion between the substrates. A manufacturing apparatus having a liquid crystal material receiving portion for collecting a liquid crystal material, wherein one of the first and second substrates is held on a plate holding curved surface of the stage, and the plate holding curved surface is provided. A predetermined end of one substrate held at a predetermined end of the other substrate is held in a state of being overlapped, and the liquid crystal material is disposed between the two substrates. Leaking out of the seal wall material when bonding the two substrates while spreading the liquid crystal material between the two substrates by relatively moving the pressure member and the stage while being sandwiched between the stages. To collect the liquid crystal material
The liquid crystal material receiving portion is in the vicinity of the pressing member,
A manufacturing apparatus for a liquid crystal display curved panel, which is a liquid crystal material receiving container having openings facing both ears of both substrates to be bonded.
【0077】以上説明したいずれの製造装置において
も、前記加圧部材は例えば加圧ローラとすることができ
る。
In any of the manufacturing apparatuses described above, the pressure member can be, for example, a pressure roller.
【0078】また例えば、必要に応じ、前記加圧部材を
ヒータ内蔵の加熱加圧ローラとすることもできる。
For example, if necessary, the pressing member may be a heating and pressing roller with a built-in heater.
【0079】さらに、例えば前記加圧部材に加熱用部材
を並設してもよい。この場合、加圧部材は加圧ローラと
し、加熱部材はヒータ内蔵の加熱ローラとしてもよい。
Further, for example, a heating member may be provided in parallel with the pressing member. In this case, the pressing member may be a pressing roller, and the heating member may be a heating roller with a built-in heater.
【0080】[0080]
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態について
図面を参照して説明する。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0081】図1は液晶表示曲面パネルの製造装置の1
例の概略構成を示す図である。
FIG. 1 shows an apparatus 1 for manufacturing a liquid crystal display curved panel.
It is a figure showing the schematic structure of an example.
【0082】この製造装置は、例えば、それ自体可撓性
を有する第1及び第2の基板間に液晶材料層が配置さ
れ、該液晶材料層が該基板間周縁部を封止するシール壁
で囲繞封入されている液晶表示曲面パネルの製造に用い
ることができる。
In this manufacturing apparatus, for example, a liquid crystal material layer is disposed between a first and a second substrate having flexibility in itself, and the liquid crystal material layer is formed by a sealing wall for sealing a peripheral portion between the substrates. It can be used for manufacturing a liquid crystal display curved panel enclosed and enclosed.
【0083】この製造装置は、内部に吸気室111を形
成したステージ11を有している。
This manufacturing apparatus has a stage 11 in which an intake chamber 111 is formed.
【0084】ステージ11の上壁112、換言すれば吸
気室111の天井壁112の上面が板体保持凹曲面11
3に形成されている。板体保持凹曲面113はここでは
得ようとする液晶表示曲面パネルの曲がりに応じた曲率
の基板保持凹曲面である。該凹曲面113は上に向けて
定位置に配置されている。
The upper surface of the upper wall 112 of the stage 11, in other words, the upper surface of the ceiling wall 112 of the intake chamber 111 is
3 is formed. The plate body holding concave curved surface 113 is a substrate holding concave curved surface having a curvature corresponding to the curvature of the liquid crystal display curved surface panel to be obtained. The concave curved surface 113 is arranged at a fixed position facing upward.
【0085】天井壁112には該基板保持凹曲面113
から吸気室111内に連通する多数の基板吸引保持用の
吸気孔114を形成してある。
The substrate holding concave curved surface 113 is provided on the ceiling wall 112.
A large number of suction holes 114 for sucking and holding substrates are formed to communicate with the inside of the suction chamber 111.
【0086】吸気室111には弁Vを介して排気ポンプ
Pが接続されている。
An exhaust pump P is connected to the intake chamber 111 via a valve V.
【0087】また、天井壁112には基板保持凹曲面1
13の端部に基板保持具115を設けてある。
The ceiling wall 112 has a substrate holding concave curved surface 1.
13 is provided with a substrate holder 115 at the end.
【0088】基板保持凹曲面113に上方から加圧部材
12が対向して臨んでいる。
The pressing member 12 faces the substrate holding concave curved surface 113 from above.
【0089】加圧部材12はここでは表層が弾性ゴムで
形成されたローラであり、内部に加熱用ヒータ121を
内蔵している。すなわち加圧部材12はここでは加圧加
熱ローラである。
The pressing member 12 is a roller having a surface layer made of elastic rubber, and has a built-in heating heater 121 therein. That is, the pressing member 12 is a pressing and heating roller here.
【0090】ローラ12は、図1では一方のみ図示され
ている一対の支持アーム13の下端部間に支持されてい
る。ローラ12は該一対のアーム13に、該アーム上で
若干昇降可能に、且つ、回転自在に支持されている。各
アーム13の下端部にはバネ14が取り付けられてお
り、該バネがローラ12を常時基板保持凹曲面113へ
向け付勢している。
The roller 12 is supported between the lower ends of a pair of support arms 13, only one of which is shown in FIG. The roller 12 is supported by the pair of arms 13 so as to be able to move up and down slightly on the arms and to be rotatable. A spring 14 is attached to the lower end of each arm 13, and the spring always urges the roller 12 toward the substrate holding concave curved surface 113.
【0091】一対のアーム13は軸131を中心に図示
を省略した駆動機構により円弧移動(円弧揺動)するこ
とができる。軸131の中心は、基板保持曲面113の
曲率半径中心C1に一致せしめられている。従って、ロ
ーラ12は基板保持曲面113の曲率半径中心を中心と
する円弧軌道に沿って移動することができる。
The pair of arms 13 can be circularly moved (circularly oscillated) about a shaft 131 by a drive mechanism (not shown). The center of the shaft 131 coincides with the center of curvature radius C1 of the substrate holding curved surface 113. Accordingly, the roller 12 can move along an arc trajectory about the center of the radius of curvature of the substrate holding curved surface 113.
【0092】この装置を用いる液晶表示曲面パネルの製
造は次のとおりである。
The manufacture of a liquid crystal display curved panel using this device is as follows.
【0093】先ず、第1基板S1を基板保持凹曲面11
3の所定位置に位置合わせして保持させる。該基板保持
は弁Vを開いて排気ポンプPを運転することで基板を吸
引して行う。
First, the first substrate S1 is placed on the substrate holding concave curved surface 11.
3 and hold it. The substrate is held by sucking the substrate by opening the valve V and operating the exhaust pump P.
【0094】第1基板S1はここでは透明のそれ自体可
撓性を有する基板であり、予め電極が形成されている。
場合によっては必要に応じて絶縁膜や配向膜も形成され
ることもある。さらに予めシール壁材料SLがプリント
等の適当な手法で周縁部に沿って配置されているととも
にスペーサSPが分散配置されている。さらに予め基板
S1外面に光吸収層BKが設けられている。基板S1は
そのシール壁材等を上に向けて基板保持曲面113に保
持させる。
Here, the first substrate S1 is a transparent substrate having flexibility in itself, and electrodes are formed in advance.
In some cases, an insulating film or an alignment film may be formed as necessary. Further, the seal wall material SL is previously arranged along the peripheral edge by an appropriate method such as printing, and the spacers SP are dispersedly arranged. Further, a light absorbing layer BK is provided on the outer surface of the substrate S1 in advance. The substrate S1 is held on the substrate holding curved surface 113 with its sealing wall material or the like facing upward.
【0095】シール壁材SLは、それには限定されない
が、ここでは熱硬化性樹脂(例えば2液混合型エポキシ
樹脂)が採用される。このシール壁材は基板S1に配置
されたあと、必要に応じ仮焼成して、後述する基板貼り
合わせを円滑になし得る半硬化状態としてステージ11
に保持させる。
The sealing wall material SL is not limited to this, but a thermosetting resin (for example, a two-component epoxy resin) is employed here. After the sealing wall material is disposed on the substrate S1, it is preliminarily baked as needed, and the stage 11 is brought into a semi-cured state in which the later-described substrate bonding can be smoothly performed.
To be held.
【0096】次いで第1基板S1の端部に、それには限
定されないが、ここでは反射型液晶表示曲面パネルを得
るためにコレステリック相を示す液晶を含む液晶材料L
を配置する。
Next, at the end of the first substrate S1, a liquid crystal material L containing a liquid crystal exhibiting a cholesteric phase is used to obtain a reflection type liquid crystal display curved panel.
Place.
【0097】さらに第2基板S2の端部を液晶材料Lを
間にして基板S1の端部に位置合わせして重ね合わせ、
該重ね合わせた基板端部を保持具115で保持する。ま
た、基板S2の反対側の端部をウインチWから繰り出さ
れ、案内ローラRに案内された紐、ワイヤ等の吊り下げ
部材STに連結して基板S1から持ち上げておく。
Further, the end portion of the second substrate S2 is aligned with the end portion of the substrate S1 with the liquid crystal material L interposed therebetween, and is overlaid.
The overlapped substrate end is held by the holder 115. Further, the opposite end of the substrate S2 is fed out from the winch W, is connected to a suspending member ST such as a string or a wire guided by the guide roller R, and is lifted from the substrate S1.
【0098】第2基板S2には予め熱可塑性樹脂(例え
ばポリエチレン樹脂)で樹脂柱RCを形成しておく。
The resin pillar RC is formed in advance on the second substrate S2 with a thermoplastic resin (eg, polyethylene resin).
【0099】しかるのち、一対のアーム13を、従って
ローラ12を軸131を中心に円弧移動(円弧揺動)さ
せることで、両基板S1、S2をステージ11とバネ付
勢された加圧加熱ローラ12との間に挟着しつつ両基板
間に液晶材料Lを押し広げながら気泡の混入を抑制しつ
つ、前記重ね合わせ端部側から貼り合わせていく。基板
S2の反対側端部は基板の貼り合わせ進行にともなっ
て、ウインチWから部材STを順次繰り出すことで、次
第に基板S1に近づける。
Thereafter, by moving the pair of arms 13 and therefore the roller 12 in an arc around the axis 131 (circularly swinging), the substrates S1 and S2 are pressed against the stage 11 by a pressure-heating roller which is spring-biased. 12, the liquid crystal material L is pressed and spread between the two substrates, and while admixing of air bubbles is suppressed, the liquid crystal material L is bonded from the overlapping end side. The opposite end of the substrate S2 is gradually drawn out of the member ST from the winch W as the bonding of the substrates progresses, so that the end gradually approaches the substrate S1.
【0100】この貼り合わせは、ここではローラ12内
蔵のヒータ121による仮貼り合わせ温度下に行う。こ
の仮貼り合わせはシール壁材SL及び樹脂柱RCにより
なされる。
This bonding is performed at a temporary bonding temperature by the heater 121 built in the roller 12. This temporary bonding is performed by the seal wall material SL and the resin pillar RC.
【0101】このようにして仮貼り合わせされ、液晶材
料を封入された曲面パネルPoを、例えば図7に示すホ
ルダーHに保持させて所定の本貼り合わせ温度下に本貼
り合わせ処理する。
The curved panel Po, which is temporarily bonded in this way and in which the liquid crystal material is sealed, is held in, for example, a holder H shown in FIG. 7 and subjected to a final bonding process at a predetermined final bonding temperature.
【0102】かくして所定の曲がりを有する液晶表示曲
面パネルを得ることができる。
Thus, a liquid crystal display curved panel having a predetermined bend can be obtained.
【0103】前記ホルダーHは、ここでは得ようとする
液晶表示曲面パネルの曲がりに応じた曲率の基板保持面
Hsを有しており、該基板保持面に仮貼り合わせされた
基板を載置してオーブン等の適当な加熱炉内で本貼り合
わせ処理する。
The holder H has a substrate holding surface Hs having a curvature corresponding to the curvature of the liquid crystal display curved panel to be obtained, and the substrate temporarily bonded to the substrate holding surface is placed on the holder H. In a suitable heating furnace such as an oven.
【0104】このようにして液晶材料層中への気泡混入
が十分抑制された液晶表示曲面パネルが簡単に得られ
る。また、該液晶表示曲面パネルは本貼り合わせ温度下
に本貼り合わせ処理してあることで、長期にわたり所定
の曲面状態を安定的に維持できる。
In this manner, a liquid crystal display curved panel in which bubbles are sufficiently suppressed from entering the liquid crystal material layer can be easily obtained. In addition, since the liquid crystal display curved panel is subjected to the main bonding process at the main bonding temperature, a predetermined curved surface state can be stably maintained for a long period of time.
【0105】以上説明した図1に示す製造装置及びそれ
による液晶表示曲面パネルの製造においては、ステージ
11を定位置に配置し、ローラ12を移動させたが、ロ
ーラ12を定位置に配置し、ステージ11を移動させて
もよい。また、ステージ11はその基板保持曲面113
が凹曲面であったが、液晶材料Lの流動性等を考慮して
も支障がないのであれば、曲面113は凸曲面でもよ
い。
In the above-described manufacturing apparatus shown in FIG. 1 and the manufacturing of the liquid crystal display curved panel using the manufacturing apparatus, the stage 11 is arranged at a fixed position and the roller 12 is moved. The stage 11 may be moved. The stage 11 has a substrate holding curved surface 113.
Is a concave curved surface, but the curved surface 113 may be a convex curved surface if there is no problem even if the liquidity of the liquid crystal material L is considered.
【0106】図2、図3及び図4は液晶表示曲面パネル
の製造装置の他の例を示している。
FIGS. 2, 3 and 4 show another example of an apparatus for producing a liquid crystal display curved panel.
【0107】この製造装置も、例えば、それ自体可撓性
を有する第1及び第2の基板間に液晶材料層が配置さ
れ、該液晶材料層が該基板間周縁部を封止するシール壁
で囲繞封入されている液晶表示曲面パネルの製造に用い
ることができる。
In this manufacturing apparatus as well, for example, a liquid crystal material layer is disposed between first and second substrates which are themselves flexible, and the liquid crystal material layer is formed by a sealing wall for sealing the peripheral portion between the substrates. It can be used for manufacturing a liquid crystal display curved panel enclosed and enclosed.
【0108】この製造装置は、内部に吸気室111’を
形成したステージ11’を有している。ステージ11’
の上壁112、換言すれば吸気室111’の天井壁11
2の上面が前記と同様の板体保持凹曲面113に形成さ
れている。該凹曲面113は上に向けて配置されてい
る。
This manufacturing apparatus has a stage 11 'in which an intake chamber 111' is formed. Stage 11 '
Upper wall 112, in other words, ceiling wall 11 of intake chamber 111 '.
2 is formed on the same plate body holding concave curved surface 113 as described above. The concave curved surface 113 is arranged upward.
【0109】天井壁112には該基板保持凹曲面113
から吸気室111’内に連通する多数の基板吸引保持用
の吸気孔114を形成してある。
The substrate holding concave curved surface 113 is provided on the ceiling wall 112.
A large number of suction holes 114 for sucking and holding the substrate are formed to communicate with the inside of the suction chamber 111 '.
【0110】吸気室111’には図示を省略した弁を介
して排気ポンプが接続されている。
[0110] An exhaust pump is connected to the intake chamber 111 'via a valve not shown.
【0111】また、天井壁112には基板保持凹曲面1
13の端部に基板保持具115を設けてある。
The ceiling wall 112 has a substrate holding concave curved surface 1.
13 is provided with a substrate holder 115 at the end.
【0112】さらに天井壁112の基板保持凹曲面11
3には、ここに保持される基板S1、S2の両耳部に開
口が臨む一対の凹溝G1及び基板S1、S2の貼り合わ
せ終端部に開口が臨む凹溝G2が互いに連通形成されて
いる。
Further, the substrate holding concave curved surface 11 of the ceiling wall 112
3, a pair of recessed grooves G1 whose openings face both ears of the substrates S1 and S2 held here and a recessed groove G2 whose openings face the bonding end portions of the substrates S1 and S2 are formed so as to communicate with each other. .
【0113】ステージ11’はアーム116に支持され
ており、該アーム116は基台BSから立ち上がる柱1
10に軸117で揺動可能に支持されている。軸117
の中心はステージ11’の基板保持凹曲面113の曲率
半径の中心C1に一致している。従って、ステージ1
1’は基板保持曲面113の曲率半径中心C1を中心と
する円弧軌道に沿って図示省略の駆動機構にて移動する
ことができる。
The stage 11 'is supported by an arm 116, and the arm 116 is mounted on a pillar 1 rising from the base BS.
10 is swingably supported by a shaft 117. Shaft 117
Corresponds to the center C1 of the radius of curvature of the substrate holding concave curved surface 113 of the stage 11 '. Therefore, stage 1
1 ′ can be moved by a drive mechanism (not shown) along an arc trajectory centered on the center of curvature radius C1 of the substrate holding curved surface 113.
【0114】基板保持凹曲面113に上方から加圧部材
12が対向して臨んでいる。
The pressing member 12 faces the substrate holding concave curved surface 113 from above.
【0115】加圧部材12は可動ステージ11’の基板
保持凹曲面113の曲率半径中心C1を中心として該加
圧部材を通る円上の最も低い定位置に配置されている。
The pressing member 12 is arranged at the lowest fixed position on a circle passing through the pressing member with the center of the radius of curvature C1 of the substrate holding concave curved surface 113 of the movable stage 11 'as a center.
【0116】加圧部材12は前記と同様にヒータ121
を内蔵した加圧加熱ローラである。
The pressing member 12 is connected to the heater 121 in the same manner as described above.
Is a pressure and heating roller having a built-in.
【0117】ローラ12は、ここでは基台BSから立ち
上がる柱130と、該柱に片持ち支持された水平アーム
130aから垂下する部材130bとで支持されてい
る。ローラ12は該柱130と垂下部材130bに、そ
れらの上で若干昇降可能に、且つ、回転自在に支持され
ている。柱130と垂下部材130bのそれぞれにはバ
ネ14が取り付けられており、該バネがローラ12を常
時基板保持凹曲面113へ向け付勢している。
In this case, the roller 12 is supported by a column 130 that rises from the base BS and a member 130b that depends from a horizontal arm 130a that is cantilevered by the column. The roller 12 is supported by the column 130 and the hanging member 130b so as to be able to move up and down slightly and to be rotatable. A spring 14 is attached to each of the column 130 and the hanging member 130b, and the spring constantly urges the roller 12 toward the substrate holding concave curved surface 113.
【0118】なお、図4に示すように、加圧加熱ローラ
12の幅w1は基板保持曲面113上に保持される基板
S1、S2の幅w2より若干大きく、該基板幅より両側
に若干はみ出すように設定されており、前記一対の凹溝
G1のセンター間距離は前記基板幅w2と同じ又は略同
じに設定されており、該一対の凹溝G1の内縁間距離w
3は前記基板幅w2より小さく設定されており、該一対
の凹溝G1の外縁間距離w4は前記基板幅w2より大き
く設定されている。
As shown in FIG. 4, the width w1 of the pressing and heating roller 12 is slightly larger than the width w2 of the substrates S1 and S2 held on the substrate holding curved surface 113, and slightly protrudes from both sides of the substrate width. The distance between the centers of the pair of concave grooves G1 is set to be the same or substantially the same as the substrate width w2, and the distance w between the inner edges of the pair of concave grooves G1 is set to
3 is set smaller than the substrate width w2, and the distance w4 between the outer edges of the pair of concave grooves G1 is set larger than the substrate width w2.
【0119】この装置を用いる液晶表示曲面パネルの製
造は次のとおりである。
The production of a liquid crystal display curved panel using this device is as follows.
【0120】先ず、前記したものと同じ第1基板S1を
基板保持凹曲面113の所定位置に位置合わせして保持
させる。該基板保持は図示省略の弁を開いて排気ポンプ
を運転することで行う。
First, the same first substrate S1 as described above is positioned and held at a predetermined position on the substrate holding concave curved surface 113. The substrate is held by opening a valve (not shown) and operating an exhaust pump.
【0121】次いで第1基板S1の端部に液晶材料Lを
配置する。
Next, a liquid crystal material L is disposed at an end of the first substrate S1.
【0122】さらに前記したものと同じ第2基板S2の
端部を液晶材料Lを間にして基板S1の端部に重ね合わ
せ、該重ね合わせた基板端部を保持具115で保持す
る。
Further, the same end of the second substrate S2 as described above is overlapped with the end of the substrate S1 with the liquid crystal material L interposed therebetween, and the overlapped substrate end is held by the holder 115.
【0123】また、基板S2の反対側の端部を吊り下げ
部材STに連結して基板S1から持ち上げておく。
The opposite end of the substrate S2 is connected to the suspension member ST and lifted from the substrate S1.
【0124】しかるのち、ステージ支持アーム116
を、従ってステージ11’を軸117を中心に円弧移動
(円弧揺動)させることで、両基板S1、S2をステー
ジ11’とバネ付勢された加圧加熱ローラ12との間に
挟着しつつ両基板間に液晶材料Lを押し広げながら気泡
の混入を抑制しつつ、前記重ね合わせ端部側から貼り合
わせていく。基板S2の反対側端部は基板の貼り合わせ
進行にともなって次第に基板S1に近づける。
Thereafter, the stage support arm 116
Therefore, by moving the stage 11 ′ in an arc around the axis 117 (circular swing), the two substrates S 1 and S 2 are sandwiched between the stage 11 ′ and the pressurized heating roller 12 urged by a spring. While the liquid crystal material L is being pushed and spread between the two substrates, the mixture is performed from the overlapping end side while suppressing the mixing of bubbles. The opposite end of the substrate S2 gradually approaches the substrate S1 as the bonding of the substrates proceeds.
【0125】この基板貼り合わせにおいて液晶材料Lを
押し広げつつ両基板S1、S2を貼り合わせていくとき
にシール壁材SLの外へ漏出する液晶材料Lを、最も低
位置にあるローラ12に対応する基板両耳部SX、さら
には基板貼り合わせ終端部SYから集中的に漏出させて
容易に凹溝G1、G2に回収できる。
In this bonding of the substrates, the liquid crystal material L leaking out of the sealing wall material SL when the two substrates S1 and S2 are bonded while pushing and spreading the liquid crystal material L corresponds to the roller 12 at the lowest position. , And can be easily collected in the concave grooves G1 and G2.
【0126】基板貼り合わせは、ここではローラ12内
蔵のヒータ121による仮貼り合わせ温度下に行う。こ
の仮貼り合わせはシール壁材SL及び樹脂柱RCにより
なされる。
Here, the bonding of the substrates is performed at a temporary bonding temperature by the heater 121 built in the roller 12. This temporary bonding is performed by the seal wall material SL and the resin pillar RC.
【0127】このようにして仮貼り合わせされ、液晶材
料を封入された曲面パネルPoを、前記と同様にホルダ
ーHに保持させて所定の本貼り合わせ温度下に本貼り合
わせ処理する。
The curved panel Po temporarily bonded in this manner and filled with the liquid crystal material is held in the holder H in the same manner as described above, and is subjected to a final bonding process at a predetermined final bonding temperature.
【0128】かくして所定の曲がりを有する液晶表示曲
面パネルを得ることができる。
Thus, a liquid crystal display curved panel having a predetermined bend can be obtained.
【0129】液晶材料Lの回収手段として図5及び図6
に示す容器118を採用することもできる。
FIGS. 5 and 6 show a means for recovering the liquid crystal material L.
Can be employed.
【0130】すなわち、最も低い定位置に配置されたロ
ーラ12の近傍において、貼り合わされていく両基板S
1、S2の両耳部SXの下方に、該耳部に開口を臨ませ
て液晶材料回収容器118を配置してもよい。最も低い
定位置にローラ12が配置されていることで、基板貼り
合わせ途中において基板両耳部SXから集中的に流出す
る液晶材料を該容器118に回収することができる。さ
らには、基板保持凹曲面113に、両基板S1、S2の
貼り合わせ終端部SYに開口が臨む凹溝G3を形成し、
且つ、該凹溝G3を曲面113の両側端へ向かって傾斜
させ、これにより貼り合わせ終端部SYが容器118に
到来したとき、該溝G3から容器118へ液晶材料を回
収するようにしてもよい。
That is, in the vicinity of the roller 12 disposed at the lowest fixed position, the two substrates S to be bonded are bonded.
The liquid crystal material recovery container 118 may be disposed below both ears SX of the first and second ears S2 with the opening facing the ear. Since the roller 12 is arranged at the lowest fixed position, the liquid crystal material that flows out of the both ears SX of the substrate intensively during the bonding of the substrates can be collected in the container 118. Further, a concave groove G3 whose opening faces the bonding end portion SY of both substrates S1 and S2 is formed in the substrate holding concave curved surface 113,
In addition, the concave groove G3 may be inclined toward both side ends of the curved surface 113 so that the liquid crystal material is recovered from the groove G3 to the container 118 when the bonding end portion SY reaches the container 118. .
【0131】なお以上説明した製造装置におけるローラ
12は側面からみると円弧輪郭を呈する基板加圧曲面を
有する所謂セクタローラに置き換えることも可能であ
る。
The roller 12 in the manufacturing apparatus described above can be replaced with a so-called sector roller having a substrate pressing curved surface having a circular arc profile when viewed from the side.
【0132】図8は液晶表示曲面パネル製造装置のさら
に他の例を示している。
FIG. 8 shows still another example of the liquid crystal display curved panel manufacturing apparatus.
【0133】図8に示す装置も、例えば、それ自体可撓
性を有する第1及び第2の基板間に液晶材料層が配置さ
れ、該液晶材料層が該基板間周縁部を封止するシール壁
で囲繞封入されている液晶表示曲面パネルの製造に用い
ることができる。
In the device shown in FIG. 8, for example, a liquid crystal material layer is disposed between a first and a second substrate which have flexibility, and the liquid crystal material layer seals a peripheral portion between the substrates. It can be used for manufacturing a liquid crystal display curved panel enclosed and enclosed by a wall.
【0134】この液晶表示曲面パネルの製造装置は、内
部に吸気室211を形成したローラ形態のステージ21
を有している。ステージ21の周壁212の外周面の一
部が板体保持曲面(ここでは基板保持凸曲面)213と
されている。基板保持凸曲面213はここでは得ようと
する液晶表示曲面パネルの曲がりに応じた曲率の基板保
持凸曲面である。該ステージローラ21は定位置に配置
されていて、図示省略の駆動装置にて図中時計方向回り
に回転可能である。
This apparatus for manufacturing a liquid crystal display curved panel has a roller-shaped stage 21 in which an intake chamber 211 is formed.
have. A part of the outer peripheral surface of the peripheral wall 212 of the stage 21 is a plate holding curved surface (here, a substrate holding convex curved surface) 213. Here, the substrate holding convex curved surface 213 is a substrate holding convex curved surface having a curvature corresponding to the curvature of the liquid crystal display curved panel to be obtained. The stage roller 21 is arranged at a fixed position, and is rotatable clockwise in the figure by a driving device (not shown).
【0135】ステージ21の周壁212には基板保持凸
曲面213から吸気室211内に連通する多数の基板吸
引保持用の吸気孔214を形成してある。
The peripheral wall 212 of the stage 21 has a large number of suction holes 214 for sucking and holding the substrate, which communicate with the inside of the suction chamber 211 from the convex curved surface 213 for holding the substrate.
【0136】吸気室211には弁Vを介して排気ポンプ
Pが接続されている。
An exhaust pump P is connected to the intake chamber 211 via a valve V.
【0137】ステージ21に下方から加圧部材22が対
向して臨んでいる。
A pressure member 22 faces the stage 21 from below.
【0138】加圧部材22は、基板保持凸曲面213の
曲率より大きい曲率の板体支持凸曲面(ここでは基板支
持凸曲面)221を周面として有するローラ形態のもの
である。
The pressing member 22 is of a roller type having, as a peripheral surface, a plate supporting convex curved surface 221 (here, a substrate supporting convex curved surface) having a curvature larger than the curvature of the substrate holding convex curved surface 213.
【0139】すなわち加圧部材22はここでは表層が弾
性ゴムで形成されたローラであり、内部に加熱用ヒータ
222を内蔵している。加圧部材22はここでは加圧加
熱ローラである。
That is, the pressing member 22 is a roller whose surface layer is formed of elastic rubber, and has a built-in heating heater 222 therein. The pressing member 22 is a pressing and heating roller here.
【0140】ローラ22は図示省略のローラ支持部材に
若干昇降可能に、且つ、回転可能に支持されており、図
示省略の弾性部材でステージ21へ向け常時付勢されて
いる。またローラ22は図示省略の駆動装置にて図中反
時計回りに、ステージ22の回転と同期して回転駆動さ
れる。なお、ローラ22はステージ21の回転に従動回
転させてもよい。
The roller 22 is supported by a roller support member (not shown) so as to be able to move up and down slightly and rotatably, and is constantly urged toward the stage 21 by an elastic member (not shown). The roller 22 is driven to rotate in a counterclockwise direction in the figure by a driving device (not shown) in synchronization with the rotation of the stage 22. Note that the roller 22 may be driven to rotate by rotation of the stage 21.
【0141】ローラ22の上流側には基板を支持する定
位置部材23も設置されている。
A fixed position member 23 for supporting the substrate is also provided on the upstream side of the roller 22.
【0142】この装置を用いる液晶表示曲面パネルの製
造は次のとおりである。
The manufacture of a liquid crystal display curved panel using this device is as follows.
【0143】先ず、前記と同じ第1基板S1をステージ
21の基板保持凸曲面213の所定位置に位置合わせし
て保持させる。該基板保持は弁Vを開いて排気ポンプP
を運転することで基板を吸引して行う。
First, the same first substrate S1 as described above is positioned and held at a predetermined position on the substrate holding convex curved surface 213 of the stage 21. The substrate is held by opening the valve V and exhaust pump P
Is carried out by sucking the substrate.
【0144】次に前述と同じ第2基板S2を定位置部材
23及びローラ22で支持しつつ該基板S2の端部をス
テージ21に保持された基板S1の端部に位置合わせし
て重ね合わせる。また、その重ね合わせに先立って基板
S2の端部に液晶材料Lを配置しておく等して重ね合わ
せ端部間を含む基板間領域に液晶材料Lを配置する。
Next, while supporting the same second substrate S2 as described above with the positioning member 23 and the roller 22, the end of the substrate S2 is aligned with the end of the substrate S1 held on the stage 21 and is overlapped. Further, prior to the superposition, the liquid crystal material L is disposed in an inter-substrate region including between the superposed ends by, for example, disposing the liquid crystal material L at an end of the substrate S2.
【0145】かくして所定端部同士が重ね合わされた両
基板S1、S2をステージ21及びローラ22間で挟着
しつつステージ21を回動させるとともにローラ22も
回動させることで、両基板S1、S2間に液晶材料Lを
押し広げつつ前記重ね合わせ端部側から両基板S1、S
2を貼り合わせていくとともに両基板S1、S2の互い
に貼り合わされた部分SZをステージ21の基板保持凸
曲面213にそのまま保持させていく。
Thus, the two substrates S1 and S2 having the predetermined ends overlapped therebetween are rotated between the stage 21 and the rollers 22 while the stage 21 is rotated and the rollers 22 are also rotated. While the liquid crystal material L is being spread between the two substrates S1, S
2 and the part SZ of the two substrates S1 and S2 bonded together is held on the substrate holding convex curved surface 213 of the stage 21 as it is.
【0146】この基板貼り合わせは、ここではローラ2
2内蔵のヒータ221による仮貼り合わせ温度下に行
う。
[0146] The bonding of the substrates is performed by the roller 2 here.
2 is performed at a temporary bonding temperature by a built-in heater 221.
【0147】このようにして仮貼り合わせされ、液晶材
料を封入された曲面パネルを、例えば、図7に示すホル
ダーHのようなホルダーに保持させて所定の本貼り合わ
せ温度下に本貼り合わせ処理する。
The curved panel temporarily bonded in this way and enclosing the liquid crystal material is held, for example, in a holder such as the holder H shown in FIG. I do.
【0148】かくして所定の曲がりを有する液晶表示曲
面パネルを得ることができる。
Thus, a liquid crystal display curved panel having a predetermined bend can be obtained.
【0149】図8に示す液晶表示曲面パネルの製造で
は、未だ貼り合わされていない両基板部分を吊り下げ部
材ST等で分離させておく必要がないので、それだけ容
易に液晶表示曲面パネルを得ることができる。
In the manufacture of the liquid crystal display curved panel shown in FIG. 8, there is no need to separate the two substrates that have not been bonded together by using the hanging member ST or the like, so that the liquid crystal display curved panel can be easily obtained. it can.
【0150】このようにして液晶材料層中への気泡混入
が十分抑制された液晶表示曲面パネルが簡単に得られ
る。また、該液晶表示曲面パネルは本貼り合わせ温度下
に本貼り合わせ処理することで、長期にわたり所定の曲
面状態を安定的に維持できる。
As described above, a liquid crystal display curved panel in which air bubbles are sufficiently suppressed from entering the liquid crystal material layer can be easily obtained. In addition, the liquid crystal display curved panel can be stably maintained at a predetermined curved state for a long period of time by performing the main bonding process at the main bonding temperature.
【0151】以上説明した図8に示す製造装置及びそれ
による液晶表示曲面パネルの製造においては、第2基板
S2をローラ形態の加圧部材22で支持するようにした
が、該加圧部材は平坦な基板支持面を有する加圧部材で
あってもよく、その場合には該加圧部材を該基板支持平
面に沿って移動させればよい。
In the manufacturing apparatus shown in FIG. 8 and the manufacturing of the liquid crystal display curved panel described above, the second substrate S2 is supported by the pressing member 22 in the form of a roller. A pressure member having a suitable substrate support surface may be used, in which case the pressure member may be moved along the substrate support plane.
【0152】また、第1基板S1はその全体をステージ
21に保持させたが、基板S1の少なくとも端部をステ
ージ21に保持させるようにしてもよい。図9はそのよ
うな場合に用いる製造装置例を示している。
Although the first substrate S1 is entirely held on the stage 21, the stage 21 may be held on at least an end of the substrate S1. FIG. 9 shows an example of a manufacturing apparatus used in such a case.
【0153】図9に示す装置では、第1基板S1を保持
するステージとして、外周面に基板保持具215を設け
た、吸気室を有しないローラ形態のステージ21’を用
いている。その他の点は図8に示す装置と同様であり、
図8に示す装置における部品、部分と同じものについて
は図8と同じ参照符号を付してある。
In the apparatus shown in FIG. 9, as a stage for holding the first substrate S1, a roller-shaped stage 21 'having no suction chamber and provided with a substrate holder 215 on the outer peripheral surface is used. Other points are the same as those of the apparatus shown in FIG.
The same reference numerals as those in FIG. 8 denote the same parts and parts in the apparatus shown in FIG.
【0154】この装置の場合、基板S1とS2の端部を
位置合わせして重ね合わせ、且つ、基板間に液晶材料L
を配置した状態で該両基板端部を保持具215でステー
ジ21’に保持して基板の貼り合わせを行う。基板S1
の自由端部は適当な吊り下げ部材STにて持ち上げてお
き、基板貼り合わせ進行にともなって基板S2へ近づけ
る。貼り合わされた基板はステージ21’に巻き付けら
れる。
In the case of this device, the ends of the substrates S1 and S2 are aligned and overlapped, and the liquid crystal material L is placed between the substrates.
In the state where is disposed, both ends of the substrate are held on the stage 21 ′ by the holder 215 to bond the substrates. Substrate S1
Is lifted by an appropriate hanging member ST, and is brought closer to the substrate S2 as the substrate is bonded. The bonded substrate is wound around the stage 21 '.
【0155】以上説明した装置により得られる液晶表示
曲面パネルを複数接着積層して積層型の液晶表示曲面パ
ネルを容易に得ることもできる。
A laminated liquid crystal display curved panel can be easily obtained by bonding and laminating a plurality of liquid crystal display curved panels obtained by the above-described apparatus.
【0156】例えば、赤色表示用の曲面パネル、緑色表
示用の曲面パネル及び青色表示用の曲面パネルをこの順
序で接着積層してフルカラー画像表示可能の液晶表示曲
面パネルを得ることができる。
For example, a curved panel for red display, a curved panel for green display, and a curved panel for blue display are bonded and laminated in this order to obtain a liquid crystal display curved panel capable of displaying a full-color image.
【0157】図10は液晶表示曲面パネルの製造装置の
さらに他の例を示している。
FIG. 10 shows still another example of an apparatus for manufacturing a liquid crystal display curved panel.
【0158】この製造装置は、例えば、それ自体可撓性
を有する複数の液晶表示パネルを積層して積層型液晶表
示曲面パネルを得ることに利用できる。
This manufacturing apparatus can be used, for example, for stacking a plurality of flexible liquid crystal display panels to obtain a laminated liquid crystal display curved panel.
【0159】この製造装置は、内部に吸気室311を形
成したステージ31を有している。
The manufacturing apparatus has a stage 31 in which an intake chamber 311 is formed.
【0160】ステージ31の上壁312、換言すれば吸
気室311の天井壁312の上面が板体保持凸曲面31
3に形成されている。板体保持凸曲面313はここでは
得ようとする積層型液晶表示曲面パネルの曲がりに応じ
た曲率のパネル保持凸曲面である。該凸曲面313は上
に向けて定位置に配置されている。
The upper wall 312 of the stage 31, in other words, the upper surface of the ceiling wall 312 of the intake chamber 311 is
3 is formed. The plate body holding convex curved surface 313 is a panel holding convex curved surface having a curvature according to the bending of the laminated liquid crystal display curved panel to be obtained here. The convex curved surface 313 is arranged at a fixed position upward.
【0161】天井壁312には該パネル保持凸曲面31
3から吸気室311内に連通する多数のパネル吸引保持
用の吸気孔314を形成してある。
The panel holding convex curved surface 31 is provided on the ceiling wall 312.
A large number of suction holes 314 for holding and sucking panels are formed to communicate with the inside of the suction chamber 311 from 3.
【0162】吸気室311には弁Vを介して排気ポンプ
Pが接続されている。
An exhaust pump P is connected to the intake chamber 311 via a valve V.
【0163】パネル保持凸曲面313に上方から加圧部
材32が対向して臨んでいる。
The pressing member 32 faces the panel holding convex curved surface 313 from above.
【0164】加圧部材32はここでは表層が弾性ゴムで
形成されたローラである。
Here, the pressing member 32 is a roller whose surface layer is formed of elastic rubber.
【0165】ローラ32は、図10では一方のみ図示さ
れている一対の支持アーム33の上端部間に支持されて
いる。ローラ32は該一対のアーム33に、該アーム上
で若干昇降可能に、且つ、回転自在に支持されている。
各アーム33の上端部にはバネ34が取り付けられてお
り、該バネがローラ32を常時パネル保持凸曲面313
へ向け付勢している。
The roller 32 is supported between the upper ends of a pair of support arms 33, only one of which is shown in FIG. The roller 32 is supported by the pair of arms 33 so as to be able to move up and down slightly on the arms and to be rotatable.
A spring 34 is attached to the upper end of each arm 33, and the spring always keeps the roller 32 in the panel holding convex curved surface 313.
It is urging toward.
【0166】一対のアーム33は軸331を中心に図示
を省略した駆動機構により円弧移動(円弧揺動)するこ
とができる。軸331の中心は、パネル保持凸曲面31
3の曲率半径中心C2に一致せしめられている。従っ
て、ローラ32はパネル保持曲面313の曲率半径中心
を中心とする円弧軌道に沿って移動することができる。
The pair of arms 33 can be circularly moved (circularly rocked) about a shaft 331 by a drive mechanism (not shown). The center of the axis 331 is the panel holding convex curved surface 31.
The center of curvature C3 is set to coincide with the center of curvature radius C2. Therefore, the roller 32 can move along an arc trajectory centered on the center of the radius of curvature of the panel holding curved surface 313.
【0167】この装置を用いる積層型液晶表示曲面パネ
ルの製造は次のとおりである。
The manufacture of a laminated liquid crystal display curved panel using this apparatus is as follows.
【0168】先ず、第1液晶表示パネルP1をパネル保
持凸曲面313の所定位置に位置合わせして保持させ
る。該パネル保持は弁Vを開いて排気ポンプPを運転す
ることでパネルP1を吸引して行う。
First, the first liquid crystal display panel P1 is positioned and held at a predetermined position on the panel holding convex curved surface 313. The panel is held by opening the valve V and operating the exhaust pump P to suck the panel P1.
【0169】パネルP1はここでは反射型の液晶表示パ
ネルである。その外面には予め光収層BKが設けられて
いる。
The panel P1 is a reflection type liquid crystal display panel here. The light collecting layer BK is provided on the outer surface in advance.
【0170】このパネルP1の上面に接着剤として、そ
れには限定されないがここでは粘着シートNを貼着して
その保護シートを剥がす。
As an adhesive, but not limited thereto, an adhesive sheet N is adhered to the upper surface of the panel P1, and the protective sheet is peeled off here.
【0171】次いでパネルP1の端部に、第2の反射型
液晶表示曲面パネルP2の端部を重ね合わせる。なお、
このときパネルP2の反対側の端部は適当な吊り下げ部
材STにて持ち上げておき、パネル貼り合わせ進行にと
もなってパネルP1へ近づける。
Next, the end of the second curved reflective liquid crystal display panel P2 is superimposed on the end of the panel P1. In addition,
At this time, the end on the opposite side of the panel P2 is lifted by a suitable hanging member ST, and is brought closer to the panel P1 as the panel bonding progresses.
【0172】そして、一対のアーム33を、従って加圧
ローラ32を軸331を中心に円弧移動(円弧揺動)さ
せることで、両パネルP1、P2をステージ31とバネ
付勢された加圧ローラ32との間に挟着しつつ両パネル
間から脱気しながら粘着剤Nで貼り合わせていく。
Then, by moving the pair of arms 33 and thus the pressure roller 32 in an arc around the shaft 331 (arc swing), the two panels P1 and P2 are pressed against the stage 31 by the pressure roller spring-biased. 32, while being evacuated from both panels while being sandwiched between the panels, the adhesive N is applied.
【0173】かくして所定の曲がりを有する積層型の液
晶表示曲面パネルを容易に得ることができる。
Thus, a laminated liquid crystal display curved panel having a predetermined bend can be easily obtained.
【0174】さらにこの積層型パネルに所定の温度で応
力除去熱処理を施す。
Further, the laminated panel is subjected to a stress removing heat treatment at a predetermined temperature.
【0175】このようにしてパネル間から十分脱気され
た積層型の液晶表示曲面パネルが簡単に得られる。ま
た、該積層型液晶表示曲面パネルは応力除去熱処理を施
してあることで、長期にわたり所定の曲面状態を安定的
に維持できる。
In this manner, a laminated liquid crystal display curved panel sufficiently degassed from between the panels can be easily obtained. In addition, since the laminated liquid crystal display curved panel is subjected to the stress relieving heat treatment, a predetermined curved surface state can be stably maintained for a long period of time.
【0176】積層すべき液晶表示パネルがさらにあると
きには、第3番目以後の液晶表示パネルについて、前記
パネル貼り合わせ工程により得られる貼り合わされた液
晶表示パネルを前記第1の液晶表示パネルP1とみなす
とともに次に貼り合わすべき液晶表示パネルを前記第2
の液晶表示パネルP2とみなして、前記各工程を繰り返
すことで、既に貼り合わされた液晶表示パネルに1枚ず
つ次の液晶表示パネルを貼り合わせて、所定枚数のパネ
ルが積層された積層型液晶表示曲面パネルを得ることが
できる。
When there are more liquid crystal display panels to be stacked, the third and subsequent liquid crystal display panels are regarded as the first liquid crystal display panel P1 while the bonded liquid crystal display panels obtained by the panel bonding step are regarded as the first liquid crystal display panel P1. Next, the liquid crystal display panel to be bonded is
By repeating the above-described steps, the next liquid crystal display panel is bonded one by one to the already bonded liquid crystal display panel, and a predetermined number of panels are stacked. A curved panel can be obtained.
【0177】例えば、赤色表示用の曲面パネル、緑色表
示用の曲面パネル及び青色表示用の曲面パネルをこの順
序で接着積層してフルカラー画像表示可能の液晶表示曲
面パネルを得ることができる。
For example, a curved panel for red display, a curved panel for green display, and a curved panel for blue display are bonded and laminated in this order to obtain a liquid crystal display curved panel capable of displaying a full-color image.
【0178】以上説明した図10に示す製造装置及びそ
れによる積層型液晶表示曲面パネルの製造においては、
ステージ31を定位置に配置し、加圧ローラ32を移動
させたが、ローラ32を定位置に配置し、ステージ31
を移動させてもよい。また、ステージ31はパネル保持
曲面313が凸曲面であったが、凹曲面でもよい。
In the above-described manufacturing apparatus shown in FIG. 10 and the manufacturing of the multilayer liquid crystal display curved panel using the manufacturing apparatus shown in FIG.
Although the stage 31 was arranged at a fixed position and the pressure roller 32 was moved, the roller 32 was arranged at a fixed position and the stage 31 was moved.
May be moved. Further, in the stage 31, the panel holding curved surface 313 is a convex curved surface, but may be a concave curved surface.
【0179】図11及び図12は液晶表示曲面パネルの
製造装置のさらに他の例を示している。
FIGS. 11 and 12 show still another example of an apparatus for manufacturing a liquid crystal display curved panel.
【0180】この製造装置は、例えば、それ自体可撓性
を有する複数の液晶表示パネルを積層して積層型液晶表
示曲面パネルを得ることに利用できる。
This manufacturing apparatus can be used, for example, to obtain a laminated liquid crystal display curved panel by laminating a plurality of liquid crystal display panels each having flexibility.
【0181】この装置は、内部に吸気室411を形成し
たステージ41を有している。ステージ41の上壁41
2、換言すれば吸気室411の天井壁412の上面が板
体保持凹曲面413に形成されている。板体保持凹曲面
413はここでは得ようとする積層型液晶表示曲面パネ
ルの曲がりに応じた曲率のパネル保持凹曲面である。該
凹曲面413は上に向けて配置されている。
This device has a stage 41 in which an intake chamber 411 is formed. Upper wall 41 of stage 41
2. In other words, the upper surface of the ceiling wall 412 of the intake chamber 411 is formed on the plate body holding concave curved surface 413. The plate body holding concave curved surface 413 is a panel holding concave curved surface having a curvature according to the bending of the multilayer liquid crystal display curved panel to be obtained here. The concave curved surface 413 is arranged upward.
【0182】天井壁412には該パネル保持凹曲面41
3から吸気室411内に連通する多数の基板吸引保持用
の吸気孔414を形成してある。
The panel holding concave curved surface 41 is provided on the ceiling wall 412.
A large number of suction holes 414 for sucking and holding substrates are formed to communicate with the inside of the suction chamber 411 from 3.
【0183】吸気室411には弁Vを介して排気ポンプ
Pが接続されている。
An exhaust pump P is connected to the intake chamber 411 via a valve V.
【0184】ステージ41は一対の支持アーム43(一
方は図示省略)に支持されている。該一対の支持アーム
43は軸431を中心に図示を省略した駆動機構により
円弧移動(円弧揺動)することができる。軸431の中
心は、パネル保持凹曲面413の曲率半径中心C3に一
致せしめられている。従って、ステージ41はパネル保
持凹曲面413の曲率半径中心を中心とする円弧軌道に
沿って移動することができる。
The stage 41 is supported by a pair of support arms 43 (one of which is not shown). The pair of support arms 43 can be circularly moved (circularly rocked) about a shaft 431 by a drive mechanism (not shown). The center of the shaft 431 is matched with the center of curvature radius C3 of the panel holding concave curved surface 413. Accordingly, the stage 41 can move along an arc trajectory centered on the center of the radius of curvature of the panel holding concave curved surface 413.
【0185】このパネル保持凹曲面413に上方から加
圧部材42が対向して臨んでいる。
A pressing member 42 faces the panel holding concave curved surface 413 from above.
【0186】加圧部材42はパネル保持凹曲面413の
曲率より大きい曲率の板体保持凸曲面421を周面とし
て有するローラ形態の加圧ローラである。板体保持凸曲
面421はここでは液晶表示パネルを保持するパネル保
持凸曲面である。
The pressing member 42 is a pressing roller in the form of a roller having, as a peripheral surface, a plate holding convex curved surface 421 having a curvature larger than that of the panel holding concave curved surface 413. Here, the plate holding convex curved surface 421 is a panel holding convex curved surface that holds the liquid crystal display panel.
【0187】加圧ローラ42は図示省略の駆動装置にて
図中時計回りに、ステージ41の回転と同期して回転駆
動される。
The pressure roller 42 is rotationally driven clockwise in the figure by a driving device (not shown) in synchronization with the rotation of the stage 41.
【0188】加圧ローラ42は中空ローラであり、中空
部422からパネル保持凸曲面(外周面)421に連通
するパネル吸引用の吸気孔423が形成されている。ま
た、中空部422内に、周面421の移動方向において
該加圧ローラ42とステージ41との最接近部位から上
流側に位置するパネル保持凸曲面部分に対し吸気室42
4を形成するための仕切り部材425が内蔵され、吸気
室424が弁V’を介して排気ポンプP’に接続され
る。
The pressure roller 42 is a hollow roller, and has a suction hole 423 for panel suction that communicates from the hollow portion 422 to the panel holding convex curved surface (outer peripheral surface) 421. Further, in the hollow portion 422, the suction chamber 42 is located between the panel holding convex curved surface portion located upstream from the closest portion between the pressing roller 42 and the stage 41 in the moving direction of the peripheral surface 421.
A partition member 425 for forming the airbag 4 is built in, and the intake chamber 424 is connected to the exhaust pump P ′ via the valve V ′.
【0189】この装置を用いる液晶表示曲面パネルの製
造は次のとおりである。
The manufacture of a liquid crystal display curved panel using this device is as follows.
【0190】先ず、第1液晶表示パネルP1をステージ
41のパネル保持凹曲面413の所定位置に位置合わせ
して保持させる。該パネル保持は弁Vを開いて排気ポン
プPを運転することでパネルP1を吸引して行う。
First, the first liquid crystal display panel P1 is positioned and held at a predetermined position on the concave curved surface 413 of the panel 41 of the stage 41. The panel is held by opening the valve V and operating the exhaust pump P to suck the panel P1.
【0191】パネルP1は反射型の液晶表示パネルであ
る。その外面には予め光収層BKが設けられている。
The panel P1 is a reflection type liquid crystal display panel. The light collecting layer BK is provided on the outer surface in advance.
【0192】このパネルP1の上面に接着剤として、粘
着シートNを貼着してその保護シートを剥がす。
An adhesive sheet N is adhered to the upper surface of the panel P1 as an adhesive, and the protective sheet is peeled off.
【0193】一方、加圧ローラ42のパネル保持凸曲面
(周面)421に第2の反射型の液晶表示パネルP2を
位置合わせして保持させる。このパネル保持は加圧ロー
ラ内の吸気室424を弁V’を開き、排気ポンプP’を
運転し、排気することで行う。
On the other hand, the second reflective liquid crystal display panel P2 is aligned and held on the panel holding convex curved surface (peripheral surface) 421 of the pressure roller. The panel is held by opening the valve V 'of the intake chamber 424 in the pressure roller, operating the exhaust pump P', and exhausting the air.
【0194】次いでステージ41及び加圧ローラ42を
適当角度回動させてパネルP1の端部に、パネルP2の
端部を重ね合わせる。
Next, the stage 41 and the pressure roller 42 are rotated by an appropriate angle to overlap the end of the panel P2 with the end of the panel P1.
【0195】しかるのち、ステージ41、加圧ローラ4
2をさらに同期回動させることで、両パネルP1、P2
をステージ41と加圧ローラ42との間に挟着しつつ両
パネル間から脱気しながら粘着剤Nで貼り合わせてい
く。
Thereafter, the stage 41, the pressure roller 4
2 is further rotated synchronously, so that both panels P1, P2
Are adhered with the adhesive N while being degassed from between the panels while being sandwiched between the stage 41 and the pressure roller 42.
【0196】このとき加圧ローラ42上のパネルP2
は、吸気孔423が吸気室424に臨む領域から大気領
域へ順次移行していくことで、パネルP1に貼り合わさ
れた部分より順次加圧ローラ42から解放されていき、
かくして所定の曲がりを有する積層型の液晶表示曲面パ
ネルをステージ41上に容易に得ることができる。
At this time, the panel P2 on the pressure roller 42
Is gradually released from the pressure roller 42 from a portion bonded to the panel P1 by sequentially shifting from the region where the intake hole 423 faces the intake chamber 424 to the atmospheric region.
Thus, a laminated liquid crystal display curved panel having a predetermined bend can be easily obtained on the stage 41.
【0197】さらにこの積層型パネルに所定の温度で応
力除去熱処理を施す。
Further, the laminated panel is subjected to a stress relief heat treatment at a predetermined temperature.
【0198】このようにしてパネル間から十分脱気され
た積層型の液晶表示曲面パネルが簡単に得られる。ま
た、該積層型液晶表示曲面パネルは応力除去熱処理を施
してあることで、長期にわたり所定の曲面状態を安定的
に維持できる。
In this way, a laminated liquid crystal display curved panel sufficiently degassed from between the panels can be easily obtained. In addition, since the laminated liquid crystal display curved panel is subjected to the stress relieving heat treatment, a predetermined curved surface state can be stably maintained for a long period of time.
【0199】積層すべき液晶表示パネルがさらにあると
きには、第3番目以後の液晶表示パネルについて、前記
パネル貼り合わせ工程により得られる貼り合わされた液
晶表示パネルを前記第1の液晶表示パネルP1とみなす
とともに次に貼り合わすべき液晶表示パネルを前記第2
の液晶表示パネルP2とみなして、前記各工程を繰り返
すことで、既に貼り合わされた液晶表示パネルに1枚ず
つ次の液晶表示パネルを貼り合わせて、所定枚数のパネ
ルが積層された積層型液晶表示曲面パネルを得ることが
できる。
When there are more liquid crystal display panels to be laminated, the third and subsequent liquid crystal display panels are regarded as the first liquid crystal display panel P1 while the bonded liquid crystal display panels obtained by the panel bonding step are regarded as the first liquid crystal display panel P1. Next, the liquid crystal display panel to be bonded is
By repeating the above-described steps, the next liquid crystal display panel is bonded one by one to the already bonded liquid crystal display panel, and a predetermined number of panels are stacked. A curved panel can be obtained.
【0200】例えば、赤色表示用の曲面パネル、緑色表
示用の曲面パネル及び青色表示用の曲面パネルをこの順
序で接着積層してフルカラー画像表示可能の液晶表示曲
面パネルを得ることができる。
For example, a curved panel for red display, a curved panel for green display, and a curved panel for blue display are bonded and laminated in this order to obtain a liquid crystal display curved panel capable of displaying a full-color image.
【0201】図13は図11の装置の変形例を示してい
る。図13に示す装置は図11に示す装置におてい加圧
ローラ42に代えて加圧ローラ42’を採用したもので
ある。この点を除けば図11に示す装置と同様である。
図11に示す装置と同じ部分、部品には同じ参照符号を
付してある。
FIG. 13 shows a modification of the apparatus shown in FIG. The apparatus shown in FIG. 13 employs a pressure roller 42 'instead of the pressure roller 42 in the apparatus shown in FIG. Except for this point, the apparatus is the same as the apparatus shown in FIG.
The same parts and components as those shown in FIG. 11 are denoted by the same reference numerals.
【0202】加圧ローラ42’は吸気室やそれを形成す
る仕切り部材を有しておらず、変わりに周面に仮保持接
着剤420を有している。
[0202] The pressure roller 42 'has no suction chamber or a partition member forming the suction chamber, but has a temporary holding adhesive 420 on the peripheral surface instead.
【0203】第2のパネルP2はこの仮保持接着剤42
0により加圧ローラ42’に保持させる。
The second panel P2 uses the temporary holding adhesive 42
0 causes the pressure roller 42 'to hold it.
【0204】仮保持接着剤420は、両液晶表示パネル
P1、P2の接着を行う粘着剤Nより接着力が弱い。そ
のため、パネル貼り合わせ工程における加圧ローラ4
2’上のパネルP2は、パネルP1に貼り合わされた部
分より順次加圧ローラ42’から解放されていく。
The temporary holding adhesive 420 has lower adhesive strength than the adhesive N for bonding the two liquid crystal display panels P1 and P2. Therefore, the pressing roller 4 in the panel bonding process
The panel P2 on 2 'is sequentially released from the pressure roller 42' from the portion bonded to the panel P1.
【0205】以上説明した図10に示すタイプの装置、
図11及び図12に示すタイプの装置及び図13に示す
タイプの装置は、それ自体可撓性を有する第1及び第2
の基板間に液晶材料層が配置され、該液晶材料層が該基
板間周縁部を封止するシール壁で囲繞封入されている液
晶表示曲面パネルの製造にも用いることができる。
An apparatus of the type described above and shown in FIG.
A device of the type shown in FIGS. 11 and 12 and a device of the type shown in FIG.
A liquid crystal material layer is disposed between the substrates, and the liquid crystal material layer can be used for manufacturing a curved liquid crystal display panel in which the liquid crystal material layer is surrounded and sealed by a seal wall for sealing a peripheral portion between the substrates.
【0206】また、図1に示すタイプの装置、図2に示
すタイプ装置、図8に示すタイプの装置及び図9に示す
タイプの装置は、それ自体可撓性を有する液晶表示パネ
ルを積層して積層型液晶表示曲面パネルを製造する場合
にも用いることができる。
The device of the type shown in FIG. 1, the device of the type shown in FIG. 2, the device of the type shown in FIG. 8, and the device of the type shown in FIG. It can also be used when manufacturing a laminated liquid crystal display curved panel.
【0207】図14は液晶表示曲面パネル製造装置のさ
らに他の例を示している。
FIG. 14 shows still another example of the liquid crystal display curved panel manufacturing apparatus.
【0208】図14に示す装置は、得ようとする液晶表
示曲面パネルの曲がりに倣った曲がりのパネル保持曲面
板を用いて、それ自体可撓性を有する液晶表示パネルか
ら液晶表示曲面パネルを製造することに利用できる。
The device shown in FIG. 14 manufactures a liquid crystal display curved panel from a liquid crystal display panel having flexibility by itself, using a curved panel holding curved plate following the curve of the liquid crystal display curved panel to be obtained. Available to do.
【0209】この装置は、曲面パネルに形成すべき液晶
表示パネルP3を保持するためのステージとして、図1
1、図12で示す装置で採用した加圧ローラ42と同じ
構造作用のローラ42を用いている。このローラ42に
加圧部材50が対向している。加圧部材50はここでは
加圧ローラである。
This device is used as a stage for holding a liquid crystal display panel P3 to be formed on a curved panel as shown in FIG.
1, a roller 42 having the same structure and operation as the pressure roller 42 employed in the apparatus shown in FIG. The pressure member 50 faces the roller 42. Here, the pressing member 50 is a pressing roller.
【0210】そして、それには限定されないがここで
は、前記パネル保持曲面板として液晶表示パネルの画像
観察面を保護するカバーを兼ねる透明の樹脂曲面板PA
を採用する。ローラ42のパネル保持凸曲面(周面)の
曲率は該曲面板PAの曲率より大きい。換言すれば、ロ
ーラ42より曲率の小さい曲面板PAを採用する。
Although not limited to this, here, a transparent resin curved plate PA also serving as a cover for protecting the image observation surface of the liquid crystal display panel is used as the panel holding curved plate.
Is adopted. The curvature of the panel holding convex curved surface (peripheral surface) of the roller 42 is larger than the curvature of the curved plate PA. In other words, a curved plate PA having a smaller curvature than the roller 42 is employed.
【0211】この装置による液晶表示曲面パネルの製造
は次のとおりである。
The manufacture of a liquid crystal display curved panel using this device is as follows.
【0212】先ず、前記透明の樹脂曲面板PAを準備
し、これに粘着剤Nを設ける。
First, the transparent resin curved plate PA is prepared, and the pressure-sensitive adhesive N is provided thereon.
【0213】また、曲面板PAに貼り合わすべきそれ自
体可撓性を有する液晶表示パネルP3をローラ42に吸
引保持させる。
Further, the roller 42 sucks and holds the liquid crystal display panel P3 which is to be bonded to the curved plate PA and has flexibility.
【0214】次いで図4(A)に示すようにパネル保持
曲面板PAを加圧ローラ50で支持しつつパネル保持曲
面板PAの所定端部をローラ42上に保持された液晶表
示パネルP3の所定端部に重ね合わせる。
Next, as shown in FIG. 4A, a predetermined end of the panel holding curved plate PA is held on the roller 42 while the panel holding curved plate PA is supported by the pressing roller 50. Lay on the edge.
【0215】このようにして所定端部同士が重ね合わさ
れたパネル保持曲面板PAと液晶表示パネルP3とを、
図4(B)に示すようにステージローラ42と加圧ロー
ラ50との間に挟着しつつ該ステージローラ50を回動
させるとともに加圧ローラ50も同期回動させることで
前記重ね合わせ端部側からパネル保持曲面板PA及び液
晶表示パネルP3を接着剤Nで貼り合わせていく。
The panel holding curved plate PA and the liquid crystal display panel P3 having the predetermined ends overlapped with each other are
As shown in FIG. 4B, the stage roller 50 is rotated while being sandwiched between the stage roller 42 and the pressure roller 50, and the pressure roller 50 is also rotated synchronously. From the side, the panel holding curved plate PA and the liquid crystal display panel P3 are bonded with the adhesive N.
【0216】かくしてパネル保持曲面板PAに保持され
た液晶表示曲面パネルP3を容易に得ることができる。
Thus, it is possible to easily obtain the liquid crystal display curved panel P3 held by the panel holding curved plate PA.
【0217】ステージローラ42に代えて、図15に示
すように、図13に示す装置で採用した仮保持接着剤4
20を有するローラ42’を用いても同様にパネル保持
曲面板PAに保持された液晶表示曲面パネルP3を容易
に得ることができる。
As shown in FIG. 15, the temporary holding adhesive 4 used in the apparatus shown in FIG.
Similarly, the liquid crystal display curved panel P3 held on the panel holding curved plate PA can be easily obtained using the roller 42 'having the roller 20'.
【0218】なお、積層すべき液晶表示パネルが2以上
あるとき、第2番目以後の液晶表示パネルについて、前
記貼り合わせ工程により得られるパネル保持曲面板に保
持された液晶表示曲面パネルを前記パネル保持曲面板と
みなして前記各工程を繰り返すことで、パネル保持曲面
板に保持された液晶表示曲面パネルに1枚ずつ次の液晶
表示パネルを貼り合わせていき、所定枚数のパネルを積
層した積層型の液晶表示曲面パネルを得ることもでき
る。
When there are two or more liquid crystal display panels to be laminated, the liquid crystal display curved panels held by the panel holding curved plate obtained in the bonding step are attached to the second and subsequent liquid crystal display panels. By repeating the above steps as a curved plate, the next liquid crystal display panel is bonded one by one to the liquid crystal display curved panel held by the panel holding curved plate, and a predetermined number of panels are laminated. A liquid crystal display curved panel can also be obtained.
【0219】例えば、赤色表示用の曲面パネル、緑色表
示用の曲面パネル及び青色表示用の曲面パネルをこの順
序で接着積層してフルカラー画像表示可能の液晶表示曲
面パネルを得ることができる。
For example, a curved panel for red display, a curved panel for green display, and a curved panel for blue display are bonded and laminated in this order to obtain a liquid crystal display curved panel capable of displaying a full-color image.
【0220】いずれにしても、パネル保持曲面板に保持
させた液晶表示曲面パネルについては、所定の温度で応
力除去熱処理を施してもよい。そうすることで、長期に
わたり所定の曲面状態を安定的に維持できる。
In any case, the liquid crystal display curved panel held on the panel holding curved plate may be subjected to a stress removing heat treatment at a predetermined temperature. By doing so, the predetermined curved surface state can be stably maintained for a long period of time.
【0221】なお、図1、図2、図8、図10、図11
及び図13のそれぞれに示すタイプの装置は、パネル保
持曲面板にそれ自体可撓性を有する液晶表示パネルを保
持させて液晶表示曲面パネルを形成する場合にも用いる
ことができる。
Note that FIG. 1, FIG. 2, FIG. 8, FIG.
13 can also be used when a liquid crystal display panel having flexibility is held by a panel holding curved plate to form a liquid crystal display curved panel.
【0222】以上、主として反射型の液晶表示曲面パネ
ルを得る場合を例にとって説明したが、製造対象曲面パ
ネルは反射型の液晶表示曲面パネルに限定される必要は
ない。
In the above, the case where the reflective liquid crystal display curved panel is mainly obtained has been described as an example. However, the curved panel to be manufactured need not be limited to the reflective liquid crystal display curved panel.
【0223】[0223]
【発明の効果】以上説明したように本発明によると、容
易に液晶表示曲面パネルを得ることができる液晶表示曲
面パネルの製造方法を提供することができる。
As described above, according to the present invention, it is possible to provide a method of manufacturing a liquid crystal display curved panel which can easily obtain a liquid crystal display curved panel.
【0224】また、液晶材料層への気泡の混入を抑制し
つつ液晶表示曲面パネルを得ることができる液晶表示曲
面パネルの製造方法を提供することができる。
Further, it is possible to provide a method of manufacturing a liquid crystal display curved panel capable of obtaining a liquid crystal display curved panel while suppressing air bubbles from being mixed into the liquid crystal material layer.
【0225】また、液晶材料の無駄を抑制しつつ液晶表
示曲面パネルを得ることができる液晶表示曲面パネルの
製造方法を提供することができる。
Further, it is possible to provide a method of manufacturing a liquid crystal display curved panel capable of obtaining a liquid crystal display curved panel while suppressing waste of a liquid crystal material.
【0226】また、長期にわたり所定の曲面状態を安定
的に維持できる液晶表示曲面パネルを得ることができる
液晶表示曲面パネルの製造方法を提供することができ
る。
Further, it is possible to provide a method of manufacturing a liquid crystal display curved panel capable of obtaining a liquid crystal display curved panel capable of stably maintaining a predetermined curved state for a long period of time.
【0227】また本発明によると、複数の単層の液晶表
示パネルから容易に積層型の液晶表示曲面パネルを得る
ことができる積層型の液晶表示曲面パネルの製造方法を
提供することができる。
Further, according to the present invention, it is possible to provide a method of manufacturing a laminated liquid crystal display curved panel which can easily obtain a laminated liquid crystal display curved panel from a plurality of single-layer liquid crystal display panels.
【0228】また、長期にわたり所定の曲面状態を安定
的に維持できる積層型の液晶表示曲面パネルの製造方法
を提供することができる。
Further, it is possible to provide a method of manufacturing a laminated liquid crystal display curved panel capable of stably maintaining a predetermined curved surface state for a long period of time.
【0229】また本発明によると、液晶表示曲面パネル
を容易に製造することができる製造装置を提供すること
ができる。
Also, according to the present invention, it is possible to provide a manufacturing apparatus capable of easily manufacturing a liquid crystal display curved panel.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】液晶表示曲面パネル製造装置の1例の概略側面
であり、該装置による液晶表示曲面パネル製造例を併せ
て示す図である。
FIG. 1 is a schematic side view of an example of an apparatus for manufacturing a liquid crystal display curved panel, and also illustrates an example of manufacturing a liquid crystal display curved panel by the apparatus.
【図2】液晶表示曲面パネル製造装置の他の例の概略側
面図であり、該装置による液晶表示曲面パネル製造例を
併せて示す図である。
FIG. 2 is a schematic side view of another example of an apparatus for manufacturing a liquid crystal display curved panel, and also shows an example of manufacturing a liquid crystal display curved panel by the apparatus.
【図3】図2に示す装置の概略正面図である。FIG. 3 is a schematic front view of the apparatus shown in FIG.
【図4】図2に示す装置における主として液晶材料回収
凹溝を示す概略平面図である。
FIG. 4 is a schematic plan view mainly showing a liquid crystal material collecting groove in the apparatus shown in FIG. 2;
【図5】液晶材料回収容器の配置状態を正面側から概略
的に示す図である。
FIG. 5 is a diagram schematically showing an arrangement state of a liquid crystal material recovery container from a front side.
【図6】液晶材料回収容器の配置状態を平面から見て概
略的に示す図である。
FIG. 6 is a diagram schematically showing an arrangement state of a liquid crystal material recovery container when viewed from a plane.
【図7】本貼り合わせ処理用の基板ホルダーの側面図で
ある。
FIG. 7 is a side view of a substrate holder for the actual bonding process.
【図8】液晶表示曲面パネル製造装置のさらに他の例の
概略側面図であり、該装置による液晶表示曲面パネル製
造例を併せて示す図である。
FIG. 8 is a schematic side view of still another example of the apparatus for manufacturing a liquid crystal display curved panel, and also shows an example of manufacturing a liquid crystal display curved panel using the apparatus.
【図9】液晶表示曲面パネル製造装置のさらに他の例の
概略側面図であり、該装置による液晶表示曲面パネル製
造例を併せて示す図である。
FIG. 9 is a schematic side view of still another example of the apparatus for manufacturing a liquid crystal display curved panel, and also illustrates an example of manufacturing a liquid crystal display curved panel using the apparatus.
【図10】液晶表示曲面パネル製造装置のさらに他の例
の概略側面図であり、該装置による液晶表示曲面パネル
製造例を併せて示す図である。
FIG. 10 is a schematic side view of still another example of the liquid crystal display curved panel manufacturing apparatus, and also illustrates an example of manufacturing a liquid crystal display curved panel using the apparatus.
【図11】液晶表示曲面パネル製造装置のさらに他の例
の概略側面図であり、該装置による液晶表示曲面パネル
製造例を併せて示す図である。
FIG. 11 is a schematic side view of still another example of a liquid crystal display curved panel manufacturing apparatus, and also illustrates an example of manufacturing a liquid crystal display curved panel using the apparatus.
【図12】図11に示す装置による曲面パネル製造がさ
らに進行した状態を示す図である。
12 is a diagram showing a state in which the manufacture of a curved panel by the apparatus shown in FIG. 11 has further progressed.
【図13】液晶表示曲面パネル製造装置のさらに他の例
の概略側面図であり、該装置による液晶表示曲面パネル
製造例を併せて示す図である。
FIG. 13 is a schematic side view of still another example of the liquid crystal display curved panel manufacturing apparatus, and also illustrates an example of manufacturing a liquid crystal display curved panel using the apparatus.
【図14】図14(A)は液晶表示曲面パネル製造装置
のさらに他の例の概略側面図であり、該装置による液晶
表示曲面パネル製造例を併せて示す図である。図14
(B)は曲面パネル製造がさらに進行した状態を示す図
である。
FIG. 14A is a schematic side view of still another example of a liquid crystal display curved panel manufacturing apparatus, and also illustrates an example of manufacturing a liquid crystal display curved panel using the apparatus. FIG.
(B) is a figure which shows the state in which manufacture of the curved panel further advanced.
【図15】液晶表示曲面パネル製造装置のさらに他の例
の概略側面図であり、該装置による液晶表示曲面パネル
製造例を併せて示す図である。
FIG. 15 is a schematic side view of still another example of a liquid crystal display curved panel manufacturing apparatus, and also illustrates an example of manufacturing a liquid crystal display curved panel using the apparatus.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
11 ステージ 111 吸気室 112 上壁(天井壁) 113 板体保持凹曲面(基板保持凹曲面) 114 吸気孔 V 弁 P 排気ポンプ 115 基板保持具 12 加圧部材(加圧加熱ローラ) 121 ヒータ 13 アーム 131 軸 C1 基板保持凹曲面113の曲率半径中心 14 バネ S1 第1基板 S2 第2基板 SL シール壁材料 SP スペーサ BK 光吸収層 L 液晶材料 W ウインチ R 案内ローラ ST 吊り下げ部材 RC 樹脂柱 Po 曲面パネル H ホルダー Hs 基板保持面 11’ ステージ 111’ 吸気室 112 ) SX 基板の耳部 SY 基板の貼り合わせ終端部 G1、G2 液晶材料回収凹溝 116 アーム BS 基台 110 柱 117 軸 130 柱 130a 水平アーム 130b 垂下部材 w1 加圧加熱ローラ12の幅 w2 基板S1、S2の幅 w3 一対の凹溝G1の内縁間距離 w4 一対の凹溝G1の外縁間距離 118 液晶材料回収容器 G3 液晶材料回収凹溝 21 ステージ 211 吸気室 212 周壁 213 板体保持曲面(基板保持凸曲面) 214 吸気孔 22 加圧部材(加圧加熱ローラ) 221 板体支持凸曲面(基板支持凸曲面) 222 加熱用ヒータ 23 定位置部材 SZ 両基板S1、S2の互いに貼り合わされた部分 21’ ステージ 215 基板保持具 31 ステージ 311 吸気室 312 上壁(天井壁) 313 板体保持凸曲面(パネル保持凸曲面) 314 吸気孔 32 加圧部材(加圧ローラ) 33 支持アーム 33の上端部間に支持されている。ローラ32は該一対
のアーム33に、該アー 34 バネ 331 軸 C2 パネル保持凸曲面312の曲率半径中心 P1、P2 液晶表示パネル N 粘着剤(粘着シート) 41 ステージ 411 吸気室 412 天井壁 413 板体保持凹曲面(パネル保持凹曲面) 414 吸気孔 43 支持アーム 431 軸 C3 パネル保持凹曲面413の曲率半径中心 42 加圧部材(加圧ローラ) 421 板体保持凸曲面(パネル保持凸曲面) 422 加圧ローラ中空部 423 吸気孔 424 吸気室 425 仕切り部材 V’ 弁 P’ 排気ポンプ 42’ 加圧ローラ 420 仮保持接着剤 50 加圧部材(加圧ローラ) PA バネル保持曲面板 P3 液晶表示パネル
Reference Signs List 11 stage 111 suction chamber 112 upper wall (ceiling wall) 113 plate holding concave curved surface (substrate holding concave curved surface) 114 intake hole V valve P exhaust pump 115 substrate holder 12 pressing member (pressurizing / heating roller) 121 heater 13 arm 131 axis C1 center of curvature radius of concave curved surface 113 for holding substrate 113 14 spring S1 first substrate S2 second substrate SL sealing wall material SP spacer BK light absorbing layer L liquid crystal material W winch R guide roller ST suspending member RC resin pillar Po curved panel H Holder Hs Substrate holding surface 11 'Stage 111' Inlet chamber 112) Ear of SX substrate SY Substrate bonding end G1, G2 Liquid crystal material recovery groove 116 Arm BS Base 110 Column 117 Axis 130 Column 130a Horizontal arm 130b Hanging member w1 Width of pressing and heating roller 12 w2 Substrates S1, S 2 width w3 distance between the inner edges of the pair of concave grooves G1 w4 distance between the outer edges of the pair of concave grooves G1 118 liquid crystal material collecting container G3 liquid crystal material collecting concave groove 21 stage 211 intake chamber 212 peripheral wall 213 plate holding curved surface (substrate holding convex) Curved surface) 214 Intake hole 22 Pressurizing member (Pressurizing / heating roller) 221 Plate supporting convex curved surface (Substrate supporting convex curved surface) 222 Heating heater 23 Positioning member SZ Portion of both substrates S1, S2 bonded together 21 'Stage 215 Substrate holder 31 Stage 311 Intake chamber 312 Upper wall (ceiling wall) 313 Plate holding convex curved surface (Panel holding convex curved surface) 314 Inlet hole 32 Pressurizing member (Pressurizing roller) 33 Support arm 33 Support between upper ends of arms 33 Have been. The roller 32 is attached to the pair of arms 33 by means of the arm 34 spring 331 axis C2 center of curvature radius of the convex curved surface 312 for holding the panel P1, P2 liquid crystal display panel N adhesive (adhesive sheet) 41 stage 411 intake chamber 412 ceiling wall 413 plate body Holding concave curved surface (panel holding concave surface) 414 Intake hole 43 Support arm 431 Axis C3 Center of radius of curvature of panel holding concave curved surface 413 42 Pressing member (pressure roller) 421 Plate holding convex curved surface (panel holding convex curved surface) 422 Pressure roller hollow part 423 Intake hole 424 Intake chamber 425 Partition member V 'Valve P' Exhaust pump 42 'Pressure roller 420 Temporary holding adhesive 50 Pressing member (Pressing roller) PA Panel holding curved plate P3 Liquid crystal display panel
フロントページの続き (72)発明者 笹井 浩介 大阪府大阪市中央区安土町二丁目3番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 山田 潤 大阪府大阪市中央区安土町二丁目3番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 西角 雅史 大阪府大阪市中央区安土町二丁目3番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 Fターム(参考) 2H088 FA03 FA04 FA09 FA16 FA19 FA29 FA30 HA01 HA21 MA20 2H089 HA32 NA06 NA22 NA32 NA38 NA58 NA60 QA12 QA14 TA01 TA06 TA17 2H090 JA02 JA13 JB03 JC04 JC11 LA02 LA03 Continuation of the front page (72) Inventor Kosuke Sasai 2-3-13 Azuchicho, Chuo-ku, Osaka City, Osaka Prefecture Inside Osaka International Building Minolta Co., Ltd. (72) Inventor Jun Yamada 2-chome Azuchicho, Chuo-ku, Osaka City, Osaka Prefecture No. 13 Osaka International Building Minolta Co., Ltd. (72) Inventor Masafumi Nishikaku 2-3-13 Azuchicho, Chuo-ku, Osaka City, Osaka F-term in Osaka International Building Minolta Co., Ltd. 2H088 FA03 FA04 FA09 FA16 FA19 FA29 FA30 HA01 HA21 MA20 2H089 HA32 NA06 NA22 NA32 NA38 NA58 NA60 QA12 QA14 TA01 TA06 TA17 2H090 JA02 JA13 JB03 JC04 JC11 LA02 LA03

Claims (58)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】それ自体可撓性を有する第1及び第2の基
    板間に液晶材料層が配置され、該液晶材料層が該基板間
    周縁部を封止するシール壁で囲繞封入されている液晶表
    示曲面パネルの製造方法であり、 第1基板及び第2基板のうち少なくとも一方にシール壁
    材を配置する工程と、 第1基板及び第2基板のうち一方の基板を、得ようとす
    る液晶表示曲面パネルの曲がりに応じた曲率の基板保持
    曲面を有するステージの該基板保持曲面に保持させる工
    程と、 前記ステージの基板保持曲面に保持された一方の基板の
    所定端部に他方の基板の所定端部が重ね合わせ状態に保
    持されるとともに該両基板間に液晶材料が配置された状
    態を形成する工程と、 前記ステージ上で所定端部同士が重ね合わされた両基板
    を該ステージに対向する加圧部材と該ステージとの間で
    挟着しつつ該加圧部材とステージとを該ステージの前記
    基板保持曲面の曲率半径中心を中心として相対的に円弧
    移動させることで両基板間に液晶材料を押し広げつつ前
    記重ね合わせ端部側から両基板を貼り合わせていく基板
    貼り合わせ工程と、 を含むことを特徴とする液晶表示曲面パネルの製造方
    法。
    1. A liquid crystal material layer is disposed between a first and a second substrate having flexibility in itself, and the liquid crystal material layer is surrounded and sealed by a seal wall sealing a peripheral portion between the substrates. A method for manufacturing a liquid crystal display curved panel, comprising: arranging a sealing wall material on at least one of a first substrate and a second substrate; and a liquid crystal for obtaining one of the first substrate and the second substrate. A step of holding the substrate holding curved surface of the stage having a substrate holding curved surface having a curvature corresponding to the curvature of the display curved surface panel; and a predetermined end of one substrate held on the substrate holding curved surface of the stage at a predetermined end of the other substrate. Forming a state in which the liquid crystal material is disposed between the two substrates while the ends are held in an overlapped state; and applying the two substrates with the predetermined ends overlapped on the stage to the stage facing the stage. Pressure member and the stay The liquid crystal material is spread between the two substrates by moving the pressing member and the stage relatively in an arc around the center of the radius of curvature of the substrate holding curved surface of the stage while being sandwiched between the substrates. A method of manufacturing a curved liquid crystal display panel, comprising: a substrate bonding step of bonding both substrates from the overlapping end side.
  2. 【請求項2】前記ステージの基板保持曲面を凹曲面と
    し、前記基板貼り合わせ工程では、該ステージを定位置
    に配置し、前記加圧部材を該ステージの基板保持凹曲面
    の曲率半径中心を中心とする円弧軌道に沿って移動させ
    ることで両基板間に液晶材料を押し広げつつ両基板を貼
    り合わせていく請求項1記載の液晶表示曲面パネルの製
    造方法。
    2. The substrate holding curved surface of the stage is a concave curved surface, and in the substrate bonding step, the stage is disposed at a fixed position, and the pressing member is centered on the center of the radius of curvature of the substrate holding concave curved surface of the stage. 2. The method for manufacturing a liquid crystal display curved panel according to claim 1, wherein the substrates are bonded while moving the liquid crystal material between the substrates by spreading the liquid crystal material along an arc orbit.
  3. 【請求項3】前記ステージの基板保持曲面を凹曲面と
    し、前記基板貼り合わせ工程では、前記加圧部材を該ス
    テージの基板保持凹曲面の曲率半径中心を中心として該
    加圧部材を通る円上の最も低い定位置に配置し、該ステ
    ージをその基板保持凹曲面を上に向けて該凹曲面の曲率
    半径中心を中心とする円弧軌道に沿って移動させること
    で両基板間に液晶材料を押し広げつつ両基板を貼り合わ
    せていく請求項1記載の液晶表示曲面パネルの製造方
    法。
    3. The substrate holding curved surface of the stage is a concave curved surface, and in the substrate bonding step, the pressing member is formed on a circle passing through the pressing member with the center of the radius of curvature of the substrate holding concave curved surface of the stage as a center. The liquid crystal material is pushed between the substrates by moving the stage along an arc trajectory centered on the radius of curvature of the concave surface with the substrate holding concave surface facing upward. 2. The method for manufacturing a liquid crystal display curved panel according to claim 1, wherein the two substrates are bonded together while being spread.
  4. 【請求項4】前記ステージの基板保持曲面を凸曲面と
    し、前記基板貼り合わせ工程では、該ステージを定位置
    に配置して前記加圧部材を該ステージの基板保持凸曲面
    の曲率半径中心を中心とする円弧軌道に沿って移動させ
    ることで両基板間に液晶材料を押し広げつつ両基板を貼
    り合わせていく請求項1記載の液晶表示曲面パネルの製
    造方法。
    4. The substrate holding curved surface of the stage is a convex curved surface, and in the substrate bonding step, the stage is arranged at a fixed position, and the pressing member is centered on a radius of curvature of the substrate holding convex curved surface of the stage. 2. The method for manufacturing a liquid crystal display curved panel according to claim 1, wherein the substrates are bonded while moving the liquid crystal material between the substrates by spreading the liquid crystal material along an arc orbit.
  5. 【請求項5】前記ステージの基板保持曲面を凸曲面と
    し、前記基板貼り合わせ工程では、前記加圧部材を定位
    置に配置し、該ステージをその基板保持凸曲面の曲率半
    径中心を中心とする円弧軌道に沿って移動させることで
    両基板間に液晶材料を押し広げつつ両基板を貼り合わせ
    ていく請求項1記載の液晶表示曲面パネルの製造方法。
    5. The substrate holding curved surface of the stage is a convex curved surface, and in the substrate bonding step, the pressing member is arranged at a fixed position, and the stage is centered on a radius of curvature center of the substrate holding convex curved surface. 2. The method of manufacturing a curved liquid crystal display panel according to claim 1, wherein the two substrates are bonded while moving the liquid crystal material between the two substrates by moving along a circular arc orbit.
  6. 【請求項6】前記基板貼り合わせ工程では、前記ステー
    ジをその基板保持凸曲面を下に向けて前記定位置配置の
    加圧部材に臨ませ、該ステージを前記円弧軌道に沿って
    移動させることで両基板間に液晶材料を押し広げつつ両
    基板を貼り合わせていく請求項5記載の液晶表示曲面パ
    ネルの製造方法。
    6. In the substrate bonding step, the stage is made to face the pressing member at the fixed position with the substrate holding convex surface facing downward, and the stage is moved along the arc path. 6. The method for manufacturing a liquid crystal display curved panel according to claim 5, wherein the two substrates are bonded together while spreading the liquid crystal material between the two substrates.
  7. 【請求項7】それ自体可撓性を有する第1及び第2の基
    板間に液晶材料層が配置され、該液晶材料層が該基板間
    周縁部を封止するシール壁で囲繞封入されている液晶表
    示曲面パネルの製造方法であり、 第1基板及び第2基板のうち少なくとも一方にシール壁
    材を配置する工程と、 第1基板及び第2基板のうち一方の基板の少なくとも所
    定端部を、得ようとする液晶表示曲面パネルの曲がりに
    応じた曲率の基板保持凸曲面を有するステージの該基板
    保持凸曲面に保持させる工程と、 他方の基板を該ステージの基板保持凸曲面の曲率より大
    きい曲率の基板支持凸曲面又は基板支持平面を有する加
    圧部材の該基板支持面で支持しつつ該他方の基板の所定
    端部が前記ステージ上の一方の基板の前記所定端部に重
    ね合わされるとともに該両基板間に液晶材料が配置され
    た状態を形成する工程と、 所定端部同士が重ね合わされた両基板を該ステージ及び
    加圧部材間で挟着しつつ該ステージをその基板保持凸曲
    面の曲率半径中心を中心に回動させるとともに加圧部材
    をその基板支持凸曲面の曲率半径中心を中心に回動させ
    るか又はその基板支持平面の方向に移動させることで両
    基板間に液晶材料を押し広げつつ前記重ね合わせ端部側
    から両基板を貼り合わせていくとともに両基板の互いに
    貼り合わされた部分を前記ステージの基板保持凸曲面に
    保持させていく基板貼り合わせ工程と、 を含むことを特徴とする液晶表示曲面パネルの製造方
    法。
    7. A liquid crystal material layer is disposed between a first and a second substrate having flexibility in itself, and the liquid crystal material layer is surrounded and sealed by a seal wall sealing a peripheral portion between the substrates. A method of manufacturing a liquid crystal display curved panel, comprising: arranging a sealing wall material on at least one of a first substrate and a second substrate; and at least a predetermined end of one of the first substrate and the second substrate. The step of holding the substrate holding convex curved surface of the stage having the curvature corresponding to the curvature of the liquid crystal display curved panel to be obtained; and the other substrate having a curvature larger than the curvature of the substrate holding convex curved surface of the stage. A predetermined end of the other substrate is superimposed on the predetermined end of one of the substrates on the stage while being supported by the substrate support surface of a pressing member having a substrate support convex curved surface or a substrate support plane. Liquid between both substrates A step of forming a state in which the material is arranged, and holding the two substrates having predetermined ends overlapped between the stage and the pressing member while holding the stage around the center of the radius of curvature of the substrate holding convex curved surface. By rotating the pressing member about the center of the radius of curvature of the substrate supporting convex curved surface or by moving the pressing member in the direction of the substrate supporting plane, the liquid crystal material is spread between the two substrates and the overlapping edge is pressed. A substrate bonding step of bonding both substrates from the unit side and holding the bonded portions of both substrates on the substrate holding convex curved surface of the stage. Panel manufacturing method.
  8. 【請求項8】前記ステージが基板保持周面を有するロー
    ラで提供されている請求項6又は7記載の液晶表示曲面
    パネルの製造方法。
    8. The method according to claim 6, wherein the stage is provided by a roller having a peripheral surface for holding the substrate.
  9. 【請求項9】それ自体可撓性を有する第1及び第2の基
    板間に液晶材料層が配置され、該液晶材料層が該基板間
    周縁部を封止するシール壁で囲繞封入されている液晶表
    示曲面パネルの製造方法であり、 第1基板及び第2基板のうち少なくとも一方にシール壁
    材を配置する工程と、 第1基板及び第2基板のうち一方の基板を、得ようとす
    る液晶表示曲面パネルの曲がりに応じた曲率の基板保持
    凹曲面を有するステージの該基板保持凹曲面に保持させ
    る工程と、 他方の基板の少なくとも所定端部を該ステージの基板保
    持凹曲面の曲率より大きい曲率の基板保持凸曲面を有す
    る加圧部材の該基板保持凸曲面に保持させる工程と、 前記ステージの基板保持凹曲面に保持された一方の基板
    の所定端部に前記加圧部材の基板保持凸曲面に保持され
    た他方の基板の前記所定端部が重ね合わされるとともに
    該両基板間に液晶材料が配置された状態を形成する工程
    と、 所定端部同士が重ね合わされた両基板を前記ステージと
    加圧部材間で挟着しつつ該ステージをその基板保持凹曲
    面の曲率半径中心を中心に回動させるとともに加圧部材
    をその基板保持凸曲面の曲率半径中心を中心に回動させ
    ることで両基板間に液晶材料を押し広げつつ前記重ね合
    わせ端部側から両基板を貼り合わせていくとともに加圧
    部材上の他方の基板を前記ステージ上の一方の基板に貼
    り合わされた部分より順次該加圧部材の基板保持凸曲面
    から解放していく基板貼り合わせ工程と、 を含むことを特徴とする液晶表示曲面パネルの製造方
    法。
    9. A liquid crystal material layer is disposed between a first and a second substrate having flexibility in itself, and the liquid crystal material layer is surrounded and sealed by a seal wall sealing a peripheral portion between the substrates. A method for manufacturing a liquid crystal display curved panel, comprising: arranging a sealing wall material on at least one of a first substrate and a second substrate; and a liquid crystal for obtaining one of the first substrate and the second substrate. Holding the substrate holding concave curved surface of a stage having a substrate holding concave curved surface having a curvature corresponding to the curvature of the display curved surface panel; and a curvature larger than the curvature of the substrate holding concave curved surface of the stage at least a predetermined end of the other substrate. Holding the pressing member having the substrate holding convex curved surface on the substrate holding convex curved surface; and holding the substrate holding convex curved surface of the pressing member on a predetermined end of one of the substrates held on the substrate holding concave curved surface of the stage. The other held in Forming a state in which the predetermined ends of the substrates are overlapped and a liquid crystal material is disposed between the two substrates; and sandwiching the substrates having the predetermined ends overlapped between the stage and the pressing member. By rotating the stage around the center of the radius of curvature of the concave curved surface holding the substrate while wearing, and rotating the pressing member around the center of the radius of curvature of the convex curved surface holding the substrate, the liquid crystal material is interposed between the two substrates. The two substrates are bonded together from the overlapping end side while being spread, and the other substrate on the pressing member is sequentially bonded to the one substrate on the stage. A method for manufacturing a curved liquid crystal display panel, comprising:
  10. 【請求項10】前記加圧部材として、中空部を有し、該
    中空部から基板保持凸曲面に連通する基板吸引用の吸気
    孔が形成され、該中空部内に、基板貼り合わせ前の他方
    の基板の少なくとも前記所定端部を保持すべき基板保持
    凸曲面部分に対し吸気室を形成するための仕切り部材が
    内蔵され、該吸気室が排気装置に接続される加圧部材を
    採用し、前記基板貼り合わせ工程における加圧部材上の
    他方の基板の前記ステージ上の一方の基板に貼り合わさ
    れた部分の加圧部材凸曲面からの順次解放が、加圧部材
    における吸気孔が前記吸気室から大気連通領域へ移行す
    ることでなされる請求項9記載の液晶表示曲面パネルの
    製造方法。
    10. The pressure member has a hollow portion, and a suction hole for sucking a substrate is formed from the hollow portion to communicate with the convex curved surface for holding the substrate. A partition member for forming an intake chamber is formed at least for a substrate holding convex curved surface portion to hold the predetermined end of the substrate, and the substrate adopts a pressurizing member that connects the intake chamber to an exhaust device. In the bonding step, the part of the other substrate on the pressing member, which is bonded to the one substrate on the stage, is sequentially released from the convex curved surface of the pressing member, so that the suction hole in the pressing member communicates with the atmosphere from the suction chamber. The method for manufacturing a liquid crystal display curved panel according to claim 9, which is performed by shifting to a region.
  11. 【請求項11】前記加圧部材として、前記基板保持凸曲
    面に、前記基板貼り合わせ工程での両基板の貼り合わせ
    力より弱い接着力の仮保持接着剤を設けた加圧部材を採
    用し、該仮保持接着剤にて貼り合わせ前の他方の基板を
    保持させるようにし、前記基板貼り合わせ工程における
    加圧部材上の他方の基板の前記ステージ上の一方の基板
    に貼り合わされた部分の加圧部材凸曲面からの順次解放
    を、前記両基板の貼り合わせ力と加圧部材の仮保持接着
    剤の接着力との差で行う請求項9記載の液晶表示曲面パ
    ネルの製造方法。
    11. A pressure member in which a temporary holding adhesive having an adhesive force weaker than a bonding force of both substrates in the substrate bonding step is provided on the substrate holding convex curved surface as the pressure member, The other substrate before bonding is held by the temporary holding adhesive, and the pressure of the part of the other substrate on the pressing member bonded to the one substrate on the stage in the substrate bonding step is applied. 10. The method for manufacturing a liquid crystal display curved panel according to claim 9, wherein the sequential release from the member convex curved surface is performed by a difference between a bonding force of the two substrates and an adhesive force of the temporary holding adhesive of the pressing member.
  12. 【請求項12】前記基板貼り合わせ工程において両基板
    間に液晶材料を押し広げていくときに前記シール壁材外
    へ漏出する液晶材料を液晶材料受け部にて回収する請求
    項1から11のいずれかに記載の液晶表示曲面パネルの
    製造方法。
    12. The liquid crystal material leaking out of the sealing wall material when the liquid crystal material is pushed and spread between the two substrates in the substrate bonding step. A method for producing a liquid crystal display curved panel according to the above item.
  13. 【請求項13】前記ステージの基板保持曲面は上に向
    け、前記基板貼り合わせ工程において両基板間に液晶材
    料を押し広げていくときに前記シール壁材外へ漏出する
    液晶材料を液晶材料受け部にて回収するようにし、該液
    晶材料受け部は、貼り合わされていく両基板の両耳部及
    び貼り合わせ終端部に開口が臨むように前記ステージに
    形成された凹溝とする請求項1から5及び9から11の
    うちいずれかに記載の液晶表示曲面パネルの製造方法。
    13. The liquid crystal material leaking out of the seal wall material when the liquid crystal material is pushed and spread between the two substrates in the substrate bonding step, with the substrate holding curved surface of the stage facing upward. 6. The liquid crystal material receiving portion is a concave groove formed in the stage such that an opening faces both ear portions and a bonding end portion of both substrates to be bonded. And a method for manufacturing a liquid crystal display curved panel according to any one of 9 to 11.
  14. 【請求項14】前記基板貼り合わせ工程において両基板
    間に液晶材料を押し広げていくときに前記シール壁材外
    へ漏出する液晶材料を液晶材料受け部にて回収するよう
    にし、該液晶材料受け部は、前記加圧部材の近傍におい
    て、貼り合わされていく両基板の両耳部に開口が臨む液
    晶材料受け容器とする請求項1、3、5及び6から11
    のうちいずれかに記載の液晶表示曲面パネルの製造方
    法。
    14. A liquid crystal material receiving portion for recovering a liquid crystal material leaking out of said sealing wall material when spreading a liquid crystal material between both substrates in said substrate bonding step. 12. The liquid crystal material receiving container having an opening facing both ears of both substrates to be bonded in the vicinity of the pressure member.
    The method for producing a liquid crystal display curved panel according to any one of the above.
  15. 【請求項15】前記基板の貼り合わせ工程を加熱下に行
    う請求項1から14のいずれかに記載の液晶表示曲面パ
    ネルの製造方法。
    15. The method of manufacturing a curved liquid crystal display panel according to claim 1, wherein the step of bonding the substrates is performed under heating.
  16. 【請求項16】前記基板の貼り合わせ工程を仮貼り合わ
    せ温度下に行い、仮貼り合わせされ、液晶材料が封入さ
    れた両基板を本貼り合わせ温度下に本貼り合わせする請
    求項1から14のいずれかに記載の液晶表示曲面パネル
    の製造方法。
    16. The method according to claim 1, wherein the step of bonding the substrates is performed at a temporary bonding temperature, and the two substrates which are temporarily bonded to each other and in which the liquid crystal material is sealed are finally bonded at the final bonding temperature. A method for manufacturing a liquid crystal display curved panel according to any one of the above.
  17. 【請求項17】前記両基板の本貼り合わせ工程を所定曲
    率の基板保持面を有するホルダーの該基板保持曲面に配
    置して行う請求項16記載の液晶表示曲面パネルの製造
    方法。
    17. The method for manufacturing a liquid crystal display curved panel according to claim 16, wherein the main bonding step of the two substrates is performed by disposing the permanent bonding step on a substrate holding curved surface of a holder having a substrate holding surface with a predetermined curvature.
  18. 【請求項18】前記加圧部材として加圧ローラを用いる
    請求項1から15のいずれかに記載の液晶表示曲面パネ
    ルの製造方法。
    18. The method of manufacturing a liquid crystal display curved panel according to claim 1, wherein a pressure roller is used as said pressure member.
  19. 【請求項19】前記基板の貼り合わせ工程を加熱下に行
    うために前記加圧部材としてヒータ内蔵の加熱加圧ロー
    ラを用いる請求項15、16又は17記載の液晶表示曲
    面パネルの製造方法。
    19. The method of manufacturing a curved liquid crystal display panel according to claim 15, wherein a heating / pressing roller having a built-in heater is used as said pressing member in order to perform said substrate bonding step under heating.
  20. 【請求項20】前記基板の貼り合わせ工程を加熱下に行
    うために、前記加圧部材に加熱用部材を並設して用いる
    請求項15、16又は17記載の液晶表示曲面パネルの
    製造方法。
    20. The method of manufacturing a curved liquid crystal display panel according to claim 15, wherein a heating member is used in parallel with said pressurizing member in order to perform said bonding step of said substrate under heating.
  21. 【請求項21】前記加圧部材として加圧ローラを、前記
    加熱部材としてヒータ内蔵の加熱ローラを用いる請求項
    20記載の液晶表示曲面パネルの製造方法。
    21. The method according to claim 20, wherein a pressure roller is used as the pressure member, and a heating roller with a built-in heater is used as the heating member.
  22. 【請求項22】請求項1から21のいずれかに記載の液
    晶表示曲面パネルの製造方法により得た複数の液晶表示
    曲面パネルを接着積層して積層型液晶表示曲面パネルを
    得る積層型液晶表示曲面パネルの製造方法。
    22. A laminated liquid crystal display curved surface obtained by bonding and laminating a plurality of liquid crystal display curved panels obtained by the method for manufacturing a liquid crystal display curved panel according to claim 1 to obtain a laminated liquid crystal display curved panel. Panel manufacturing method.
  23. 【請求項23】それ自体可撓性を有する液晶表示パネル
    を積層して積層型液晶表示曲面パネルを製造する方法で
    あり、 積層すべき第1及び第2の液晶表示パネルの互いに貼り
    合わすべき面のうち少なくとも一方に接着剤を設ける工
    程と、 第1の液晶表示パネルを、得ようとする積層型液晶表示
    曲面パネルの曲がりに応じた曲率のパネル保持曲面を有
    するステージの該パネル保持曲面に保持させる工程と、 前記ステージのパネル保持曲面に保持された第1の液晶
    表示パネルの所定端部に第2の液晶表示パネルの所定端
    部を重ね合わせ保持する工程と、 前記ステージ上で所定端部同士が重ね合わされた両液晶
    表示パネルを該ステージに対向する加圧部材と該ステー
    ジとの間で挟着しつつ該加圧部材とステージとを該ステ
    ージの前記パネル保持曲面の曲率半径中心を中心として
    相対的に円弧移動させることで前記重ね合わせ端部側か
    ら前記接着剤にて両液晶表示パネルを貼り合わせていく
    パネル貼り合わせ工程と、 を含むことを特徴とする積層型液晶表示曲面パネルの製
    造方法。
    23. A method for manufacturing a laminated liquid crystal display curved panel by laminating liquid crystal display panels having flexibility per se, wherein the surfaces of the first and second liquid crystal display panels to be laminated are to be bonded to each other. Providing an adhesive on at least one of the following: holding the first liquid crystal display panel on the panel holding curved surface of the stage having a panel holding curved surface having a curvature corresponding to the bending of the multilayer liquid crystal display curved panel to be obtained Causing the first liquid crystal display panel held on the panel holding curved surface of the stage to overlap a predetermined end of the second liquid crystal display panel; and holding the predetermined end on the stage. The two liquid crystal display panels, which are overlapped with each other, are sandwiched between the pressing member facing the stage and the stage, and the pressing member and the stage are held by the panel holding music of the stage. A panel laminating step of laminating both liquid crystal display panels with the adhesive from the overlapping end side by relatively moving an arc about the center of the radius of curvature of the surface. A method for manufacturing a laminated liquid crystal display curved panel.
  24. 【請求項24】前記ステージのパネル保持曲面を凹曲面
    とし、前記パネル貼り合わせ工程では、該ステージを
    (例えばその凹曲面を上に向けて)定位置に配置し、前
    記加圧部材を該ステージのパネル保持凹曲面の曲率半径
    中心を中心とする円弧軌道に沿って移動させることで両
    液晶表示パネルを貼り合わせていく請求項23記載の積
    層型液晶表示曲面パネルの製造方法。
    24. The panel holding curved surface of the stage is a concave curved surface, and in the panel bonding step, the stage is arranged at a fixed position (for example, with the concave curved surface facing upward), and the pressing member is moved to the stage. 24. The method for manufacturing a multilayer liquid crystal display curved panel according to claim 23, wherein the two liquid crystal display panels are bonded together by moving the liquid crystal display panel along an arc trajectory centered on the center of the radius of curvature of the panel holding concave curved surface.
  25. 【請求項25】前記ステージのパネル保持曲面を凹曲面
    とし、前記パネル貼り合わせ工程では、前記加圧部材を
    定位置に配置し、該ステージをそのパネル保持凹曲面の
    曲率半径中心を中心とする円弧軌道に沿って移動させる
    ことで両液晶表示パネルを貼り合わせていく請求項23
    記載の積層型液晶表示曲面パネルの製造方法。
    25. The panel holding curved surface of the stage is a concave curved surface, and in the panel bonding step, the pressing member is disposed at a fixed position, and the stage is centered on the center of the radius of curvature of the panel holding concave curved surface. 24. The two liquid crystal display panels are bonded together by moving along a circular orbit.
    The manufacturing method of the laminated liquid crystal display curved panel as described in the above.
  26. 【請求項26】前記ステージのパネル保持曲面を凸曲面
    とし、前記パネル貼り合わせ工程では、該ステージを
    (例えばその凸曲面を上に向けて、或いは下に向けて)
    定位置に配置して前記加圧部材を該ステージのパネル保
    持凸曲面の曲率半径中心を中心とする円弧軌道に沿って
    移動させることで両液晶表示パネルを貼り合わせていく
    請求項23記載の積層型液晶表示曲面パネルの製造方
    法。
    26. A panel holding curved surface of the stage is a convex curved surface, and in the panel bonding step, the stage is moved (for example, with the convex curved surface facing upward or downward).
    24. The laminate according to claim 23, wherein the two liquid crystal display panels are attached to each other by disposing the pressing member in a fixed position and moving the pressing member along an arc trajectory centered on a center of a radius of curvature of the panel holding convex surface of the stage. Method of manufacturing curved liquid crystal display panel.
  27. 【請求項27】前記ステージのパネル保持曲面を凸曲面
    とし、前記パネル貼り合わせ工程では、前記加圧部材を
    定位置に配置し、該ステージを(例えばその凸曲面を上
    に向けて、或いは下に向けて)そのパネル保持凸曲面の
    曲率半径中心を中心とする円弧軌道に沿って移動させる
    ことで両液晶表示パネルを貼り合わせていく請求項23
    記載の積層型液晶表示曲面パネルの製造方法。
    27. A panel holding curved surface of the stage is a convex curved surface, and in the panel bonding step, the pressing member is arranged at a fixed position, and the stage is moved (for example, with the convex curved surface facing upward or downward). 24. The two liquid crystal display panels are bonded to each other by moving along a circular orbit centered on the center of the radius of curvature of the panel holding convex curved surface.
    The manufacturing method of the laminated liquid crystal display curved panel as described in the above.
  28. 【請求項28】それ自体可撓性を有する液晶表示パネル
    を積層して積層型液晶表示曲面パネルを製造する方法で
    あり、 積層すべき第1及び第2の液晶表示パネルの互いに貼り
    合わすべき面のうち少なくとも一方に接着剤を設ける工
    程と、 第1の液晶表示パネルの少なくとも所定端部を、得よう
    とする積層型液晶表示曲面パネルの曲がりに応じた曲率
    のパネル保持凸曲面を有するステージの該パネル保持凸
    曲面に保持させる工程と、 第2の液晶表示パネルを該ステージのパネル保持凸曲面
    の曲率より大きい曲率のパネル支持凸曲面又はパネル支
    持平面を有する加圧部材の該パネル支持面で支持しつつ
    該第2の液晶表示パネルの所定端部を前記ステージ上の
    第1の液晶表示パネルの前記所定端部に重ね合わせる工
    程と、 所定端部同士が重ね合わされた両液晶表示パネルを該ス
    テージ及び加圧部材間で挟着しつつ該ステージをそのパ
    ネル保持凸曲面の曲率半径中心を中心に回動させるとと
    もに加圧部材をそのパネル支持凸曲面の曲率半径中心を
    中心に回動させるか又はそのパネル支持平面の方向に移
    動させることで前記重ね合わせ端部側から両液晶表示パ
    ネルを前記接着剤で貼り合わせていくとともに両液晶表
    示パネルの互いに貼り合わされた部分を前記ステージの
    パネル保持凸曲面に保持させていくパネル貼り合わせ工
    程と、 を含むことを特徴とする積層型液晶表示曲面パネルの製
    造方法。
    28. A method of manufacturing a laminated liquid crystal display curved panel by laminating flexible liquid crystal display panels per se, wherein the surfaces of the first and second liquid crystal display panels to be laminated are to be bonded to each other. Providing an adhesive to at least one of the first and second liquid crystal display panels, wherein at least a predetermined end of the first liquid crystal display panel has a panel holding convex curved surface having a curvature corresponding to the curvature of the multilayer liquid crystal display curved panel to be obtained. Holding the second liquid crystal display panel on the panel holding convex curved surface; and holding the second liquid crystal display panel with a panel supporting convex curved surface having a curvature larger than the curvature of the panel holding convex curved surface of the stage or the panel supporting surface of the pressing member having the panel supporting flat surface. Superposing a predetermined end of the second liquid crystal display panel on the stage while supporting the predetermined end of the first liquid crystal display panel on the stage; While holding the two liquid crystal display panels sandwiched between the stage and the pressing member, the stage is rotated around the center of the radius of curvature of the panel holding convex curved surface, and the pressing member is caused to have the curvature radius of the panel supporting convex curved surface. By rotating around the center or moving in the direction of the panel support plane, the two liquid crystal display panels are bonded together with the adhesive from the overlapping end side and the two liquid crystal display panels are bonded to each other. And a panel bonding step of holding the bent portion on the panel holding convex surface of the stage.
  29. 【請求項29】前記ステージがパネル保持周面を有する
    ローラで提供されている請求項28記載の積層型液晶表
    示曲面パネルの製造方法。
    29. The method according to claim 28, wherein the stage is provided by a roller having a panel holding peripheral surface.
  30. 【請求項30】それ自体可撓性を有する液晶表示パネル
    を積層して積層型液晶表示曲面パネルを製造する方法で
    あり、 積層すべき第1及び第2の液晶表示パネルの互いに貼り
    合わすべき面のうち少なくとも一方に接着剤を設ける工
    程と、 第1の液晶表示パネルを、得ようとする積層型液晶表示
    曲面パネルの曲がりに応じた曲率のパネル保持凹曲面を
    有するステージの該パネル保持凹曲面に保持させる工程
    と、 第2の液晶表示パネルの少なくとも所定端部を前記ステ
    ージのパネル保持凹曲面の曲率より大きい曲率のパネル
    保持凸曲面を有する加圧部材の該パネル保持凸曲面に保
    持させる工程と、 前記ステージのパネル保持凹曲面に保持された第1の液
    晶表示パネルの所定端部に前記加圧部材のパネル保持凸
    曲面に保持された第2の液晶表示パネルの前記所定端部
    を重ね合わせる工程と、 所定端部同士が重ね合わされた両液晶表示パネルを前記
    ステージと加圧部材間で挟着しつつ該ステージをそのパ
    ネル保持凹曲面の曲率半径中心を中心に回動させるとと
    もに加圧部材をそのパネル保持凸曲面の曲率半径中心を
    中心に回動させることで前記重ね合わせ端部側から両液
    晶表示パネルを前記接着剤で貼り合わせていくとともに
    加圧部材上の第2の液晶表示パネルを前記ステージ上の
    第1の液晶表示パネルに貼り合わされた部分より順次該
    加圧部材のパネル保持凸曲面から解放していくパネル貼
    り合わせ工程と、 を含むことを特徴とする積層型液晶表示曲面パネルの製
    造方法。
    30. A method for producing a laminated liquid crystal display curved panel by laminating flexible liquid crystal display panels per se, wherein surfaces of the first and second liquid crystal display panels to be laminated are to be bonded to each other. Providing an adhesive on at least one of the following: and a panel holding concave curved surface of a stage having a panel holding concave curved surface having a curvature corresponding to the curvature of the multilayer liquid crystal display curved panel to be obtained from the first liquid crystal display panel. And holding at least a predetermined end of the second liquid crystal display panel on the panel holding convex curved surface of the pressing member having a panel holding convex curved surface having a curvature larger than the curvature of the panel holding concave curved surface of the stage. A second liquid crystal display panel held by the panel holding convex curved surface of the pressing member at a predetermined end of the first liquid crystal display panel held by the panel holding concave curved surface of the stage; Overlapping the predetermined ends of the panel, and holding the liquid crystal display panel with the predetermined ends overlapped between the stage and the pressing member while holding the stage at the center of the radius of curvature of the panel holding concave curved surface. By rotating the pressing member about the center of the radius of curvature of the panel holding convex surface while rotating the pressing member to the center, the two liquid crystal display panels are bonded together with the adhesive from the overlapping end side and pressed. A panel bonding step of sequentially releasing the second liquid crystal display panel on the member from the panel holding convex surface of the pressing member from a portion bonded to the first liquid crystal display panel on the stage. A method of manufacturing a laminated liquid crystal display curved panel.
  31. 【請求項31】前記加圧部材として、中空部を有し、該
    中空部からパネル保持凸曲面に連通するパネル吸引用の
    吸気孔が形成され、該中空部内に、パネル貼り合わせ前
    の第2の液晶表示パネルの少なくとも前記所定端部を保
    持すべきパネル保持凸曲面部分に対し吸気室を形成する
    ための仕切り部材が内蔵され、該吸気室が排気装置に接
    続される加圧部材を採用し、前記パネル貼り合わせ工程
    における加圧部材上の第2の液晶表示パネルの前記ステ
    ージ上の第1の液晶表示パネルに貼り合わされた部分の
    加圧部材凸曲面からの順次解放が、加圧部材における吸
    気孔が前記吸気室から大気連通領域へ移行することでな
    される請求項30記載の積層型液晶表示曲面パネルの製
    造方法。
    31. The pressure member has a hollow portion, and a suction hole for panel suction communicating with the panel holding convex curved surface is formed from the hollow portion, and a second air hole before panel bonding is formed in the hollow portion. A partition member for forming an intake chamber is formed at least in a panel holding convex curved surface portion for holding at least the predetermined end of the liquid crystal display panel, and a pressurizing member for connecting the intake chamber to an exhaust device is adopted. In the panel bonding step, the sequential release of the portion of the second liquid crystal display panel on the pressing member bonded to the first liquid crystal display panel on the stage from the convex curved surface of the pressing member in the panel bonding step 31. The method for manufacturing a laminated liquid crystal display curved panel according to claim 30, wherein the suction hole is formed by moving from the suction chamber to the atmosphere communication region.
  32. 【請求項32】前記加圧部材として、前記パネル保持凸
    曲面に、前記パネル貼り合わせ工程での前記接着剤によ
    る両液晶表示パネルの貼り合わせ力より弱い接着力の仮
    保持接着剤を設けた加圧部材を採用し、該仮保持接着剤
    にて貼り合わせ前の第2の液晶表示パネルを保持させる
    ようにし、前記パネル貼り合わせ工程における加圧部材
    上の第2の液晶表示パネルの前記ステージ上の第1の液
    晶表示パネルに貼り合わされた部分の加圧部材凸曲面か
    らの順次解放を、前記両液晶表示パネルの貼り合わせ力
    と加圧部材の仮保持接着剤の接着力との差で行う請求項
    30記載の積層型液晶表示曲面パネルの製造方法。
    32. A temporary holding adhesive having an adhesive strength weaker than the adhesive strength of the two liquid crystal display panels by the adhesive in the panel bonding step, is provided on the panel holding convex curved surface as the pressing member. A pressure member is used to hold the second liquid crystal display panel before bonding with the temporary holding adhesive, and the second liquid crystal display panel is mounted on the stage of the second liquid crystal display panel on the pressing member in the panel bonding step. Is sequentially released from the convex curved surface of the pressing member at the portion bonded to the first liquid crystal display panel by the difference between the bonding force of the two liquid crystal display panels and the bonding force of the temporary holding adhesive of the pressing member. 31. A method for manufacturing a multilayer liquid crystal display curved panel according to claim 30.
  33. 【請求項33】前記加圧部材として加圧ローラを用いる
    請求項23から32のいずれかに記載の積層型液晶表示
    曲面パネルの製造方法。
    33. The method according to claim 23, wherein a pressure roller is used as the pressure member.
  34. 【請求項34】請求項23から33のいずれかに記載の
    積層型液晶表示曲面パネルの製造方法において、積層す
    べき液晶表示パネルが3以上あるとき、第3番目以後の
    液晶表示パネルについて、前記パネル貼り合わせ工程に
    より得られる貼り合わされた液晶表示パネルを前記第1
    の液晶表示パネルとみなすとともに次に貼り合わすべき
    液晶表示パネルを前記第2の液晶表示パネルとみなし
    て、前記各工程を繰り返すことで、既に貼り合わされた
    液晶表示パネルに1枚ずつ次の液晶表示パネルを貼り合
    わせていく積層型液晶表示曲面パネルの製造方法。
    34. The method of manufacturing a curved liquid crystal display panel according to any one of claims 23 to 33, wherein when there are three or more liquid crystal display panels to be laminated, the liquid crystal display panels of the third and subsequent liquid crystal display panels have the same structure. The bonded liquid crystal display panel obtained by the panel bonding step is the first liquid crystal display panel.
    The liquid crystal display panel to be bonded next is regarded as the second liquid crystal display panel, and the above-described steps are repeated. A method of manufacturing a laminated liquid crystal display curved panel where the panels are bonded together.
  35. 【請求項35】請求項23から34のいずれかに記載の
    積層型液晶表示曲面パネルの製造方法により得られる積
    層型液晶表示曲面パネルに対し応力除去熱処理を施す積
    層型液晶表示曲面パネルの製造方法。
    35. A method of manufacturing a laminated liquid crystal display curved panel, comprising subjecting a laminated liquid crystal display curved panel obtained by the method of any one of claims 23 to 34 to a stress relief heat treatment. .
  36. 【請求項36】それ自体可撓性を有する液晶表示パネル
    から液晶表示曲面パネルを製造する方法であり、 請求項23から33のいずれかに記載の積層型液晶表示
    曲面パネルの製造方法において、前記第1液晶表示パネ
    ルに代えて、得ようとする液晶表示曲面パネルの曲がり
    に倣った曲がりのパネル保持曲面板を採用し、前記第2
    液晶表示パネルとして液晶表示曲面パネルに形成すべき
    液晶表示パネルを採用し、該パネル保持曲面板を前記第
    1液晶表示パネルとし、液晶表示曲面パネルに形成すべ
    き液晶表示パネルを前記第2液晶表示パネルとして前記
    各工程を実施することで、該パネル保持曲面板に保持さ
    れた液晶表示曲面パネルを得ることを特徴とする液晶表
    示曲面パネルの製造方法。
    36. A method for manufacturing a curved liquid crystal display panel from a liquid crystal display panel having flexibility in itself, according to claim 23, wherein the method for manufacturing a curved curved liquid crystal display panel according to any one of claims 23 to 33 is provided. Instead of the first liquid crystal display panel, a panel holding curved plate having a curved shape following the curved shape of the liquid crystal display curved panel to be obtained is adopted, and the second liquid crystal display curved panel is used.
    A liquid crystal display panel to be formed on a liquid crystal display curved panel is adopted as the liquid crystal display panel, the panel holding curved plate is the first liquid crystal display panel, and the liquid crystal display panel to be formed on the liquid crystal display curved panel is the second liquid crystal display. A method for manufacturing a liquid crystal display curved panel, characterized in that a liquid crystal display curved panel held by the panel holding curved plate is obtained by performing each of the above steps as a panel.
  37. 【請求項37】それ自体可撓性を有する液晶表示パネル
    から液晶表示曲面パネルを製造する方法であり、 得ようとする液晶表示曲面パネルの曲がりに倣った曲が
    りのパネル保持曲面板を準備する工程と、 該パネル保持曲面板と液晶表示パネルの互いに貼り合わ
    すべき面のうち少なくとも一方に接着剤を設ける工程
    と、 前記液晶表示パネルの少なくとも所定端部を前記パネル
    保持曲面板の液晶表示パネルを貼り合わすべき曲面の曲
    率より大きい曲率のパネル保持凸曲面を有するステージ
    の該パネル保持凸曲面に保持させる工程と、 前記パネル保持曲面板を該パネル保持曲面板支持用の凸
    曲面を有する加圧部材で支持しつつ該パネル保持曲面板
    の所定端部を前記ステージに保持された液晶表示パネル
    の所定端部に重ね合わせる工程と、 所定端部同士が重ね合わされたパネル保持曲面板と液晶
    表示パネルとを前記ステージと加圧部材間で挟着しつつ
    該ステージをそのパネル保持凸曲面の曲率半径中心を中
    心に回動させるとともに加圧部材をその凸曲面の曲率半
    径中心を中心に回動させることで前記重ね合わせ端部側
    からパネル保持曲面板及び液晶表示パネルを前記接着剤
    で貼り合わせていくことで該パネル保持曲面板に保持さ
    れた液晶表示曲面パネルを得る貼り合わせ工程と、 を含むことを特徴とする液晶表示曲面パネルの製造方
    法。
    37. A method for manufacturing a liquid crystal display curved panel from a liquid crystal display panel having flexibility in itself, comprising a step of preparing a curved panel holding curved plate following the curve of the liquid crystal display curved panel to be obtained. Providing an adhesive on at least one of the surfaces of the panel holding curved plate and the liquid crystal display panel to be bonded to each other; and attaching at least a predetermined end of the liquid crystal display panel to the liquid crystal display panel of the panel holding curved plate. Holding the panel holding convex curved surface of the stage having a panel holding convex curved surface having a curvature larger than the curvature of the curved surface to be fitted, and pressing the panel holding curved plate with a pressing member having a convex curved surface for supporting the panel holding curved plate. Superimposing a predetermined end of the panel holding curved plate on a predetermined end of the liquid crystal display panel held on the stage while supporting; While holding the panel holding curved plate and the liquid crystal display panel, which are overlapped with each other, between the stage and the pressing member, the stage is rotated about the center of the radius of curvature of the panel holding convex curved surface, and the pressing member is moved. The panel holding curved plate and the liquid crystal display panel were attached to the panel holding curved plate from the overlapping end side by rotating the convex curved surface around the center of the radius of curvature of the convex holding surface, thereby holding the panel holding curved plate. A method for manufacturing a liquid crystal display curved panel, comprising: a bonding step of obtaining a liquid crystal display curved panel.
  38. 【請求項38】請求項36又は37記載の液晶表示曲面
    パネルの製造方法において、積層すべき液晶表示パネル
    が2以上あるとき、第2番目以後の液晶表示パネルにつ
    いて、前記貼り合わせ工程により得られるパネル保持曲
    面板に保持された液晶表示曲面パネルを前記パネル保持
    曲面板とみなして前記各工程を繰り返すことで、パネル
    保持曲面板に保持された液晶表示曲面パネルに1枚ずつ
    次の液晶表示パネルを貼り合わせていく液晶表示曲面パ
    ネルの製造方法。
    38. The manufacturing method of a curved liquid crystal display panel according to claim 36, wherein when there are two or more liquid crystal display panels to be laminated, the second and subsequent liquid crystal display panels are obtained by the bonding step. The liquid crystal display curved panel held by the panel holding curved plate is regarded as the panel holding curved plate, and the above steps are repeated, so that the next liquid crystal display panel is held one by one on the liquid crystal display curved panel held by the panel holding curved plate. Manufacturing method of liquid crystal display curved panel that sticks together.
  39. 【請求項39】前記パネル保持曲面板が透明曲面板であ
    る請求項36、37又は38記載の液晶表示曲面パネル
    の製造方法。
    39. The method for manufacturing a liquid crystal display curved panel according to claim 36, wherein the panel holding curved plate is a transparent curved plate.
  40. 【請求項40】請求項36から39のいずれかに記載の
    液晶表示曲面パネルの製造方法により得られる液晶表示
    曲面パネルに対し応力除去熱処理を施す液晶表示曲面パ
    ネルの製造方法。
    40. A method for manufacturing a liquid crystal display curved panel, comprising subjecting a liquid crystal display curved panel obtained by the method for manufacturing a liquid crystal display curved panel according to any one of claims 36 to 39 to a stress relieving heat treatment.
  41. 【請求項41】液晶表示曲面パネルの製造装置であり、 得ようとする液晶表示曲面パネルの曲がりに応じた曲率
    の板体保持曲面を有するステージと、 前記ステージの板体保持曲面に対向する加圧部材と、 該加圧部材を該ステージの板体保持曲面へ向け、後退可
    能に付勢する弾性部材と、 前記ステージ及び加圧部材を該ステージの板体保持曲面
    の曲率半径中心を中心として相対的に円弧移動させるた
    めの移動機構と、 を備えていることを特徴とする液晶表示曲面パネルの製
    造装置。
    41. An apparatus for manufacturing a liquid crystal display curved panel, comprising: a stage having a plate holding curved surface having a curvature corresponding to the curvature of the liquid crystal display curved panel to be obtained; and a stage facing the plate holding curved surface of the stage. A pressure member, an elastic member that directs the pressure member toward the plate holding curved surface of the stage, and urges the retraction so as to retreat; and the center of the stage and the pressure member centered on the radius of curvature of the plate holding surface of the stage. A manufacturing apparatus for a liquid crystal display curved panel, comprising: a moving mechanism for relatively moving an arc.
  42. 【請求項42】前記ステージの板体保持曲面は凹曲面で
    あり、該ステージが(例えばその凹曲面を上に向けて)
    定位置に配置され、前記加圧部材が該ステージの板体保
    持凹曲面の曲率半径中心を中心とする円弧軌道に沿って
    移動可能である請求項41記載の液晶表示曲面パネルの
    製造装置。
    42. A plate holding curved surface of the stage is a concave curved surface, and the stage (for example, the concave curved surface is directed upward).
    42. The manufacturing apparatus for a liquid crystal display curved panel according to claim 41, wherein the pressure member is disposed at a fixed position and is movable along an arc trajectory centered on a center of curvature radius of the plate body holding concave curved surface of the stage.
  43. 【請求項43】前記ステージの板体保持曲面が凹曲面で
    あり、前記加圧部材が(該ステージの板体保持凹曲面の
    曲率半径中心を中心として該加圧部材を通る円上の最も
    低い)定位置に配置され、前記ステージが(その板体保
    持凹曲面を上に向けて)その板体保持曲面の曲率半径中
    心を中心とする円弧軌道に沿って移動可能である請求項
    41記載の液晶表示曲面パネルの製造装置。
    43. A plate body holding curved surface of the stage is a concave curved surface, and the pressing member is (lowest on a circle passing through the pressing member around a center of a radius of curvature of the plate body holding concave curved surface of the stage. 42) The stage according to claim 41, wherein the stage is arranged at a fixed position, and the stage is movable along an arc trajectory centered on a center of curvature radius of the plate holding curved surface (with the plate holding concave surface facing upward). Liquid crystal display curved panel manufacturing equipment.
  44. 【請求項44】前記ステージの板体保持曲面が凸曲面で
    あり、該ステージが(例えばその凸曲面を上に向けて、
    或いは下に向けて)定位置に配置され、前記加圧部材が
    該ステージの板体保持凸曲面の曲率半径中心を中心とす
    る円弧軌道に沿って移動可能である請求項41記載の液
    晶表示曲面パネルの製造装置。
    44. A plate body holding curved surface of the stage is a convex curved surface, and the stage may be (for example, with its convex curved surface facing upward,
    42. The liquid crystal display curved surface according to claim 41, wherein the curved surface is disposed at a fixed position, and the pressing member is movable along an arc trajectory about the center of the radius of curvature of the plate body holding convex curved surface of the stage. Panel manufacturing equipment.
  45. 【請求項45】前記ステージの板体保持曲面が凸曲面で
    あり、前記加圧部材が定位置に配置され、前記ステージ
    が(例えばその凸曲面を上に向けて、或いは下に向け
    て)その板体保持凸曲面の曲率半径中心を中心とする円
    弧軌道に沿って移動可能である請求項41記載の液晶表
    示曲面パネルの製造装置。
    45. A plate holding curved surface of the stage is a convex curved surface, the pressing member is arranged at a fixed position, and the stage is moved (for example, with its convex curved surface facing upward or downward). 42. The apparatus for manufacturing a liquid crystal display curved panel according to claim 41, wherein the apparatus is movable along an arc trajectory about a center of a radius of curvature of the plate holding convex curved surface.
  46. 【請求項46】前記ステージはその板体保持凸曲面を下
    に向けて前記定位置配置の加圧部材に臨んでいる請求項
    45記載の液晶表示曲面パネルの製造装置。
    46. The apparatus for manufacturing a liquid crystal display curved panel according to claim 45, wherein the stage faces the pressing member at the fixed position with the plate holding convex surface facing downward.
  47. 【請求項47】液晶表示曲面パネルの製造装置であり、 得ようとする液晶表示曲面パネルの曲がりに応じた曲率
    の板体保持凸曲面を有するステージと、 前記ステージの板体保持凸曲面に対向し、該板体保持凸
    曲面の曲率より大きい曲率の板体支持凸曲面又は板体支
    持平面を有する加圧部材と、 該ステージをその板体保持凸曲面の曲率半径中心を中心
    に回動させるとともに加圧部材をその板体支持凸曲面の
    曲率半径中心を中心に回動させるか又はその板体支持平
    面の方向に移動させるための移動機構と、 を備えていることを特徴とする液晶表示曲面パネルの製
    造装置。
    47. An apparatus for manufacturing a liquid crystal display curved panel, comprising: a stage having a plate holding convex surface having a curvature corresponding to the curvature of the liquid crystal display curved panel to be obtained; and a stage facing the plate holding convex surface of the stage. A pressing member having a plate supporting convex surface or a plate supporting surface having a curvature larger than the curvature of the plate holding convex surface, and rotating the stage around a center of a radius of curvature of the plate holding convex surface. And a moving mechanism for rotating the pressing member about the center of the radius of curvature of the plate body supporting curved surface or moving the pressing member in the direction of the plate body supporting plane. Equipment for manufacturing curved panels.
  48. 【請求項48】前記ステージが板体保持周面を有するロ
    ーラで提供されている請求項46又は47記載の液晶表
    示曲面パネルの製造装置。
    48. The apparatus for manufacturing a liquid crystal display curved panel according to claim 46, wherein said stage is provided by a roller having a plate body holding peripheral surface.
  49. 【請求項49】液晶表示曲面パネルの製造装置であり、 得ようとする液晶表示曲面パネルの曲がりに応じた曲率
    の板体保持凹曲面を有するステージと、 前記ステージの板体保持凹曲面に対向し、該板体保持凹
    曲面の曲率より大きい曲率の板体保持凸曲面を有する加
    圧部材と、 該ステージをその板体保持凹曲面の曲率半径中心を中心
    に回動させるとともに加圧部材をその板体保持凸曲面の
    曲率半径中心を中心に回動させるための機構と、 を備えていることを特徴とする液晶表示曲面パネルの製
    造装置。
    49. A manufacturing apparatus for a liquid crystal display curved panel, comprising: a stage having a plate holding concave surface having a curvature corresponding to the curvature of the liquid crystal display curved panel to be obtained; and a stage facing the plate holding concave surface of the stage. A pressing member having a plate holding convex surface having a curvature larger than the curvature of the plate holding concave surface; and a pressing member rotating the stage around a center of a radius of curvature of the plate holding concave surface. A mechanism for rotating the plate holding convex curved surface about a center of a radius of curvature of the curved plate, and a device for manufacturing a liquid crystal display curved panel.
  50. 【請求項50】前記加圧部材は中空部を有し、該中空部
    から板体保持凸曲面に連通する板体吸引用の吸気孔が形
    成され、該中空部内に、該板体保持凸曲面の移動方向に
    おいて加圧部材とステージとの最接近部位から上流側に
    位置する板体保持凸曲面部分に対し吸気室を形成するた
    めの仕切り部材が内蔵され、該吸気室が排気装置に接続
    される請求項49記載の液晶表示曲面パネルの製造装
    置。
    50. The pressurizing member has a hollow portion, and a suction hole for plate suction is formed from the hollow portion to communicate with the plate holding convex curved surface, and the plate holding convex curved surface is formed in the hollow portion. A partitioning member for forming an intake chamber is formed on the plate body holding convex curved surface portion located on the upstream side from the closest portion between the pressing member and the stage in the moving direction of the pressure member, and the intake chamber is connected to the exhaust device. 50. An apparatus for manufacturing a liquid crystal display curved panel according to claim 49.
  51. 【請求項51】前記加圧部材は、その板体保持凸曲面
    に、板体仮保持用の仮保持接着剤を有している請求項4
    9記載の液晶表示曲面パネルの製造装置。
    51. The pressing member has a temporary holding adhesive for temporarily holding the plate on the plate holding convex curved surface.
    10. An apparatus for manufacturing a liquid crystal display curved panel according to item 9.
  52. 【請求項52】液晶材料を回収する液晶材料受け部を有
    している請求項41から51のいずれかに記載の液晶表
    示曲面パネルの製造装置。
    52. The apparatus for manufacturing a curved liquid crystal display panel according to claim 41, further comprising a liquid crystal material receiving portion for collecting a liquid crystal material.
  53. 【請求項53】第1及び第2の基板間に液晶材料層が配
    置され、該液晶材料層が該基板間周縁部を封止するシー
    ル壁で囲繞封入されている液晶表示曲面パネルの製造の
    ための製造装置であり、 前記ステージの板体保持曲面が上に向けられており、 液晶材料を回収する液晶材料受け部を有しており、 前記第1及び第2の基板のうち一方の基板が前記ステー
    ジの板体保持曲面に保持され、該板体保持曲面に保持さ
    れた一方の基板の所定端部に他方の基板の所定端部が重
    ね合わせ状態に保持されるとともに該両基板間に液晶材
    料が配置された状態から両基板を前記加圧部材と前記ス
    テージとの間で挟着しつつ該加圧部材とステージとを相
    対的に移動させることで両基板間に液晶材料を押し広げ
    つつ両基板を貼り合わせていくときに前記シール壁材外
    へ漏出する液晶材料を回収するように、前記液晶材料受
    け部は、貼り合わされていく両基板の両耳部及び貼り合
    わせ終端部に開口が臨むように前記ステージに形成され
    た凹溝とする請求項41から45及び49から51のう
    ちいずれかに記載の液晶表示曲面パネルの製造装置。
    53. A method for manufacturing a liquid crystal display curved panel wherein a liquid crystal material layer is disposed between a first and a second substrate, and the liquid crystal material layer is surrounded by a sealing wall sealing a peripheral portion between the substrates. A plate holding surface of the stage is directed upward, a liquid crystal material receiving portion for collecting a liquid crystal material is provided, and one of the first and second substrates is provided. Is held on the plate holding curved surface of the stage, and a predetermined end of one substrate held on the plate holding curved surface is held in a state where a predetermined end of the other substrate is overlapped, and between the two substrates. The liquid crystal material is pushed and spread between the substrates by moving the pressing member and the stage relatively while holding the substrates between the pressing member and the stage while the liquid crystal material is disposed. When bonding the two substrates together, the sealing wall material is used. The liquid crystal material receiving portion is a concave groove formed on the stage so that an opening faces both ear portions and a bonding end portion of both substrates to be bonded so as to collect the liquid crystal material leaking to the substrate. Item 51. The apparatus for producing a liquid crystal display curved panel according to any one of Items 41 to 45 and 49 to 51.
  54. 【請求項54】第1及び第2の基板間に液晶材料層が配
    置され、該液晶材料層が該基板間周縁部を封止するシー
    ル壁で囲繞封入されている液晶表示曲面パネルの製造の
    ための製造装置であり、 液晶材料を回収する液晶材料受け部を有しており、 前記第1及び第2の基板のうち一方の基板が前記ステー
    ジの板体保持曲面に保持され、該板体保持曲面に保持さ
    れた一方の基板の所定端部に他方の基板の所定端部が重
    ね合わせ状態に保持されるとともに該両基板間に液晶材
    料が配置された状態から両基板を前記加圧部材と前記ス
    テージとの間で挟着しつつ該加圧部材とステージとを相
    対的に移動させることで両基板間に液晶材料を押し広げ
    つつ両基板を貼り合わせていくときに前記シール壁材外
    へ漏出する液晶材料を回収するように、前記液晶材料受
    け部は、前記加圧部材の近傍において、貼り合わされて
    いく両基板の両耳部に開口が臨む液晶材料受け容器とす
    る請求項41、43、45、46、47又は48に記載
    の液晶表示曲面パネルの製造装置。
    54. A method for manufacturing a liquid crystal display curved panel, wherein a liquid crystal material layer is disposed between first and second substrates, and the liquid crystal material layer is surrounded by a sealing wall sealing a peripheral portion between the substrates. A liquid crystal material receiving portion for collecting a liquid crystal material, wherein one of the first and second substrates is held on a plate holding curved surface of the stage, and The predetermined end of one substrate held on the holding curved surface is held in a state where the predetermined end of the other substrate is superimposed, and the liquid crystal material is disposed between the two substrates. The pressure member and the stage are relatively moved while being sandwiched between the substrate and the stage, so that the liquid crystal material is pushed and spread between the two substrates, and when the two substrates are bonded together, the outside of the seal wall material is removed. So that the liquid crystal material leaking to the 49. The liquid crystal display according to claim 41, wherein the receiving portion is a liquid crystal material receiving container having openings facing both ears of the two substrates to be bonded in the vicinity of the pressing member. Equipment for manufacturing curved panels.
  55. 【請求項55】前記加圧部材が加圧ローラである請求項
    41から54のいずれかに記載の液晶表示曲面パネルの
    製造装置。
    55. The apparatus for manufacturing a liquid crystal display curved panel according to claim 41, wherein said pressing member is a pressing roller.
  56. 【請求項56】前記加圧部材がヒータ内蔵の加熱加圧ロ
    ーラである請求項41から54のいずれかに記載の液晶
    表示曲面パネルの製造装置。
    56. The apparatus for manufacturing a liquid crystal display curved panel according to claim 41, wherein said pressing member is a heating / pressing roller having a built-in heater.
  57. 【請求項57】前記加圧部材に加熱用部材を並設した請
    求項41から54のいずれかに記載の液晶表示曲面パネ
    ルの製造装置。
    57. An apparatus for manufacturing a curved liquid crystal display panel according to claim 41, wherein a heating member is provided in parallel with said pressing member.
  58. 【請求項58】前記加圧部材は加圧ローラであり、前記
    加熱部材はヒータ内蔵の加熱ローラである請求項57記
    載の液晶表示曲面パネルの製造装置。
    58. An apparatus for manufacturing a liquid crystal display curved panel according to claim 57, wherein said pressing member is a pressing roller, and said heating member is a heating roller having a built-in heater.
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