JP2002189344A - Developing device and electrophotographic apparatus - Google Patents
Developing device and electrophotographic apparatusInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
ー、FAXなどの画像形成装置に用いる現像装置に係
り、詳しくは、現像剤供給部材により供給された一成分
現像剤を表面に担持した現像剤担持体に層厚規制部材を
当接させて該現像剤の薄層を形成する現像装置に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a developing device used for an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, and a facsimile, and more particularly, to a developing device having a surface on which a one-component developer supplied by a developer supplying member is carried. The present invention relates to a developing device for forming a thin layer of the developer by bringing a layer thickness regulating member into contact with a developer carrier.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、一成分現像装置は、回転駆動する
スポンジ等の弾性ローラにより現像剤担持体表面に現像
剤を供給、帯電、付着させた後、現像剤層厚をブレード
やローラ形状の層厚規制部材により規制し、現像剤担持
体表面に均一な現像剤薄層を形成し、これを潜像担持体
に形成された静電潜像に付着現像せしめ、可視像化する
ものである。この時、現像剤の帯電特性は各部材の摩擦
帯電特性に影響され、負帯電性の現像剤の場合には、現
像剤帯電量の増大や逆帯電現像剤の減少等を目的とし
て、正帯電性の材料を層厚規制部材の表面部材として用
いることがあった。2. Description of the Related Art Conventionally, a one-component developing apparatus supplies, charges, and attaches a developer to the surface of a developer carrier by means of an elastic roller such as a sponge that is driven to rotate, and then controls the thickness of the developer layer by using a blade or roller. The layer is regulated by a layer thickness regulating member to form a uniform thin developer layer on the surface of the developer carrier, and this is adhered and developed to an electrostatic latent image formed on the latent image carrier to produce a visible image. is there. At this time, the charging characteristics of the developer are affected by the frictional charging characteristics of each member. In the case of a negatively charging developer, the positive charging is performed for the purpose of increasing the amount of developer charging and decreasing the amount of the oppositely charged developer. In some cases, a material having a property is used as a surface member of the layer thickness regulating member.
【0003】特に、ナイロン系材料は正帯電性が非常に
強いために、現像剤の帯電特性を改良することを目的に
従来から用いられることが多かった。例えば、ナイロン
とポリエーテルのコーポリマー(特開平9−5018
5)、特定の機械特性を有するナイロン(特開平8−3
28381)、ウレタンゴム上に形成されたナイロン
(特開平8−248769)等がある。又、現像剤担持
体は感光体の形状(ドラム、ベルト)や現像方法(接
触、非接触)に応じてハード、ソフトタイプのものに大
別され、層厚規制部材もそれに応じたものが求められて
いる。[0003] In particular, nylon-based materials have a very strong positive charging property, and thus have been often used in the past for the purpose of improving the charging characteristics of a developer. For example, a copolymer of nylon and polyether (JP-A-9-5018)
5) Nylon having specific mechanical properties (JP-A-8-3
28381) and nylon formed on urethane rubber (Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-248869). In addition, the developer carrier is roughly classified into a hard type and a soft type according to the shape of the photoreceptor (drum and belt) and the developing method (contact and non-contact), and a layer thickness regulating member corresponding to the type is required. Have been.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ナイロ
ン系材料は離型性に劣るため、現像剤が層厚規制部材表
面に強固に付着する、いわゆるトナー固着が発生してし
まい、現像剤の帯電特性が経時で変動したり、現像剤薄
層にスジやムラが生ずる現象が発生するという問題点が
ある。又、層厚規制部材の摩擦係数(μ)が大きいとト
ナーの凝集体や異物が層厚規制部材と現像ローラの当接
部に挟まりトナー薄層にスジが発生するなど均一で安定
な薄層が得られにくいという問題点がある。However, since the nylon-based material has poor releasability, the developer adheres firmly to the surface of the layer thickness regulating member, so-called toner sticking occurs, and the charging characteristics of the developer are caused. Are fluctuated with time, and the phenomenon that stripes and unevenness occur in the thin developer layer occurs. Also, if the friction coefficient (μ) of the layer thickness regulating member is large, agglomerates and foreign matters of the toner are caught in the contact portion between the layer thickness regulating member and the developing roller, and streaks occur in the toner thin layer. Is difficult to obtain.
【0005】そこで、本発明は、上記問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的は、経時で安定した現像剤
帯電性及び均一な現像剤の薄層が得られる現像装置を提
供するものである。更に、本発明の別の目的は、逆帯電
トナーの発生を低下した現像装置を提供するものであ
る。又、本発明の目的は、現像剤担持体が剛体の場合に
も均一で安定なトナー薄層が得られる現像装置を提供す
るものである。Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a developing device capable of obtaining a stable developer charging property with time and a uniform thin layer of the developer. It is. Still another object of the present invention is to provide a developing device in which generation of reversely charged toner is reduced. Another object of the present invention is to provide a developing device capable of obtaining a uniform and stable thin toner layer even when the developer carrier is rigid.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、請求項1に記載の発明は、 回転駆動される現像剤
担持体と、 現像剤担持体の表面に担持されて搬送され
る現像剤の層厚を規制する層厚規制部材と を有し、
該層厚規制部材は現像剤を介して現像剤担持体表面に圧
接しており、 該層厚規制部材によって層厚を規制され
た現像剤によって、潜像担持体に形成された静電潜像を
可視像化する現像装置において、 層厚規制部材の少な
くとも表面が、架橋されたメチルメトキシ基含有ナイロ
ン樹脂を主体として形成されている 現像装置とする。
請求項2に記載の発明は、 前記メチルメトキシ基含有
ナイロン樹脂は、 架橋剤がシランカップリング剤であ
る 請求項1に記載の現像装置とする。請求項3に記載
の発明は、 前記シランカップリング剤は、アミノシラ
ンカップリング剤である 請求2に記載の現像装置とす
る。請求項4に記載の発明は、 前記層厚規制部材のメ
チルメトキシ基含有ナイロン樹脂を主体に表面に形成さ
れた材料の体積抵抗が1012Ωcm以下である 請求項
1に記載の現像装置とする。請求項5に記載の発明は、
前記現像剤担持体が剛性を有し、 前記層厚規制部材
が弾性層を有し、且つ少なくとも表面が架橋されたメチ
ルメトキシ基含有ナイロン樹脂を主体として形成された
構成を有する 請求項1に記載の現像装置とする。請求
項6に記載の発明は、 前記メチルメトキシ基含有ナイ
ロン樹脂は、架橋剤の添加量がメチルメトキシ基含有ナ
イロン樹脂100重量部に対して30重量部以下である
請求項5に記載の現像装置とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus comprising: a developer carrier rotatably driven; and a developer carried on a surface of the developer carrier and conveyed. And a layer thickness regulating member for regulating the layer thickness of the agent,
The layer thickness regulating member is in pressure contact with the surface of the developer carrier via the developer, and the electrostatic latent image formed on the latent image carrier by the developer whose layer thickness is regulated by the layer thickness regulating member. In the developing device for visualizing the image, at least the surface of the layer thickness regulating member is formed mainly of a cross-linked methylmethoxy group-containing nylon resin.
The invention according to claim 2 is the developing device according to claim 1, wherein the methylmethoxy group-containing nylon resin is such that a crosslinking agent is a silane coupling agent. The invention according to claim 3 is the developing device according to claim 2, wherein the silane coupling agent is an aminosilane coupling agent. The invention according to claim 4 is the developing device according to claim 1, wherein a material formed on the surface of the layer thickness regulating member mainly with a methylmethoxy group-containing nylon resin has a volume resistance of 10 12 Ωcm or less. . The invention according to claim 5 is
The said developer carrying body has rigidity, The said thickness control member has an elastic layer, It has the structure mainly formed by the methyl methoxy group containing nylon resin which at least the surface was bridge | crosslinked. Developing device. The invention according to claim 6, wherein the methylmethoxy group-containing nylon resin has a crosslinking agent in an amount of 30 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the methylmethoxy group-containing nylon resin. And
【0007】請求項7に記載の発明は、 少なくとも帯
電手段、画像露光手段、現像手段、転写手段、クリーニ
ング手段、除電手段および電子写真感光体を具備してな
る電子写真装置において、 該現像手段は、請求項1な
いし6の現像装置である 電子写真装置とする。According to a seventh aspect of the present invention, there is provided an electrophotographic apparatus comprising at least a charging unit, an image exposing unit, a developing unit, a transferring unit, a cleaning unit, a discharging unit, and an electrophotographic photosensitive member. An electrophotographic apparatus as the developing apparatus according to any one of claims 1 to 6.
【0008】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
図1は、本発明の現像装置の実施に有用で代表的な現像
装置の現像剤担持体部を中心とした構成を示す概略図で
ある。第1図において、トナータンク25に内蔵されて
いるトナー24は、攪拌羽根(トナー補給部材)23に
よりトナー供給部材(スポンジローラ、ファーブラシ1
4等)22に強制的に寄せられ、トナー24はトナー供
給部材22に供給される。一方、現像を終了した現像剤
担持体20は、矢印の方向に回転し、トナー供給部材2
2との接触部に至る。トナー供給部材22は現像剤担持
体20と順或いは逆方向に回転し、トナー24に帯電を
与えつつ、現像剤担持体20上にトナー24を付着させ
る。更に、現像剤担持体20は回転し、現像剤担持体2
0上の付着トナー24は、トナー層厚規制部材21によ
り、厚みを制御されながら帯電も安定化され、現像領域
26に達する。現像領域26において、接触又は非接触
現像により、潜像が現像される。ここで必要に応じて、
現像剤担持体20、トナー層厚規制部材21、トナー供
給部材22に直流、交流、直流重畳交流、パルスなどを
印加して、最適な画像を制御することが出来る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail.
FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of a typical developing device useful for carrying out the developing device of the present invention, centering on a developer carrier. In FIG. 1, toner 24 contained in a toner tank 25 is supplied to a toner supply member (a sponge roller, a fur brush 1) by a stirring blade (toner supply member) 23.
4) and the toner 24 is forcibly brought to the toner supply member 22. On the other hand, the developer carrier 20 that has completed the development rotates in the direction of the arrow, and
2 to the contact area. The toner supply member 22 rotates in the forward or reverse direction with respect to the developer carrying member 20 to attach the toner 24 to the developer carrying member 20 while charging the toner 24. Further, the developer carrier 20 rotates, and the developer carrier 2 rotates.
The attached toner 24 on the zero is stabilized by the toner layer thickness regulating member 21 while controlling the thickness, and reaches the developing region 26. In the development area 26, the latent image is developed by contact or non-contact development. Here if necessary,
An optimal image can be controlled by applying a direct current, an alternating current, a superimposed direct current alternating current, a pulse, or the like to the developer carrier 20, the toner layer thickness regulating member 21, and the toner supply member 22.
【0009】ここで、トナー層厚規制部材21の表面は
現像剤の帯電特性を大きく変わるが、現像剤との離型性
に劣るとトナー層厚規制部材21表面に現像剤が強固に
付着してしまう、いわゆる「トナー固着」が発生し、現
像剤の摩擦帯電性が変動して安定な帯電量が得られなく
なる。又、表面凹凸形状のむらや突起物が発生すると、
均一な現像剤薄層が選られず、トナー固着に起因する薄
層ムラやスジが発生してしまう。本発明では、架橋され
たアルコール可溶ナイロンをトナー層厚規制部材21の
少なくとも表面に形成することで上記の不具合を防止す
ることができる。Here, the surface of the toner layer thickness regulating member 21 greatly changes the charging characteristics of the developer, but if the releasability from the developer is poor, the developer adheres strongly to the surface of the toner layer thickness regulating member 21. That is, so-called "toner sticking" occurs, and the frictional charging property of the developer fluctuates, so that a stable charge amount cannot be obtained. Also, if irregularities or protrusions on the surface irregularities occur,
A uniform thin layer of the developer cannot be selected, resulting in unevenness of the thin layer and streaks caused by toner adhesion. In the present invention, the above problem can be prevented by forming the crosslinked alcohol-soluble nylon on at least the surface of the toner layer thickness regulating member 21.
【0010】本発明のトナー層厚規制部材21の少なく
とも表面に用いられるメチルメトキシ基含有ナイロン
は、6ナイロンや12ナイロン等の一般的ナイロン中の
アミド基の一部をメトキシメチル化したもので、下記の
化学構造式で表せる。The methylmethoxy group-containing nylon used on at least the surface of the toner layer thickness regulating member 21 of the present invention is obtained by methoxymethylating a part of amide groups in general nylon such as 6 nylon and 12 nylon. It can be represented by the following chemical structural formula.
【化1】 これはメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノ
ール等の低級アルコールに容易に溶け、スプレーやディ
ッピングで薄膜塗装が可能であるという特徴を有する。
又、ゴムローラ上に成型しても可撓性があるのでワレが
発生せず、弾性ローラの表面材料として好適である。Embedded image It has the characteristic that it is easily soluble in lower alcohols such as methanol, ethanol, propanol and butanol, and can be applied as a thin film by spraying or dipping.
Also, even if it is molded on a rubber roller, it does not crack because it is flexible and is suitable as a surface material of an elastic roller.
【0011】具体的な材料としては、N−(メトキシメ
チル)ナイロン12(商品名:トレジンEF30T、F
30K、G550、帝国化学産業(株)製/商品名:フ
ァイレジンFR101、FR104、FR301、
(株)鉛市製)等が挙げられる。本発明においては、か
かるN−(メトキシメチル)ナイロンのエトキシ変性
品、ブトキシ変性品、Si含有アルコール変性品、Si
含有アルコキシド変性品も用いられる。本発明に用いる
メチルメトキシ基含有ナイロン樹脂を架橋する方法とし
ては、クエン酸、酒石酸、等の有機酸や硼酸、次亜燐酸
等の無機酸など酸性触媒の存在下、下記の反応式で表さ
れるような、メチルメトキシ基含有ナイロンの脱メタノ
ール反応により分子間架橋を行う方法がある。 酸性触媒 −N-CH2-O-CH3+CH3-O-CH2-N− → −N-CH2-O-CH2-N−
+2CH3OHAs a specific material, N- (methoxymethyl) nylon 12 (trade name: Toresin EF30T, F
30K, G550, manufactured by Teikoku Chemical Industry Co., Ltd./trade name: Fire Resin FR101, FR104, FR301,
(Produced by Lead City Co., Ltd.). In the present invention, the N- (methoxymethyl) nylon is an ethoxy-modified product, a butoxy-modified product, a Si-containing alcohol-modified product,
A modified product containing alkoxide is also used. The method for crosslinking the methylmethoxy group-containing nylon resin used in the present invention is represented by the following reaction formula in the presence of an acidic catalyst such as an organic acid such as citric acid, tartaric acid, or boric acid, or an inorganic acid such as hypophosphorous acid. As described above, there is a method in which intermolecular crosslinking is performed by a methanol removal reaction of a methylmethoxy group-containing nylon. Acidic catalyst -N-CH 2 -O-CH 3 + CH 3 -O-CH 2 -N- → -N-CH 2 -O-CH 2 -N-
+ 2CH 3 OH
【0012】又、分子中にメチルメトキシ基と反応可能
な官能基を複数有するもので有れば架橋剤として何れも
使用することが出来る。代表的な方法として、水酸基、
メチロール基等を分子内に含有する化合物を架橋剤とし
て用いる方法がある。又、低分子材料のみ成らず、メチ
ルメトキシ基含有ナイロン樹脂と相溶可能で有れば、高
分子材料も使用可能であり、例えばメラミン樹脂、グア
ナミン樹脂、尿素樹脂等のアミノ樹脂やフェノール樹脂
等を挙げることが出来る。これらの架橋剤を使用するこ
とによりトナー層厚規制部材21の特性を改良すること
が可能である。本発明に用いるアルコール可溶ナイロン
の架橋剤で好ましいものは、シランカップリング剤であ
る。シランカップリング剤は、一般式Y〜SiX3で示
されるもので、Yはアミノ、エポキシ、ビニル、メタク
リル、メルカプト基に代表される有機官能基を、Xはア
ルコキシ基に代表される加水分解性基を表す。メチルメ
トキシ基含有ナイロン樹脂をシランカップリング剤で架
橋することにより、トナー層厚規制部材21のμを低下
する。摩擦係数(μ)の低下により均一で安定なトナー
薄層が更に形成されやすくなり、又、トルクの低減等も
達成される。摩擦係数(μ)は、0.5以下が好まし
い。Further, any compound having a plurality of functional groups capable of reacting with a methylmethoxy group in a molecule can be used as a crosslinking agent. As typical methods, hydroxyl group,
There is a method in which a compound containing a methylol group or the like in a molecule is used as a crosslinking agent. In addition, not only low-molecular materials but also high-molecular materials can be used as long as they are compatible with a methylmethoxy group-containing nylon resin. For example, amino resins such as melamine resins, guanamine resins, and urea resins, and phenol resins. Can be mentioned. By using these crosslinking agents, the characteristics of the toner layer thickness regulating member 21 can be improved. The preferred crosslinking agent for the alcohol-soluble nylon used in the present invention is a silane coupling agent. The silane coupling agent is represented by the general formulas Y to SiX3, wherein Y is an organic functional group represented by amino, epoxy, vinyl, methacryl, and mercapto groups, and X is a hydrolyzable group represented by alkoxy group. Represents By crosslinking the methylmethoxy group-containing nylon resin with a silane coupling agent, μ of the toner layer thickness regulating member 21 is reduced. The lowering of the friction coefficient (μ) makes it easier to form a uniform and stable thin toner layer, and also achieves a reduction in torque and the like. The coefficient of friction (μ) is preferably 0.5 or less.
【0013】用いることが出来るシランカップリング剤
の具体例を化学構造式で挙げると、 (CH3O)3Si-CH=CH2 (CH3CH2O)3Si-CH=CH2 (CH3O)3Si-(CH2)3-O-CH2-CH-O-CH2 (CH3O)3Si-(CH2)2- C6H4O (CH3O)3Si-(CH2)3-O-(CO)-C(CH3)=CH2 (CH3O)3Si-(CH2)3-SH (CH3O)3Si-(CH2)3-NCO (CH3O)3Si-(CH2)2-CF3 (CH3O)3Si-(CH2)3-O-(CH2CH2O)nR 等がある。[0013] Silane coupling agents that can be used
In a chemical structural formula, a specific example of (CHThreeO)ThreeSi-CH = CHTwo (CHThreeCHTwoO)ThreeSi-CH = CHTwo (CHThreeO)ThreeSi- (CHTwo)Three-O-CHTwo-CH-O-CHTwo (CHThreeO)ThreeSi- (CHTwo)Two-C6HFourO (CHThreeO)ThreeSi- (CHTwo)Three-O- (CO) -C (CHThree) = CHTwo (CHThreeO)ThreeSi- (CHTwo)Three-SH (CHThreeO)ThreeSi- (CHTwo)Three-NCO (CHThreeO)ThreeSi- (CHTwo)Two-CFThree (CHThreeO)ThreeSi- (CHTwo)Three-O- (CHTwoCHTwoO)nR etc.
【0014】これらのシランカップリング剤で分子中に
アミノ基を含有するアミノシランカップリング剤が最も
好ましい。アミノ基は電子供与性を有するので、トナー
24の摩擦帯電性を改善することが出来、特にトナー帯
電量を増大することが可能である。アミノシランカップ
リング剤の具体例を化学構造式で挙げと、 (CH3O)3Si -(CH2)3- NH2 (CH3CH2O)3Si-(CH2)3- NH2 (CH3O)2Si(CH3)-(CH2)3- NH2 (CH3O)3Si -(CH2)3-NH-ph (CH3O)3Si -(CH2)3-NH-(CH3) (CH3O)3Si -(CH2)3-N(CH3)2 (CH3O)3Si -(CH2)3-N(CH2 CH2 CH2 CH3) 2 (CH3O)3Si -(CH2)3-NH-(CH2)2-NH2 (CH3O)3Si -(CH2)3-NH-(CH2)6-NH2 (CH3O)3Si -(CH2)2-ph-CH2-NH-(CH2)2-NH2 等がある。In these molecules, the silane coupling agent
Amino silane coupling agents containing amino groups are the most
preferable. Since amino groups have electron donating properties, toner
24 can improve the triboelectrification property, especially in the toner band.
It is possible to increase the charge. Aminosilane cup
When a specific example of the ring agent is given by a chemical structural formula, (CHThreeO)ThreeSi-(CHTwo)Three-NHTwo (CH3CH2O) 3Si- (CHTwo)Three-NHTwo (CH3O) 2Si (CH3)-(CHTwo)Three-NHTwo (CHThreeO)ThreeSi-(CHTwo)Three-NH-ph (CHThreeO)ThreeSi-(CHTwo)Three-NH- (CH3) (CHThreeO)ThreeSi-(CHTwo)Three-N (CH3)2 (CHThreeO)ThreeSi-(CHTwo)Three-N (CHTwo CHTwo CHTwo CH3)Two (CHThreeO)ThreeSi-(CHTwo)Three-NH- (CHTwo)2-NHTwo (CHThreeO)ThreeSi-(CHTwo)Three-NH- (CHTwo)6-NHTwo (CHThreeO)ThreeSi-(CHTwo)2-ph-CHTwo-NH- (CHTwo)2-NHTwo Etc.
【0015】これらの触媒や架橋剤をナイロンに添加す
るには、ニーダー、2本ロール、3本ロール、バンバリ
ーミキサー等を用いて直接混練することも可能だが、予
め低級アルコールなどに溶解したナイロンに、湿式分散
する方法がある。湿式分散によって分散液を得るための
分散手段としては、ボールミル、アトライター、サンド
ミル、振動ミル、円盤振動ミル、ペイントシェーカー、
ジェットミルなどの公知の方法が挙げられ用いられる。
塗布液の塗工法としては、浸漬塗工法、スプレーコー
ト、ビートコート、ノズルコート、スピナーコート、リ
ングコート等の方法を用いることができる。これらの塗
工層は所定の条件で十分に加熱乾燥され、架橋層を得る
ことが出来る。加熱条件としては、温度:80〜150
℃、時間:10分〜3時間が好ましい。本発明のトナー
層厚規制部材21の表面に形成されたアルコール可溶ナ
イロンの体積抵抗を1012Ωcm以下にすることで、現
像剤担持体20上の逆帯電トナー量を低減することが可
能である。又、現像剤担持体20−現像剤−トナー層厚
規制部材21間でバイアスを付与することも可能にな
る。To add these catalysts and crosslinking agents to nylon, it is possible to directly knead them using a kneader, two-roll, three-roll, Banbury mixer, etc. And wet dispersion. Dispersion means for obtaining a dispersion by wet dispersion include a ball mill, an attritor, a sand mill, a vibration mill, a disk vibration mill, a paint shaker,
A known method such as a jet mill is used.
As a method of applying the coating liquid, a method such as a dip coating method, a spray coat, a beat coat, a nozzle coat, a spinner coat, and a ring coat can be used. These coating layers are sufficiently heated and dried under predetermined conditions to obtain a crosslinked layer. The heating conditions are as follows: temperature: 80 to 150
C, time: 10 minutes to 3 hours are preferred. By setting the volume resistance of the alcohol-soluble nylon formed on the surface of the toner layer thickness regulating member 21 of the present invention to 10 12 Ωcm or less, the amount of the oppositely charged toner on the developer carrier 20 can be reduced. is there. In addition, a bias can be applied between the developer carrier 20 and the developer-toner layer thickness regulating member 21.
【0016】ナイロンの抵抗制御には通常の抵抗制御材
を用いることができ、これらは大別すると導電性粒子及
びイオン導電材がある。例えば、導電性粒子にはケッチ
ェンブラック、アセチレンブラック等の導電性カーボン
ブラック、酸化スズ、酸化チタン、酸化亜鉛等の導電性
金属酸化物、ニッケル、銅等の金属粒子、及びグラファ
イト、熱分解カーボン等を挙げることができる。この場
合、ナイロン100重量部に対する導電性粒子の添加量
は5〜100重量部が好ましい。添加量が5部を下回る
と抵抗が十分に下がらず、100重量部を越えると離型
性が低下してトナーフィルミングが発生する。For controlling the resistance of nylon, ordinary resistance control materials can be used, and these are roughly classified into conductive particles and ionic conductive materials. For example, conductive particles include conductive carbon black such as Ketjen black and acetylene black, conductive metal oxides such as tin oxide, titanium oxide and zinc oxide, metal particles such as nickel and copper, and graphite and pyrolytic carbon. And the like. In this case, the amount of the conductive particles to be added to 100 parts by weight of nylon is preferably 5 to 100 parts by weight. If the addition amount is less than 5 parts, the resistance will not be sufficiently reduced, and if it exceeds 100 parts by weight, the releasability will decrease and toner filming will occur.
【0017】イオン導電剤の例としては、テトラエチル
アンモニウム,テトラブチルアンモニウム,ラウリルト
リメチルアンモニウム,ステアリルトリメチルアンモニ
ウム,オクタデシルトリメチルアンモニウム,ドデシル
トリメチルアンモニウム,ヘキサデシルトリメチルアン
モニウム,ベンジルトリメチルアンモニウム,変性脂肪
酸ジメチルエチルアンモニウム等の過塩素酸塩、塩素酸
塩、塩酸塩、臭素酸塩、ヨウ素酸塩、ホウフッ化水素酸
塩、硫酸塩、アルキル硫酸塩、カルボン酸塩、スルフォ
ン酸塩などのアンモニウム塩;リチウム,ナトリウム,
カルシウム,マグネシウム等のアルカリ金属あるいはア
ルカリ土類金属の過塩素酸塩、塩素酸塩、塩酸塩、臭素
酸塩、ヨウ素酸塩、ホウフッ化水素酸塩、トリフルオロ
メチル硫酸塩、スルフォン酸塩等が挙げられる。これら
の場合、ナイロン100重量部に対するイオン導電剤の
添加量は0.5〜20重量部か好ましい。添加量が0.
5部を下回ると抵抗が十分に下がらず、20重量部を越
えると離型性が低下してトナーフィルミングが発生す
る。又、本発明のトナー層厚規制部材21に用いるナイ
ロンには前述した架橋剤や抵抗制御剤の他に、種々の特
性を改良するため必要に応じて種々の化合物、樹脂、粒
子等を添加することが出来る。Examples of the ionic conductive agent include tetraethylammonium, tetrabutylammonium, lauryltrimethylammonium, stearyltrimethylammonium, octadecyltrimethylammonium, dodecyltrimethylammonium, hexadecyltrimethylammonium, benzyltrimethylammonium and modified fatty acid dimethylethylammonium. Ammonium salts such as perchlorate, chlorate, hydrochloride, bromate, iodate, borofluoride, sulfate, alkyl sulfate, carboxylate and sulfonate; lithium, sodium,
Perchlorates, chlorates, hydrochlorides, bromates, iodates, borofluorides, trifluoromethyl sulfates, sulfonates, etc. of alkali metals or alkaline earth metals such as calcium and magnesium No. In these cases, the amount of the ionic conductive agent to be added is preferably 0.5 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of nylon. The amount added is 0.
If the amount is less than 5 parts, the resistance is not sufficiently reduced, and if it exceeds 20 parts by weight, the releasability is reduced and toner filming occurs. Further, in addition to the above-mentioned crosslinking agent and resistance controlling agent, various compounds, resins, particles, etc. are added to the nylon used for the toner layer thickness regulating member 21 of the present invention as needed in order to improve various characteristics. I can do it.
【0018】次に、本発明の層厚形成部材の構成につい
て説明する。本発明の層厚形成部材は少なくとも表面が
架橋されたメチルメトキシ基含有ナイロン樹脂を主体と
して形成されていれば良く、層構成に対する限定はな
い。例えば、触媒や架橋剤を添加したメチルメトキシ含
有ナイロン樹脂単独でシートやベルトを成型し、トナー
層厚規制部材21として用いることも可能であるが、最
も一般的にはSUS、銅、Al等の金属やポリマー製の
シート、ローラ、ベルト等の表面に塗工して表面層を形
成して用いられる。現像剤担持体20が金属や硬質樹脂
等の可撓性に欠ける材料の場合、本発明の層厚形成部材
は弾性層上にメチルメトキシ基含有ナイロン樹脂を主体
とした材料を形成するのが好ましい。これは、層厚形成
部材が可撓性を有することで剛性現像剤担持体20上の
トナー層の凹凸に追随しやすく、均一で滑らかな薄層が
得られるからである。又、本発明のメチルメトキシ基含
有ナイロン樹脂は十分な可撓性を有するため表面層のワ
レ等の懸念が無い。弾性層のゴム硬度は、80度(JI
SA)以下が好ましい。弾性層の層厚は100μm〜1
0mmが好ましい。メチルメトキシ基含有ナイロン樹脂
に架橋剤を添加し、架橋する場合にはその添加量は30
重量部以下が好ましい。添加量が30重量部を越えると
ナイロン樹脂の可撓性が損なわれ、ワレが発生する。Next, the structure of the layer thickness forming member of the present invention will be described. The layer thickness forming member of the present invention only needs to be formed mainly of a methylmethoxy group-containing nylon resin having at least a surface crosslinked, and there is no limitation on the layer structure. For example, it is possible to mold a sheet or belt with a methylmethoxy-containing nylon resin alone to which a catalyst or a crosslinking agent is added and use it as the toner layer thickness regulating member 21, but most commonly, SUS, copper, Al or the like is used. It is used by forming a surface layer by coating on the surface of a metal, polymer sheet, roller, belt or the like. When the developer carrier 20 is a material lacking flexibility such as a metal or a hard resin, the layer thickness forming member of the present invention is preferably formed of a material mainly composed of a methylmethoxy group-containing nylon resin on the elastic layer. . This is because the flexibility of the layer thickness forming member makes it easy to follow the unevenness of the toner layer on the rigid developer carrier 20, and a uniform and smooth thin layer is obtained. Further, since the methyl methoxy group-containing nylon resin of the present invention has sufficient flexibility, there is no concern about cracks on the surface layer. The rubber hardness of the elastic layer is 80 degrees (JI
SA) The following is preferred. The thickness of the elastic layer is 100 μm to 1
0 mm is preferred. When a crosslinking agent is added to a methylmethoxy group-containing nylon resin and the crosslinking is performed, the amount of addition is 30.
It is preferably at most part by weight. If the amount exceeds 30 parts by weight, the flexibility of the nylon resin is impaired, and cracks occur.
【0019】弾性層の材料としては一般的なゴムや熱可
塑性エラストマーを利用することが出来る。具体的に挙
げれば、SBR(スチレンブタジエンゴム)、BR(ポリ
ブタジエンゴム)、IR(イソプレンゴム)、IIR
(ブチルゴム)ハロゲン化ブチルゴム(Halogenated but
yl rubber)、NBR(ニトリルブタジエンゴム)、水添
化NBR(H-NBR)、EPDM(エチレンプロピレンゴム)、C
R(クロロプレンゴム)、ACM(アクリルゴム)CO(ヒ
ドリンゴム)、塩素化ポリエチレン(Chlorinated-PE)、
エチレン−アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴ
ム、フッ素ゴムやオレフィン系、塩素系、ポリエステル
系、ポリエーテル系、ポリアミド系、ウレタン系、フッ
素系等の熱可塑性エラストマーを挙げることが出来る。
又、弾性層に抵抗制御剤を添加して導電性にして使用す
ることも可能である。導電剤は一般的なものを使用する
ことが出来、前記した導電性粒子やイオン導電剤を使用
することが出来る。As the material of the elastic layer, general rubber or thermoplastic elastomer can be used. Specifically, SBR (styrene butadiene rubber), BR (polybutadiene rubber), IR (isoprene rubber), IIR
(Butyl rubber) Halogenated but
yl rubber), NBR (nitrile butadiene rubber), hydrogenated NBR (H-NBR), EPDM (ethylene propylene rubber), C
R (chloroprene rubber), ACM (acrylic rubber) CO (hydrin rubber), chlorinated polyethylene (Chlorinated-PE),
Examples thereof include thermoplastic elastomers such as ethylene-acryl rubber, urethane rubber, silicone rubber, fluorine rubber, olefin, chlorine, polyester, polyether, polyamide, urethane, and fluorine.
It is also possible to add a resistance control agent to the elastic layer to make it conductive. A general conductive agent can be used, and the above-described conductive particles and ionic conductive agents can be used.
【0020】次に、代表例として弾性ローラを用いたト
ナー層厚規制部材21の製造方法について説明する。導
電性芯金(SUSやAl等の金属や導電性樹脂)上に一
般的な成型方法例えば、押し出し成型、射出成型、プレ
ス成形、蒸気加硫成型等の方法で、弾性層を成型する。
この場合、導電性芯金と導電層の密着力、接着力を向上
させるため、予め層間にプライマーを用いることも可能
である。次に、導電層の表面を所定の層厚に研磨したの
ち、本発明のメチルメトキシ基含有ナイロンを成型す
る。ナイロンは予め、メタノールやエタノール等の低級
アルコールで充分溶解し、前記した架橋剤を所定量混合
撹拌する。この塗工液を前記した方法で塗工し、所定の
条件で効果、乾燥を行う。硬化後、必要に応じて表面を
研磨しても構わない。Next, a method of manufacturing the toner layer thickness regulating member 21 using an elastic roller will be described as a representative example. An elastic layer is formed on a conductive metal core (a metal such as SUS or Al or a conductive resin) by a general molding method such as extrusion molding, injection molding, press molding, or steam vulcanization molding.
In this case, it is also possible to use a primer between layers in advance in order to improve the adhesion and adhesion between the conductive core metal and the conductive layer. Next, the surface of the conductive layer is polished to a predetermined thickness, and then the methylmethoxy group-containing nylon of the present invention is molded. Nylon is sufficiently dissolved in advance with a lower alcohol such as methanol or ethanol, and a predetermined amount of the crosslinking agent is mixed and stirred. This coating liquid is applied by the method described above, and effect and drying are performed under predetermined conditions. After curing, the surface may be polished if necessary.
【0021】次に図面を用いて本発明の現像装置を用い
た電子写真装置について詳しく説明する。図2は、本発
明の電子写真装置を説明するための概略図であり、下記
するような変形例も本発明の範疇に属するものである。
図2において、この電子写真装置は、ドラム状の感光体
1の上面に、近接しかつ円周に沿って、反時計方向に、
除電露光部2、帯電チャージャ3、イレーサ4、画像露
光部5、現像ユニット6、転写前チャージャ7、転写チ
ャージャ10、分離チャージャ11、分離爪12、クリ
ーニング前チャージャ13、ファーブラシ14、クリー
ニングブラシ15を順次付設してなる。さらに転写紙9
を、感光体1と転写チャージャ10および分離チャージ
ャ11の間に送り込むためのレジストローラ8を付設し
ている。感光体1は、ドラム状の導電性支持体とその上
面に密着した感光層からなり、反時計方向に回転する。
上記の電子写真装置を使用した電子写真方法において
は、感光体1は、反時計方向に回転して、帯電チャージ
ャ3で負(または正)に帯電され、画像露光部5からの
露光によって、静電潜像を感光体1上に形成する。Next, an electrophotographic apparatus using the developing device of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 2 is a schematic diagram for explaining the electrophotographic apparatus of the present invention, and the following modified examples also belong to the category of the present invention.
In FIG. 2, this electrophotographic apparatus is close to the upper surface of the drum-shaped photoreceptor 1 and along the circumference in a counterclockwise direction.
Charge removing exposure unit 2, charging charger 3, eraser 4, image exposure unit 5, developing unit 6, pre-transfer charger 7, transfer charger 10, separation charger 11, separation claw 12, pre-cleaning charger 13, fur brush 14, cleaning brush 15. Are sequentially attached. Transfer paper 9
Is provided between the photosensitive member 1 and the transfer charger 10 and the separation charger 11. The photoreceptor 1 includes a drum-shaped conductive support and a photosensitive layer in close contact with the upper surface thereof, and rotates counterclockwise.
In the electrophotographic method using the above-described electrophotographic apparatus, the photoconductor 1 rotates counterclockwise, is negatively (or positively) charged by the charging charger 3, and is statically charged by the exposure from the image exposure unit 5. An electrostatic latent image is formed on the photoconductor 1.
【0022】本発明の現像装置中の現像剤担持体20
は、接触又は非接触の状態で感光体と対向設置されてお
り、現像領域26で現像剤担持体20から静電潜像上に
トナー24が転写、現像され、潜像は可視像化する。The developer carrier 20 in the developing device of the present invention
Is placed opposite to the photoreceptor in a contact or non-contact state, and the toner 24 is transferred and developed from the developer carrier 20 onto the electrostatic latent image in the developing area 26, and the latent image is visualized. .
【0023】次に実施例を用いて説明を行う。 (実施例1〜6、比較例1,2)層厚形成部材処方 下表に基づいて塗工液を作製した。Next, a description will be given using an embodiment. (Examples 1 to 6, Comparative Examples 1 and 2)Layer thickness forming material prescription A coating liquid was prepared based on the following table.
【表1】 100μm厚のSUS板に上記塗工液をディッピング塗
装し、120℃/1hr硬化、乾燥を行い、表面層厚2
0μmの層厚形成部材とした。[Table 1] The coating solution is dipped on a SUS plate having a thickness of 100 μm, cured at 120 ° C. for 1 hour, and dried to obtain a surface layer having a thickness of 2 μm.
A member having a thickness of 0 μm was formed.
【0024】評価項目と評価方法 (i)トナー帯電量(q/m)、現像量(m/a)、ト
ナー離型性試験 層厚形成部材を図1の現像装置に装着した。使用した部
材を以下に示す。現像剤担持体20は、導電弾性層(1
05Ω、ウレタンゴム4mm厚)/表面層(シリコーン樹脂
20μm)の層構成で、供給ローラは、導電性ウレタン
スポンジ、トナー24は、リコー製カラートナータイプ
F(シアン)を使用した。現像剤担持体20、供給ロー
ラを接地し、500hr空回し試験(現像剤担持体20
線速100mm/sec,供給ローラ線速120mm/
sec)を行い、初期及び試験後のトナーq/m,m/
a(吸引法で測定)を測定した。又、トナー薄層状態を
目視観察した。更に試験後、トナー層厚規制部材21の
表面に付着したトナー24をエアーガンで除去し、トナ
ー除去性を下記ランクで評価した。[0024]Evaluation items and evaluation methods (I) Toner charge amount (q / m), development amount (m / a),
Gnar Release Property Test The layer thickness forming member was attached to the developing device of FIG. Section used
The materials are shown below. The developer carrier 20 includes a conductive elastic layer (1).
05Ω, urethane rubber 4mm thick) / surface layer (silicone resin)
20 μm), and the supply roller is made of conductive urethane
Sponge and toner 24 are Ricoh color toner type
F (cyan) was used. Developer carrier 20, supply row
Grounding, and run idle for 500 hours (developer carrier 20
Linear speed 100mm / sec, supply roller linear speed 120mm /
sec), and the toner q / m, m / m
a (measured by the suction method) was measured. Also, the toner thin layer state
It was visually observed. After the test, the toner layer thickness regulating member 21
The toner 24 attached to the surface is removed with an air gun, and the toner
-The removability was evaluated according to the following rank.
【0025】(ii)静摩擦係数(μ) 16φAl製ローラに前記した塗工液を塗工し、同様の
条件で硬化し、μ測定用のローラを作製した。測定はオ
イラーベルト方式により行いμを算出した。摩擦相手
は、リコー製PPCペーパー タイプ6200である。
また、算出式は、μ=ln(測定値/F)/(π/2)
(F:測定荷重)である。(Ii) Coefficient of Static Friction (μ) The above-mentioned coating liquid was applied to a roller made of 16φAl, and cured under the same conditions to prepare a roller for μ measurement. The measurement was performed by the Euler belt method and μ was calculated. The friction partner is Ricoh's PPC paper type 6200.
The calculation formula is μ = ln (measured value / F) / (π / 2)
(F: measured load).
【表2】 [Table 2]
【0026】(実施例7〜12)層厚形成部材処方とトナー帯電量q/m、現像量m/
a、摩擦係数μの評価結果 (Examples 7 to 12) Formulation of layer thickness forming member, toner charge amount q / m, development amount m / m
a, Evaluation result of friction coefficient μ
【表3】 [Table 3]
【0027】(実施例13〜17)実施例10と同様の
ナイロン及びアミノシランカップリング剤にカーボンブ
ラック(Printex90:デグサ社製)をミリング
分散し、実施例1〜12と同様の方法で層厚形成部材を
作製し、カーボン分散量の調節により層厚形成部材の電
気抵抗を制御した。更に同様の方法でトナー帯電量q/
m、現像量m/aを測定した。次に、現像装置をOPC
感光体1に当接し、次の方法で逆帯電トナー量を評価し
た。線速は、現像剤担持体20が100mm/sec、
供給ローラが120mm/sec、OPC感光体1が、
66mm/secで、電位は、現像剤担持体20が、+
400v、供給ローラが、+250vで、OPC感光体
1が、0vのプロセス条件である。(Examples 13 to 17) Carbon black (Printex 90, manufactured by Degussa) was milled and dispersed in the same nylon and aminosilane coupling agent as in Example 10, and a layer thickness was formed in the same manner as in Examples 1 to 12. A member was prepared, and the electric resistance of the layer thickness forming member was controlled by adjusting the amount of carbon dispersion. Further, the toner charge amount q /
m and the development amount m / a were measured. Next, the developing device is
The toner was brought into contact with the photoreceptor 1 and the amount of the oppositely charged toner was evaluated by the following method. The linear velocity is such that the developer carrier 20 is 100 mm / sec,
The supply roller is 120 mm / sec.
At 66 mm / sec, the potential is
400 V, the supply roller is at +250 V, and the OPC photoconductor 1 is under 0 V process conditions.
【0028】上記条件で逆帯電トナー24をOPC感光
体1上に現像した後、テープ転写し白紙上に貼り付けマ
クベス濃度計で画像濃度を測定した。未転写テープも同
様に行い、次式から逆帯電トナー量(ΔID)を算出し
た。 ΔID=ID(現像)−ID(未転写) 層厚形成部材の体積抵抗とΔIDの結果を表4に示す。After developing the oppositely charged toner 24 on the OPC photoreceptor 1 under the above conditions, the image was measured with a Macbeth densitometer by transferring the tape and pasting it on white paper. The same procedure was applied to the untransferred tape, and the inversely charged toner amount (ΔID) was calculated from the following equation. ΔID = ID (development) −ID (untransferred) Table 4 shows the results of the volume resistance and ΔID of the layer thickness forming member.
【表4】 [Table 4]
【0029】(実施例18)層厚形成ローラの作製 導電弾性層(12φ、エビクロルヒドリンゴム製、層厚
3mm、108Ω、ゴム硬度JISA58°)に実施例
11の材料を用いてスプレー塗工し、120℃/1hr
硬化させた。その後、表面を研磨し表面層厚15μmの
層厚形成ローラ21を得た。これを図3に示した現像装
置に装着した。尚、現像剤担持体20は表面にサンドブ
ラスト処理を施したAlローラを用いた。実施例1と同
様の方法で500hr空回し試験を行った所、トナー薄
層にスジ、ムラは発生せず均一で安定な薄層が得られ
た。(Embodiment 18)Production of layer thickness forming roller Conductive elastic layer (12φ, made of shrimp chlorohydrin rubber, layer thickness
3 mm, 108Ω, rubber hardness JISA58 °)
Spray coating using material No.11, 120 ° C / 1hr
Cured. Then, the surface is polished to a surface layer thickness of 15 μm.
A layer thickness forming roller 21 was obtained. This is shown in FIG.
Attached to the device. The developer carrier 20 has a surface
An Al roller subjected to a last treatment was used. Same as Example 1
When the spinning test was performed for 500 hours using the same method, the toner thin
A uniform and stable thin layer without streaks or unevenness on the layer
Was.
【0030】(実施例19〜22)実施例6で用いた材
料を実施例18と同様の導電弾性層上にスプレー塗布
し、弾性層厚規制ローラを得た。(実施例19)全く同
様の方法で、ナイロン100重量部に対してメラミン樹
脂20重量部(実施例20)、30重量部(実施例2
1)、35重量部(実施例22)のローラを作製した。
これらを実施例18と同様の方法で500hr空回し試
験を行い、表面層のワレを200倍マイクロスコープで
観察した結果、実施例19、20ではワレは全く発生し
なかった。実施例21ではローラ両端部5mm以内の領
域(非画像部相当領域)に3本のヒビワレが発生してい
たが、実使用上は問題ない領域、ワレの程度であった。
実施例22では中央部(画像部相当領域)にワレが発生
しており、ワレ部分のトナー薄層は不均一であった。(Examples 19 to 22) The material used in Example 6 was spray-coated on the same conductive elastic layer as in Example 18 to obtain an elastic layer thickness regulating roller. (Example 19) In exactly the same manner, 20 parts by weight of melamine resin (Example 20) and 30 parts by weight (Example 2) with respect to 100 parts by weight of nylon.
1) A roller of 35 parts by weight (Example 22) was produced.
These were subjected to a spin test for 500 hours in the same manner as in Example 18, and cracks on the surface layer were observed with a microscope at a magnification of 200 times. As a result, no cracks occurred in Examples 19 and 20. In Example 21, three cracks occurred in the area (area corresponding to the non-image area) within 5 mm of both ends of the roller. However, there was no problem in practical use, and the degree of cracking was small.
In Example 22, cracks occurred in the central portion (image portion-corresponding region), and the thin toner layer in the crack portions was non-uniform.
【0031】(実施例23)実施例1で用いたトナー層
厚規制部材21、現像剤担持体20、現像装置を図2に
示した電子写真装置に装着し、10万枚のランニング試
験を行ない、試験前後のトナー帯電量q/m、現像量m
/a、地汚れ画像濃度を測定した。(Example 23) The toner layer thickness regulating member 21, the developer carrier 20 and the developing device used in Example 1 were mounted on the electrophotographic apparatus shown in FIG. 2, and a running test of 100,000 sheets was performed. , Toner charge amount q / m before and after the test, development amount m
/ A, the background image density was measured.
【表5】 試験後トナー層厚規制部材21のトナー固着は発生して
いなかった。[Table 5] After the test, toner adhesion of the toner layer thickness regulating member 21 did not occur.
【0032】[0032]
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、層厚
規制部材の少なくとも表面が架橋されたメチルメトキシ
基含有ナイロン樹脂を主体として形成されたことによ
り、正摩擦帯電性を有し且つ離型性に優れ、トナー固着
の発生しない層厚規制部材を有する現像装置が得られ
る。また、メチルメトキシ基含有ナイロン樹脂をシラン
カップリング剤でシランカップリング剤で架橋すること
により、表面摩擦係数が低下し、更に均一で安定な薄層
が形成でき、トルク低減が図れる。また、アミノシラン
カップリング剤をメチルメトキシ基含有ナイロン樹脂の
架橋剤に用いることでトナー帯電量が増大する。また、
メチルメトキシ基含有ナイロン樹脂を主体に表面に形成
された材料の体積抵抗が1012Ωcm以下することで現
像剤担持体上の逆帯電トナー量が低減される。また、弾
性層を有する層厚規制部材の少なくとも表面が架橋され
たメチルメトキシ基含有ナイロン樹脂を主体として形成
された構成を有することにより、現像剤担持体が剛性の
場合にも均一で滑らかな薄層が得られる。また、メチル
メトキシ基含有ナイロン樹脂を主体とした材料が架橋剤
を添加して成り、該架橋剤の添加量がメチルメトキシ基
含有ナイロン樹脂100重量部に対して30重量部以下
にすることで弾性層上に形成してもワレの発生しない層
厚規制部材が得られる。さらに、少なくとも帯電手段、
画像露光手段、現像手段、転写手段、クリーニング手
段、除電手段および電子写真感光体を具備してなる電子
写真装置に搭載することにより、トナーの帯電性が安定
し、地汚れの少ない画像が安定して得られる電子写真装
置を提供することが出来る。As described above, in the present invention, at least the surface of the layer thickness regulating member is formed mainly of a crosslinked methylmethoxy group-containing nylon resin, so that the layer thickness regulating member has a positive triboelectric chargeability and a separation property. A developing device having a layer thickness regulating member which is excellent in moldability and does not cause toner sticking can be obtained. In addition, by cross-linking a methylmethoxy group-containing nylon resin with a silane coupling agent with a silane coupling agent, the surface friction coefficient is reduced, a more uniform and stable thin layer can be formed, and torque can be reduced. Further, the use of an aminosilane coupling agent as a crosslinking agent for a methylmethoxy group-containing nylon resin increases the toner charge amount. Also,
When the volume resistance of the material mainly formed of a methylmethoxy group-containing nylon resin on the surface is 10 12 Ωcm or less, the amount of the oppositely charged toner on the developer carrier is reduced. Further, since the layer thickness regulating member having the elastic layer has a configuration in which at least the surface is mainly formed of a crosslinked methylmethoxy group-containing nylon resin, even when the developer carrying member is rigid, it is uniform and smooth. A layer is obtained. In addition, a material mainly composed of a methylmethoxy group-containing nylon resin is obtained by adding a crosslinking agent, and the amount of the crosslinking agent is reduced to 30 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the methylmethoxy group-containing nylon resin. A layer thickness regulating member that does not cause cracking even when formed on a layer can be obtained. Further, at least charging means,
By mounting on an electrophotographic apparatus including an image exposing unit, a developing unit, a transferring unit, a cleaning unit, a discharging unit, and an electrophotographic photoreceptor, the chargeability of the toner is stabilized, and the image with less background contamination is stabilized. An electrophotographic apparatus obtained by the above method can be provided.
【図1】本発明の現像装置の実施に有用で代表的な現像
装置の現像剤担持体部を中心とした構成を示す概略図で
ある。FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of a typical developing device useful for carrying out the developing device of the present invention, focusing on a developer carrying member.
【図2】本発明の電子写真装置を説明するための概略図
である。FIG. 2 is a schematic diagram for explaining the electrophotographic apparatus of the present invention.
【図3】本発明の現像装置の構成を示す概略図である。FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a configuration of a developing device of the present invention.
1、10 感光体(潜像担持体) 2 除電露光部 3 帯電チャージャ 4 イレーサ 5 画像露光部 6 現像ユニット 7 転写前チャージャ 8 レジストローラ 9 転写紙 10 転写チャージャ 11 分離チャージャ 12 分離爪 13 クリーニング前チャージャ 14 ファーブラシ 15 クリーニングブラシ 20 現像材担持体(現像ローラ) 21 層厚規制部材(層厚形成ローラ) 22 トナー供給部材 23 攪拌羽根 24 トナー 25 トナータンク 26 現像領域 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 10 Photoreceptor (latent image carrier) 2 Static elimination exposure part 3 Charger 4 Eraser 5 Image exposure part 6 Developing unit 7 Pre-transfer charger 8 Registration roller 9 Transfer paper 10 Transfer charger 11 Separation charger 12 Separation claw 13 Charger before cleaning Reference Signs List 14 fur brush 15 cleaning brush 20 developer carrier (developing roller) 21 layer thickness regulating member (layer thickness forming roller) 22 toner supply member 23 stirring blade 24 toner 25 toner tank 26 development area
Claims (7)
厚を規制する層厚規制部材と を有し、 該層厚規制部材は現像剤を介して現像剤担持体表面に圧
接しており、 該層厚規制部材によって層厚を規制された現像剤によっ
て、潜像担持体に形成された静電潜像を可視像化する現
像装置において、 層厚規制部材の少なくとも表面が、架橋されたメチルメ
トキシ基含有ナイロン樹脂を主体として形成されている
ことを特徴とする現像装置。An image forming apparatus comprising: a developer carrier that is driven to rotate; and a layer thickness regulating member that regulates a layer thickness of the developer carried and conveyed on the surface of the developer carrier. Is in pressure contact with the surface of the developer carrier through the developer, and the electrostatic latent image formed on the latent image carrier is visualized by the developer whose layer thickness is regulated by the layer thickness regulating member. The developing device according to claim 1, wherein at least the surface of the layer thickness regulating member is formed mainly of a cross-linked methylmethoxy group-containing nylon resin.
は、 架橋剤がシランカップリング剤であることを特徴とする
請求項1に記載の現像装置。2. The developing device according to claim 1, wherein in the nylon resin containing a methylmethoxy group, a crosslinking agent is a silane coupling agent.
ランカップリング剤であることを特徴とする請求2に記
載の現像装置。3. The developing device according to claim 2, wherein the silane coupling agent is an aminosilane coupling agent.
有ナイロン樹脂を主体に表面に形成された材料の体積抵
抗が1012Ωcm以下であることを特徴とする請求項1
に記載の現像装置。4. The volume resistance of a material mainly formed of a methylmethoxy group-containing nylon resin of the layer thickness regulating member on the surface thereof is 10 12 Ωcm or less.
3. The developing device according to claim 1.
が架橋されたメチルメトキシ基含有ナイロン樹脂を主体
として形成された構成を有することを特徴とする請求項
1に記載の現像装置。5. A structure in which the developer carrier has rigidity, the layer thickness regulating member has an elastic layer, and is formed mainly of a methylmethoxy group-containing nylon resin having at least a surface cross-linked. The developing device according to claim 1, wherein:
は、架橋剤の添加量がメチルメトキシ基含有ナイロン樹
脂100重量部に対して30重量部以下であることを特
徴とする請求項5に記載の現像装置。6. The developing method according to claim 5, wherein the amount of the crosslinking agent added to the methylmethoxy group-containing nylon resin is 30 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the methylmethoxy group-containing nylon resin. apparatus.
像手段、転写手段、クリーニング手段、除電手段および
電子写真感光体を具備してなる電子写真装置において、 該現像手段は、請求項1ないし6の現像装置であること
を特徴とする電子写真装置。7. An electrophotographic apparatus comprising at least a charging unit, an image exposing unit, a developing unit, a transferring unit, a cleaning unit, a discharging unit, and an electrophotographic photosensitive member, wherein the developing unit comprises An electrophotographic device, which is a developing device.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000387955A JP2002189344A (en) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | Developing device and electrophotographic apparatus |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2000387955A JP2002189344A (en) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | Developing device and electrophotographic apparatus |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101887167A (en) * | 2009-05-14 | 2010-11-17 | 柯尼卡美能达商用科技株式会社 | Scanning optical apparatus and image processing system |
-
2000
- 2000-12-20 JP JP2000387955A patent/JP2002189344A/en active Pending
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