JP2002187185A - Method for producing laminated sheet for deep drawing forming - Google Patents
Method for producing laminated sheet for deep drawing formingInfo
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明が属する技術分野】本発明は、所定の形状に裁断
し折り曲げ加工してケース状体を得たり、真空成形法な
どの熱成形によりブリスタや容器を得るなどの用途に用
いるための深絞り成形用積層シートの製造方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a deep drawing for cutting and bending into a predetermined shape to obtain a case-like body, or for obtaining a blister or a container by thermoforming such as a vacuum forming method. The present invention relates to a method for producing a laminated sheet for molding.
【０００２】[0002]
【従来の技術】飽和ポリエステル、特にポリエチレンテ
レフタレートに代表される結晶性ポリエステル樹脂は、
繊維を始めとしてシート、フィルム用ポリマーとして広
く使用されているが、その優れた耐薬品性及び低ガス透
過性を生かして炭酸飲料、ジュース、ビール等飲料用ボ
トル、化粧品容器、食品用トレーなどにも応用されるよ
うになってきた。2. Description of the Related Art Saturated polyesters, especially crystalline polyester resins represented by polyethylene terephthalate, are:
Widely used as a polymer for sheets and films, including fibers, but with its excellent chemical resistance and low gas permeability, it is used for carbonated beverages, juice, beer and other beverage bottles, cosmetic containers, food trays, etc. Is also being applied.
【０００３】中でも低結晶性ポリエステル樹脂からなる
ポリエステルシートはその優れたリサイクル性、低公害
性、食品安全性が注目され近年塩化ビニルやポリスチレ
ンに替わる包装素材として急速に使用量が増大してい
る。このポリエステルシートは熱成形により食品、薬品
の容器や雑貨のブリスターパックとして使われるほか、
その優れた透明性を生かして化粧品や電気機器等を入れ
るクリヤーケースとして用いられている。[0003] Among them, polyester sheets made of low crystalline polyester resin have attracted attention for their excellent recyclability, low pollution and food safety, and in recent years, their use as packaging materials replacing vinyl chloride and polystyrene has been rapidly increasing. This polyester sheet is used as a blister pack for food and medicine containers and miscellaneous goods by thermoforming,
Utilizing its excellent transparency, it is used as a clear case for cosmetics, electrical equipment, and the like.
【０００４】また、これら用途に用いる際、意匠性を向
上させる目的でポリエステルシートに着色、あるいは印
刷を施すことが通常的になされている（なお本明細書で
は、着色とはシートあるいはフィルム中に顔料を分散さ
せる操作を、印刷とはシートあるいはフィルムの表面に
顔料を載置する操作を意味するものとする）。このうち
ポリエステルシートに着色を施す場合、押出機にポリエ
ステル樹脂と顔料を供給して押し出すが、別の色に切り
替える（以下、色替えと称することがある）際には長時
間にわたり大量のパージ用原料を供給せねばならず、コ
ストがかさむという問題があった。また、ポリエステル
シートに印刷を施す場合においては、通常この用途に用
いられるシートは比較的厚いものであることから、その
作業性および歩留まり率は悪く、やはりコストがかさむ
という問題があった。[0004] When used in these applications, it is customary to apply coloring or printing to the polyester sheet for the purpose of improving the design property. The term “printing” refers to an operation of placing a pigment on the surface of a sheet or film. When coloring the polyester sheet, the polyester resin and the pigment are supplied to the extruder and extruded, but when switching to another color (hereinafter sometimes referred to as color change), a large amount of purging is performed for a long time. There is a problem that the raw material has to be supplied and the cost is increased. In addition, when printing is performed on a polyester sheet, the sheet used for this purpose is usually relatively thick, so that the workability and the yield rate are poor and the cost is also increased.
【０００５】一方、比較的薄手のポリプロピレンフィル
ムやポリスチレンフィルムに着色、あるいは印刷を施
し、これを厚手のポリエステルシートに積層するという
方法も考えられる。この方法でフィルムに着色する場合
は、フィルムが比較的薄手であるため、小型の押出機を
使用でき、別の色に切り替える際には大量のパージ用原
料や長い時間を必用としない。また、この方法でフィル
ムに印刷する場合にもフィルムが薄手であるため作業性
が良好である。しかしながら、この方法を用いた場合、
ラミネート法、ドライラミネート法等を用いる必用があ
り、接着剤、アンカーコート剤を使用しなければなら
ず、特に食品に接触する用途においては望ましくない。
さらに、別種の樹脂の積層体となっているため、リサイ
クル性が不良であった。On the other hand, a method of coloring or printing a relatively thin polypropylene film or polystyrene film and laminating it on a thick polyester sheet is also conceivable. When coloring a film by this method, the film is relatively thin, so a small extruder can be used, and when switching to another color, a large amount of raw materials for purging and a long time are not required. Also, when printing on a film by this method, workability is good because the film is thin. However, when using this method,
It is necessary to use a laminating method, a dry laminating method, or the like, and an adhesive or an anchor coating agent must be used, which is not desirable particularly for an application in contact with food.
Furthermore, since it is a laminate of another kind of resin, the recyclability was poor.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような状
況に鑑みなされたもので、真空成形法などの熱成形によ
りブリスタや容器を得るなどの用途に用いるための意匠
性に優れた深絞り成形用積層シートを低コストでしかも
作業性よく製造する方法を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and is a deep drawing excellent in design for use in obtaining a blister or a container by thermoforming such as a vacuum forming method. It is an object of the present invention to provide a method for producing a laminated sheet for molding at low cost and with good workability.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究を
行った。この結果、薄手の完全非晶性ポリエステル樹脂
からなる未延伸フィルムに着色、あるいは、印刷を施し
ておき、該未延伸フィルムに低結晶性ポリエステル樹脂
を積層することにより前記課題を解決できることを見い
だし本発明に到達した。すなわち本発明は、 ・完全非晶性ポリエステル樹脂からなる着色された未
延伸フィルムを製造する工程、 ・着色された未延伸フィルムをラミネート機に供給し
て、該未延伸フィルムの表面に低結晶性ポリエステル樹
脂を積層する工程、を含むことを特徴とする深絞り成形
用積層シートの製造方法を提供するものである。Means for Solving the Problems The present inventors have conducted intensive studies. As a result, the present inventor has found that the above-mentioned problems can be solved by coloring or printing on an unstretched film made of a thin, completely amorphous polyester resin, and laminating a low-crystalline polyester resin on the unstretched film. The invention has been reached. That is, the present invention includes: a step of producing a colored unstretched film made of a completely amorphous polyester resin; supplying the colored unstretched film to a laminating machine; A method for producing a laminated sheet for deep drawing, comprising a step of laminating a polyester resin.
【０００８】さらに本発明は、・完全非晶性ポリエス
テル樹脂からなる未延伸フィルムを製造する工程、 ・未延伸フィルムの片面に印刷を施す工程、 ・印刷が施された未延伸フィルムをラミネート機に供給
して、該未延伸フィルムの表面に低結晶性ポリエステル
樹脂を積層する工程、を含むことを特徴とする深絞り成
形用積層シートの製造方法を提供するものである。[0008] The present invention further comprises: a step of producing an unstretched film made of a completely amorphous polyester resin; a step of printing on one side of the unstretched film; and a step of applying the printed unstretched film to a laminating machine. Supplying the unstretched film to the surface of the unstretched film, and laminating a low-crystalline polyester resin on the surface of the unstretched film.
【０００９】さらに本発明は、・完全非晶性ポリエス
テル樹脂からなる着色された未延伸フィルムを製造する
工程、 ・着色された未延伸フィルムの片面に印刷を施す工程、 ・着色され、印刷が施された未延伸フィルムをラミネー
ト機に供給して、該未延伸フィルムの表面に低結晶性ポ
リエステル樹脂を積層する工程、を含むことを特徴とす
る深絞り成形用積層シートの製造方法を提供するもので
ある。The present invention further provides: a step of producing a colored unstretched film made of a completely amorphous polyester resin; a step of printing on one side of the colored unstretched film; Supplying the stretched unstretched film to a laminating machine, and laminating a low-crystalline polyester resin on the surface of the unstretched film. It is.
【００１０】さらに本発明は、未延伸フィルムの表面
に低結晶性ポリエステル樹脂を積層する工程において、
未延伸フィルムの印刷が施された面側に低結晶性ポリエ
ステル樹脂を積層することを特徴とするまたはに記
載の深絞り成形用積層シートの製造方法を提供するもの
である。Further, the present invention provides a method for laminating a low-crystalline polyester resin on the surface of an unstretched film,
The present invention provides a method for producing a laminated sheet for deep drawing, wherein a low-crystalline polyester resin is laminated on the surface of the unstretched film on which printing is performed.
【００１１】さらに本発明は、完全非晶性ポリエステ
ル樹脂がテレフタル酸を主体とするジカルボン酸の残基
と、１，４−シクロヘキサンジメタノールを２０〜４０
モル％含み残部がエチレングリコールであるジオールの
残基とからなる共重合ポリエステル樹脂を主成分とする
ものであることを特徴とする〜のいずれかに記載の
深絞り成形用積層シートの製造方法を提供するものであ
る。The present invention further relates to a completely amorphous polyester resin comprising a residue of a dicarboxylic acid mainly composed of terephthalic acid and 1,4-cyclohexanedimethanol of 20 to 40.
The method for producing a deep-drawing laminated sheet according to any one of the above items, characterized in that the main component is a copolymerized polyester resin consisting of a diol residue having ethylene glycol as the balance and the balance being ethylene glycol. To provide.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】本発明の深絞り成形用積層シート
の製造方法は、比較的薄手の完全非晶性ポリエステル樹
脂からなる未延伸フィルムに着色や印刷を施し、これに
比較的厚手の低結晶性ポリエステルを積層することを骨
子とする。このように構成することにより、色替えや印
刷における作業性、ならびに製品歩留まりを改良するこ
とができる。また、両樹脂は同じポリエステル系樹脂で
あるためお互いを、接着剤を使用することなく積層で
き、さらに、リサイクル性も良好である。以下本発明を
詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The method for producing a laminated sheet for deep drawing according to the present invention is characterized in that a relatively thin unstretched film made of a completely amorphous polyester resin is colored or printed, and a relatively thick low-strength low-strength film is printed. The main point is to laminate the crystalline polyester. With such a configuration, it is possible to improve workability in color change and printing, and product yield. Also, since both resins are the same polyester resin, they can be laminated without using an adhesive, and the recyclability is also good. Hereinafter, the present invention will be described in detail.
【００１３】本発明で言う完全非晶性とは、ポリエステ
ル樹脂を示差熱走査型熱量計（セイコーインスツルメン
ツ（株）製ＤＳＣ６２００）で、溶融状態から１０℃／
分の速度で降温したときの結晶化熱量（ΔＨｃ）が１．
０ｃａｌ／ｇ未満であることをいう。また本発明で言う
低結晶性とはポリエステル樹脂を同じ条件で測定したと
きの結晶化熱量（ΔＨｃ）が１．０〜５．０ｃａｌ／ｇ
であることをいう。本発明において用いられる完全非晶
性ポリエステル樹脂とは、テレフタル酸からなるジカル
ボン酸成分と、１，４−シクロヘキサンジメタノールと
エチレングリコールからなるジオール成分との共重合さ
れたポリエステル樹脂であり、より好ましくは、テレフ
タル酸を主体とするジカルボン酸の残基と、１，４−シ
クロヘキサンジメタノールを２０〜４０モル％含み残部
がエチレングリコールであるジオールの残基とからなる
共重合ポリエステル樹脂を主成分とするものである。具
体的にはイーストマン・ケミカル社より、「ＰＥＴＧ」
の商品名で上市されている。The term "completely amorphous" as used in the present invention means that a polyester resin is melted at a temperature of 10 ° C./° C. using a differential scanning calorimeter (DSC6200, manufactured by Seiko Instruments Inc.).
The heat of crystallization (ΔHc) when the temperature is lowered at a rate of 1 minute is 1.
It means that it is less than 0 cal / g. The low crystallinity referred to in the present invention means that the heat of crystallization (ΔHc) of the polyester resin measured under the same conditions is 1.0 to 5.0 cal / g.
It means that. The completely amorphous polyester resin used in the present invention is a polyester resin obtained by copolymerizing a dicarboxylic acid component composed of terephthalic acid and a diol component composed of 1,4-cyclohexanedimethanol and ethylene glycol, and is more preferable. Is mainly composed of a copolyester resin comprising a residue of a dicarboxylic acid mainly composed of terephthalic acid and a residue of a diol containing 20 to 40 mol% of 1,4-cyclohexanedimethanol and the remainder being ethylene glycol. Is what you do. Specifically, Eastman Chemical Co., Ltd.
It is marketed under the brand name.
【００１４】一方、本発明で用いられる低結晶性ポリエ
ステル樹脂とは、ポリエチレンテレフタレート樹脂等の
汎用の熱可塑性ポリエステル樹脂を基本骨格としつつ、
結晶化を抑制するための各種の共重合成分を使用した共
重合ポリエステル樹脂を意味する。On the other hand, the low crystalline polyester resin used in the present invention refers to a general-purpose thermoplastic polyester resin such as a polyethylene terephthalate resin as a basic skeleton.
It means a copolymerized polyester resin using various copolymerization components for suppressing crystallization.
【００１５】これには例えば、テレフタル酸、ナフタレ
ンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸又はジカルボン
酸エステルと、エチレングリコール、１，４−ブタンジ
オール等の脂肪族ジオールとの縮合重合反応において、
ジカルボン酸成分として例えばセバシン酸、エイコサン
酸、ドデカンジオン酸、ダイマー酸、シクロヘキサンジ
カルボン酸等の長鎖脂肪族ジカルボン酸、及び／又は、
脂環族ジカルボン酸を導入したり、及び／又は、ジオー
ル成分としてポリエチレングリコール、ポリテトラメチ
レングリコール等の両末端に水酸基を有するポリエーテ
ル系ジオールを導入したもの等がある。具体的にはイー
ストマン・ケミカル社より「ＥＡＳＴＡＰＡＫ」等とし
て市販されている。For example, in a condensation polymerization reaction of an aromatic dicarboxylic acid or dicarboxylic acid ester such as terephthalic acid or naphthalenedicarboxylic acid with an aliphatic diol such as ethylene glycol or 1,4-butanediol,
As a dicarboxylic acid component, for example, sebacic acid, eicosanoic acid, dodecanedioic acid, dimer acid, long-chain aliphatic dicarboxylic acid such as cyclohexanedicarboxylic acid, and / or
Examples include those in which an alicyclic dicarboxylic acid has been introduced, and / or those in which a polyether-based diol having a hydroxyl group at both terminals such as polyethylene glycol and polytetramethylene glycol has been introduced as a diol component. Specifically, it is commercially available from Eastman Chemical Company as "EASTAPAK" or the like.
【００１６】本発明の深絞り成形用積層シートの製造方
法の第一実施形態について説明する。この実施形態は、
完全非晶性ポリエステル樹脂からなる着色された未延伸
フィルムを製造する工程、着色された未延伸フィルムを
ラミネート機に供給して、該未延伸フィルムの表面に低
結晶性ポリエステル樹脂を積層する工程、を含むもので
ある。A first embodiment of the method for producing a laminated sheet for deep drawing according to the present invention will be described. This embodiment is
A step of producing a colored unstretched film made of a completely amorphous polyester resin, supplying the colored unstretched film to a laminating machine, and laminating a low-crystalline polyester resin on the surface of the unstretched film; Is included.
【００１７】これらの各工程のうち、完全非晶性ポリエ
ステル樹脂からなる着色された未延伸フィルムを製造す
る工程においては、インフレーション式成形法、Ｔダイ
式成形法等の公知の押出成形法に加えて、カレンダー成
形法も適用が可能である。この工程において製造される
未延伸フィルムは比較的薄手のものであり、より具体的
には、１５〜１５０μｍであることが好ましい。このよ
うにこの工程において製造される未延伸フィルムは比較
的薄手のものであることから比較的小さな装置での製造
が可能であり、色替え時において大量のパージ用原料を
必用とせず、また長時間を要しない。In each of these steps, in the step of producing a colored unstretched film made of a completely amorphous polyester resin, a known extrusion molding method such as an inflation molding method or a T-die molding method is used. Thus, a calender molding method is also applicable. The unstretched film produced in this step is relatively thin, and more specifically, preferably 15 to 150 μm. As described above, since the unstretched film produced in this step is relatively thin, it can be produced with a relatively small apparatus, does not require a large amount of raw materials for purging at the time of color change, and has a long length. Takes no time.
【００１８】また、着色のためには公知の有機顔料およ
び無機顔料から選ばれる一種あるいは複数種を組み合わ
せて用いればよい。なお、有機顔料としては、アゾ系、
アントラキノン系、フタロシアニン系、キナクリドン
系、イソインドリノン系、ジオキサン系、ベリレン系、
キノフタロン系、ベリノン系、などが例示できる。一
方、無機顔料としては硫化カドミウム、セレン化カドミ
ウム、群青、二酸化チタン、酸化鉄、酸化クロム酸塩、
カーボンブラックなどが例示できる。これらの有機顔料
および無機顔料は予め、合成樹脂、より好ましくは完全
非晶性ポリエステルと溶融混練の後マスターバッチとし
ておくことが望ましい。なお無機顔料の場合、その表面
を公知の表面処理剤で表面処理しておくことが望まし
い。For coloring, one or a combination of known organic pigments and inorganic pigments may be used. In addition, as an organic pigment, azo-based,
Anthraquinone, phthalocyanine, quinacridone, isoindolinone, dioxane, berylen,
Examples thereof include a quinophthalone type and a verinone type. On the other hand, cadmium sulfide, cadmium selenide, ultramarine, titanium dioxide, iron oxide, chromate,
Examples thereof include carbon black. These organic pigments and inorganic pigments are desirably prepared as a masterbatch after melt-kneading with a synthetic resin, more preferably completely amorphous polyester. In the case of an inorganic pigment, it is desirable that the surface is surface-treated with a known surface treatment agent.
【００１９】次工程では、上記したようにして得られた
着色された未延伸フィルムをラミネート機に供給して、
その表面に低結晶性ポリエステル樹脂を積層する。この
工程においては着色された未延伸フィルムと積層する樹
脂とが同じポリエステル系樹脂であるため両層の接着性
が良好であり、アンカーコート剤、接着剤を使用する必
要はない。積層する低結晶性ポリエステル樹脂の厚みは
目的とする深絞り成形品の形態に応じて適宜設定される
ものであるが、２００〜２０００μｍの範囲内であるこ
とが望ましい。In the next step, the colored unstretched film obtained as described above is supplied to a laminating machine,
A low crystalline polyester resin is laminated on the surface. In this step, since the colored unstretched film and the resin to be laminated are the same polyester resin, the adhesiveness of both layers is good, and it is not necessary to use an anchor coat agent or an adhesive. The thickness of the low-crystalline polyester resin to be laminated is appropriately set according to the desired form of the deep drawn product, but is preferably in the range of 200 to 2000 μm.
【００２０】次いで本発明の深絞り成形用積層シートの
製造方法の第二実施形態について説明する。この実施形
態は、完全非晶性ポリエステル樹脂からなる未延伸フィ
ルムを製造する工程、未延伸フィルムの片面に印刷を施
す工程、印刷が施された未延伸フィルムをラミネート機
に供給して、該未延伸フィルムの表面に低結晶性ポリエ
ステル樹脂を積層する工程、を含むものである。Next, a second embodiment of the method for producing a laminated sheet for deep drawing according to the present invention will be described. This embodiment includes a step of manufacturing an unstretched film made of a completely amorphous polyester resin, a step of printing on one side of the unstretched film, and supplying the printed unstretched film to a laminating machine. Laminating a low-crystalline polyester resin on the surface of the stretched film.
【００２１】これらの各工程のうち、完全非晶性ポリエ
ステル樹脂からなる未延伸フィルムを製造する工程にお
いて用いる成形方法は第一実施形態で述べたと同じであ
る。また、未延伸フィルムの片面に印刷を施す方法は公
知なものを採用することが可能である。例えば、グラビ
ア印刷法、フレキソ印刷法、インクジエット印刷法等が
挙げられる。次の、印刷が施された未延伸フィルムをラ
ミネート機に供給して該未延伸フィルムの表面に低結晶
性ポリエステル樹脂を積層する工程は第一実施形態で述
べたと同じである。In each of these steps, the molding method used in the step of producing an unstretched film made of a completely amorphous polyester resin is the same as that described in the first embodiment. In addition, as a method of printing on one side of the unstretched film, a known method can be adopted. For example, a gravure printing method, a flexographic printing method, an ink jet printing method and the like can be mentioned. The next step of supplying the printed unstretched film to the laminating machine and laminating the low-crystalline polyester resin on the surface of the unstretched film is the same as described in the first embodiment.
【００２２】さらに本発明の深絞り成形用積層シートの
製造方法の第三実施形態について説明する。この実施形
態は、完全非晶性ポリエステル樹脂からなる着色された
未延伸フィルムを製造する工程、着色された未延伸フィ
ルムの片面に印刷を施す工程、着色され、印刷が施され
た未延伸フィルムをラミネート機に供給して、該未延伸
フィルムの表面に低結晶性ポリエステル樹脂を積層する
工程、を含むものである。Next, a third embodiment of the method for producing a laminated sheet for deep drawing according to the present invention will be described. In this embodiment, a step of manufacturing a colored unstretched film made of a completely amorphous polyester resin, a step of printing on one side of the colored unstretched film, a step of applying a colored, printed unstretched film Supplying a low-crystalline polyester resin to the surface of the unstretched film by supplying to a laminating machine.
【００２３】これらの各工程のうち、完全非晶性ポリエ
ステル樹脂からなる着色された未延伸フィルムを製造す
る工程は第一実施形態で述べたと同じである。また、着
色された未延伸フィルムの片面に印刷を施す工程は第二
実施形態で述べたと同じである。さらに着色され、印刷
が施された未延伸フィルムをラミネート機に供給して、
該未延伸フィルムの表面に低結晶性ポリエステル樹脂を
積層する工程は第一実施形態で述べたと同じである。Among these steps, the step of producing a colored unstretched film made of a completely amorphous polyester resin is the same as that described in the first embodiment. The step of printing on one side of the colored unstretched film is the same as that described in the second embodiment. Further, the unstretched film that has been colored and printed is supplied to a laminating machine,
The step of laminating the low-crystalline polyester resin on the surface of the unstretched film is the same as described in the first embodiment.
【００２４】次いで、本発明の深絞り成形用積層シート
の製造方法の第四実施形態について説明する。この実施
形態は先に述べた第二、第三実施形態のより好ましい形
態である。すなわち、完全非晶性ポリエステル樹脂から
なる未延伸フィルムの印刷が施された面に、低結晶性ポ
リエステル樹脂を積層するというものである。このよう
な構成とすることにより、深絞り容器成形工程、容器へ
の物品充填工程、包装容器の陳列段階において印刷が剥
落しにくいという特長を付与できるとともに、印刷が美
麗であり、また容器に特に食品を充填するような用途に
おいては衛生的である。Next, a fourth embodiment of the method for producing a laminated sheet for deep drawing according to the present invention will be described. This embodiment is a more preferable embodiment of the second and third embodiments described above. That is, the low-crystalline polyester resin is laminated on the printed surface of the unstretched film made of the completely amorphous polyester resin. By adopting such a configuration, it is possible to provide a feature that the printing is not easily peeled off in the deep drawing container forming process, the container filling process, and the display stage of the packaging container, and the printing is beautiful, and the container is particularly It is sanitary in applications such as filling food.
【００２５】以上本発明の深絞り成形用積層シートの製
造方法の実施形態につき説明したが、これらは、例示で
あって限定ではない。よって、当業者によるこれらの例
の変形、ならびに工程の追加は特許請求の範囲に示され
た思想範囲内にある限り、本発明の一部に含まれるのと
考えられる。Although the embodiments of the method for producing a laminated sheet for deep drawing according to the present invention have been described above, these are examples and are not limiting. Therefore, it is considered that the modification of these examples and the addition of steps by those skilled in the art are included in a part of the present invention as long as they are within the scope of the scope of the claims.
【００２６】[0026]
【実施例】以下本発明を実施例によりより詳細に説明す
る。 ［実施例１］完全非晶質ポリエステル樹脂である「ＥＡ
ＳＴＡＲ ＰＥＴＧ ６７６３」（イーストマン・ケミ
カル社製、ΔＨｃ：検出不能）とフタロシアニンブルー
系の顔料５重量部を、加圧ニーダーを用いて混練の後造
粒することにより、カラーマスターバッチを得た。次い
で完全非晶質であるポリエステル樹脂「ＥＡＳＴＡＲＰ
ＥＴＧ ６７６３」とカラーマスターバッチとを、顔料
の濃度が０．２重量％となるように混合し、Ｔダイスを
備えた５０ｍｍ単軸押出機に供給し、厚み２５μｍの未
延伸フィルムを成形した。次いでグラビア印刷機を用い
て未延伸フィルムの表面に所定の図柄を印刷した。さら
に、図柄が印刷された未延伸フィルムを、１２０ｍｍ単
軸押出機を備えた押出ラミネート機に供給して、未延伸
シートの図柄印刷面に低結晶性ポリエステル樹脂である
「ＥＡＳＴＡＲＰＡＫ ＰＯＬＹＭＥＲ ＰＥＴ ９９
２１」（イーストマン・ケミカル社製、ΔＨｃ：１．７
ｃａｌ／ｇ）を５００μｍの厚みで積層した。このよう
にして深絞り成形用積層シートを製造した。得られた深
絞り成形用積層シートを真空成形機により容器を成形し
たところ成形性は良好であり、また印刷された図柄も美
麗であった。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples. Example 1 "EA" which is a completely amorphous polyester resin
A color masterbatch was obtained by kneading 5 parts by weight of “STAR PETG 6763” (manufactured by Eastman Chemical Co., ΔHc: undetectable) and a phthalocyanine blue pigment using a pressure kneader and then granulating. Next, the completely amorphous polyester resin “EASTALP”
ETG 6763 "and a color master batch were mixed so that the pigment concentration became 0.2% by weight, and the mixture was supplied to a 50 mm single screw extruder equipped with a T die to form an unstretched film having a thickness of 25 µm. Next, a predetermined pattern was printed on the surface of the unstretched film using a gravure printing machine. Further, the unstretched film on which the pattern is printed is supplied to an extrusion laminating machine equipped with a 120 mm single screw extruder, and “EASTARPAK POLYMER PET 99”, which is a low-crystalline polyester resin, is printed on the pattern printing surface of the unstretched sheet.
21 "(manufactured by Eastman Chemical Company, ΔHc: 1.7
cal / g) in a thickness of 500 μm. Thus, a laminated sheet for deep drawing was manufactured. When the obtained deep-drawing laminated sheet was molded into a container by a vacuum molding machine, the moldability was good and the printed pattern was also beautiful.
【００２７】［参考例１］実施例１と同様にして得られ
たカラーマスターバッチと完全非晶質であるポリエステ
ル樹脂「ＥＡＳＴＡＲ ＰＥＴＧ ６７６３」（イース
トマン・ケミカル社製、ΔＨｃ：検出不能）とカラーマ
スターバッチとを、顔料の濃度が０．２重量％となるよ
うに混合してＴダイスを備えた５０ｍｍ単軸押出機に供
給し、厚み２５μｍの未延伸フィルムを製造した。その
後、押出機に供給する樹脂をポリエステル樹脂「ＥＡＳ
ＴＡＲ ＰＥＴＧ ６７６３」のみに切り替え、色替え
が完了するまでの時間、ならびに使用した樹脂の重量を
計測した。またその後、押出機を分解して清掃の後再度
組立を行った。この作業に所要した工数（１工数：１名
×７．７５時間）を計測した。この結果を表１に示す。Reference Example 1 A color masterbatch obtained in the same manner as in Example 1 and a completely amorphous polyester resin “EASTAR PETG 6763” (manufactured by Eastman Chemical Company, ΔHc: undetectable) and color The master batch was mixed so that the pigment concentration became 0.2% by weight, and supplied to a 50 mm single screw extruder equipped with a T die to produce an unstretched film having a thickness of 25 μm. Then, the resin supplied to the extruder is changed to a polyester resin "EAS".
Switching to only TAR PETG 6763 ", the time until the color change was completed, and the weight of the resin used were measured. After that, the extruder was disassembled, cleaned, and then assembled again. The man-hours required for this work (one man-hour: one person x 7.75 hours) were measured. Table 1 shows the results.
【００２８】［参考例２］低結晶性ポリエステル樹脂で
ある「ＥＡＳＴＡＲＰＡＫ ＰＯＬＹＭＥＲ ＰＥＴ
９９２１」（イーストマン・ケミカル社製、ΔＨｃ：
１．７ｃａｌ／ｇ）とフタロシアニンブルー系の顔料５
重量部を、加圧ニーダーを用いて混練の後造粒すること
により、カラーマスターバッチを得た。次いで、低結晶
性ポリエステル樹脂である「ＥＡＳＴＡＲＰＡＫ ＰＯ
ＬＹＭＥＲ ＰＥＴ ９９２１」とカラーマスターバッ
チとを顔料の濃度が０．２重量％となるように混合し、
Ｔダイスを備えた１２０ｍｍ単軸押出機に供給し、厚み
５００μｍの未延伸フィルムを製造した。その後、押出
機に供給する樹脂を低結晶性ポリエステル樹脂である
「ＥＡＳＴＡＲＰＡＫ ＰＯＬＹＭＥＲ ＰＥＴ ９９
２１」のみに切り替え、色替えが完了するまでの時間、
ならびに使用した樹脂の重量を計測した。またその後、
押出機を分解して清掃の後再度組立を行った。この作業
に所要した工数（１工数：１名×７．７５時間）を計測
した。この結果を表１に示す。[Reference Example 2] "EASTARPAK POLYMER PET" which is a low crystalline polyester resin
9921 "(Eastman Chemical, ΔHc:
1.7 cal / g) and phthalocyanine blue pigment 5
The weight part was kneaded using a pressure kneader and then granulated to obtain a color master batch. Next, a low-crystalline polyester resin, "EASTARPAK PO
LYMER PET 9921 "and a color master batch so that the pigment concentration becomes 0.2% by weight.
It was supplied to a 120 mm single screw extruder equipped with a T die to produce an unstretched film having a thickness of 500 μm. Thereafter, the resin supplied to the extruder is a low-crystalline polyester resin, "EASTARPAK POLYMER PET 99
21 ”only, the time until the color change is completed,
In addition, the weight of the resin used was measured. After that,
After the extruder was disassembled and cleaned, assembly was performed again. The man-hours required for this work (one man-hour: one person x 7.75 hours) were measured. Table 1 shows the results.
【００２９】[0029]
【表１】 [Table 1]
【００３０】表１により、本発明を適用した場合、色替
え時において大量のパージ用原料を必用とせず、また長
時間を要さず、コスト的により有利であることがわか
る。また押出機を分解して清掃し、再度組立る場合にお
いても工数が低減化できることがわかる。Table 1 shows that when the present invention is applied, a large amount of purge material is not required at the time of color change, and it does not require a long time, which is more advantageous in terms of cost. Also, it can be seen that the man-hour can be reduced even when the extruder is disassembled, cleaned and reassembled.
【００３１】[0031]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、真
空成形法などの熱成形によりブリスタや容器を得るなど
の用途に用いるための意匠性に優れた深絞り成形用積層
シートを低コストでしかも作業性よく製造する方法が提
供される。すなわち、本方法では、比較的薄手の完全非
晶性ポリエステル樹脂からなる未延伸フィルムに比較的
厚手の低結晶性ポリエステルを積層する。そして、着色
や印刷は、完全非晶性ポリエステル樹脂からなる未延伸
フィルムに施す。このようにすることにより、完全非晶
質ポリエステルからなる未延伸フィルムの製造はより小
型で小回りのきく装置を用いることができる。従って色
替え時において大量のパージ用原料を必用とせず、また
長時間を要さない。また、比較的薄手の完全非晶性ポリ
エステル樹脂からなるフィルムに印刷を施すため、作業
性が良好であり、ロス率の低減化が図れる。さらに、積
層体でありながら同じポリエステル系樹脂を用いるた
め、接着剤を使用することなく積層でき、環境負荷が少
なくまた衛生的である。また、リサイクル性も良好であ
る。As described above, according to the present invention, it is possible to provide a low-cost laminated sheet for deep drawing with excellent design for use in applications such as obtaining blisters and containers by thermoforming such as vacuum forming. In addition, a method of manufacturing with good workability is provided. That is, in the present method, a relatively thick low-crystalline polyester is laminated on an unstretched film made of a relatively thin completely amorphous polyester resin. Then, coloring and printing are performed on an unstretched film made of a completely amorphous polyester resin. In this way, the production of the unstretched film made of the completely amorphous polyester can be performed using a smaller and more compact device. Therefore, a large amount of raw material for purging is not required at the time of color change, and a long time is not required. Further, since printing is performed on a relatively thin film made of a completely amorphous polyester resin, the workability is good and the loss rate can be reduced. Furthermore, since the same polyester-based resin is used even though it is a laminate, it can be laminated without using an adhesive, and has a low environmental load and is sanitary. Also, the recyclability is good.
Claims (5)
着色された未延伸フィルムを製造する工程、 ・着色された未延伸フィルムをラミネート機に供給し
て、該未延伸フィルムの表面に低結晶性ポリエステル樹
脂を積層する工程、を含むことを特徴とする深絞り成形
用積層シートの製造方法。(1) a step of producing a colored unstretched film made of a completely amorphous polyester resin; (2) supplying the colored unstretched film to a laminating machine to form a low-crystalline film on the surface of the unstretched film; A method for producing a laminated sheet for deep drawing, comprising a step of laminating a polyester resin.
未延伸フィルムを製造する工程、 ・未延伸フィルムの片面に印刷を施す工程、 ・印刷が施された未延伸フィルムをラミネート機に供給
して、該未延伸フィルムの表面に低結晶性ポリエステル
樹脂を積層する工程、を含むことを特徴とする深絞り成
形用積層シートの製造方法。2. A step of manufacturing an unstretched film made of a completely amorphous polyester resin; a step of printing on one side of the unstretched film; and a step of supplying the printed unstretched film to a laminating machine. Laminating a low-crystalline polyester resin on the surface of the unstretched film.
着色された未延伸フィルムを製造する工程、 ・着色された未延伸フィルムの片面に印刷を施す工程、 ・着色され、印刷が施された未延伸フィルムをラミネー
ト機に供給して、該未延伸フィルムの表面に低結晶性ポ
リエステル樹脂を積層する工程、を含むことを特徴とす
る深絞り成形用積層シートの製造方法。3. A step of producing a colored unstretched film made of a completely amorphous polyester resin; a step of printing on one side of the colored unstretched film; a step of printing a colored unstretched film. Supplying a stretched film to a laminating machine and laminating a low-crystalline polyester resin on the surface of the unstretched film.
ステル樹脂を積層する工程において、未延伸フィルムの
印刷が施された面側に低結晶性ポリエステル樹脂を積層
することを特徴とする請求項２または３に記載の深絞り
成形用積層シートの製造方法。4. The step of laminating the low-crystalline polyester resin on the surface of the unstretched film, wherein the low-crystalline polyester resin is laminated on the side of the unstretched film on which the printing is performed. 4. The method for producing a laminated sheet for deep drawing according to item 3.
ル酸を主体とするジカルボン酸の残基と、１，４−シク
ロヘキサンジメタノールを２０〜４０モル％含み残部が
エチレングリコールであるジオールの残基とからなる共
重合ポリエステル樹脂を主成分とするものであることを
特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の深絞り成
形用積層シートの製造方法。5. A completely amorphous polyester resin comprising a residue of a dicarboxylic acid mainly composed of terephthalic acid and a residue of a diol containing 20 to 40 mol% of 1,4-cyclohexanedimethanol and the balance being ethylene glycol. The method for producing a laminated sheet for deep drawing according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the main component is a copolymerized polyester resin consisting of:
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|---|---|---|---|
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