JP2002179614A - Method for producing organic carboxylic acid quaternary ammonium salt - Google Patents
Method for producing organic carboxylic acid quaternary ammonium saltInfo
- Publication number
- JP2002179614A JP2002179614A JP2000378569A JP2000378569A JP2002179614A JP 2002179614 A JP2002179614 A JP 2002179614A JP 2000378569 A JP2000378569 A JP 2000378569A JP 2000378569 A JP2000378569 A JP 2000378569A JP 2002179614 A JP2002179614 A JP 2002179614A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- quaternary ammonium
- weight
- formula
- compound represented
- carboxylic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、第四アンモニウム
有機カルボン酸塩の製法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing a quaternary ammonium organic carboxylate.
【0002】[0002]
【従来の技術】第四アンモニウム塩は陽イオン性界面活
性剤として、洗剤、繊維助剤、プラスチック添加剤、触
媒などに用いられている。従来、第四アンモニウム塩の
製法としては、第四アンモニウムハライドの場合、第三
アミンとハロゲン化アルキルと反応させることで得るこ
とができる。また第四アンモニウムアルキル硫酸塩の場
合、第三アミンとアルキル硫酸を反応することで得るこ
とが出来る。一方、第四アンモニウム有機カルボン酸塩
の製法としては、工業的には、第四アンモニウムハライ
ドを原料として電解法またはイオン交換法により、一
旦、第四アンモニウムハイドロキサイドに変換した後、
カルボン酸で中和する方法が一般に知られている。ま
た、特開昭59−116251号公報に記載の第四アン
モニウム酸性硫酸塩を水酸化バリウムとカルボン酸で処
理する方法や、特開昭61−260045号公報に記載
のテトラアルキルアンモニウムハライドを含有する水溶
液を、水不混和性溶剤中で有機カルボン酸もしくは有機
スルホン酸と反応させる方法が知られている。しかしな
がら、第四アンモニウム有機カルボン酸塩の製法におい
て、第四アンモニムハライドを電解法またはイオン交換
法により、一旦、第四アンモニウムハイドロキサイドに
変換した後、カルボン酸で中和する方法や、特開昭59
−116251号公報記載の方法では、ともに反応時間
が長いうえに複数の工程を経由するため収率が低下しコ
スト高である。また特開昭61−260045号公報記
載の方法では、ハロゲンの除去が十分に行なうことがで
きないなどの問題点がある。BACKGROUND OF THE INVENTION Quaternary ammonium salts are used as cationic surfactants in detergents, textile aids, plastic additives, catalysts and the like. Conventionally, as a method for producing a quaternary ammonium salt, a quaternary ammonium halide can be obtained by reacting a tertiary amine with an alkyl halide. In the case of a quaternary ammonium alkyl sulfate, it can be obtained by reacting a tertiary amine with an alkyl sulfate. On the other hand, as a method for producing a quaternary ammonium organic carboxylate, industrially, an electrolytic method or an ion exchange method using a quaternary ammonium halide as a raw material is used to temporarily convert to a quaternary ammonium hydroxide.
A method of neutralizing with a carboxylic acid is generally known. Also, a method of treating quaternary ammonium acid sulfate described in JP-A-59-116251 with barium hydroxide and a carboxylic acid, or a method containing a tetraalkylammonium halide described in JP-A-61-260045. A method is known in which an aqueous solution is reacted with an organic carboxylic acid or an organic sulfonic acid in a water-immiscible solvent. However, in the method for producing a quaternary ammonium organic carboxylate, a method of once converting a quaternary ammonium halide into a quaternary ammonium hydroxide by an electrolytic method or an ion exchange method, and then neutralizing the quaternary ammonium hydroxide with a carboxylic acid, Kaisho 59
In the method described in JP-A-116251, both the reaction time is long and the reaction goes through a plurality of steps, so that the yield is low and the cost is high. Further, the method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-260045 has a problem that halogen cannot be sufficiently removed.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記で示したような問
題から、ハロゲンをほとんど含有しない第四アンモニウ
ム有機カルボン酸塩を、短時間で高収率に得られる製法
が要望されていた。本発明は、ハロゲンをほとんど含有
しない第四アンモニウム有機カルボン塩を、短時間で高
収率に得られる製法を提供することを目的とする。In view of the problems described above, there has been a demand for a method for producing a quaternary ammonium organic carboxylate containing almost no halogen in a short time and in a high yield. An object of the present invention is to provide a method for producing a quaternary ammonium organic carboxylate containing almost no halogen in a short time and in a high yield.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に研究を重ねたところ、第四アンモニウム塩と有機カル
ボン酸アルカリ金属塩を特定溶媒中で反応後溶媒を留去
し、炭化水素、ハロゲン化炭化水素、エーテル、低級脂
肪酸エステル、ケトンから選ばれる1種または2種以上
の溶媒を添加攪拌した後、ろ過することにより、複数の
反応を経ずに短時間の一段階反応で、ハロゲン化アルカ
リをほとんど含有しない第四アンモニウム有機カルボン
塩を得るに至った。In order to solve the above-mentioned problems, studies have been made. As a result, after the quaternary ammonium salt and the organic carboxylic acid alkali metal salt are reacted in a specific solvent, the solvent is distilled off, and the hydrocarbon, halogen and the like are removed. One or two or more solvents selected from fluorinated hydrocarbons, ethers, lower fatty acid esters, and ketones are added and stirred, and then filtered. A quaternary ammonium organic carboxylate containing almost no alkali was obtained.
【0005】すなわち、本発明は、式(I)で示される
化合物および式(I)で示される化合物に対して炭素数
1〜6の有機カルボン酸アルカリ金属塩1.1〜5モル
倍を、水5〜20重量%および炭素数1〜6のアルコー
ル1.5〜15重量倍の混合溶液中で攪拌した後溶媒を
留去し、式(I)で示される化合物に対して炭化水素、
ハロゲン化炭化水素、エーテル、低級脂肪酸エステル、
ケトンから選ばれる1種または2種以上の溶媒5〜20
重量倍を添加攪拌した後、ろ過することを特徴とする第
四アンモニウム有機カルボン酸塩の製法である。That is, the present invention provides a compound represented by the formula (I) and an alkali metal salt of an organic carboxylic acid having 1 to 6 carbon atoms which is 1.1 to 5 times as much as the compound represented by the formula (I): After stirring in a mixed solution of 5 to 20% by weight of water and 1.5 to 15 times by weight of an alcohol having 1 to 6 carbon atoms, the solvent is distilled off, and a hydrocarbon represented by the formula (I):
Halogenated hydrocarbons, ethers, lower fatty acid esters,
One or two or more solvents selected from ketones 5 to 20
This is a method for producing a quaternary ammonium organic carboxylate, which is characterized in that a weight-fold is added, stirred and filtered.
【0006】[0006]
【化2】 Embedded image
【0007】(式中、R1、R2、R3およびR4の1個ま
たは2個は炭素数10〜24の直鎖または分岐のアルキ
ル基またはアルケニル基、残りは炭素数1〜3のアルキ
ル基またはベンジル基、Xはハロゲン原子を示す。)(In the formula, one or two of R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are a linear or branched alkyl or alkenyl group having 10 to 24 carbon atoms, and the rest is a group having 1 to 3 carbon atoms. An alkyl group or a benzyl group, and X represents a halogen atom.)
【0008】[0008]
【発明の実施の形態】本発明に用いられる式(I)で示
される化合物において、R1、R2、R3およびR4の1個
または2個は炭素数10〜24の直鎖または分岐のアル
キル基またはアルケニル基であり、残りは炭素数1〜3
のアルキル基またはベンジル基である。炭素数10〜2
4の直鎖または分岐のアルキル基またはアルケニル基と
しては、デシル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキ
サデシル基、オクタデシル基、オクタデセニル基、ドコ
シル基、ヤシ油アルキル基、牛脂アルキル基、硬化牛脂
アルキル基、パーム油アルキル基、硬化パーム油アルキ
ル基等が挙げられる。炭素数1〜3のアルキル基または
ベンジル基としてはメチル基、エチル基、プロピル基、
イソプロピル基、ベンジル基が挙げられ、好ましくはメ
チル基、エチル基またはベンジル基である。式(I)で
示される化合物において、Xはハロゲン原子を示し、フ
ッ素、塩素、臭素、ヨウ素等が挙げられる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In the compound represented by the formula (I) used in the present invention, one or two of R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are linear or branched having 10 to 24 carbon atoms. And an alkyl or alkenyl group having 1 to 3 carbon atoms.
Is an alkyl group or a benzyl group. Carbon number 10-2
As the linear or branched alkyl group or alkenyl group of 4, decyl group, dodecyl group, tetradecyl group, hexadecyl group, octadecyl group, octadecenyl group, docosyl group, coconut oil alkyl group, tallow alkyl group, hardened tallow alkyl group, Examples include a palm oil alkyl group and a hydrogenated palm oil alkyl group. Examples of the alkyl group or benzyl group having 1 to 3 carbon atoms include a methyl group, an ethyl group, a propyl group,
Examples thereof include an isopropyl group and a benzyl group, preferably a methyl group, an ethyl group or a benzyl group. In the compound represented by the formula (I), X represents a halogen atom, and examples thereof include fluorine, chlorine, bromine, and iodine.
【0009】本発明に用いられる有機カルボン酸アルカ
リ金属塩は、炭素数1〜6の有機カルボン酸アルカリ金
属塩を示し、好ましくは炭素数1〜3の有機カルボン酸
アルカリ金属塩である。アルカリ金属塩としてはナトリ
ウム塩またはカリウム塩が好ましく、さらに好ましくは
カリウム塩である。The alkali metal salt of an organic carboxylic acid used in the present invention is an alkali metal salt of an organic carboxylic acid having 1 to 6 carbon atoms, preferably an alkali metal salt of an organic carboxylic acid having 1 to 3 carbon atoms. As the alkali metal salt, a sodium salt or a potassium salt is preferable, and a potassium salt is more preferable.
【0010】有機カルボン酸アルカリ金属塩は式(I)
で示される化合物に対して1.1〜5モル倍用いられる
が、好ましくは式(I)で示される化合物に対して1.
5〜5モル倍である。有機カルボン酸アルカリ金属塩が
1モル倍より少ない場合、製品中の残存ハロゲン分が多
くなり、有機カルボン酸アルカリ金属塩が5モル倍より
多い場合、反応が平衡に達しているので残存ハロゲン分
は変わらないが、未反応の有機カルボン酸アルカリ金属
塩の除去等により収率が低下することもある。The alkali metal salt of an organic carboxylic acid has the formula (I)
Is used in an amount of 1.1 to 5 times the amount of the compound represented by the formula (I).
It is 5 to 5 mol times. If the amount of the organic carboxylic acid alkali metal salt is less than 1 mole, the residual halogen content in the product increases. If the amount of the organic carboxylic acid alkali metal salt is more than 5 mole times, the reaction reaches equilibrium. Although it does not change, the yield may decrease due to removal of unreacted alkali metal salts of organic carboxylic acids.
【0011】本発明に用いられる反応溶媒は、式(I)
で示される化合物に対して水5〜20重量%と炭素数1
〜6のアルコール1.5〜15重量倍の混合溶液であ
り、好ましくは式(I)で示される化合物に対して水5
〜15重量%と炭素数1〜6のアルコール1.5〜10
重量倍の混合溶液である。水が5重量%より少ない場
合、反応率が低下し、水が20重量%より多い場合、未
反応の有機カルボン酸アルカリ金属塩の除去等で製品の
収率が低下する。The reaction solvent used in the present invention has the formula (I)
5 to 20% by weight of water and 1 carbon atom
And a mixed solution of 1.5 to 15 times by weight of the alcohol of the formula (I).
Alcohol having 1 to 6 carbon atoms and 1.5 to 10% by weight
It is a mixed solution by weight. When the amount of water is less than 5% by weight, the reaction rate is reduced. When the amount of water is more than 20% by weight, the yield of the product is reduced due to removal of the unreacted alkali metal salt of the organic carboxylic acid.
【0012】本発明に用いられる炭素数1〜6のアルコ
ールとしては、第四アンモニウム有機カルボン酸塩が溶
解する量が好ましく、式(I)で示される化合物に対し
て1.5〜10重量倍が好ましい。炭素数1〜6のアル
コールとしては、メタノール、エタノール、プロパノー
ル、イソプロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘ
キサノール等が挙げられる。好ましくは炭素数1〜3の
アルコール、さらに好ましくは炭素数3のアルコールで
ある。反応は式(I)で示される化合物が、反応溶媒に
溶解または縣濁する温度で攪拌を行うことによるが、温
度は20〜80℃が好ましい。温度が20℃より低い場
合、式(I)で示される化合物が十分に反応溶媒に溶解
または縣濁せず反応効率が低下する。また温度が80℃
より高い場合、第四アンモニウム有機カルボン酸塩に着
色が起きやすくなり品質を低下させる。The alcohol having 1 to 6 carbon atoms used in the present invention is preferably in an amount capable of dissolving the quaternary ammonium organic carboxylate, and is 1.5 to 10 times by weight the compound represented by the formula (I). Is preferred. Examples of the alcohol having 1 to 6 carbon atoms include methanol, ethanol, propanol, isopropanol, butanol, pentanol, and hexanol. Preferably it is an alcohol having 1 to 3 carbon atoms, more preferably an alcohol having 3 carbon atoms. The reaction is carried out by stirring at a temperature at which the compound represented by the formula (I) is dissolved or suspended in the reaction solvent, and the temperature is preferably from 20 to 80 ° C. When the temperature is lower than 20 ° C., the compound represented by the formula (I) is not sufficiently dissolved or suspended in the reaction solvent, and the reaction efficiency is reduced. The temperature is 80 ℃
If it is higher, coloring tends to occur in the quaternary ammonium organic carboxylate, and the quality is reduced.
【0013】反応終了後の溶液は、溶媒を留去した後、
炭化水素、ハロゲン化炭化水素、エーテル、低級脂肪酸
エステル、ケトンから選ばれる1種または2種以上の溶
媒を添加攪拌して、アルカリ塩、および未反応の有機カ
ルボン酸アルカリ金属塩をろ過によって除去する。回収
した反応溶媒は再度工程に利用できる。After completion of the reaction, the solvent is distilled off,
One or more solvents selected from hydrocarbons, halogenated hydrocarbons, ethers, lower fatty acid esters and ketones are added and stirred to remove alkali salts and unreacted alkali metal salts of organic carboxylic acids by filtration. . The recovered reaction solvent can be reused in the process.
【0014】炭化水素としては、直鎖もしくは分岐の炭
化水素、または環状構造もしくはベンゼン環を有する炭
化水素で、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、
ノナン、デカン、イソオクタン、シクロヘキサン、ベン
ゼン、トルエン等があげられる。ハロゲン化炭化水素と
してはジクロロメタン、クロロホルム等があげられる。
エーテルとしてはテトラヒドロフラン、ジエチルエーテ
ル等があげられる。低級脂肪酸エステルとしては、酢酸
エチル、酢酸ブチル等があげられる。ケトンとしてはメ
チルエチルケトン、アセトン等があげられる。好ましく
はペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、イソオク
タンおよびトルエンである。本発明に用いられる炭化水
素、ハロゲン化炭化水素、エーテル、低級脂肪酸エステ
ル、ケトンから選ばれる1種または2種以上の溶媒は、
ろ過の際、第四アンモニウム有機カルボン酸塩が溶解し
た状態が好ましいことから、式(I)で示される化合物
対して5〜20重量倍であり、5〜15重量倍が好まし
く、温度は20℃以上で用いるのが好ましい。20℃よ
り低い場合、第四アンモニウム有機カルボン酸塩が十分
に溶解せず、収率が低下する。本発明による第四アンモ
ニウム有機カルボン酸塩としては、溶剤に溶解した状態
または溶剤を除去して乾燥させた状態のいずれでも良
い。The hydrocarbon is a straight-chain or branched hydrocarbon or a hydrocarbon having a cyclic structure or a benzene ring, and includes pentane, hexane, heptane, octane,
Nonane, decane, isooctane, cyclohexane, benzene, toluene and the like can be mentioned. Examples of the halogenated hydrocarbon include dichloromethane, chloroform and the like.
Examples of the ether include tetrahydrofuran and diethyl ether. Examples of lower fatty acid esters include ethyl acetate and butyl acetate. Ketones include methyl ethyl ketone, acetone and the like. Preference is given to pentane, hexane, heptane, octane, isooctane and toluene. One or more solvents selected from the group consisting of hydrocarbons, halogenated hydrocarbons, ethers, lower fatty acid esters and ketones used in the present invention include:
At the time of filtration, a state in which the quaternary ammonium organic carboxylate is dissolved is preferable. It is preferable to use the above. When the temperature is lower than 20 ° C., the quaternary ammonium organic carboxylate is not sufficiently dissolved, and the yield decreases. The quaternary ammonium organic carboxylate according to the present invention may be in a state of being dissolved in a solvent or in a state of being dried after removing the solvent.
【0015】[0015]
【発明の効果】本発明の方法によれば、残存ハロゲンを
ほとんど含まない第四アンモニウム有機カルボン酸塩を
短時間で高収率に得ることができ、工業的に極めて有意
義な方法である。According to the method of the present invention, a quaternary ammonium organic carboxylate containing almost no residual halogen can be obtained in a short time in a high yield, which is an industrially extremely significant method.
【0016】[0016]
【実施例】次に実施例によって本発明をさらに詳細に説
明する。なお得られた第四アンモニウム有機カルボン酸
塩中の残存ハロゲン分は、次の方法を用いて測定した。
300mLビーカーに本発明による第四アンモニウム有
機カルボン酸塩を10g秤量し、イソプロピルアルコー
ル100mLに溶解し、10容量%硝酸水溶液を10m
L加えて溶液を酸性とした後、自動滴定装置(平沼産業
株式会社製 COMTITE−550)を用い、0.0
1N硝酸銀標準液で滴定した。次式により、残存ハロゲ
ン分を求めた。 残存ハロゲン分(重量%)={(0.01×ハロゲン分
子量×A×F)/(S×1000)}×100 A:0.01N 硝酸銀標準液滴定量(mL) F:0.01N 硝酸銀標準液の力価 S:試料採取量(g)Next, the present invention will be described in more detail by way of examples. The residual halogen content in the obtained quaternary ammonium organic carboxylate was measured by the following method.
In a 300 mL beaker, 10 g of the quaternary ammonium organic carboxylate according to the present invention was weighed, dissolved in 100 mL of isopropyl alcohol, and 10 mL of a 10% by volume aqueous nitric acid solution was added.
After adding L to make the solution acidic, use an automatic titrator (COMMITE-550, manufactured by Hiranuma Sangyo Co., Ltd.) to obtain 0.0
Titration was performed with a 1N silver nitrate standard solution. The residual halogen content was determined by the following equation. Residual halogen content (% by weight) = {(0.01 × halogen molecular weight × A × F) / (S × 1000)} × 100 A: 0.01N silver nitrate standard droplet quantification (mL) F: 0.01N silver nitrate standard Liquid titer S: Sampling amount (g)
【0017】実施例1 ジ硬化牛脂アルキルジメチルアンモニウムクロリド19
2.6g(0.34mol)、酢酸カリウム76.7g
(0.78mol:式(I)で示される化合物に対して
2.3モル倍)を水21.2g(式(I)で示される化
合物に対して11.0重量%)およびイソプロパノール
578.0g(式(I)で示される化合物に対して3.
0重量倍)の混合溶液に縣濁または溶解し、55℃で1
時間攪拌した。水−イソプロパノール混合溶剤を留去
後、ヘキサン2500.0g(式(I)で示される化合
物に対して13.0重量倍)を加えて50℃で攪拌し
た。析出したアルカリ塩をろ過処理することにより、ジ
硬化牛脂アルキルジメチルアンモニウム酢酸塩を含むヘ
キサン溶液を2696.0g得た。溶剤を留去すること
により、原料第四アンモニウム塩に対して収率98.0
%で196.6gのジ硬化牛脂アルキルジメチルアンモ
ニウム酢酸塩を得た。(残存ハロゲン分:0.052重
量%)Example 1 Di-hardened tallow alkyl dimethyl ammonium chloride 19
2.6 g (0.34 mol), 76.7 g of potassium acetate
(0.78 mol: 2.3 mol times based on the compound represented by the formula (I)), 21.2 g of water (11.0% by weight based on the compound represented by the formula (I)) and 578.0 g of isopropanol (3. With respect to the compound represented by the formula (I).
0 weight times) in a mixed solution of 1% at 55 ° C.
Stirred for hours. After distilling off the water-isopropanol mixed solvent, 2500.0 g of hexane (13.0 times by weight based on the compound represented by the formula (I)) was added, and the mixture was stirred at 50 ° C. The precipitated alkali salt was filtered to obtain 2696.0 g of a hexane solution containing di-hardened tallow alkyldimethylammonium acetate. By distilling off the solvent, the yield was 98.0 based on the starting quaternary ammonium salt.
%, 196.6 g of di-hardened tallow alkyldimethylammonium acetate were obtained. (Residual halogen content: 0.052% by weight)
【0018】実施例2 ジ硬化牛脂アルキルジメチルアンモニウムクロリド14
1.6g(0.25mol)、酢酸ナトリウム47.6
g(0.58mol:式(I)で示される化合物に対し
て2.3モル倍)を水15.6g(式(I)で示される
化合物に対して11.0重量%)およびイソプロパノー
ル425.0g(式(I)で示される化合物に対して
3.0重量倍)の混合溶液に縣濁または溶解し、55℃
で1時間攪拌した。水−イソプロパノール混合溶剤を留
去後、ヘキサン1840.0g(式(I)で示される化
合物に対して13.0重量倍)を加えて50℃で攪拌し
た。析出したアルカリ塩をろ過処理することにより、ジ
硬化牛脂アルキルジメチルアンモニウム酢酸塩を含むヘ
キサン溶液を1978.0g得た。溶剤を留去すること
により、原料第四アンモニウム塩に対して収率94.0
%で138.6gのジ硬化牛脂アルキルジメチルアンモ
ニウム酢酸塩を得た。(残存ハロゲン分:0.054重
量%)Example 2 Di-hardened tallow alkyl dimethyl ammonium chloride 14
1.6 g (0.25 mol), sodium acetate 47.6
g (0.58 mol: 2.3 mol times with respect to the compound represented by the formula (I)), 15.6 g of water (11.0% by weight based on the compound represented by the formula (I)) and 425.g of isopropanol. 0 g (3.0 times by weight based on the compound of the formula (I)).
For 1 hour. After distilling off the water-isopropanol mixed solvent, 1840.0 g of hexane (13.0 times by weight based on the compound represented by the formula (I)) was added, and the mixture was stirred at 50 ° C. The precipitated alkali salt was filtered to obtain 1978.0 g of a hexane solution containing di-hardened tallow alkyldimethylammonium acetate. By distilling off the solvent, the yield was 94.0 based on the starting quaternary ammonium salt.
% Of 138.6 g of di-hardened tallow alkyldimethylammonium acetate was obtained. (Residual halogen content: 0.054% by weight)
【0019】実施例3 ドコシルトリメチルアンモニウムクロリド116.6g
(0.30mol)、ギ酸ナトリウム81.6g(1.
20mol:式(I)で示される化合物に対して4モル
倍)を水8.2g(式(I)で示される化合物に対して
7.0重量%)およびエタノール700.0g(式
(I)で示される化合物に対して6.0重量倍)の混合
溶液に縣濁または溶解し、55℃で1時間攪拌した。水
−エタノール混合溶剤を留去後、トルエン932.0g
(式(I)で示される化合物に対して8.0重量倍)を
加えて70℃で攪拌した。析出したアルカリ塩をろ過処
理することにより、ベヘノイルトリメチルアンモニウム
ギ酸塩を含むトルエン溶液を1041.0g得た。溶剤
を留去することにより、原料第四アンモニウム塩に対し
て収率92.0%で109.7gのベヘノイルトリメチ
ルアンモニウムギ酸塩を得た。(残存ハロゲン分:0.
043重量%)Example 3 116.6 g of docosyltrimethylammonium chloride
(0.30 mol), 81.6 g of sodium formate (1.
20 mol: 8.2 g of water (7.0% by weight based on the compound of the formula (I)) and 700.0 g of ethanol (formula (I)) Was suspended or dissolved in a mixed solution (6.0 times by weight with respect to the compound represented by), and the mixture was stirred at 55 ° C for 1 hour. After distilling off the water-ethanol mixed solvent, 932.0 g of toluene
(8.0 times by weight with respect to the compound represented by the formula (I)), and the mixture was stirred at 70 ° C. By filtering the precipitated alkali salt, 1041.0 g of a toluene solution containing behenoyltrimethylammonium formate was obtained. By distilling off the solvent, 109.7 g of behenoyltrimethylammonium formate was obtained in a yield of 92.0% with respect to the starting quaternary ammonium salt. (Residual halogen content: 0.
043% by weight)
【0020】実施例4 ドコシルトリメチルアンモニウムクロリド104.9g
(0.27mol)、ギ酸ナトリウム73.5g(1.
08mol:式(I)で示される化合物に対して4モル
倍)を水7.3g(式(I)で示される化合物に対して
7.0重量%)およびメタノール734.0g(式
(I)で示される化合物に対して7.0重量倍)の混合
溶液に縣濁または溶解し、55℃で1時間攪拌した。水
−メタノール混合溶剤を留去後、トルエン840.0g
(式(I)で示される化合物に対して8.0重量倍)を
加えて70℃で攪拌した。析出したアルカリ塩をろ過処
理することにより、ベヘノイルトリメチルアンモニウム
ギ酸塩を含むトルエン溶液を937.0g得た。溶剤を
留去することにより、原料第四アンモニウム塩に対して
収率90.7%で97.3gのベヘノイルトリメチルア
ンモニウムギ酸塩を得た。(残存ハロゲン分:0.04
2重量%)Example 4 104.9 g of docosyltrimethylammonium chloride
(0.27 mol), 73.5 g of sodium formate (1.
08 mol: 7.3 g of water (7.0% by weight based on the compound of the formula (I)) and 734.0 g of methanol (the formula (I)). Was suspended or dissolved in a mixed solution (7.0 weight times the compound represented by the formula (1)) and stirred at 55 ° C. for 1 hour. After distilling off the water-methanol mixed solvent, 840.0 g of toluene
(8.0 times by weight with respect to the compound represented by the formula (I)), and the mixture was stirred at 70 ° C. By filtering the precipitated alkali salt, 937.0 g of a toluene solution containing behenoyltrimethylammonium formate was obtained. By distilling off the solvent, 97.3 g of behenoyltrimethylammonium formate was obtained in a yield of 90.7% with respect to the starting quaternary ammonium salt. (Residual halogen content: 0.04
2% by weight)
【0021】実施例5 ヤシ油アルキルトリメチルアンモニウムクロリド10
1.3g(0.40mol)、カプロン酸カリウム17
6.2g(1.60mol:式(I)で示される化合物
に対して3.1モル倍)を水14.2g(式(I)で示
される化合物に対して14.0重量%)およびイソプロ
パノール405.0g(式(I)で示される化合物に対
して4.0重量倍)の混合溶液に縣濁または溶解し、5
5℃で1時間攪拌した。水−イソプロパノール混合溶剤
を留去後、アセトン608.0g(式(I)で示される
化合物に対して6.0重量倍)を加えて40℃で攪拌す
る。析出したアルカリ塩をろ過処理することにより、ヤ
シ油アルキルトリメチルアンモニウムカプロン酸塩を含
むアセトン溶液を724.0g得た。溶剤を留去するこ
とにより、原料第四アンモニウム塩に対して収率91.
0%で116.8gのヤシ油アルキルトリメチルアンモ
ニウムカプロン酸塩を得た。(残存ハロゲン分:0.0
47重量%)Example 5 Coconut oil alkyltrimethylammonium chloride 10
1.3 g (0.40 mol), potassium caproate 17
6.2 g (1.60 mol: 3.1 mol times based on the compound represented by the formula (I)) are mixed with 14.2 g of water (14.0% by weight based on the compound represented by the formula (I)) and isopropanol Suspended or dissolved in a mixed solution of 405.0 g (4.0 times by weight based on the compound represented by the formula (I)),
Stirred at 5 ° C for 1 hour. After distilling off the water-isopropanol mixed solvent, 608.0 g of acetone (6.0 times by weight with respect to the compound represented by the formula (I)) is added, and the mixture is stirred at 40 ° C. By filtering the precipitated alkali salt, 724.0 g of an acetone solution containing coconut oil alkyltrimethylammonium caproate was obtained. By distilling off the solvent, the yield based on the starting quaternary ammonium salt was 91.
At 0% 116.8 g of coconut oil alkyltrimethylammonium caproate were obtained. (Residual halogen content: 0.0
47% by weight)
【0022】比較例1 ジ硬化牛脂アルキルジメチルアンモニウムクロリド11
3.3g(0.20mol)、酢酸カリウム45.1g
(0.46mol:式(I)で示される化合物に対して
2.3モル倍)を水34.0g(式(I)で示される化
合物に対して30.0重量%)およびイソプロパノール
340.0g(式(I)で示される化合物に対して3.
0重量倍)の混合溶液に縣濁または溶解し、55℃で1
時間攪拌した。水−イソプロパノール混合溶剤を留去
後、ヘキサン1473.0g(式(I)で示される化合
物に対して13.0重量倍)を加えて50℃で攪拌す
る。析出したアルカリ塩をろ過処理することにより、ジ
硬化牛脂アルキルジメチルアンモニウム酢酸塩を含むヘ
キサン溶液を1578.0g得た。溶剤を留去すること
により、原料第四アンモニウム塩に対して収率89.0
%で105.0gのジ硬化牛脂アルキルジメチルアンモ
ニウム酢酸塩を得た。(残存ハロゲン分:0.12重量
%)Comparative Example 1 Di-hardened tallow alkyldimethylammonium chloride 11
3.3 g (0.20 mol), 45.1 g of potassium acetate
(0.46 mol: 2.3 mol times based on the compound represented by the formula (I)) in 34.0 g of water (30.0% by weight based on the compound represented by the formula (I)) and 340.0 g of isopropanol (3. With respect to the compound represented by the formula (I).
0 weight times) in a mixed solution of 1% at 55 ° C.
Stirred for hours. After distilling off the water-isopropanol mixed solvent, 1473.0 g of hexane (13.0 times by weight based on the compound represented by the formula (I)) is added, and the mixture is stirred at 50 ° C. By filtering the precipitated alkali salt, 1578.0 g of a hexane solution containing di-hardened tallow alkyldimethylammonium acetate was obtained. By distilling off the solvent, the yield was 89.0 based on the starting quaternary ammonium salt.
% Of di-hardened tallow alkyldimethylammonium acetate was obtained. (Residual halogen content: 0.12% by weight)
【0023】比較例2 ジ硬化牛脂アルキルジメチルアンモニウムクロリド17
0.0g(0.30mol)、酢酸カリウム67.7g
(0.69mol:式(I)で示される化合物に対して
2.3モル倍)をイソプロパノール510.0g(式
(I)で示される化合物に対して3.0重量倍)の混合
溶液に縣濁または溶解し、55℃で1時間攪拌した。イ
ソプロパノールを留去後、ヘキサン2210.0g(式
(I)で示される化合物に対して13.0重量倍)を加
えて50℃で攪拌する。析出したアルカリ塩をろ過処理
することにより、ジ硬化牛脂アルキルジメチルアンモニ
ウム酢酸塩を含むヘキサン溶液を2365.0g得た。
溶剤を留去することにより、原料第四アンモニウム塩に
対して収率88.0%で155.8gのジ硬化牛脂アル
キルジメチルアンモニウム酢酸塩を得た。(残存ハロゲ
ン分:0.053重量%)Comparative Example 2 Di-hardened tallow alkyldimethylammonium chloride 17
0.0 g (0.30 mol), potassium acetate 67.7 g
(0.69 mol: 2.3 mol times with respect to the compound represented by the formula (I)) was suspended in a mixed solution of 510.0 g of isopropanol (3.0 times by weight with respect to the compound represented by the formula (I)). It became cloudy or dissolved, and was stirred at 55 ° C. for 1 hour. After distilling off isopropanol, 2210.0 g of hexane (13.0 times by weight of the compound represented by the formula (I)) is added, and the mixture is stirred at 50 ° C. By filtering the precipitated alkali salt, 2365.0 g of a hexane solution containing di-hardened tallow alkyldimethylammonium acetate was obtained.
By distilling off the solvent, 155.8 g of di-hardened tallow alkyldimethylammonium acetate was obtained at a yield of 88.0% based on the starting quaternary ammonium salt. (Residual halogen content: 0.053% by weight)
【0024】比較例3 ヤシ油アルキルトリメチルアンモニウムクロリド76.
0g(0.30mol)、カプロン酸カリウム42.6
g(0.3mol:式(I)で示される化合物に対して
1モル倍)を水11.4g(式(I)で示される化合物
に対して15.0重量%)およびイソプロパノール30
4.0g(式(I)で示される化合物に対して4.0重
量倍)の混合溶液に縣濁または溶解し、55℃で1時間
攪拌した。水−イソプロパノール混合溶剤を留去後、ア
セトン456.0g(式(I)で示される化合物に対し
て6.0重量倍)を加えて40℃で攪拌した。析出した
アルカリ塩をろ過処理することにより、ヤシ油アルキル
トリメチルアンモニウムカプロン酸塩を含むアセトン溶
液を542.0g得た。溶剤を留去することにより、原
料第四アンモニウム塩に対して収率90.3%で86.
9gのヤシ油アルキルトリメチルアンモニウムカプロン
酸塩を得た。(残存ハロゲン分:0.270重量%)Comparative Example 3 Coconut oil alkyltrimethylammonium chloride
0 g (0.30 mol), potassium caproate 42.6
g (0.3 mol: 1 mol times based on the compound represented by the formula (I)) was added to 11.4 g of water (15.0% by weight based on the compound represented by the formula (I)) and isopropanol 30
The mixture was suspended or dissolved in a mixed solution of 4.0 g (4.0 weight times the compound represented by the formula (I)), and stirred at 55 ° C. for 1 hour. After distilling off the mixed solvent of water and isopropanol, 456.0 g of acetone (6.0 times by weight with respect to the compound represented by the formula (I)) was added, and the mixture was stirred at 40 ° C. By filtering the precipitated alkali salt, 542.0 g of an acetone solution containing coconut oil alkyltrimethylammonium caproate was obtained. By distilling off the solvent, 88.6% of the starting quaternary ammonium salt was obtained in a yield of 90.3%.
9 g of coconut oil alkyltrimethylammonium caproate were obtained. (Residual halogen content: 0.270% by weight)
【0025】比較例4 392.6g(4.0mol:式(I)で示される化合
物に対して4モル倍)の酢酸カリウムを水1500g
(式(I)で示される化合物に対して264重量%)に
溶解し、ジ硬化牛脂アルキルジメチルアンモニウムクロ
リド566.5g(1.0mol)とメチルイソブチル
ケトン1215g(式(I)で示される化合物に対して
2.14重量倍)を投入し、攪拌しながら20分間80
℃で加熱した。相の分離後水900gを加え、有機相を
室温で30分間激しく攪拌して洗浄した。洗浄後、洗液
を分離することでジ硬化牛脂アルキルジメチルアンモニ
ウム酢酸塩を32.0重量%含むメチルイソブチルケト
ン溶液を1787g得た。(得られた溶液の残存ハロゲ
ン分は3.4重量%であった。) 得られたメチルイソブチルケトン溶液に水900g(1
59重量%)を加え、有機相を室温で30分間攪拌して
洗浄した。洗液を分離することでジ硬化牛脂アルキルジ
メチルアンモニウム酢酸塩を29.0重量%含むメチル
イソブチルケトン溶液を1710g得た。(得られた溶
液の残存ハロゲン分は2.1重量%であった。) 得られたメチルイソブチルケトン溶液に水900g(1
59重量%)を加え、有機相を室温で30分間攪拌して
洗浄した。洗液を分離することでジ硬化牛脂アルキルジ
メチルアンモニウム酢酸塩を26.2重量%含むメチル
イソブチルケトン溶液を1646g得た。(得られた溶
液の残存ハロゲン分は1.6重量%であった。) 得られたメチルイソブチルケトン溶液に水900g(1
59重量%)を加え、有機相を室温で30分間攪拌して
洗浄した。洗液を分離することでジ硬化牛脂アルキルジ
メチルアンモニウム酢酸塩を23.0重量%含むメチル
イソブチルケトン溶液を1577g得た。(得られた溶
液の残存ハロゲン分は1.2重量%であった。) 得られたメチルイソブチルケトン溶液に水900g(1
59重量%)を加え、有機相を室温で30分間攪拌して
洗浄した。洗液を分離することでジ硬化牛脂アルキルジ
メチルアンモニウム酢酸塩を20.2重量%含むメチル
イソブチルケトン溶液を1521g得た。溶剤を減圧蒸
留により取り除くことにより、原料第四アンモニウム塩
に対して収率54.0%で306.8gのジ硬化牛脂ア
ルキルジメチルアンモニウム酢酸塩を得た。(残存ハロ
ゲン分:1.0重量%)COMPARATIVE EXAMPLE 4 392.6 g (4.0 mol: 4 mol times of the compound of the formula (I)) of potassium acetate was added to 1500 g of water.
(264% by weight based on the compound represented by the formula (I)), 566.5 g (1.0 mol) of di-hardened tallow alkyldimethylammonium chloride and 1215 g of methyl isobutyl ketone (to the compound represented by the formula (I)) 2.14 times by weight) and stirred for 80 minutes for 80 minutes.
Heated at ° C. After separation of the phases, 900 g of water were added and the organic phase was washed with vigorous stirring at room temperature for 30 minutes. After washing, the washing solution was separated to obtain 1787 g of a methyl isobutyl ketone solution containing 32.0% by weight of di-hardened tallow alkyldimethylammonium acetate. (The residual halogen content of the obtained solution was 3.4% by weight.) 900 g of water (1) was added to the obtained methyl isobutyl ketone solution.
59% by weight) and the organic phase was washed by stirring at room temperature for 30 minutes. By separating the washing liquid, 1710 g of a methyl isobutyl ketone solution containing 29.0% by weight of di-hardened tallow alkyldimethylammonium acetate was obtained. (The residual halogen content of the obtained solution was 2.1% by weight.) 900 g of water was added to the obtained methyl isobutyl ketone solution.
59% by weight) and the organic phase was washed by stirring at room temperature for 30 minutes. By separating the washing solution, 1646 g of a methyl isobutyl ketone solution containing 26.2% by weight of di-hardened tallow alkyldimethylammonium acetate was obtained. (The residual halogen content of the obtained solution was 1.6% by weight.) 900 g of water was added to the obtained methyl isobutyl ketone solution.
59% by weight) and the organic phase was washed by stirring at room temperature for 30 minutes. By separating the washing liquid, 1577 g of a methyl isobutyl ketone solution containing 23.0% by weight of di-hardened tallow alkyldimethylammonium acetate was obtained. (The residual halogen content of the obtained solution was 1.2% by weight.) 900 g of water was added to the obtained methyl isobutyl ketone solution.
59% by weight) and the organic phase was washed by stirring at room temperature for 30 minutes. By separating the washing liquid, 1521 g of a methyl isobutyl ketone solution containing 20.2% by weight of di-hardened tallow alkyldimethylammonium acetate was obtained. The solvent was removed by distillation under reduced pressure to obtain 306.8 g of di-hardened tallow alkyldimethyl ammonium acetate in a yield of 54.0% based on the raw material quaternary ammonium salt. (Residual halogen content: 1.0% by weight)
【0026】比較例5 ジ硬化牛脂アルキルジメチルアンモニウムクロリド11
3.3g(0.2mol)にイソプロパノール517.
3g(4.57重量培)を加え、室温で攪拌下に濃硫酸
20g(0.2mol)を適下後、5時間静置した。析
出した結晶をろ別後イソプロパノールで洗浄して、ジ硬
化牛脂アルキルジメチルアンモニウム酸性硫酸塩を原料
第四アンモニウム塩に対して収率80.0%で100.
5g得た。(残存ハロゲン分:0.4重量%) 水酸化バリウム8水塩(0.16mol)および酢酸
9.6g(0.16mol)を水147.0gに加えた
懸濁液に、上記で得られたジ硬化牛脂アルキルジメチル
アンモニウム酸性硫酸塩を水147.0gに溶解し、室
温で攪拌下滴下し6時間攪拌後、析出した硫酸バリウム
をろ別した。得られたろ液を減圧濃縮することでジ硬化
牛脂アルキルジメチルアンモニウム酢酸塩を原料第四ア
ンモニウム塩に対して収率62.0%で73.2g得
た。(残存ハロゲン分:0.4重量%)Comparative Example 5 Di-hardened tallow alkyldimethylammonium chloride 11
To 3.3 g (0.2 mol) of isopropanol 517.
3 g (4.57 weight weigh) was added, 20 g (0.2 mol) of concentrated sulfuric acid was dropped under stirring at room temperature, and the mixture was allowed to stand for 5 hours. The precipitated crystals were separated by filtration and washed with isopropanol to obtain di-hardened tallow alkyldimethyl ammonium acid sulfate at a yield of 80.0% with respect to the raw material quaternary ammonium salt.
5 g were obtained. (Residual halogen content: 0.4% by weight) A suspension obtained by adding barium hydroxide octahydrate (0.16 mol) and 9.6 g (0.16 mol) of acetic acid to 147.0 g of water was obtained as described above. Di-hardened tallow alkyldimethylammonium acid sulfate was dissolved in 147.0 g of water, added dropwise with stirring at room temperature, stirred for 6 hours, and the precipitated barium sulfate was filtered off. The resulting filtrate was concentrated under reduced pressure to obtain 73.2 g of di-hardened tallow alkyldimethylammonium acetate in a yield of 62.0% with respect to the starting quaternary ammonium salt. (Residual halogen content: 0.4% by weight)
【0027】[0027]
【表1】 [Table 1]
【0028】[0028]
【表2】 [Table 2]
【0029】[0029]
【表3】 [Table 3]
【0030】実施例1〜5では、いずれも残存ハロゲン
をほとんど含まない第四アンモニウム有機カルボン酸塩
を、良好な収率で得ることができる。比較例1では、反
応溶剤の水の使用量が多いため、実施例1〜5と比較し
て収率が低い。比較例2では、反応溶剤に水を含まない
ため、実施例1〜5と比較して収率が低くなる。比較例
3では、有機カルボン酸アルカリ金属塩の使用量が少な
いため、実施例1〜5と比較して残存ハロゲンが多い。
比較例4では、有機カルボン酸アルカリ金属塩との反応
を水−メチルイソブチルケトンで行っているので、反応
率および収率が低い。比較例5では、第四アンモニウム
ハライドをイソプロパノール下で硫酸と反応させて第四
アンモニウム酸性硫酸塩を得た後、水酸化バリウム存在
下で有機カルボン酸と反応させることで、第四アンモニ
ウム有機カルボン酸塩を得る製法である。実施例1〜5
とは異なり、反応率が低いので第四アンモニウム有機カ
ルボン酸塩中の残存ハロゲン分が多くなる。In Examples 1 to 5, quaternary ammonium organic carboxylate containing almost no residual halogen can be obtained in good yield. In Comparative Example 1, since the amount of water used as the reaction solvent was large, the yield was lower than in Examples 1 to 5. In Comparative Example 2, since the reaction solvent did not contain water, the yield was lower than in Examples 1 to 5. In Comparative Example 3, since the amount of the alkali metal salt of the organic carboxylic acid was small, the residual halogen was large as compared with Examples 1 to 5.
In Comparative Example 4, since the reaction with the alkali metal salt of the organic carboxylic acid was carried out with water-methyl isobutyl ketone, the reaction rate and the yield were low. In Comparative Example 5, a quaternary ammonium halide was reacted with sulfuric acid in isopropanol to obtain a quaternary ammonium acid sulfate, and then reacted with an organic carboxylic acid in the presence of barium hydroxide to obtain a quaternary ammonium organic carboxylic acid. This is a method for obtaining salt. Examples 1 to 5
Unlike the above, since the reaction rate is low, the residual halogen content in the quaternary ammonium organic carboxylate increases.
Claims (1)
(I)で示される化合物に対して炭素数1〜6の有機カ
ルボン酸アルカリ金属塩1.1〜5モル倍を、水5〜2
0重量%および炭素数1〜6のアルコール1.5〜15
重量倍の混合溶液中で攪拌した後溶媒を留去し、式
(I)で示される化合物に対して炭化水素、ハロゲン化
炭化水素、エーテル、低級脂肪酸エステル、ケトンから
選ばれる1種または2種以上の溶媒5〜20重量倍を添
加攪拌した後、ろ過することを特徴とする第四アンモニ
ウム有機カルボン酸塩の製法。 【化1】 (式中、R1、R2、R3およびR4の1個または2個は炭
素数10〜24の直鎖または分岐のアルキル基またはア
ルケニル基、残りは炭素数1〜3のアルキル基またはベ
ンジル基、Xはハロゲン原子を示す。)1. A compound represented by the formula (I) and an alkali metal salt of an organic carboxylic acid having 1 to 6 carbon atoms in an amount of 1.1 to 5 times the amount of the compound represented by the formula (I),
0% by weight and 1.5 to 15 alcohols having 1 to 6 carbon atoms
After stirring in a weight-fold mixed solution, the solvent is distilled off, and one or two selected from hydrocarbons, halogenated hydrocarbons, ethers, lower fatty acid esters and ketones are added to the compound represented by the formula (I). A method for producing a quaternary ammonium organic carboxylate, comprising adding 5 to 20 times by weight of the above solvent, stirring and filtering. Embedded image (In the formula, one or two of R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are a linear or branched alkyl group or alkenyl group having 10 to 24 carbon atoms, and the rest is an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms or A benzyl group and X represents a halogen atom.)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000378569A JP2002179614A (en) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | Method for producing organic carboxylic acid quaternary ammonium salt |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000378569A JP2002179614A (en) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | Method for producing organic carboxylic acid quaternary ammonium salt |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002179614A true JP2002179614A (en) | 2002-06-26 |
Family
ID=18847113
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000378569A Pending JP2002179614A (en) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | Method for producing organic carboxylic acid quaternary ammonium salt |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2002179614A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005264757A (en) * | 2004-03-16 | 2005-09-29 | Keihin Corp | Fuel injection valve |
DE112009002088T5 (en) | 2008-08-28 | 2012-01-26 | Vladimir Izrailech Heifets | Process for the preparation of ammonium salts of fumaric or succinic acid |
-
2000
- 2000-12-13 JP JP2000378569A patent/JP2002179614A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005264757A (en) * | 2004-03-16 | 2005-09-29 | Keihin Corp | Fuel injection valve |
DE112009002088T5 (en) | 2008-08-28 | 2012-01-26 | Vladimir Izrailech Heifets | Process for the preparation of ammonium salts of fumaric or succinic acid |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4256777B2 (en) | Method for producing 2,2,2-trifluoroethanol | |
CN101522605B (en) | The process of isolating methyl-4-formylbenzoate and dimethylterephtalate | |
CN101336228B (en) | Process for the manufacture of iohexol | |
JP2002179614A (en) | Method for producing organic carboxylic acid quaternary ammonium salt | |
JP2002275132A (en) | Method for producing high purity quaternary ammonium inorganic acid salt | |
JPH07196583A (en) | Preparation of dialkyl dicarbonate | |
JP4521027B2 (en) | Method for producing dialkyl dicarbonate | |
US6162946A (en) | Processing for producing allyl 2-hydroxyisobutyrate | |
IE58072B1 (en) | Process for the synthesis of 2,2,2-trifluoroethanol and 1,1,1,3,3,3-hexafluoroisopropyl alcohol | |
KR101341449B1 (en) | Preparation of p-Chloromethylbenzoic acid and Benzoic acid from by-products in method for processing dimethyl terephthalate | |
US6297396B1 (en) | Method of crystallizing and purifying alkyl gallates | |
JP3907787B2 (en) | Method for producing benzoic acid derivative | |
JP4397990B2 (en) | Purification method of 3-alkylflavanonol derivatives | |
JPH08157401A (en) | Production of trimethylolpropane and ditrimethylolpropane | |
RU2245872C2 (en) | Method of preparing azoiminoethers and azocarboxylic acid esters, and novel mixed azocarboxylic acid esters | |
JPS5850219B2 (en) | 3-Trichloromethyl-5-alkoxy-1 2 4-thiadiazole | |
JP2853244B2 (en) | Preparation of bis [3,5-dibromo-4- (dibromopropoxy) phenyl] sulfone | |
JPH05186389A (en) | Process for recovering perfluoroethercaboxylic acid | |
JPH0739383B2 (en) | Process for producing 5-sulfoisophthalic acid derivative | |
JP5790430B2 (en) | Process for producing and purifying hydroxyadamantanecarboxylic acids | |
JPH06298713A (en) | Production of n-(alpha-hydroxyethyl)formamide and n-(alpha-alkoxyethyl)formamide | |
EP0379423B1 (en) | Process for the preparation of phenylpropionic acid | |
SU1294801A1 (en) | Method of producing diethyleneglycolbisallylcarbonate | |
EP0726244A1 (en) | Process for producing 2-fluorocyclopropanecarboxylic acid | |
JP2014169233A (en) | Method for producing high purity optically active tartaric acid dialkyl ester |