JP2002178429A - Method for manufacturing granule deposit - Google Patents

Method for manufacturing granule deposit

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JP2002178429A JP2000384408A JP2000384408A JP2002178429A JP 2002178429 A JP2002178429 A JP 2002178429A JP 2000384408 A JP2000384408 A JP 2000384408A JP 2000384408 A JP2000384408 A JP 2000384408A JP 2002178429 A JP2002178429 A JP 2002178429A
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing a granule deposit by which the deposition of the granule at a part where the granule need not be deposited or the movement of the granule to such a part is inhibited and the granule deposit whose profile is ultra-sharp in a part where the granule deposits can be stably manufactured, while the wasteful consumption of the granule is prevented from occurring. SOLUTION: The granule 2 is scattered, in a specified scattering pattern, over a first sheet 3 which is continuously conveyed, by means of a scattering device 1 and thereby, the first sheet 3 and the granule deposit having the granule 2 are obtained. In this method for manufacturing the granule deposit, the step to supply a second sheet 5 to the surface of the first sheet 3 after scattering the granule 2 and combine both sheets 3 and 5 and the step to scatter a setting agent for checking the movement of the granule 2 over the first sheet 3 before scattering the granule 2 and/or the face 51, for combining with the first sheet 3, of the second sheet 5 before combining with the first sheet 3 are provided.

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【産業上の利用分野】本発明は、堆積させる必要のない部分への粉粒体の堆積や移動を防止でき、粉粒体の無駄を防止しつつ、粉粒体が堆積した部分の輪郭が鮮明な粉粒体堆積体を安定して製造することのできる粉粒体堆積体の製造方法に関する。 The present invention relates can prevent deposition and migration of particulate material into the required portion without depositing, while preventing waste of granular material, the contour of the portion granule are deposited the method for producing a granular material stacks which can be manufactured stably clear powder particles deposit.

【0002】 [0002]

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】連続的に搬送されるシート上に粉粒体を所定の散布パターンにて散布する従来技術として、特開平4−341368号公報に記載された方法がある。 As a conventional technique of spraying BACKGROUND OF INVENTION It is an object of the granular material on a sheet that is continuously conveyed in a predetermined spraying pattern, the method described in Japanese Patent Laid-Open No. 4-341368 there is. この方法によれば、いわゆる粉体供給機(スクリューフィーダー)から供給された粉粒体の連続流の一部をバキュームで吸引することにより、粉粒体を間欠的に散布することができる。 According to this method, by sucking in vacuum part of the continuous flow of the supplied granular material from a so-called powder feeder (screw feeder) it can be intermittently sprayed granular material. しかし、同公報に記載の方法においては、散布された粉粒体がシート上に安定に保持されないため、散布時における粉粒体の跳ね返りやシート搬送中の振動等により、本来堆積させる必要のない部分にまで粉粒体が堆積したり移動することにより、粉粒体の無駄が生じたり、粉粒体が堆積した部分の輪郭が不鮮明となる問題があった。 However, in the method described in the publication, sparged granule is because they are not stably held on the sheet, the vibration of the granular material of the rebound and a sheet being conveyed during spraying, there is no need to be originally deposited by granular material moves or deposited to the portion, waste or occur granular material, the contour of the portion granule are deposited there is a problem to be blurred.

【0003】従って、本発明の目的は、堆積させる必要のない部分への粉粒体の堆積や移動を抑制し、粉粒体の無駄を防止しつつ、粉粒体が堆積した部分の輪郭が鮮明な粉粒体堆積体を安定して製造することのできる粉粒体堆積体の製造方法を提供することにある。 [0003] Therefore, an object of the present invention suppresses the deposition and migration of particulate material into the required portion without depositing, while preventing waste of granular material, the contour of the portion granule are deposited It is to provide a method for producing a granular material stacks which can be manufactured stably clear powder particles deposit.

【0004】 [0004]

【課題を解決するための手段】本発明は、連続的に搬送される第1のシート上に、粉粒体を、散布装置により所定の散布パターンにて散布し、第1のシート及び粉粒体を有する粉粒体堆積体を得る粉粒体堆積体の製造方法において、粉粒体散布後の第1のシート上に、第2のシートを供給して貼り合わせる工程と、粉粒体散布前の第1 Means for Solving the Problems The present invention, on the first sheet being conveyed continuously, the granular material was sprayed at a predetermined spray pattern by spraying apparatus, the first sheet and granular in the manufacturing method of obtaining the granular material deposit granule stack having a body, on the first sheet after granule spraying, a step of bonding by supplying a second sheet, granule spraying the first before 1
のシート上及び/又は第1シートに貼り合わせる前の第2のシートにおける第1のシートへの貼り合わせ面に、 The bonding surface of the first sheet in the second sheet prior to bonding the sheet and / or the first sheet,
粉粒体移動阻止用の固定剤を散布する工程とを具備する、粉粒体堆積体の製造方法を提供することにより、上記目的を達成したものである。 And a step of spraying the fixative for granule movement prevented by providing a method for producing granular material deposited body is obtained by achieving the above object.

【0005】 [0005]

【発明の実施の形態】以下、本発明をその好ましい一実施形態に基づいて説明する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, will be explained on the basis of the present invention in its preferred embodiment. 図1は、本発明の粉粒体堆積体の製造方法の実施に好ましく用いられる粉粒体堆積体の製造装置の概略を示す図であり、図中、符号1は、 Figure 1 is a diagram schematically showing a manufacturing apparatus of the granular material deposited body carried out preferably granular material deposited body used in the production method of the present invention, in the figure, reference numeral 1 is
粉粒体の散布装置、2は粉粒体、3は粉粒体を堆積させる第1のシート、4は第1のシートを連続的に搬送するバキュームコンベア、5は第2のシートである。 Spraying apparatus granular material, 2 granules, 3 the first sheet depositing the granules, the 4 Vacuum conveyor for conveying the first sheet continuously, and 5 denotes a second sheet.

【0006】粉粒体の散布装置1は、図1及び2に示すように、粉粒体の供給口12及び下方に向けて開口する散布口13(図1参照)を周壁部14に有し略水平に配設された円筒状のケーシング(第1の筒状体)15と、 [0006] granular material spraying device 1, as shown in FIG. 1 and 2, a distribution opening 13 that opens toward the supply port 12 and below the powder particles (see FIG. 1) in the peripheral wall portion 14 a cylindrical casing (first tubular member) 15 which is disposed substantially horizontally,
外周面16に平面視して矩形形状の凹部17を有し上記ケーシング15内に該ケーシング15と軸を等しくし且つ該軸回りに回転自在に配設された円筒状のローター(第2の筒状体)18と、供給口12を通じてローター18の外周面16に粉粒体を供給する供給手段19とを具備した構成とされている。 The outer peripheral surface 16 in plan view equal to the casing 15 and the shaft within the casing 15 has a recess 17 of rectangular shape with and rotatably disposed a cylindrical rotor shaft direction (second cylinder a shaped body) 18, has a configuration provided with the supply means 19 for supplying the powder or granular material on the outer peripheral surface 16 of the rotor 18 through the supply port 12.

【0007】ケーシング15の供給口12及び散布口1 [0007] The casing 15 supply port 12 and the distribution opening 1
3は、ケーシング15の周壁部14の互いに対向する位置に設けられ、散布口13は下方に位置するように設けられている。 3 is provided at mutually opposing positions of the peripheral wall portion 14 of the casing 15, distribution opening 13 is provided so as to be positioned downward. 散布口13は、平面視して矩形状に形成されており、散布口13の開口形状(特に粉粒体2をローター18の外周面から解放する縁部の形状)と、該ローター18の凹部17の形状とにより、粉粒体2の散布パターンが決められている。 Distribution opening 13 is formed in a rectangular shape in plan view, the opening shape of the distribution opening 13 (particularly, the shape of the edge to release the powder or granular material 2 from the outer peripheral surface of the rotor 18), the recess of the rotor 18 by the 17 shape, scatter pattern of granular material 2 are determined. ケーシング15は、図2に示すように、奥面部において中空の支持体15aによって支持されており、この支持体15a内にローター18の回転軸体(図示せず)が配設されている。 Casing 15, as shown in FIG. 2, is supported by a hollow support 15a in the back surface portion (not shown) rotating shaft of the rotor 18 to the support body 15a is disposed.

【0008】ローター18の凹部17は、ローター18 [0008] The recess 17 of the rotor 18, the rotor 18
の外周面16の対角線位置に二ヶ所形成されており、それぞれの凹部17には、ローター18の長手方向に延びる断面三角形状の突条(突起)17a(図3参照)が複数形成されている。 Are outer circumferential surface 16 two places formed diagonally position of, the respective recesses 17, longitudinally extending triangular cross section ridges of the rotor 18 (protrusion) 17a (see FIG. 3) is formed with a plurality . ローター18の周壁部であって、凹部17の間に位置する部位には、平面視して矩形状の開口部18aが形成されており、供給手段9から供給された粉粒体の一部(散布されない粉粒体)を、凹部17内に保持させずに、該開口部18aを介して落下させるようになしてある。 A peripheral wall of the rotor 18, the portion located between the concave portion 17 is formed with a rectangular opening 18a in plan view, a part of the supplied powder or granular material from the supply means 9 ( that are not sprayed granular material), without retained within the recess 17, it is no so as to fall through the opening 18a. ローター18内には、開口部18aから落下する粉粒体を回収する回収フード(回収器)20 Within the rotor 18, collection hood (collector) for collecting the granular material falling from the opening 18a 20
が配設されている。 There has been arranged. そして、ローター18の開口部18 Then, the opening 18 of the rotor 18
aがケーシング15の供給口12の下方に達したときに、散布されない粉粒体が回収フード20に落下して回収されるようになしてある。 When a reaches below the supply port 12 of the casing 15, not sprayed particulate material is are no to be falling and collected into collection hood 20.

【0009】粉粒体の散布装置1を作動させると、供給手段19により粉粒体2が供給口12を通じてローター18の外周面上(より具体的には前記凹部17内)に供給され、供給された粉粒体2は、該ローター18の回転により散布口13にまで搬送され、該散布口13から該散布口13の下方を連続的に搬送される第1のシート3 [0009] Activating the spraying apparatus 1 of the granular material (more specifically, the recess 17) powder or granular material 2 on the outer peripheral surface of the rotor 18 through the supply port 12 by the supply means 19 is supplied to the supply powder or granular material 2 which is is conveyed to the distribution opening 13 by rotation of the rotor 18, the first sheet 3 conveyed from the diverging distribution port 13 below the diverging fabric port 13 continuously
上に、所定の散布パターン(矩形状の間欠散布)にて散布される。 Above it is sprayed in a predetermined spray pattern (rectangular intermittent spraying). 供給手段9は、粉粒体を一定量貯蔵しておくためのファンネル90と、粉粒体の計量及び送り出しを行うスクリューオーガー91と、粉粒体の散布幅を広げるための散布円盤92と、粉粒体の飛散防止と散布幅を決める飛散防止円筒93とから構成されている。 Supply means 9, a funnel 90 for keeping constant the amount of storage of granular material, a screw auger 91 which performs metering and feeding a granular material, a dusting disc 92 for extending swath of the granular material, and a scattering prevention cylinder 93 to determine the anti-scattering and spraying width of the granule. 尚、本実施形態で用いた粉粒体の散布装置1の詳細については、特開平8−215629に記載されている。 The details of this embodiment spraying apparatus granular material used in Embodiment 1 is described in JP-A-8-215629.

【0010】本実施形態の粉粒体堆積体の製造方法においては、図1に示すように、バキュームコンベア4の上方に上述した粉粒体の散布装置1を配置し、また、バキュームコンベア4上に、第1のシート3を原反ロール3 [0010] In the method for manufacturing a granular material deposited body of the present embodiment, as shown in FIG. 1, arranged a distribution device 1 of the above-described above the vacuum conveyor 4 granule, also Vacuum conveyor 4 above in, the first sheet 3 original fabric roll 3
0から繰り出して供給する。 0 supplying the feed from. そして、図1に示すように、バキュームコンベア4上を連続的に搬送される第1 Then, as shown in FIG. 1, first conveyed the vacuum conveyor 4 on continuously
のシート3上に、上記散布装置1により、粉粒体2を所定のパターンにて散布する。 On the seat 3, by the spraying device 1, to spray granular material 2 in a predetermined pattern. 第2の筒状体18は、その外周面の周速度を、第1のシート3の搬送速度と同速度とし、また、第1の筒状体18の外周面から粉粒体2が定量散布されるように、供給手段9による供給口12への粉粒体供給量を制御する。 The second tubular body 18, the peripheral speed of the outer peripheral surface, and the same speed as the conveying speed of the first sheet 3, also granular material from the outer peripheral surface of the first tubular member 18 2 is quantitatively spraying as will be, to control the granular material supply amount to the supply port 12 by the supply means 9.

【0011】本実施形態の粉粒体堆積体の製造方法においては、粉粒体散布後の第1のシート3上に、第2のシート5を供給して貼り合わせる。 [0011] In the method for producing a granular material deposited body of this embodiment, on the first sheet 3 after granule spraying, bonded by supplying a second sheet 5. 第2のシート5は、原反ロール50から公知の繰り出し機構を用いて繰り出し、公知の搬送機構により搬送して第1のシート3上に供給する。 The second sheet 5, feeding by using a known feeding mechanism from master roll 50, supplies on the first sheet 3 is conveyed by a known transfer mechanism.

【0012】また、粉粒体散布前の第1のシート3上及び第1のシート3に貼り合わせる前の第2のシート5における第1のシート3への貼り合わせ面(第1のシート3に貼り合わされる面)に、粉粒体移動阻止用の固定剤を散布する。 Furthermore, the bonding surface of the first sheet 3 in the second sheet 5 prior to bonding the first sheet 3 and on the first sheet 3 before granule spraying (first sheet 3 the bonding surface to be combined), the spraying fixative for granule movement hampering. 具体的には、第1のシート3の流れ方向における粉粒体散布位置の上流側及び下流側のそれぞれに固定剤散布装置6A、6Bを配置し、粉粒体散布位置の上流側に配置した第1の固定剤散布装置6Aにより、粉粒体散布前の第1のシート3上に第1の固定剤を散布し、また、粉粒体散布位置の下流側に配置した第2の固定剤散布装置6Bにより、第1シート3に貼り合わせる前の第2のシート5の片面に第2の固定剤を散布する。 Specifically, the first respectively the fixed agent diffusing device 6A on the upstream side and the downstream side of the particulate material spraying position in the flow direction of the sheet 3, 6B arranged and disposed on the upstream side of the particulate material spraying position the first fixed agent diffusing unit 6A, sparged with first fixing agent on the first sheet 3 before granule spraying, also, a second fixative agent disposed on the downstream side of the particulate material spraying position the spraying device 6B, spraying the second fixing agent on one surface of the second sheet 5 prior to bonding the first sheet 3.

【0013】ここで、粉粒体移動阻止用の固定剤とは、 [0013] Here, the fixing agent for powdered or granular movement hampering,
第1のシート3及び/又は第2のシート5に対する粉粒体の定着性を向上させるものであり、散布時に粉粒体への定着性が発現されるもの、又は散布後の後工程において、圧縮、加熱、加熱圧縮、乾燥、湿潤等の手段により粉粒体への定着性が発現されるものであってもよい。 Is intended to improve the fixing property of the granular material to the first sheet 3 and / or the second sheet 5, which fixing of the powder particles during spraying is expressed, or in a step after the after spraying, compression, heating, hot pressing, drying, or may be fixability to granular material is expressed by means of wetting or the like. また、第1のシート3に散布される第1の固定剤と第2のシート5に散布される第2の固定剤とは同一種類のものであっても異なる種類のものであってもよい。 Further, the first fixing agent and a second fixing agent is sprayed into the second sheet 5 to be dispersed on the first sheet 3 may be of the kind that may differ be of the same type . 第1のシート3に散布される固定剤としては、水、液状接着剤、 The fixing agent to be sprayed in the first sheet 3, water, liquid adhesive,
粉末及び粒状接着剤等を挙げることができ、前記液状接着剤としては、ポリ酢酸ビニル、PVA(ポリビニルアルコール)、セルロース誘導体、澱粉水溶液等の水溶液系接着剤、アクリル酸、アクリル酸エステル、EVA、 Can be mentioned powdered and particulate adhesive, as the liquid adhesive, polyvinyl acetate, PVA (polyvinyl alcohol), cellulose derivatives, aqueous adhesives such as starch solution, acrylic acid, esters of acrylic acid, EVA,
SBR、NBR、ウレタン等のエマルジョン系接着剤、 SBR, NBR, emulsion adhesive such as urethane,
溶剤系接着剤、水分散系接着剤、ワックス配合物等を挙げることができる。 Solvent-based adhesives, aqueous dispersion-based adhesive, may be mentioned wax formulation like. また、前記粉末及び粒状接着剤としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、E Further, as the powder and granular adhesives, polyesters, polyamides, polyolefins, E
VA系の樹脂、ワックス配合物等を挙げることができる。 VA-based resin, and a wax formulation, and the like.

【0014】また、第2のシート5に散布される固定剤としては、各種公知の接着剤を用いることができ、ポリ酢酸ビニル、PVA(ポリビニルアルコール)、セルロース誘導体、澱粉水溶液等の水溶液系接着剤、アクリル酸、アクリル酸エステル、EVA、SBR、NBR、ウレタン等のエマルジョン系接着剤、溶剤系接着剤、水分散系接着剤、ワックス配合物等を挙げることができる。 Further, as the fixing agent which is sprayed on the second sheet 5, various known adhesive may be used, polyvinyl acetate, PVA (polyvinyl alcohol), cellulose derivatives, an aqueous solution-based adhesive such as an aqueous starch solution agent, acrylic acid, acrylic acid ester, EVA, SBR, NBR, emulsion adhesive, such as urethane, solvent-based adhesives, aqueous dispersion-based adhesive, a wax formulation and the like.
第1及び第2のシート3,5に散布する固定剤としては、例えばホットメルト型接着剤を好ましく用いることができる。 The fixing agent to be sprayed on the first and second sheets 3 and 5, can be preferably used a hot-melt adhesive, for example.

【0015】第1及び第2のシート3,5に固定剤を散布する方法としては、それぞれ固定剤を付着させ得る限り特に制限されないが、例えば、スプレーガンやロールコーター等の装置を用いて網状、スパイラル状、帯状、 [0015] As a method for spraying a fixative to the first and second sheets 3 and 5 it is not particularly limited as long as capable of respectively attaching the fixing agent, for example, by using an apparatus such as a spray gun or a roll coater net , spiral, strip,
縞状、紐状、ドット状やフィルム状に散布することができ、また、スクリューフィーダーによる粒状物の定量切り出し散布等の各種公知の装置等を用いて散布することもできる。 Stripes, string-like, can be sprayed in a dot-like or film-like, can also be sprayed using a variety of known apparatus, such as the quantitative cutout spraying or the like of the particulate matter by the screw feeder. また、固定剤の散布は、第1及び第2のシート3,5に対して連続的でも間欠的であってもよい。 Also, application of fixative may be intermittently be continuous to the first and second sheets 3,5.

【0016】本実施形態の粉粒体堆積体の製造方法によれば、このように、第1のシート3上に、上記散布装置1により粉粒体2を所定の散布パターンにて散布すると共に、粉粒体散布後の第2のシート5を供給して貼り合わせ、また、粉粒体散布前の第1のシート3上及び/又は第1のシート3に貼り合わせる前の第2のシート5に粉粒体移動阻止用の固定剤を散布しているため、散布時における粉粒体2の跳ね返りやシート搬送中の振動等による粉粒体の飛散や移動を阻止でき、所定の散布パターンにて散布した粉粒体をその散布パターンを崩すことなくシート上又はシート中に安定に保持させることができる。 According to the manufacturing method of the granular material deposited body of this embodiment, thus, on the first sheet 3, by the spraying apparatus 1 while spraying powder or granular material 2 in a predetermined spray pattern , bonded by supplying a second sheet 5 after granule spraying, also, the second sheet prior to bonding the first sheet 3 above and / or the first sheet 3 before granule spraying 5 since the sprayed fixing agents for granular material movement hampering the can prevent scattering and movement of the particulate material due to vibration or the like during the rebound and the sheet conveying powder or granular material 2 during spraying, a predetermined spray pattern it is possible to stably hold the spraying was granular material into a sheet on or in a sheet without breaking the spray pattern at. これにより、従来、充分に活かすことができなかった散布装置1の潜在的な散布パターンの形成能力を最大限に生かすことができ、粉粒体2を堆積させる必要のない部分に粉粒体2が存在することによる粉粒体の無駄をなくし、また、粉粒体が堆積した部分の輪郭を極めて鮮明(シャープ)なものとすることができる。 Thus, conventionally, the potential formation of spray pattern capacity of could not sufficiently utilize spraying device 1 can take full, powder or granular material 2 required portion without depositing a granular material 2 there eliminate waste of powder particles due to the present, also can be the contour of a portion granule are deposited very sharp (sharp) ones.

【0017】本発明において、「所定の散布パターンにて散布」するとは、飛散させた粉粒体を、所定形状に形成した吸引部に吸引して所定形状の粉粒体堆積部(粉粒体が堆積した部分をいう)を形成させるのではなく、所定形状に対応したポケット(溝、穴、くぼみ等)を有する回転自在な円筒状ローターのポケット部に粉粒体を一次堆積させ、ローラーの回転によりシート上に粉粒体を散布することにより、それ自体で、所定の散布パターンを形成し得る散布装置を用いて、粉粒体を散布することを意味する。 [0017] In the present invention, to "scatter in a predetermined spray pattern", was allowed to scattering granular material, granular material deposited portion of a predetermined shape by sucking the suction portion formed in a predetermined shape (granules There refers to deposition portion) rather than to form a pocket (groove corresponding to a predetermined shape, the hole causes the granular material in the pocket portion of the rotatable cylindrical rotor is primarily deposited with depression, etc.), the rollers by spraying the granular material on the sheet by the rotation itself, using a spray apparatus capable of forming a predetermined spray pattern, which means that the sprayed granules.

【0018】本発明においては、上述したように、粉粒体散布後の第1のシート3上に第2のシート5を貼り合わせるが、第1のシート上3への第2のシート5の貼り合わせは、図3に示すように、粉粒体2を散布した直後に行うことが好ましい。 [0018] In the present invention, as described above, bonding the second sheet 5 on the first sheet 3 after granule spraying, but to the first sheet on 3 of the second sheet 5 bonding, as shown in FIG. 3, it is preferable to perform immediately after spraying granules 2. 具体的には、図3に示すように、第1のシート3上に第2のシート5を貼り合わせる貼り合わせ位置Pと、該第1のシート3上に粉粒体2が堆積し始める堆積開始位置(粉粒体2が第1のシート3 Specifically, as shown in FIG. 3, the position P bonding attaching the second sheet 5 on the first sheet 3, deposition granular material 2 begins to deposit on the first sheet 3 starting position (granular material 2 is first sheet 3
上に到達する位置)Qとの間の水平距離Lを0mm超5 0mm horizontal distance L between the position) Q to reach the above super 5
0mm以下とすることが好ましく、更に0mm超30m Is preferably set to 0mm or less, further 0mm super 30m
m以下とすることがより好ましい。 It is more preferred that follows m. 貼り合わせ位置Pと堆積開始位置Qとの間の水平距離Lを斯かる範囲内とし、粉粒体2を散布した直後に、粉粒体の堆積面(粉粒体が散布された面)を第2のシート5により被覆することにより、散布された粉粒体2が第1のシート3に衝突して跳ね返ることによる粉粒体2の飛散やシート搬送中の振動等による粉粒体の移動を効果的に抑制でき、それにより、粉粒体の無駄を一層低減することができ、また、粉粒体が堆積した部分の輪郭を一層鮮明なものとすることができる。 And in such a range that the horizontal distance L between the bonding position P and the deposition start position Q, immediately after spraying granular material 2, the deposition surface of the powder particles (the surface on which the granular material is sprayed) by covering the second sheet 5, the movement of the granular material due to vibration or the like of the sparged granule 2 in the granular material 2 of scattering and sheet conveyance due to rebounding collides with the first sheet 3 effectively be suppressed, whereby it is possible to further reduce the waste of powder or granular material, also the contour of a portion granule are deposited can be made more clear. 斯かる効果は、第1のシート3の搬送速度が高速の場合、例えば100m/min以上の場合に特に顕著である。 Such effects, if the conveying speed of the first sheet 3 is high, for example, is particularly pronounced in the case of more than 100 m / min.

【0019】本発明において、第1のシート上に散布する粉粒体は、特に制限されるものではないが、本発明を使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品の吸収体の製造に適用する場合には、該吸収体を構成する、粒径が10〜750μm程度の高吸水性ポリマーからなる吸水性粉粒体等が好ましく使用される。 [0019] In the present invention, particulate material is sprayed on the first sheet is not particularly limited, application of the present invention a disposable diaper, the production of the absorbent body of an absorbent article such as a sanitary napkin when constitutes the absorbent body, absorbent granular material, such as particle size is composed of superabsorbent polymer of about 10~750μm are preferably used.

【0020】また、本発明において、連続的に搬送される第1のシートは、特に制限されるものではないが、本発明を使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品の吸収体の製造に適用する場合には、該吸収体を構成する、嵩高シート、吸水性紙、粉砕パルプ積層シート、P Further, in the present invention, the first sheet being conveyed continuously is not particularly limited, the present invention a disposable diaper, the production of the absorbent body of an absorbent article such as a sanitary napkin when applied constitutes the absorbent body, bulky sheet, absorbent paper, pulverized pulp layered sheet, P
Eフィルムシート等が好ましく使用される。 E film sheet or the like is preferably used. 嵩高シートは、該嵩高シート上に散布された粉粒体の全部又は一部を該シート内に保持し得るシートであり、斯かる嵩高シートを用いると、散布された粉粒体の飛散や移動を一層防止できると共に、吸水性粉粒体と組み合わせることにより薄型で高吸収性の吸収体を製造することができる。 Bulky sheet is a sheet capable of retaining all or part of the sprayed 該嵩 high sheet granular material within the sheet, the use of such a bulky sheet, scattering or move sparged granule further can be prevented, it is possible to produce a highly absorbent of the absorbent thin by combining the water-absorbent granular material.
嵩高シート1としては、粉粒体を繊維間の間隙に保持し得る不織布や紙、布等の繊維材料からなるシートが好ましく、粉粒体の厚み方向に分散させた状態に保持し得るものがより好ましい。 The bulky sheet 1, those capable of retaining the granular material nonwoven fabric or paper can hold the gap between fibers, sheets preferably made of a fibrous material such as cloth, the state of being dispersed in the thickness direction of the granular material more preferable. 嵩高シートとして不織布を用いる場合の該不織布としては、エアスルー不織布、エアレイド不織布、ケミカルボンド不織布、スパンレース不織布等を用いることができる。 As the nonwoven fabric in the case of using the nonwoven fabric as the bulky sheet may be air-through nonwoven fabric, air-laid nonwoven fabric, chemical bonded nonwoven, spunlaced nonwoven fabric or the like.

【0021】また、本発明において、第1シート3に貼り合わせる第2のシート5は、第1のシート3における粉粒体の堆積面(粉粒体が散布された面)31を被覆し得るものであれば特に制限されるものではないが、本発明を使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品の吸収体の製造に適用する場合には、該吸収体を構成する、吸水性紙、不織布、フィルムシート、布等が好ましく使用される。 Further, in the present invention, the second sheet 5 bonded to the first sheet 3, granular material of the deposition surface of the first sheet 3 may cover the (granule has a surface sprayed) 31 is not particularly limited as long as, in the case of applying the present invention a disposable diaper, the production of the absorbent body of an absorbent article such as sanitary napkins, constituting the absorbent body, absorbent paper, nonwoven, film sheets, fabric or the like is preferably used. 第2のシートとしては、第1のシートと同様の嵩高シートを用いることもでき、その場合、第2 The second sheet can also be used bulky sheet similar to that of the first sheet, in which case the second
のシートを貼り合わせた後の適宜の段階において、第2 In appropriate stage after bonding the sheet, a second
のシート上に他のシートを積層することが好ましい。 It is preferable to laminate the other sheets on the sheet.

【0022】本実施形態の粉粒体堆積体の製造方法においては、図1に示すように、粉粒体散布前の第1のシート3における粉粒体2が散布される面とは反対側の面に、原反ロール70から繰り出した第3のシート7を供給し、第1のシート3の裏面側を被覆させる。 [0022] In the method for producing a granular material deposited body of this embodiment, as shown in FIG. 1, opposite to the surface granular material 2 in the first sheet 3 before the granular material sprayed is sprayed the surface, the third sheet 7 feeding the raw fabric roll 70 is supplied, to coat the back side of the first sheet 3. 第3のシート7は、第1のシート3上に散布された粉粒体2がシート3を貫通し易い場合に、該粉粒体2の裏面側への突き抜けを防止するシートであり、本実施形態においては、第1及び第2シート3,5と共に粉粒体堆積体Rを構成するシートである。 The third sheet 7, if easily granular material 2 is sprayed onto the first sheet 3 passes through the sheet 3 is a sheet that prevents penetration of the rear surface side of the powder or granular material 2, the in embodiments, a sheet with the first and second sheets 3 and 5 constitute the powder particles deposit R. 本発明を紙おむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品の吸収体の製造に適用する場合における第3のシート7としては、該吸収体を構成する、吸水性紙、不織布、フィルムシート、布等が好ましく使用される。 The third sheet 7 in the case of applying the present invention a disposable diaper, the production of the absorbent body of an absorbent article such as sanitary napkins, constituting the absorbent body, absorbent paper, nonwoven, film sheets, fabric or the like It is preferably used. 本実施形態における第3のシート7には、第1 The third sheet 7 in this embodiment, the first
のシート3と貼り合わされる前に、接着剤散布装置71 Before being bonded to the sheet 3, the adhesive sprayer 71
によりホットメルト型の接着剤を散布し、第1のシート3と第3のシート7とは、積層一体化された状態で、バキュームコンベア4上に供給される。 The sprayed with hot-melt adhesive, the first sheet 3 and the third sheet 7, a laminated integrated state, it is supplied onto the vacuum conveyor 4.

【0023】尚、本実施形態の粉粒体堆積体の製造方法においては、第1のシート3上に粉粒体2を散布する際に、バキュームコンベア4が具備する吸引装置42により、第1のシート3の裏面側を吸引している。 [0023] In the method for producing a granular material deposited body of this embodiment, when the spraying powder or granular material 2 on the first sheet 3, the suction device 42 Vacuum conveyor 4 comprises, first and sucking the back side of the seat 3. 第1のシート3の裏面側を吸引しつつ、粉粒体2を散布することにより、第1のシート3に対する粉粒体2の定着性が向上する。 While sucking the back side of the first sheet 3, by spraying a powder or granular material 2, the fixing of the powder or granular material 2 with respect to the first sheet 3 is improved.

【0024】図4は、本実施形態の粉粒体堆積体の製造方法により得られる粉粒体堆積体Rの一例としての吸収体連続体を示す図であり、同図に示す吸収体連続体R FIG. 4 is a diagram showing an absorber continuum as an example of granular material deposited body R obtained by the production method of the granular material deposited body of this embodiment, the absorber continuum shown in Fig. R
は、第1のシートとしての不織布からなる嵩高シート3 It is bulky sheet 3 made of a nonwoven fabric as the first sheet
と、該嵩高シート3上及び/又は該嵩高シート3中に平面視矩形状に堆積した、粉粒体としての高吸水性ポリマーからなる吸水性粉粒体2と、嵩高シート3の表裏面を被覆する第2及び第3のシートとしての紙(台紙)5, If, 該嵩 deposited in plan view a rectangular shape in high sheet 3 on and / or in 該嵩 high sheet 3, a water-absorbing powder or granular material 2 comprising a superabsorbent polymer as granular material, the front and back surfaces of the bulky sheet 3 the second and third sheet as a sheet covering (mount) 5,
7とからなり、粉粒体2が堆積した部分(粉粒体堆積部)Sが、その長手方向に亘って所定の間隔で多数間欠的に形成されている。 Consists 7 for, granular material 2 is deposited portions (granule deposition unit) S, a large number are formed intermittently at predetermined intervals over its length. 各粉粒体堆積部Sは、それぞれ矩形状に形成され、各粉粒体堆積部Sの輪郭は極めて鮮明(シャープ)である。 Each granule deposition unit S are respectively formed in a rectangular shape, the contour of each granular material deposition section S is very sharp (sharp). 吸収体連続体Rは、後の工程において、公知の切断装置により、所定の長さに切断され、 Absorber continuum R is in a later step, by a known cutting device, cut to length,
使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品の吸収体として用いられる。 Disposable diapers, sanitary napkins, used as an absorber of an absorbent article of the incontinence pad or the like.

【0025】本発明の粉粒体堆積体の製造方法は、上記実施形態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、適宜に変更可能である。 The method for producing a granular material deposited body of the present invention is not limited to the above embodiments without departing from the scope and spirit of the present invention, it can be changed as appropriate. 例えば、上記実施形態で用いた散布装置1におけるローター18は、平面視して矩形の凹部17及び開口部18aを有するものであるが、これらの凹部17や開口部18aの形状、凹部1 For example, the rotor 18 of the spraying device 1 used in the above embodiment is one having a rectangular recess 17 and the opening 18a in plan view, the shape of these recesses 17 and openings 18a, the recess 1
7内の突起17aや凹部17の数等は、粉粒体の散布パターン等に応じて任意に選択することができる。 Suto projections 17a and recesses 17 in 7, can be arbitrarily selected according to the spraying pattern of the granular material or the like. また、 Also,
第1の筒状体15は、第2の筒状体18の外周面16との間に粉粒体2を保持して搬送させ得る内周面を有していれば、その外面形状は特に制限されず任意の形状とすることができる。 The first tubular member 15, as long as it has an inner circumferential surface capable of conveying holds the powder or granular material 2 between the outer peripheral surface 16 of the second cylindrical body 18, the outer contour, especially it can be restricted without any shape.

【0026】また、粉粒体散布前の第1のシート上及び第1シートに貼り合わせる前の第2のシートにおける第1のシートへの貼り合わせ面の何れか一方のみに粉粒体移動阻止用の固定剤を散布しても良い。 Further, one only powder particles movement preventing bonding surface of the first sheet in the second sheet prior to bonding the first sheet and on the first sheet before the granular material spraying a fixing agent of use may also be sprayed. また、第3のシート7は省略可能である。 The third sheet 7 may be omitted.

【0027】また、上記実施形態においては、粉粒体の散布させる装置として、特開平8−215629号公報に記載の散布装置を用いたが、粉粒体を、所定の散布パターンにて散布可能な他の装置を用いることもできる。 Further, in the above embodiment, as a device for spraying particulate material, was used spraying device described in JP-A-8-215629, the granular material, can scatter in a predetermined spray pattern can also be used, such other devices.
例えば、特開平4−341368号公報に記載の装置などを用いることができる。 For example, it is possible to use such apparatus described in JP-A-4-341368. また、上記実施形態においては、粉粒体2を第1のシート3の長れ方向に間欠的に散布させるようにしたが、第1のシート3の長れ方向に所定幅に連続的に散布させるようにしても良い。 In the above embodiment has been so as to intermittently spraying granular material 2 in the long been direction of the first sheet 3 continuously sprayed long been direction of the first sheet 3 to a predetermined width it may be allowed to. また、粉粒体2を第1のシート3の長れ方向に間欠散布する場合の粉粒体堆積部Sの形状は、平面視して、円形、楕円形、菱形、三角形等、任意の形状とすることができる。 The shape of the powder particles deposited portion S in the case of intermittently spraying granular material 2 to the first length is the direction of the seat 3, in a plan view, circular, elliptical, rhombic, triangular or the like, any shape it can be.

【0028】 [0028]

【発明の効果】本発明の粉粒体堆積体の製造方法によれば、堆積させる必要のない部分への粉粒体の堆積や移動を抑制し、粉粒体の無駄を防止しつつ、粉粒体が堆積した部分の輪郭が鮮明な粉粒体堆積体を安定して製造することができる。 According to the manufacturing method of the granular material deposited body of the present invention, by suppressing the deposition and migration of particulate material into the required portion without depositing, while preventing waste of powder particles, powder You can outline where granules are deposited to manufacture stably a clear powder particles deposit.

【0029】粉粒体堆積体における粉粒体が堆積した部分の輪郭が鮮明であると、例えば、必要とする形状のみの粉粒体材料量を使用することで粉粒体材料コストアップを防ぐことができる。 [0029] When the outline where granule are deposited in a powder or granular material deposited body is clear, for example, prevent the powdered or granular material cost by using the powdered or granular material of only shapes that require be able to. 使い捨ておむつ、ナプキン等に適用する為に所定の長さに切断する際に、切断部からの粉粒体のこぼれを防止することができる。 Disposable diaper, when cut into a predetermined length to be applied to a napkin or the like, it is possible to prevent the spilling of the granular material from the cutting portion. 生産工程における、粉粒体の位相確認や散布形状の確認等の検知システムにおいて、検知システムの精度を高めることができ、高品質な高速生産の安定化が図れる。 In the production process, the detection system of the confirmation of the phase check scatter shape of granular material, it is possible to increase the accuracy of the detection system, high-quality stabilization of the high-speed production can be achieved. 等の利点がある。 There are advantages such.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】図1は、本発明の粉粒体堆積体の製造方法の実施に好ましく用いられる粉粒体堆積体の製造装置の一例を模式的に示す概略図である。 [1] Figure 1 is a schematic view schematically showing an example of an apparatus for producing powder particles deposit performed preferably granular material deposited body used in the production method of the present invention.

【図2】図2は、図1の製造装置における粉粒体の散布装置の主要部を一部破断して示す斜視図である。 Figure 2 is a perspective view, partly in cross section, the main part of the spraying device of the granular material in the manufacturing apparatus of FIG.

【図3】図3は、第1のシート上に第2のシートを貼り合わせる貼り合わせ位置と、該第1のシート上における粉粒体の堆積開始位置との好ましい位置関係を示す図である。 Figure 3 is a diagram showing a second sheet of laminated bonding position on the first sheet, the preferred positional relationship between the deposition start position of the granular material in said first sheet .

【図4】図4は、本発明の粉粒体堆積体の製造方法の一実施形態において得られる粉粒体堆積体(吸収体連続体)を、一部破断して示す斜視図である。 Figure 4 shows particulate material deposited body obtained in an embodiment of a method for producing a granular material deposited body of the present invention (absorbent continuum) is a perspective view, partly in cross section.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1 粉粒体の散布装置 2 粉粒体 3 第1のシート 4 バキュームコンベア 5 第2のシート 6A,6B 固定剤の散布装置 7 第3のシート S 粉粒体吸引部 R 粉粒体堆積体(吸収体連続体) 1 granular material of sprinkler second granules 3 the first sheet 4 Vacuum conveyor 5 second sheet 6A, spraying device 7 the third sheet S granule suction unit R granule deposition of 6B fixative ( absorber continuum)

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平澤 博 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 (72)発明者 上塩入 伸之 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 Fターム(参考) 3B029 BA18 BF03 4C098 AA09 CC03 CE10 DD10 4F042 AA02 AB03 BA02 BA05 BA08 BA27 CB11 EC03 4F100 AA01B AJ06 AJ07 AJ11 AK01B AK01C AK04A AK21 AK22 AK25 AK51 AK68 AK73 AR00B AT00A AT00C BA03 BA07 BA10A BA10C BA32 CB03B DE01B DE10B DG06A DG10A DG10C DG12A DG12C DG15A DG15C GB72 HB40B JD14 JD15A JD15B JD15C JM01 ────────────────────────────────────────────────── ─── of the front page continued (72) inventor Hiroshi Hirasawa Tochigi Prefecture Haga-gun, Ichikai Akabane 2606 Kao stock company within the Institute (72) inventor Kamishio input, Tochigi Prefecture, Haga-gun, Nobuyuki Ichikai Akabane 2606 Kao stock company within the Institute F-term (reference) 3B029 BA18 BF03 4C098 AA09 CC03 CE10 DD10 4F042 AA02 AB03 BA02 BA05 BA08 BA27 CB11 EC03 4F100 AA01B AJ06 AJ07 AJ11 AK01B AK01C AK04A AK21 AK22 AK25 AK51 AK68 AK73 AR00B AT00A AT00C BA03 BA07 BA10A BA10C BA32 CB03B DE01B DE10B DG06A DG10A DG10C DG12A DG12C DG15A DG15C GB72 HB40B JD14 JD15A JD15B JD15C JM01

Claims (5)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 連続的に搬送される第1のシート上に、 To 1. A first sheet which is continuously conveyed,
    粉粒体を、散布装置により所定の散布パターンにて散布し、第1のシート及び粉粒体を有する粉粒体堆積体を得る粉粒体堆積体の製造方法において、 粉粒体散布後の第1のシート上に、第2のシートを供給して貼り合わせる工程と、粉粒体散布前の第1のシート上及び/又は第1のシートに貼り合わせる前の第2のシートにおける第1のシートへの貼り合わせ面に、粉粒体移動阻止用の固定剤を散布する工程とを具備する、粉粒体堆積体の製造方法。 The granular material, by spraying device and sprayed in a predetermined spray pattern, in the manufacturing method of the first sheet and obtain a granular material deposited having a powdered or granular powder particles deposit, after granule spraying on the first sheet, the first in the second sheet prior to bonding a step of bonding by supplying the second sheet, the first sheet before the granular material scatter and / or to the first sheet 1 of the bonding surface of the sheet, and a step of spraying the fixative for granule movement preventing method of the granular material stack.
  2. 【請求項2】 粉粒体の供給口及び下方に向けて開口する散布口を有する第1の筒状体と、第1の筒状体内に回転自在に配設された第2の筒状体とを備え、前記供給口を通じて第2の筒状体の外周面上に供給された粉粒体を、該第2の筒状体の回転により前記散布口まで搬送して該散布口から散布する、粉粒体の散布装置を用いて、 Wherein a first cylindrical body having a granule inlet and distribution opening which opens downward of the second tubular body that is rotatably disposed in the first cylindrical body with the door, the second tubular member granular material supplied onto the outer peripheral surface of the through the supply port, and conveyed to the distribution opening by rotation of the second tubular body is sprayed from the diverging fabric port , using a spray apparatus granular material,
    前記粉粒体を散布する請求項1記載の粉粒体堆積体の製造方法。 The process according to claim 1, wherein the particulate material deposited body in spraying said powder or granular material.
  3. 【請求項3】 前記第2のシートを、前記粉粒体を散布した直後の前記第1のシート上に貼り合わせる請求項1 Wherein the second sheet, bonded to the powder and granular material immediately after spraying the first sheet according to claim 1
    又は2記載の粉粒体堆積体の製造方法。 Method for producing or 2 wherein the powder particles deposit.
  4. 【請求項4】 前記第1のシート上に前記第2のシートを貼り合わせる貼り合わせ位置と、該第1のシート上における前記粉粒体の堆積開始位置との間の水平距離が0 Horizontal distance between 4. A laminated bonding the second sheet over the first sheet position, and the deposition start position of the powder or granular material in the first sheet is 0
    mm超50mm以下である請求項1〜3の何れか記載の粉粒体堆積体の製造方法。 Method for producing mm super 50mm or less is powder particles deposited body according to any one of claims 1 to 3.
  5. 【請求項5】 前記第1のシートは、該第1のシート上に散布された粉粒体の全部又は一部をシート内に保持し得る嵩高シートである請求項1〜4の何れか記載の粉粒体堆積体の製造方法。 Wherein said first sheet, according to any one of claims 1 to 4 all or part of the sprayed on the first sheet particulate material is a bulky sheet which can hold in the seat the method for producing granular material deposit.
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