JP5271629B2 - Absorber manufacturing method and apparatus - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an absorber manufacturing method and manufacturing equipment can stably and continuously manufacture absorbers with a fixed shape. <P>SOLUTION: The manufacturing method of absorbers includes: supplying fiber material 42 in the airborne state on the outer surface of a rotating drum 2 which has depressions 21 for accumulation made on the outer surface to overflowingly accumulate the fiber material 42 in the depressions 21 for accumulation, scraping an excessive fiber material 42C overflowing the depressions 21 for accumulation, returning scraped fiber material 42B to a supply passage for fiber material such as a duct 3 via the return passage, and removing deposits 42 remaining in the depressions for accumulation out of the depressions 21 for accumulation as absorbers. The amount of the fiber material 42B going through the return passage 6 is measured, and a supply amount is adjusted to maintain the fiber material 42B going through the return passage in a certain range to manufacture absorbers 9. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、吸収体の製造方法及び製造装置に関する。 The present invention relates to a manufacturing method and a manufacturing apparatus of the absorbent body.

生理用ナプキンやパンティライナー、使い捨ておむつ等の吸収性物品の吸収体の製造方法として、ダクト内を流れる空気流に随伴させて供給した繊維材料を、回転ドラム(積繊ドラム)の外周面に設けた集積用凹部に吸引して堆積させ、その堆積体を、そのまま、あるいは紙や通気性の不織布等で被覆して吸収体とする方法が知られている。 Sanitary napkins and panty liners, as a manufacturing method of the absorbent body of the absorbent article such as a disposable diaper, the fiber material fed by entrained air flow through the duct, provided on the outer peripheral surface of the rotary drum (the product fiber drums) It was deposited by sucking in an integrated recess, the stack, known as such or method by coating paper and breathable nonwoven fabric or the like and absorber.
また、そのような吸収体の製造方法として、解繊機で解繊した繊維を、集積用凹部にあふれる程度に堆積させた後、集積用凹部からあふれた過剰量の繊維を、掻き取りロール等にてそぎ落とし、そぎ落とした繊維を、解繊機やダクトの入り口付近に戻して再利用する技術も知られている(特許文献1〜3参照)。 Further, as a method for producing such an absorbent body, the defibrated fibers in fiberizer, after depositing the extent that full integrated recess, excess fibers overflowing from integrated recess, such as the scraper roll stripped Te dropped, was scraped off fibers, also known reused technology back near the entrance of the defibrator or duct (see Patent documents 1 to 3).

尚、特許文献4には、吸収体の製造に関する技術ではないが、静電容量測定手段を用いた技術として、タンクとインジェクタ間とに連結された搬送間に空気吹込みノズルと静電容量測定手段を備え、静電容量の測定値に応じて、粉体塗料を供給する空気の流量を調節する技術が記載されている。 In Patent Document 4, but not technology for the production of the absorber, as a technique using an electrostatic capacity measuring unit, an air blowing nozzle and the capacitance measured between the conveyor coupled to the inter-tank and the injector comprising means, in accordance with the measured value of the capacitance, a technique for adjusting the flow rate of air supplying the powder coating is described.

特開昭60−236646号公報 JP-A-60-236646 JP 特開2006−500155号公報 JP 2006-500155 JP 特許3462232号公報 Patent 3462232 No. 特開平8−337322号公報 JP-8-337322 discloses

上述した集積用凹部からあふれた過剰量の繊維をそぎ落として再利用する技術は、材料を無駄なく利用できる利点を有するが、形状の一定な吸収体を安定して生産する上で不都合を生じる場合があった。 Techniques for reuse Shave excess fibers overflowing from integrated recess described above has the advantage that available without waste material, resulting in inconvenience in order to stably produce a constant absorber shape If there has been.
即ち、集積用凹部からあふれた過剰量の繊維をそぎ落として再利用する場合には、新たに供給する繊維の供給量を一定に維持しても集積用凹部に堆積する繊維量が徐々に増加又は減少し易く、増加した場合には、返戻管内に繊維の詰まりを生じたり、繊維の大きな塊が吸収体に混入したりする不都合が生じ、減少した場合には、堆積部に必要量が堆積せずに一部が欠損した不良品が生じる等の不都合が生じる。 That is, when the reuse Shave excess fibers overflowing from integrated recess is gradually increased amount of fibers to be deposited onto a collecting recess be maintained at a constant feed amount of newly supplied fibers or reduced easily, when increased, or cause clogging of the fibers-return tube, inconvenience that a large mass of fibers or mixed into the absorbent body, when reduced, deposition amount required to deposit part inconveniences such as partially defective products lacking occurs without arising.
また、単なる粉粒体と違って、吸収体に用いられるパルプ等は塊となり易く供給ムラが発生しやすい。 Furthermore, mere are granular material unlike, pulp used for the absorbent body tends supply unevenness tends to occur becomes mass. また、生産ラインは、稼働する際に停止したり減速や加速等の運転速度の変化があり、それに合わせて供給側の速度も変化させているが、供給量を一定に制御することは困難である。 Also, production line, there are changes in the operating speed of the deceleration and acceleration such stopped or when running, although it to the speed of the supply side is changed according, it is difficult to control the supply amount constant is there.

従って、本発明の目的は、形状の一定な吸収体を安定して連続生産することのできる、吸収体の製造方法及び製造装置を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention, capable of continuously stably producing constant absorber shape is to provide a manufacturing method and a manufacturing apparatus of the absorbent body.

本発明は、外周面に集積用凹部が形成された回転ドラムに、繊維材料を飛散状態にて供給し、該繊維材料を前記集積用凹部にあふれるように堆積させ、該集積用凹部からあふれた過剰量の繊維材料を掻き取り、掻き取った繊維材料を、返戻搬送路を介して繊維材料の供給経路に戻すと共に、該集積用凹部内に残る堆積体を吸収体として該集積用凹部内から離型する吸収体の製造方法において、前記返戻搬送路を通る繊維材料の量を測定し、該返戻搬送路を通る該繊維材料の量を一定の範囲に維持するように供給量を調整して、前記吸収体の製造を行う、吸収体の製造方法を提供することにより前記目的を達成したものである。 The present invention relates to a rotary drum accumulation recess formed on an outer peripheral surface, supplying the fiber material in scattering state, the fibrous material is deposited as full of the integrated recess, overflowing from the integrated recess scraped excess fiber material, scraped fiber material, with return to the supply path of the fiber material through the refunded conveying path, from the accumulation in the recess of the deposit remaining in the accumulation in the recess as an absorber in the production method of the absorber to release the refunded to measure the amount of fiber material through the transport path, by adjusting the supply amount so as to maintain the amount of the fiber material through the 該返 return conveyance path within a predetermined range , to manufacture of the absorbent body is obtained by achieving the above object by providing a method of manufacturing the absorber.

本発明は、外周面に集積用凹部が形成された回転ドラムと、回転ドラムの外周面に向けて、繊維材料を飛散状態にて供給するダクトと、該ダクトに繊維材料を供給する繊維材料供給部と、集積用凹部にあふれるように堆積させた過剰量の繊維材料を掻き取るスカッフィングロールと、スカッフィングロールで掻き取った繊維材料を、前記ダクト内又は前記繊維材料供給部に戻す返戻搬送路と、該返戻搬送路中を流れる繊維材料の量を測定する繊維量測定器とを備えた吸収体の製造装置を提供することにより前記目的を達成したものである。 The present invention includes a rotating drum in which an integrated recess is formed on the outer peripheral surface toward the outer peripheral surface of the rotating drum, and a duct for supplying the fiber material in scattering state, the fiber material supply for supplying fiber material into the duct parts and the discussions fins growl scraping excess fibrous material deposited as full of integrated recesses, scraped fiber material in discussions fins Grohl, and refunded conveying path for returning to said duct or said fibrous material supply unit it is obtained by achieving the above object by providing an absorbent body manufacturing apparatus that includes a fiber quantity measuring device for measuring the amount of fiber material flowing conveying path 該返 back.

本発明の吸収体の製造方法及び製造装置によれば、形状の一定な吸収体を安定して連続生産することができる。 According to the manufacturing method and manufacturing apparatus of the absorbent body of the present invention, it is possible to continuously stably produce a constant absorber shape.

以下、本発明をその好ましい実施形態に基づいて説明する。 Hereinafter will be described the present invention based on preferred embodiments thereof.
本発明の一実施形態である吸収体の製造装置1は、図1に示すように、外周面に複数の集積用凹部21(堆積部)が所定の間隔で形成された回転ドラム2と、回転ドラム2の外周面に向けて、繊維材料42を飛散状態にて供給するダクト3と、ダクト3に繊維材料42を供給する繊維材料供給部4と、集積用凹部21にあふれるように堆積させた過剰量の繊維材料を掻き取るスカッフィングロール5と、スカッフィングロール5で掻き取った繊維材料42Bを、ダクト3内に戻す返戻搬送路6と、返戻搬送路6中を流れる繊維材料42Bの量を計測する繊維量測定器7と、繊維材料供給部4からダクト3内に供給される繊維材料42Aの量を制御する繊維供給量制御部8と、集積用凹部21から離型した堆積体(吸収体)9の上下面を被覆シ Manufacturing apparatus 1 of the absorbent body which is an embodiment of the present invention, as shown in FIG. 1, the rotary drum 2 a plurality of integrated recesses 21 on the outer peripheral surface (deposition portion) is formed at a predetermined interval, the rotation toward the outer circumferential surface of the drum 2, a duct 3 for supplying the fiber material 42 in scattering state, the fiber material supply section 4 for supplying the fiber material 42 to the duct 3, was deposited as full of integrated recesses 21 measurement and discussions fins growl 5 for scraping excess fiber material, scraped fiber material 42B in discussions fins Grohl 5, and refunded conveyance path 6 back into the duct 3, the amount of fiber material 42B through the refunded medium conveyance path 6 the fiber quantity measuring device 7, the fiber supply amount control unit 8 for controlling the amount of fiber material 42A to be supplied from the fiber material supply unit 4 into the duct 3, deposited body obtained by releasing from the accumulation recess 21 (absorber ) 9 the upper and lower surfaces coated in ト91で被覆する被覆機構(図示せず)を備えている。 And a coating mechanism for coating with window 91 (not shown). 返戻搬送路6は、スカッフィングロール5で掻き取った繊維材料42Bをダクト3内に戻し、ダクト3内に戻された繊維材料42Bは、回転ドラム2の外周面に再供給される。 Refunded conveyance path 6 returns the scraped fiber material 42B in discussions fins growl 5 in the duct 3, the fiber material 42B returned in the duct 3 is re-supplied to the outer circumferential surface of the rotary drum 2.

回転ドラム2は、円筒状をなし、図1中の矢印A方向に一定速度で回転駆動される。 Rotary drum 2 has a cylindrical shape and rotated at a predetermined speed in the direction of arrow A in FIG. 回転ドラム2の外周面には、製造する吸収体9の形状に対応する形状の集積用凹部21,21・・が形成されている。 The outer peripheral surface of the rotary drum 2, integrated recess 21 ... in a shape corresponding to the shape of the absorbent body 9 to be produced is formed. 図2には、図1に示す装置における集積用凹部21及び該集積用凹部21に対応する立体形状の吸収体9が示されている。 Figure 2 shows the absorber 9 of a three-dimensional shape corresponding to the accumulation recess 21 and the integrated recesses 21 in the apparatus shown in FIG. 図2に示す吸収体9は、生理用ナプキンや失禁パッド等の吸収性物品の吸収体であり、該吸収性物品に組み込まれて使用される際に、着用者の液排泄部又は臀裂に対向配置される部位に凸部92を有している。 Absorber 9 shown in Figure 2, the absorption body of an absorbent article such as sanitary napkins and incontinence pads, when used incorporated in the absorbent article, the wearer of the liquid discharging part or gluteal cleft and a convex portion 92 to the site to be opposed. 凸部92は、吸収体9の他の部分93と一体成形されており、両者間に境界面が存在しない。 Protrusion 92 is integrally molded with other parts 93 of the absorbent body 9, there is no interface between them.

回転ドラム2の内側(回転軸側)の非回転部分には、吸気ファン(図示せず)が接続されており、該吸気ファンの駆動により、回転ドラム内側の仕切られた空間B及びCを負圧に維持可能である。 The non-rotating portion of the inner drum 2 (rotating shaft side), the suction fan (not shown) is connected, by the drive of the intake fan, negative partitioned with rotary drum inner space B, and C It can be maintained at a pressure. 個々の集積用凹部21の底面部は、メッシュプレートにより構成され、多数の細孔を有している。 Bottom of individual integrated recess 21 is constituted by a mesh plate has a number of pores. 個々の集積用凹部21が、負圧に維持された空間B,C上を通過している間、各集積用凹部21の底面部の細孔が吸引孔として機能する。 Individual integrated recess 21, a space B which is maintained at a negative pressure, while passing over C, pores of the bottom portion of the accumulation recess 21 functions as a suction hole. 本実施形態における集積用凹部21の底面部21aは、図2(a)に示すように、その一部が、吸収体9の凸部92に対応する形状に窪んでいる。 Bottom portion 21a of the accumulation recess 21 in this embodiment, as shown in FIG. 2 (a), a part of, is recessed in a shape corresponding to the convex portion 92 of the absorbent body 9.
空間Bは、回転ドラム2における、ダクト3に覆われた部分の裏側に位置する。 Space B is in a rotating drum 2 is disposed on the back side of the portion covered with the duct 3. 空間Bは、ダクト3に覆われた部分を通る集積用凹部21の底面部に強い吸引力を発生させ、それにより集積用凹部21に繊維材料を集積させたり、繊維材料を搬送する空気流をダクト3内に発生させたりするために、空間Cよりも負圧の程度が高く維持されている(気圧が低)。 The space B, to generate a strong suction force on a bottom surface portion of the accumulation recess 21 through the covered portion in the duct 3, thereby or by integrating a fibrous material into an integrated recess 21, the air flow for conveying the fiber material to or generating in the duct 3, the degree of negative pressure is maintained higher than the spatial C (low air pressure).
空間Cを負圧に維持するのは、集積用凹部21内に、堆積物ないし吸収体を保持しつつ搬送するためである。 Maintaining the space C in the negative pressure is to convey in an integrated recess 21, deposits or while holding the absorber.

ダクト3は、回転ドラム2の外周面の一部を覆う一端部31と、繊維材料供給装置4に接続された他端部32とを有しており、空間B上に位置する集積用凹部21の底面部からの吸引により、ダクト3内に、回転ドラム2の外周面に向けて流れる空気流が生じるように構成されている。 Duct 3, one end portion 31 covering a part of the outer peripheral surface of the rotating drum 2 and a second end portion 32 connected to the fiber material supply device 4, integrated recess located in the space B 21 of the suction from the bottom section, into the duct 3, and is configured so that the air stream flowing toward the outer circumferential surface of the rotary drum 2 occurs.
繊維材料供給部4は、解繊機41を備えており、パルプシート等のシート状の原料43を、原料供給用のニップローラ44,44により解繊機41に導入し、解繊された繊維材料42をダクト3内に供給するように構成されている。 Fibrous material supply unit 4 includes a fiberizer 41, a sheet-like material 43 of pulp sheets, the nip rollers 44 and 44 for raw material supply was introduced into the fiberizer 41, the fibrous material 42 which is disintegrated and it is configured to supply in the duct 3.

スカッフィングロール5は、図3(a)及び図4に示すように、円柱状のロール本体51と、ロール本体51の外周面に立設された掻き取り用の多数の突起52とを有しており、図4中に矢印Eで示す一方向に回転しながら、集積用凹部21内からあふれた過剰量の繊維材料42Cを突起52により掻き取る。 Discussions fins Grohl 5, as shown in FIG. 3 (a) and FIG. 4, has a cylindrical roll body 51, and a plurality of protrusions 52 for scraping erected on the outer peripheral surface of the roll body 51 cage, while rotating in one direction indicated by the arrow E in FIG. 4, excess fibrous material 42C overflowing from integrated recess within 21 scraped by the projections 52. 過剰量の繊維材料42Cは、集積用凹部21に堆積した繊維材料42のうち、集積用凹部21が開口する面(回転ドラムの外周面2a)の高さ位置を越えて堆積した部分である。 Excess fibrous material 42C, of ​​the fiber material 42 deposited on the accumulation recess 21, integrated recess 21 is height was deposited over a portion of the (outer peripheral surface 2a of the rotating drum) opening faces. 本実施形態における突起52は、ブラシから構成されている。 Projections 52 in this embodiment is constituted by a brush. 図3(a)中、符号53は、スカッフィングロール5の回転軸であり、図3(b)には、スカッフィングロール5により、過剰量の繊維材料42Cが掻き取られた後の維材材料42の堆積状態が示されている。 In FIG. 3 (a), reference numeral 53 is a rotating shaft of the discussions fins Grohl 5, FIG. 3 (b) is the discussions fins Grohl 5, excess fibrous material 42C is scraped 維材 material after 42 It has been shown the state of the deposition. 図3(b)に示すように、スカッフィングロール5により掻き取られた後の堆積体9は、その上面9aが、回転ドラム2の外周面2aとほぼ同じ高さに位置している。 As shown in FIG. 3 (b), stack 9 after being scraped by the discussions fins Grohl 5, the upper surface 9a is positioned at substantially the same height as the outer circumferential surface 2a of the rotary drum 2.
掻き取られた後の堆積体9の上面9aが、回転ドラム2の外周面2aとほぼ同じ高さになるように、スカッフィングロール5の突起52の先端から外周面2aまでの距離が0mmから5mm、好ましくは0.5mmから2mmとなるようにスカッフィングロール5を設置するのが良い。 Upper surface 9a of the stack 9 after being scraped off, to be substantially flush with the outer peripheral surface 2a of the rotary drum 2, 5 mm distance from the tip of the protrusion 52 of the discussions fins growl 5 to the outer circumferential surface 2a from 0mm , preferably better to install the discussions fins growl 5 so that 2mm of 0.5 mm. 前記距離をマイナス(突起52の先端が外周面2aの位置を超えて集積用凹部内に入り込む場合をマイナスとする)にしないことにより、突起52によってドラム表面自体を削ってしまうことを防止することができ、前記距離が遠すぎないことにより、集積用凹部から繊維材料がはみ出し形状が不明瞭になることを防止することができる。 Possible to prevent the distance by a not negatively (the tip of the projection 52 is referred to as negative if entering the accumulation recess located beyond the outer circumferential surface 2a), thereby cutting the drum surface itself by the projection 52 can be, by the distance is not too far, the fiber material from the accumulation recess is protruded shape can be prevented from becoming unclear.

スカッフィングロール5と回転ドラム2の線速はスカッフィングロール5が速いことが好ましい。 Linear speed of the discussions fins growl 5 and the rotary drum 2 is preferably faster discussions fins Grohl 5. スカッフィングロール5の線速は突起52の先端、回転ドラム2の線速はドラム表面における接線方向速度である。 Linear speed of the discussions fins growl 5 tip of the projection 52, the linear speed of the rotary drum 2 is a tangential speed at the drum surface.
集積用凹部21内に残った堆積体9の集積用凹部21からの離型は、回転ドラム2内の仕切られた空間Dを図示しない加圧手段により陽圧に維持して、集積用凹部21の底面部の細孔から空気を吹き出させると共に、バキュームコンベア10側から吸引することにより行う。 Release from the integrated recess 21 of the stack 9 remaining in the accumulating recess 21 is maintained at a positive pressure by pressurizing means (not shown) space D partitioned within the rotary drum 2, integrated recess 21 causes blown air from the pores of the bottom part, carried out by sucking from the vacuum conveyor 10 side. 堆積体9の離型は、ベルトコンベアに対して行う。 Release of the stack 9 is conducted to the belt conveyor. 図1に示す例においては、バキュームコンベア10上に被覆シート91を供給し、その被覆シート91上に、堆積体9を離型している。 In the example shown in FIG. 1 supplies a cover sheet 91 onto the vacuum conveyor 10, on which cover sheet 91, and releasing the stack 9. それにより、堆積体9の下面は被覆シート91に被覆されている。 Thereby, the lower surface of the stack 9 is covered with a cover sheet 91.

返戻搬送路6は、両端に開口部を有する返戻管60から形成されている。 Refunded conveying path 6 is formed from refunded tube 60 having openings at both ends. 返戻搬送路6は、一端部61がスカッフィングロール5の近傍に開口し、他端部62がダクト3の長手方向(空気流が流れる方向と略同じ)の略中央部において、ダクト3内に開口している。 Refunded conveying path 6 is opened in the vicinity of the end portion 61 discussions fins Grohl 5, at a substantially central portion in the longitudinal direction of the other end portion 62 is the duct 3 (substantially the air flow direction flows the same), opening into the duct 3 doing. 返戻搬送路6の一端部61は、図4に示すように、仕切り板63によってダクト3内の他の部分と仕切られた空間F内に開口しており、集積用凹部21の底面部からの吸引により、返戻搬送路6の一端部61と他端部62との間に圧力差が生じ、この圧力差により、返戻搬送路6内に空気流が生じる。 One end 61 of the refunded conveyance path 6, as shown in FIG. 4, is opened to other parts and partitioned space F in the duct 3 by the partition plate 63, from the bottom portion of the accumulation recess 21 by suction, a pressure difference occurs between the end portion 61 and the other end 62 of the refunded conveying path 6 by the pressure difference, air flow is generated in-return conveyance path 6. スカッフィングロール5により掻き取られた繊維材料42Bは、この空気流により返戻搬送路6内を流れて他端部62からダクト3内に導入され、回転ドラム2の外周面に向けて再供給される。 Scraped fiber material 42B by discussions fins Grohl 5, this in the air stream by flowing the refunded conveying path 6 is introduced from the other end 62 in the duct 3, is re-supplied toward the outer peripheral surface of the rotary drum 2 . 本実施形態における返戻管60は、断面略円形であるが、断面形状が楕円や矩形等任意の形状のものを用いることもできる。 Refunded tube 60 in this embodiment is a substantially circular cross section, it is also possible that the cross-sectional shape used as ellipse and rectangle such arbitrary shape. 尚、集積用凹部の吸引力はBの区間内において、繊維材料が余り堆積していない上流側が強く、十分に堆積した下流側は弱くなる。 The suction force of the integrated recess in the section B, a strong upstream the fiber material is not so much deposited, sufficiently deposited downstream weakens. そのため、返戻搬送路の一端部62の吸引力が強く、他端部61の吸引力は弱くなる。 Therefore, strong suction force of the end portion 62 of the refunded transport path, the suction force of the other end portion 61 is weakened.

繊維量測定器7は、返戻搬送路6中を流れる繊維材料42Bの量を計測するものであり、測定器単独又は後述する繊維供給量制御部8との協働により、返戻搬送路6中を流れる繊維材料42Bの量を測定可能なものを特に制限なく用いることができる。 Fiber quantity measuring device 7, which measures the amount of fiber material 42B flowing through the refunded conveyance path 6, the measuring device alone or later to fiber supply amount control unit 8 in cooperation with the refunded medium conveyance path 6 the amount of fibrous material 42B flows can be used without particular limitation can be measured.
繊維量測定器7としては、各種公知のものを用いることができ、例えば、質量流量式、レーザー式、静電容量式、及びこれらを組み合わせた方式のもの等を用いることができる。 The amount of fibers instrument 7, it is possible to use any of various known, for example, a mass flow type, laser type, capacitance type, and can be used like a method combining these. これらの測定器の中でも静電容量式の測定器が、吸収性物品の材料として用いられるパルプ繊維、レーヨン繊維、コットン繊維等のセルロース系繊維や、ポリエチレン等の合成繊維など絶縁体の測定に適している点から好ましい。 These capacitive instrument among meter, suitable for measuring absorbent pulp fibers used as the material of the article, rayon fibers, and cellulosic fibers such as cotton fibers, synthetic fibers such as polyethylene insulator from the viewpoint it is.

静電容量は電極間に物質を入れたときに電荷を蓄えることができる能力を表わし、物質固有の比誘電率、及び電極間距離、電極面積によって変化する。 Capacitance represents the ability to store charge when put material between the electrodes, material-specific dielectric constant, and the distance between electrodes varies with the electrode area. 静電容量式の測定器は、電圧を加えた電極間に該物質を通したときの電流値の変化により計測する。 Capacitive measuring instrument measures the change in current value when through the material between the electrodes a voltage is applied. その出力値は、電極間を通る物質の体積に応じて変化するので、静電容量の変化を捉えることで電極間を通過する物質の量を捉えることができる。 Its output value varies in accordance with the volume of material passing between the electrodes, it is possible to catch a quantity of material passing between the electrodes by capturing a change in capacitance.
本実施形態においては、返戻管60中を流れる繊維材料42Bの量を静電容量式の測定器7で計測するために、該測定器7の2つの電極、即ち、検出電極と接地電極とを、両電極間を繊維材料42Bが通るように螺旋状に配置している。 In the present embodiment, in order to measure the amount of fiber material 42B flowing through the refunded tube 60 in the measuring instrument 7 capacitive, the two electrodes of the measuring instrument 7, i.e., the detection electrode and the ground electrode , and between both the electrodes are arranged in a spiral shape so as to pass through the fiber material 42B.

返戻搬送路6中を流れる繊維材料を測定する繊維量測定器7は、返戻搬送路6の直線状の部分に設置することが、繊維材料42Bの通過位置が偏らないため好ましい。 Fiber quantity measuring device 7 for measuring the fiber material flowing refunded medium conveyance path 6, be installed in a linear portion of the refunded conveying path 6 is preferable because the passage position of the fiber material 42B is not biased. また、測定値のフィードバックを迅速に行う観点から、このような測定器は、スカッフィングロール5に近い位置に配置することが好ましく、後述するように、返戻搬送路6にブロア64等を配した場合にはそのブロア64の位置よりも前側(一端部61側)に設置することが好ましい。 From the viewpoint of performing the feedback of the measurement value quickly, such instrument, it is preferable to place a position close to the discussions fins Grohl 5, as described later, when arranged blower 64 or the like refunded conveyance path 6 the is preferably placed on the front side (one end portion 61 side) than the position of the blower 64.

繊維供給量制御部8は、ダクト3内に供給される繊維材料42の量を所定の範囲に制御するものであり、本実施形態においては、シート状の原料43を解繊機41に送り込む速度を変化させることで、繊維材料供給部4からダクト3内に供給される繊維材料42の量を制御する。 Fiber supply amount control unit 8 is for controlling the amount of fiber material 42 which is fed into the duct 3 in a predetermined range, in the present embodiment, the speed of feeding the sheet-like material 43 to the defibrator 41 by varying, controlling the amount of fibrous material 42 fed from the fiber material supply unit 4 into the duct 3. 原料43の送り込み速度は、該原料43を解繊機41に送り込むニップローラ44,44の回転速度を増減することで制御することができ、ニップローラ44,44の回転速度は、それらを駆動する駆動モータ45への制御信号(電圧や電流、デジタル信号等)を変化させ、あるいは所定の状態に維持することにより行うことができる。 Feed rate of the raw material 43 may be controlled by increasing or decreasing the rotational speed of the nip rollers 44 and 44 for feeding the raw material 43 in the fiberizer 41, the rotational speed of the nip rollers 44 and 44, the drive motor 45 for driving them control signal (voltage or current, digital signals, etc.) to alter the, or can be performed by maintaining a predetermined state.

繊維供給量制御部8は、詳細は図示しないが、表示部を備えたコンピュータ及び該コンピュータと他の装置等とを電気的に接続するインターフェース、コンピュータに組み込まれた所定のプログラム等から構成されている。 Fiber supply amount control unit 8, details are not shown, the interface for electrically connecting the computer and the computer with a display unit and other devices such as, consists predetermined program installed in a computer or the like there. コンピュータには、繊維量測定器7から信号が入力され、返戻搬送路6中を流れる繊維材料の変化が、HDDやRAM等の記憶装置に記録されると共に表示部に表示される。 The computer signal is input from the fiber quantity measuring device 7, the change of the fiber material flowing refunded medium conveyance path 6, is displayed on the display unit while being recorded in a storage device such as HDD or RAM. また、コンピュータから、駆動モータ45に対して制御信号が出力され、該制御信号を入力した駆動モータ45の回転速度の制御により、ダクト3への繊維材料42Aの供給量が制御されるようになっている。 Moreover, from the computer, the control signal is outputted to the drive motor 45, by controlling the rotational speed of the drive motor 45 which enter a control signal, so that the supply amount of the fiber material 42A to the duct 3 is controlled ing.
前記被覆機構(図示せず)は、集積用凹部21から離型した堆積体(吸収体)9の上下面を、公知の機構により被覆シート91で被覆する機構である。 It said coating mechanism (not shown), the upper and lower surfaces of the release the stack from the stacking recesses 21 (absorber) 9 is a mechanism for coating with a covering sheet 91 by a known mechanism. 本実施形態においては、1枚の帯状被覆シート91の幅方向中央部に堆積体(吸収体)9を載置した後(図1参照)、帯状被覆シート91の両側部を、公知の折り返し機構(図示せず)により折り返し、堆積体(吸収体)9の上下面を一枚の被覆シート91で被覆している。 In the present embodiment, the deposit in the widthwise central portion of one strip cover sheet 91 after placing the (absorber) 9 (see FIG. 1), the side portions of the strip-shaped cover sheet 91, a known folding mechanism is covered folded (not shown), deposit the upper and lower surfaces of the (absorber) 9 with a single cover sheet 91. 尚、堆積体(吸収体)9の上下面を被覆シート91で被覆する方法としては、各種公知の方法を採用でき、1枚の帯状被覆シート91上に堆積体(吸収体)9を載置した後(図1参照)、堆積体(吸収体)9の上面側を前記被覆シート91とは別体の他の被覆シートで被覆しても良い。 Note that the stack top and bottom surfaces of the (absorber) 9 as a method of coating with the coating sheet 91 may be employed various known methods, placing a stack (absorber) 9 on one strip cover sheet 91 after (see FIG. 1), it may be covered with another cover sheet separate from the stack upper surface of the (absorber) 9 and the cover sheet 91. 被覆シートとしては、薄葉紙(ティッシュペーパ)や液透過性の不織布等を用いることができる。 The cover sheet may be thin paper (tissue paper) and a liquid-permeable nonwoven fabric or the like. 上下面を一枚又は複数枚の帯状の被覆シート91で被覆された堆積体(吸収体)9は、後の工程において、任意の切断手段により、吸収性物品一つ分の長さに切断される。 The upper and lower surfaces one or more sheets of belt-shaped coated stack with the cover sheet 91 (absorber) 9, in a later step, by any cutting means, is cut to a length of the absorbent article one minute that.
本実施形態では、便宜上、堆積体9を吸収体とし、該吸収体と被覆シート91を別に説明したが、堆積体9を被覆シート91で被覆したものを吸収体としてもよい。 In this embodiment, for convenience, the stack 9 and the absorber has been separately described to the absorber and the cover sheet 91, the deposition material 9 which is coated with the covering sheet 91 may be as an absorber.

上述した吸収体の製造装置1を用いて堆積体(吸収体)9を連続的に製造する方法、即ち、本発明の吸収体の製造方法の一実施態様について説明する。 Method of continuously producing a stack (absorber) 9 by using the manufacturing apparatus 1 of the above-mentioned absorber, i.e., one embodiment of the production method of the absorber of the present invention will be described.
吸収体の製造装置1を用いて吸収体9を製造するためには、回転ドラム2及びスカッフィングロール5を回転させると共に、上記吸気ファン及び上記加圧手段を作動させて、空間B及びCを負圧にし空間Dを陽圧にする。 To produce the absorbent body 9 by using the manufacturing apparatus 1 of the absorbent body rotates the rotary drum 2 and discussions fins Grohl 5, by operating the suction fan and the pressure means, the negative space B and C space D to pressure to positive pressure. また、バキュームコンベア10を作動させる。 Furthermore, actuating the vacuum conveyor 10.
吸気ファンの作動により、空間B上に位置する集積用凹部20の底面部に吸引力が生じると共に、ダクト3内に、回転ドラム2の外周面に向けて流れる空気流が生じ、同時に返戻搬送路6内にも空気流が生じる。 By the operation of the intake fan, the suction force to the bottom portion of the accumulation recess 20 located in the space B is generated, into the duct 3, an air stream flowing toward the outer circumferential surface of the rotary drum 2 occurs simultaneously refunded conveying path air flow to the 6 occurs.

そして、繊維材料供給装置4を作動させて、ダクト3内に繊維材料42を供給すると、該繊維材料42は、飛散状態となって、ダクト3内を流れる空気流に載って、回転ドラム2の外周面に向けて供給される。 Then, by operating the fiber material supply device 4, when supplying a fiber material 42 in the duct 3, the fiber material 42, becomes scattering state, rests on the air flow through the duct 3, the rotary drum 2 It is supplied toward the outer peripheral surface.

本実施形態においては、繊維供給量制御部8により、個々の集積用凹部21にあふれるように繊維材料が堆積すると共に返戻搬送路6内を通る繊維材料42Bの量が一定の範囲に維持されるように制御しながら、吸収体の連続生産を行う。 In the present embodiment, the fiber supply amount control unit 8, the amount of fibrous material 42B through the refunded conveying path 6 with fiber material as full of individual integrated recess 21 is deposited is maintained within a predetermined range while controlling the, the continuous production of the absorber.
具体的には、繊維量測定器7から出力される値(電圧や電流、デジタル信号等)に基づき、返戻管60内を通る繊維量を測定し、その繊維量が、一定の範囲に収まるように制御する。 Specifically, based on the value output from the fiber quantity measuring device 7 (voltage or current, digital signals, etc.), to measure the amount of fibers through the refunded tube 60, the fiber weight, to fit a certain range to control to. 返戻搬送路6を通る繊維材料の量は、返戻搬送路6を通る該繊維材料の一定時間当たりの通過量を測定し、該一定時間当たりの通過量が一定の範囲に維持されるように、供給量を調整することが好ましい。 The amount of fibrous material through the refunded conveyance path 6 measures the throughput per fixed time of the fiber material through the refunded conveyance path 6, as throughput per the predetermined time is maintained within a predetermined range, it is preferable to adjust the supply amount. ここで、「一定時間の通過量」は、例えば、装置内のある特定位置(例えば、スカッフィングロール5の配置位置)を、一つ若しくは複数個の堆積物(吸収体)9が通過する時間当たりの量としたり、任意に設定した時間当たりの量とすることもできる。 Here, "pass of predetermined time", for example, certain locations within the device (e.g., location of discussions fins Grohl 5), per time one or a plurality of deposits (absorber) 9 passes possible of or the amount, also the amounts per time set arbitrarily.

繊維量測定器7から出力される値から繊維量を算出する方法としては、測定値のピークを用いる方法と、測定値の積分値を用いる方法等、任意の方法を採用し得るが、積分値を用いる方が好ましい。 As a method of calculating the amount of fibers from the value output from the fiber quantity measuring device 7, a method using a peak measurements, and a method of using the integral value of the measurement values, but may employ any method, the integral value If you use is preferred.
その繊維量を一定の範囲に維持する制御方法としては、返戻搬送路6の繊維量の上下限を設定しておき、監視している繊維量が、上限値を上回った場合、あるいは上回ることが予測される場合(予測制御)に、該繊維量が少なくなるように、繊維材料供給部4からの繊維材料42Aの供給量を減少させる一方、下限値を下回った場合、あるいは下回ることが予測される場合(予測制御)に、該繊維量が多くなるように、繊維材料供給部4からの繊維材料42Aの供給量を増加させ、それら以外の場合には、繊維材料42Aの供給量を一定に維持しておく方法等がある。 The control method of maintaining the fiber amount in a certain range, may be set the lower limit on the amount of fibers refunded conveyance path 6, the amount the fibers being monitored, if the value above the upper limit, or may exceed If the predicted (prediction control), such that the fiber amount is reduced, while reducing the amount of supply of fiber material 42A from the fiber material supply unit 4, if below the lower limit, or below it is predicted If (predictive control) that, as the fiber content increases to increase the supply amount of the fiber material 42A from the fiber material supply unit 4, in other cases they are in constant supply amount of fiber material 42A there is a method to be maintained.
また、繊維材料42Bの量を一定の範囲に維持する他の方法としては、返戻搬送路6内を通る繊維量の目標値を設定しておき、該返戻搬送路6を通る繊維量が該目標値に近づくように、繊維材料42Aの供給量を絶えず増減することもできる。 Further, as another method for maintaining the amount of fibrous material 42B in a certain range, may be set the target value of the fiber volume through the refunded conveyance path 6, the target fiber rate through the conveying path 6 該返 return to approach the value, it is also possible to constantly increase or decrease the supply amount of the fiber material 42A.

また、上述した制御は、吸収性物品の1個又は複数個当たりの測定値と目標値からPI制御又はPID制御を行うことが好ましい。 Moreover, the control described above, it is preferable to perform PI control or PID control from the measured value and the target value of one or per several of the absorbent article. この制御のためには、回転ドラム2にエンコーダーを取り付ける等により、吸収性物品の1個又は複数個に対応する信号を発生させると共に、該信号を用いて、吸収性物品の1個又は複数個に対応する、繊維材料の掻き取り量又は返戻搬送路中の繊維の通過量を算出する。 For this control, the like mounting the encoder on the rotating drum 2, which both generates a signal corresponding to one or more of the absorbent article, using the signal, one or more of the absorbent article It corresponds to, to calculate the throughput of the fiber of scraping amount or refunded conveying path of the fiber material. そして、その算出値が目標値に近づくように制御する。 Then, the calculated value is controlled so as to approach the target value. 本明細書に記載した制御は、繊維供給量制御部8に格納したプログラムにより自動的に行うことが好ましいが、一部又は全体を手動で行っても良い。 Control described herein is automatically is preferably performed by the program stored in the fiber supply amount control unit 8 may be performed partially or overall manually.

本実施形態の吸収体においては、各集積用凹部21への繊維材料の堆積と、各凹部21からあふれた過剰量の繊維材料の掻き取りとを行い吸収体を製造するに際し、上述した制御を行うため、集積用凹部21の全域に繊維材料をあふれるように堆積させることができ、また、そのあふれる量を必要且つ充分な量に維持することもできる。 In the absorber of the present embodiment, the deposition of fiber material to each integrated recesses 21, upon producing a scraping and a do absorbent fibrous materials of the recess 21 overflowing from excess, the control described above performed for, the entire integrated recess 21 can be deposited so as to overflow the fiber material, it can also be to maintain its full amount necessary and sufficient amount. そのため、集積用凹部21から離型した堆積体(吸収体)9は、集積用凹部21の形状に則した立体形状を有するものとなり、欠損部等を有するものが生じにくい。 Therefore, release the stack from the stacking recesses 21 (absorber) 9 is made to have a three-dimensional shape conforming to the shape of the integrated recess 21, it is unlikely to occur having a defect or the like. また、集積用凹部21からあふれる量が一定の範囲に制御され、多くなり過ぎることもないので、返戻搬送路6内に繊維の詰まりが生じたり、繊維の大きな塊が生じて吸収体に混入する等の不都合も生じない。 The integrated recess 21 overflowing amount is controlled within a certain range, since nor too much, or cause clogging of the fibers refunded conveyance path 6, is mixed into the absorbent body occurs big lumps of fibers also it does not cause inconvenience and the like. このようにして、本実施形態によれば、形状の一定な吸収体を安定して連続生産することができる。 Thus, according to this embodiment, it is possible to continuously stably produce a constant absorber shape.

本発明で用いる繊維材料としては、従来、生理用ナプキンやパンティライナー、使い捨ておむつ等の吸収性物品の吸収体に用いられている各種のものを特に制限なく用いることができる。 The fiber material used in the present invention, conventional, sanitary napkins and panty liners, various used in the absorbent body of an absorbent article, such as disposable diapers and particularly can be used without limitation. 例えば、パルプ繊維、レーヨン繊維、コットン繊維等のセルロース系繊維の短繊維や、ポリエチレン等の合成繊維の短繊維等が用いられる。 For example, pulp fibers, rayon fibers, short fibers and cellulosic fibers such as cotton fibers, short fibers, etc. synthetic fibers such as polyethylene is used. これらの繊維は、1種を単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。 These fibers may be used alone or in combination of two or more thereof. また、繊維材料は、全体又は一部がパルプ繊維であることが好ましく、繊維材料中のパルプ繊維の割合は50〜100質量%であることが好ましく、より好ましくは80〜100質量%であり、更に好ましくは100質量%である。 The fiber material is preferably a whole or in part are pulp fibers, it is preferable that the proportion of pulp fibers in the fiber material is 50 to 100 wt%, more preferably from 80 to 100 wt%, more preferably 100 mass%. 尚、ダクト内には、繊維材料以外に、消臭剤や抗菌剤等を必要に応じ供給してよい。 Note that the duct, in addition to the fiber material, may be supplied as required deodorant and antimicrobial agents. また、吸収性ポリマーを供給しても良い。 In addition, the absorbent polymer may be supplied.

以上、本発明の吸収体の製造方法及び製造装置の一実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に制限されず、それぞれ適宜変更可能である。 Having described an embodiment of the absorber manufacturing method and apparatus of the present invention, the present invention is not limited to the embodiments described above can be appropriately changed, respectively.
例えば、図5(a)に示すように、返戻搬送路6(返戻管60)の途中に、ブロア64等の強制送気手段を設けても良い。 For example, as shown in FIG. 5 (a), in the middle of the refunded conveyance path 6 (refunded tube 60) may be provided to force air means such as a blower 64. 図5(a)に示す実施形態におけるように、返戻搬送路6の途中にブロア64等の強制送気手段を設け、該強制送気手段により、繊維材料42Bを搬送する空気流を増強することは、返戻搬送路6の長さが比較的長い場合や、返戻搬送路6に屈曲部を多く設ける場合、返戻搬送路6の一端部61と他端部62との間の圧力差が生じにくい場合等に適している。 As in the embodiment shown in FIG. 5 (a), the forced air supply means such as a blower 64 provided in the middle of the refunded conveyance path 6, the forcible air means, to enhance air flow for conveying the fiber material 42B It is refunded when the relatively long length and the conveying path 6, when providing many bent portions on refunded conveyance path 6, hardly occurs a pressure difference between the one end portion 61 and the other end 62 of the refunded conveying path 6 It is suitable for such a case.

また、図1に示す実施形態においては、スカッフィングロール5で掻き取った繊維42Bをダクト3に再供給していたが、再供給する位置はそれに制限されない。 Further, in the embodiment shown in FIG. 1, which had been re-fed scraped fibers 42B in discussions fins growl 5 to the duct 3, resupplying position is not limited thereto. 例えば、スカッフィングロール5で掻き取った繊維42Bを、図5(b)に示すように解繊機41に戻しても良い。 For example, the scraped fibers 42B in discussions fins Grohl 5, may be returned to the defibrator 41, as shown in Figure 5 (b). また、図5(c)及び図5(d)に示すように、解繊機41から離間させた位置にストック部4Aを設け、掻き取った繊維42Bを、図5(c)に示すように、解繊機41で解繊した繊維をストック部4Aに運ぶ連結管46等に戻したり、図5(d)に示すように、ストック部4Aに戻したりすることもできる。 Further, as shown in FIG. 5 (c) and FIG. 5 (d), the stock portion 4A is provided at a position is spaced from the fiberizer 41, the scraped fibers 42B, as shown in FIG. 5 (c), or back defibrated fibers with fiberizer 41 to the connecting pipe 46 or the like which carries the stock unit 4A, as shown in FIG. 5 (d), it may be or return to the stock portion 4A. 図5(c)及び図5(d)に示す実施形態においては、返戻搬送路6を通る繊維42Bの量を繊維量測定器7により測定し、その量が一定の範囲に収まるように、送りロール47の回転速度を制御する。 In the embodiment shown in FIG. 5 (c) and 5 (d) is the amount of fiber 42B through the refunded conveying path 6 is measured by the amount of fibers measuring instrument 7, so that the amount falls within a certain range, feed controlling the rotational speed of the rolls 47. 前記送りロール47は、回転速度を増加させるに従い、比例等の一定の関係を持って、ストック部4Aからダクト3への繊維42の導入量が増加する。 The feed roll 47 in accordance with increasing the rotational speed, with a constant proportional relationship such as the introduction of the fiber 42 from the stock portion 4A to the duct 3 is increased.
スカッフィングロール5で掻き取った繊維42Bをダクト3に再供給する場合の供給位置も、図1に示す位置に制限されず、ダクト3の他の部位に再供給することもできる。 Supply position for re-supplying the scraped fibers 42B in discussions fins growl 5 to the duct 3 is also not limited to the position shown in FIG. 1, it may be re-supplied to other parts of the duct 3.
尚、図1に示す吸収体の製造装置1においては、繊維材料42が、繊維材料供給部4及びダクト3を介して回転ドラム2に供給されており、その繊維材料供給部4及びダクト3が、繊維材料の供給経路を構成している。 In the production apparatus 1 of the absorbent body shown in Figure 1, the fiber material 42, is supplied to the rotating drum 2 via the fiber material feed unit 4 and the duct 3, is the fiber material supply section 4 and the duct 3 constitute a supply path of the fiber material. そして、スカッフィングロールで掻き取られた繊維材料42Bを、返戻搬送路6を介して該ダクト3に再供給している。 Then, the scraped fiber material 42B in discussions fins Grohl, and again supplied to the duct 3 via-return conveyance path 6.

また、上述した実施形態においては、集積用凹部21から離型した堆積体(吸収体)9の上下面を被覆シート91で被覆したが、集積用凹部21から離型した堆積体(吸収体)9を、片面又は両面を、被覆シート91で被覆せずに、吸収性物品等の吸収体として用いることもできる。 In the embodiment described above, to coat the top and bottom surfaces of the release the stack from the stacking recesses 21 (absorber) 9 with the cover sheet 91, release the stack from the stacking recesses 21 (absorber) 9, one or both sides, without covering with the cover sheet 91 can also be used as an absorber, such as an absorbent article.
また、上述した実施形態においては、片面の一部に凸部92を有する吸収体9を製造したが、凸部92を有しない堆積体(吸収体)9を製造しても良い。 Further, in the embodiment described above has been produced an absorbent body 9 having a convex portion 92 in a part of the one side, no stack the protrusions 92 may be produced (absorber) 9. 本発明は、片面に一つ又は複数の凸部を有する吸収体や、薄型の吸収体の製造に特に適している。 The present invention, absorbent body and having one or more projections on one surface, are particularly suitable for the production of a thin absorber.
また、上述した実施形態における集積用凹部21は、回転ドラム2の外周面に、その周方向に一定の間隔を開けて複数形成されていたが、本発明における集積用凹部は、回転ドラムの外周面に、その周方向に連続するように形成されていても良い。 The integrated recesses 21 in the embodiments described above, the outer peripheral surface of the rotary drum 2, which had been formed in plurality at regular intervals in the circumferential direction, accumulation recess in the present invention, the outer periphery of the rotating drum the surface may be formed so as to be continuous in the circumferential direction.
また、スカッフィングロール5の回転方向は、図4中に矢印Eで示す方向(回転ドラム2の回転方向と同方向)に代えて、それとは逆方向とすることもできる。 The rotational direction of the discussions fins Grohl 5, instead of the direction (the same direction as the rotation direction of the rotary drum 2) indicated by the arrow E in FIG. 4, may be a direction opposite from that.

上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。 Requirements only explanation omitted portions and one embodiment in an embodiment described above has may be respectively applied as appropriate to other embodiments, also the requirements in the embodiments as appropriate, mutually between the embodiments It can be substituted in.

本発明の吸収体の製造装置の一実施形態を示す模式図である。 Is a schematic view showing an embodiment of an absorbent body manufacturing apparatus of the present invention. (a)図1に示す製造装置における集積用凹部、及び(b)該集積用凹部に対応する立体形状の吸収体を示す模式図である。 Is a schematic view showing an absorbent body of three-dimensional shape corresponding to an integrated recess, and (b) the integrated recesses in the manufacturing apparatus shown in FIG. 1 (a). (a)スカッフィングロールの一具体例及び(b)スカッフィングロールで掻き取った後の集積用凹部の堆積状態を示す図である。 Is a diagram showing a state of deposition accumulation recess after scraped in one embodiment and (b) discussions fins growl of (a) Discussants fins Grohl. スカッフィングロールで、集積用凹部からあふれた繊維材料を掻き取る様子を示す模式図である。 In discussions fins Grohl is a schematic view showing a state of scraping the fiber material overflowing from the accumulation recess. 本発明の他の実施形態を示す図であり、(a)返戻搬送路に強制送気手段を設けた実施形態、(b)掻き取った繊維材料を解繊機に戻す実施形態、(c)掻き取った繊維材料を、解繊機とストック部とを連結する連結管に戻す実施形態、(d)掻き取った繊維材料をストック部に戻す実施形態を示す図である。 A diagram showing another embodiment of the present invention, (a) refunded conveying path to an embodiment in which a forced air supply means, the embodiment returns to the fiberizer fiber material scraped (b), scratching (c) the fiber material taken, the embodiment returns to the connecting tube for connecting the fiberizer and the stock section, illustrates an embodiment of returning to the stock unit fiber material scraped (d).

1 吸収体の製造装置 2 回転ドラム 21 集積用凹部 3 ダクト 4 繊維材料供給部 42 繊維材料 43 シート状の原料 5 スカッフィングロール 6 返戻搬送路 60 返戻管 7 繊維量測定器 8 繊維供給量制御部 9 堆積体(吸収体) 1 absorber manufacturing apparatus 2 rotating drum 21 integrated recesses 3 duct 4 fibrous material supply unit 42 fiber material 43 sheet material 5 discussions fins growl 6-return conveyance path 60 refunded pipe 7 fiber quantity measuring device 8 the fiber supply amount control unit 9 deposited body (absorber)
92 凸部 10 バキュームコンベア 92 convex portion 10 Vacuum conveyor

Claims (7)

  1. 外周面に集積用凹部が形成された回転ドラムに、繊維材料を飛散状態にて供給し、該繊維材料を前記集積用凹部にあふれるように堆積させ、該集積用凹部からあふれた過剰量の繊維材料を掻き取り、掻き取った繊維材料を、返戻搬送路を介して繊維材料の供給経路に戻すと共に、該集積用凹部内に残る堆積体を吸収体として該集積用凹部内から離型する吸収体の製造方法であって、 A rotary drum on which an integrated recess is formed on an outer peripheral surface, supplying the fiber material in scattering state, the fibrous material is deposited as full of the integrated recess, excess fibers overflowing from said accumulation recess scraped material scraped fiber material, with return to the supply path of the fiber material through the refunded conveying path, it is released from the accumulation in the recess of the deposit remaining in the accumulation in the recess as an absorber absorbing a method of manufacturing a body,
    前記返戻搬送路を通る繊維材料の一定時間当たりの通過量を測定し、 該一定時間当たりの通過量を一定の範囲に維持するように供給量を調整して、前記吸収体の製造を行う、吸収体の製造方法。 Passing per predetermined time of the fiber material through the refunded conveying path is measured, by adjusting the supply amount so as to maintain the throughput per the predetermined time to a certain extent, to manufacture of the absorber, manufacturing method of the absorber.
  2. 前記返戻搬送路を通る繊維材料の量を、該返戻搬送路に設けた繊維量測定器を用いて測定する、請求項1記載の吸収体の製造方法。 Wherein the amount of fibrous material through the refunded conveying path, measured using a fiber quantity measuring device provided in the return conveyance path該返method of the absorber of Claim 1 Symbol placement.
  3. 前記繊維量測定器が静電容量式の測定器である、請求項1 又は2記載の吸収体の製造方法。 The fiber quantity measuring device is a capacitance type of measurement instrument, the manufacturing method according to claim 1 or 2 absorber defined.
  4. 前記返戻搬送路が直線状の部分を有し、該直線状の部分を通る繊維材料の量を測定する請求項1〜 の何れか1項記載の吸収体の製造方法。 The refunded a transport path of the straight portion, the manufacturing method of the absorbent body of any one of claims 1-3 for measuring the amount of fiber material through the straight line-shaped portions.
  5. 前記集積用凹部は、その底面部の一部に窪み部を有し、該窪み部に対応する部分が突出した吸収体を製造する、請求項1〜 の何れか1項記載の吸収体の製造方法。 The integrated recess has a portion in the recess portion of the bottom portion, the portion corresponding to the viewed portion is produced an absorbent body which projects depressions, an absorbent body according to any one of claims 1-4 Production method.
  6. ダクトを介して、前記繊維材料を前記回転ドラムに供給し、前記掻き取った繊維材料を、前記返戻搬送路を介して該ダクトに再供給する、請求項1〜 の何れか1項記載の吸収体の製造方法。 Through the duct, supplying the fibrous material into the rotary drum, the scraped fiber material, re-supplied to the duct through the refunded conveyance path, of any one of claims 1 to 5 manufacturing method of the absorber.
  7. 外周面に集積用凹部が形成された回転ドラムと、回転ドラムの外周面に向けて、繊維材料を飛散状態にて供給するダクトと、該ダクトに繊維材料を供給する繊維材料供給部と、集積用凹部にあふれるように堆積させた過剰量の繊維材料を掻き取るスカッフィングロールと、スカッフィングロールで掻き取った繊維材料を、前記ダクト内又は前記繊維材料供給部に戻す返戻搬送路と、該返戻搬送路中を流れる繊維材料の量を測定する繊維量測定器と、該返戻搬送路内を通る繊維材料の量が一定の範囲に維持されるように制御する繊維供給量制御部とを備え A rotary drum on which an integrated recess is formed on the outer peripheral surface toward the outer peripheral surface of the rotating drum, and a duct for supplying the fiber material in scattering state, and the fiber material supply section for supplying fiber material into the duct, integrated and discussions fins growl scraping excess fibrous material deposited as full of use recess, scraped fiber material in discussions fins Grohl, and refunded conveying path for returning to said duct or said fibrous material supply unit, 該返 return conveyor comprising a fiber quantity measuring device for measuring the amount of fiber material flowing in the road, and a fiber supply amount control unit for controlling so that the amount of fibrous material through the該返return conveyance path is maintained within a predetermined range,
    前記繊維供給量制御部は、前記返戻搬送路を通る繊維材料の一定時間当たりの通過量を測定し、該一定時間当たりの通過量が一定の範囲に維持されるように供給量を調整する吸収体の製造装置。 Wherein the fiber supply amount control section, the passing amount per predetermined time of the fiber material through the refunded conveying path to measure and adjust the supply amount so passing per the predetermined time is maintained within a predetermined range absorption the body of the production equipment.
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