JP2002173083A - Float for loading solar battery and solar battery device - Google Patents
Float for loading solar battery and solar battery deviceInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ダム、川、湖なら
びに海などの水上に太陽電池を敷設するために用いる太
陽電池搭載用フロートに関する。また、このフロートを
用いた太陽電池装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a solar cell mounting float used for laying solar cells on water such as dams, rivers, lakes and the sea. Further, the present invention relates to a solar cell device using the float.
【０００２】[0002]
【従来の技術】太陽電池を水上に敷設して使用するため
に、プラスチック発泡体を用いたフロートに太陽電池モ
ジュールを搭載し、これを水上に係留することが提案さ
れている。特開平６−３１４８０９号公報、特開平８−
１６７７２９号公報には、前記フロートと太陽電池装置
の例が開示されている。2. Description of the Related Art In order to lay a solar cell on water, it has been proposed to mount a solar cell module on a float using a plastic foam and moor the module on the water. JP-A-6-314809, JP-A-8-314809
Japanese Patent Publication No. 167729 discloses an example of the float and the solar cell device.
【０００３】図２に示した太陽電池装置（特開平６−３
１４８０９号公報）は、プラスチック発泡体２からなる
フロートの上面に、太陽電池モジュール４を接着剤で貼
り付けて固定してある。また、フロートを並べて係留す
るために、プラスチッ発泡体２に直接固定したナイロン
帯９でフロート同士を連結する構造となっている。[0003] The solar cell device shown in FIG.
No. 14809), a solar cell module 4 is adhered and fixed to an upper surface of a float made of a plastic foam 2 with an adhesive. Further, the floats are connected to each other by a nylon band 9 directly fixed to the plastic foam 2 in order to anchor the floats side by side.
【０００４】図３に示した太陽電池装置（特開平８−１
６７７２９号公報）は、船底形状のプラスチック発泡体
２を樹脂膜で被覆し浮揚部１としたフロート構成であ
る。前記被覆により耐水性を付与している。そのフロー
ト上面に、太陽電池モジュー４を接着剤で貼り付けるか
一体成形し固着してある。[0004] The solar cell device shown in FIG.
No. 67729) has a float configuration in which a plastic foam 2 in a ship bottom shape is covered with a resin film to form a floating portion 1. The coating imparts water resistance. The solar cell module 4 is attached to the upper surface of the float with an adhesive or integrally molded and fixed.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】プラスチック発泡体
は、独立気泡の集合体であるものの、水上に長期間放置
すると、次第に吸水するので浮力低下を避けられない。
図２で説明した例は、十年というような長期間にわた
り、屋外の水上で使用する用途には適さない。図３で説
明した例は、プラスチック発泡体を樹脂膜で被覆したフ
ロート構成とすることにより耐水性を付与してあるの
で、一応前記問題を解決している。The plastic foam is an aggregate of closed cells, but when left on water for a long time, it gradually absorbs water, so that it is inevitable that the buoyancy decreases.
The example illustrated in FIG. 2 is not suitable for use on outdoor water for a long period of time, such as ten years. The example described with reference to FIG. 3 solves the above-mentioned problem by providing a float structure in which a plastic foam is covered with a resin film to impart water resistance.
【０００６】図２、図３で説明したいずれの例も、フロ
ート上面に、太陽電池モジュールを接着剤で貼り付ける
か一体成形し固着してある。しかし、太陽電池モジュー
ルとフロートとはその熱膨張率に差があるため、前記の
ような固着は、太陽電池モジュールとフロートの固着界
面に使用環境の温度変化による剪断力を生ぜしめる原因
となる。前記剪断力によって、太陽電池モジュールとフ
ロートの固着界面が剥がれる心配があり、長期の屋外水
上使用に対しては信頼性が低い。In each of the examples described with reference to FIGS. 2 and 3, the solar cell module is attached to the upper surface of the float with an adhesive or integrally molded and fixed. However, since there is a difference in the coefficient of thermal expansion between the solar cell module and the float, such fixation causes a shear force due to a temperature change in the use environment at the fixation interface between the solar cell module and the float. Due to the shearing force, there is a concern that the fixed interface between the solar cell module and the float may be peeled off, and the reliability is low for long-term outdoor use on water.
【０００７】太陽電池は、その温度が上昇すると、発電
効率が低下する。そのため、太陽電池モジュールは、で
きるだけ光線による熱を放散する必要がある。図２、図
３で説明したいずれの例も、太陽電池モジュールを熱伝
導性の低いプラスチック発泡体のフロートに固着してあ
るため、放熱性が悪く、逆に蓄熱する構造となってい
る。夏季などには発電効率の低下を避けられない。[0007] When the temperature of a solar cell increases, the power generation efficiency decreases. Therefore, it is necessary for the solar cell module to dissipate heat by light rays as much as possible. Each of the examples described with reference to FIGS. 2 and 3 has a structure in which the solar cell module is fixed to a float made of a plastic foam having low thermal conductivity, so that heat dissipation is poor and heat is stored. In summer, for example, a decline in power generation efficiency is inevitable.
【０００８】図２、図３で説明したいずれの例も、フロ
ートを並べて係留するために、フロートに直接固定した
帯あるいはワイヤでフロート間を連結する。しかし、こ
の場合、固定部の強度が低いため、フロートが強い風波
にあおられ揺動すると、固定部に大きな力がかかり、固
定部が破損する心配がある。風波の強い水上での使用に
対しては信頼性が低い。In each of the examples described with reference to FIGS. 2 and 3, the floats are connected to each other by bands or wires fixed directly to the floats in order to anchor the floats side by side. However, in this case, since the strength of the fixing portion is low, when the float is swung by a strong wind wave, a large force is applied to the fixing portion, and there is a concern that the fixing portion may be damaged. Unreliable for use on water with strong wind waves.
【０００９】以上の問題に鑑み、本発明が解決しようと
する第一の課題は、太陽電池モジュールとフロートの界
面が剥がれて破壊される心配がなく、軽量で量産性に富
み、組立作業性のよい太陽電池搭載用フロートを提供す
る。また、前記フロートに太陽電池モジュールを搭載し
た太陽電池装置を提供する。本発明が解決しようとする
第二の課題は、前記第一の課題に加えて、放熱性のよい
太陽電池搭載用フロートと太陽電池装置を提供する。さ
らに、本発明が解決しようとする第三の課題は、前記第
一の課題に加えて、あるいは、前記第一、第二の課題に
加えて、海上など風波の強い水上でも耐久性の優れた太
陽電池搭載用フロートと太陽電池装置を提供する。In view of the above problems, the first problem to be solved by the present invention is that there is no fear that the interface between the solar cell module and the float will be peeled off and destroyed. Provide a good float for mounting solar cells. Further, the present invention provides a solar cell device having a solar cell module mounted on the float. A second object to be solved by the present invention is to provide a solar cell mounting float and a solar cell device having good heat dissipation, in addition to the first object. Furthermore, the third problem to be solved by the present invention is, in addition to the first problem, or in addition to the first and second problems, excellent durability even on strong waters such as the sea. Provide a float for mounting a solar cell and a solar cell device.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記第一の課題を解決す
るために、本発明に係る太陽電池搭載用フロートは、プ
ラスチック発泡体を収容したプラスチック成形品の浮揚
部と、当該浮揚部と一体化して浮揚部の上面を覆ったプ
ラスチック成形品の天板で構成される。前記天板は、そ
の上面に太陽電池モジュールを載置する領域を有してい
る。そして、前記天板は、前記載置領域の相対する一組
の側部に、互いに向き合って位置した太陽電池モジュー
ル差込用の断面「『」型突起を備えている。また、前記
互いに向き合って位置した断面「『」型突起間に差込ん
だ太陽電池モジュールの差込方向に対する抜止め突起を
備えている。Means for Solving the Problems In order to solve the first problem, a float for mounting a solar cell according to the present invention comprises a floating part of a plastic molded article containing a plastic foam, and an integral part of the floating part. It is made up of a plastic molded top plate that covers the upper surface of the floating part. The top plate has an area on the upper surface for mounting the solar cell module. In addition, the top plate is provided with a cross-section "" -shaped projection for inserting a solar cell module, which is located opposite to each other on a pair of sides of the placement area. In addition, the solar cell module is provided with a retaining projection in the insertion direction of the solar cell module inserted between the cross-section ““ ”-shaped projections facing each other.
【００１１】上記フロートに太陽電池モジュールを搭載
するには、互いに向き合って位置した断面「『」型突起
の内側に、太陽電池モジュールの相対する一組の側部を
沿わせて、太陽電池モジュールを前記「『」型突起間に
差込む。太陽電池モジュールの相対する一組の側部の上
方には「『」型突起が庇状に張り出すので、これによっ
て、太陽電池モジュールは天板上面から離れる方向への
動きを規制される。また、「『」型突起間に一旦差込ん
だ太陽電池モジュールは、「『」型突起によって、差込
方向と交叉する方向への動きを規制され、また、差込方
向への抜けも差込方向に対する抜止め突起によって規制
される。太陽電池モジュールを「『」型突起間に差込む
作業は、太陽電池モジュールの差込方向後方を若干持ち
上げるように傾斜させて実施し、抜止め突起が差込作業
の障害となるのを回避する。抜止め突起は、太陽電池モ
ジュールを載置する領域から若干離れた位置に備える
か、差込作業時に変形して高さを減じることができる材
質あるいは構造を採用すればよい。上記のように、本発
明においては、太陽電池モジュールとフロートとが一体
に固着されていない。太陽電池モジュールは、単に天板
上に載置された状態で動きを規制されているだけである
ので、温度変化による剪断応力で太陽電池モジュールと
フロートの界面が剥がれて損傷するという従来のような
心配はない。太陽電池モジュールをフロートに固着しな
いことから、組立も簡単である。In order to mount the solar cell module on the float, the solar cell module is mounted by placing a pair of opposing sides of the solar cell module inside the cross-section "" -shaped projections facing each other. Insert between the "" -shaped projections. Above a pair of opposing sides of the solar cell module, "" -shaped projections protrude like eaves, thereby restricting the solar cell module from moving away from the top surface of the top plate. Also, once the solar cell module is inserted between the "" -shaped protrusions, the movement in the direction crossing the insertion direction is restricted by the "" -shaped protrusions. It is regulated by the retaining projection in the direction. The work of inserting the solar cell module between the "" -shaped projections is performed by tilting the rear of the solar cell module in the insertion direction slightly so as to raise it, so that the retaining projections do not obstruct the insertion work. . The retaining projection may be provided at a position slightly distant from the area where the solar cell module is mounted, or may be made of a material or a structure that can be deformed to reduce the height during insertion work. As described above, in the present invention, the solar cell module and the float are not integrally fixed. Since the movement of the solar cell module is simply regulated while being mounted on the top plate, the interface between the solar cell module and the float is peeled and damaged by shear stress due to temperature change, as in the conventional case. Don't worry. Since the solar cell module is not fixed to the float, assembly is easy.
【００１２】第二の課題を解決するために、本発明に係
る太陽電池搭載用フロートは、太陽電池モジュールを載
置する領域に波板状凹凸を形成してある。上記波板状凹
凸により、太陽電池モジュールを載置した裏面に空洞が
できる。この空洞が熱を放出する役目をし、蓄熱を抑制
する。さらに、波板状凹凸の凸部は、裏面から太陽電池
モジュールを支えると共にリブの役目をもち、フロート
が風波により水中に沈んだときに水圧に耐えられる構造
となる。In order to solve the second problem, a float for mounting a solar cell according to the present invention has corrugated irregularities formed in a region where a solar cell module is mounted. Due to the corrugated irregularities, a cavity is formed on the back surface on which the solar cell module is mounted. This cavity serves to release heat and suppresses heat storage. Further, the projections of the corrugated plate-like irregularities support the solar cell module from the back surface and also serve as ribs, and have a structure that can withstand water pressure when the float sinks in water due to wind waves.
【００１３】第三の課題を解決するために、本発明に係
る太陽電池搭載用フロートは、浮揚部と天板がスチール
バンドで結束されている。浮揚部と天板の一体化は、両
者の接着あるいは熱溶着によるだけでもよいが、上記の
スチールバンドによる結束により、一層耐久性のある一
体化ができる。フロート同士を連結する場合、上記のス
チールバンドに連結用のワイヤや帯をボルト固定するこ
とにより、風波による引っ張り力や上下動の外力を強度
の大きいスチールバンドで受けることができる。フロー
ト同士を連結したとき、強度の弱いプラスチック部分に
負担をかけることがなくなる。[0013] In order to solve the third problem, in a float for mounting a solar cell according to the present invention, a floating portion and a top plate are bound by a steel band. The floating part and the top plate may be integrated only by bonding or heat welding of both, but by uniting with the above-mentioned steel band, more durable integration can be achieved. When connecting floats to each other, a steel wire having a high strength can receive a pulling force due to a wind wave or an external force of vertical movement by bolting a connecting wire or a band to the steel band. When the floats are connected to each other, there is no need to place a burden on the weak plastic part.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】本発明に係るフロートは、プラス
チック発泡体を収容したプラスチック成形品の浮揚部
と、当該浮揚部と一体化して浮揚部の上面を覆ったプラ
スチック成形品の天板で構成される。各構成部材につい
て、以下説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A float according to the present invention comprises a floating portion of a plastic molded product containing a plastic foam, and a plastic molded product top plate integrated with the floating portion and covering the upper surface of the floating portion. Is done. Each component will be described below.
【００１５】プラスチック発泡体としては、ポリスチレ
ン発泡体、ポリオレフィン発泡体、ポリウレタン発泡
体、アクリロニトリル−アクリルゴム−スチレン共重合
体（ＡＡＳ樹脂）発泡体、アクリロニトリル−スチレン
共重合体（ＡＳ樹脂）発泡体、ポリメチルメタクリレー
ト（ＰＭＭＡ樹脂）発泡体、ポリ塩化ビニル発泡体、ポ
リエステル発泡体、エチレン−プロピレン共重合体発泡
体などをあげることができる。機械的強度、軽量性、接
着性、リサイクル性等において、ポリスチレン発泡体、
ＡＳ樹脂発泡体、ＰＭＭＡ樹脂発泡体が好ましい。Examples of the plastic foam include polystyrene foam, polyolefin foam, polyurethane foam, acrylonitrile-acryl rubber-styrene copolymer (AAS resin) foam, acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin) foam, Examples include polymethyl methacrylate (PMMA resin) foam, polyvinyl chloride foam, polyester foam, ethylene-propylene copolymer foam, and the like. In terms of mechanical strength, light weight, adhesiveness, recyclability, etc., polystyrene foam,
AS resin foam and PMMA resin foam are preferred.
【００１６】プラスチック発泡体を収容するプラスチッ
ク成形品の浮揚部には、熱硬化性樹脂ではガラス繊維補
強ポリエステルなどの素材を、熱可塑性樹脂では、ＡＡ
Ｓ樹脂、アクリロニトリル−エチレンプロピレンゴム−
スチレン共重合体（ＡＥＳ樹脂）、ポリカーボネート、
ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、アク
リロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ
樹脂）、ハイインパクトポリスチレンなどの素材を選択
することができる。屋外使用で耐候性が必要とされるた
め、前記の中で、好ましくは、耐候性に優れたＡＡＳ樹
脂、ＡＥＳ樹脂、ポリカーボネートを選択する。浮揚部
は、射出成形、真空成形、ブロー成形などにより成形す
ることができる。浮揚部の壁の厚みは、１．５〜５mm程
度が好ましい。薄すぎると、使用中に外部から受ける衝
撃により壁に亀裂が入りやすく、浮揚部内側に水が浸入
して浮力低下を生じる心配がある。一方、厚すぎると、
重量、コストが上昇する。A material such as glass fiber reinforced polyester for a thermosetting resin and AA for a thermoplastic resin are used for a floating portion of a plastic molded product containing a plastic foam.
S resin, acrylonitrile-ethylene propylene rubber-
Styrene copolymer (AES resin), polycarbonate,
Polyvinyl chloride, polypropylene, polyethylene, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS
Materials such as resin) and high-impact polystyrene. Since weather resistance is required for outdoor use, among the above, AAS resin, AES resin and polycarbonate excellent in weather resistance are preferably selected. The floating part can be formed by injection molding, vacuum molding, blow molding, or the like. The thickness of the wall of the floating part is preferably about 1.5 to 5 mm. If it is too thin, the wall is likely to crack due to an external impact during use, and there is a concern that water may enter the inside of the levitating portion and reduce buoyancy. On the other hand, if it is too thick,
Weight and cost increase.
【００１７】プラスチック発泡体は、浮揚部の内側に隙
間なく充填し、浮揚部の壁に亀裂、破損を生じても水の
浸入を防ぐことができるように、プラスチック発泡体と
浮揚部の壁とは接着剤、シーリング材によって接着する
ことが好ましい。浮揚部を真空成形で製造する場合は、
次のようにして前記接着を不要にすることができる。ま
ず、所定形状に成形したプラスチック発泡体を準備す
る。これを型にしてその上に加熱軟化したプラスチック
シートを直接真空成形する。これによって、浮揚部の成
形とその内側へのプラスチック発泡体の充填ならびに一
体化を同時に実施する。真空成形時の熱により、プラス
チック発泡体と浮揚部は熱溶着し、接着剤を用いること
なく両者の良好な一体化を実現することができる。特
に、プラスチック発泡体と浮揚部を構成するプラスチッ
クを、表１に示す組合せから選択して上記の真空成形を
実施すると、プラスチック発泡体と浮揚部の良好な熱溶
着を実現することができる。The plastic foam and the wall of the floating part are filled so that the inside of the floating part can be filled without gaps and water can be prevented from entering even if the wall of the floating part is cracked or damaged. Is preferably bonded with an adhesive or a sealing material. When manufacturing the levitating part by vacuum forming,
The bonding can be made unnecessary as follows. First, a plastic foam molded into a predetermined shape is prepared. This is used as a mold, and the heat-softened plastic sheet is directly vacuum-formed thereon. Thus, the molding of the floating portion and the filling and integration of the plastic foam inside the floating portion are simultaneously performed. By the heat at the time of vacuum forming, the plastic foam and the floating portion are thermally welded, and good integration of the two can be realized without using an adhesive. In particular, when the plastic forming the plastic foam and the floating part is selected from the combinations shown in Table 1 and the above-mentioned vacuum forming is performed, good thermal welding between the plastic foam and the floating part can be realized.
【００１８】[0018]
【表１】 [Table 1]
【００１９】天板は、浮揚部と同様の素材を使用して、
射出成形、真空成形、ブロー成形などにより製造する。
断面「『」型突起と抜止め突起は、前記成形時に設け
る。波板状凹凸も、前記成形時に必要に応じて設ける。
浮揚部の上面を天板で覆うために、浮揚部の上面に天板
を置き、重ねた両者の周縁部を接着剤で固着する。さら
に、浮揚部と天板を、複数箇所においてスチールバンド
（厚さ０．２mm〜２mm）で結束すれば、一層耐久性のあ
る一体化をできる。スチールバンドは、屋外使用を考慮
して、耐蝕性に優れた材料、例えば、ステンレス等を選
択するのが好ましい。The top plate is made of the same material as the floating part,
It is manufactured by injection molding, vacuum molding, blow molding, etc.
The ““ ”-shaped projection and the retaining projection are provided at the time of the molding. Corrugated plate-like irregularities are also provided as necessary during the molding.
In order to cover the upper surface of the floating portion with the top plate, the top plate is placed on the upper surface of the floating portion, and the peripheral edges of both of the stacked portions are fixed with an adhesive. Furthermore, if the levitation portion and the top plate are bound at a plurality of locations with steel bands (0.2 mm to 2 mm), a more durable integration can be achieved. The steel band is preferably made of a material having excellent corrosion resistance, for example, stainless steel, in consideration of outdoor use.
【００２０】[0020]
【実施例】以下、図１を参照して、本発明に係る実施例
を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるもの
ではない。図１（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）
のＡ−Ａ’線に沿う断面図である。幅７００mm、長さ１
１００mm、高さ１５０〜３００mmで、容積０．１６m3の
ＡＳ樹脂発泡体（発泡倍率４０倍）を準備する。このプ
ラスチック発泡体２は、四隅に脚２１が突出しており、
脚２１の部分の高さが３００mm、四隅の脚２１間の窪ん
でいる部分の高さが１５０mmである。主として、脚２１
の部分で浮力を受ける構成となっており、これにより水
上での安定性が増す。脚２１の先端に錘を内蔵すると、
より安定性が増す。上記プラスチック発泡体２を型にし
て、厚さ４．０mmのＡＡＳ樹脂シートを真空成形し、浮
揚部１とする。前記浮揚部１の真空成形は、加熱により
軟化したＡＡＳ樹脂シートが、プラスチック発泡体２の
脚２１が突出している側の表面形状に沿って密着するよ
うに実施する。浮揚部１は、プラスチック発泡体２の表
面に密着してこれを覆い、成形時の熱でプラスチック発
泡体２の表面に強固に熱溶着する。真空成形した浮揚部
１の上面開口周囲には、次に述べる天板との固着用鍔１
１を残す。浮揚部１の壁の厚さは、１．５〜３．５mmで
あった。別途、厚さ３．０mmのＡＡＳ樹脂シートを真空
成形して天板３とする。天板３の上面は、太陽電池モジ
ュールの載置領域である。この載置領域の相対する一組
の側部に、前記真空成形により太陽電池モジュール差込
用の断面「『」型突起５を形成する。断面「『」型突起
５は、前記載置領域の相対する一組の側部に互いに向き
合って位置する。断面「『」型形状は、成形後も成形品
中にそのまま残しておく木型等により成形する。前記互
いに向き合って位置した断面「『」型突起５間に、幅８
００mm、長さ１２００mmの太陽電池モジュールを差込む
ことになるので、断面「『」型突起５間の距離は前記幅
８００mmより若干大きくしておく。また、前記差込方向
に対する抜止め突起６も、前記真空成形により形成す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment according to the present invention will be specifically described below with reference to FIG. 1, but the present invention is not limited thereto. FIG. 1A is a perspective view, and FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 700mm width, 1 length
An AS resin foam (foaming ratio: 40) having a size of 100 mm, a height of 150 to 300 mm, and a volume of 0.16 m 3 is prepared. This plastic foam 2 has legs 21 projecting from the four corners,
The height of the leg 21 is 300 mm, and the height of the depressed portion between the four corners of the leg 21 is 150 mm. Mainly legs 21
The buoyancy is applied to the part, which increases the stability on water. When a weight is built into the tip of the leg 21,
More stability. Using the plastic foam 2 as a mold, an AAS resin sheet having a thickness of 4.0 mm is vacuum-formed to form a floating portion 1. The vacuum forming of the floating portion 1 is performed so that the AAS resin sheet softened by heating adheres closely to the surface shape of the plastic foam 2 on the side where the legs 21 protrude. The floating part 1 is in close contact with and covers the surface of the plastic foam 2, and is firmly heat-welded to the surface of the plastic foam 2 by heat during molding. Around the upper surface opening of the vacuum-formed floating portion 1, a flange 1 for fixing to a top plate described below.
Leave one. The thickness of the wall of the levitating section 1 was 1.5 to 3.5 mm. Separately, an AAS resin sheet having a thickness of 3.0 mm is vacuum-formed to form a top plate 3. The upper surface of the top plate 3 is a mounting area for the solar cell module. On a pair of opposite sides of the mounting area, a cross-section "" -shaped projection 5 for inserting a solar cell module is formed by the vacuum forming. The cross-section "" -shaped projections 5 are located opposite to each other on a pair of opposite sides of the mounting area. The cross-section "" shape is formed by a wooden mold or the like which is left in the molded product even after molding. Between the cross-section "" -shaped projections 5 located opposite to each other, a width 8
Since a solar cell module having a length of 00 mm and a length of 1200 mm is to be inserted, the distance between the cross-section "" -shaped projections 5 is slightly larger than the width of 800 mm. Further, the retaining protrusion 6 in the insertion direction is also formed by the vacuum forming.
【００２１】上記浮揚部１の固着用鍔１１に天板３の下
面を接着し、天板３で浮揚部１の上面を覆ってフロート
を構成する。前記接着には、メチルエチルケトンを用い
る。このようにして、浮力１５０kgのフロートを構成し
た。The lower surface of the top plate 3 is bonded to the fixing flange 11 of the floating portion 1 and the upper surface of the floating portion 1 is covered with the top plate 3 to form a float. Methyl ethyl ketone is used for the bonding. Thus, a float having a buoyancy of 150 kg was formed.
【００２２】互いに向き合って位置した断面「『」型突
起５間に、太陽電池モジュール４を差込んで載置し、太
陽電池装置とする。太陽電池モジュール４を「『」型突
起間５に差込む作業は、太陽電池モジュール４の差込方
向後方を若干持ち上げるように傾斜させて実施し、抜止
め突起６が差込作業の障害となるのを回避する。天板３
を浮揚部１に接着する前であれば、抜止め突起６が太陽
電池モジュール４の差込作業の障害とならない位置にく
るまで天板３を裏面側に湾曲させて、差込作業を実施す
ることができる。その後、天板３を浮揚部１に接着す
る。太陽電池モジュール４を互いに向き合って位置した
断面「『」型突起５間に差込んで載置した後は、太陽電
池モジュール４が天板３の上面に沿って位置ずれしよう
としても、その周囲端縁が断面「『」型突起５ならびに
抜止め突起６に当接し、位置ずれを規制される。また、
太陽電池モジュール４が天板３の上面から離れる方向に
位置ずれしようとしても、「『」型突起５の庇状張り出
しによってその動きを規制される。The solar cell module 4 is inserted and mounted between the cross-section ““ ”-shaped projections 5 facing each other to complete a solar cell device. The operation of inserting the solar cell module 4 into the ““ ”-shaped protrusions 5 is performed by inclining the rear of the solar cell module 4 in the insertion direction so as to slightly lift it up, and the retaining projection 6 becomes an obstacle to the insertion operation. Work around. Top plate 3
Before bonding to the floating portion 1, the top plate 3 is curved to the back side until the retaining projection 6 is at a position where it does not hinder the insertion work of the solar cell module 4, and the insertion work is performed. be able to. After that, the top plate 3 is bonded to the floating portion 1. After the photovoltaic module 4 is inserted and placed between the cross-section "" -shaped projections 5 facing each other, even if the photovoltaic module 4 attempts to be displaced along the upper surface of the top plate 3, its peripheral edge The edge abuts on the cross-section "" -shaped projection 5 and the retaining projection 6, and the displacement is regulated. Also,
Even if the solar cell module 4 attempts to be displaced in a direction away from the top surface of the top plate 3, the movement is restricted by the eave-shaped projection of the ““ ”-shaped projection 5.
【００２３】上記の実施例において、天板３の上面に真
空成形により波板状凹凸７を形成しておくと、太陽電池
モジュール４を載置したときその裏面に空洞ができるの
で、その空洞を通して空気が流通し放熱性がよくなる。
波板状凹凸７を複数のブロックに分け（図１に示した構
成は２つのブロックに分割）、凸条を１本の連続体にし
ない構成とすると、ブロックとブロックの間にも空気が
流通し、さらに放熱性がよくなる。「『」型突起５も、
波板状凹凸７に合わせて分割するとよい。In the above embodiment, if the corrugated plate-like irregularities 7 are formed on the upper surface of the top plate 3 by vacuum forming, a cavity is formed on the back surface when the solar cell module 4 is mounted. Air circulates and heat dissipation improves.
If the corrugated plate-like unevenness 7 is divided into a plurality of blocks (the configuration shown in FIG. 1 is divided into two blocks) and the ridges are not formed into one continuous body, air flows between the blocks. In addition, heat dissipation is further improved. The "" -shaped projection 5 also
It is advisable to divide in accordance with the corrugated irregularities 7.
【００２４】また、上記の実施例において、浮揚部１と
天板３を、複数箇所でステンレス製スチールバンド８に
より結束すると、浮揚部１と天板３がさらに強固に一体
化される。厚さ０．５mm、幅５０mmのスチールバンド８
をフロートの断面形状に沿って曲げ加工してフロートに
巻き付け、スチールバンド８両端の重なり部をボルトで
固定する。波板状凹凸７を複数のブロックに分けた場合
は、このブロックとブロックの間にスチールバンドを配
置する。フロート同士を連結する場合は、上記のスチー
ルバンドに連結用のワイヤや帯をボルト固定する。この
ような構成は、低強度のプラスチック部分に過度の荷重
がかかるのを防ぐので、十年というような長期の使用に
も耐えることができる。従来設置されることがなかった
海上での設置も可能となる。In the above embodiment, when the levitating portion 1 and the top plate 3 are bound together by a stainless steel band 8 at a plurality of locations, the levitating portion 1 and the top plate 3 are further firmly integrated. 0.5mm thick, 50mm wide steel band 8
Is bent along the cross-sectional shape of the float, wound around the float, and the overlapping portions at both ends of the steel band 8 are fixed with bolts. When the corrugated plate-like unevenness 7 is divided into a plurality of blocks, a steel band is arranged between the blocks. When connecting floats to each other, a wire or a band for connection is bolted to the steel band. Since such a configuration prevents an excessive load from being applied to the low-strength plastic part, it can withstand long-term use such as ten years. It can be installed on the sea, which has never been installed before.
【００２５】[0025]
【発明の効果】本発明に係る太陽電池搭載用フロート
は、太陽電池モジュールをフロートに固着することなく
簡単に搭載することができる。太陽電池モジュールは天
板に載置するだけでフロートとは固着されていないの
で、温度変化による剪断応力で太陽電池モジュールとフ
ロートの界面が剥がれて損傷するという従来のような心
配もない。The float for mounting a solar cell according to the present invention can be easily mounted without fixing the solar cell module to the float. Since the solar cell module is merely mounted on the top plate and is not fixed to the float, there is no concern that the interface between the solar cell module and the float is peeled and damaged due to shear stress due to temperature change.
【００２６】天板の太陽電池モジュール搭載領域に波板
状凹凸を付与しておくと、太陽電池モジュールを載置し
た裏面に空洞ができ放熱性がよくなるので、太陽電池モ
ジュールの蓄熱を回避し、発電効率の低下を防ぐことが
できる。波板状凹凸は、天板の補強の役目も果たす。If the corrugated plate-like unevenness is provided in the solar cell module mounting area of the top plate, a cavity is formed on the back surface on which the solar cell module is mounted, and heat dissipation is improved. Therefore, heat storage of the solar cell module can be avoided. A decrease in power generation efficiency can be prevented. The corrugated irregularities also serve to reinforce the top plate.
【００２７】浮揚部と天板をスチールバンドにより結束
すると、浮揚部と天板の一層耐久性ある一体化を実現す
ることができる。スチールバンドにフロート同士を連結
するためのワイヤや帯を固着すれば、強度の弱いプラス
チック部分に負担をかけることがなくなるので、長期使
用にも十分耐えることができる。When the levitating portion and the top plate are bound by a steel band, more durable integration of the levitating portion and the top plate can be realized. If a wire or a band for connecting the floats to the steel band is fixed to the steel band, no load is applied to the plastic part having low strength, so that the steel band can sufficiently withstand long-term use.
【図１】本発明に係る太陽電池搭載用フロートの一実施
例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’
線に沿う断面図である。FIG. 1 shows an embodiment of a float for mounting a solar cell according to the present invention, wherein (a) is a perspective view and (b) is AA ′ of (a).
It is sectional drawing which follows a line.
【図２】従来の太陽電池装置の一例を示す斜視図であ
る。FIG. 2 is a perspective view showing an example of a conventional solar cell device.
【図３】従来の太陽電池装置の一例を示す斜視図であ
る。FIG. 3 is a perspective view showing an example of a conventional solar cell device.
１ ：浮揚部 １１：固着用鍔 ２ ：プラスチック発泡体 ２１：脚 ３ ：天板 ４ ：太陽電池モジュール ５ ：断面「『」型突起 ６ ：抜止め突起 ７ ：波板状凹凸 ８ ：スチールバンド ９ ：ナイロン帯 1: Floating part 11: Fixing flange 2: Plastic foam 21: Leg 3: Top plate 4: Solar cell module 5: Cross section "" -shaped projection 6: Retaining projection 7: Corrugated plate-like unevenness 8: Steel band 9 ： Nylon belt
Claims (4)
陽電池搭載用フロートであって、 プラスチック発泡体を収容したプラスチック成形品の浮
揚部と、当該浮揚部と一体化して浮揚部の上面を覆った
プラスチック成形品の天板で構成され、 上記天板は、その上面に太陽電池モジュールを載置する
領域を有し、前記載置領域の相対する一組の側部に、互
いに向き合って位置した太陽電池モジュール差込用の断
面「『」型突起を備え、前記互いに向き合って位置した
断面「『」型突起間に差込んだ太陽電池モジュールの差
込方向に対する抜止め突起を備えたことを特徴とする太
陽電池搭載用フロート。1. A float for mounting solar cells on water, which is used for laying solar cells on water, comprising a floating part of a plastic molded article containing a plastic foam, and an upper surface of the floating part integrated with the floating part. A top plate made of a covered plastic molded product, the top plate has a region for mounting the solar cell module on an upper surface thereof, and is positioned on a pair of opposite sides of the mounting region, facing each other. A cross-section "" -shaped projection for inserting the solar cell module, and a retaining projection in the direction of insertion of the solar cell module inserted between the cross-sections "" -shaped projections located opposite to each other. Characteristic float for solar cell mounting.
状凹凸を形成した請求項１記載の太陽電池搭載用フロー
ト。2. The float for mounting a solar cell according to claim 1, wherein corrugated irregularities are formed in a region where the solar cell module is mounted.
ていることを特徴とする請求項１又は２記載の太陽電池
搭載用フロート。3. The float for mounting a solar cell according to claim 1, wherein the floating portion and the top plate are bound by a steel band.
ずれかに記載の太陽電池搭載用フロートの断面「『」型
突起間に差込まれ、天板上に載置されていることを特徴
とする太陽電池装置。4. The solar cell module according to claim 1, wherein the solar cell module float is inserted between the "" -shaped projections of the float for mounting a solar cell and mounted on a top plate. Characteristic solar cell device.
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|---|---|---|---|
| JP2000369355A JP2002173083A (en) | 2000-12-05 | 2000-12-05 | Float for loading solar battery and solar battery device |
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|---|---|
| JP2002173083A true JP2002173083A (en) | 2002-06-18 |
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